JP7371745B1

JP7371745B1 - エレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡

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Publication number: JP7371745B1
Application number: JP2022158554A
Authority: JP
Inventors: 哲史西野
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-10-31
Anticipated expiration: 2042-09-30
Also published as: JP2024052088A

Abstract

【課題】発色および消色を遅滞なく行うことができ、かつ発色および消色の偏りを抑えることができるエレクトロクロミックシートを提供する。
【解決手段】エレクトロクロミックシート１５０は、第１基板と、第２基板と、着色領域７０を形成するエレクトロクロミック素子６０と、封止部と、第１補助電極１５と、第２補助電極１６と、を備える。第１補助電極１５は第１対向電極部１５Ａを有する。第２補助電極１６は第２対向電極部１６Ａを有する。第２対向電極部１６Ａは、第１対向電極部１５Ａと向かい合う。第１対向電極部１５Ａは、第１延出部１と第３延出部３とを有する。第２対向電極部１６Ａは、第２延出部２と第４延出部４とを有する。第１延出部１と第３延出部３との先端どうしの間隔Ｌ１は、０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である。第２延出部２と第４延出部４との先端どうしの間隔Ｌ２は、０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である。
【選択図】図３

Description

本発明は、エレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡に関する。

エレクトロクロミズムは、電圧を印加することで酸化還元反応が起こり、可逆的に色が変化する現象である。エレクトロクロミック素子は、エレクトロクロミズムを示すエレクトロクロミック材料を用いた素子である（例えば、特許文献１参照）。
エレクトロクロミック素子は、例えば、エレクトロクロミック層と、透明電極と、補助電極とを備える。エレクトロクロミック層は、電圧に応じて発色および消色する。透明電極は、エレクトロクロミック層に電気的に接続されている。補助電極は、金属などで形成される。補助電極は、透明電極より電気抵抗が低い不透明電極である。
エレクトロクロミック素子を備えるエレクトロクロミックシートは、例えば、サングラスなどのアイウエアに適用できる。

特開２０１７－１６７３１７号公報

補助電極は、エレクトロクロミック素子における発色および消色を遅滞なく行うために必要である。
エレクトロクロミックシートでは、エレクトロクロミック素子の発色および消色に偏り（不均一）が生じることがあった。

本発明の一態様は、発色および消色を遅滞なく行うことができ、かつ発色および消色の偏りを抑えることができるエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供することを目的とする。

［１］第１基板と、前記第１基板と対向して配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、電圧の印加により色が変化する着色領域を形成するエレクトロクロミック素子と、前記着色領域を区画する絶縁性の封止部と、前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第１補助電極と、前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第２補助電極と、を備え、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１補助電極に電気的に接続された第１透明電極と、前記第２補助電極に電気的に接続された第２透明電極と、酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化する１または複数のエレクトロクロミック層と、を有し、前記第１補助電極は、前記第１透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の一部に沿って延在する第１対向電極部を有し、前記第２補助電極は、前記第２透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の他の一部に沿って延在する第２対向電極部を有し、前記第２対向電極部は、前記着色領域に対して前記第１対向電極部と反対側にあって前記第１対向電極部と向かい合い、前記第１対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第１延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第２延出部とを有し、前記第２対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第３延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第４延出部とを有し、前記第１延出部と前記第３延出部とは互いに近づく方向に延び、先端どうしの間隔は、平面視において０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下であり、前記第２延出部と前記第４延出部とは互いに近づく方向に延び、先端どうしの間隔は、平面視において０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である、エレクトロクロミックシート。

［２］複数の前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に電気的に接続された第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に電気的に接続された第２エレクトロクロミック層と、を含み、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層をさらに有し、前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって色が変化する材料を含有し、前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって色が変化する材料を含有する、［１］に記載のエレクトロクロミックシート。

［３］平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記着色領域の外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上である、［１］または［２］に記載のエレクトロクロミックシート。

［４］［１］～［３］のうちいずれか１つに記載のエレクトロクロミックシートを備える、眼鏡用レンズ。

［５］［４］に記載の眼鏡用レンズを備える、眼鏡。

本発明の一態様によれば、発色および消色を遅滞なく行うことができ、かつ発色および消色の偏りを抑えることができるエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供することができる。

実施形態のエレクトロクロミックシートを用いたサングラスを示す斜視図である。実施形態のエレクトロクロミックシートを用いたレンズの製造方法を説明する図である。エレクトロクロミックシートを示す平面図である。図３に示すＡ－Ａ断面を示す模式図である。エレクトロクロミック素子の断面を示す模式図である。エレクトロクロミックシートを示す分解斜視図である。エレクトロクロミックシートの一部の平面図である。エレクトロクロミックシートの一部の平面図である。

以下、実施形態のエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡について詳細に説明する。

＜サングラス＞
図１は、実施形態のエレクトロクロミックシートを用いたサングラスを示す斜視図である。サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの外側の面は表側の面である。レンズの表側の面と反対の面は裏側の面である。サングラスは眼鏡の一例である。

図１に示すように、サングラス１００は、フレーム２０と、一対のレンズ３０（眼鏡用レンズ）とを備えている。なお、本明細書において、「レンズ（眼鏡用レンズ）」は、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含む。レンズ３０は、透光体ともいう。

フレーム２０は、一対のリム部２１と、ブリッジ部２２と、一対のテンプル部２３と、一対のノーズパッド部２４とを備える。フレーム２０は、使用者の頭部に装着される。フレーム２０は、レンズ３０を使用者の目の前方に配置する。
リム部２１は、リング状に形成されている。一対のリム部２１は、使用者の右目および左目にそれぞれ対応する。

ブリッジ部２２は、一対のリム部２１を互いに連結する。ブリッジ部２２は、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置する。
テンプル部２３は、リム部２１の、ブリッジ部２２が連結されている位置とは反対側の位置に連結されている。テンプル部２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。

テンプル部２３は、スイッチ２５と、電池２６とを有している。スイッチ２５は、テンプル部２３の外表面に露出している。スイッチ２５は、配線を介して、レンズ３０が備える接続端子に電気的に接続されている。スイッチ２５は、エレクトロクロミック素子６０に対して、例えば、プラス電圧の印加、マイナス電圧の印加、および電圧の非印加の切り替えを行うことができる。電池２６は、テンプル部２３に内蔵されている。電池２６は、配線を介して、レンズ３０が備える接続端子に電気的に接続されている。

ノーズパッド部２４は、各リム部２１における使用者の鼻に対応する位置に形成される。ノーズパッド部２４は、使用者の鼻に当接する。ノーズパッド部２４は、サングラス１００の装着状態を安定させる。

フレーム２０の構成材料としては、例えば、金属材料、樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着し得る形状であれば、図示の例に限定されない。

レンズ３０（眼鏡用レンズ）は、各リム部２１に、それぞれ装着されている。レンズ３０は、光透過性を有する。レンズ３０は、外側に向って突出する湾曲凸状をなす板状とされる。レンズ３０は、リム部２１の内側に装着される。使用者は、レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。レンズ３０は、エレクトロクロミック素子６０（図４参照）への電圧の印加の切り替えにより、発色および消色を可逆的に行うことができる。

レンズ３０は、湾曲シート１２０と、樹脂層３５と、を備える（図２（Ｄ）参照）。レンズ３０は、一対の接続端子を備える。一対の接続端子は、リム部２１にブリッジ部２２およびテンプル部２３が連結される連結部に対応する位置に、それぞれ設けられている。

樹脂層３５は、光透過性を有する。樹脂層３５は、湾曲シート１２０に対してレンズ３０の裏側に位置する。樹脂層３５は、集光機能を有していてもよい。集光機能を有する樹脂層３５は、レンズ３０に集光機能を与える。
樹脂層３５の構成材料は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などの硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂層３５の構成材料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

樹脂層３５を構成する樹脂材料は、湾曲シート１２０の表面材料（例えば、第１基板１１の材料）と同種もしくは同一であると、樹脂層３５と湾曲シート１２０との密着性を高めることができる。
樹脂層３５の材料と湾曲シート１２０の表面材料とが同種もしくは同一であると、樹脂層３５と湾曲シート１２０とのあいだの屈折率差を低く設定することができる。そのため、レンズ３０の光透過率を高めることができる。樹脂層３５と湾曲シート１２０との間の屈折率差は、０．２以下が好ましく、０．１以下がより好ましい。

樹脂層３５の厚さは、例えば、１．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下が好ましい。樹脂層３５の厚さを前記範囲とすることにより、レンズ３０の高い強度と軽量化との両立を図ることができる。

湾曲シート１２０は、湾曲形状とされたエレクトロクロミックシート１５０である。湾曲シート１２０は、樹脂層３５の外側の面（湾曲凸面）に接合されている。湾曲シート１２０は、樹脂層３５の外側の面（湾曲凸面）に沿う湾曲形状を有する。

サングラス１００は、湾曲シート１２０を備えるため、エレクトロクロミック素子６０（図４参照）への電圧の印加の切り替えにより、任意のタイミングにおける発色と消色とを、可逆的に行うことができる。
サングラス１００は、フレーム２０を有するが、フレームの形状は特に限定されない。例えば、リム部がないフレームを使用してもよい。眼鏡は、ファッション性、軽量性等の観点から、フレームがない構成であってもよい。

本実施形態では、レンズ３０をサングラス１００に適用するが、レンズの適用先はこれに限定されない。レンズの適用先は、例えば、ゴーグル等であってもよい。

＜レンズの製造方法＞
図２（Ａ）～図２（Ｄ）は、実施形態のエレクトロクロミックシートを用いたレンズの製造方法を説明する図である。
［１］図２（Ａ）に示すように、素子封止連結シート１１０（エレクトロクロミックシート１５０）を用意する。素子封止連結シート１１０は、第１基板１１と第２基板１２と封止部５５とエレクトロクロミック素子６０とを有する（図４参照）。素子封止連結シート１１０の両面に保護フィルム５０（またはマスキングフィルム）を貼付することで、連結シート積層体２１０を得る。

［２］図２（Ｂ）に示すように、連結シート積層体２１０を厚さ方向に打ち抜くことで、円形状に個片化された素子積層体２５０を得る。

［３］図２（Ｃ）に示すように、個片化された素子積層体２５０に加熱下で曲げ加工を施すことで、素子積層体２５０を、湾曲形状をなす素子積層体２２０とする。素子積層体２２０は、湾曲シート１２０（エレクトロクロミックシート１５０）と、その両面に貼付された保護フィルム５０とを備える。

［４］湾曲シート１２０から保護フィルム５０を剥離させる。図２（Ｄ）に示すように、金型４０を用いたインサート射出成形法等により、湾曲シート１２０の湾曲凹面に樹脂層３５（成形層）を形成する。これにより、湾曲シート１２０と、樹脂層３５とを備えるレンズ３０（眼鏡用レンズ）を得る。レンズ３０は、トリミング加工、切削加工等によって、リム部２１に対応した形状とする（図１参照）。レンズ３０は、リム部２１に装着される。

＜エレクトロクロミックシート＞
図３は、エレクトロクロミックシート１５０を示す平面図である。図４は、図３に示すＡ－Ａ断面を示す模式図である。図５は、エレクトロクロミック素子６０の断面を示す模式図である。

図４に示すように、エレクトロクロミックシート１５０は、第１基板１１と、第２基板１２と、封止部５５と、エレクトロクロミック素子６０と、第１導電部１７と、第２導電部１８と、第１補助電極１５と、第２補助電極１６と、を備えている。

第１基板１１および第２基板１２は、エレクトロクロミックシート１５０の最外層である。第２基板１２は、第１基板１１と対向して配置されている。第１基板１１および第２基板１２は、エレクトロクロミック素子６０等を保護する保護層としての機能を有している。第１基板１１および第２基板１２は、透明性を有する。第１基板１１および第２基板１２は、例えば、熱可塑性を有する透明樹脂（ベース樹脂）を主材料として含有する。

第１基板１１および第２基板１２を構成する透明樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等が挙げられる。透明樹脂としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。透明樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂が好ましい。

ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）、機械的強度（剛性等）、および耐熱性が高いため、第１基板１１および第２基板１２の透明性、耐衝撃性、および耐熱性を向上させることができる。ポリカーボネート系樹脂としては、芳香族系ポリカーボネート系樹脂が好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えている。芳香族系ポリカーボネート系樹脂を使用することにより、優れた強度を有する第１基板１１および第２基板１２を得ることができる。

芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。ビスフェノールとしては、例えば、式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）、ビスフェノールＡ等が挙げられる。

（式（１Ａ）中、Ｘは、炭素数１～１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基である。ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基である。ｍおよびｎは、それぞれ０～４の整数である。ｐは、繰り返し単位の数である。）

なお、式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられる。ビスフェノールとしては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリカーボネート系樹脂は、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。ビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、第１基板１１および第２基板１２は、優れた強度を発揮する。

第１基板１１および第２基板１２は無色であってもよいし、有色であってもよい。第１基板１１および第２基板１２の色は特に限定されず、赤色、青色、黄色等であってもよい。
第１基板１１および第２基板１２の色の選択は、第１基板１１および第２基板１２に染料または顔料を含有させることにより可能になる。染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられる。染料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

第１基板１１および第２基板１２は、必要に応じて、酸化防止剤、フィラー、可塑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、難燃剤等の添加剤を含んでいてもよい。第１基板１１および第２基板１２は、延伸されていてもよいし、非延伸であってもよい。

第１基板１１および第２基板１２の波長５８９ｎｍでの屈折率は、１．３以上１．８以下が好ましく、１．４以上１．６５以下がより好ましい。第１基板１１および第２基板１２の屈折率をこの範囲とすることにより、エレクトロクロミック素子６０の機能を高めることができる。
第１基板１１および第２基板１２の平均厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とされる。

エレクトロクロミック素子６０は、スイッチ２５（図１参照）のＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、発色（着色）と消色とを、任意のタイミングで切り替えることができる発光素子である。エレクトロクロミック素子６０（詳しくは主部６１）は、封止部５５により区画された着色領域７０を形成する。エレクトロクロミック素子６０は、第１基板１１と第２基板１２との間に設けられている。

図５に示すように、エレクトロクロミック素子６０は、第１透明電極１３と、第１エレクトロクロミック層６３と、電解質層６５と、第２エレクトロクロミック層６４と、第２透明電極１４と、を備えている。
第１エレクトロクロミック層６３と、電解質層６５と、第２エレクトロクロミック層６４とは、主部６１を構成する。主部６１は、着色領域７０を形成する。着色領域７０は、電圧の印加により色が変化する。

第１透明電極１３は、第１基板１１の内面に積層されている。第２透明電極１４は、第２基板１２の内面に積層されている。
第１透明電極１３および第２透明電極１４は、それぞれ、スイッチ２５（図１参照）の切り替えにより、エレクトロクロミック素子６０にプラス電圧またはマイナス電圧を印加した際に、電子を供給するか、または電子を受け取る電極である。

第１透明電極１３および第２透明電極１４は、透明性を有する。第１透明電極１３および第２透明電極１４の構成材料は導電材料である。第１透明電極１３および第２透明電極１４の構成材料は、例えば、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）、ＦＴＯ（Ｆ－ｄｏｐｅｄＴｉｎＯｘｉｄｅ）、ＡＴＯ（ＡｎｔｉｍｏｎｙＴｉｎＯｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（ＩｎｄｉｕｍＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、Ｓｂ含有ＳｎＯ_２、Ａｌ含有ＺｎＯ等の酸化物等が挙げられる。第１透明電極１３および第２透明電極１４の構成材料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

第１透明電極１３および第２透明電極１４の厚さは、エレクトロクロミック層６３、６４の酸化還元反応に必要な電気抵抗値が得られるように定められる。第１透明電極１３および第２透明電極１４の構成材料としてＩＴＯを用いた場合、第１透明電極１３および第２透明電極１４の平均厚さは、例えば、それぞれ独立して、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下とされる。

第１エレクトロクロミック層６３（エレクトロクロミック層）は、色が変化する層である。第１エレクトロクロミック層６３は、酸化反応によって着色する材料を主材料として含有する。酸化反応によって着色する材料としては、例えば、トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物、ビスアクリダン化合物、トリフェニルアミン、ベンジジン、プルシアンブルー型錯体、および酸化ニッケルが挙げられる。酸化反応によって着色する材料としては、これらのうちの１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物としては、例えば、特開２０１６－４５４６４号公報、特開２０２０－１３８９２５号公報等に記載のものが挙げられる。
プルシアンブルー型錯体としては、例えば、Ｆｅ（ＩＩＩ）_４［Ｆｅ（ＩＩ）（ＣＮ）_６］_３が挙げられる。

これらの中でも、トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物が好ましい。この重合物を用いることによって、定電圧で動作可能であり、繰返し耐久性に優れ、高コントラストなエレクトロクロミック素子が得られる。
なお、トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物は、トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物とは異なる他のラジカル重合性化合物を含んでいてもよい。トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物と他のラジカル重合性化合物とは架橋されていてもよい。

第１エレクトロクロミック層６３の平均厚さは、０．１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。

第２エレクトロクロミック層６４（エレクトロクロミック層）は、色が変化する層である。第２エレクトロクロミック層６４は、還元反応によって着色する材料を主材料として含有する。還元反応によって着色する材料としては、第１エレクトロクロミック層６３と同じ色調の材料を用いることが好ましい。これにより、最大発色濃度を高めることができるため、コントラストを良くすることできる。還元反応によって着色する材料としては、第１エレクトロクロミック層６３と異なる色調の材料を用いてもよい。この場合には、混色が可能となる。

２つのエレクトロクロミック層６３，６４の両方を着色させることによって、エレクトロクロミック層６３，６４の酸化還元色素を同時に発色させることができる。そのため、発色スピードを向上させることができる。エレクトロクロミック層６３，６４の両方を着色させることによって、エレクトロクロミック素子６０の駆動電圧を抑えることができる。そのため、エレクトロクロミック素子６０の繰返し耐久性を向上させることができる。

還元反応によって着色する材料としては、例えば、無機エレクトロクロミック化合物、有機エレクトロクロミック化合物、導電性ポリマー等が挙げられる。還元反応によって着色する材料としては、これらのうちの１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

無機エレクトロクロミック化合物としては、例えば、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化イリジウム、酸化チタンなどが挙げられる。中でも、酸化タングステンが好ましい。酸化タングステンは、還元電位が低いため発消色電位が低い。酸化タングステンは、無機材料であるため耐久性に優れる。

有機エレクトロクロミック化合物としては、例えば、アゾベンゼン系、アントラキノン系、ジアリールエテン系、ジヒドロプレン系、ジピリジン系、スチリル系、スチリルスピロピラン系、スピロオキサジン系、スピロチオピラン系、チオインジゴ系、テトラチアフルバレン系、テレフタル酸系、トリフェニルメタン系、トリフェニルアミン系、ナフトピラン系、ビオロゲン系、ピラゾリン系、フェナジン系、フェニレンジアミン系、フェノキサジン系、フェノチアジン系、フタロシアニン系、フルオラン系、フルギド系、ベンゾピラン系、メタロセン系等の低分子系有機エレクトロクロミック化合物などが挙げられる。中でも、ビオロゲン系化合物およびジピリジン系化合物が好ましい。ビオロゲン系化合物およびジピリジン系化合物は、発消色電位が低く、良好な色値を示す。

ビオロゲン系化合物としては、例えば、特許第３９５５６４１号公報、特開２００７－１７１７８１号公報等に記載された化合物が挙げられる。ジピリジン系化合物としては、例えば、特開２００７－１７１７８１号公報、特開２００８－１１６７１８号公報等に記載された化合物が挙げられる。

導電性ポリマーとしては、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、これらの誘導体等が挙げられる。

第２エレクトロクロミック層６４の平均厚さは、０．２μｍ以上５．０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以上４．０μｍ以下がより好ましい。第２エレクトロクロミック層６４の平均厚さは、０．２μｍ以上であると、発色濃度を高めることができる。第２エレクトロクロミック層６４の平均厚さは、５．０μｍ以下であると、製造コストを抑えることができる。第２エレクトロクロミック層６４の平均厚さは、５．０μｍ以下であると、着色による視認性の低下が起こりにくい。

電解質層６５は、第１エレクトロクロミック層６３と第２エレクトロクロミック層６４との間に充填されている。電解質層６５は、イオン伝導性を有する電解質を含有する。

電解質としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等の無機イオン塩；４級アンモニウム塩、酸類、アルカリ類等の支持塩などが挙げられる。電解質の対イオン（陰イオン）は、ハロゲン、チオシアン酸イオン（ＳＣＮ^ー）、塩素酸イオン（ＣｌＯ_３ ^－）、過塩素酸イオン（ＣｌＯ_４ ^－）、テトラフルオロホウ酸イオン（ＢＦ_４ ^－）、ヘキサフルオロリン酸イオン（ＰＦ_６ ^－）、トリフルオロメタンスルホン酸イオン（ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－）、トリフルオロ酢酸イオン（ＣＦ_３ＣＯＯ^－）、ビスフルオロスルフォニウムイミド（Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－）を挙げることができる。

このような電解質として、具体的には、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯＯ、ＫＣｌ、ＮａＣｌＯ_３、ＮａＣｌ、ＮａＢＦ_４、ＮａＳＣＮ、ＫＢＦ_４、Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２、Ｍｇ（ＢＦ_４）_２等が挙げられる。電解質としては、これらのうちの１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

電解質の材料としては、イオン性液体を用いることもできる。イオン性液体の中でも、有機のイオン性液体は、室温を含む幅広い温度領域で液体を示す分子構造を有しているため、取り扱いが容易である。

有機のイオン性液体のカチオン成分としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルイミダゾール塩、Ｎ，Ｎ－メチルエチルイミダゾール塩、Ｎ，Ｎ－メチルプロピルイミダゾール塩等のイミダゾール誘導体；Ｎ，Ｎ－ジメチルピリジニウム塩、Ｎ，Ｎ－メチルプロピルピリジニウム塩等のピリジニウム誘導体；トリメチルプロピルアンモニウム塩、トリメチルヘキシルアンモニウム塩、トリエチルヘキシルアンモニウム塩等の脂肪族４級アンモニウム系等が挙げられる。アニオン成分としては、大気中での安定性を考慮して、フッ素を含む化合物を用いることが好ましい。アニオン成分としては、例えば、ＢＦ_４ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、ＰＦ_４ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－等が挙げられる。

電解質の材料としては、カチオン成分とアニオン成分とを組み合わせたイオン性液体であることが好ましい。

イオン性液体は、光重合性モノマー、オリゴマー、および液晶材料のいずれかに直接、溶解させてもよい。なお、これらの材料に対するイオン性液体の溶解性が低い場合には、予めイオン性液体を少量の溶媒に溶解させた溶液を、光重合性モノマー、オリゴマー、および液晶材料のいずれかと混合することができる。

溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、アセトニトリル、γ－ブチロラクトン、エチレンカーボネート、スルホラン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，２－ジメトキシエタン、１，２－エトキシメトキシエタン、ポリエチレングリコール、アルコール類、これらの混合溶媒等が挙げられる。

電解質は、低粘性の液体であってよい。電解質は、例えば、ゲル状、高分子架橋型、液晶分散型等の様々な形態であってもよい。電解質は、ゲル状または固体状に形成することが好ましい。これにより、エレクトロクロミック素子６０の素子強度向上や、信頼性向上等を図ることができる。

電解質層６５を固体状とする方法としては、例えば、電解質と溶媒とを含む液体を樹脂中に保持する方法が好ましい。これにより、電解質層６５の高いイオン伝導度と固体強度との双方を得ることができる。樹脂としては、例えば、光硬化性樹脂が好ましい。これにより、熱重合または溶媒気化により固体状の電解質層６５を得る場合と比較して、低温かつ短時間で、固体状の電解質層６５を得ることができる。

電解質層６５の平均厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下がさらに好ましい。

なお、第１透明電極１３と第２透明電極１４との間における各層の間には、例えば、絶縁性多孔質層、保護層等の中間層が設けられていてもよい。

図４に示すように、封止部５５は、第１基板１１と第２基板１２との間に配置され、着色領域７０を区画する。封止部５５は、絶縁性を有する。封止部５５は、平面視において着色領域７０を包囲する。

封止部５５の構成材料は、透明性を有する絶縁性材料であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料；シリコン酸化物（ＳｉＯ_２）、シリコン酸窒化物（ＳｉＯＮ）、アルミ酸化物（Ａｌ_２Ｏ_３）等の無機酸化物等が挙げられる。

封止部５５の厚さは、エレクトロクロミック素子６０の厚さに応じて定められる。封止部５５の平均厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。

第１導電部１７は、封止部５５に、第１基板１１側から第２基板１２に向かって形成されている。第１導電部１７は、第１補助電極１５の第１取出部１５Ｂ（図６参照）に重なる位置にあって、封止部５５を厚さ方向に貫通する。第１導電部１７は、第１補助電極１５を介して第１透明電極１３と電気的に接続されている。第１導電部１７は、例えば、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち一方の位置で第１透明電極１３と電気的に接続されている。

第２導電部１８は、封止部５５に、第２基板１２側から第１基板１１に向かって形成されている。第２導電部１８は、着色領域７０に対して第１導電部１７とは反対側に設けられている。第２導電部１８は、第２補助電極１６の第２取出部１６Ｂ（図６参照）に重なる位置にあって、封止部５５を厚さ方向に貫通する。第２導電部１８は、第２補助電極１６を介して第２透明電極１４と電気的に接続されている。第２導電部１８は、例えば、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち他方の位置で第２透明電極１４と電気的に接続されている。

このように、第１導電部１７は、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち一方の位置で、第１透明電極１３に電気的に接続されている。第２導電部１８は、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち他方の位置で、第２透明電極１４に電気的に接続されている。そのため、第１導電部１７と第２導電部１８とを介して、第１透明電極１３と第２透明電極１４との間に電圧を印加することができる。第１導電部１７と第２導電部１８とは、第１透明電極１３と第２透明電極１４との間に電圧を印加する際の接続端子として機能する。第１透明電極１３と第２透明電極１４との間に電圧が印加されることによって、着色領域７０は発色または消色する。

工程［３］の後、または工程［４］の後に、第１導電部１７と第２導電部１８とを介して、第１透明電極１３と第２透明電極１４との間に電圧を印加することにより、エレクトロクロミック素子６０の検査を容易に実施することができる。

第１導電部１７および第２導電部１８の構成材料としては、例えば、銀ペーストなどの導電性ペーストが挙げられる。第１導電部１７および第２導電部１８の構成材料は、金、銅、それらの合金等の金属を含む材料であってもよい。

第１導電部１７および第２導電部１８の平均厚さは、それぞれ独立して、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましい。

図６は、エレクトロクロミックシート１５０を示す分解斜視図である。図７は、エレクトロクロミックシート１５０の一部の平面図である。図７は、図３における領域Ｒ１の拡大図である。図８は、エレクトロクロミックシート１５０の一部の平面図である。図８は、図３における領域Ｒ２の拡大図である。

以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用する。図６に示すように、Ｘ方向は、第１基板１１の表面に沿う面内において第１取出部１５Ｂと第２取出部１６Ｂとを結ぶ方向である。Ｙ方向は、第１基板１１の表面に沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向の両方と直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。Ｘ方向のうち一方の方向を「＋Ｘ方向」という。＋Ｘ方向と反対の方向を「－Ｘ方向」という。Ｙ方向のうち一方の方向を「＋Ｙ方向」という。＋Ｙ方向と反対の方向を「－Ｙ方向」という。

図６では、第１透明電極１３および第２透明電極１４は、レンズ３０における形状として表示する。
第１透明電極１３は、例えば、第１本体部１３Ａと、第１突出部１３Ｂとを備える。第１本体部１３Ａは、例えば、平面視において、レンズ３０（図１参照）に応じた形状とされる。第１本体部１３Ａは、平面視において、例えば、円形状、楕円形状などであってよい。第１突出部１３Ｂは、第１本体部１３Ａの外周縁のうち－Ｘ方向側の部分から－Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第１突出部１３Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

第２透明電極１４は、例えば、第２本体部１４Ａと、第２突出部１４Ｂとを備える。第２本体部１４Ａは、例えば、平面視において、レンズ３０（図１参照）に応じた形状とされる。第２本体部１４Ａは、平面視において、例えば、円形状、楕円形状などであってよい。第２突出部１４Ｂは、第２本体部１４Ａの外周縁のうち＋Ｘ方向側の部分から＋Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第２突出部１４Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

第１補助電極１５は、第１対向電極部１５Ａと、第１取出部１５Ｂとを備える。第１対向電極部１５Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａの一部に沿って延在する。詳しくは、第１対向電極部１５Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａのうち－Ｘ方向側の部分に沿って延在する。第１対向電極部１５Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａから離れて形成されている。

第１補助電極１５は、第１透明電極１３に積層して設けられている。第１補助電極１５は、第１透明電極１３に電気的に接続されている。そのため、第１補助電極１５は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続されている。第１補助電極１５は、第１導電部１７に電気的に接続されている。第１補助電極１５は、第１透明電極１３と第１導電部１７とを電気的に接続する（図４参照）。

第１補助電極１５の電気抵抗値は、第１透明電極１３の電気抵抗値よりも低い。すなわち、第１補助電極１５は、第１透明電極１３に比べて低電気抵抗である。そのため、第１透明電極１３と第１補助電極１５との積層体に、高い電気導電性を付与することができる。第１透明電極１３と第１補助電極１５との積層体は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続された、低電気抵抗の配線として機能する（図４参照）。

図３に示すように、第１対向電極部１５Ａは、第１延出部１と、第２延出部２と、を備える。
第１延出部１は、第１対向電極部１５Ａの長さ方向の中間位置（第１取出部１５Ｂが形成された位置）（第１基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って一方側（図３の右周り方向）に延びる線状部分である。第１延出部１は、＋Ｙ方向（図３における上方）に移行しつつ第２対向電極部１６Ａ（詳しくは、第３延出部３）に近づく。第１延出部１は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

第１延出部１の長さは、例えば、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下とすることができる。第１延出部１の長さがこの範囲であると、着色領域７０の広い範囲に偏りなく電圧を印加することができる。

図７に示すように、平面視において、第１延出部１の少なくとも先端１ａ（一端）を含む部分１Ａ（先端部分１Ａ）の幅Ｗ１は、例えば、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分１Ａは、幅Ｗ１が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分１Ａは、幅Ｗ１が１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第１延出部１は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。幅Ｗ１は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｗ１は、０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下が好ましい。

本実施形態では、第１延出部１の先端部分１Ａは、一定幅（幅Ｗ１）を有する長さ部分である。
第１延出部１の先端部分は、一定幅を有する形状に限らず、先端に向けて徐々に幅が狭くなる形状であってもよい。その場合、先端部分の幅は、所定の長さ範囲（例えば、先端から５ｍｍの長さ範囲）の平均幅であってもよい。先端部分の幅は、先端における幅であってもよい。

平面視において、第１対向電極部１５Ａ（例えば、第１延出部１および第２延出部２）と、着色領域７０の外周縁７０ａとの距離Ｗ２は、０．２５ｍｍ以上であることが好ましい。距離Ｗ２が０．２５ｍｍ以上であると、第１対向電極部１５Ａは着色領域７０から十分に離れて位置する。そのため、着色領域７０からの影響を抑え、第１対向電極部１５Ａの劣化を抑制できる。距離Ｗ２が０．２５ｍｍ以上であると、着色領域７０に対する外部からの影響を小さくできる。よって、着色領域７０の特性を高めることができる。距離Ｗ２は、０．５ｍｍ以上が好ましい。距離Ｗ２は、例えば、２ｍｍ以下であってよい。

図３に示すように、第２延出部２は、第１対向電極部１５Ａの長さ方向の中間位置（第１取出部１５Ｂが形成された位置）（第１基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って他方側（図３の左周り方向）に延びる線状部分である。第２延出部２は、第２対向電極部１６Ａ（詳しくは、第４延出部４）に近づきつつ－Ｙ方向（図３における下方）に延びる。第２延出部２は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

平面視において、第２延出部２の少なくとも先端（一端）を含む部分（先端部分）の幅は、例えば、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分の幅が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分の幅は、１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第２延出部２は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。先端部分の幅は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。

本実施形態では、第２延出部２の先端部分は、一定幅を有する長さ部分である。
第２延出部２の先端部分は、一定幅を有する形状に限らず、先端に向けて徐々に幅が狭くなる形状であってもよい。その場合、先端部分の幅は、所定の長さ範囲（例えば、先端から５ｍｍの長さ範囲）の平均幅であってもよい。先端部分の幅は、先端における幅であってもよい。

第２延出部２は、第１延出部１より長くてもよいし、第１延出部１と同じ長さでもよい。第２延出部２のＹ方向の寸法は、第１延出部１のＹ方向の寸法より大であってもよい。

第１対向電極部１５Ａは、第１延出部１と第２延出部２とを備えるため、着色領域７０の広い範囲に偏りなく電圧を印加することができる。そのため、着色領域７０の広い範囲で十分な発色（着色）および消色を実現できる。

図６に示すように、第１取出部１５Ｂは、第１対向電極部１５Ａの外周縁の一部から－Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第１取出部１５Ｂは、例えば、第１透明電極１３の第１突出部１３Ｂに重なる位置に形成される。第１取出部１５Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

第２補助電極１６は、第２対向電極部１６Ａと、第２取出部１６Ｂとを備える。第２対向電極部１６Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａの他の一部（着色領域７０の外周縁７０ａのうち、第１対向電極部１５Ａが形成された部分とは異なる部分）に沿って延在する。詳しくは、第２対向電極部１６Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａのうち＋Ｘ方向側の部分に沿って延在する。第２対向電極部１６Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａから離れて形成されている。

第２対向電極部１６Ａは、着色領域７０に対して第１対向電極部１５Ａとは反対側にある。第２対向電極部１６Ａは、第１対向電極部１５Ａと、Ｘ方向に向かい合う位置にある。

第２補助電極１６は、第２透明電極１４に積層して設けられている。第２補助電極１６は、第２透明電極１４に電気的に接続されている。そのため、第２補助電極１６は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続されている。第２補助電極１６は、第２導電部１８に電気的に接続されている。第２補助電極１６は、第２透明電極１４と第２導電部１８とを電気的に接続する（図４参照）。

第２補助電極１６の電気抵抗値は、第２透明電極１４の電気抵抗値よりも低い。すなわち、第２補助電極１６は、第２透明電極１４に比べて低電気抵抗である。そのため、第２透明電極１４と第２補助電極１６との積層体に、高い電気導電性を付与することができる。第２透明電極１４と第２補助電極１６との積層体は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続された、低電気抵抗の配線として機能する（図４参照）。

図３に示すように、第２対向電極部１６Ａは、第３延出部３と、第４延出部４と、を備える。
第３延出部３は、第２対向電極部１６Ａの長さ方向の中間位置（第２取出部１６Ｂが形成された位置）（第２基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って一方側（図３の左周り方向）に延びる線状部分である。第３延出部３は、＋Ｙ方向（図３における上方）に移行しつつ第１対向電極部１５Ａ（詳しくは、第１延出部１）に近づく。第３延出部３は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

第３延出部３の長さは、例えば、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下とすることができる。第３延出部３の長さがこの範囲であると、着色領域７０の広い範囲に偏りなく電圧を印加することができる。

図８に示すように、平面視において、第３延出部３の少なくとも先端３ａ（一端）を含む部分３Ａ（先端部分３Ａ）の幅Ｗ３は、例えば、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分３Ａは、幅Ｗ３が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分３Ａは、幅Ｗ３が１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第３延出部３は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。幅Ｗ３は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｗ３は、０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下が好ましい。

本実施形態では、第３延出部３の先端部分３Ａは、一定幅（幅Ｗ３）を有する長さ部分である。
第３延出部３の先端部分は、一定幅を有する形状に限らず、先端に向けて徐々に幅が狭くなる形状であってもよい。その場合、先端部分の幅は、所定の長さ範囲（例えば、先端から５ｍｍの長さ範囲）の平均幅であってもよい。先端部分の幅は、先端における幅であってもよい。

平面視において、第２対向電極部１６Ａ（例えば、第３延出部３および第４延出部４）と、着色領域７０の外周縁７０ａとの距離Ｗ４は、０．２５ｍｍ以上であることが好ましい。距離Ｗ４が０．２５ｍｍ以上であると、第２対向電極部１６Ａは着色領域７０から十分に離れて位置する。そのため、着色領域７０からの影響を抑え、第２対向電極部１６Ａの劣化を抑制できる。距離Ｗ４が０．２５ｍｍ以上であると、着色領域７０に対する外部からの影響を小さくできる。よって、着色領域７０の特性を高めることができる。距離Ｗ４は、０．５ｍｍ以上が好ましい。距離Ｗ４は、例えば、２ｍｍ以下であってよい。

図３に示すように、第４延出部４は、第２対向電極部１６Ａの長さ方向の中間位置（第２取出部１６Ｂが形成された位置）（第２基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って他方側（図３の右周り方向）に延びる線状部分である。第４延出部４は、第１対向電極部１５Ａ（詳しくは、第２延出部２）に近づきつつ－Ｙ方向（図３における下方）に延びる。第４延出部４は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

平面視において、第４延出部４の少なくとも先端（一端）を含む部分（先端部分）の幅は、例えば、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分の幅が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分の幅は、１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第４延出部４は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。先端部分の幅は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。

本実施形態では、第４延出部４の先端部分は、一定幅を有する長さ部分である。
第４延出部４の先端部分は、一定幅を有する形状に限らず、先端に向けて徐々に幅が狭くなる形状であってもよい。その場合、先端部分の幅は、所定の長さ範囲（例えば、先端から５ｍｍの長さ範囲）の平均幅であってもよい。先端部分の幅は、先端における幅であってもよい。

第４延出部４は、第３延出部３より長くてもよいし、第３延出部３と同じ長さでもよい。第４延出部４のＹ方向の寸法は、第３延出部３のＹ方向の寸法より大であってもよい。

第２対向電極部１６Ａは、第３延出部３と第４延出部４とを備えるため、着色領域７０の広い範囲に偏りなく電圧を印加することができる。そのため、着色領域７０の広い範囲で十分な発色（着色）および消色を実現できる。

第１延出部１と第３延出部３とは、Ｘ方向に向かい合って配置されている。第１延出部１と第３延出部３とは、互いに近づく方向に延びる。第１延出部１と第３延出部３とは、先端どうしが向かい合っている。Ｌ１は、平面視における、第１延出部１の先端１ａ（図７参照）と、第３延出部３の先端３ａ（図８参照）との間隔である。すなわち、間隔Ｌ１は、平面視における第１延出部１と第３延出部３との先端どうしの間隔である。

間隔Ｌ１は、０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である。間隔Ｌ１が０ｍｍを越えるため、第１延出部１と第３延出部３とは離れた位置にある。補助電極どうしが近すぎると電流が偏る可能性があるが、第１延出部１と第３延出部３とは離れているため、これらの間の電流の偏り（不均一）を抑えることができる。そのため、着色領域７０の広い範囲で十分な発色（着色）および消色を実現できる。

間隔Ｌ１が２０ｍｍ以下であるため、第１延出部１と第３延出部３との離間距離は適正である。補助電極どうしが離れすぎると、電流が不十分となって発色および消色に遅れが生じやすくなる。発色のムラおよび色の消え残りも起きやすくなる。エレクトロクロミックシート１５０では、第１延出部１と第３延出部３との離間距離が適正であるため、着色領域７０における発色（着色）および消色を遅滞なく行うことができる。
間隔Ｌ１は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下が好ましい。間隔Ｌ１は、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下がさらに好ましい。

第２延出部２と第４延出部４とは、Ｘ方向に向かい合って配置されている。第２延出部２と第４延出部４とは、互いに近づく方向に延びる。第２延出部２と第４延出部４とは、先端どうしが向かい合っている。Ｌ２は、平面視における、第２延出部２の先端と、第４延出部４の先端との間隔である。すなわち、間隔Ｌ２は、平面視における第２延出部２と第４延出部４との先端どうしの間隔である。

間隔Ｌ２は、０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である。間隔Ｌ２が０ｍｍを越えるため、第２延出部２と第４延出部４とは離れた位置にある。補助電極どうしが近すぎると電流が偏る可能性があるが、第２延出部２と第４延出部４とは離れているため、これらの間の電流の偏り（不均一）を抑えることができる。そのため、着色領域７０の広い範囲で十分な発色（着色）および消色を実現できる。

間隔Ｌ２が２０ｍｍ以下であるため、第２延出部２と第４延出部４との離間距離は適正である。補助電極どうしが離れすぎると、電流が不十分となって発色および消色に遅れが生じやすくなるが、第２延出部２と第４延出部４との離間距離が適正であるため、着色領域７０における発色（着色）および消色を遅滞なく行うことができる。
間隔Ｌ２は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下が好ましい。間隔Ｌ２は、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下がさらに好ましい。

間隔Ｌ１と間隔Ｌ２の関係は、特に限定されない。間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１より小さくてもよい。間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１より大きくてもよい。間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１と同じであってもよい。

第２延出部２が第１延出部１より長いと、第２延出部２の先端は、第１延出部１の先端に比べて第１取出部１５Ｂから離れて位置する。第４延出部４が第３延出部３より長いと、第４延出部４の先端は、第３延出部３の先端に比べて第２取出部１６Ｂから離れて位置する。この場合、第２延出部２と第４延出部４との間の電流は、第１延出部１と第３延出部３との間の電流に比べて小さくなりやすいが、間隔Ｌ２が間隔Ｌ１より小さいと、第２延出部２と第４延出部４との間に十分な電流を流すことができる。そのため、第１対向電極部１５Ａと第２対向電極部１６Ａとの間の電流の偏りを小さくできる。

図６に示すように、第２取出部１６Ｂは、第２対向電極部１６Ａの外周縁の一部から＋Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第２取出部１６Ｂは、例えば、第２透明電極１４の第２突出部１４Ｂに重なる位置に形成される。第２取出部１６Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

第１補助電極１５および第２補助電極１６の構成材料としては、例えば、銀、アルミニウム、銅、クロムおよびモリブデン等の金属が挙げられる。第１補助電極１５および第２補助電極１６の構成材料としては、導電性インクを用いることもできる。第１補助電極１５および第２補助電極１６の構成材料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。第１補助電極１５および第２補助電極１６は、例えば、スパッタ、蒸着などにより形成することができる。第１補助電極１５および第２補助電極１６は、導電性インクを用いた印刷により形成することもできる。
第１補助電極１５および第２補助電極１６の平均厚さは、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下がより好ましい。

エレクトロクロミックシート１５０の総厚さは、０．３ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下がより好ましい。エレクトロクロミックシート１５０の総厚さを前記範囲とすることにより、エレクトロクロミックシート１５０に優れた強度を付与し、かつエレクトロクロミックシート１５０を湾曲シート１２０に成形する際の熱成形性を良くすることができる。

本実施形態のエレクトロクロミックシート１５０は、第１延出部１と第３延出部３との先端どうしの間隔Ｌ１が０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である。第２延出部２と第４延出部４との先端どうしの間隔Ｌ２は、０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である。そのため、着色領域７０の広い範囲で十分な発色（着色）および消色を実現でき、しかも発色および消色を遅滞なく行うことができる。

エレクトロクロミックシート１５０は、酸化反応によって色が変化する第１エレクトロクロミック層６３と、還元反応によって色が変化する第２エレクトロクロミック層６４と、電解質層６５とを備える。エレクトロクロミックシート１５０は、エレクトロクロミック層を２つ備えるため、エレクトロクロミック素子６０の駆動電圧を抑えることができる。そのため、エレクトロクロミック素子６０の繰返し耐久性を向上させることができる。

第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａと、着色領域７０の外周縁７０ａとの距離Ｗ２，Ｗ４は、０．２５ｍｍ以上であると、第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａは着色領域７０から十分に離れて位置する。そのため、着色領域７０からの影響を抑え、第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａの劣化を抑制できる。

レンズ３０およびサングラス１００は、エレクトロクロミックシート１５０と同様の効果を奏する。

実施形態のエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡について説明したが、本発明はこれに限定されない。
例えば、図５に示すエレクトロクロミックシート１５０は、２つのエレクトロクロミック層６３，６４を有するが、エレクトロクロミック層の数は２つに限らない。エレクトロクロミック層の数は１でもよいし、複数（２以上の任意の数）でもよい。

エレクトロクロミック層は、酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化すればよい。例えば、エレクトロクロミック層は、酸化反応による色の変化のみを利用してもよいし、還元反応による色の変化のみを利用してもよい。エレクトロクロミック層は、酸化反応と還元反応の両方を利用して色が変化する構成であってもよい。エレクトロクロミックシートは、酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化するエレクトロクロミック層を備えていればよい。

図５に示すエレクトロクロミックシート１５０のエレクトロクロミック素子６０を構成する各層は、同様の機能を発揮する他の構成と置換してもよい。エレクトロクロミックシート１５０は、基板１１、１２とエレクトロクロミック素子６０との間に、他の層（中間層）をさらに備えていてもよい。

１・・・第１延出部
２・・・第２延出部
３・・・第３延出部
４・・・第４延出部
１１・・・第１基板
１２・・・第２基板
１３・・・第１透明電極
１４・・・第２透明電極
１５・・・第１補助電極
１５Ａ・・・第１対向電極部
１６・・・第２補助電極
１６Ａ・・・第２対向電極部
１７・・・第１導電部
１８・・・第２導電部
３０・・・レンズ（眼鏡用レンズ）
５５・・・封止部
６０・・・エレクトロクロミック素子
６３・・・第１エレクトロクロミック層（エレクトロクロミック層）
６４・・・第２エレクトロクロミック層（エレクトロクロミック層）
６５・・・電解質層
７０・・・着色領域
７０ａ・・・外周縁
１００・・・サングラス（眼鏡）
１５０・・・エレクトロクロミックシート
Ｌ１・・・第１延出部と第３延出部との先端どうしの間隔
Ｌ２・・・第２延出部と第４延出部との先端どうしの間隔
Ｗ２・・・第１対向電極部と着色領域の外周縁との距離
Ｗ４・・・第２対向電極部と着色領域の外周縁との距離

Claims

眼鏡用レンズに用いられるエレクトロクロミックシートであって、
第１基板と、
前記第１基板と対向して配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、電圧の印加により色が変化する着色領域を形成するエレクトロクロミック素子と、
前記着色領域を区画する絶縁性の封止部と、
前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第１補助電極と、
前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第２補助電極と、を備え、
前記エレクトロクロミック素子は、
前記第１補助電極に電気的に接続された第１透明電極と、
前記第２補助電極に電気的に接続された第２透明電極と、
酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化する１または複数のエレクトロクロミック層と、を有し、
前記第１補助電極は、前記第１透明電極に比べて低電気抵抗であって、
前記着色領域の外周縁の一部に沿って延在する第１対向電極部と、
前記第１対向電極部の外周縁から前記着色領域の外側に突出し、前記電圧が印加される第１取出部と、を有し、
前記第２補助電極は、前記第２透明電極に比べて低電気抵抗であって、
前記着色領域の外周縁の他の一部に沿って延在する第２対向電極部と、
前記第２対向電極部の外周縁から前記着色領域の外側に突出し、前記電圧が印加される第２取出部と、を有し、
前記第２対向電極部は、前記着色領域に対して前記第１対向電極部と反対側にあって前記第１対向電極部と向かい合い、
前記第１対向電極部は、前記第１取出部が形成された箇所から前記着色領域の外周縁に沿って第１周り方向に延びる第１延出部と、前記第１取出部が形成された箇所から前記着色領域の外周縁に沿って前記第１周り方向とは反対の第２周り方向に延びる第２延出部とを有し、
前記第２対向電極部は、前記第２取出部が形成された箇所から前記着色領域の外周縁に沿って前記第２周り方向に延びる第３延出部と、前記第２取出部が形成された箇所から前記着色領域の外周縁に沿って前記第１周り方向に延びる第４延出部とを有し、
前記第１延出部と前記第３延出部とは互いに近づく方向に延び、先端どうしの間隔は、平面視において０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下であり、
前記第２延出部と前記第４延出部とは互いに近づく方向に延び、先端どうしの間隔は、平面視において０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下であり、
前記第１延出部と前記第３延出部とは左右方向に向かい合って配置され、
前記第２延出部と前記第４延出部とは前記左右方向に向かい合って配置され、
前記第１延出部は、前記第２延出部より短く、
前記第３延出部は、前記第４延出部より短く、
前記第２延出部は、前記第４延出部に近づきつつ下方に延び、先端部分において前記左右方向に対する傾斜角度が徐々に小さくなるように湾曲し、
前記第４延出部は、前記第２延出部に近づきつつ下方に延び、先端部分において前記左右方向に対する傾斜角度が徐々に小さくなるように湾曲し、
前記第１透明電極は、前記着色領域を覆う第１本体部と、前記第１本体部の外周縁から前記着色領域の外側に突出する第１突出部と、を備え、
前記第２透明電極は、前記着色領域を覆う第２本体部と、前記第２本体部の外周縁から前記着色領域の外側に突出する第２突出部と、を備え、
前記第１取出部は、前記第１突出部と重なる位置に形成され、
前記第２取出部は、前記第２突出部と重なる位置に形成されている、
エレクトロクロミックシート。
複数の前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に電気的に接続された第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に電気的に接続された第２エレクトロクロミック層と、を含み、
前記エレクトロクロミック素子は、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層をさらに有し、
前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって色が変化する材料を含有し、前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって色が変化する材料を含有する、
請求項１記載のエレクトロクロミックシート。
平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記着色領域の外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上である、
請求項１に記載のエレクトロクロミックシート。
請求項１～３のうちいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシートを備える、
眼鏡用レンズ。
請求項４に記載の眼鏡用レンズを備える、眼鏡。