JP7377371B2 - ポリウレタン樹脂を使用して鋳造成形された乾式変圧器の加工方法 - Google Patents
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Description
金型処理:金型を電気オーブンに入れ、金型に離型剤を塗り、加熱が完了したら離型剤を拭き取り、
巻取始動:巻取機を始動して、巻取りを行い、各層コイルの最初のターンは、0.13×25mmのガラス布テープで隣接する複数のターンに固定され、各層が巻かれた後、層間絶縁ガラス繊維メッシュを配置し、その後、次の層を巻取り、1ターンを巻取った後、カットし、又はDMD紙を追加して敷き、
絶縁処理:全てのセグメントが巻取完了し、且つ各部位の寸法が検査基準を満たすと、外層絶縁処理を実行し、
接続端子の溶接:コイルの巻取が完了すると、コイルを取り外して、口出線端子の溶接エリアに搬送して出線端子を溶接する。
硬化:鋳造完了した巻線を電気オーブンに移し、オーブン内の温度を徐々に上げて硬化させ、硬化完了後、鋳造体を取り出して脱型作業を行い、
脱型:硬化済みの巻線を作業現場に吊り上げて、外側から内側に向かって順番に脱型する。
S1、新しく入ってきた金型をすべて解体し、外観や寸法が適合しているかどうかをチェックし、エンドパネルと金型の接触位置は緊密に密着させ、研磨機とサンドペーパーを使用して金型に存在するバリや鉄屑を除去し、次にアルコールを使用して金型を徹底的に洗浄し、金型の油汚れや異物を取り除く。
表9は昇温試験である。
1回電圧を下げる負極性の全波衝撃。
Claims (10)
- 高電圧巻線、低電圧巻線、鉄心及びクリップを含み、前記高電圧巻線と低電圧巻線は、ポリウレタン樹脂と硬化剤を使用して質量比3:1で混合して鋳造成型する乾式変圧器の加工方法であって、
鋳造ステップ:ポリウレタン樹脂と硬化剤をオーブンに入れて3時間予熱し、温度は70℃であり、次に温度を60~65℃に制御し、1~1.5時間攪拌し、同時に真空に引き、120~150paまで真空に引き、鋳造時の鋳造タンクの真空温度は80℃であり、金型の温度は70℃であり、70~100paまで真空に引いた後、材料を入れて鋳造し、鋳造時間を40~60分間に制御し、鋳造完了後真空状態下で30~40分間放置すると同時に0.2MPaの正圧をかけ、その後、鋳造完了した巻線を取り出すステップを含むことを特徴とする乾式変圧器の加工方法。 - 前記鋳造ステップの前に、更に、
金型を電気オーブンに入れ、金型に離型剤を塗り、加熱が完了したら離型剤を拭き取る金型処理ステップと、
巻取機を始動して、巻取りを行い、各層コイルの最初のターンは、0.13×25mmのガラス布テープで隣接する複数のターンに固定され、各層が巻かれた後、層間絶縁ガラス繊維メッシュを配置し、その後、次の層を巻取り、1ターンを巻取った後、カットし、又はDMD紙を追加して敷く巻取始動ステップと、
全てのセグメントが巻取完了し、且つ各部位の寸法が検査基準を満たした後、外層の断熱処理を実行する絶縁処理ステップと、
コイルの巻取が完了すると、コイルを取り外して、出線端子の溶接エリアに搬送して出線端子を溶接する接続端子の溶接ステップを含むことを特徴とする請求項1に記載の加工方法。 - 前記金型は鋳造外部金型(8)、エンドリング(9)、パネル(10)と鋳造内部金型(11)を含み、前記金型処理ステップは、鋳造外部金型(8)、エンドリング(9)、パネル(10)と鋳造内部金型(11)を共に電気オーブンに入れ、温度を180±5℃に設定し、3時間で加熱した後、電気オーブンから取り出し、熱い状態で離型剤を金型に均一に塗布し、その後再び電気オーブンに金型を入れて、温度を180±5℃に設定し、3時間加熱し、離型剤を純綿布で拭き取ることであることを特徴とする請求項2に記載の加工方法。
- 前記巻取始動ステップを行う前に、更に、組み立て完了された鋳造内部金型(11)をシールクッションがある圧板に置き、上から下にそれぞれエンドリング(9)をスリーブして、同じ方向になるように注意しながら両端に合わせるように調整し、鋳造内部金型(11)を下圧板の中心位置に調整し、仮圧板を置き、4本の引きネジで内側から鋳造内部金型(11)を下圧板の上に固定し、伝動角鋼を貫通させて、金型を固定した後巻取機にセットし、巻取の準備をし、
鋳造内部金型(11)にメッシュ布を配置し、ガラス布テープで1層均一に薄く巻き付けて、メッシュの接合部位は重なることが許されず、且つ継ぎ目は5mmを超えなく、内層絶縁の外径の偏差は±1mmの範囲内に制御することを特徴とする請求項3に記載の加工方法。 - 前記鋳造ステップの後は更に、
鋳造完了した巻線を電気オーブンに移し、オーブン内の温度を徐々に上げて硬化させ、
硬化完了後、鋳造体を取り出して脱型作業を行う硬化ステップと、
硬化完了された巻線を作業現場に吊り上げて、外側から内側に向かって順番に脱型する脱型ステップを含むことを特徴とする請求項1に記載の加工方法。 - 前記硬化のプロセスパラメータは以下の通りである:A:常温を80±5℃に上げ、80±5℃で5時間保温し、B:80±5℃を110±5℃に上げ、110±5℃で4時間保温し、C:110±5℃を130±5℃に上げ、130±5℃で6~8時間保温し、D:加熱電源を切り、熱風循環システムは停止せずに、電気オーブンの温度が80℃に下がるのを待つことを特徴とする請求項5に記載の加工方法。
- 前記固定が、最初のターンにスリーブしたガラス布テープは、第2及び第3ターンの下に押されることを特徴とする請求項2に記載の加工方法。
- カットし、又はDMD紙を追加して敷くとき、接合部位は重なることが許されて、継ぎ目が5mm以下であることを特徴とする請求項2に記載の加工方法。
- 前記巻取始動ステップでは、コイル層間にエアダクトパネルを設置し、POMエアダクトパネルを使用してガラス布スリーブをスリーブし、両端をガラス布テープで締括って、メッシュ布表面に並列に配置し、下端を位置決め止め口溝内に差し込み、エアダクトパネルを配置した後、エアダクトパネルの外径を測定し、コイルセグメントの位置を赤いマーカーでマークし、次にメッシュ布を配置し、エアダクトパネルの外側のターンを巻き続け、複数のリード線を並列巻線したコイルを転置する必要がある場合、リード線転置ツールを使用して、リード線を転置Sベンドに押し出し、0.13×25mmのガラス布テープを使用して半分折で2層巻き、長さはSベンドの両側の50mmの間の領域であり、その後、リード線を転置した後巻き続けることを特徴とする請求項2に記載の加工方法。
- 前記外層の絶縁処理は、ガラス布テープで円周を巻取ることにより末端の出線及び最後の数ターンの線を固定し、次に円周に沿ってセグメントの反対側へ斜めに引っ張って包み巻きを行い、ガラス布テープの幅は約40mmであり、ガラス布テープでメッシュ布をしっかり縛り、コイルの鋳造に影響を与えないように、各セグメント間のギャップを埋めてはならないことに注意することを特徴とする請求項2に記載の加工方法。
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