CN109586519B - 变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法 - Google Patents

变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法，本方法首先找到电机绕组铜导线的绝缘破损位置，拆除破损位置上方的槽楔和垫条，并露出电机绕组；剥除故障点正上方的防晕层和主绝缘层，并尽量保留故障点两侧的主绝缘层；故障点绕组端部处从上至下依次凿断铜导线并向上翻起，露出绝缘破损点位置，去除破损点绝缘层及碳化杂质；采用绝缘纸包扎电机绕组匝间并焊接凿断铜导线，灌注6:1的环氧树脂和云母粉，刮去多余的环氧树脂，待其固化；环氧树脂固化后，将电机绕组装复，完成绝缘破损的快速修复。本方法无需更换绕组，仅对绝缘破损处进行绝缘替代更换处理，有效降低修复周期和修复成本，满足现场急需恢复生产的需求。

Description

变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法
技术领域
本发明涉及一种变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法。
背景技术
电机绕组绝缘是电机能否正常运行的关键，通常绝缘发生破损只能进行绕组更换，通常为绕组全部更换（大修）和局部更换（小修）；
绕组大修是将电机绕组按绝缘规范全部重绕更换，此方法适用于电机绕组损坏严重、范围广的情况。但其修复周期一般为1～2个月，人工、材料耗费大。如900KW/6KV的电机绕组大修，需要500Kg电磁线，按双波双亚胺电磁线单价88元/Kg计算，光电磁线一项就需4.4万元。
绕组小修是将损坏的绕组从两端部截断，去除损坏绕组，制作半个绕组线棒嵌放入铁芯槽内，将替代线棒与端部截断处逐根焊接，绝缘包扎后整体浸渍，其适合故障发生于个别绕组的面线；修复周期一般为1～2周左右，人工、材料耗费较少。按小修两槽绕组计算，物料成本约需3000元左右。
上述两种修复方式周期均较长，难以满足现场急需恢复生产的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法，本方法无需更换绕组，仅对绝缘破损处进行绝缘替代更换处理，有效降低修复周期和修复成本，满足现场急需恢复生产的需求。
为解决上述技术问题，本发明变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法包括如下步骤：
步骤一、通过目测或高压加电测量寻找电机绕组铜导线的绝缘破损位置，拆除破损位置上方的槽楔和垫条，并露出电机绕组；
步骤二、剥除电机绕组绝缘故障点正上方的防晕层和主绝缘层，并尽量保留故障点两侧的主绝缘层；
步骤三、电机绕组绝缘故障点铁芯槽外端部处从上至下依次凿断铜导线，用电吹风缓慢均匀加热使绝缘层软化后向铁芯槽方向慢慢翻起，直至露出铜导线的绝缘破损点，去除破损绝缘层及碳化杂质；
步骤四、采用绝缘衬垫纸包扎翻起铜导线，补强翻起铜导线的匝间绝缘，焊接凿断铜导线并复位，采用绝缘衬垫纸包扎铜导线焊接部位；
步骤五、采用6:1的环氧树脂和云母粉充分调和后灌入故障点铁芯槽内，电吹风均匀加热使其渗透入电机绕组匝间以及电机绕组与铁芯之间，替代破损绝缘，刮去多余的环氧树脂，待其固化；
步骤六、环氧树脂固化后，将电机绕组装复，完成绝缘破损的快速修复。
进一步，所述绝缘衬垫纸是厚度为0.07mm的 Nomex绝缘衬垫纸。
进一步，所述环氧树脂和云母粉通过加热形成环氧粘胶并软化渗透至电机绕组匝间凝胶固化，形成致密无气泡的完整的绝缘层。
由于本发明变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法采用了上述技术方案，即本方法首先找到电机绕组铜导线的绝缘破损位置，拆除破损位置上方的槽楔和垫条，并露出电机绕组；剥除故障点正上方的防晕层和主绝缘层，并尽量保留故障点两侧的主绝缘层；故障点绕组端部处从上至下依次凿断铜导线并向上翻起，露出绝缘破损点位置，加热使绝缘层软化后翻起直至露出绝缘破损点，去除破损绝缘层及碳化杂质；采用绝缘纸包扎电机绕组匝间，并灌注6:1的环氧树脂和云母粉，刮去多余的环氧树脂，待其固化；环氧树脂固化后，将电机绕组装复，完成绝缘破损的快速修复。本方法无需更换绕组，仅对绝缘破损处进行绝缘替代更换处理，有效降低修复周期和修复成本，满足现场急需恢复生产的需求。
具体实施方式
本发明变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法包括如下步骤：
步骤一、通过目测或高压加电测量寻找电机绕组铜导线的绝缘破损位置，拆除破损位置上方的槽楔和垫条，并露出电机绕组；
步骤二、剥除电机绕组绝缘故障点正上方的防晕层和主绝缘层，并尽量保留故障点两侧的主绝缘层；
步骤三、电机绕组绝缘故障点铁芯槽外端部处从上至下依次凿断铜导线，用电吹风缓慢均匀加热使绝缘层软化后向铁芯槽方向慢慢翻起，直至露出铜导线的绝缘破损点，去除破损绝缘层及碳化杂质；
步骤四、采用绝缘衬垫纸包扎翻起铜导线，补强翻起铜导线的匝间绝缘，焊接凿断铜导线并复位，采用绝缘衬垫纸包扎铜导线焊接部位；
步骤五、采用6:1的环氧树脂和云母粉充分调和后灌入故障点铁芯槽内，电吹风均匀加热使其渗透入电机绕组匝间以及电机绕组与铁芯之间，替代破损绝缘，刮去多余的环氧树脂，待其固化；
步骤六、环氧树脂固化后，将电机绕组装复，完成绝缘破损的快速修复。
优选的，所述绝缘衬垫纸是厚度为0.07mm的 Nomex绝缘衬垫纸。
优选的，所述环氧树脂和云母粉通过加热形成环氧粘胶并软化渗透至电机绕组匝间凝胶固化，形成致密无气泡的完整的绝缘层。
变频高压电机主绝缘大都采用粉云母带多层叠包而成，常见的粉云母带有环氧玻璃布补强粉云母带（5440-1）和聚酯薄膜补强粉云母带（5446-1），其主要构成是合成云母晶片、环氧胶黏剂和补强材料，通过加热使环氧胶粘剂软化渗透，凝胶固化，形成致密无气泡的完整的绝缘层。
本方法采用的是一种类似浇注的方法，是以云母粉作为填充剂调和双组份环氧树脂组成混合材料，经充分调匀后灌注于绝缘破损处待其固化后形成绝缘层，达到修复破损绝缘的目的。双组分环氧树脂与固化剂充分调和后发生化学反应，在常温下即可固化，无需加热。
特点：人工、材料成本极小，修复周期极短，能满足紧急修复的需要。对故障点位置要求较高，较适合故障点位于铁芯出槽口附近，并属于浅层伤害类型的绕组绝缘故障。
采用本方法对硅钢Q202机组主电机定子绕组实施紧急修复，经测试，电机对地耐压试验2800V泄露电流3A，目前该电机已在线使用，状态良好，整个绕组绝缘修复耗时24小时，完全满足现场急需，另外人工、材料成本极小。

Claims (3)

1.一种变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、通过目测或高压加电测量寻找电机绕组铜导线的绝缘破损位置，拆除破损位置上方的槽楔和垫条，并露出电机绕组；
步骤二、剥除电机绕组绝缘故障点正上方的防晕层和主绝缘层，并尽量保留故障点两侧的主绝缘层；
步骤三、电机绕组绝缘故障点铁芯槽外端部处从上至下依次凿断铜导线，用电吹风缓慢均匀加热使绝缘层软化后向铁芯槽方向慢慢翻起，直至露出铜导线的绝缘破损点，去除破损绝缘层及碳化杂质；
步骤四、采用绝缘衬垫纸包扎翻起铜导线，补强翻起铜导线的匝间绝缘，焊接凿断铜导线并复位，采用绝缘衬垫纸包扎铜导线焊接部位；
步骤五、采用6:1的环氧树脂和云母粉充分调和后灌入故障点铁芯槽内，电吹风均匀加热使其渗透入电机绕组匝间以及电机绕组与铁芯之间，替代破损绝缘，刮去多余的环氧树脂，待其固化；
步骤六、环氧树脂固化后，将电机绕组装复，完成绝缘破损的快速修复。
2.根据权利要求1所述的变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法，其特征在于：所述绝缘衬垫纸是厚度为0.07mm的 Nomex绝缘衬垫纸。
3.根据权利要求1或2所述的变频高压电机绕组绝缘破损的快速修复方法，其特征在于：所述环氧树脂和云母粉通过加热形成环氧粘胶并软化渗透至电机绕组匝间凝胶固化，形成致密无气泡的完整的绝缘层。
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