JP7374207B2 - 断熱部材の製造方法、断熱部材、該断熱部材を使用する冷熱機器及び該冷熱機器の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、断熱部材の製造方法、断熱部材、断熱部材を使用する冷熱機器及び冷熱機の製造方法に関する。

冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等の冷熱機器には、消費電力量を低減するために、断熱部材が使用されている。

断熱部材としては、ガスバリア性を有する外包材で芯材が覆われ、外包材の内部が減圧・真空化されている断熱部材が、高い断熱性能を有している。

特許文献１には、下記（１）から（３）の工程を有する断熱部材の製造方法が開示されている。
（１）乾燥した芯材を、ラミネートフィルムの三方を熱溶着により封止して袋状に成形した外包材に挿入する。
（２）減圧チャンバー内で、外包材内部を１０Ｐａ以下に減圧する。
（３）開口部を熱溶着により密閉封止する。

特許第３５８０３１５号公報（段落［００５８］）

上記の断熱部材の製造工程おいては、最終段階の密閉封止の工程で、外包材の開口部の２枚のラミネートフィルムの間にずれが発生する場合がある。２枚のラミネートフィルムがずれた状態で、溶着シール機によって熱溶着がなされると、ずれた部分が折れ曲がり、重なった状態で熱溶着される。ラミネートフィルムが折れ曲がって重なった状態で熱溶着された部分はプリーツとなり、ラミネートフィルムの面より突起した形状となる。

このプリーツの部分は、ラミネートフィルムが折り重なった状態で熱溶着されるので、熱が十分に伝導しておらず、熱溶着の強度が不足している。また、ラミネートフィルムが溶着シール機からずれて熱溶着がなされると、熱溶着の面積が不足している場合もあり、この場合も熱溶着の強度が不足する。

その結果、プリーツの部分でラミネートフィルムが剥がれ、外包材の内部に、空気が進入するおそれがある。外包材の内部の空気が進入すると、真空度が低下して、断熱性が低下する。

本開示は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、ラミネートフィルムの熱溶着の不良の発生が抑制された、断熱部材の製造方法を提供することを目的とする。

本開示に係る断熱部材の製造方法は、
ガスバリア層と熱溶着層とを備えるラミネートフィルム２枚を、熱溶着層を向かい合わせて重ね合わせて周囲を熱溶着して初期封止した後、一方のラミネートフィルムに第１開口部、他方の前記ラミネートフィルムに、第１開口部より長い第２開口部を形成して外包材を作製する工程と、
外包材に芯材を収納し、外包材の内部及び芯材を乾燥する工程と、
第１開口部及び第２開口部を通じて外包材の内部を脱気すると共に、第１開口部及び第２開口部と、外包材と芯材とが接している部分との間を熱溶着して外包材を密封し、最終封止する工程と、を有し、
第２開口部を、芯材を挿入できる大きさとし、乾燥する工程の前に、
第２開口部より、芯材を挿入する。

本開示に係る断熱部材の製造方法によれば、ラミネートフィルムが折れ曲がって熱溶着されることを防止することができるので、ラミネートフィルムの熱溶着の不良の発生が抑制される。

本開示の実施の形態１に係る断熱部材の上面図及び下面図 図１に示された断熱部材のＩＩ－ＩＩ線断面図 実施の形態１に係る断熱部材の斜視図 実施の形態１に係る断熱部材に使用されるラミネートフィルムの断面図 実施の形態１に係る断熱部材の製造方法の説明図 実施の形態１に係る断熱部材の製造方法の説明図 実施の形態２に係る断熱部材の製造方法の説明図 実施の形態２に係る断熱部材の製造方法の説明図 実施の形態２に係る断熱部材の製造方法の説明図 実施の形態２に係る断熱部材の説明図 実施の形態２に係る断熱部材の製造方法の説明図 実施の形態３に係る断熱部材の説明図 実施の形態１の変形例１に係る断熱部材の説明図 実施の形態１の変形例２に係る断熱部材の製造方法の説明図 実施の形態１の変形例３に係る断熱部材の製造方法の説明図 実施の形態４に係る断熱部材の説明図 本開示の断熱部材を使用する冷蔵庫の例を示す図 本開示の断熱部材を使用する冷蔵庫の内部の例を示す図 冷蔵庫に使用する本開示の断熱部材と外板の例を示す図

以下、本開示の実施の形態に係る断熱部材とその製造方法を説明する。
［実施の形態１］
＜断熱部材の構成＞
本実施の形態に係る製造直後の断熱部材１は、図１から３に示されるように、熱の伝搬を抑制する芯材２と、芯材２を収納する矩形形状の外包材３と、ガスを吸着する粒状または粉末状の吸着剤４とを備える。

芯材２は、空間存在比率が高い、グラスウールの積層体から形成される。グラスウール積層体は、グラスウール層を複数積み重ねて形成されている。グラスウール積層体は、圧縮されても、高い空間の存在比率を維持できるため、断熱部材１の芯材として好適である。

外包材３は、芯材２を包む部材である。外包材３は、２枚の矩形形状のラミネートフィルム５ａ及び５ｂの４辺を熱溶着して初期封止することにより、形成されている。

ラミネートフィルム５ａは、図４に示すように、樹脂フィルム５１に少なくともガスバリア層５２及び熱溶着層５３が、この順で積層されて形成されている。ラミネートフィルム５ｂも、同様の構造を有する。

樹脂フィルム５１は、ガスバリア層５２及び熱溶着層５３を支持する基材であり、断熱部材１の表面を保護する層でもある。樹脂フィルム５１は、熱可塑性樹脂フィルムから形成される。熱可塑性樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルムが好ましい。

ガスバリア層５２は、断熱部材１の内部に空気が透過することを防ぐ層である。ガスバリア層５２は、金属箔又は金属蒸着から形成され、樹脂フィルム５１に積層されている。金属箔又は金属蒸着に使用する金属としては、アルミニウムが好ましい。

熱溶着層５３は、加熱されることにより溶融し、接着性を現す層である。熱溶着層５３は、加熱と共に加圧されることにより、他の樹脂フィルム５１の熱溶着層５３と互いに接着される。熱溶着層５３は、例えば、ポリオレフィン樹脂、ホットメルト接着剤から形成される。

芯材２は、上面からラミネートフィルム５ａ、下からラミネートフィルム５ｂにより包まれている。ラミネートフィルム５ａの４辺と、ラミネートフィルム５ｂの４辺とは、熱溶着されている。

外包材３は、図１，３に示すように第１開口部６ａと、第２開口部６ｂと、リング状の初期封止部７ａから７ｄと、最終封止部８と、を有する。
図１，３は断面図ではないが、リング状の初期封止部７ａから７ｄは、網掛け部で示され、最終封止部８は、斜線部で示される。尚、第１開口部６ａと第２開口部６ｂは、図２には示されていない。なお、初期封止部７ａから７ｄは、第１の封止部の例、最終封止部８は、第２の封止部の例である。

初期封止部７ａから７ｄは、２枚の矩形形状のラミネートフィルム５ａと５ｂの熱溶着された４辺である。初期封止とは、ラミネートフィルムの５ａと５ｂの互いの４辺を熱溶着して、密封することである。

第１開口部６ａと第２開口部６ｂは、製造工程で、外包材３の内部のガス成分を逃すために形成された部位である。第２開口部６ｂは、製造工程で、芯材２を外包材３の内部に収納するためにも使用されるため、第１開口部６ａより大きく、芯材２を通すことが可能なサイズに形成されている。本実施の形態では、図１に示すように、第２開口部６ｂは両端の初期封止部７ａ、７ｃに到達する長さを有する。

最終封止部８は、ラミネートフィルム５ａと５ｂの、第１開口部６ａ、第２開口部６ｂと、芯材２との間に形成されている。最終封止部８は、後述する製造過程において、外包材３の内部の脱気が終了した後に、外包材３を密封するためにラミネートフィルム５ａとラミネートフィルム５ｂとが熱溶着された部分である。最終封止部８と初期封止部７ａ、７ｂ、７ｃによって、芯材２が取り囲まれ、密封されている。このようにして形成された、密封領域は、０以上１０Ｐａ以下の減圧状態に維持されている。

なお、芯材２を密封すると、外包材３がふくらむことによって、ラミネートフィルム５a、５ｂが引き伸ばされ、ラミネートフィルム５a、５ｂに歪みが生じる。この歪みにより、断熱部材１の最終封止部８に負荷がかかる。芯材２の端部と最終封止部８とがより近接していると、この負荷はより大きくなる。このような場合、最終封止部８に剥離が生じるおそれがある。

従って、ラミネートフィルム５a、５ｂの歪みを抑制するためには、最終封止部８と芯材２の端部とが離れていることが好ましい。最終封止部８と芯材２の端部の距離を十分に確保するために、開口部６を、初期封止部７ｄに近い位置に形成し、最終封止部８を、開口部６に近い位置に形成することが好ましい。

吸着剤４は、断熱部材１の内部に、芯材２と共に収納されている。吸着剤４は、断熱部材１の内部で発生したガスを吸着し、断熱部材１内の真空度を維持する。

なお、図３中の符号Ｄで示された部分は、断熱部材１の最終封止部８より外側の部分であり、第１開口部６ａ、第２開口部６ｂ及び初期封止部７ｄを含む。従って、断熱部材１を使用する際に、符号Ｄで示す部分を切除してもよい。

＜製造方法＞
次に、断熱部材１の製造方法について説明する。
先ず、断熱部材１の製造に使用する芯材２と、ラミネートフィルム５ａ、５ｂ、吸着剤４を用意する。
芯材２は、グラスウールの層の積層体から形成される。この段階で用意されるグラスウールとのサイズは、断熱部材１の完成時の芯材２の厚さ方向のサイズの５倍から５０倍のサイズである。

また、２枚の矩形形状のラミネートフィルム５ａ、５ｂを用意する。ラミネートフィルム５ａ，５ｂは、それぞれ、図４に示されるように、樹脂フィルム５１とガスバリア層５２と熱溶着層５３とが、順に積層されて形成されている。吸着剤４は、例えば、酸化カルシウムの粉末を、通気性を有する袋に収納して形成される。

次に、外包材３を作製する。
矩形形状のラミネートフィルム５ａ、５ｂを、熱溶着層５３を互いに向かい合わせて、位置合わせして重ねる。続いて、ラミネートフィルム５ａ、５ｂの４辺の縁部を熱溶着して、初期封止部７ａ～７ｄを形成する。初期封止部７ａ～７ｄにより周囲４辺が固定されているため、以後、ラミネートフィルム５ａ，５ｂの位置のずれが抑えられる。

次に、第１開口部６ａと第２開口部６ｂを形成する。
まず、図示されないが、外包材３の上面のラミネートフィルム５ａの、芯材２の配置予定位置と初期封止部７ｄとの間の位置に、第１開口部６ａを形成する。更に、外包材３の下面のラミネートフィルム５ｂの、第１開口部６ａと同じ重なる位置に、図５に示すように、第２開口部６ｂを形成する。

第１開口部６ａは、後述する乾燥及び脱気の工程において、ガスを逃すためのものであり、大きく開口する必要はない。一方、第２開口部６ｂは、後述するように、芯材２を外包材３に挿入するためにも使用するため、芯材２が通過可能なサイズに形成される。

次に、芯材２を圧縮機により、厚さ方向に圧縮する。ここで、芯材の厚さは、断熱部材１の完成時の厚さ方向のサイズの２倍～数倍の厚さまで圧縮される。
次に、第２開口部６ｂを通じて、外包材３に芯材２を挿入する。

次に、芯材２を収納した外包材３を、３０分から５時間ほど、乾燥炉の内部に投入し、乾燥する。これにより、ラミネートフィルム５ａ、５ｂ、及び芯材２に吸着されている水分、その他の揮発性成分を脱離させ、第１開口部６ａ及び第２開口部６ｂから放出させる。乾燥炉の内部の温度は、ラミネートフィルム５ａ、５ｂを構成する樹脂の溶融温度のうち、最も低い温度より１０℃～２０℃程度低い温度に設定する。熱溶着層５３の溶融を防ぐためである。

次に、外包材３の内部を脱気する。
まず、芯材２を収納した状態の外包材３を、乾燥炉から取り出し、図６に示すように、真空容器２０の内部に設置する。真空容器２０の内部には、規制板２１と、溶着シール機２２とが設置されている。２つの規制板２１の間に、芯材２が収納された外包材３を設置して、固定する。

次に、第２開口部６ｂを介して、外包材３の内部に吸着剤４を挿入する。

続いて、真空容器２０の排気を行い、内部を減圧する。真空容器２０の内部の減圧に伴い、外包材３の内部及び芯材２の内部の空気が、図示されていない第１開口部６ａ及び図示されていない第２開口部６ｂを介して真空容器２０の外へ排気される。

真空容器２０の内部の圧力が０から１０Ｐａになるまで排気した後、ラミネートフィルム５ａとラミネートフィルム５ｂとを熱溶着して最終封止部８を形成する。熱溶着は、真空容器２０内に設置されている溶着シール機２２を用いて行う。熱溶着する部分は、第１開口部６ａ及び第２開口部６ｂと、芯材２との間の部分である。これにより、外包材３の、初期封止部７ａから７ｃ、及び最終封止部８により囲まれた領域に芯材２が収納され、この領域は、真空化された状態で密封される。この最終封止により、図１に示す実施の形態１による断熱部材１が製造される。

真空容器２０から断熱部材１を取り出すと、外気圧により断熱部材１が圧縮され、設計サイズの断熱部材１が得られる。

＜作用効果＞
初期封止により、ラミネートフィルム５ａと５ｂとの間の滑りが抑制される。更に、熱溶着時には、ラミネートフィルム５ａと５ｂに熱と共に、若干の圧力も加わるから、熱溶着後の熱溶着層５３は、熱溶着前より密度が高い。このようにして、ラミネートフィルム５ａと５ｂの熱溶着によって形成された初期封止部７ａから７ｄは、熱溶着前のラミネートフィルムより、撓みにくくなっており、強度が高くなる。

従って、初期封止部７ａ，７ｃ，７ｄにより囲まれている第１開口部６ａの周辺のラミネートフィルム５ａは、初期封止部７ａ，７ｃ，７ｄにより強く拘束され、弛みにくくなる。そのため、最終封止の工程において、第１開口部６ａの周辺のラミネートフィルム５ａが折れ曲がることなくラミネートフィルム５ｂと熱溶着される。

このようにして、ラミネートフィルム５ａ、５ｂが折れ曲がった状態で熱溶着される事態が抑制され、最終封止部８に、プリーツが発生することが抑制される。本実施の形態１によれば、最終封止の工程における最終封止部８の熱溶着の不良が抑制され、熱溶着不良が抑制された断熱部材１が得られる。

［実施の形態２］
実施の形態２に係る断熱部材の製造方法について説明する。
なお、実施の形態２に係る断熱部材１の構成は、図１～３に示した実施の形態１の断熱部材１と、第２開口部６ｂのサイズが小さい点を除いて同一である。

＜断熱部材１の構成＞
実施の形態２では、実施の形態１と共通する構成については同一符号を付し、相違点について中心に説明するものとする。

実施の形態２に係る断熱部材１の製造方法は、２枚のラミネートフィルム５ａと、５ｂとで芯材２を包んだ状態で、初期封止する点で、実施の形態１と異なる。

具体的には、図７に示すように、プレス機１１の上に、ラミネートフィルム５ｂ、芯材２、ラミネートフィルム５ａの順に配置する。ここで、ラミネートフィルム５ａ及びラミネートフィルム５ｂの熱溶着層５３が芯材２と接触している。また、プレス機１１に設置されている時点では、ラミネートフィルム５ａ及びラミネートフィルム５ｂの周縁部は、芯材２に接していない。

プレス機１１により、ラミネートフィルム５ａとラミネートフィルム５ｂに挟まれた芯材２を圧縮する。圧縮の過程で、張力維持装置１２ａ、１２ｂによって、ラミネートフィルム５ａ及び５ｂを外側に向けて張力を生じさせる。これにより、ラミネートフィルム５ａ及び５ｂが緩まず、平らな状態を保持している。

芯材２を、目的とする断熱部材１の厚さの設定値と同等となるまで圧縮する。芯材２が目的とする厚さに到達した時点で、図８に示すように、ラミネートフィルム５ａ及び５ｂの４辺を、溶着シール機１０ａ及び１０ｂを用いて熱溶着する。この熱溶着により、初期封止部７ａから７ｄが形成される。初期封止を終えた後、プレス機１１による圧縮を解除する。なお、ラミネートフィルム５ａ、５ｂの周囲の、非溶着部分をこの段階で除去してもよい。

次に、図９に示すように、外包材３のラミネートフィルム５ａに第１開口部６ａを形成し、ラミネートフィルム５ｂに第２開口部６ｂを形成する。
続いて、実施の態様１と同様の方法により乾燥の工程を行う。

次に、芯材２が収納された外包材３を、真空容器２０の内部に移設する。真空容器２０内には、図１０に示すように、２枚の規制板２１が設置されている。その２枚の規制板２１の間に外包材３を挿入する。規制板２１は、芯材２が収納された外包材３の厚さに対し１．５倍から５倍程度のクリアランスを有している。これは、芯材２が収納された外包材３を挿入しやすくすると共に、第１開口部６ａ及び第２開口部６ｂを形成したときに、芯材２の厚みが復元することを防止するためである。

第２開口部６ｂを介して外包材３のラミネートフィルム５ｂの内側に吸着剤４を挿入する。その後、図１１に示すように、溶着シール機２２を、ラミネートフィルム５ａ及び５ｂの第１開口部６ａ及び第２開口部６ｂより内側の部分に、接する位置に移動させる。

真空容器２０の内部を、圧力が０以上１０Ｐａ以下になるまで排気して減圧する。次に、図１１に示すように、真空容器２０内に設置されている溶着シール機２２を用いて、ラミネートフィルム５ａとラミネートフィルム５ｂとを熱溶着し、最終封止部８を形成する。

＜作用効果＞
実施の形態２では、ラミネートフィルム５ａとラミネートフィルム５ｂとが、芯材２を収容した状態で熱溶着され、初期封止される。これにより、予め作製された外包材３に芯材２を挿入する場合より多い量の芯材２を、外包材３の内部に収納することができる。初期封止部７ａから７ｄの形成後も、ラミネートフィルム５ａ及びラミネートフィルム５ｂが緩まない状態で、第１開口部６ａ及び第２開口部６ｂを形成することが可能である。

本実施の形態２では、２つの開口部６の長さは、吸着剤４の大きさに依存するだけである。従って、第２開口部６ｂの長さを、実施の形態１と比べ短くすることができる。従って、初期封止した後に芯材２を挿入する場合と比べて、より効果的に、ラミネートフィルム５ａ及び５ｂの弛みを抑制し、最終封止部８に、プリーツが発生することを抑制することができる。

このように、本実施の形態２によれば、最終封止の工程における熱溶着の不良が抑制され、信頼性が向上された断熱部材１が得られる。また、本実施の形態２では、開口部６の制約を受けることなく、芯材２を外包材３内部に挿入することができる。従って、より多くの芯材を使用することが可能となり、容易に高性能な断熱部材１が得られる。

［実施の形態３］
上記実施の形態１，２では、開口部６ａと６ｂを形成したが、開口部の数は、任意である。例えば、図１２に示すように、外包材３の片面のラミネートフィルム５ｂにのみ、芯材２を挿入するための開口部６ｂを形成してもよい。上記の工程以外は、実施の形態１または２と同様の方法により、断熱部材１を製造することができる。

この構成では、ラミネートフィルム５ａには、開口部がない。そのため、ラミネートフィルム５ａは、開口部が形成された場合と比べて、３方向の初期封止部７ａ、７ｃ、７ｄからより強い拘束を受ける。従って、最終封止の工程において、ラミネートフィルム５ａは、弛みがほとんど生じない。このように、本実施の形態３によれば、最終封止の工程における熱溶着の不良が抑制される。更に、開口部を２つ形成する煩雑さが解消できる。

［変形例１］
本開示の断熱部材の製造方法において、開口部６ａ、６ｂのサイズは適宜選択可能である。前述した実施の形態１では、両端の初期封止部７ａ、７ｃに到達する長さを有する第２開口部６ｂを形成する。一方、変形例１では、図１３に示すように、第２開口部６ｂを、両端の初期封止部７ａ、７ｃに到達していないサイズとする。これは、開口部６ｂの長さを、芯材２を挿入するために必要な最低限の長さに抑えたものである。上記以外は、実施の形態１と同様の方法により、断熱部材１を製造する。

この構成では、第２開口部６ｂの両端には、ラミネートフィルム５ｂの未開口部が残されている。従って、第２開口部６ｂの周辺のラミネートフィルム５ｂも、第１開口部６ａの周辺のラミネートフィルム５ａと同様、初期封止部７ａ、７ｃ、７ｄに拘束される。そのために、本変形例１においては、実施の形態１の場合より、第２開口部６ｂ周辺のラミネートフィルム５ｂの弛みがより強く抑制される。このようにして、実施の形態１よりも、最終封止の工程におけるプリーツの発生がより効果的に抑制される。従って、実施の形態１の変形例１によれば、熱溶着の不良が抑制され、信頼性が向上された断熱部材１が得られる。

［変形例２］
変形例２においては、図１４に示すように、予め破線状の切り込み部３０が設けられたラミネートフィルム５ａ及び５ｂを使用して外包材３を作製する。切り込み部３０を破線状にすることにより、ラミネートフィルム５ａ及び５ｂが弛まない状態で初期封止を行うことができる。

この破線状の切り込み部３０を一繋ぎとして第１開口部６ａを形成する。更に、片方のラミネートフィルムの切り込み部３０を、延長線上に、更に拡げることにより、第２開口部６ｂを形成する。上記の工程以外は、実施の形態１と同様の方法により、断熱部材１を製造することができる。

［変形例３］
さらに、図１５に示すように、ラミネートフィルム５ａには、第１開口部と同じ長さの一つながりの切り込み部３０ａを形成する。ラミネートフィルム５ｂには、同様の切り込み部３０ａと共に、その両側の延長線上に、破線状の切り込み部３０ｂを形成する。

ラミネートフィルム５ａの切り込み部３０ａは、そのまま第１開口部６ａとして使用する。ラミネートフィルム５ｂについては、切り込み部３０ｂを切り込み部３０ａと一繋がりとして、第２開口部６ｂとする。上記の工程以外は、実施の形態１と同様の方法により、断熱部材１を製造することができる。

［実施の形態４］
上記実施の形態１、２、３では、線状の第１開口部６aと第２開口部６ｂを形成したが、図１６に示すような、面状の第２開口部６ｂ’を形成してもよい。

面状の第２開口部６ｂ’を形成する方法は、特に制限されず、公知の方法により形成することができる。

この面状の開口部を設けた構成では、芯材２の厚みが大きい場合でも、外包材３へ容易に挿入することができる。従って、実施の形態４においては、実施の形態１の製造方法と同様の方法により断熱部材１を製造することが好ましい。

上述した実施の形態１から４で使用する芯材２としては、前述したグラスウールの集合体に限定されることはない。例としては、無機物、有機物の繊維材、多孔質の粒子、多孔質のシートを使用することができる。

具体例としては、ロックウールの集合体、発泡ポリスチレンの粒子、発泡ポリウレタンの粒子、発泡ポリスチレンのシート、発泡ポリウレタンのシートが挙げられる。これらの芯材は、１種のみを使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、断熱部材１の表面の保護又は性能を向上させるため、ラミネートフィルムを、更に多くの層を有する構造としてもよい。例えば、断熱部材１の表面の保護、補強のために樹脂シートを２層以上積層することができる。また、断熱部材１の断熱性を向上させるためにガスバリア層を２層以上設けることもできる。

［当該断熱部材を使用した冷熱機器］
上述した方法により製造される断熱部材１は、冷蔵庫をはじめとする種々の冷熱機器に用いられる。冷蔵庫を例とすると、冷蔵庫６２は、図１７Ａに示すように、外板６０と外板６０に囲まれた内装材６２を含む。冷蔵庫６２の内部においては、図１７Ｂに示すように、内装材６１は、図示されない外板６０に貼り付けられた断熱部材１により、囲まれた状態となっている。

本開示の断熱部材を使用する冷蔵庫は、以下の方法により製造される。
先ず、図１８に示されるように、冷蔵庫の外装の各面を形成する外板６０に、断熱部材１を貼り付ける。樹脂製の内装材６１を、断熱部材１を貼り付けた外板６０で囲む。更に、断熱部材１が介在していない外板６０と内装材６１との隙間に、ウレタン樹脂を充填する。このようにして、図１７Ａに示す冷蔵庫６２が製造される。

本開示のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、開示の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、開示の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態、その変形等は、開示の範囲、要旨等に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された開示とその均等の範囲に含まれる。

本出願は、２０１９年１１月１４日に出願された日本国特許出願２０１９－２０５９４７号に基づく。本明細書中に日本国特許出願２０１９－２０５９４７号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を取り込むものとする。

１ 断熱部材、２ 芯材、３ 外包材、４ 吸着剤、５ａ ラミネートフィルム、５ｂ ラミネートフィルム、６ 開口部、６ａ 第１開口部、６ｂ 第２開口部、６ｂ’ 第２開口部、７ 初期封止部、７ａ～７ｄ 初期封止部、８ 最終封止部、１０ａ 溶着シール機、１０ｂ 溶着シール機、１１ プレス機、１２ａ 張力維持装置、１２ｂ 張力維持装置、２０ 真空容器、２１ 規制板、２２ 溶着シール機、３０ 切り込み部、３０ａ 切り込み部、３０ｂ 切り込み部、５１ 樹脂フィルム、５２ ガスバリア層、５３ 熱溶着層、６０ 外板、６１ 内装材、６２ 冷蔵庫。

Claims (21)

1. ガスバリア層と熱溶着層とを備えるラミネートフィルム２枚を、前記熱溶着層を向かい合わせて重ね合わせて周囲を熱溶着して初期封止した後、一方の前記ラミネートフィルムに第１開口部、他方の前記ラミネートフィルムに、前記第１開口部より長い第２開口部を形成して、外包材を作製する工程と、
   前記外包材に芯材を収納し、前記外包材の内部及び前記芯材を乾燥する工程と、
   前記第１開口部及び前記第２開口部を通じて前記外包材の内部を脱気すると共に、前記第１開口部及び前記第２開口部と、前記外包材と前記芯材とが接している部分との間を熱溶着して前記外包材を密封し、最終封止する工程と、
   を有し、
   前記第２開口部を、前記芯材を挿入できる大きさとし、前記乾燥する工程の前に、
   前記第２開口部より、前記芯材を挿入する、断熱部材の製造方法。
2. ガスバリア層と熱溶着層とを備えるラミネートフィルム２枚を、前記熱溶着層を向かい合わせて重ね合わせて周囲を熱溶着して初期封止した後、一方の前記ラミネートフィルムに第１開口部、他方の前記ラミネートフィルムに、前記第１開口部より長い第２開口部を形成して、外包材を作製する工程と、
   前記外包材に芯材を収納し、前記外包材の内部及び前記芯材を乾燥する工程と、
   前記第１開口部及び前記第２開口部を通じて前記外包材の内部を脱気すると共に、前記第１開口部及び前記第２開口部と、前記外包材と前記芯材とが接している部分との間を熱溶着して前記外包材を密封し、最終封止する工程と、
   を有し、
   破線状の切り込み部が設けられたラミネートフィルムを使用して前記外包材を作製し、
   前記初期封止後、前記切り込み部を一繋ぎとして前記第２開口部を形成する、断熱部材の製造方法。
3. 前記第２開口部を、両端が初期封止部まで達しないサイズに形成する、請求項１又は２に記載の断熱部材の製造方法。
4. 前記第２開口部を、吸着剤を挿入できる大きさとする、請求項１又は２に記載の断熱部材の製造方法。
5. 前記第２開口部を面状に形成する、請求項１から４のいずれか１項に記載の断熱部材の製造方法。
6. ガスバリア層と熱溶着層とを備えるラミネートフィルム２枚を、前記熱溶着層を向かい合わせて重ね合わせて周囲を熱溶着して初期封止した後、２枚の前記ラミネートフィルムの内、片方のラミネートフィルムのみに開口部を形成して、外包材を作製する工程と、
   前記外包材に芯材を収納し、前記外包材の内部及び前記芯材を乾燥する工程と、
   前記開口部を通じて前記外包材の内部を脱気すると共に、前記開口部と、前記外包材と前記芯材とが接している部分との間を熱溶着して前記外包材を密封し、最終封止する工程と、
   を有し、
   前記開口部は、前記芯材を挿入できる大きさとし、前記乾燥する工程の前に、
   前記開口部より、前記芯材を挿入する、断熱部材の製造方法。
7. ガスバリア層と熱溶着層とを備えるラミネートフィルム２枚を、前記熱溶着層を向かい合わせて重ね合わせて周囲を熱溶着して初期封止した後、２枚の前記ラミネートフィルムの内、片方のラミネートフィルムのみに開口部を形成して、外包材を作製する工程と、
   前記外包材に芯材を収納し、前記外包材の内部及び前記芯材を乾燥する工程と、
   前記開口部を通じて前記外包材の内部を脱気すると共に、前記開口部と、前記外包材と前記芯材とが接している部分との間を熱溶着して前記外包材を密封し、最終封止する工程と、
   を有し、
   破線状の切り込み部が設けられたラミネートフィルムを使用して前記外包材を作製し、前記初期封止後、前記切り込み部を一繋ぎとして前記開口部を形成する、断熱部材の製造方法。
8. 前記開口部を、両端が初期封止部まで達しないサイズに形成する、請求項６又は７に記載の断熱部材の製造方法。
9. 前記開口部は、吸着剤を挿入できる大きさとする、請求項６又は７に記載の断熱部材の製造方法。
10. 前記開口部を面状に形成する、請求項６から９のいずれか１項に記載の断熱部材の製造方法。
11. ２枚の前記ラミネートフィルムで前記芯材を挟み、前記２枚のラミネートフィルムを介して前記芯材を圧縮しながら、前記２枚のラミネートフィルムの４辺を熱溶着することにより、前記芯材を前記外包材に収納して初期封止する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の断熱部材の製造方法。
12. ガスバリア層と接着性を現す熱溶着層が積層された構成を有するラミネートフィルム２枚から形成された外包材と、前記外包材の内部に収納された芯材とを含む断熱部材であって、
    前記外包材は、
    ２枚の前記ラミネートフィルムが、前記芯材を囲んで、リング状に互いに溶着している第１の封止部と、
    前記２枚のラミネートフィルムの、前記第１の封止部の一つと前記芯材との間に形成された第２の封止部と、
    を有し、
    前記第１の封止部と前記第２の封止部に囲まれた密封領域に、前記芯材が収納され、前記密封領域の内部は減圧状態に維持されており、
    前記第１の封止部と第２の封止部との間において、２枚の前記ラミネートフィルムの一方は、第１開口部を有し、他方は、前記第１開口部より長い第２開口部を有し、
    前記第２開口部が、前記芯材を挿入できる大きさである、断熱部材。
13. 前記第２開口部の両端が初期封止部まで達しないサイズである、請求項１２に記載の断熱部材。
14. 前記第２開口部が、吸着剤を挿入できる大きさである、請求項１２に記載の断熱部材。
15. 前記第２開口部が面状である、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の断熱部材。
16. ガスバリア層と接着性を現す熱溶着層が積層された構成を有するラミネートフィルム２枚から形成された外包材と、前記外包材の内部に収納された芯材とを含む断熱部材であって、
    前記外包材は、
    ２枚の前記ラミネートフィルムが、前記芯材を囲んで、リング状に互いに溶着している第１の封止部と、
    前記２枚のラミネートフィルムの、前記第１の封止部の一つと前記芯材との間に形成された第２の封止部と、
    を有し、
    前記第１の封止部と前記第２の封止部に囲まれた密封領域に、前記芯材が収納され、前記密封領域の内部は減圧状態に維持されており、
    前記第１の封止部と第２の封止部との間において、２枚の前記ラミネートフィルムの片方のみが開口部を有し、
    前記開口部は、前記芯材を挿入できる大きさである、断熱部材。
17. 前記開口部は、両端が初期封止部まで達しないサイズである、請求項１６に記載の断熱部材。
18. 前記開口部は、吸着剤を挿入できる大きさである、請求項１６又は１７に記載の断熱部材。
19. 前記開口部が面状である、請求項１６から１８のいずれか１項に記載の断熱部材。
20. 外板と、内装材と、請求項１２から１９のいずれか１項に記載の断熱部材とを有する冷熱機器であって、
    前記外板は前記冷熱機器の各面を形成し、前記外板に前記断熱部材が貼り付けられ、
    前記内装材は、前記断熱部材が貼り付けられた前記外板で囲まれている、
    冷熱機器。
21. 外板と、内装材と、請求項１２から１９のいずれか１項に記載の断熱部材とを有する冷熱機器の製造方法であって、
    前記冷熱機器の外装の各面を形成する外板に、前記断熱部材を貼り付ける工程、
    前記内装材を、前記断熱部材を貼り付けた前記外板で囲む工程、
    を含む製造方法。