JP7378609B2 - 迅速な焼入れライン - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる、２０１９年１０月１６日に出願された米国仮出願第６２／９１５，９１５号、発明の名称「ＲＡＰＩＤ ＱＵＥＮＣＨ ＬＩＮＥ」の利益を主張する。

本開示は、概して金属加工に関し、より具体的には、金属物品の製造中に金属物品の温度を制御することに関する。

金属物品の冶金学的構造は、金属物品の強度及び／または成形性などの金属物品の様々な特性に実質的な影響を与える可能性がある。製造工程では、製造される金属物品が望ましい冶金学的特性を備えていることを確認するように注意する必要がある。金属物品の製造中の金属物品の温度の正確な制御は、金属物品が所望の冶金学的特性及び所望の冶金学的構造で製造されることを可能にすることができる。

直接冷却（ＤＣ）と連続鋳造は、液体金属から固体金属を鋳造する２つの方法である。ＤＣ鋳造では、液体金属は、型内の液体金属の凝固速度で引き抜くことができる格納式の偽の底部を有する型に注がれ、多くの場合、大きくて比較的厚いインゴット（例えば、１５００ｍｍ ｘ ５００ｍｍ ｘ ５ｍ）をもたらす。インゴットは、処理、均質化、熱間圧延、冷間圧延、焼なまし及び／または熱処理される、あるいは金属物品の消費者に配布可能な金属ストリップ製品（例えば、自動車製造施設）に巻かれる前に仕上げることができる。

連続鋳造は、一対の移動する対向する鋳造面の間に画定された鋳造空洞に、溶融金属を連続的に注入し、鋳造空洞の出口から鋳造される金属物品（例えば、金属ストリップ）を引き出すことを含むことができる。連続鋳造は、任意の適切な長さの金属物品を製造することができ、これは、コイル状にすることが可能な金属ストリップを製造するのに特に適している可能性がある。

多くの場合、金属物品は、所望の冶金学的構造及び／または冶金学的特性を達成するために熱処理されなければならない。そのような熱処理の例には、高温焼なましまたは均質化が含まれ、これらは両方とも、金属物品を比較的高温に加熱することを伴う。焼なましは、加工された（例えば、加工硬化された）金属物品に対して行われる高温のプロセスであり、多くの場合、金属の再結晶温度またはその近くの温度（例えば、一部のタイプのアルミニウム合金では約３００～４００℃）で行われる。均質化は、鋳造されたままの微細構造の粒子レベルでの不均一性を低減するために、金属物品に対して実行される高温プロセスである。均質化は、金属の再結晶化温度を超える温度で実行されることがよくある。例えば、一部のタイプのアルミニウム合金では、合金系に応じて、約４５０～６００℃の温度になる。これらの温度の範囲（例えば、再結晶温度以上）に加熱されると、金属物品の冶金学的微細構造は、より均質になり、金属物品の成形性及び／または他の冶金学的特性を改善することができる。しかしながら、これらの高温では、金属物品は、扱いを誤ると、特に損傷を受けやすくなる。多くの場合、焼なましまたは均質化はＤＣ鋳造インゴットで実行される。

コイル状の金属ストリップなどの金属ストリップの焼なましまたは均質化は、多くの場合、連続焼なまし及び溶体化熱処理（ＣＡＳＨ）ラインを使用する必要がある。これらのＣＡＳＨラインは非常に大きな設置面積を占め、金属ストリップをほどき、炉と冷却ゾーンを通して金属ストリップを浮揚させ、金属ストリップを再コイル化するように設計された多くの特殊な機器を必要とする。金属ストリップを浮揚させないのであれば、ローラーなどとの物理的接触は、金属ストリップが高温にあるときに繊細な金属ストリップに害を及ぼす可能性がある。金属ストリップがＣＡＳＨラインを通る経路は長くて遠回りであることが多く、処理を開始するために金属ストリップをＣＡＳＨラインに通す必要があるため、長い金属ストリップをスクラップする必要がある。さらに、コイルごとにこれらの大量の金属ストリップをスクラップする必要をなくすために、ＣＡＳＨラインでは、アキュムレータとカッターを使用して、別々のコイルを組み合わせて連続金属ストリップにし、その後、連続金属ストリップを、別々の処理済みコイルに切断する必要が往々にしてある。

実施形態という用語及び同様の用語は広義には、本開示の主題のすべて及び以下の特許請求の範囲を指すものとする。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載された主題を限定するものでもなく、以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものでもないと理解されるべきである。本明細書で網羅される本開示の実施形態は、この発明の概要ではなく、以下の特許請求の範囲によって定義される。この発明の概要は、開示の様々な態様の大まかな概要であり、以下の発明を実施するための形態の節でさらに説明される概念のいくつかを紹介する。この発明の概要は、特許請求された主題の重要な、または本質的な特徴を特定することを意図しておらず、また、特許請求された主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図されていない。この主題は、本開示の明細書全体、任意またはすべての図面、及び各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。

本開示の実施形態は、システムであって、金属ストリップの金属コイルを受け取り、巻き戻すための低張力巻き戻しユニット、金属コイルの巻き戻し中に金属ストリップに金属コイルの中心に向かって力を供給するために、低張力巻き戻しユニットに隣接して配置された非接触ホールドダウン装置（non-contacting hold-down device）、金属ストリップを冷却するための一組の焼入れゾーンであって、金属ストリップの温度を少なくとも毎秒１００℃の速度で低下させるのに十分な冷却剤を供給する、一組の焼入れゾーン、一組の焼入れゾーンの下流に配置された冷却剤除去ユニット、及び金属ストリップの張力を増加させるために、冷却剤除去ユニットの下流に配置されたブライドルユニット（bridle unit）を含む、システムを含む。

場合によっては、低張力巻き戻しユニットは、金属コイルのコイル状部分内に熱を保持するように配置された断熱材を含む。場合によっては、低張力巻き戻しユニットは、金属コイルのコイル状部分に熱を供給するための熱源を含み、熱源は、金属コイルを閾値温度以上に維持するためのコントローラに結合されている。場合によっては、非接触ホールドダウン装置は、金属ストリップを通して、変化する磁場を生成するための１つまたは複数の磁石を含む。場合によっては、変化する磁場は、金属ストリップの幅全体に時間の経過とともに力を分散させるように構成される。場合によっては、非接触ホールドダウン装置は、金属ストリップに対して加熱された空気を吹き付けるためのノズルを含む。場合によっては、システムは、金属ストリップの平坦度を測定するために配置された平坦度測定ユニットと、金属ストリップの測定された平坦度に基づいて冷却剤の送達を調整するために、平坦度測定ユニットと一組の焼入れゾーンに結合されたコントローラとをさらに含む。場合によっては、システムは、金属ストリップに波を導入するために、一組の焼入れゾーンの上流に配置された安定化システムをさらに含む。場合によっては、金属ストリップは、金属コイルと冷却剤除去ユニットが機械的に接触することなく支持されたままになる。場合によっては、一組の焼入れゾーンは、湿った空気を一組の焼入れゾーンの少なくとも１つから、一組の焼入れゾーンの少なくとも１つの下流の場所にある金属ストリップに向け直すための蒸気再生モジュールを含む。場合によっては、焼入れゾーンのセットの少なくとも１つの下流の場所は、金属ストリップの温度がライデンフロスト点以下である場所である。場合によっては、システムは、低張力巻き戻しユニットの下流に配置されたプレクエンチ加熱ユニットと、金属ストリップが一組の焼入れゾーンに入る前に、金属ストリップを目標温度に加熱するためのプレクエンチ加熱ユニットに結合されたコントローラとをさらに含む。場合によっては、非接触ホールドダウン装置は、重力のために金属ストリップが金属コイルから離れる場所またはそれに隣接する場所で金属ストリップに力を与えるように配置される。

本開示の実施形態は、方法であって、低張力アンワインダ（又は巻き戻し機、unwinder）を使用して高温金属コイル（hot metal coil）を巻き戻すことであって、高温金属コイルを巻き戻すことは、高温金属コイルに非接触のホールドダウン力（hold-down force）を加え、高温金属コイルの金属ストリップを金属コイルから落下させることを含む、巻き戻すこと、一組の焼入れゾーンで金属ストリップを急速に焼入れすることであって、金属ストリップを急速に焼入れすることは、金属ストリップに冷却剤を適用して、少なくとも毎秒１００℃の速度で金属ストリップの温度を下げることを含む、焼入れすること、金属ストリップから冷却剤を除去すること、及び金属ストリップに下流の張力を適用すること、を含む、方法を含む。

場合によっては、方法は、低張力アンワインダで高温金属コイルの初期温度を維持することをさらに含む。場合によっては、方法は、金属ストリップを急速に焼入れする直前に金属ストリップを予熱することをさらに含む。場合によっては、非接触のホールドダウン力を加えることは、金属ストリップを通して、変化する磁場を生成することを含む。場合によっては、非接触ホールドダウン装置は、金属ストリップに対して加熱された空気を吹き付けることを含む。場合によっては、方法は金属ストリップの平坦度を測定すること、及び測定された平坦度に基づいて、冷却剤の送達を調整することをさらに含む。場合によっては、方法は、金属ストリップに接触することなく金属ストリップに波形を誘導することをさらに含む。場合によっては、方法は焼入れゾーンの少なくとも１つから蒸気を捕捉すること、及び捕捉された蒸気を金属ストリップに向け直すこと、をさらに含む。場合によっては、捕捉された蒸気を向け直すことは、金属ストリップの温度がライデンフロスト点以下である場所で、捕捉蒸気を金属ストリップに向け直すことを含む。

本明細書は、以下の添付の図を参照しており、異なる図中での同様の参照番号の使用は、同様のまたは類似の構成要素を例示することを意図している。

本開示の特定の態様による、高温金属コイルを急速に焼入れ及び再コイルするためのシステムの概略側面図である。 本開示の特定の態様による、高温金属コイルを急速に焼入れし、再度ロールするためのシステムの概略側面図である。 本開示の特定の態様による、急速焼入れラインの概略的なブロック図である。 本開示の特定の態様による、急速焼入れラインを通過する金属ストリップの相対的な温度を示す、概略的なブロック図と温度グラフの組み合わせである。 本開示の特定の態様による急速焼入れライン上の蒸気再生モジュールの概略的な側面図である。 本開示の特定の態様による、磁気ロータの非接触ホールドダウンロールの概略的な上面図である。 本開示の特定の態様による、高温金属コイルを急速に焼入れするためのプロセスを示すフローチャートである。

本開示の特定の態様及び特徴は、金属ストリップの再結晶点の近くの温度、再結晶点の温度、またはそれより上の温度でのホットコイルまたはコイル状の金属ストリップでの使用に適した急速焼入れラインに関する。再結晶点は、金属ストリップの溶融温度の約４０％～５０％の間である可能性がある。急速焼入れラインは、非接触ホールドダウン装置を利用する低張力アンコイラを含むことができる。低張力アンコイラから外れる金属ストリップは、複数の焼入れゾーンを通して急速に焼入れされる（例えば、３０℃／秒、５０℃／秒、１００℃／秒、または２００℃／秒以上の速度で）。冷却剤は、エアナイフやウルトラコンプライアントワイパー（ultra-compliant wiper）を使用するなどして取り除くことができる。場合によっては、以前の焼入れゾーンから収集された蒸気を再利用して、金属ストリップの温度がライデンフロスト点以下の領域で金属ストリップに湿った空気を供給することができる。冷却された金属ストリップは、ブライドルを通過して金属ストリップの張力を増加させてから、金属ストリップを任意に潤滑し、次に再コイルするか、さもなければさらに処理することができる。

金属製造において、連続鋳造プロセスまたは圧延プロセス（例えば、熱間圧延）は、コイル状の金属ストリップなどのコイル状の製品をもたらす可能性がある。本明細書に開示されるように、金属ストリップという用語は、金属シートまたは金属シェートなど、コイル状に巻くことができる任意の適切な厚さの金属物品を含む。金属ストリップは、任意の適切な長さまたは幅を有することができる。場合によっては、本開示の特定の態様は、必ずしもコイル状ではない金属ストリップ製品での使用に適している可能性があるが、場合によっては、本開示の特定の態様は、金属コイルでの使用に特に適している可能性がある。金属コイルは、コイル状に巻かれた金属ストリップを含むことができる。

本明細書で使用される場合、シートは通常、約４ｍｍ未満の厚さを有するアルミニウム製造物を指す。例えば、シートは、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、または約０．３ｍｍ未満、（例えば、約０．２ｍｍ）の厚みを有し得る。

本明細書で使用される場合、「鋳造金属製造物」、「鋳造製造物」、「鋳造アルミニウム合金製造物」などの用語は、互換可能であり、直接チル鋳造（直接チル共鋳造を含む）または半連続鋳造、連続鋳造（例えば、双ベルト鋳造機、双ロール鋳造機、ブロック鋳造機、または他の任意の連続鋳造機の使用によるものを含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または他の任意の鋳造法によって製造された製造物を指す。

本明細書で使用される場合、「室温」の意味には、約１５℃～約３０℃、例えば、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、または約３０℃の温度が含まれ得る。本明細書で使用される場合、「周囲条件」の意味には、ほぼ室温の温度、約２０％～約１００％の相対湿度、及び約９７５ミリバール（ｍｂａｒ）～約１０５０ｍｂａｒの気圧が含まれ得る。例えば、相対湿度は、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、約１００％、またはそれらの間のいずれかであり得る。例えば、気圧は、約９７５ｍｂａｒ、約９８０ｍｂａｒ、約９８５ｍｂａｒ、約９９０ｍｂａｒ、約９９５ｍｂａｒ、約１０００ｍｂａｒ、約１００５ｍｂａｒ、約１０１０ｍｂａｒ、約１０１５ｍｂａｒ、約１０２０ｍｂａｒ、約１０２５ｍｂａｒ、約１０３０ｍｂａｒ、約１０３５ｍｂａｒ、約１０４０ｍｂａｒ、約１０４５ｍｂａｒ、約１０５０ｍｂａｒ、またはそれらの間のいずれかであり得る。

本開示の特定の態様は、任意のタイプの金属での使用に適している可能性があるが、本開示の特定の態様は、アルミニウムでの使用に特に適している可能性がある。本明細書において、「シリーズ」または「７ｘｘｘ」などの、ＡＡ番号及び他の関連する記号によって識別される合金に対する言及がなされる。アルミニウム及びその合金の命名及び特定において最も一般的に使用されている番号指定システムの理解のため、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ”または“Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」（いずれもアルミニウム協会によって発行されている）を参照されたい。

本開示の特定の態様は、他の合金を使用することができるが、２ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、または８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金での使用に特に適している。特定のアルミニウム合金が製造されると、合金元素が析出物を形成する可能性がある。２ｘｘｘ、６ｘｘｘ、７ｘｘｘ、または８ｘｘｘシリーズの合金などの一部の合金の場合、アルミニウム合金が高温から室温などに冷却されたとき、特に大量の析出物が形成される可能性がある。これらの大量の析出物はアルミニウム製品にうまく溶解せず、修正が困難または不可能である可能性があり、望ましくない機械的特性をもたらす可能性がある。例えば、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金では、従来の速度で高温から室温に冷却すると、大きなＭｇ２Ｓｉ沈殿物が形成される可能性があり、これはアルミニウム製品の望ましい冶金学的構造に悪影響を与える可能性がある。これらの問題は、焼なましまたは均質化プロセス中など、金属の再結晶温度を超える温度から、室温まで冷却するときに、特によく見られる。しかしながら、本明細書に開示されるように、金属物品を十分に迅速に冷却することができる場合、さもなければ析出物を形成する溶解元素は、室温までずっと過飽和固溶体中に留まることができる。

均質化ステップにおいて、本明細書に記載の金属製造物は、約４００℃～約６００℃の範囲の温度に加熱され得る。例えば、この製造物は、約４００℃、約４１０℃、約４２０℃、約４３０℃、約４４０℃、約４５０℃、約４６０℃、約４７０℃、約４８０℃、約４９０℃、または約５００℃の温度に加熱してもよい。次いでこの製造物は、所定期間浸漬される（すなわち、指示された温度で保持される）。いくつかの例では、加熱及び浸漬段階を含む均質化ステップの合計時間は、最大２４時間であり得る。例えば、この製造物を、均質化ステップのために最大１８時間の合計時間、最大５００℃まで加熱して浸漬してもよい。必要に応じて、均質化ステップのために合計１８時間をこえて、製造物を４９０℃未満に加熱して浸漬してもよい。場合によっては、均質化ステップは複数のプロセスを含む。いくつかの非限定的な例において、均質化ステップは、生成物を第１の期間の間第１の温度に加熱し、続いて第２の期間の間第２の温度に加熱することを含む。例えば、この製造物を、約４６５℃に約３．５時間加熱し、次いで約４８０℃に約６時間加熱してもよい。

均質化工程に続いて、熱間圧延工程が実施され得る。熱間圧延を開始する前に、均質化された製造物を３００℃～５２０℃の間の温度に冷却させてもよい。例えば、均質化された製造物は、３２５℃～４２５℃の間または３５０℃～４００℃の温度に冷却させてもよい。次に、その製造物を３００℃～４５０℃の間の温度で熱間圧延して、熱間圧延プレート、熱間圧延されたシェート、または３ｍｍから２００ｍｍ（例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１１０ｍｍ、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１７０ｍｍ、１８０ｍｍ、１９０ｍｍ、２００ｍｍ、またはその間のいずれか）の間のゲージを有する熱間圧延シートを形成してもよい。

任意に、鋳造製造物は、３００℃～５２０℃の間の温度に冷却され得る連続鋳造製造物であり得る。例えば、連続鋳造製造物は、３２５℃～４２５℃の間または３５０℃～４００℃の温度に冷却させてもよい。次に、その連続鋳造製造物を３００℃から４５０℃の間の温度で熱間圧延して、熱間圧延プレート、熱間圧延されたシェート、または３ｍｍから２００ｍｍ（例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１１０ｍｍ、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１７０ｍｍ、１８０ｍｍ、１９０ｍｍ、２００ｍｍ、またはその間のいずれか）の間のゲージを有する熱間圧延シートを生成してもよい。熱間圧延中、温度及び他の動作パラメータは、熱間圧延機から出るときに熱間圧延仲介製造物の温度が４７０℃を超えない、４５０℃を超えない、４４０℃を超えない、または４３０℃を超えないように制御され得る。

次に、プレート、シェート、またはシートを従来の冷間圧延機及び技術を使用して冷間圧延してシートにしてもよい。冷間圧延されたシートは、約０．５～１０ｍｍの間、例えば、約０．７～６．５ｍｍの間のゲージを有してもよい。必要に応じて、冷間圧延シートは、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍ、５．５ｍｍ、６．０ｍｍ、６．５ｍｍ、７．０ｍｍ、７．５ｍｍ、８．０ｍｍ、８．５ｍｍ、９．０ｍｍ、９．５ｍｍ、または１０．０ｍｍのゲージを有してもよい。冷間圧延を実行して、最大８５％（例えば、最大１０％、最大２０％、最大３０％、最大４０％、最大５０％、最大６０％、最大７０％、最大８０％、または最大８５％の削減）というゲージ削減を表す最終ゲージ厚を得てもよい。必要に応じて、冷間圧延ステップ中に中間焼なましステップを実行してもよい。中間焼なまし工程は、約３００℃～約４５０℃（例えば、約３１０℃、約３２０℃、約３３０℃、約３４０℃、約３５０℃、約３６０℃、約３７０℃、約３８０℃、約３９０℃、約４００℃、約４１０℃、約４２０℃、約４３０℃、約４４０℃、または約４５０℃）の温度で実施され得る。場合によっては、中間焼なましステップは複数のプロセスを含む。いくつかの非限定的な例では、中間焼なましステップは、プレート、シェート、またはシートを第１の期間で第１の温度に加熱すること、続いて第２の期間で第２の温度に加熱することを含む。例えば、そのプレート、シェート、またはシートは約４１０℃に約１時間加熱され、次に約３３０℃に約２時間加熱され得る。

続いて、そのプレート、シェート、またはシートは溶体化熱処理ステップを受けてもよい。溶体化熱処理ステップは、可溶性粒子の溶解をもたらすシートの任意の従来の処理であり得る。そのプレート、シェート、またはシートは、最大５９０℃（例えば、４００℃から５９０℃）のピーク金属温度（ＰＭＴ）まで加熱し、その温度で一定時間浸漬してもよい。例えば、そのプレート、シェート、またはシートを４８０℃で最大３０分の浸漬時間（例えば、０秒、６０秒、７５秒、９０秒、５分、１０分、２０分、２５分または３０分）浸漬してもよい。加熱及び浸漬後、そのプレート、シェート、またはシートを、２００℃／秒を超える速度で５００～２００℃の間の温度に急速に冷却する。一例では、このプレート、シェート、またはシートは、４５０℃から２００℃の間の温度で２００℃／秒を超える焼入れ速度を有する。任意に、冷却速度は、他の場合ではより速い場合がある。場合によっては、本明細書に開示されるような急速焼入れラインを使用して焼入れが起こり得る。

焼入れ後、プレート、シェート、またはシートは、冷却前にそのプレート、シェート、またはシートを再加熱することにより、必要に応じて、予備時効処理を受けてもよい。その予備時効処理は、約７０℃～約１２５℃の温度で最大約６時間実施してもよい。例えば、予備時効処理は、約７０℃、約７５℃、約８０℃、約８５℃、約９０℃、約９５℃、約１００℃、約１０５℃、約１１０℃、約１１５℃、約１２０℃、または約１２５℃の温度で実施してもよい。必要に応じて、予備時効処理は、約３０分間、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間、または約６時間実施してもよい。予備時効処理は、プレート、シェート、またはシートを、加熱装置、例えば、放射熱、対流熱、誘導熱、赤外線熱などを放出する装置、に通過させることにより実施してもよい。

本明細書に記載の鋳造製造物はまた、プレートの形態の製造物または他の好適な製造物を作製するために使用され得る。例えば、本明細書に記載される製造物を含むプレートは、均質化工程においてインゴットを処理し、または熱間圧延工程が続く連続鋳造機における鋳造を鋳造し得る。熱間圧延工程では、鋳造製造物は、２００ｍｍ以下（例えば、約１０ｍｍ～約２００ｍｍ）の厚さゲージに熱間圧延され得る。例えば、鋳造製造物は、約１０ｍｍ～約１７５ｍｍ、約１５ｍｍ～約１５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約１２５ｍｍ、約２５ｍｍ～約１００ｍｍ、約３０ｍｍ～約７５ｍｍ、または約３５ｍｍ～約５０ｍｍの最終ゲージ厚を有するプレートに熱間圧延され得る。

場合によっては、金属コイルの形で（例えば、金属の再結晶温度以上の温度で）高温金属ストリップ（hot metal strip）を保管することが望ましい場合がある。この高温金属コイルは、連続鋳造プロセスまたは圧延プロセスの結果である（例えば、連続鋳造またはＤＣ鋳造製品から）可能性がある。金属コイルの形態は、長尺の金属ストリップを効率的に保管するのに役立ち得る。長い炉と冷却ゾーンを備えたＣＡＳＨラインまたは他の同様の処理ラインに長尺の金属ストリップを通すのではなく、単一の金属コイルを炉内に配置し、所望の温度で所望の期間保持して、所望の熱処理効果を達成することができる。例えば、アルミニウムの金属コイルは、金属ストリップを焼なましする間、約３５０℃～４００℃の炉内に保持できる。

高温金属コイルは、比較的小さな設置面積で長尺の金属ストリップを保管するのに役立ち得るが、高温金属コイルは慎重に取り扱う必要がある。金属ストリップが再結晶温度を超えるといつでも、過度の圧力、張力、機械的接触、またはその他の力が金属ストリップに損傷を与え、金属ストリップの一部またはすべてをスクラップする必要が生じるリスクがある。例えば、高温金属コイルをほどくときに張力が高すぎると、金属ストリップの持続的な裂け目、変形、及び／または表面の損傷が生じる可能性がある。したがって、高温金属コイルの取り扱いは特に困難である。特定の時間（例えば、焼なましまたは均質化などの熱処理中）に金属ストリップをホットコイルとして保管することが望ましい場合があるが、それ以外の時に金属ストリップをウォームコイルまたはコールドコイルとして保管することが望ましい場合がある（例えば、フォークリフトやその他の共通の工場設備を使用するなど、金属ストリップの取り扱いを促進するため）。場合によっては、特定の機器（熱間圧延機など）は、動作するのに十分なバックテンションを必要とする。これは、高温金属ストリップが耐えられるよりも高い張力である可能性がある。このような場合、高温金属コイルを十分に低い温度に冷却して、所望の装置に供給することができるようにする必要がある場合がある。本明細書に開示されるように、温及び冷という用語は、金属の再結晶点より低い温度を指す。

従来、コイルは、高温金属コイルを室温またはその近くの周囲温度に保つことによって、または金属コイル上に空気を送り込み、ホットコイルを何時間にもわたって冷却させることによって、冷却することができる。場合によっては、高温金属コイルに圧延油などの流体を噴霧することが試みられるが、それでも所望の冷却温度を得るのに何時間も要し、環境に優しくなく、非常に高価であり、コイルを圧延油に浸したままにし、それにより、次の操作が冷間圧延機のみに制限される。本開示の特定の態様によれば、急速焼入れシステムは、短時間、例えば数分で、より環境に優しい様式で、費用が少なく、金属ストリップに残留冷却剤がほとんどないかまたはまったく残さず、高温金属コイルを温または冷金属コイルに冷却することができる。

本開示の特定の態様によれば、ホットコイルを安全に解くことができる低張力アンコイラが開示されている。従来のコイラは張力を使用して金属ストリップを金属コイルから適切にペイオフする（pay-off）が、低張力アンコイラは自然の重力を利用して金属ストリップを金属コイルの残りの部分から分離しやすくする。

さらに、非接触ホールドダウン装置を使用して、金属ストリップを通して金属コイルに向かって十分な力を加え、金属ストリップの適切なペイオフを制御するのに役立てている。本明細書で使用される場合、非接触という用語は、金属ストリップと別の構造との間の非機械的接触または物理的接触の欠如を指す。例えば、非接触のホールドダウンロールは、磁気ロータまたは電磁石のセットの形をとることができる。この電磁石は、金属ストリップに接触することなく、金属ストリップを通して変化する磁場を生成し、レンツの法則によって金属ストリップに力を誘導する。別の例では、非接触ホールドダウン装置は、金属ストリップに対して熱風（例えば、金属ストリップの焼入れを回避するのに十分に熱い）を吹き付けて、金属のストリップを金属コイルの残りの部分からペイオフするのを制御するように設計された、１つまたは複数のノズルの形式をとることができる。１つまたは複数のノズルは金属ストリップと接触せず、代わりに流体を金属ストリップに向ける。

場合によっては、非接触ホールドダウンロールは、任意の時点で金属ストリップを通過する総磁束が一定またはほぼ一定になるように、シェブロンパターン（または山形パターン、chevron pattern）で配向された交互の極を有する磁気ロータであり得る。このようなシェブロンパターンは、金属ストリップに作用する均一な力を生成し、張力の振動を回避することができる。

場合によっては、非接触ホールドダウンロールをペイオフポイント（例えば、金属ストリップが金属コイルの残りの部分から分離するポイント）に配置することも、ペイオフポイントの５°、１０°、１５°、または２０°以内に配置することもできる。

金属ストリップが金属コイルの残りの部分からペイオフされるので、ペイオフされる金属ストリップの曲率を測定し（例えば、距離測定装置またはマシンビジョンを介して）、金属コイルのペイオフ率を制御するために使用することができる。

場合によっては、断熱材や追加の発熱体を使用するなどして、アンコイラを特定の温度に維持することができる。ホットコイル自体の温度低下を回避することにより、焼入れゾーンに入る金属ストリップの温度が比較的安定するため、その後の焼入れステップをより正確に実行することができる。場合によっては、焼入れプロセスの安定した開始温度は、アンコイラの下流に配置された追加の発熱体を使用することによって任意に達成でき、金属ストリップの初期温度の変動にもかかわらず、金属ストリップを目標温度に加熱することができる。そのような追加の発熱体は、放射、対流、赤外線、炎、または磁気発熱体などの任意の適切な形態をとることができる。場合によっては、そのような追加の発熱体は、金属ストリップに隣接して配置され、金属ストリップに接触することなく金属ストリップ内の温度を上昇させるのに十分な速度で回転する、回転磁石の形をとることができる。場合によっては、非接触ホールドダウン装置は、１つまたは複数の追加の発熱体と協調して機能し、金属ストリップの温度を目標温度にすることができる。場合によっては、磁気ロータまたは電磁石のセットである追加の発熱体を使用するとき、追加の発熱体を通過する前または後にそれらのコールドスポットに追加の熱を導入することによって、金属ストリップの縁の近くのコールドスポットを回避できる。このような場合、金属ストリップの縁のすぐ前の場所で金属ストリップに隣接して配置された一対の磁気ロータの形の非接触ホールドダウン装置を使用して、金属ストリップが磁気ロータの追加の発熱体を通過するときにこの追加の熱を導入して、コールドスポットの形成を回避することができる。

場合によっては、磁気ロータ、電磁石、及び／またはエアノズルを使用して、波（例えば、正弦波）を誘導してシートを安定させることができる。

ほどけた金属ストリップは、一組の焼入れゾーン（例えば、１つ以上の焼入れゾーンまたは２つ以上の焼入れゾーン）を通過することができる。各焼入れゾーンは、金属ストリップに冷却剤を送達するように構成された一組のスプレーヘッダ（例えば、上部スプレーヘッダ及び下部スプレーヘッダ）を含むことができる。本明細書で使用される場合、スプレーヘッダは、単一のノズル、複数のノズル、または任意の他の適切な構成を含むことができる。冷却剤には、水、オイル、空気、またはライデンフロスト現象のない流体など、適切な冷却剤を含めることができる。スプレーヘッダは、金属ストリップに冷却剤を供給して、少なくとも１００℃／秒または２００℃／秒の速度で金属ストリップの温度を下げるようなサイズにすることができる。一組の焼入れゾーンは、金属ストリップが平らになっているときにペイオフポイントに隣接して開始するか、金属ストリップが平らになっている後にペイオフポイントから離れて開始することができる。場合によっては、１つまたは複数の焼入れゾーンのスプレーヘッダをアクチュエーターに結合して、金属ストリップとスプレーヘッダとの間の所望の間隔を維持するなど、金属ストリップに対するそれらの相対位置を制御することができる。

場合によっては、一組の焼入れゾーンのパラメータを調整して、特定の合金に最適化された所望の焼入れ速度を達成することができる。場合によっては、自動か手動かにかかわらず、入ってくる合金の識別を使用して、一組の焼入れゾーンのパラメータを事前に調整することができる。

場合によっては、蒸気再生モジュールは、一組の焼入れゾーン（例えば、最初の１つまたは複数の焼入れゾーン）の１つまたは複数から蒸気を収集し、さらに下流の点で金属ストリップに蒸気を向けることができる。金属ストリップがライデンフロスト点以下の温度に達するのに十分に冷却された場所で金属ストリップに向けて蒸気を向けることは特に有利である可能性があるが、常にそうである必要はない。蒸気再生モジュールは、任意選択で、収集された蒸気の方向転換を容易にするために必要なブロワー（例えば、ファン）または他の機器を含むことができる。ライデンフロスト点の後に金属ストリップの周りにこの湿った空気が存在すると、金属ストリップでの凝縮が回避され、乾燥している空気よりも金属ストリップから熱を抽出する熱容量が大きくなる。したがって、再捕捉された蒸気の使用は、ライデンフロスト点を通過する、及び／またはその後の熱抽出のため、一貫した環境を提供することができる。この一貫した湿度の高い環境は、冷却金属ストリップの平坦度を保護できることがわかっている。ただし、場合によっては、蒸気再生モジュールは、蒸気を収集及び／または金属コイルから遠ざけるように向け直して、さらに下流にあるポイントで蒸気を金属ストリップに向け直すかどうかにかかわらず、まだ金属コイル上にある金属ストリップの汚れを防ぐのに役立ち得る。

ライデンフロスト点より上では、冷却剤が沸騰する速度のため、金属ストリップの表面を乾いた状態に保つのは簡単である。ただし、ライデンフロスト点より下では、金属ストリップから残留冷却剤を除去することは簡単ではない。したがって、エアナイフを使用して、金属ストリップの上部から冷却剤を拭き取ることができる（例えば、中心線から離れて、金属ストリップの端を越えて）。場合によっては、スキージを使用して余分な冷却剤を取り除くことができる。金属ストリップの下には、ウルトラコンプライアントなどのワイパーを使用できる。ウルトラコンプライアントワイパーには、金属ストリップの波に合わせてウルトラコンプライアントワイパーの形状を変更するように設計された多数のアクチュエーターを含めることができる。場合によっては、ワイパーに到達する前に、潤滑スプレー（オイルスプレーなど）を金属ストリップに塗布することができる。

金属ストリップが急速に焼入れされ、過剰な冷却剤が除去された後、金属ストリップは装置を通過して、ブライドルなどの金属ストリップに張力を戻すことができる。ブライドルは、下流方向の張力を維持するために金属ストリップが巻き付けられるローラーのセットを含むことができる。急速焼入れシステムは、個々の溶銑ロールを処理するのに特に適しているので、上部及び／または外側のロールから離れてスレッド（thread）のためのスレッド位置に移動して、次に張力を金属ストリップに導入するための操作位置に戻せる下部及び／または内側のロールを有するブライドルなど、スレッドが容易なブライドルを使用することが有益である可能性がある。

ブライドルロールの後、金属ストリップは、任意選択でルブリケータを通過し、次にデフレクターロールの周りを通過してから、コイラなどの下流の機器の所望の部分に進むことができる。場合によっては、デフレクターロールは金属ストリップの平坦度を測定することができる（例えば、平坦度測定ロール）。場合によっては、この測定された平坦度を使用して、一組の焼入れゾーンにフィードバックを提供し、金属ストリップの平坦度の制御を容易にすることができる。

場合によっては、本明細書に開示される急速焼入れシステムは、ＣＡＳＨラインを使用せずに完全に溶解した金属製品の製造を容易にし、したがって時間、費用、及び資本的支出を節約することができる。

本明細書に記載されているアルミニウム合金製造物は、自動車の用途や航空機、鉄道などの用途を含む他の輸送の用途に使用できる。例えば、開示されたアルミニウム合金製造物を使用し、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（例えば、Ａピラー、Ｂピラー、及びＣピラー）、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、またはトランクリッドパネルなどの自動車構造部品を作ってもよい。本明細書に記載のアルミニウム合金製造物及び方法は、航空機または鉄道車両の用途にも、例えば、外部及び内部パネルを作るためにも使用され得る。

本明細書に記載されているアルミニウム合金製造物及び方法は、電子機器の用途にも使用できる。例えば、本明細書に記載されているアルミニウム合金製造物及び方法は、携帯電話及びタブレットコンピュータを含む電子装置用のハウジングを作るために使用され得る。いくつかの例では、アルミニウム合金製造物は、携帯電話（例えば、スマートフォン）のアウターケーシング用のハウジング、タブレットボトムシャーシ、及び他の携帯電子機器を作るために使用してもよい。

本明細書に開示されるすべての範囲は、それらに包含されるありとあらゆる部分範囲を包含すると理解されるべきである。例えば、記載された範囲「１～１０」は、最小値１と最大値１０の間の（かつこれらを含む）ありとあらゆる部分範囲を含むと考えられるべきであり、すなわち、すべての部分範囲は、１以上の最小値、例えば、１～６．１から始まり、かつ、１０以下の最大値、例えば、５．５～１０で終わる。特に明記しない限り、元素の組成量を指す場合の「最大」という表現は、その元素が任意であり、その特定の元素のゼロパーセント組成を含むことを意味する。特に明記されていない限り、全ての組成パーセンテージは重量パーセント（ｗｔ．％）である。

本明細書で使用される場合、「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」の意味には、文脈が別段明らかに示さない限り、単数及び複数の言及が含まれる。

これらの説明のための例は、本明細書で論じられる一般的な主題を読者に紹介するために与えられており、開示された概念の範囲を限定することを意図するものではない。以下の節は、同様の数字が同様の要素を示す図面を参照して様々な追加の特徴及び例を説明しており、方向の説明は、例示的な実施形態を説明するために使用されているが、例示的な実施形態と同様に、本開示を限定するために使用されるべきではない。本明細書の図に含まれる要素は、縮尺通りに描写されていない場合がある。

図１は、本開示の特定の態様による、高温金属コイル１０４を急速に焼入れ及び再コイルするためのシステム１００の概略側面図である。高温金属コイル１０４は、高温（例えば、金属ストリップ１２４の再結晶温度以上の温度）の金属ストリップ１２４を含む。

金属コイル１０４は、アンワインダ１０２によって巻き戻すことができる。アンワインダ１０２は、高温金属コイル１０４を巻き戻し方向１０６に巻き戻すことができる。非接触ホールドダウン装置１０８は、わずかな力を加えて、金属コイル１０４の残りの部分からの金属ストリップ１２４の制御されたペイオフを容易にすることができる。図１に示すように、非接触ホールドダウン装置１０８は、方向１１０に回転して金属ストリップ１２４にわずかな下流の張力を加える非接触ホールドダウンロールである。

金属ストリップ１２４は、重力のために金属コイル１０４の残りの部分から自然に落下し、湾曲させることができる。曲率は、距離センサ及び／またはカメラなどのセンサ１９４によって監視することができる（例えば、マシンビジョンを介して感知される曲率）。センサ１９４は、コントローラ１９２に結合することができる。コントローラ１９２は、曲率測定を使用して、アンコイラ１０２のペイオフ率を調整することなどによって、システム１００を調整することができる。場合によっては、調整は、一組の焼入れゾーン１１２の１つまたは複数のスプレーヘッダ１１４、１１６の位置を操作することを含むことができる。

場合によっては、アンコイラ１０２は、金属コイル１０４内に熱を保持するために、金属コイル１０４の少なくとも一部を取り囲む断熱材を含むことができる。場合によっては、アンコイラ１０２は、金属ストリップ１２４が金属コイル１０４内にある間、金属ストリップ１２４の温度を維持するのに十分な、加熱アーバーなどのヒーターを含むことができる。

ほどけた金属ストリップ１２４は、一組の焼入れゾーン１１２を通過することができる。焼入れゾーンのセットのそれぞれは、上部スプレーヘッダ１１４及び下部スプレーヘッダ１１６を含むことができる。各スプレーヘッダ１１４、１１６は、それ自体、冷却剤が金属ストリップの方へと向けられる１つまたは複数のポートを備えることができる。冷却剤の流れの速度は、コントローラ１９２を介するなどによって制御することができる。冷却剤の流量は、金属ストリップ１２４の温度を少なくとも１００℃／秒または２００℃／秒低下させるのに十分であり得る。

焼入れゾーン１１２のセットを通過した後、金属ストリップは、金属ストリップ１２４の上部から過剰な冷却剤を吹き飛ばすエアナイフ１１８を通過することができる。場合によっては、任意選択のスキージ１２２を使用して、余分な冷却剤をさらに除去することができる。場合によっては、ワイパー１２０を使用して、金属ストリップ１２４の底部から過剰な冷却剤を除去することができる。場合によっては、ワイパー１２０はウルトラコンプライアントワイパーである。

冷却剤が金属ストリップ１２４から除去された後、金属ストリップ１２４は、ブライドルゾーン１２６を通過することができる。ブライドルゾーン１２６において、金属ストリップ１２４は、ブライドルゾーン１２６の上流にある金属ストリップ１２４に追加の張力を与えることなく、ブライドルゾーン１２６の下流の金属ストリップ１２４に所望の量の張力を与えるために、上部ブライドルロール１３０及び下部ブライドルロール１３２を包み込むことができる。場合によっては、ブライドルロール１３０、１３２以外の、またはそれに加えて、金属ストリップ１２４に必要な張力を与えるためにデバイスを使用することができる。場合によっては、ブライドルゾーン１２６は、平易なスレッドブライドルを含むことができる。図１に示すように、ブライドルゾーン１２６は、２つのブライドルアーム１２８を含み、それぞれが、上部ブライドルロール１３０を下部ブライドルロール１３２に結合する。ブライドルアーム１２８は、図１の操作位置にある。金属ストリップ１２４をブライドルゾーン１２６にスレッドするために、ブライドルアーム１２８を上部ブライドルロール１３０の周りで回転させて、下部ブライドルロール１３２が上部ブライドルロール１３０の上に配置されるようにすることができる。次に、金属ストリップ１２４は、上部ブライドルロール１３０と下部ブライドルロール１３２との間を容易に通過することができる（例えば、金属ストリップ１２４は、上部ブライドルロール１３０の上及び下部ブライドルロール１３２の下を通過することができる）。次に、ブライドルアーム１２８を操作位置に戻すために、ブライドルアーム１２８は、図１に示されるように、下部ブライドルロール１３２が金属ストリップ１２４に完全に係合するまで、上部ブライドルロール１３０の周りで再び回転することができる。

場合によっては、金属ストリップ１２４は、金属ストリップ１２４を巻く前に金属ストリップ１２４を潤滑するなど、金属ストリップ１２４に潤滑剤を塗布するために、任意選択でルブリケータ１３４を通過することができる。

場合によっては、金属ストリップ１２４は、偏向ロール１３６の周りを通過することができる。偏向ロール１３６は、金属ストリップ１２４を、コイラ１３４によって適切に巻かれるように向け直すことができる。場合によっては、偏向ロール１３６は、金属ストリップの平坦度を測定することができる。そのような場合、偏向ロール１３６をコントローラ１９２に結合して、偏向ロール１３６で測定された平坦度に基づいて一組の焼入れゾーン１１２のフィードバック制御を容易にすることができる。偏向ロール１３６は、平坦度測定ロールであり得る。

図１に示すように、金属ストリップ１２４は、冷却された後や張力が加えられた後、コイラ１３８によって金属コイル１４０に巻かれる。金属コイル１４０は、金属ストリップ１２４の再結晶温度よりも低い温度でのウォームコイルまたはコールドコイルである。場合によっては、金属コイル１４０は室温にある。場合によっては、金属コイル１４０（例えば、焼入れ後の金属ストリップ１２４）は、温間または冷間圧延に適した温度にある。

図２は、本開示の特定の態様による、再度ロールするため高温金属コイル２０４を急速に焼入れするシステム２００の概略側面図である。システム２００は、システム１００と類似しているが、いくつかの異なる要素と構成がある。システム２００の特定の態様及び機能は、必要に応じてシステム１００とともに使用することができ、システム１００の特定の態様及び機能は、必要に応じてシステム２００とともに使用することができる。高温金属コイル２０４は、高温（例えば、金属ストリップ２２４の再結晶温度以上の温度）の金属ストリップ２２４を含む。

金属コイル２０４は、アンワインダ２０２によってほどくことができる。アンワインダ２０２は、高温金属コイル２０４をほぐし方向２０６にほぐすことができる。非接触ホールドダウン装置２０８は、わずかな力を加えて、金属コイル２０４の残りの部分からの金属ストリップ２２４の制御されたペイオフを容易にすることができる。図２に示すように、非接触ホールドダウン装置２０８は、方向２１０に回転して金属ストリップ２２４にわずかな下流の張力を加える非接触ホールドダウンロールである。

金属ストリップ２２４は、重力のために金属コイル２０４の残りの部分から自然に落下し、湾曲させることができる。図１のシステム１００を参照して開示されるように、曲率はセンサによって監視することができる。コントローラを使用して、図１のシステム１００を参照して開示されているように、システム２００を調整することができる。

場合によっては、アンコイラ２０２は、金属コイル２０４内に熱を保持するために、金属コイル２０４の少なくとも一部を取り囲む断熱材を含むことができる。場合によっては、アンコイラ２０２は、金属ストリップ２２４が金属コイル２０４内にある間、金属ストリップ２２４の温度を維持するのに十分な、加熱アーバーなどのヒーターを含むことができる。

ほどけた金属ストリップ２２４は、一組の焼入れゾーン２１２を通過する前に、一組の予熱器２４６を通過することができる。図２に示されるように、予熱器２４６は、回転し、金属ストリップ２２４の温度を目標温度まで上昇させるのに十分な金属ストリップ２２４を通して変化する磁場を生成する磁気ロータである。しかしながら、場合によっては、直接火炎ヒーター、赤外線ヒーター、熱風ブロワー、または他のヒーターなどの他のタイプの予熱器２４６を使用することができる。

一定の目標温度に加熱された後、金属ストリップ２２４は、一組の焼入れゾーン２１２を通過することができる。焼入れゾーンのセットのそれぞれは、上部スプレーヘッダ２１４及び下部スプレーヘッダ２１６を含むことができる。各スプレーヘッダ２１４、２１６は、それ自体、冷却剤が金属ストリップの方へと向けられる１つまたは複数のポートを備えることができる。冷却剤の流量を制御できる。冷却剤の流量は、金属ストリップ２２４の温度を少なくとも１００℃／秒または２００℃／秒低下させるのに十分であり得る。

場合によっては、蒸気再生モジュール２４２を一組の焼入れゾーン２１２に隣接して配置して、一組の焼入れゾーンの１つまたは複数の近くのエリアから蒸気を捕捉し、蒸気をさらに下流の場所の金属ストリップ２２４に向け直すことができる。図２に示されるように、蒸気再生モジュール２４２は、蒸気を捕捉して金属ストリップ２２４に向け直すように構成されたダクト配管を備えるが、常にそうである必要はない。例えば、場合によっては、蒸気再生モジュール２４２は、蒸気を金属ストリップ２２４からブロワーを通して運び去り、金属ストリップ２２４に向かって戻すことができる。ただし、場合によっては、蒸気再生モジュール２４２は、蒸気を収集及び／または金属コイル２０４から遠ざけるように向け直して、まだ金属コイル２０４上にある金属ストリップ２２４の汚れを防ぐのに役立ち得る。

一組の焼入れゾーン２１２を通過した後、金属ストリップ２２４は、金属ストリップ２２４の上部から過剰な冷却剤を吹き飛ばすエアナイフ２１８を通過することができる。場合によっては、任意選択のスキージ２２２を使用して、余分な冷却剤をさらに除去することができる。場合によっては、ワイパー２２０を使用して、金属ストリップ２２４の底部から過剰な冷却剤を除去することができる。場合によっては、ワイパー２２０はウルトラコンプライアントワイパーである。

冷却剤が金属ストリップ２２４から除去された後、金属ストリップ２２４は、ブライドルゾーン２２６を通過することができる。ブライドルゾーン２２６において、金属ストリップ２２４は、ブライドルゾーン２２６の上流にある金属ストリップ２２４に追加の張力を与えることなく、ブライドルゾーン２２６の下流の金属ストリップ２２４に所望の量の張力を与えるために、外部ブライドルロール２３０及び内部ブライドルロール２３２を包み込むことができる。場合によっては、ブライドルロール２３０、２３２以外の、またはそれに加えて、金属ストリップ２２４に必要な張力を与えるためにデバイスを使用することができる。図２に示されるように、ブライドルロール２３０、２３２は、操作位置にある。ブライドルゾーン２２６を容易にスレッドするために、内側ブライドルロール２３２を持ち上げることができ、金属ストリップ２２４を外側ブライドルロール２３０の上及び内側ブライドルロール２３２の下に通すことができる。次に、内側ブライドルロール２３２を、金属ストリップ２２４と係合させるべく図２に見られる位置に戻し、操作位置に入るようにすることができる。

場合によっては、金属ストリップ２２４は、金属ストリップ２２４をロールする前に金属ストリップ２２４を潤滑するなど、金属ストリップ２２４に潤滑剤を塗布するために、任意選択でルブリケータ２３４を通過することができる。

場合によっては、金属ストリップ２２４は、圧延機のロールスタック２２４などの下流の装置に向けることができる。下流の機器は、ホットコイル２０４の温度での金属ストリップ２２４の降伏強度よりも大きい量の逆張力を必要とする下流の機器、または金属ストリップ２２４がホットコイル２０４の温度よりも低い温度にあることを必要とする下流の機器などの、任意の適切な下流の機器であり得る。したがって、システム２００は、ホットコイル２０４が以前はホットコイル２０４で使用できなかった下流の機器に供給されることを可能にすることができる。

図２に示されるように、下流の機器に入る金属ストリップ２２４は、金属ストリップ２２４の再結晶温度よりも低い温度などの暖かいまたは冷たい温度にある。場合によっては、金属コイル２４０は室温にある。場合によっては、下流の機器に入る金属ストリップ２２４は、温間または冷間圧延に適した温度にある。

図３は、本開示の特定の態様による、急速焼入れライン３００の概略的なブロック図である。急速焼入れライン３００は、図１、２のシステム１００、２００であり得る。金属ストリップ３２４は、図３に示されるように、左から右へ、急速焼入れライン３００を通って下流に移動する。

アンコイラ３０２は、高温金属コイル（例えば、再結晶温度以上の金属コイル）を受け入れ、低張力でホットコイルから金属ストリップ３２４をアンコイルすることができる。アンコイラ３０２は、重力に依存して金属ストリップ３２４をペイオフすることができる。場合によっては、アンコイラ３０２は、金属ストリップ３２４のペイオフを容易にするために金属コイルに力を加えるのに適した非接触ホールドダウン装置３０８を含むことができる。

任意選択の非接触ヒーター３４６は、アンコイラ３０２の下流に配置することができる。非接触ヒーター３４６（例えば、図２の予熱器２４６などの予熱器）は、磁気ロータヒーターなど、焼入れ前に金属ストリップ３２４を加熱するための任意の適切な装置であり得る。磁気ロータヒーターは、ロータ上に配置された一組の永久磁石を含むことができ、回転時に、隣接する金属ストリップに温度の上昇を付与することができる。

一組の焼入れゾーン３１２は、アンコイラ３０２及び任意選択の非接触ヒーター３４６の下流に配置することができる。各焼入れゾーンは、金属ストリップ３２４上に冷却剤を分配するように配置された１つまたは複数のスプレーヘッダを含むことができる。場合によっては、任意選択の蒸気再生モジュール３４２を配置して、一組の焼入れゾーン１つまたは複数から蒸気を収集し、蒸気を金属ストリップ３２４に向け直して、金属ストリップ３２４の冷却を、特に金属ストリップ３２４がライデンフロスト点以下にあるときに、容易にすることができる。

冷却剤除去ゾーン３１８は、一組の焼入れゾーンの下流に配置することができる。冷却剤除去ゾーン３１８は、金属ストリップ３２４から冷却剤を除去するのに適した任意の機器を含むことができる。場合によっては、冷却剤除去ゾーン３１８は、１つまたは複数のエアナイフを含むことができる。場合によっては、冷却剤除去ゾーン３１８は、１つまたは複数のスキージを含むことができる。場合によっては、冷却剤除去ゾーン３１８は、１つまたは複数のワイパー（例えば、ウルトラコンプライアントワイパー）を含むことができる。

ブライドルゾーン３２６は、冷却剤除去ゾーン３１８の下流に配置することができる。ブライドルゾーン３２６は、金属ストリップ３２４に下流の張力（例えば、ブライドルゾーン３２６の下流の張力）を達成するために金属ストリップ３２４を部分的に巻き付けることができる一組のブライドルロールを含むことができる。場合によっては、ブライドルゾーン３２６は、ねじ切りが容易なブライドルロールを含むことができる。

場合によっては、任意のルブリケータ３３４をブライドルゾーン３２６の下流に配置して、下流の機器３３８に到達する前に金属ストリップに潤滑を与えることができる。

金属ストリップ３２４は、さらなる処理または保管のために下流の機器３３８に到達することができる。場合によっては、下流の機器３３８は、コイラを含むことができる。場合によっては、下流の機器３３８は、温間または冷間圧延機などの他の機器を含むことができる。金属ストリップ３２４が下流の機器３３８に到達するまでに、金属ストリップは、再結晶点より低い温度に冷却され、それに張力が与えられる（例えば、アンコイラ３０２のホットコイルに適したよりも高い張力）。

図４は、本開示の特定の態様による、急速焼入れラインを通過する金属ストリップ４２４の相対的な温度を示す、概略的なブロック図４００と温度グラフ４０１の組み合わせである。金属ストリップ４２４は、図４に示されるように、左から右へ、急速焼入れラインを通って下流に移動する。ブロック図４００は、図３の急速焼入れライン３００の図であり得る。温度グラフ４０１は、説明のみを目的とした相対的なグラフであり、縮尺通りにすることを意図したものではない。ブロック図４００及び温度グラフ４０１は、ブロック図４００に示される急速焼入れラインの様々な構成要素を通過するときの金属ストリップ４２４のおおよその相対温度を示すために垂直に整列されている。

アンコイラ４０２において、金属ストリップ４２４は、金属ストリップ４２４の再結晶温度４５７以上の温度など、高温と見なされる温度を有することができる。場合によっては、アンコイラ４０２は、様々な初期温度４５０でホットコイルを受け取ることができる。場合によっては、アンコイラ４０２に統合された加熱及び／または断熱が、金属ストリップ４２４の初期温度４５０を維持するのを助けることができる。

場合によっては、任意選択の非接触ヒーター４４６は、ホットコイルの初期温度４５０にもかかわらず、金属ストリップ４２４の温度を目標温度４５６に上昇させるように設計された追加の加熱を与えることができる。場合によっては、非接触ホールドダウン装置４０８は、そうである必要はないが、金属ストリップ４２４に、ある程度の熱を与えることができる。

一組の焼入れゾーン４１２内で、いくつかの焼入れゾーンを使用して、金属ストリップ４２４を迅速に焼入れすることができる。図４に示すように、任意の数のゾーンを使用することができるが、４つの焼入れゾーン４５８、４６０、４６２、４６４が示されている。場合によっては、任意選択の蒸気再生モジュール４４２が使用されるとき、蒸気再生モジュール４４２は、第１の焼入れゾーン４５８及び第２の焼入れゾーン４６０などの上流の焼入れゾーン（複数可）から蒸気を収集し、蒸気及び／または湿った空気を、蒸気が収集された場所の下流の場所で、金属ストリップ４２４に向かう向け直すことができる。場合によっては、蒸気再生モジュール４４２は、後続の焼入れゾーン（例えば、第３の焼入れゾーン４６２及び第４の焼入れゾーン４６４）にある前、最中、または後に、蒸気を金属ストリップ４２４に向け直すことができる。場合によっては、蒸気再生モジュール４４２は、金属ストリップ４２４がライデンフロスト点４７０を下回ろうとしている、現在、またはすでに下がっている場所４６８で、蒸気を金属ストリップ４２４に向け直すことができる。

一組の焼入れゾーン４１２の後、金属ストリップ４２４の温度は、暖かいまたは冷たい温度になり得る。金属ストリップ４２４の温度は、冷却剤除去ゾーン４１８、ブライドルゾーン４２６、任意選択のルブリケータ４３４、または下流の機器４３８を通過するときなど、一組の焼入れゾーン４１２の後で顕著に変化してはならない。ただし、場合によっては、金属ストリップ４２４の温度がゆっくりと室温または周囲温度に近づくことがある。場合によっては、一組の焼入れゾーン４１２の後の金属ストリップ４２４の温度は、冷却温度４７２として知られ得る。

図５は、本開示の特定の態様による急速焼入れライン５００上の蒸気再生モジュール５４２の概略的な側面図である。図５は、アンコイラとブライドルゾーンとの間に位置する急速焼入れライン５００の一部を示している。急速焼入れライン５００は、図３の急速焼入れライン３００であり得る。

金属ストリップ５２４が左から右に下流方向に通過するとき、金属ストリップは、いくつかの焼入れゾーン５５８、５６０、５６２、５６４、５６６を通過することができる。各焼入れゾーンは、冷却剤５７４を金属ストリップ５２４に分配するスプレーヘッダ５１４を含むことができる。冷却剤は、金属ストリップ５２４から、特に最初の１つ、２つ、またはいくつかの焼入れゾーン（例えば、焼入れゾーン５５８、５６０、５６２）の近くで熱を抽出し、相当量の蒸気５７６を生成する。

蒸気再生モジュール５４２は、蒸気５７６を捕捉し、蒸気５７６を金属ストリップ５２４に向け直すように配置することができる。場合によっては、蒸気再生モジュール５４２は、蒸気を収集するためのフード５７８と、蒸気を金属ストリップ５２４に向け直すためのダクト配管５８０とを備えることができる。場合によっては、蒸気再生モジュール５４２は、蒸気５７６を金属ストリップ５２４に向かって（例えば、フード５７８の反対側のダクト配管５８０の端に向かって）移動させることを容易にする任意選択のブロワー５８２を備えることができる。

図５に示されるように、蒸気再生モジュール５４２は、蒸気５７６を、最初の３つの焼入れゾーン５５８、５６０、５６２の下流、及び最後の２つの焼入れゾーン５６４、５６６の上流の場所で、金属ストリップ５２４に向け直すが、ただし、常にこのようにする必要はない。代わりに、蒸気再生モジュール５４２は、蒸気５７６が収集される場所の上流または下流を含む、任意の適切な場所で、蒸気５７６を金属ストリップ５２４に向け直すことができる。しかしながら、金属ストリップ５２４の温度がライデンフロスト点以下である場所５６８に隣接して、その場所で、及び／またはその直後に、蒸気５７６を金属ストリップ５２４に向け直すことが特に有用であり得ると判定された。

図５にまた示されているのは、金属ストリップ５２４の上に配置された一組のエアナイフ５１８であり、金属ストリップ５２４から冷却剤を除去するべく空気５８４を金属ストリップ５２４の表面に向けるようにする。

図６は、本開示の特定の態様による、磁気ロータ６９０を含む非接触ホールドダウンロール６０８の概略的な上面図である。場合によっては、非接触ホールドダウンロール６０８は、磁気ロータ６９０であり得る。任意の適切な磁気ロータを使用することができるが、シェブロンパターンの磁極を有する磁気ロータ６９０は、金属ストリップに一貫した（例えば、変動しない）張力を与えるのに特に適しており、したがって、壊れやすいホットコイルに損傷を与えるリスクを最小限にすることができると判定されてきた。

図６に示されるシェブロンパターンは、磁気ロータ６９０の幅及び円周にわたって分布する交互の北極６８６及び南極６８８を示している。場合によっては、シェブロンパターンは、磁気ロータ６９０の回転に沿ったすべての点について、磁気ロータ６９０が常に、またはほぼ同じ量の磁束を金属ストリップに提示するように構成される。シェブロンパターンは、オーバーラップ、ギャップ、迎え角、及びその他の特性が異なる場合がある。場合によっては、磁気ロータ６９０は、シェブロンパターンの方向に回転するように構成される（例えば、図６に示されるように、ページの上部からページの下部まで）が、常にそうである必要はない。場合によっては、他のタイプのパターンを使用して、金属ストリップに一定の張力をかける。

図７は、本開示の特定の態様によるホットコイルを急速に焼入れするためのプロセス７００を示すフローチャートである。場合によっては、プロセス７００は、図１、２のシステム１００、２００、または図３の急速焼入れライン３００を使用することができる。

ブロック７０２で、高温金属コイルが巻き戻されている。高温金属コイルを巻き戻すことは低張力アンワインダで行われる。場合によっては、高温金属コイルを巻き戻すことは、非接触ホールドダウン装置を介して金属コイルに非接触ホールドダウン力を加えることをさらに含む。場合によっては、高温金属コイルを巻き戻すことは、重力を使用することによって金属ストリップが金属コイルからペイオフできるようにすることを含む。

任意選択のブロック７０６では、金属ストリップを目標温度まで加熱（例えば、予熱）することができる。場合によっては、高温金属コイルがすでに目標温度になっている場合は、予熱は必要ない。

ブロック７０８で、金属ストリップを急速に焼入れすることができる。急速焼入れは、少なくとも１００℃／秒または２００℃／秒の速度で金属ストリップの温度を下げることを含むことができる。急速焼入れには、１つまたは複数のスプレーヘッダを使用して金属ストリップに冷却剤を分配することが含まれる。場合によっては、ブロック７０８で金属ストリップを急速に焼入れすることは、任意選択のブロック７１０、７１２、７１４のうちの１つまたは複数をさらに含むことができる。ブロック７１０で、１つまたは複数の焼入れゾーンからの蒸気を収集することができる。ブロック７１２で、金属ストリップは、ライデンフロスト点より低い温度に焼入れすることができる。ブロック７１４で、ブロック７１０から収集された蒸気は、金属ストリップに向くよう直すことができる。場合によっては、ブロック７１２が最初に発生することなく、ブロック７１４が発生する可能性がある。しかしながら、場合によっては、ブロック７１４は、金属ストリップがブロック７１２でのライデンフロスト点より低い温度に達した後にのみ、発生する。

場合によっては、ブロック７０８で金属ストリップを焼入れすることは、平坦度の情報を（例えば、偏向ロールなどの下流の平坦度測定装置から）受け取り、所望の平坦度を達成するためにスプレーヘッダからの冷却剤の分配を調整することを含み得る。

ブロック７１６で、冷却剤が金属ストリップから除去される。場合によっては、金属ストリップから冷却剤を除去することは、エアナイフ、スキージ、ワイパー（例えば、ウルトラコンプライアントワイパー）、または他の冷却剤除去装置の任意の組み合わせを使用することを含むことができる。

ブロック７１８で、張力が金属ストリップに加えられる。ブロック７１８で金属ストリップに加えられる張力は、張力がアンコイラでの熱間ロールを通って伝わらないが、むしろ下流の装置まで伝わるように、下流の張力であり得る。ブロック７１８で張力を加えることは、金属ストリップをブライドルゾーンのブライドルロールに通して金属ストリップに張力を与えることを含むことができる。

任意選択のブロック７２０では、潤滑を任意選択で金属ストリップに適用することができる。

金属ストリップは、下流の任意の適切な下流の機器に進むことができる。場合によっては、下流の装置はコイラであり得、その場合、金属ストリップはブロック７２２でコイリングされ得る。結果として得られる金属コイルは、ウォームメタルコイルまたはコールドメタルコイルになる。場合によっては、他の下流の機器を使用することができ、その場合、金属ストリップは、温間圧延または冷間圧延などの他の下流での処理を受けることができる。

例示された実施形態を含む実施形態の前述の説明は、例示及び説明の目的のためにのみ提示されており、網羅的であること、または開示された正確な形態に限定することを意図するものではない。多数の修正、改作、及びそれらの使用は、当業者らには明らかであろう。

本明細書に記載される概念による、様々な例示的実施形態のさらなる説明を提供する、「例示」として明示的に列挙された少なくともいくつかを含む、例示的実施形態の集合体を以下に提供する。これらの例示は、相互に排他的、網羅的、または制限的であることを意図しておらず、本開示は、これらの例の例示に限定されるのではなく、むしろ発行された特許請求の範囲及びその均等物の範囲内の全ての考えられる修正及び変形を包含する。

例示１は、システムであって、金属ストリップの金属コイルを受け取り、巻き戻すための低張力巻き戻しユニット、金属コイルの巻き戻し中に金属ストリップに金属コイルの中心に向かって力を供給するために、低張力巻き戻しユニットに隣接して配置された非接触ホールドダウン装置、金属ストリップを冷却するための一組の焼入れゾーンであって、金属ストリップの温度を少なくとも毎秒１００℃の速度で低下させるのに十分な冷却剤を供給する、一組の焼入れゾーン、一組の焼入れゾーンの下流に配置された冷却剤除去ユニット、及び金属ストリップの張力を増加させるために、冷却剤除去ユニットの下流に配置されたブライドルユニットを含む、システムである。

例示２は、低張力巻き戻しユニットが、金属コイルのコイル状部分内に熱を保持するように配置された断熱材を含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示３は、低張力巻き戻しユニットは、金属コイルのコイル状部分に熱を供給するための熱源を含み、熱源は、金属コイルを閾値温度以上に維持するためのコントローラに結合されている、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示４は、非接触ホールドダウン装置が、金属ストリップを通して、変化する磁場を生成するための１つまたは複数の磁石を含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示５は、変化する磁場が、力を金属ストリップの幅全体に経時的に分散させるように構成される、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示６は、非接触ホールドダウン装置が、金属ストリップに対して加熱された空気を吹き付けるためのノズルを含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示７は、金属ストリップの平坦度を測定するために配置された平坦度測定ユニットと、金属ストリップの測定された平坦度に基づいて冷却剤の送達を調整するために、平坦度測定ユニットと一組の焼入れゾーンに結合されたコントローラとをさらに含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示８は、金属ストリップに波を導入するために一組の焼入れゾーンの上流に配置された安定化システムをさらに備える、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示９は、金属ストリップが、金属コイルと冷却剤除去ユニットとの間の機械的接触なしに支持されたままである、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示１０は、一組の焼入れゾーンは、湿った空気を一組の焼入れゾーンの少なくとも１つから、一組の焼入れゾーンの少なくとも１つの下流の場所にある金属ストリップに向け直すための蒸気再生モジュールを含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示１１は、一組の焼入れゾーンの少なくとも１つの下流の場所が、金属ストリップの温度がライデンフロスト点以下である場所である、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示１２は、低張力巻き戻しユニットの下流に配置されたプレクエンチ加熱ユニットと、金属ストリップが一組の焼入れゾーンに入る前に、金属ストリップを目標温度に加熱するためのプレクエンチ加熱ユニットに結合されたコントローラとをさらに含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示１３は、非接触ホールドダウン装置が、重力によって金属ストリップが金属コイルから落下する場所またはそれに隣接する場所で金属ストリップに力を与えるように配置されている、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせのシステムである。

例示１４は、方法であって、低張力アンワインダを使用して高温金属コイルを巻き戻すことであって、高温金属コイルを巻き戻すことは、高温金属コイルに非接触のホールドダウン力を加え、高温金属コイルの金属ストリップを金属コイルから落下させることを含む、巻き戻すこと、一組の焼入れゾーンで金属ストリップを急速に焼入れすることであって、金属ストリップ急速に焼入れすることは、金属ストリップに冷却剤を適用して、少なくとも毎秒１００℃の速度で金属ストリップの温度を下げることを含む、焼入れすること、金属ストリップから冷却剤を除去すること、及び金属ストリップに下流の張力を加えること、を含む、方法である。

例示１５は、低張力アンワインダで高温金属コイルの初期温度を維持することをさらに含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせの方法である。

例示１６は、金属ストリップを急速に焼入れする直前に金属ストリップを予熱することをさらに含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせの方法である。

例示１７は、非接触ホールドダウン力を加えることは、金属ストリップを通して、変化する磁場を生成することを含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせの方法である。

例示１８は、非接触ホールドダウン力を加えることは、金属ストリップに対して加熱された空気を吹き付けることを含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせの方法である。

例示１９は、金属ストリップの平坦度を測定すること、及び測定された平坦度に基づいて、冷却剤の送達を調整することをさらに含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせの方法である。

例示２０は、金属ストリップに接触することなく金属ストリップに波を誘導することをさらに含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせの方法である。

例示２１は、焼入れゾーンの少なくとも１つから蒸気を捕捉すること、及び捕捉された蒸気を金属ストリップに向け直すこと、をさらに含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせの方法である。

例示２２は、捕捉された蒸気を向け直すことが、金属ストリップの温度がライデンフロスト点以下である場所で、捕捉蒸気を金属ストリップの方へ向け直すことを含む、任意の先行または後続の例示または例示の組み合わせの方法である。

Claims (22)

1. システムであって、
   金属ストリップの金属コイルを受け取り、巻き戻すための低張力巻き戻しユニット、
   前記金属コイルの巻き戻し中に前記金属ストリップに前記金属コイルの中心に向かって力を供給するために、前記低張力巻き戻しユニットに隣接して配置された非接触ホールドダウン装置、
   前記金属ストリップを冷却するための一組の焼入れゾーンであって、前記金属ストリップの温度を少なくとも毎秒３０℃の速度で低下させるのに十分な冷却剤を供給する、前記一組の焼入れゾーン、
   前記一組の焼入れゾーンの下流に配置された冷却剤除去ユニット、及び
   前記金属ストリップの張力を増加させるために、前記冷却剤除去ユニットの下流に配置されたブライドルユニット、
   を含む、前記システム。
2. 前記低張力巻き戻しユニットは、前記金属コイルのコイル状部分内に熱を保持するように配置された断熱材を含む、請求項１に記載のシステム。
3. 前記低張力巻き戻しユニットは、前記金属コイルのコイル状部分に熱を供給するための熱源を含み、前記熱源は、前記金属コイルを閾値温度以上に維持するためのコントローラに結合されている、請求項１または２のシステム。
4. 前記非接触ホールドダウン装置が、前記金属ストリップを通して、変化する磁場を生成するための１つまたは複数の磁石を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のシステム。
5. 前記変化する磁場が、前記力を前記金属ストリップの幅全体に経時的に分散させるように構成される、請求項４に記載のシステム。
6. 前記非接触ホールドダウン装置が、前記金属ストリップに対して加熱された空気を吹き付けるためのノズルを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のシステム。
7. 前記金属ストリップの平坦度を測定するために配置された平坦度測定ユニットと、
   前記金属ストリップの測定された平坦度に基づいて前記冷却剤の送達を調整するために、前記平坦度測定ユニットと前記一組の焼入れゾーンに結合されたコントローラとをさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のシステム。
8. 前記金属ストリップに波形を導入するために前記一組の焼入れゾーンの上流に配置された安定化システムをさらに備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のシステム。
9. 前記金属ストリップが、前記金属コイルと前記冷却剤除去ユニットとの間の機械的接触なしに支持されたままである、請求項１から８のいずれか一項に記載のシステム。
10. 前記一組の焼入れゾーンは、湿った空気を前記一組の焼入れゾーンの少なくとも１つから、前記一組の焼入れゾーンの前記少なくとも１つの下流の場所にある前記金属ストリップに向け直すための蒸気再生モジュールを含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のシステム。
11. 前記一組の焼入れゾーンの前記少なくとも１つの下流の前記場所が、前記金属ストリップの前記温度がライデンフロスト点以下である場所である、請求項１０に記載のシステム。
12. 前記低張力巻き戻しユニットの下流に配置されたプレクエンチ加熱ユニットと、
    前記金属ストリップが前記一組の焼入れゾーンに入る前に、前記金属ストリップを目標温度に加熱するための前記プレクエンチ加熱ユニットに結合されたコントローラと、をさらに含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載のシステム。
13. 前記非接触ホールドダウン装置は、重力によって前記金属ストリップが前記金属コイルから落下する場所またはそれに隣接する場所で前記金属ストリップに前記力を与えるように配置されている、請求項１から１２のいずれか一項に記載のシステム。
14. 方法であって、
    低張力アンワインダを使用して高温金属コイルを巻き戻すことであって、前記高温金属コイルを巻き戻すことは、前記高温金属コイルに、前記高温金属コイルの中心に向かって非接触のホールドダウン力を加え、前記高温金属コイルの金属ストリップを金属コイルから落下させることを含む、前記巻き戻すこと、
    一組の焼入れゾーンで前記金属ストリップを急速に焼入れすることであって、前記金属ストリップを急速に焼入れすることは、前記金属ストリップに冷却剤を適用して、少なくとも毎秒１００℃の速度で前記金属ストリップの温度を下げることを含む、前記焼入れすること、
    前記金属ストリップから前記冷却剤を除去すること、及び
    前記金属ストリップに下流の張力を加えること、
    を含む、前記方法。
15. 前記低張力アンワインダで前記高温金属コイルの初期温度を維持することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記金属ストリップを急速に焼入れする直前に前記金属ストリップを予熱することをさらに含む、請求項１４または１５に記載の方法。
17. 前記非接触ホールドダウン力を加えることは、前記金属ストリップを通して、変化する磁場を生成することを含む、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記非接触ホールドダウン力を加えることは、前記金属ストリップに対して加熱された空気を吹き付けることを含む、請求項１４から１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記金属ストリップの平坦度を測定すること、及び
    前記測定された平坦度に基づいて、前記冷却剤の送達を調整することをさらに含む、請求項１４から１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記金属ストリップに接触することなく前記金属ストリップに波形を誘導することをさらに含む、請求項１４から１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記焼入れゾーンの少なくとも１つから蒸気を捕捉すること、及び
    前記捕捉された蒸気を前記金属ストリップに向け直すこと、をさらに含む、請求項１４から２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記捕捉された蒸気を向け直すことは、前記金属ストリップの温度がライデンフロスト点以下である場所で、前記捕捉蒸気を前記金属ストリップの方へ向け直すことを含む、請求項２１に記載の方法。

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