WO2024071425A1

WO2024071425A1 - エレクトロクロミックシート、積層体、眼鏡用レンズ及び眼鏡

Info

Publication number: WO2024071425A1
Application number: PCT/JP2023/035803
Authority: WO
Inventors: 哲史西野
Original assignee: 住友ベークライト株式会社
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2023-09-29
Publication date: 2024-04-04

Abstract

第１基板と第２基板とエレクトロクロミック素子と封止部と、を備え、エレクトロクロミック素子は、第１透明電極と、第１補助電極と、第２透明電極と、第２補助電極と、エレクトロクロミック層と、を有し、第１補助電極は、着色領域の外側に突出する第１取出部を有し、第２補助電極は、着色領域の外側に突出する第２取出部を有し、平面視において、第１取出部は第２透明電極と重ならず、且つ第２取出部は第１透明電極と重ならず、第１取出部と着色領域とを結ぶ断面において、第２透明電極の第１取出部側の端部から着色領域までの距離が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるエレクトロクロミックシート。

Description

エレクトロクロミックシート、積層体、眼鏡用レンズ及び眼鏡

　本発明は、エレクトロクロミックシート、積層体、眼鏡用レンズ及び眼鏡に関する。
　本願は、２０２２年９月３０日に日本に出願された特願２０２２－１５８５５０号、２０２２年９月３０日に日本に出願された特願２０２２－１５８５５１号、２０２２年９月３０日に日本に出願された特願２０２２－１５８５５２号、２０２２年９月３０日に日本に出願された特願２０２２－１５８５５３号、２０２２年９月３０日に日本に出願された特願２０２２－１５８５５４号、２０２２年９月３０日に日本に出願された特願２０２２－１５８５５５号、及び２０２２年９月３０日に日本に出願された特願２０２２－１５８５５６号に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。

　エレクトロクロミズムは、電圧を印加することで酸化還元反応が起こり、可逆的に色が変化する現象である。このような現象を利用した素子として、エレクトロクロミズムを示す材料を用い電圧印加により色を制御するエレクトロクロミック素子が知られている。

　エレクトロクロミック素子は、例えば、電圧の印加により発色及び消色するエレクトロクロミック層と、透明電極とを備える。透明電極は、エレクトロクロミック層を挟持し、エレクトロクロミック層に電気的に接続されている。（例えば、特許文献１参照）。

　エレクトロクロミック素子を備えるエレクトロクロミックシートは、例えば、サングラスなどのアイウエアの材料として用いられる。

特開２０１７－１６７３１７号公報

　上記特許文献１の構成で用いる透明電極は、高い電気伝導性と高い可視光透過率とを有する材料を用いて形成される。透明電極の材料としては、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの酸化物が知られている。

　一方、上記材料は、金属材料と比べると電気抵抗が高い。そのため、ＩＴＯ製の透明電極に挟持されたエレクトロクロミック層では、電流が伝わりやすい領域と伝わりにくい領域とが生じ、エレクトロクロミック層の変色（発色、消色）に色ムラが生じ易い。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能なエレクトロクロミックシートを提供することを目的とする。また、このようなエレクトロクロミックシートを有する積層体、眼鏡用レンズ及び眼鏡用レンズを有する眼鏡を提供することをあわせて目的とする。

　上記課題の解決のため、透明電極の導電性を補う補助電極を併用する構成について検討を行った。一般に、補助電極は、透明電極の材料よりも電気抵抗が低い金属材料を用いて形成される。補助電極を用いた構成とすることで、上記変色の遅延の課題については解決可能である。

　一方、金属材料を用いて形成する補助電極は、光透過性を有さないことが多い。そのため、エレクトロクロミックシートの美観を考慮すれば、補助電極は目立たないことが望ましい。

　上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、以下の態様を包含する。

［１］第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とに挟持されたエレクトロクロミック素子と、前記第１基板と前記第２基板とに挟持され、前記第１基板と前記第２基板との間に設定される着色領域を区画する封止部と、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板側に設けられた第１透明電極と、前記着色領域の周囲に配置され前記第１透明電極と電気的に接続された第１補助電極と、前記第２基板側に設けられた第２透明電極と、前記着色領域の周囲に配置され前記第２透明電極と電気的に接続された第２補助電極と、前記第１透明電極と前記第２透明電極とに挟持され、前記着色領域に配置され、電圧の印加により着色するエレクトロクロミック層と、を有し、前記第１補助電極は、前記着色領域の外側に突出する第１取出部を有し、前記第２補助電極は、前記着色領域の外側に突出する第２取出部を有し、平面視において、前記第１取出部は前記第２透明電極と重ならず、且つ前記第２取出部は前記第１透明電極と重ならず、前記第１取出部と前記着色領域とを結ぶ断面において、前記第２透明電極の前記第１取出部側の端部から前記着色領域までの距離が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるエレクトロクロミックシート。

［２］前記第２取出部と前記着色領域とを結ぶ断面において、前記第１透明電極の前記第２取出部側の端部から前記着色領域までの距離が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である［１］又は［２］に記載のエレクトロクロミックシート。

［３］前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に積層する第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に積層する第２エレクトロクロミック層と、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層と、を有し、前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって着色を呈する材料を含み、前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって着色を呈する材料を含む［１］又は［２］に記載のエレクトロクロミックシート。

［４］［１］から［３］のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシートと、前記エレクトロクロミックシートが積層されたレンズ材と、を備えた積層体。

［５］［１］から［３］のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシートを、前記第１補助電極及び前記第２補助電極の外周に沿って切削して得られたエレクトロクロミック部と、前記エレクトロクロミック部が積層されたレンズ本体と、を備え、前記レンズ本体は、前記第１取出部及び前記第２取出部と平面視同型状の突出部を有する眼鏡用レンズ。

［６］［５］に記載の眼鏡用レンズと、前記眼鏡用レンズを保持するフレームと、を備え、前記第１取出部及び前記第２取出部は、前記フレームと電気的に接続する眼鏡。

［７］第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とに挟持されたエレクトロクロミック素子と、前記第１基板と前記第２基板とに挟持され、前記第１基板と前記第２基板との間に設定される着色領域を区画する封止部と、を備え、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板側に設けられた第１透明電極と、前記着色領域の周囲に配置され前記第１透明電極と電気的に接続された第１補助電極と、前記第２基板側に設けられた第２透明電極と、前記着色領域の周囲に配置され前記第２透明電極と電気的に接続された第２補助電極と、前記第１透明電極と前記第２透明電極とに挟持され、前記着色領域に配置され、電圧の印加により着色するエレクトロクロミック層と、を有し、前記第１補助電極は、前記エレクトロクロミック層の一部を囲む帯状の第１枠体と、前記第１枠体から前記着色領域の外側に突出する第１取出部と、を有し、前記第１枠体と前記第１取出部との接続箇所の輪郭線は、前記着色領域側が凸となる曲線であり、前記曲線の曲率半径は４０ｍｍ以上であるエレクトロクロミックシート。

［８］前記第１枠体から前記外側に向けた前記第１取出部の幅は、１０ｍｍ以下である［７］に記載のエレクトロクロミックシート。

［９］前記第２補助電極は、前記エレクトロクロミック層の一部を囲む帯状の第２枠体と、前記第２枠体から前記着色領域の外側に突出する第２取出部と、を有し、前記第２枠体と前記第２取出部との接続箇所の輪郭線は、前記着色領域側が凸となる曲線であり、前記曲線の曲率半径は４０ｍｍ以上である［７］又は［８］に記載のエレクトロクロミックシート。

［１０］前記第２枠体から前記外側に向けた前記第２取出部の幅は、１０ｍｍ以下である［９］に記載のエレクトロクロミックシート。

［１１］前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に積層する第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に積層する第２エレクトロクロミック層と、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層と、を有し、前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって着色を呈する材料を含み、前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって着色を呈する材料を含む［７］から［１０］のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシート。

［１２］［７］から［１１］のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシートと、前記エレクトロクロミックシートが積層されたレンズ材と、を備えた積層体。

［１３］［７］から［１１］のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシートを、前記第１補助電極及び前記第２補助電極の外周に沿って切削して得られたエレクトロクロミック部と、前記エレクトロクロミック部が積層されたレンズ本体と、を備え、前記レンズ本体は、前記第１取出部と平面視同型状の突出部を有する眼鏡用レンズ。

［１４］［１３］に記載の眼鏡用レンズと、前記眼鏡用レンズを保持するフレームと、を備え、前記第１取出部は、前記フレームと電気的に接続する眼鏡。

［１５］第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とに挟持されたエレクトロクロミック素子と、前記第１基板と前記第２基板とに挟持され、前記第１基板と前記第２基板との間に設定される着色領域を区画する封止部と、を備え、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板側に設けられた第１透明電極と、前記着色領域の周囲に配置され前記第１透明電極と電気的に接続された第１補助電極と、前記第２基板側に設けられた第２透明電極と、前記着色領域の周囲に配置され前記第２透明電極と電気的に接続された第２補助電極と、前記第１透明電極と前記第２透明電極とに挟持され、前記着色領域に配置され、電圧の印加により着色するエレクトロクロミック層と、を有し、前記第１補助電極は、前記エレクトロクロミック層の一部を囲む帯状の第１枠体と、前記第１枠体から前記着色領域の外側に突出する第１取出部と、を有し、前記第２補助電極は、前記エレクトロクロミック層の一部を囲む帯状の第２枠体と、前記第２枠体から前記着色領域の外側に突出する第２取出部と、を有し、平面視で前記着色領域に外接する矩形のうち最小の仮想矩形を想定したとき、前記第１取出部は、前記仮想矩形の一辺の方向の一端側に設けられ、前記第２取出部は、前記一辺の方向の他端側に設けられ、前記第１取出部と前記第２取出部とは、前記一辺の方向において、前記一辺の長さの４０％以上離れて設けられているエレクトロクロミックシート。

［１６］前記第１取出部は、前記一辺の一端から前記長さの３０％までの領域に設けられ、前記第２取出部は、前記一辺の他端から前記長さの３０％までの領域に設けられている［１５］に記載のエレクトロクロミックシート。

［１７］前記第１取出部は、前記一端から前記長さの１０％までの領域に設けられ、前記第２取出部は、前記他端から前記長さの１０％までの領域に設けられている［１６］に記載のエレクトロクロミックシート。

［１８］前記第１取出部及び前記第２取出部は、前記仮想矩形の前記一辺と直交する方向において、前記仮想矩形の一端から中央までの領域に設けられている［１５］から［１７］のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシート。

［１９］前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に積層する第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に積層する第２エレクトロクロミック層と、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層と、を有し、前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって着色を呈する材料を含み、前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって着色を呈する材料を含む［１５］から［１８］のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシート。

［２０］［１５］から［１９］のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシートと、前記エレクトロクロミックシートが積層されたレンズ材と、を備えた積層体。

［２１］［１５］から［１９］のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシートを、前記第１補助電極及び前記第２補助電極の外周に沿って切削して得られたエレクトロクロミック部と、前記エレクトロクロミック部が積層されたレンズ本体と、を備え、前記レンズ本体は、前記第１取出部及び前記第２取出部と平面視同型状の突出部を有する眼鏡用レンズ。

［２２］［２１］に記載の眼鏡用レンズと、前記眼鏡用レンズを保持するフレームと、を備え、前記第１取出部及び前記第２取出部は、前記フレームと電気的に接続する眼鏡。

［２３］エレクトロクロミックシートと、前記エレクトロクロミックシートが積層されたレンズ材と、を備え、前記エレクトロクロミックシートは、第１基板と第２基板と、前記第１基板と、前記第２基板とに挟持されたエレクトロクロミック素子と、前記第１基板と前記第２基板とに挟持され、前記第１基板と前記第２基板との間に設定される着色領域を区画する封止部と、前記エレクトロクロミック素子と電気的に接続し、前記第１基板又は前記第２基板の表面に設けられた端子部と、を備え、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板側に設けられた第１透明電極と、前記着色領域の周囲に配置され前記第１透明電極と電気的に接続された第１補助電極と、前記第２基板側に設けられた第２透明電極と、前記着色領域の周囲に配置され前記第２透明電極と電気的に接続された第２補助電極と、前記第１透明電極と前記第２透明電極とに挟持され、前記着色領域に配置され、電圧の印加により着色するエレクトロクロミック層と、を有し、前記端子部は、前記第１補助電極と電気的に接続する第１端子部と、前記第２補助電極と電気的に接続する第２端子部と、を有し、前記第１端子部は、前記第１基板又は前記第２基板を貫通し、前記第１補助電極と電気的に接続する第１導通部と、前記第１基板又は前記第２基板の表面に設けられ、前記第１導通部と接続する第１端子と、を有し、前記第２端子部は、前記第１基板又は前記第２基板を貫通し、前記第２補助電極と電気的に接続する第２導通部と、前記第１基板又は前記第２基板の表面に設けられ、前記第２導通部と接続する第２端子と、を有する積層体。

［２４］前記端子部は、外部機器と接続する外部接続端子をさらに有する［２３］に記載の積層体。

［２５］前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に積層する第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に積層する第２エレクトロクロミック層と、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層と、を有し、前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって着色を呈する材料を含み、前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって着色を呈する材料を含む［２３］又は［２４］に記載の積層体。

［２６］［２３］から［２５］のいずれか１項に記載の積層体が備えるエレクトロクロミックシートを、前記第１補助電極及び前記第２補助電極の外周に沿って切削して得られたエレクトロクロミック部と、前記エレクトロクロミック部が積層されたレンズ本体と、を備える眼鏡用レンズ。

［２７］［２６］に記載の眼鏡用レンズと、前記眼鏡用レンズを保持するフレームと、を備えた眼鏡。

［２８］第１基板と、前記第１基板と対向して配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、電圧の印加により色が変化する着色領域を形成するエレクトロクロミック素子と、前記着色領域を区画する絶縁性の封止部と、前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第１補助電極と、前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第２補助電極と、を備え、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１補助電極に電気的に接続された第１透明電極と、前記第２補助電極に電気的に接続された第２透明電極と、酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化する１または複数のエレクトロクロミック層と、を有し、前記第１補助電極は、前記第１透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の一部に沿って延在する第１対向電極部を有し、前記第２補助電極は、前記第２透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の他の一部に沿って延在する第２対向電極部を有し、前記第２対向電極部は、前記着色領域に対して前記第１対向電極部と反対側にあって前記第１対向電極部と向かい合い、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部の、少なくとも一端を含む部分の幅は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である、エレクトロクロミックシート。

［２９］複数の前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に電気的に接続された第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に電気的に接続された第２エレクトロクロミック層と、を含み、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層をさらに有し、前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって色が変化する材料を含有し、前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって色が変化する材料を含有する、［２８］に記載のエレクトロクロミックシート。

［３０］前記第１対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第１延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第２延出部とを有し、前記第２対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第３延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第４延出部とを有し、前記第１延出部と前記第３延出部とは向かい合って配置され、前記第１対向電極部の前記一端は、前記第１延出部の先端であり、前記第２対向電極部の前記一端は、前記第３延出部の先端である、［２８］または［２９］に記載のエレクトロクロミックシート。

［３１］平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記着色領域の外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上である、［２８］～［３０］のうちいずれか１つに記載のエレクトロクロミックシート。

［３２］［２８］～［３１］のうちいずれか１つに記載のエレクトロクロミックシートを備える、眼鏡用レンズ。

［３３］［３２］に記載の眼鏡用レンズを備える、眼鏡。

［３４］眼鏡用レンズに用いられるエレクトロクロミックシートであって、第１基板と、前記第１基板と対向して配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、電圧の印加により色が変化する着色領域を形成するエレクトロクロミック素子と、前記着色領域を区画する絶縁性の封止部と、前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第１補助電極と、前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第２補助電極と、を備え、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１補助電極に電気的に接続された第１透明電極と、前記第２補助電極に電気的に接続された第２透明電極と、酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化する１または複数のエレクトロクロミック層と、を有し、前記第１補助電極は、前記第１透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の一部に沿って延在する第１対向電極部を有し、前記第２補助電極は、前記第２透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の他の一部に沿って延在する第２対向電極部を有し、前記第２対向電極部は、前記着色領域に対して前記第１対向電極部と反対側にあって前記第１対向電極部と向かい合い、前記封止部のうち、前記着色領域の外周縁から前記眼鏡用レンズの外周縁までの領域である封止領域の幅は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下である、エレクトロクロミックシート。

［３５］複数の前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に電気的に接続された第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に電気的に接続された第２エレクトロクロミック層と、を含み、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層をさらに有し、前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって色が変化する材料を含有し、前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって色が変化する材料を含有する、［３４］に記載のエレクトロクロミックシート。

［３６］平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記着色領域の外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上であり、平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記眼鏡用レンズの外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上である、［３４］または［３５］に記載のエレクトロクロミックシート。

［３７］［３４］～［３６］のうちいずれか１つに記載のエレクトロクロミックシートを備える、眼鏡用レンズ。

［３８］［３７］に記載の眼鏡用レンズを備える、眼鏡。

［３９］第１基板と、前記第１基板と対向して配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、電圧の印加により色が変化する着色領域を形成するエレクトロクロミック素子と、前記着色領域を区画する絶縁性の封止部と、前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第１補助電極と、前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第２補助電極と、を備え、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１補助電極に電気的に接続された第１透明電極と、前記第２補助電極に電気的に接続された第２透明電極と、酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化する１または複数のエレクトロクロミック層と、を有し、前記第１補助電極は、前記第１透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の一部に沿って延在する第１対向電極部を有し、前記第２補助電極は、前記第２透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の他の一部に沿って延在する第２対向電極部を有し、前記第２対向電極部は、前記着色領域に対して前記第１対向電極部と反対側にあって前記第１対向電極部と向かい合い、前記第１対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第１延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第２延出部とを有し、前記第２対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第３延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第４延出部とを有し、前記第１延出部と前記第３延出部とは互いに近づく方向に延び、先端どうしの間隔は、平面視において０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下であり、前記第２延出部と前記第４延出部とは互いに近づく方向に延び、先端どうしの間隔は、平面視において０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である、エレクトロクロミックシート。

［４０］複数の前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に電気的に接続された第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に電気的に接続された第２エレクトロクロミック層と、を含み、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層をさらに有し、前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって色が変化する材料を含有し、前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって色が変化する材料を含有する、［３９］に記載のエレクトロクロミックシート。

［４１］平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記着色領域の外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上である、［３９］または［４０］に記載のエレクトロクロミックシート。

［４２］［３９］～［４１］のうちいずれか１つに記載のエレクトロクロミックシートを備える、眼鏡用レンズ。

［４３］［４２］に記載の眼鏡用レンズを備える、眼鏡。

　本発明によれば、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能なエレクトロクロミックシートを提供することができる。また、このようなエレクトロクロミックシートを有する積層体、眼鏡用レンズ及び眼鏡用レンズを有する眼鏡を提供することができる。

図１は、本実施形態のエレクトロクロミックを材料に用いたサングラスを示す斜視図である。図２は、エレクトロクロミックシート１５０の分解斜視図である。図３は、図２の線分ＩＩＩ－ＩＩＩにおける部分断面図である。図４は、図２の線分ＩＶ－ＩＶにおける部分断面図である。図５は、第１補助電極３３の部分拡大図である。図６は、第２補助電極３４の部分拡大図である。図７は、ＥＣシート１５０を用いたレンズの製造方法を説明する説明図である。図８は、補助電極の効果を示す説明図である。図９は、補助電極の効果を示す説明図である。図１０は、ＥＣシート１５０の平面図である。図１１は、ＥＣシート１５０を用いたレンズの製造方法を説明する説明図である。図１２は、補助電極の効果を示す説明図である。図１３は、補助電極の効果を示す説明図である。図１４は、補助電極の効果を示す説明図である。図１５は、積層体１６０の分解斜視図である。図１６は、図１５の線分ＩＩＩ－ＩＩＩにおける部分断面図である。図１７は、図１５の線分ＩＶ－ＩＶにおける部分断面図である。図１８は、第１補助電極３３の部分拡大図である。図１９は、第２補助電極３４の部分拡大図である。図２０は、積層体１６０を用いたレンズの製造方法を説明する説明図である。図２１は、補助電極の効果を示す説明図である。図２２は、補助電極の効果を示す説明図である。実施形態のエレクトロクロミックシートを用いたサングラスを示す斜視図である。実施形態のエレクトロクロミックシートを用いたレンズの製造方法を説明する図である。エレクトロクロミックシートを示す平面図である。図２５に示すＡ－Ａ断面を示す模式図である。エレクトロクロミック素子の断面を示す模式図である。エレクトロクロミックシートを示す分解斜視図である。エレクトロクロミックシートの一部の平面図である。エレクトロクロミックシートの一部の平面図である。エレクトロクロミックシートを示す平面図である。図３１に示すＡ－Ａ断面を示す模式図である。エレクトロクロミック素子の断面を示す模式図である。エレクトロクロミックシートを示す分解斜視図である。エレクトロクロミックシートの一部の平面図である。エレクトロクロミックシートの一部の平面図である。エレクトロクロミックシートを示す平面図である。

（第１実施形態）
　以下、図１～図９を参照しながら、本実施形態に係るエレクトロクロミックシート、積層体、眼鏡用レンズ及び眼鏡について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。また、以下の説明においては、用語「エレクトロクロミック」を「ＥＣ」と略記することがある。

　≪眼鏡≫
　図１は、本実施形態のエレクトロクロミックシート（ＥＣシート）を材料に用いたサングラス（眼鏡）を示す斜視図である。サングラスは眼鏡の一例である。

　図１に示すように、サングラス１００は、一対のレンズ１１０（眼鏡用レンズ）と、フレーム１２０と、を備えている。

［レンズ］
　レンズ１１０は、可視光透過性を有し、電圧の印加の切り替えにより、発色及び消色を可逆的に行うことができる。なお、本明細書中において、「レンズ（眼鏡用レンズ）」は、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含む。

　レンズ１１０は、後述するＥＣシートから形成されるエレクトロクロミック部１１１（ＥＣ部１１１）と、ＥＣ部１１１が積層されたレンズ本体１１５とを有する。使用者がサングラス１００を装着した際、レンズ本体１１５は使用者側に位置し、ＥＣ部１１１はレンズ本体１１５の使用者とは反対側の面に位置する。

［フレーム］
　フレーム１２０は、一対のリム部１２１と、ブリッジ部１２２と、一対のテンプル部１２３と、一対のノーズパッド部１２４とを備える。フレーム１２０は、使用者の頭部に装着される。フレーム１２０は、レンズ１１０を使用者の目の前方に配置する。

　リム部１２１は、閉環状に形成されている。一対のリム部１２１は、使用者の右目及び左目にそれぞれ対応する。リム部１２１は、開環状であってもよい。また、フレーム１２０は、リム部１２１を有さない構成であってもよい。

　ブリッジ部１２２は、一対のリム部１２１を互いに連結する。ブリッジ部１２２は、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置する。

　一対のテンプル部１２３は、リム部１２１において、ブリッジ部１２２が連結されている位置とは反対側の位置にそれぞれ連結されている。テンプル部１２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。

　テンプル部１２３は、スイッチ１２５と、電池１２６とを有している。スイッチ１２５は、テンプル部１２３の外表面に露出している。スイッチ１２５は、配線を介してレンズ１１０に電気的に接続されている。スイッチ１２５は、レンズ１１０に対して、例えば、プラス電圧の印加、マイナス電圧の印加、及び電圧の非印加の切り替えを行うことができる。

　電池１２６は、テンプル部１２３に内蔵されている。電池１２６は、配線を介してレンズ１１０に電気的に接続されている。

　ノーズパッド部１２４は、各リム部１２１における使用者の鼻に対応する位置に形成される。ノーズパッド部１２４は、使用者の鼻に当接する。ノーズパッド部１２４は、サングラス１００の装着状態を安定させる。

　フレーム１２０の構成材料としては、例えば、金属材料、樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム１２０の形状は、使用者の頭部に装着し得る形状であれば、図示の例に限定されない。

≪エレクトロクロミックシート≫
　図２は、エレクトロクロミックシート１５０（ＥＣシート１５０）の分解斜視図、図３は、図２の線分ＩＩＩ－ＩＩＩにおける部分断面図、図４は、図２の線分ＩＶ－ＩＶにおける部分断面図である。ＥＣシート１５０は、後述する眼鏡用レンズの材料として用いられる。

　図２～４に示すように、ＥＣシート１５０は、第１基板１１と、第２基板１２と、エレクトロクロミック素子３０（ＥＣ素子３０）と、封止部４０と、を有する。図２においては、封止部４０を省略している。

　第１基板１１及び第２基板１２は、ＥＣ素子３０及び封止部４０を挟持している。また、封止部４０は、第１基板１１及び第２基板１２の間においてＥＣ素子３０の周囲に配置され、第１基板１１及び第２基板１２の間を区画する。封止部４０により区画された領域は、電圧印加により色が変化する着色領域ＡＲである。

［第１基板，第２基板］
　第１基板１１及び第２基板１２は、ＥＣシート１５０の最外層である。第１基板１１と第２基板１２とは、互いに対向して配置され、ＥＣ素子３０等を保護する保護層としての機能を有している。

　第１基板１１及び第２基板１２は、可視光透過性を有する。本明細書においては、可視光透過性を有することを「透明」と称することがある。また、可視光透過性を「透明性」と称することがある。透明性を有するならば、第１基板及び第２基板１２は、無色であってもよく、着色されていてもよい。

　第１基板１１及び第２基板１２は、透明性を有する熱可塑性樹脂を主材料として含有する。このような樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等が挙げられる。

　第１基板１１及び第２基板１２の材料としては、上記樹脂のうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。第１基板１１及び第２基板１２の材料としては、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂が好ましい。

　また、透明性を有するならば、第１基板１１及び第２基板１２の材料には、公知のフィラーや添加剤を含んでもよい。また、第１基板１１及び第２基板１２は単層であってもよく、積層体であってもよい。

　第１基板１１及び第２基板１２の波長５８９ｎｍでの屈折率は、１．３以上１．８以下が好ましく、１．４以上１．６５以下がより好ましい。第１基板１１及び第２基板１２の屈折率をこの範囲とすることにより、エレクトロクロミック素子３０の機能を高めることができる。

　第１基板１１及び第２基板１２の平均厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。

［エレクトロクロミック素子］
　ＥＣ素子３０は、電圧印加により生じるエレクトロクロミズムにより変色（着色、消色）を生じる。ＥＣ素子３０は、第１透明電極３１と、第２透明電極３２と、第１補助電極３３と、第２補助電極３４と、エレクトロクロミック層３５（ＥＣ層３５）とを有する。

（第１透明電極、第２透明電極）
　第１透明電極３１は、ＥＣ素子３０の第１基板１１側に設けられ、第１基板１１において第２基板１２側の面に形成されている。また、第２透明電極３２は、ＥＣ素子３０の第２基板１２側に設けられ、第２基板１２において第１基板１１側の面に形成されている。

　図２では、第１透明電極３１において、後述する第１取出部３３２と重なる位置には、第１取出部３３２と同様に突出する部分３１ａを有することとしているが、この部分３１ａは無くてもよい。第２透明電極３２においても同様に、後述する第２取出部３４２と重なる位置には、第２取出部３４２と同様に突出する部分３２ａを有することとしているが、この部分３２ａは無くてもよい。

　第１透明電極３１及び第２透明電極３２は、透明性を有する。第１透明電極３１及び第２透明電極３２の材料としては、例えば、ＩＴＯ、ＦＴＯ（F-doped Tin Oxide）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、Ｓｂ含有ＳｎＯ_２、Ａｌ含有ＺｎＯ等の酸化物、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕまたはこれらを含む合金等が挙げられる。第１透明電極３１及び第２透明電極３２の材料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　第１透明電極３１及び第２透明電極３２の厚さは、必要な透明性を確保すると共に、ＥＣ層３５に適切に電圧を印加可能な電気抵抗値が得られるように調整される。第１透明電極３１及び第２透明電極３２の材料としてＩＴＯを用いた場合、第１透明電極３１及び第２透明電極３２の平均厚さは、例えば、それぞれ独立して、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下とされる。

（第１補助電極、第２補助電極）
　第１補助電極３３は、第１透明電極３１の周縁部において着色領域ＡＲの周囲に配置され、第１透明電極３１と電気的に接続している。第１補助電極３３は、帯状の第１枠体３３１と、第１枠体３３１から着色領域ＡＲの外側に突出する第１取出部３３２と、を有する。

　第１枠体３３１は、ＥＣ層３５の一部、すなわち着色領域ＡＲの一部を囲む。第１枠体３３１は、平面視で湾曲しているが、これに限らない。第１枠体３３１は、レンズ１１０としたときに、レンズ１１０の周囲を囲む位置に設けられている。第１枠体３３１の幅は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることがより好ましい。

　第１取出部３３２は、平面視で第１枠体３３１の中央よりは第１枠体３３１の一端側に偏った位置に設けられている。第１取出部３３２は、レンズ１１０としたときに、フレーム１２０においてブリッジ部１２２又はテンプル部１２３の近傍となる位置に設けられている。

　後述する様に、ＥＣシート１５０をレンズ１１０へ加工する際、封止部４０において第１取出部３３２と平面的に重なる位置には第１取出部３３２が露出する貫通孔４０ａが形成され、貫通孔４０ａ内に第１導通部５１が形成される。第１取出部３３２は、第１導通部５１との接続箇所として用いられる。形成される第１導通部５１は、第１取出部３３２（第１補助電極３３）と電気的に接続する。

　第２補助電極３４は、第２透明電極３２の周縁部の表面において着色領域ＡＲの周囲に配置され、第２透明電極３２と電気的に接続している。第２補助電極３４は、帯状の第２枠体３４１と、第２枠体３４１から着色領域ＡＲの外側に突出する第２取出部３４２と、を有する。

　第２枠体３４１は、ＥＣ層３５の一部、すなわち着色領域ＡＲの一部を囲む。第２枠体３４１は、平面視で湾曲しているが、これに限らない。第２枠体３４１は、レンズ１１０としたときに、レンズ１１０の周囲を囲む位置に設けられている。第２枠体３４１の幅は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることがより好ましい。

　第２取出部３４２は、平面視で第２枠体３４１の中央よりは第２枠体３４１の一端側に偏った位置に設けられている。第２取出部３４２は、レンズ１１０としたときに、フレーム１２０においてブリッジ部１２２又はテンプル部１２３の近傍となる位置に設けられている。

　封止部４０において第２取出部３４２と平面的に重なる位置にも同様に、第２取出部３４２が露出する貫通孔４０ｂが形成され、貫通孔４０ｂ内に第２導通部５２が形成される。第２取出部３４２は、第２導通部５２との接続箇所として用いられる。形成される第２導通部５２は、第２取出部３４２（第２補助電極３４）と電気的に接続する。

　第１補助電極３３と第２補助電極３４とは、平面視で互いに重ならず、且つ平面視において着色領域ＡＲを挟んで反対側に位置している。また、第１取出部３３２は第２透明電極３２と重ならず、且つ第２取出部３４２は第１透明電極３１と重なっていない。

　平面視で第１透明電極３１に外接する矩形のうち最小の矩形を想定したとき、本実施形態のＥＣシートの第１補助電極３３は、当該矩形の一辺の方向の一端側の領域に設けられ、第２補助電極３４は一辺の方向の一端側の領域に設けられている。
　上記矩形の一辺の方向と直交する辺方向において、第１補助電極３３（第１枠体３３１）の長さは、当該直交する方向における第１透明電極３１の長さの５０％以上１００％以下である。
　また、上記直交する方向における第２補助電極３４（第２枠体３４１）の長さは、当該直交する方向における第２透明電極３２の長さの５０％以上１００％以下である。

　第１補助電極３３の電気抵抗値は、第１透明電極３１の電気抵抗値よりも低い。同様に、第２補助電極３４の電気抵抗値は、第２透明電極３２の電気抵抗値よりも低い。第１補助電極３３及び第２補助電極３４の構成材料としては、例えば、銀、アルミニウム、銅、クロム及びモリブデン等が挙げられる。第１補助電極３３及び第２補助電極３４の構成材料としては、導電性インクを用いることもできる。第１補助電極３３及び第２補助電極３４の構成材料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。第１補助電極３３及び第２補助電極３４は、例えば、スパッタ、蒸着などにより形成することができる。第１補助電極３３及び第２補助電極３４は、導電性インクを用いた印刷により形成することもできる。

　第１補助電極３３及び第２補助電極３４の平均厚さは、それぞれ独立して、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。第１補助電極３３及び第２補助電極３４の平均厚さは、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下がより好ましい。

　図５は、第１補助電極３３の部分拡大図である。図５に示すように、第１補助電極３３において、第１枠体３３１と第１取出部３３２との接続箇所（図５において符号Ａ１，Ａ２で表す）の輪郭線は、着色領域ＡＲ側が凸となる曲線である。この曲線の曲率半径は、４０ｍｍ以上に設定されている。曲率半径は、公知の方法により測定し、算出することができる。

　また、第１枠体３３１から外側に向けた第１取出部３３２の幅は、１０ｍｍ以下に設定されていると好ましい。

　なお、上記第１取出部３３２の幅は、第１取出部３３２が設けられた位置における第１補助電極３３全体の幅Ｗ１を測定し、得られた第１補助電極３３の幅Ｗ１から、第１枠体３３１の幅Ｗ２を除いた値とする。第１枠体３３１の幅Ｗ２は、設計値が既知であれば設計値を用いることができる。第１枠体３３１の幅が未知である場合、等間隔に複数箇所（例えば等間隔に５箇所）の幅を測定し、測定値の算術平均値を第１枠体３３１の幅Ｗ２とすることができる。

　第１枠体３３１の少なくとも先端（一端）を含む部分（先端部分）の幅は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分の幅が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域ＡＲにおける発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分の幅は、１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第１枠体３３１は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。先端部分の幅は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。

　図６は、第２補助電極３４の部分拡大図である。第１補助電極３３と同様に、第２補助電極３４において、第２枠体３４１と第２取出部３４２との接続箇所（図６において符号Ａ３，Ａ４で表す）の輪郭線は、着色領域ＡＲ側が凸となる曲線である。この曲線の曲率半径は、４０ｍｍ以上に設定されていると好ましい。

　また、第２枠体３４１から外側に向けた第２取出部３４２の幅は、１０ｍｍ以下に設定されていると好ましい。

　幅Ｗ２は、上記幅Ｗ１と同様の方法により、第２取出部３４２が設けられた位置における第２補助電極３４全体の幅Ｗ３を測定し、得られた第２補助電極３４の幅Ｗ３から、第２枠体３４１の幅Ｗ４を除いた値として求めることができる。

　第２枠体３４１の少なくとも先端（一端）を含む部分（先端部分）の幅は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分の幅が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域ＡＲにおける発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分の幅は、１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第２枠体３４１は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。先端部分の幅は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。

（エレクトロクロミック層）
　図２，３に示すように、ＥＣ層３５は、第１透明電極３１に積層する第１エレクトロクロミック層３５１（第１ＥＣ層３５１）と、第２透明電極３２に積層する第２エレクトロクロミック層３５２（第２ＥＣ層３５２）と、第１ＥＣ層３５１と第２ＥＣ層３５２との間に充填された電解質層３５３と、を有する。

（第１エレクトロクロミック層）
　第１ＥＣ層３５１は、色が変化する層であり、酸化反応によって着色する材料を主材料として含有する。酸化反応によって着色する材料としては、例えば、トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物、ビスアクリダン化合物、トリフェニルアミン、ベンジジン、プルシアンブルー型錯体、及び酸化ニッケル等、エレクトロクロミズムを示し、ＥＣ素子に用いられる公知の材料が挙げられる。

　トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物としては、例えば、特開２０１６－４５４６４号公報、特開２０２０－１３８９２５号公報等に記載のものが挙げられる。

　酸化反応によって着色する材料としては、これらのうちの１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　第１ＥＣ層３５１の平均厚さは、０．１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。第１ＥＣ層３５１の平均厚さは、０．４μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。

（第２エレクトロクロミック層）
　第２ＥＣ層３５２は、色が変化する層であり、還元反応によって着色する材料を主材料として含有する。還元反応によって着色する材料としては、例えば、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化イリジウム、酸化チタン等の無機エレクトロクロミック化合物、ビオロゲン系化合物及びジピリジン系化合物等の有機エレクトロクロミック化合物等、エレクトロクロミズムを示し、ＥＣ素子に用いられる公知の材料が挙げられる。

　還元反応によって着色する材料としては、これらのうちの１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　第１ＥＣ層３５１が酸化反応によって着色する色（色１）と、第２ＥＣ層３５２が還元反応によって着色する色（色２）とは、同じ色調であってもよく、異なる色調であってもよい。色１と色２とが同じ色調である場合、最大発色濃度を高め、コントラストを向上させることできる。色１と色２とが異なる色調である場合、ＥＣ素子３０の発色としては、色１と色２との混色後の色となる。

　第１ＥＣ層３５１と第２ＥＣ層３５２との両方を着色させることによって、第１ＥＣ層３５１と第２ＥＣ層３５２の酸化還元色素を同時に発色させることができる。そのため、発色スピードを向上させることができる。

　第２ＥＣ層３５２の平均厚さは、０．２μｍ以上５．０μｍ以下が好ましい。第２ＥＣ層３５２の平均厚さは、１．０μｍ以上４．０μｍ以下がより好ましい。第２ＥＣ層３５２の平均厚さは、０．２μｍ以上であると、発色濃度を高めることができる。第２ＥＣ層３５２の平均厚さは、５．０μｍ以下であると、製造コストを抑えることができる。第２ＥＣ層３５２の平均厚さは、５．０μｍ以下であると、着色による視認性の低下が起こりにくい。

（電解質層）
　電解質層３５３は、第１ＥＣ層３５１と第２ＥＣ層３５２との間に充填されている。電解質層３５３は、イオン伝導性を有する電解質を含有する。

　電解質としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等の無機イオン塩；４級アンモニウム塩、酸類、アルカリ類等の支持塩などが挙げられる。電解質の対イオン（陰イオン）は、ハロゲン、チオシアン酸イオン（ＳＣＮ^－）、塩素酸イオン（ＣｌＯ_３ ^－）、過塩素酸イオン（ＣｌＯ_４ ^－）、テトラフルオロホウ酸イオン（ＢＦ_４ ^－）、ヘキサフルオロリン酸イオン（ＰＦ_６ ^－）、トリフルオロメタンスルホン酸イオン（ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－）、トリフルオロ酢酸イオン（ＣＦ_３ＣＯＯ^－）、ビスフルオロスルフォニウムイミド（Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－）を挙げることができる。

　このような電解質として、具体的には、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯＯ、ＫＣｌ、ＮａＣｌＯ_３、ＮａＣｌ、ＮａＢＦ_４、ＮａＳＣＮ、ＫＢＦ_４、Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２、Ｍｇ（ＢＦ_４）_２等が挙げられる。電解質としては、これらのうちの１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　電解質の材料としては、イオン性液体を用いることもできる。イオン性液体の中でも、有機のイオン性液体は、室温を含む幅広い温度領域で液体を示す分子構造を有しているため、取り扱いが容易である。

　電解質層３５３の平均厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。電解質層３５３の平均厚さは、３０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下がさらに好ましい。

［封止部］
　封止部４０は、第１基板１１と第２基板１２との間に配置され、着色領域ＡＲを区画する。封止部４０の材料は、透明性を有する絶縁性材料であれば特に限定されない。封止部４０の材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料；シリコン酸化物（ＳｉＯ_２）、シリコン酸窒化物（ＳｉＯＮ）、アルミ酸化物（Ａｌ_２Ｏ_３）等の無機酸化物等が挙げられる。

　封止部４０の平均厚さは、ＥＣ素子３０の平均厚さに応じて調整される。封止部４０の平均厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以上６０μｍ以下がさらに好ましい。

　ＥＣシート１５０では、第１取出部３３２と着色領域ＡＲとを結ぶ断面において、第２透明電極３２の第１取出部３３２側の端部から着色領域ＡＲまでの距離（図３において符号Ｌ１で示す）が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

　距離Ｌ１をこのような範囲とするため、第２透明電極３２においては、第１取出部３３２近傍の輪郭を着色領域ＡＲ側に後退させる加工を施すとよい。これにより、第１取出部３３２に設ける第１導通部５１と第２透明電極３２とが短絡してしまうおそれが低減し、第１導通部５１を着色領域ＡＲの方に近づけることができる。そのため、第１取出部３３２を小さくすることが可能となり、第１補助電極３３が目立ちにくくなる。

　同様に、第２取出部３４２と着色領域ＡＲとを結ぶ断面において、第１透明電極３１の第２取出部３４２側の端部から着色領域ＡＲまでの距離（図４において符号Ｌ２で示す）が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であると好ましい。距離Ｌ２をこのような範囲とするため、第１透明電極３１においては、第２取出部３４２近傍の輪郭を着色領域ＡＲ側に後退させる加工を施すとよい。これにより、第２取出部３４２に設ける第２導通部５２と第１透明電極３１とが短絡してしまうおそれが低減し、第２導通部５２を着色領域ＡＲの方に近づけることができる。そのため、第２取出部３４２を小さくすることが可能となり、第２補助電極３４が目立ちにくくなる。

　ここで、「第１取出部３３２と着色領域ＡＲとを結ぶ断面」は、第１取出部３３２と着色領域ＡＲとを最短で結ぶ断面であり、図３に表される断面が該当する。
　また、「第２取出部３４２と着色領域ＡＲとを結ぶ断面」とは、第２取出部３４２と着色領域ＡＲとを最短で結ぶ断面であり、図４に表される断面が該当する。

≪積層体、眼鏡用レンズ≫
　図７は、ＥＣシート１５０を用いたレンズの製造方法を説明する説明図である。

　まず、図７（ａ）に示すように、ＥＣシート１５０に加熱下で曲げ加工を施すことで、ＥＣシート１５０を目的とするレンズの曲率に合わせて湾曲させる。曲げ加工は、例えば、プレス成形または真空成形により行う。

　次いで、図７（ｂ）に示すように、湾曲させたＥＣシート１５０をインサート品としてインサート成型し、ＥＣシート１５０の凹面にレンズ材１１９を形成して積層体１６０を得る。積層体１６０は、本発明における「積層体」に該当する。レンズ材１１９は、後述する加工を施すことによりレンズ本体１１５となる。

　レンズ材１１９は、可視光透過性を有する。レンズ材１１９の材料は、光学部材の材料として公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。

　レンズ材１１９の材料が、ＥＣシート１５０においてレンズ材１１９と接する基板（第１基板１１又は第２基板１２）の主材料と同種又は同一であると、ＥＣシート１５０とレンズ材１１９とを密着させやすく好ましい。また、基板の材料とレンズ材１１９の材料とが同種もしくは同一であると、基板とレンズ材１１９との屈折率差を小さくすることができ、ＥＣシート１５０とレンズ材１１９との界面における光の散乱や反射を抑制できる。基板とレンズ材１１９との屈折率差は、０．２以下であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましい。

　レンズ材１１９の厚さは、例えば、１．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下が好ましい。レンズ材１１９の厚さを前記範囲とすることにより、得られるレンズの高い強度と軽量化との両立を図ることができる。

　次いで、レンズ材１１９の表面研磨、ＥＣシート１５０及びレンズ材１１９の表面のハードコート処理、及び反射防止処理を行う。その後、第１取出部３３２及び第２取出部３４２と重なる位置の封止部４０に貫通孔を形成し、貫通孔内に導通部を形成する。

　導通部は、貫通孔の内部に充填された導電ペースト、貫通孔の内部に挿入された導電性の筒状部材により形成することができる。その他、貫通孔内に形成され、第１補助電極３３（第１取出部３３２）及び第２補助電極３４（第２取出部３４２）と電気的に接続可能であれば、公知の材料を適宜適用することができる。

　次いで、図７（ｃ）に示すように、積層体１６０をトリミング加工し、上述のサングラス１００が有するリム部１２１に対応した形状とする。このとき、第１取出部３３２及び第２取出部３４２の周辺のトリミングは、例えば回転する円筒状の砥石Ｇを用いて行う。

　このような加工により、ＥＣシート１５０を第１補助電極３３及び第２補助電極３４の外周に沿って切削して得られたＥＣ部１１１と、ＥＣ部１１１が積層されたレンズ本体１１５とを備えるレンズ１１０が得られる（図１参照）。得られるレンズ１１０は、本発明における「眼鏡用レンズ」に該当する。

　積層体１６０が有するレンズ材１１９は、第１補助電極３３及び第２補助電極３４の外周に沿ったトリミング加工により、レンズ本体１１５に加工される。レンズ本体１１５は、第１取出部３３２及び第２取出部３４２と平面視同型状の突出部１１５ａを有する。

　得られたレンズ１１０は、図１に示すフレーム１２０と組み合わされる。その際、ＥＣ部１１１の第１取出部３３２と第２取出部３４２は、それぞれに設けられる導通部を介して、フレーム１２０と電気的に接続する。本実施形態においては、第１取出部３３２及び第２取出部３４２は、フレーム１２０のテンプル部１２３又はブリッジ部１２２に設けられた不図示の外部端子と電気的に接続し、電池１２６と接続する。
　これにより、サングラス１００が得られる。

　以上のような構成のＥＣシート１５０によれば、以下のような効果が得られる。

　図８，９は、補助電極（第１補助電極、第２補助電極）の効果を示す説明図である。図８は、補助電極を有さないＥＣシートを用い上記方法で製造した眼鏡用レンズのＥＣ部である。図９は、上記ＥＣシート１５０を用い上記方法で製造した眼鏡用レンズのＥＣ部（ＥＣ部１１１）を示す。

　まず、図８に示すＥＣ部１１１Ｘでは、透明電極（第１透明電極、第２透明電極）に電気的に接続する第１導通部５１及び第２導通部５２に電池を接続し電圧を印加すると、第１導通部５１及び第２導通部５２から透明電極に直接電流が流れることとなる。

　このとき、第１導通部５１及び第２導通部５２を最短距離で結ぶ経路（符号Ｄ１で示す）では、経路が短く電気抵抗が小さいため電流が流れやすく、第１導通部５１及び第２導通部５２を迂回してつなぐ経路（符号Ｄ２で示す）は、経路Ｄ１より相対的に電流が流れにくい。その結果、着色領域ＡＲのうち、経路Ｄ２と重なるような第１導通部５１及び第２導通部５２から遠い領域では、経路Ｄ１と重なる領域と比べ変色の遅延が生じ易い。

　対して、図９に示すＥＣ部１１１のように、材料であるＥＣシートが補助電極（第１補助電極３３，第２補助電極３４）を有する場合、以下のように動作する。

　第１補助電極３３では、第１導通部５１を介して第１取出部３３２に電圧が印加されると、まず、第１取出部３３２から第１枠体３３１に向けて通電し、次いで、第１補助電極３３から第１透明電極３１に通電する。このような電流を符号Ｃ１で示す。

　同様に、第２補助電極３４では、第２導通部５２を介して外部電源から第２取出部３４２に電圧が印加されると、まず、第２取出部３４２から第２枠体３４１に向けて通電し、次いで、第２補助電極３４から第２透明電極３２に通電する。このような電流を符号Ｃ２で示す。

　このとき、第１補助電極３３は、第１透明電極３１の一端側において短手方向の大半を覆い、第２補助電極３４は、第２透明電極３２の他端側において短手方向の大半を覆っている。そのため、ＥＣ部１１１では、電圧が印加されると、補助電極を介して着色領域ＡＲの全体において通電のタイミングが揃いやすく、変色の遅延を抑制できる。

　また、第１補助電極３３，第２補助電極３４は、着色領域ＡＲの周縁部に設けられ、着色領域ＡＲの中央には存在していない。そのため、着色領域ＡＲの発色を妨げない。

　さらに、ＥＣシート１５０においては、図３に示す距離Ｌ１が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に設定されている。そのため、形成する第１導通部５１を着色領域ＡＲの方に近づけ、その分第１取出部３３２を小さくし、第１補助電極３３を目立ちにくくすることができる。

　以上のような構成のエレクトロクロミックシートによれば、第１補助電極３３及び第２補助電極３４を有することにより、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能となる。また、着色領域ＡＲの周辺構造の工夫により、補助電極が目立ちにくく、意匠性に優れたＥＣシートとなる。

　また、以上のような構成の積層体、眼鏡用レンズ、眼鏡によれば、上記エレクトロクロミックシートを有することにより、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能となる。

　なお、本実施形態においては、眼鏡の例としてサングラス１００を示したが、これに限らない。レンズ１１０の適用先は、例えば、風雨、塵芥、薬品等から眼を保護するゴーグル等であってもよい。

　また、本実施形態においては、ＥＣ層３５には第１ＥＣ層３５１と第２ＥＣ層３５２とを有することとしたが、これに限らない。ＥＣ層３５が、第１ＥＣ層３５１と第２ＥＣ層３５２のいずれか一方のみを有する構成であっても、本発明の効果を奏することができる。

　以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計、仕様等に基づき種々変更可能である。

（第２実施形態）
　上記特許文献１の構成で用いる透明電極は、高い電気伝導性と高い可視光透過率とを有する材料を用いて形成される。透明電極の材料としては、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの酸化物が知られている。

　一方、エレクトロクロミックシートを材料として用いた眼鏡用レンズでは、通常の眼鏡用レンズと異なり、電極に対応する部分が突出して設けられることが多い。そのため、眼鏡用レンズを研削加工する際には、電極が設けられた突出部分の周辺の加工が煩雑になり、作業効率が低下してしまう。
　上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、以下の態様を包含する。

（態様１）
　第１基板と、
　第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板とに挟持されたエレクトロクロミック素子と、
　前記第１基板と前記第２基板とに挟持され、前記第１基板と前記第２基板との間に設定される着色領域を区画する封止部と、を備え、
　前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板側に設けられた第１透明電極と、
　前記着色領域の周囲に配置され前記第１透明電極と電気的に接続された第１補助電極と、
　前記第２基板側に設けられた第２透明電極と、
　前記着色領域の周囲に配置され前記第２透明電極と電気的に接続された第２補助電極と、
　前記第１透明電極と前記第２透明電極とに挟持され、前記着色領域に配置され、電圧の印加により着色するエレクトロクロミック層と、を有し、
　前記第１補助電極は、前記エレクトロクロミック層の一部を囲む帯状の第１枠体と、　前記第１枠体から前記着色領域の外側に突出する第１取出部と、を有し、
　前記第１枠体と前記第１取出部との接続箇所の輪郭線は、前記着色領域側が凸となる曲線であり、
　前記曲線の曲率半径は４０ｍｍ以上であるエレクトロクロミックシート。

（態様２）
　前記第１枠体から前記外側に向けた前記第１取出部の幅は、１０ｍｍ以下である態様１に記載のエレクトロクロミックシート。

（態様３）
　前記第２補助電極は、前記エレクトロクロミック層の一部を囲む帯状の第２枠体と、　前記第２枠体から前記着色領域の外側に突出する第２取出部と、を有し、
　前記第２枠体と前記第２取出部との接続箇所の輪郭線は、前記着色領域側が凸となる曲線であり、
　前記曲線の曲率半径は４０ｍｍ以上である態様１又は２に記載のエレクトロクロミックシート。

（態様４）
　前記第２枠体から前記外側に向けた前記第２取出部の幅は、１０ｍｍ以下である態様３に記載のエレクトロクロミックシート。

（態様５）
　前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に積層する第１エレクトロクロミック層と、
　前記第２透明電極に積層する第２エレクトロクロミック層と、
　前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層と、を有し、
　前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって着色を呈する材料を含み、
　前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって着色を呈する材料を含む態様１に記載のエレクトロクロミックシート。

（態様６）
　態様１に記載のエレクトロクロミックシートと、
　前記エレクトロクロミックシートが積層されたレンズ材と、を備えた積層体。

（態様７）
　態様１に記載のエレクトロクロミックシートを、前記第１補助電極及び前記第２補助電極の外周に沿って切削して得られたエレクトロクロミック部と、
　前記エレクトロクロミック部が積層されたレンズ本体と、を備え、
　前記レンズ本体は、前記第１取出部と平面視同型状の突出部を有する眼鏡用レンズ。

（態様８）
　態様７に記載の眼鏡用レンズと、
　前記眼鏡用レンズを保持するフレームと、を備え、
　前記第１取出部は、前記フレームと電気的に接続する眼鏡。

≪積層体、眼鏡用レンズ≫
　ＥＣシート１５０を用いたレンズの製造方法を説明する。
　まず、図７（ａ）に示すように、ＥＣシート１５０に加熱下で曲げ加工を施すことで、ＥＣシート１５０を目的とするレンズの曲率に合わせて湾曲させる。曲げ加工は、例えば、プレス成形または真空成形により行う。

　次いで、図７（ｃ）に示すように、積層体１６０をトリミング加工し、上述のサングラス１００が有するリム部１２１に対応した形状とする。このとき、第１取出部３３２及び第２取出部３４２の周辺のトリミングは、例えば回転する円筒状の砥石Ｇを用いて行う。トリミングに用いる砥石Ｇのうち最小のものの曲率半径は、概ね４０ｍｍである。

　第１補助電極３３では、導通部５１を介して第１取出部３３２に電圧が印加されると、まず、第１取出部３３２から第１枠体３３１に向けて通電し、次いで、第１補助電極３３から第１透明電極３１に通電する。このような電流を符号Ｃ１で示す。

　さらに、ＥＣシート１５０においては、図５，６に示す符号Ａ１～Ａ４の位置の曲率半径が４０ｍｍ以上に設定に設定され、トリミングに用いる砥石Ｇの曲率半径と同等以上となっている。そのため、トリミングに用いる砥石Ｇにより第１補助電極３３、第２補助電極３４の輪郭をなぞることができ、ドリルでの切削を要することなく設計通りの加工を容易に行うことができる。

　以上のような構成のエレクトロクロミックシートによれば、第１補助電極３３及び第２補助電極３４を有することにより、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能となる。また、第１補助電極３３及び第２補助電極３４の取出部周辺の形状を、曲率半径４０ｍｍ以上の曲線とすることにより、所望のレンズ形状への加工が容易となる。

（第３実施形態）
　上記特許文献１の構成で用いる透明電極は、高い電気伝導性と高い可視光透過率とを有する材料を用いて形成される。透明電極の材料としては、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの酸化物が知られている。

　一方、補助電極について検討を進める上で、形成する補助電極の形状によっては、補助電極に期待される機能を十分に発揮できず、色ムラが生じてしまうことが分かった。このような知見に基づいて鋭意検討し、本発明を完成した。
　上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、以下の態様を包含する。

（態様１）
　第１基板と、
　第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板とに挟持されたエレクトロクロミック素子と、
　前記第１基板と前記第２基板とに挟持され、前記第１基板と前記第２基板との間に設定される着色領域を区画する封止部と、を備え、
　前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板側に設けられた第１透明電極と、
　前記着色領域の周囲に配置され前記第１透明電極と電気的に接続された第１補助電極と、
　前記第２基板側に設けられた第２透明電極と、
　前記着色領域の周囲に配置され前記第２透明電極と電気的に接続された第２補助電極と、
　前記第１透明電極と前記第２透明電極とに挟持され、前記着色領域に配置され、電圧の印加により着色するエレクトロクロミック層と、を有し、
　前記第１補助電極は、前記エレクトロクロミック層の一部を囲む帯状の第１枠体と、　前記第１枠体から前記着色領域の外側に突出する第１取出部と、を有し、
　前記第２補助電極は、前記エレクトロクロミック層の一部を囲む帯状の第２枠体と、　前記第２枠体から前記着色領域の外側に突出する第２取出部と、を有し、
　平面視で前記着色領域に外接する矩形のうち最小の仮想矩形を想定したとき、
　前記第１取出部は、前記仮想矩形の一辺の方向の一端側に設けられ、
　前記第２取出部は、前記一辺の方向の他端側に設けられ、
　前記第１取出部と前記第２取出部とは、前記一辺の方向において、前記一辺の長さの４０％以上離れて設けられているエレクトロクロミックシート。

（態様２）
　前記第１取出部は、前記一辺の一端から前記長さの３０％までの領域に設けられ、
　前記第２取出部は、前記一辺の他端から前記長さの３０％までの領域に設けられている態様１に記載のエレクトロクロミックシート。

（態様３）
　前記第１取出部は、前記一端から前記長さの１０％までの領域に設けられ、
　前記第２取出部は、前記他端から前記長さの１０％までの領域に設けられている態様２に記載のエレクトロクロミックシート。

（態様４）
　前記第１取出部及び前記第２取出部は、前記仮想矩形の前記一辺と直交する方向において、前記仮想矩形の一端から中央までの領域に設けられている態様１に記載のエレクトロクロミックシート。

（態様７）
　態様１に記載のエレクトロクロミックシートを、前記第１補助電極及び前記第２補助電極の外周に沿って切削して得られたエレクトロクロミック部と、
　前記エレクトロクロミック部が積層されたレンズ本体と、を備え、
　前記レンズ本体は、前記第１取出部及び前記第２取出部と平面視同型状の突出部を有する眼鏡用レンズ。

（態様８）
　態様７に記載の眼鏡用レンズと、
　前記眼鏡用レンズを保持するフレームと、を備え、
　前記第１取出部及び前記第２取出部は、前記フレームと電気的に接続する眼鏡。

　図１０は、ＥＣシート１５０の平面図である。図１０に示すように、平面視で着色領域ＡＲに外接する矩形のうち最小の矩形（仮想矩形Ｒ）を想定したとき、第１補助電極３３は仮想矩形Ｒの一辺の方向の一端側に設けられ、第２補助電極３４は一辺の方向の一端側に設けられている。図１０において、「仮想矩形Ｒの一辺」は、仮想矩形Ｒの長辺が該当する。すなわち、図１０において、「一辺の方向」とは仮想矩形Ｒの長手方向であり、「一辺と直交する方向」とは仮想矩形Ｒの短手方向である。

　第１取出部３３２は、仮想矩形Ｒの長手方向ＬＤの一端Ｒ１から長辺の長さの３０％までの領域ＡＲ１に設けられていると好ましい。同様に、第２取出部３４２は、仮想矩形Ｒの長手方向の他端Ｒ２から長辺の長さの３０％までの領域ＡＲ２に設けられていると好ましい。すなわち、第１取出部３３２と第２取出部３４２とは、仮想矩形Ｒの一辺の長さ（ここでは長手方向の長さ）をＬとしたとき、０．４Ｌ以上離れた位置に設けられている。第１取出部３３２と第２取出部３４２とは、０．６Ｌ以上離れた位置に設けられることが好ましく、０．８Ｌ以上離れた位置に設けられることがより好ましい。

　また、領域ＡＲ１は、一端Ｒ１から長辺の長さの１０％までの領域であり、領域ＡＲ２は、他端Ｒ２から長辺の長さ１０％までの領域であると好ましい。

　さらに、第１取出部３３２及び第２取出部３４２は、仮想矩形Ｒの短手方向ＳＤにおいて、短手方向ＳＤの一端から中央（短手方向全体の５０％）までの領域に設けられていると好ましい。第１取出部３３２及び第２取出部３４２は、仮想矩形Ｒの短手方向ＳＤの一端から短手方向全体の２０％から５０％までの領域に設けられているとより好ましい。

≪積層体、眼鏡用レンズ≫
　図１１は、ＥＣシート１５０を用いたレンズの製造方法を説明する説明図である。

　まず、図１１（ａ）に示すように、ＥＣシート１５０に加熱下で曲げ加工を施すことで、ＥＣシート１５０を目的とするレンズの曲率に合わせて湾曲させる。曲げ加工は、例えば、プレス成形または真空成形により行う。

　次いで、図１１（ｂ）に示すように、湾曲させたＥＣシート１５０をインサート品としてインサート成型し、ＥＣシート１５０の凹面にレンズ材１１９を形成して積層体１６０を得る。積層体１６０は、本発明における「積層体」に該当する。レンズ材１１９は、後述する加工を施すことによりレンズ本体１１５となる。

　次いで、図１１（ｃ）に示すように、積層体１６０をトリミング加工し、上述のサングラス１００が有するリム部１２１に対応した形状とする。このとき、第１取出部３３２及び第２取出部３４２の周辺のトリミングは、例えば回転する円筒状の砥石Ｇを用いて行う。

　図１２～１４は、補助電極（第１補助電極、第２補助電極）の効果を示す説明図である。図１２は補助電極を有さないＥＣシートを用い上記方法で製造した眼鏡用レンズのＥＣ部である。図１３は、取出部同士が近接した補助電極を有するＥＣシートを用い、上記方法で製造した眼鏡用レンズのＥＣ部である。図１４は、上記ＥＣシート１５０を用い上記方法で製造した眼鏡用レンズのＥＣ部（ＥＣ部１１１）を示す。

　まず、図１２に示すＥＣ部１１１Ｘでは、透明電極（第１透明電極、第２透明電極）に電気的に接続する第１導通部５１及び第２導通部５２に電池を接続し電圧を印加すると、第１導通部５１及び第２導通部５２から透明電極に直接電流が流れることとなる。

　また、図１３に示すＥＣ部１１１Ｙのように、材料であるＥＣシートにおいて、補助電極の取出部同士が仮想矩形Ｒの長手方向の長さの４０％以上離れて設けられておらず近接する場合、次のように動作する。

　各取出部に設けられた導通部５１，５２に電池を接続して電圧を印加すると、第１補助電極３３Ｙでは、第１取出部３３２Ｙから第１枠体３３１Ｙに向けて通電し、第１枠体３３１Ｙから第１透明電極３１に通電する。また、第２補助電極３４Ｙでは、第２取出部３４２Ｙから第２枠体３４１Ｙに向けて通電し、第２枠体３４１Ｙから第２透明電極３２に通電する。このような電流を符号Ｙ１で示す。

　一方で、第１補助電極３３Ｙでは、第１取出部３３２Ｙの近傍の第１枠体３３１Ｙからも、第１透明電極３１に通電する。同様に、第２補助電極３４Ｙでは、第２取出部３４２Ｙの近傍の第２枠体３４１Ｙからも、第２透明電極３２に通電する。このような電流を符号Ｙ２で示す。

　ＥＣ部１１１Ｙにおいては、取出部同士が近接していることから、電流Ｙ２よりも電流Ｙ１の方が流れやすい。その結果、着色領域ＡＲでは、電流Ｙ１による変色が優位となり、電流Ｙ２による変色が遅延しやすい。

　対して、図１４に示すＥＣ部１１１のように、材料であるＥＣシートが補助電極（第１補助電極３３，第２補助電極３４）を有し、補助電極の取出部同士が仮想矩形Ｒの長手方向において、長辺の長さの４０％以上離れて設けられている場合、以下のように動作する。

　ＥＣ部１１１においては、取出部同士が適切に離間していることから、電流Ｃ１及び電流Ｃ２が同等に流れやすい。その結果、着色領域ＡＲでは、電流Ｃ１による変色と電流Ｃ２による変色とに遅れが生じにくい。

　以上のような構成のエレクトロクロミックシートによれば、第１補助電極３３及び第２補助電極３４を有することにより、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能となる。

（第４実施形態）
　上記特許文献１の構成で用いる透明電極は、高い電気伝導性と高い可視光透過率とを有する材料を用いて形成される。透明電極の材料としては、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの酸化物が知られている。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能なエレクトロクロミックシートを有する積層体、眼鏡用レンズ及び眼鏡用レンズを有する眼鏡を提供することをあわせて目的とする。
　上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、以下の態様を包含する。

（態様１）
　エレクトロクロミックシートと、
　前記エレクトロクロミックシートが積層されたレンズ材と、を備え、
　前記エレクトロクロミックシートは、
　第１基板と、
　第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板とに挟持されたエレクトロクロミック素子と、
　前記第１基板と前記第２基板とに挟持され、前記第１基板と前記第２基板との間に設定される着色領域を区画する封止部と、
　前記エレクトロクロミック素子と電気的に接続し、前記第１基板又は前記第２基板の表面に設けられた端子部と、を備え、
　前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板側に設けられた第１透明電極と、
　前記着色領域の周囲に配置され前記第１透明電極と電気的に接続された第１補助電極と、
　前記第２基板側に設けられた第２透明電極と、
　前記着色領域の周囲に配置され前記第２透明電極と電気的に接続された第２補助電極と、
　前記第１透明電極と前記第２透明電極とに挟持され、前記着色領域に配置され、電圧の印加により着色するエレクトロクロミック層と、を有し、
　前記端子部は、前記第１補助電極と電気的に接続する第１端子部と、
　前記第２補助電極と電気的に接続する第２端子部と、を有し、
　前記第１端子部は、前記第１基板又は前記第２基板を貫通し、前記第１補助電極と電気的に接続する第１導通部と、
　前記第１基板又は前記第２基板の表面に設けられ、前記第１導通部と接続する第１端子と、を有し、
　前記第２端子部は、前記第１基板又は前記第２基板を貫通し、前記第２補助電極と電気的に接続する第２導通部と、
　前記第１基板又は前記第２基板の表面に設けられ、前記第２導通部と接続する第２端子と、を有する積層体。

（態様２）
　前記端子部は、外部機器と接続する外部接続端子をさらに有する態様１に記載の積層体。

（態様３）
　前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に積層する第１エレクトロクロミック層と、
　前記第２透明電極に積層する第２エレクトロクロミック層と、
　前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層と、を有し、
　前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって着色を呈する材料を含み、
　前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって着色を呈する材料を含む態様１又は２に記載の積層体。

（態様４）
　態様１に記載の積層体が備えるエレクトロクロミックシートを、前記第１補助電極及び前記第２補助電極の外周に沿って切削して得られたエレクトロクロミック部と、
　前記エレクトロクロミック部が積層されたレンズ本体と、を備える眼鏡用レンズ。

（態様５）
　態様４に記載の眼鏡用レンズと、
　前記眼鏡用レンズを保持するフレームと、を備えた眼鏡。

　本発明によれば、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能なエレクトロクロミックシートを有する積層体、眼鏡用レンズ及び眼鏡用レンズを有する眼鏡を提供することができる。

≪積層体、エレクトロクロミックシート≫
　図１５は、積層体１６０の分解斜視図、図１６は、図１５の線分ＩＩＩ－ＩＩＩにおける部分断面図、図１７は、図１５の線分ＩＶ－ＩＶにおける部分断面図である。ＥＣシート１５０は、後述する眼鏡用レンズの材料として用いられる。

　図１５～１７に示すように、積層体１６０は、エレクトロクロミックシート１５０（ＥＣシート１５０）と、ＥＣシート１５０が積層されたレンズ材１１９と、を備える。

　ＥＣシート１５０は、第１基板１１と、第２基板１２と、エレクトロクロミック素子３０（ＥＣ素子３０）と、封止部４０と、端子部５０と、を有する。図１５においては、封止部４０、端子部５０を省略している。

　図１５では、第１透明電極３１において、後述する第１取出部３３２と重なる位置には、第１取出部３３２と同様に突出する部分３１ａを有することとしているが、この部分３１ａは無くてもよい。第２透明電極３２においても同様に、後述する第２取出部３４２と重なる位置には、第２取出部３４２と同様に突出する部分３２ａを有することとしているが、この部分３２ａは無くてもよい。

　図１８は、第１補助電極３３の部分拡大図である。図１８に示すように、第１補助電極３３において、第１枠体３３１と第１取出部３３２との接続箇所（図１８において符号Ａ１，Ａ２で表す）の輪郭線は、着色領域ＡＲ側が凸となる曲線である。この曲線の曲率半径は、４０ｍｍ以上に設定されている。曲率半径は、公知の方法により測定し、算出することができる。

　図１９は、第２補助電極３４の部分拡大図である。第１補助電極３３と同様に、第２補助電極３４において、第２枠体３４１と第２取出部３４２との接続箇所（図１９において符号Ａ３，Ａ４で表す）の輪郭線は、着色領域ＡＲ側が凸となる曲線である。この曲線の曲率半径は、４０ｍｍ以上に設定されていると好ましい。

（エレクトロクロミック層）
　図１５，１６に示すように、ＥＣ層３５は、第１透明電極３１に積層する第１エレクトロクロミック層３５１（第１ＥＣ層３５１）と、第２透明電極３２に積層する第２エレクトロクロミック層３５２（第２ＥＣ層３５２）と、第１ＥＣ層３５１と第２ＥＣ層３５２との間に充填された電解質層３５３と、を有する。

［端子部］
　端子部５０は、ＥＣ素子３０と電気的に接続し、第２基板１２の表面に設けられている。端子部５０は、第１補助電極３３と接続する第１端子部５１Ａと、第２補助電極３４と接続する第２端子部５２Ａとを有する。

（第１端子部）
　第１端子部５１Ａは、第１導通部５１と第１端子５１１とを有する。

　第１導通部５１は、第２基板１２及び封止部４０を貫通し、第１補助電極３３と電気的に接続する。第１導通部５１は、第１取出部３３２と平面的に重なる位置において第２基板１２及び封止部４０を貫通する貫通孔４０ａ内に形成されている。

　第１導通部５１は、貫通孔４０ａの内部に充填された導電ペースト、貫通孔４０ａの内部に挿入された導電性の筒状部材により形成することができる。その他、貫通孔４０ａ内に形成され、第１補助電極３３（第１取出部３３２）と電気的に接続可能であれば、公知の材料を適宜適用することができる。

　第１端子５１１は、第２基板１２の表面に露出して設けられ、第１導通部５１と電気的に接続する部材である。第１端子５１１は、第２基板１２の表面において第１導通部５１と接続していれば、例えば第２基板１２の表面に設けられた板状の部材であってもよい。第１導通部５１との導通を確実に行い、且つ耐久性にも優れることから、第１端子５１１は、第２基板１２の表面に設けられた端子５１１ａと、第１導通部５１に一部埋設される部分５１１ｂとを有する構成が好ましい。

　第１端子部５１Ａは、外部機器と接続する外部接続端子５５をさらに有していてもよい。外部接続端子５５は、第１端子５１１と電気的に接続している。

（第２端子部）
　第２端子部５２Ａは、第２導通部５２と第２端子５２１とを有する。

　第２導通部５２は、第２基板１２及び封止部４０を貫通し、第２補助電極３４と電気的に接続する。第２導通部５２は、第２取出部３４２と平面的に重なる位置において第２基板１２及び封止部４０を貫通する貫通孔４０ｂ内に形成されている。

　図１７では、第２導通部５２及び貫通孔４０ｂは、第２補助電極３４（第２取出部３４２）を貫通することとして示しているが、第２補助電極３４を貫通しなくてもよい。

　第２導通部５２は、上述の第１導通部５１と同様の構成とすることができる。

　第２端子５２１は、第２基板１２の表面に露出して設けられ、第２導通部５２と電気的に接続する部材である。第２端子５２１は、第２基板１２の表面に設けられた端子５２１ａと、第２導通部５２に一部埋設される部分５２１ｂとを有する。第２端子５２１は、上述の第１端子５１１と同様の構成とすることができる。

　第２端子部５２Ａは、外部機器と接続する外部接続端子５６をさらに有していてもよい。外部接続端子５６は、第２端子５２１と電気的に接続している。

　なお、本実施形態では、端子部５０を第２基板１２の表面に設けたが、第１基板１１の表面に設けてもよい。

≪積層体、眼鏡用レンズ≫
　図２０は、ＥＣシート１５０（積層体１６０）を用いたレンズの製造方法を説明する説明図である。

　まず、図２０（ａ）に示すように、ＥＣシート１５０に加熱下で曲げ加工を施すことで、ＥＣシート１５０を目的とするレンズの曲率に合わせて湾曲させる。曲げ加工は、例えば、プレス成形または真空成形により行う。

　次いで、図２０（ｂ）に示すように、湾曲させたＥＣシート１５０をインサート品としてインサート成型し、ＥＣシート１５０の凹面にレンズ材１１９を形成して積層体１６０を得る。レンズ材１１９は、後述する加工を施すことによりレンズ本体１１５となる。

　次いで、レンズ材１１９の表面研磨、ＥＣシート１５０及びレンズ材１１９の表面のハードコート処理、及び反射防止処理を行う。その後、第１取出部３３２及び第２取出部３４２と重なる位置の封止部４０に貫通孔（貫通孔４０ａ，４０ｂ）を形成し、貫通孔内の第１取出部３３２及び第２取出部３４２と電気的に接続する第１端子部５１Ａ、第２端子部５２Ａを形成する。

　次いで、図２０（ｃ）に示すように、積層体１６０をトリミング加工し、上述のサングラス１００が有するリム部１２１に対応した形状とする。このとき、第１取出部３３２及び第２取出部３４２の周辺のトリミングは、例えば回転する円筒状の砥石Ｇを用いて行う。

　得られたレンズ１１０は、図１に示すフレーム１２０と組み合わされる。その際、ＥＣ部１１１の第１取出部３３２と第２取出部３４２は、それぞれに設けられる導通部を介して、フレーム１２０と電気的に接続する。本実施形態においては、第１取出部３３２及び第２取出部３４２は、第１端子部５１Ａ、第２端子部５２Ａを介してフレーム１２０のテンプル部１２３又はブリッジ部１２２に設けられた不図示の外部端子と電気的に接続し、電池１２６と接続する。
　これにより、サングラス１００が得られる。

　以上のような構成の積層体１６０によれば、以下のような効果が得られる。

　図２１，２２は、補助電極（第１補助電極、第２補助電極）の効果を示す説明図である。図２１は、補助電極を有さないＥＣシート（積層体）を用い上記方法で製造した眼鏡用レンズのＥＣ部である。図２２は、上記ＥＣシート１５０（積層体１６０）を用い上記方法で製造した眼鏡用レンズのＥＣ部（ＥＣ部１１１）を示す。

　まず、図２１に示すＥＣ部１１１Ｘでは、透明電極（第１透明電極、第２透明電極）に電気的に接続する第１導通部５１及び第２導通部５２に電池を接続し電圧を印加すると、第１導通部５１及び第２導通部５２から透明電極に直接電流が流れることとなる。

　対して、図２２に示すＥＣ部１１１のように、材料であるＥＣシートが補助電極（第１補助電極３３，第２補助電極３４）を有する場合、以下のように動作する。

　さらに、積層体１６０においては、第１端子部５１Ａ、第２端子部５２Ａを有するため外部機器との接続が容易であり、組み立て工程の簡略化が図れる。

　以上のような構成の積層体によれば、第１補助電極３３及び第２補助電極３４を有することにより、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能となる。また、第１補助電極３３，第２補助電極３４に接続された端子部を有することにより、組み立て工程の簡略化が図れる。

　また、以上のような構成の眼鏡用レンズ、眼鏡によれば、上記積層体１６０を有することにより、発色及び消色を遅滞なく行うことが可能となる。

（第５実施形態）
　補助電極は、エレクトロクロミック素子における発色および消色を遅滞なく行うために必要である。しかし、補助電極は不透明であるため目立つことがあり、美観が損なわれる可能性があった。

　本発明の一態様は、発色および消色を遅滞なく行うことができ、かつ補助電極が目立たないエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供することを目的とする。

（態様１）
　第１基板と、
　前記第１基板と対向して配置された第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、電圧の印加により色が変化する着色領域を形成するエレクトロクロミック素子と、
　前記着色領域を区画する絶縁性の封止部と、
　前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第１補助電極と、
　前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第２補助電極と、を備え、
　前記エレクトロクロミック素子は、
　　前記第１補助電極に電気的に接続された第１透明電極と、
　　前記第２補助電極に電気的に接続された第２透明電極と、
　　酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化する１または複数のエレクトロクロミック層と、を有し、
　前記第１補助電極は、前記第１透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の一部に沿って延在する第１対向電極部を有し、
　前記第２補助電極は、前記第２透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の他の一部に沿って延在する第２対向電極部を有し、
　前記第２対向電極部は、前記着色領域に対して前記第１対向電極部と反対側にあって前記第１対向電極部と向かい合い、
　前記第１対向電極部および前記第２対向電極部の、少なくとも一端を含む部分の幅は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である、
　エレクトロクロミックシート。

（態様２）
　複数の前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に電気的に接続された第１エレクトロクロミック層と、前記第２透明電極に電気的に接続された第２エレクトロクロミック層と、を含み、
　前記エレクトロクロミック素子は、前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層をさらに有し、
　前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって色が変化する材料を含有し、　前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって色が変化する材料を含有する、　態様１記載のエレクトロクロミックシート。

（態様３）
　前記第１対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第１延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第２延出部とを有し、
　前記第２対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第３延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第４延出部とを有し、
　前記第１延出部と前記第３延出部とは向かい合って配置され、
　前記第１対向電極部の前記一端は、前記第１延出部の先端であり、
　前記第２対向電極部の前記一端は、前記第３延出部の先端である、
　態様１記載のエレクトロクロミックシート。

（態様４）
　平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記着色領域の外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上である、
　態様１に記載のエレクトロクロミックシート。

（態様５）
　態様１～４のうちいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシートを備える、
　眼鏡用レンズ。

（態様６）
　態様５に記載の眼鏡用レンズを備える、眼鏡。

　本発明の一態様によれば、発色および消色を遅滞なく行うことができ、かつ補助電極が目立たないエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供することができる。

　以下、実施形態のエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡について詳細に説明する。

　＜サングラス＞
　図２３は、実施形態のエレクトロクロミックシートを用いたサングラスを示す斜視図である。サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの外側の面は表側の面である。レンズの表側の面と反対の面は裏側の面である。サングラスは眼鏡の一例である。

　図２３に示すように、サングラス１００は、フレーム２０と、一対のレンズ３０（眼鏡用レンズ）とを備えている。なお、本明細書において、「レンズ（眼鏡用レンズ）」は、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含む。レンズ３０は、透光体ともいう。

　フレーム２０は、一対のリム部２１と、ブリッジ部２２と、一対のテンプル部２３と、一対のノーズパッド部２４とを備える。フレーム２０は、使用者の頭部に装着される。フレーム２０は、レンズ３０を使用者の目の前方に配置する。
　リム部２１は、リング状に形成されている。一対のリム部２１は、使用者の右目および左目にそれぞれ対応する。

　ブリッジ部２２は、一対のリム部２１を互いに連結する。ブリッジ部２２は、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置する。
　テンプル部２３は、リム部２１の、ブリッジ部２２が連結されている位置とは反対側の位置に連結されている。テンプル部２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。

　テンプル部２３は、スイッチ２５と、電池２６とを有している。スイッチ２５は、テンプル部２３の外表面に露出している。スイッチ２５は、配線を介して、レンズ３０が備える接続端子に電気的に接続されている。スイッチ２５は、エレクトロクロミック素子６０に対して、例えば、プラス電圧の印加、マイナス電圧の印加、および電圧の非印加の切り替えを行うことができる。電池２６は、テンプル部２３に内蔵されている。電池２６は、配線を介して、レンズ３０が備える接続端子に電気的に接続されている。

　ノーズパッド部２４は、各リム部２１における使用者の鼻に対応する位置に形成される。ノーズパッド部２４は、使用者の鼻に当接する。ノーズパッド部２４は、サングラス１００の装着状態を安定させる。

　フレーム２０の構成材料としては、例えば、金属材料、樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着し得る形状であれば、図示の例に限定されない。

　レンズ３０（眼鏡用レンズ）は、各リム部２１に、それぞれ装着されている。レンズ３０は、光透過性を有する。レンズ３０は、外側に向って突出する湾曲凸状をなす板状とされる。レンズ３０は、リム部２１の内側に装着される。使用者は、レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。レンズ３０は、エレクトロクロミック素子６０（図２６参照）への電圧の印加の切り替えにより、発色および消色を可逆的に行うことができる。

　レンズ３０は、湾曲シート１２０と、樹脂層３５と、を備える（図２４（Ｄ）参照）。レンズ３０は、一対の接続端子を備える。一対の接続端子は、リム部２１にブリッジ部２２およびテンプル部２３が連結される連結部に対応する位置に、それぞれ設けられている。

　樹脂層３５は、光透過性を有する。樹脂層３５は、湾曲シート１２０に対してレンズ３０の裏側に位置する。樹脂層３５は、集光機能を有していてもよい。集光機能を有する樹脂層３５は、レンズ３０に集光機能を与える。
　樹脂層３５の構成材料は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などの硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂層３５の構成材料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　樹脂層３５を構成する樹脂材料は、湾曲シート１２０の表面材料（例えば、第１基板１１の材料）と同種もしくは同一であると、樹脂層３５と湾曲シート１２０との密着性を高めることができる。
　樹脂層３５の材料と湾曲シート１２０の表面材料とが同種もしくは同一であると、樹脂層３５と湾曲シート１２０とのあいだの屈折率差を低く設定することができる。そのため、レンズ３０の光透過率を高めることができる。樹脂層３５と湾曲シート１２０との間の屈折率差は、０．２以下が好ましく、０．１以下がより好ましい。

　樹脂層３５の厚さは、例えば、１．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下が好ましい。樹脂層３５の厚さを前記範囲とすることにより、レンズ３０の高い強度と軽量化との両立を図ることができる。

　湾曲シート１２０は、湾曲形状とされたエレクトロクロミックシート１５０である。湾曲シート１２０は、樹脂層３５の外側の面（湾曲凸面）に接合されている。湾曲シート１２０は、樹脂層３５の外側の面（湾曲凸面）に沿う湾曲形状を有する。

　サングラス１００は、湾曲シート１２０を備えるため、エレクトロクロミック素子６０（図２６参照）への電圧の印加の切り替えにより、任意のタイミングにおける発色と消色とを、可逆的に行うことができる。
　サングラス１００は、フレーム２０を有するが、フレームの形状は特に限定されない。例えば、リム部がないフレームを使用してもよい。眼鏡は、ファッション性、軽量性等の観点から、フレームがない構成であってもよい。

　本実施形態では、レンズ３０をサングラス１００に適用するが、レンズの適用先はこれに限定されない。レンズの適用先は、例えば、ゴーグル等であってもよい。

　＜レンズの製造方法＞
　図２４（Ａ）～図２４（Ｄ）は、実施形態のエレクトロクロミックシートを用いたレンズの製造方法を説明する図である。
　［１］図２４（Ａ）に示すように、素子封止連結シート１１０（エレクトロクロミックシート１５０）を用意する。素子封止連結シート１１０は、第１基板１１と第２基板１２と封止部５５とエレクトロクロミック素子６０とを有する（図２６参照）。素子封止連結シート１１０の両面に保護フィルム５０（またはマスキングフィルム）を貼付することで、連結シート積層体２１０を得る。

　［２］図２４（Ｂ）に示すように、連結シート積層体２１０を厚さ方向に打ち抜くことで、円形状に個片化された素子積層体２５０を得る。

　［３］図２４（Ｃ）に示すように、個片化された素子積層体２５０に加熱下で曲げ加工を施すことで、素子積層体２５０を、湾曲形状をなす素子積層体２２０とする。素子積層体２２０は、湾曲シート１２０（エレクトロクロミックシート１５０）と、その両面に貼付された保護フィルム５０とを備える。

　［４］湾曲シート１２０から保護フィルム５０を剥離させる。図２４（Ｄ）に示すように、金型４０を用いたインサート射出成形法等により、湾曲シート１２０の湾曲凹面に樹脂層３５（成形層）を形成する。これにより、湾曲シート１２０と、樹脂層３５とを備えるレンズ３０（眼鏡用レンズ）を得る。レンズ３０は、トリミング加工、切削加工等によって、リム部２１に対応した形状とする（図２３参照）。レンズ３０は、リム部２１に装着される。

　＜エレクトロクロミックシート＞
　図２５は、エレクトロクロミックシート１５０を示す平面図である。図２６は、図２５に示すＡ－Ａ断面を示す模式図である。図２７は、エレクトロクロミック素子６０の断面を示す模式図である。

　図２６に示すように、エレクトロクロミックシート１５０は、第１基板１１と、第２基板１２と、封止部５５と、エレクトロクロミック素子６０と、第１導電部１７と、第２導電部１８と、第１補助電極１５と、第２補助電極１６と、を備えている。

　第１基板１１および第２基板１２は、エレクトロクロミックシート１５０の最外層である。第２基板１２は、第１基板１１と対向して配置されている。第１基板１１および第２基板１２は、エレクトロクロミック素子６０等を保護する保護層としての機能を有している。第１基板１１および第２基板１２は、透明性を有する。第１基板１１および第２基板１２は、例えば、熱可塑性を有する透明樹脂（ベース樹脂）を主材料として含有する。

　第１基板１１および第２基板１２を構成する透明樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等が挙げられる。透明樹脂としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。透明樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂が好ましい。

　ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）、機械的強度（剛性等）、および耐熱性が高いため、第１基板１１および第２基板１２の透明性、耐衝撃性、および耐熱性を向上させることができる。ポリカーボネート系樹脂としては、芳香族系ポリカーボネート系樹脂が好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えている。芳香族系ポリカーボネート系樹脂を使用することにより、優れた強度を有する第１基板１１および第２基板１２を得ることができる。

　芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。ビスフェノールとしては、例えば、式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）、ビスフェノールＡ等が挙げられる。

（式（１Ａ）中、Ｘは、炭素数１～１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基である。ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基である。ｍおよびｎは、それぞれ０～４の整数である。ｐは、繰り返し単位の数である。）

　なお、式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられる。ビスフェノールとしては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　ポリカーボネート系樹脂は、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。ビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、第１基板１１および第２基板１２は、優れた強度を発揮する。

　第１基板１１および第２基板１２は無色であってもよいし、有色であってもよい。第１基板１１および第２基板１２の色は特に限定されず、赤色、青色、黄色等であってもよい。
　第１基板１１および第２基板１２の色の選択は、第１基板１１および第２基板１２に染料または顔料を含有させることにより可能になる。染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられる。染料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　第１基板１１および第２基板１２は、必要に応じて、酸化防止剤、フィラー、可塑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、難燃剤等の添加剤を含んでいてもよい。第１基板１１および第２基板１２は、延伸されていてもよいし、非延伸であってもよい。

　第１基板１１および第２基板１２の波長５８９ｎｍでの屈折率は、１．３以上１．８以下が好ましく、１．４以上１．６５以下がより好ましい。第１基板１１および第２基板１２の屈折率をこの範囲とすることにより、エレクトロクロミック素子６０の機能を高めることができる。
　第１基板１１および第２基板１２の平均厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とされる。

　エレクトロクロミック素子６０は、スイッチ２５（図２３参照）のＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、発色（着色）と消色とを、任意のタイミングで切り替えることができる発光素子である。エレクトロクロミック素子６０（詳しくは主部６１）は、封止部５５により区画された着色領域７０を形成する。エレクトロクロミック素子６０は、第１基板１１と第２基板１２との間に設けられている。

　図２７に示すように、エレクトロクロミック素子６０は、第１透明電極１３と、第１エレクトロクロミック層６３と、電解質層６５と、第２エレクトロクロミック層６４と、第２透明電極１４と、を備えている。
　第１エレクトロクロミック層６３と、電解質層６５と、第２エレクトロクロミック層６４とは、主部６１を構成する。主部６１は、着色領域７０を形成する。着色領域７０は、電圧の印加により色が変化する。

　第１透明電極１３は、第１基板１１の内面に積層されている。第２透明電極１４は、第２基板１２の内面に積層されている。
　第１透明電極１３および第２透明電極１４は、それぞれ、スイッチ２５（図２３参照）の切り替えにより、エレクトロクロミック素子６０にプラス電圧またはマイナス電圧を印加した際に、電子を供給するか、または電子を受け取る電極である。

　第１透明電極１３および第２透明電極１４は、透明性を有する。第１透明電極１３および第２透明電極１４の構成材料は導電材料である。第１透明電極１３および第２透明電極１４の構成材料は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＦＴＯ（Ｆ－ｄｏｐｅｄ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、Ｓｂ含有ＳｎＯ_２、Ａｌ含有ＺｎＯ等の酸化物等が挙げられる。第１透明電極１３および第２透明電極１４の構成材料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　第１透明電極１３および第２透明電極１４の厚さは、エレクトロクロミック層６３、６４の酸化還元反応に必要な電気抵抗値が得られるように定められる。第１透明電極１３および第２透明電極１４の構成材料としてＩＴＯを用いた場合、第１透明電極１３および第２透明電極１４の平均厚さは、例えば、それぞれ独立して、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下とされる。

　第１エレクトロクロミック層６３（エレクトロクロミック層）は、色が変化する層である。第１エレクトロクロミック層６３は、酸化反応によって着色する材料を主材料として含有する。酸化反応によって着色する材料としては、例えば、トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物、ビスアクリダン化合物、トリフェニルアミン、ベンジジン、プルシアンブルー型錯体、および酸化ニッケルが挙げられる。酸化反応によって着色する材料としては、これらのうちの１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物としては、例えば、特開２０１６－４５４６４号公報、特開２０２０－１３８９２５号公報等に記載のものが挙げられる。
　プルシアンブルー型錯体としては、例えば、Ｆｅ（ＩＩＩ）_４［Ｆｅ（ＩＩ）（ＣＮ）_６］_３が挙げられる。

　これらの中でも、トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物が好ましい。この重合物を用いることによって、定電圧で動作可能であり、繰返し耐久性に優れ、高コントラストなエレクトロクロミック素子が得られる。
　なお、トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物の重合物は、トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物とは異なる他のラジカル重合性化合物を含んでいてもよい。トリアリールアミン構造を有するラジカル重合性化合物と他のラジカル重合性化合物とは架橋されていてもよい。

　第１エレクトロクロミック層６３の平均厚さは、０．１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。

　第２エレクトロクロミック層６４（エレクトロクロミック層）は、色が変化する層である。第２エレクトロクロミック層６４は、還元反応によって着色する材料を主材料として含有する。還元反応によって着色する材料としては、第１エレクトロクロミック層６３と同じ色調の材料を用いることが好ましい。これにより、最大発色濃度を高めることができるため、コントラストを良くすることできる。還元反応によって着色する材料としては、第１エレクトロクロミック層６３と異なる色調の材料を用いてもよい。この場合には、混色が可能となる。

　２つのエレクトロクロミック層６３，６４の両方を着色させることによって、エレクトロクロミック層６３，６４の酸化還元色素を同時に発色させることができる。そのため、発色スピードを向上させることができる。エレクトロクロミック層６３，６４の両方を着色させることによって、エレクトロクロミック素子６０の駆動電圧を抑えることができる。そのため、エレクトロクロミック素子６０の繰返し耐久性を向上させることができる。

　還元反応によって着色する材料としては、例えば、無機エレクトロクロミック化合物、有機エレクトロクロミック化合物、導電性ポリマー等が挙げられる。還元反応によって着色する材料としては、これらのうちの１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。

　無機エレクトロクロミック化合物としては、例えば、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化イリジウム、酸化チタンなどが挙げられる。中でも、酸化タングステンが好ましい。酸化タングステンは、還元電位が低いため発消色電位が低い。酸化タングステンは、無機材料であるため耐久性に優れる。

　有機エレクトロクロミック化合物としては、例えば、アゾベンゼン系、アントラキノン系、ジアリールエテン系、ジヒドロプレン系、ジピリジン系、スチリル系、スチリルスピロピラン系、スピロオキサジン系、スピロチオピラン系、チオインジゴ系、テトラチアフルバレン系、テレフタル酸系、トリフェニルメタン系、トリフェニルアミン系、ナフトピラン系、ビオロゲン系、ピラゾリン系、フェナジン系、フェニレンジアミン系、フェノキサジン系、フェノチアジン系、フタロシアニン系、フルオラン系、フルギド系、ベンゾピラン系、メタロセン系等の低分子系有機エレクトロクロミック化合物などが挙げられる。中でも、ビオロゲン系化合物およびジピリジン系化合物が好ましい。ビオロゲン系化合物およびジピリジン系化合物は、発消色電位が低く、良好な色値を示す。

　ビオロゲン系化合物としては、例えば、特許第３９５５６４１号公報、特開２００７－１７１７８１号公報等に記載された化合物が挙げられる。ジピリジン系化合物としては、例えば、特開２００７－１７１７８１号公報、特開２００８－１１６７１８号公報等に記載された化合物が挙げられる。

　導電性ポリマーとしては、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、これらの誘導体等が挙げられる。

　第２エレクトロクロミック層６４の平均厚さは、０．２μｍ以上５．０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以上４．０μｍ以下がより好ましい。第２エレクトロクロミック層６４の平均厚さは、０．２μｍ以上であると、発色濃度を高めることができる。第２エレクトロクロミック層６４の平均厚さは、５．０μｍ以下であると、製造コストを抑えることができる。第２エレクトロクロミック層６４の平均厚さは、５．０μｍ以下であると、着色による視認性の低下が起こりにくい。

　電解質層６５は、第１エレクトロクロミック層６３と第２エレクトロクロミック層６４との間に充填されている。電解質層６５は、イオン伝導性を有する電解質を含有する。

　電解質としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等の無機イオン塩；４級アンモニウム塩、酸類、アルカリ類等の支持塩などが挙げられる。電解質の対イオン（陰イオン）は、ハロゲン、チオシアン酸イオン（ＳＣＮ^ー）、塩素酸イオン（ＣｌＯ_３ ^－）、過塩素酸イオン（ＣｌＯ_４ ^－）、テトラフルオロホウ酸イオン（ＢＦ_４ ^－）、ヘキサフルオロリン酸イオン（ＰＦ_６ ^－）、トリフルオロメタンスルホン酸イオン（ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－）、トリフルオロ酢酸イオン（ＣＦ_３ＣＯＯ^－）、ビスフルオロスルフォニウムイミド（Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－）を挙げることができる。

　有機のイオン性液体のカチオン成分としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルイミダゾール塩、Ｎ，Ｎ－メチルエチルイミダゾール塩、Ｎ，Ｎ－メチルプロピルイミダゾール塩等のイミダゾール誘導体；Ｎ，Ｎ－ジメチルピリジニウム塩、Ｎ，Ｎ－メチルプロピルピリジニウム塩等のピリジニウム誘導体；トリメチルプロピルアンモニウム塩、トリメチルヘキシルアンモニウム塩、トリエチルヘキシルアンモニウム塩等の脂肪族４級アンモニウム系等が挙げられる。アニオン成分としては、大気中での安定性を考慮して、フッ素を含む化合物を用いることが好ましい。アニオン成分としては、例えば、ＢＦ_４ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、ＰＦ_４ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－等が挙げられる。

　電解質の材料としては、カチオン成分とアニオン成分とを組み合わせたイオン性液体であることが好ましい。

　イオン性液体は、光重合性モノマー、オリゴマー、および液晶材料のいずれかに直接、溶解させてもよい。なお、これらの材料に対するイオン性液体の溶解性が低い場合には、予めイオン性液体を少量の溶媒に溶解させた溶液を、光重合性モノマー、オリゴマー、および液晶材料のいずれかと混合することができる。

　溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、アセトニトリル、γ－ブチロラクトン、エチレンカーボネート、スルホラン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，２－ジメトキシエタン、１，２－エトキシメトキシエタン、ポリエチレングリコール、アルコール類、これらの混合溶媒等が挙げられる。

　電解質は、低粘性の液体であってよい。電解質は、例えば、ゲル状、高分子架橋型、液晶分散型等の様々な形態であってもよい。電解質は、ゲル状または固体状に形成することが好ましい。これにより、エレクトロクロミック素子６０の素子強度向上や、信頼性向上等を図ることができる。

　電解質層６５を固体状とする方法としては、例えば、電解質と溶媒とを含む液体を樹脂中に保持する方法が好ましい。これにより、電解質層６５の高いイオン伝導度と固体強度との双方を得ることができる。樹脂としては、例えば、光硬化性樹脂が好ましい。これにより、熱重合または溶媒気化により固体状の電解質層６５を得る場合と比較して、低温かつ短時間で、固体状の電解質層６５を得ることができる。

　電解質層６５の平均厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下がさらに好ましい。

　なお、第１透明電極１３と第２透明電極１４との間における各層の間には、例えば、絶縁性多孔質層、保護層等の中間層が設けられていてもよい。

　図２６に示すように、封止部５５は、第１基板１１と第２基板１２との間に配置され、着色領域７０を区画する。封止部５５は、絶縁性を有する。封止部５５は、平面視において着色領域７０を包囲する。

　封止部５５の構成材料は、透明性を有する絶縁性材料であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料；シリコン酸化物（ＳｉＯ_２）、シリコン酸窒化物（ＳｉＯＮ）、アルミ酸化物（Ａｌ_２Ｏ_３）等の無機酸化物等が挙げられる。

　封止部５５の厚さは、エレクトロクロミック素子６０の厚さに応じて定められる。封止部５５の平均厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。

　第１導電部１７は、封止部５５に、第１基板１１側から第２基板１２に向かって形成されている。第１導電部１７は、第１補助電極１５の第１取出部１５Ｂ（図２８参照）に重なる位置にあって、封止部５５を厚さ方向に貫通する。第１導電部１７は、第１補助電極１５を介して第１透明電極１３と電気的に接続されている。第１導電部１７は、例えば、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち一方の位置で第１透明電極１３と電気的に接続されている。

　第２導電部１８は、封止部５５に、第２基板１２側から第１基板１１に向かって形成されている。第２導電部１８は、着色領域７０に対して第１導電部１７とは反対側に設けられている。第２導電部１８は、第２補助電極１６の第２取出部１６Ｂ（図２８参照）に重なる位置にあって、封止部５５を厚さ方向に貫通する。第２導電部１８は、第２補助電極１６を介して第２透明電極１４と電気的に接続されている。第２導電部１８は、例えば、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち他方の位置で第２透明電極１４と電気的に接続されている。

　このように、第１導電部１７は、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち一方の位置で、第１透明電極１３に電気的に接続されている。第２導電部１８は、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち他方の位置で、第２透明電極１４に電気的に接続されている。そのため、第１導電部１７と第２導電部１８とを介して、第１透明電極１３と第２透明電極１４との間に電圧を印加することができる。第１導電部１７と第２導電部１８とは、第１透明電極１３と第２透明電極１４との間に電圧を印加する際の接続端子として機能する。第１透明電極１３と第２透明電極１４との間に電圧が印加されることによって、着色領域７０は発色または消色する。

　工程［３］の後、または工程［４］の後に、第１導電部１７と第２導電部１８とを介して、第１透明電極１３と第２透明電極１４との間に電圧を印加することにより、エレクトロクロミック素子６０の検査を容易に実施することができる。

　第１導電部１７および第２導電部１８の構成材料としては、例えば、銀ペーストなどの導電性ペーストが挙げられる。第１導電部１７および第２導電部１８の構成材料は、金、銅、それらの合金等の金属を含む材料であってもよい。

　第１導電部１７および第２導電部１８の平均厚さは、それぞれ独立して、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましい。

　図２８は、エレクトロクロミックシート１５０を示す分解斜視図である。図２９は、エレクトロクロミックシート１５０の一部の平面図である。図２９は、図２５における領域Ｒ１の拡大図である。図３０は、エレクトロクロミックシート１５０の一部の平面図である。図３０は、図２５における領域Ｒ２の拡大図である。

　以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用する。図２８に示すように、Ｘ方向は、第１基板１１の表面に沿う面内において第１取出部１５Ｂと第２取出部１６Ｂとを結ぶ方向である。Ｙ方向は、第１基板１１の表面に沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向の両方と直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。Ｘ方向のうち一方の方向を「＋Ｘ方向」という。＋Ｘ方向と反対の方向を「－Ｘ方向」という。Ｙ方向のうち一方の方向を「＋Ｙ方向」という。＋Ｙ方向と反対の方向を「－Ｙ方向」という。

　図２８では、第１透明電極１３および第２透明電極１４は、レンズ３０における形状として表示する。
　第１透明電極１３は、例えば、第１本体部１３Ａと、第１突出部１３Ｂとを備える。第１本体部１３Ａは、例えば、平面視において、レンズ３０（図２３参照）に応じた形状とされる。第１本体部１３Ａは、平面視において、例えば、円形状、楕円形状などであってよい。第１突出部１３Ｂは、第１本体部１３Ａの外周縁のうち－Ｘ方向側の部分から－Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第１突出部１３Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

　第２透明電極１４は、例えば、第２本体部１４Ａと、第２突出部１４Ｂとを備える。第２本体部１４Ａは、例えば、平面視において、レンズ３０（図２３参照）に応じた形状とされる。第２本体部１４Ａは、平面視において、例えば、円形状、楕円形状などであってよい。第２突出部１４Ｂは、第２本体部１４Ａの外周縁のうち＋Ｘ方向側の部分から＋Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第２突出部１４Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

　第１補助電極１５は、第１対向電極部１５Ａと、第１取出部１５Ｂとを備える。第１対向電極部１５Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａの一部に沿って延在する。詳しくは、第１対向電極部１５Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａのうち－Ｘ方向側の部分に沿って延在する。第１対向電極部１５Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａから離れて形成されている。

　第１補助電極１５は、第１透明電極１３に積層して設けられている。第１補助電極１５は、第１透明電極１３に電気的に接続されている。そのため、第１補助電極１５は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続されている。第１補助電極１５は、第１導電部１７に電気的に接続されている。第１補助電極１５は、第１透明電極１３と第１導電部１７とを電気的に接続する（図２６参照）。

　第１補助電極１５の電気抵抗値は、第１透明電極１３の電気抵抗値よりも低い。すなわち、第１補助電極１５は、第１透明電極１３に比べて低電気抵抗である。そのため、第１透明電極１３と第１補助電極１５との積層体に、高い電気導電性を付与することができる。第１透明電極１３と第１補助電極１５との積層体は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続された、低電気抵抗の配線として機能する（図２６参照）。

　図２５に示すように、第１対向電極部１５Ａは、第１延出部１と、第２延出部２と、を備える。
　第１延出部１は、第１対向電極部１５Ａの長さ方向の中間位置（第１取出部１５Ｂが形成された位置）（第１基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って一方側（図２５の右周り方向）に延びる線状部分である。第１延出部１は、＋Ｙ方向（図２５における上方）に移行しつつ第２対向電極部１６Ａ（詳しくは、第３延出部３）に近づく。第１延出部１は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

　第１延出部１の長さは、例えば、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下とすることができる。第１延出部１の長さがこの範囲であると、着色領域７０の広い範囲に偏りなく電圧を印加することができる。

　図２９に示すように、平面視において、第１延出部１の少なくとも先端１ａ（一端）を含む部分１Ａ（先端部分１Ａ）の幅Ｗ１は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。先端部分１Ａは、幅Ｗ１が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分１Ａは、幅Ｗ１が１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第１延出部１は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。幅Ｗ１は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｗ１は、０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下が好ましい。

　本実施形態では、第１延出部１の先端部分１Ａは、一定幅（幅Ｗ１）を有する長さ部分である。
　第１延出部１の先端部分は、一定幅を有する形状に限らず、先端に向けて徐々に幅が狭くなる形状であってもよい。その場合、先端部分の幅は、所定の長さ範囲（例えば、先端から５ｍｍの長さ範囲）の平均幅であってもよい。先端部分の幅は、先端における幅であってもよい。

　平面視において、第１対向電極部１５Ａ（例えば、第１延出部１および第２延出部２）と、着色領域７０の外周縁７０ａとの距離Ｗ２は、０．２５ｍｍ以上であることが好ましい。距離Ｗ２が０．２５ｍｍ以上であると、第１対向電極部１５Ａは着色領域７０から十分に離れて位置する。そのため、着色領域７０からの影響を抑え、第１対向電極部１５Ａの劣化を抑制できる。距離Ｗ２が０．２５ｍｍ以上であると、着色領域７０に対する外部からの影響を小さくできる。よって、着色領域７０の特性を高めることができる。距離Ｗ２は、０．５ｍｍ以上が好ましい。距離Ｗ２は、例えば、２ｍｍ以下であってよい。

　図２５に示すように、第２延出部２は、第１対向電極部１５Ａの長さ方向の中間位置（第１取出部１５Ｂが形成された位置）（第１基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って他方側（図２５の左周り方向）に延びる線状部分である。第２延出部２は、第２対向電極部１６Ａ（詳しくは、第４延出部４）に近づきつつ－Ｙ方向（図２５における下方）に延びる。第２延出部２は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

　平面視において、第２延出部２の少なくとも先端（一端）を含む部分（先端部分）の幅は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分の幅が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分の幅は、１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第２延出部２は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。先端部分の幅は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。

　本実施形態では、第２延出部２の先端部分は、一定幅を有する長さ部分である。
　第２延出部２の先端部分は、一定幅を有する形状に限らず、先端に向けて徐々に幅が狭くなる形状であってもよい。その場合、先端部分の幅は、所定の長さ範囲（例えば、先端から５ｍｍの長さ範囲）の平均幅であってもよい。先端部分の幅は、先端における幅であってもよい。

　第２延出部２は、第１延出部１より長くてもよいし、第１延出部１と同じ長さでもよい。第２延出部２のＹ方向の寸法は、第１延出部１のＹ方向の寸法より大であってもよい。

　第１対向電極部１５Ａは、第１延出部１と第２延出部２とを備えるため、着色領域７０の広い範囲に偏りなく電圧を印加することができる。そのため、着色領域７０の広い範囲で十分な発色（着色）および消色を実現できる。

　図２８に示すように、第１取出部１５Ｂは、第１対向電極部１５Ａの外周縁の一部から－Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第１取出部１５Ｂは、例えば、第１透明電極１３の第１突出部１３Ｂに重なる位置に形成される。第１取出部１５Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

　第２補助電極１６は、第２対向電極部１６Ａと、第２取出部１６Ｂとを備える。第２対向電極部１６Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａの他の一部（着色領域７０の外周縁７０ａのうち、第１対向電極部１５Ａが形成された部分とは異なる部分）に沿って延在する。詳しくは、第２対向電極部１６Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａのうち＋Ｘ方向側の部分に沿って延在する。第２対向電極部１６Ａは、着色領域７０の外周縁７０ａから離れて形成されている。

　第２対向電極部１６Ａは、着色領域７０に対して第１対向電極部１５Ａとは反対側にある。第２対向電極部１６Ａは、第１対向電極部１５Ａと、Ｘ方向に向かい合う位置にある。

　第２補助電極１６は、第２透明電極１４に積層して設けられている。第２補助電極１６は、第２透明電極１４に電気的に接続されている。そのため、第２補助電極１６は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続されている。第２補助電極１６は、第２導電部１８に電気的に接続されている。第２補助電極１６は、第２透明電極１４と第２導電部１８とを電気的に接続する（図２６参照）。

　第２補助電極１６の電気抵抗値は、第２透明電極１４の電気抵抗値よりも低い。すなわち、第２補助電極１６は、第２透明電極１４に比べて低電気抵抗である。そのため、第２透明電極１４と第２補助電極１６との積層体に、高い電気導電性を付与することができる。第２透明電極１４と第２補助電極１６との積層体は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続された、低電気抵抗の配線として機能する（図２６参照）。

　図２５に示すように、第２対向電極部１６Ａは、第３延出部３と、第４延出部４と、を備える。
　第３延出部３は、第２対向電極部１６Ａの長さ方向の中間位置（第２取出部１６Ｂが形成された位置）（第２基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って一方側（図２５の左周り方向）に延びる線状部分である。第３延出部３は、＋Ｙ方向（図２５における上方）に移行しつつ第１対向電極部１５Ａ（詳しくは、第１延出部１）に近づく。第３延出部３は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

　第３延出部３の長さは、例えば、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下とすることができる。第３延出部３の長さがこの範囲であると、着色領域７０の広い範囲に偏りなく電圧を印加することができる。

　図３０に示すように、平面視において、第３延出部３の少なくとも先端３ａ（一端）を含む部分３Ａ（先端部分３Ａ）の幅Ｗ３は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。先端部分３Ａは、幅Ｗ３が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分３Ａは、幅Ｗ３が１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第３延出部３は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。幅Ｗ３は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｗ３は、０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下が好ましい。

　本実施形態では、第３延出部３の先端部分３Ａは、一定幅（幅Ｗ３）を有する長さ部分である。
　第３延出部３の先端部分は、一定幅を有する形状に限らず、先端に向けて徐々に幅が狭くなる形状であってもよい。その場合、先端部分の幅は、所定の長さ範囲（例えば、先端から５ｍｍの長さ範囲）の平均幅であってもよい。先端部分の幅は、先端における幅であってもよい。

　平面視において、第２対向電極部１６Ａ（例えば、第３延出部３および第４延出部４）と、着色領域７０の外周縁７０ａとの距離Ｗ４は、０．２５ｍｍ以上であることが好ましい。距離Ｗ４が０．２５ｍｍ以上であると、第２対向電極部１６Ａは着色領域７０から十分に離れて位置する。そのため、着色領域７０からの影響を抑え、第２対向電極部１６Ａの劣化を抑制できる。距離Ｗ４が０．２５ｍｍ以上であると、着色領域７０に対する外部からの影響を小さくできる。よって、着色領域７０の特性を高めることができる。距離Ｗ４は、０．５ｍｍ以上が好ましい。距離Ｗ４は、例えば、２ｍｍ以下であってよい。

　図２５に示すように、第４延出部４は、第２対向電極部１６Ａの長さ方向の中間位置（第２取出部１６Ｂが形成された位置）（第２基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って他方側（図２５の右周り方向）に延びる線状部分である。第４延出部４は、第１対向電極部１５Ａ（詳しくは、第２延出部２）に近づきつつ－Ｙ方向（図２５における下方）に延びる。第４延出部４は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

　平面視において、第４延出部４の少なくとも先端（一端）を含む部分（先端部分）の幅は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分の幅が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分の幅は、１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第４延出部４は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。先端部分の幅は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。

　本実施形態では、第４延出部４の先端部分は、一定幅を有する長さ部分である。
　第４延出部４の先端部分は、一定幅を有する形状に限らず、先端に向けて徐々に幅が狭くなる形状であってもよい。その場合、先端部分の幅は、所定の長さ範囲（例えば、先端から５ｍｍの長さ範囲）の平均幅であってもよい。先端部分の幅は、先端における幅であってもよい。

　第４延出部４は、第３延出部３より長くてもよいし、第３延出部３と同じ長さでもよい。第４延出部４のＹ方向の寸法は、第３延出部３のＹ方向の寸法より大であってもよい。

　第２対向電極部１６Ａは、第３延出部３と第４延出部４とを備えるため、着色領域７０の広い範囲に偏りなく電圧を印加することができる。そのため、着色領域７０の広い範囲で十分な発色（着色）および消色を実現できる。

　第１延出部１と第３延出部３とは、Ｘ方向に向かい合って配置されている。第１延出部１と第３延出部３とは、互いに近づく方向に延びる。第１延出部１と第３延出部３とは、先端どうしが向かい合っている。第２延出部２と第４延出部４とは、Ｘ方向に向かい合って配置されている。第２延出部２と第４延出部４とは、互いに近づく方向に延びる。第２延出部２と第４延出部４とは、先端どうしが向かい合っている。

　図２８に示すように、第２取出部１６Ｂは、第２対向電極部１６Ａの外周縁の一部から＋Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第２取出部１６Ｂは、例えば、第２透明電極１４の第２突出部１４Ｂに重なる位置に形成される。第２取出部１６Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

　第１補助電極１５および第２補助電極１６の構成材料としては、例えば、銀、アルミニウム、銅、クロムおよびモリブデン等の金属が挙げられる。第１補助電極１５および第２補助電極１６の構成材料としては、導電性インクを用いることもできる。第１補助電極１５および第２補助電極１６の構成材料としては、これらのうち１つを用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。第１補助電極１５および第２補助電極１６は、例えば、スパッタ、蒸着などにより形成することができる。第１補助電極１５および第２補助電極１６は、導電性インクを用いた印刷により形成することもできる。
　第１補助電極１５および第２補助電極１６の平均厚さは、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下がより好ましい。

　エレクトロクロミックシート１５０の総厚さは、０．３ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下がより好ましい。エレクトロクロミックシート１５０の総厚さを前記範囲とすることにより、エレクトロクロミックシート１５０に優れた強度を付与し、かつエレクトロクロミックシート１５０を湾曲シート１２０に成形する際の熱成形性を良くすることができる。

　本実施形態のエレクトロクロミックシート１５０は、第１対向電極部１５Ａの第１延出部１の先端部分１Ａ、および第２対向電極部１６Ａの第３延出部３の先端部分３Ａの幅Ｗ１，Ｗ３が０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であるため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができ、しかも第１補助電極１５および第２補助電極１６が目立たない。よって、エレクトロクロミック特性が良好であって、美観の点でも優れたエレクトロクロミックシート１５０を実現できる。

　エレクトロクロミックシート１５０は、酸化反応によって色が変化する第１エレクトロクロミック層６３と、還元反応によって色が変化する第２エレクトロクロミック層６４と、電解質層６５とを備える。エレクトロクロミックシート１５０は、エレクトロクロミック層を２つ備えるため、エレクトロクロミック素子６０の駆動電圧を抑えることができる。そのため、エレクトロクロミック素子６０の繰返し耐久性を向上させることができる。

　エレクトロクロミックシート１５０では、第１対向電極部１５Ａは、第１延出部１と第２延出部２とを有する。第２対向電極部１６Ａは第３延出部３と第４延出部４とを有する。エレクトロクロミックシート１５０では、向かい合う第１延出部１と第３延出部３の先端部分１Ａ，３Ａの幅Ｗ１，Ｗ３が前記範囲（０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下）である。エレクトロクロミックシート１５０では、第１延出部１および第３延出部３が目立たなくなるため、デザイン性などの点で有利となる。

　第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａと、着色領域７０の外周縁７０ａとの距離Ｗ２，Ｗ４は、０．２５ｍｍ以上であると、第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａは着色領域７０から十分に離れて位置する。そのため、着色領域７０からの影響を抑え、第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａの劣化を抑制できる。

　レンズ３０およびサングラス１００は、エレクトロクロミックシート１５０と同様の効果を奏する。

　実施形態のエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡について説明したが、本発明はこれに限定されない。
　例えば、図２７に示すエレクトロクロミックシート１５０は、２つのエレクトロクロミック層６３，６４を有するが、エレクトロクロミック層の数は２つに限らない。エレクトロクロミック層の数は１でもよいし、複数（２以上の任意の数）でもよい。

　エレクトロクロミック層は、酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化すればよい。例えば、エレクトロクロミック層は、酸化反応による色の変化のみを利用してもよいし、還元反応による色の変化のみを利用してもよい。エレクトロクロミック層は、酸化反応と還元反応の両方を利用して色が変化する構成であってもよい。エレクトロクロミックシートは、酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化するエレクトロクロミック層を備えていればよい。

　図２５に示すエレクトロクロミックシート１５０では、第１延出部１と第３延出部３の先端部分１Ａ，３Ａの幅Ｗ１，Ｗ３を０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下と定めたが、実施形態のエレクトロクロミックシートはこの構成に限定されない。
　第１対向電極部において、先端部分の幅をこの範囲（０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下）とするのは、第１延出部と第２延出部のうち少なくとも一方であればよい。例えば、第１延出部と第２延出部のうち一方の先端部分の幅のみが前記範囲であってもよいし、第１延出部と第２延出部の両方の先端部分の幅が前記範囲であってもよい。
　第２対向電極部において、先端部分の幅を前記範囲（０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下）とするのは、第３延出部と第４延出部のうち少なくとも一方であればよい。例えば、第３延出部と第４延出部のうち一方の先端部分の幅のみが前記範囲であってもよいし、第３延出部と第４延出部の両方の先端部分の幅が前記範囲であってもよい。

　先端部分の幅を前記範囲（０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下）とするのは、第１延出部１、第２延出部２、第３延出部３および第４延出部４のうち少なくとも１つであってもよい。すなわち、先端部分の幅をこの範囲とするのは、第１延出部１、第２延出部２、第３延出部３および第４延出部４のうち１つであってもよいし、複数であってもよい。

　図２７に示すエレクトロクロミックシート１５０のエレクトロクロミック素子６０を構成する各層は、同様の機能を発揮する他の構成と置換してもよい。エレクトロクロミックシート１５０は、基板１１、１２とエレクトロクロミック素子６０との間に、他の層（中間層）をさらに備えていてもよい。

（第６実施形態）
　補助電極は、酸化等による劣化を抑制することが求められる。そのため、エレクトロクロミックシートには、補助電極を保護する構造が設けられることがある。しかし、エレクトロクロミックシートの美観を損なわずに補助電極を保護するのは容易でなかった。

　本発明の一態様は、美観を損なわず、かつ補助電極の劣化を抑制できるエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供することを目的とする。

（態様１）
　眼鏡用レンズに用いられるエレクトロクロミックシートであって、
　第１基板と、
　前記第１基板と対向して配置された第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、電圧の印加により色が変化する着色領域を形成するエレクトロクロミック素子と、
　前記着色領域を区画する絶縁性の封止部と、
　前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第１補助電極と、
　前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第２補助電極と、を備え、
　前記エレクトロクロミック素子は、
　　前記第１補助電極に電気的に接続された第１透明電極と、
　　前記第２補助電極に電気的に接続された第２透明電極と、
　　酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化する１または複数のエレクトロクロミック層と、を有し、
　前記第１補助電極は、前記第１透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の一部に沿って延在する第１対向電極部を有し、
　前記第２補助電極は、前記第２透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の他の一部に沿って延在する第２対向電極部を有し、
　前記第２対向電極部は、前記着色領域に対して前記第１対向電極部と反対側にあって前記第１対向電極部と向かい合い、
　前記封止部のうち前記着色領域の外周縁から前記眼鏡用レンズの外周縁までの領域である封止領域の幅は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下である、
　エレクトロクロミックシート。

（態様３）
　平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記着色領域の外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上であり、
　平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記眼鏡用レンズの外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上である、
　態様１記載のエレクトロクロミックシート。

（態様４）
　態様１～３のうちいずれか１項に記載のエレクトロクロミックシートを備える、
　眼鏡用レンズ。

（態様５）
　態様４に記載の眼鏡用レンズを備える、眼鏡。

　本発明の一態様によれば、美観を損なうことなく補助電極の劣化を抑制できるエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供することができる。

　＜エレクトロクロミックシート＞
　図３１は、エレクトロクロミックシート１５０を示す平面図である。図３２は、図３１に示すＡ－Ａ断面を示す模式図である。図３３は、エレクトロクロミック素子６０の断面を示す模式図である。

　図３２に示すように、エレクトロクロミックシート１５０は、第１基板１１と、第２基板１２と、封止部５５と、エレクトロクロミック素子６０と、第１導電部１７と、第２導電部１８と、第１補助電極１５と、第２補助電極１６と、を備えている。

　図３３に示すように、エレクトロクロミック素子６０は、第１透明電極１３と、第１エレクトロクロミック層６３と、電解質層６５と、第２エレクトロクロミック層６４と、第２透明電極１４と、を備えている。
　第１エレクトロクロミック層６３と、電解質層６５と、第２エレクトロクロミック層６４とは、主部６１を構成する。主部６１は、着色領域７０を形成する。着色領域７０は、電圧の印加により色が変化する。

　図３２に示すように、封止部５５は、第１基板１１と第２基板１２との間に配置され、着色領域７０を区画する。封止部５５は、絶縁性を有する。封止部５５は、平面視において着色領域７０を包囲する。

　第１導電部１７は、封止部５５に、第１基板１１側から第２基板１２に向かって形成されている。第１導電部１７は、第１補助電極１５の第１取出部１５Ｂ（図３４参照）に重なる位置にあって、封止部５５を厚さ方向に貫通する。第１導電部１７は、第１補助電極１５を介して第１透明電極１３と電気的に接続されている。第１導電部１７は、例えば、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち一方の位置で第１透明電極１３と電気的に接続されている。

　第２導電部１８は、封止部５５に、第２基板１２側から第１基板１１に向かって形成されている。第２導電部１８は、着色領域７０に対して第１導電部１７とは反対側に設けられている。第２導電部１８は、第２補助電極１６の第２取出部１６Ｂ（図３４参照）に重なる位置にあって、封止部５５を厚さ方向に貫通する。第２導電部１８は、第２補助電極１６を介して第２透明電極１４と電気的に接続されている。第２導電部１８は、例えば、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側のうち他方の位置で第２透明電極１４と電気的に接続されている。

　図３４は、エレクトロクロミックシート１５０を示す分解斜視図である。図３５は、エレクトロクロミックシート１５０の一部の平面図である。図３５は、図３１における領域Ｒ１の拡大図である。図３６は、エレクトロクロミックシート１５０の一部の平面図である。図３６は、図３１における領域Ｒ２の拡大図である。

　以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用する。図３４に示すように、Ｘ方向は、第１基板１１の表面に沿う面内において第１取出部１５Ｂと第２取出部１６Ｂとを結ぶ方向である。Ｙ方向は、第１基板１１の表面に沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向の両方と直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。Ｘ方向のうち一方の方向を「＋Ｘ方向」という。＋Ｘ方向と反対の方向を「－Ｘ方向」という。Ｙ方向のうち一方の方向を「＋Ｙ方向」という。＋Ｙ方向と反対の方向を「－Ｙ方向」という。

　図３４では、第１透明電極１３および第２透明電極１４は、レンズ３０における形状として表示する。
　第１透明電極１３は、例えば、第１本体部１３Ａと、第１突出部１３Ｂとを備える。第１本体部１３Ａは、例えば、平面視において、レンズ３０（図２３参照）に応じた形状とされる。第１本体部１３Ａは、平面視において、例えば、円形状、楕円形状などであってよい。第１突出部１３Ｂは、第１本体部１３Ａの外周縁のうち－Ｘ方向側の部分から－Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第１突出部１３Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

　第１補助電極１５は、第１透明電極１３に積層して設けられている。第１補助電極１５は、第１透明電極１３に電気的に接続されている。そのため、第１補助電極１５は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続されている。第１補助電極１５は、第１導電部１７に電気的に接続されている。第１補助電極１５は、第１透明電極１３と第１導電部１７とを電気的に接続する（図３２参照）。

　第１補助電極１５の電気抵抗値は、第１透明電極１３の電気抵抗値よりも低い。すなわち、第１補助電極１５は、第１透明電極１３に比べて低電気抵抗である。そのため、第１透明電極１３と第１補助電極１５との積層体に、高い電気導電性を付与することができる。第１透明電極１３と第１補助電極１５との積層体は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続された、低電気抵抗の配線として機能する（図３２参照）。

　図３１に示すように、第１対向電極部１５Ａは、第１延出部１と、第２延出部２と、を備える。
　第１延出部１は、第１対向電極部１５Ａの長さ方向の中間位置（第１取出部１５Ｂが形成された位置）（第１基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って一方側（図３１の右周り方向）に延びる線状部分である。第１延出部１は、＋Ｙ方向（図３１における上方）に移行しつつ第２対向電極部１６Ａ（詳しくは、第３延出部３）に近づく。第１延出部１は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

　図３５に示すように、平面視において、第１延出部１の少なくとも先端１ａ（一端）を含む部分１Ａ（先端部分１Ａ）の幅Ｗ１は、例えば、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分１Ａは、幅Ｗ１が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分１Ａは、幅Ｗ１が１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第１延出部１は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。幅Ｗ１は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｗ１は、０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下が好ましい。

　図３１に示すように、第２延出部２は、第１対向電極部１５Ａの長さ方向の中間位置（第１取出部１５Ｂが形成された位置）（第１基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って他方側（図３１の左周り方向）に延びる線状部分である。第２延出部２は、第２対向電極部１６Ａ（詳しくは、第４延出部４）に近づきつつ－Ｙ方向（図３１における下方）に延びる。第２延出部２は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

　平面視において、第２延出部２の少なくとも先端（一端）を含む部分（先端部分）の幅は、例えば、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分の幅が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分の幅は、１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第２延出部２は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。先端部分の幅は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。

　図３４に示すように、第１取出部１５Ｂは、第１対向電極部１５Ａの外周縁の一部から－Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第１取出部１５Ｂは、例えば、第１透明電極１３の第１突出部１３Ｂに重なる位置に形成される。第１取出部１５Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

　第２補助電極１６は、第２透明電極１４に積層して設けられている。第２補助電極１６は、第２透明電極１４に電気的に接続されている。そのため、第２補助電極１６は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続されている。第２補助電極１６は、第２導電部１８に電気的に接続されている。第２補助電極１６は、第２透明電極１４と第２導電部１８とを電気的に接続する（図３２参照）。

　第２補助電極１６の電気抵抗値は、第２透明電極１４の電気抵抗値よりも低い。すなわち、第２補助電極１６は、第２透明電極１４に比べて低電気抵抗である。そのため、第２透明電極１４と第２補助電極１６との積層体に、高い電気導電性を付与することができる。第２透明電極１４と第２補助電極１６との積層体は、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続された、低電気抵抗の配線として機能する（図３２参照）。

　図３１に示すように、第２対向電極部１６Ａは、第３延出部３と、第４延出部４と、を備える。
　第３延出部３は、第２対向電極部１６Ａの長さ方向の中間位置（第２取出部１６Ｂが形成された位置）（第２基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って一方側（図３１の左周り方向）に延びる線状部分である。第３延出部３は、＋Ｙ方向（図３１における上方）に移行しつつ第１対向電極部１５Ａ（詳しくは、第１延出部１）に近づく。第３延出部３は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

　図３６に示すように、平面視において、第３延出部３の少なくとも先端３ａ（一端）を含む部分３Ａ（先端部分３Ａ）の幅Ｗ３は、例えば、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分３Ａは、幅Ｗ３が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分３Ａは、幅Ｗ３が１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第３延出部３は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。幅Ｗ３は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｗ３は、０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下が好ましい。

　図３１に示すように、第４延出部４は、第２対向電極部１６Ａの長さ方向の中間位置（第２取出部１６Ｂが形成された位置）（第２基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って他方側（図３１の右周り方向）に延びる線状部分である。第４延出部４は、第１対向電極部１５Ａ（詳しくは、第２延出部２）に近づきつつ－Ｙ方向（図３１における下方）に延びる。第４延出部４は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

　平面視において、第４延出部４の少なくとも先端（一端）を含む部分（先端部分）の幅は、例えば、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってよい。先端部分の幅が０．１ｍｍ以上であるため、電気抵抗を低くできる。そのため、着色領域７０における発色および消色を遅滞なく行うことができる。先端部分の幅は、１．０ｍｍ以下であるため、外部から視認しにくい。そのため、第４延出部４は目立ちにくい。よって、サングラス１００の美観を高めることができる。先端部分の幅は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。

　図３４に示すように、第２取出部１６Ｂは、第２対向電極部１６Ａの外周縁の一部から＋Ｘ方向（着色領域７０から離れる方向）に突出する。第２取出部１６Ｂは、例えば、第２透明電極１４の第２突出部１４Ｂに重なる位置に形成される。第２取出部１６Ｂは、連結部（リム部２１にブリッジ部２２またはテンプル部２３が連結される部位）に対応する位置に形成される。

　前述のように、エレクトロクロミックシート１５０は、樹脂層３５と積層された後（図２４（Ｄ）参照）、トリミング加工、切削加工等によって、リム部２１（図２３参照）に応じたレンズ３０として切り出される。図３１、図３５および図３６に示す仮想線は、レンズ３０の外周縁３０ａを示す。

　図３５および図３６に示すように、着色領域７０を区画する封止部５５のうち、着色領域７０の外周縁７０ａからレンズ３０の外周縁３０ａまでの領域を、封止領域５６という。封止領域５６は、着色領域７０を囲む環状の領域である（図３１参照）。封止領域５６は、着色領域７０を保護する機能を有する。封止領域５６は、エレクトロクロミックシート１５０を構成する複数の層を接着し、これらの積層状態を維持する接着層としての機能も有する。外周縁３０ａは、封止領域５６の外周縁である。

　図３５および図３６に示すように、封止領域５６の幅Ｗ５は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下である。封止領域５６は、全周にわたってこの範囲であることが望ましい。封止領域５６の幅Ｗ５は、１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下が好ましい。

　封止領域５６は、幅Ｗ５が１ｍｍ以上であるため、外部からの水分等の浸入を規制し、第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａを保護することができる。すなわち、第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａが酸化等により劣化するのを抑止できる。封止領域５６は、幅Ｗ５が１ｍｍ以上であるため、外部からの水分等の浸入を規制し、着色領域７０を保護することができる。封止領域５６は、幅Ｗ５が１ｍｍ以上であるため、切削によってレンズ３０を作製する際の封止領域５６の耐久性を高めることができる。封止領域５６は、幅Ｗ５が１ｍｍ以上であるため、湾曲シート作製のためエレクトロクロミックシート１５０を熱成形する際にも、他の層に対する十分な密着性を確保できる。

　封止領域５６は、幅Ｗ５が３ｍｍ以下であるため、レンズ３０における非着色領域を狭くすることができる。そのため、エレクトロクロミックシート１５０は、美観の点で好適である。エレクトロクロミックシート１５０は、非着色領域である封止領域５６が狭いため、設計の自由度が高く、デザイン性などの点でも好適である。

　図３５に示すように、平面視において、第１対向電極部１５Ａと、レンズ３０の外周縁３０ａとの距離Ｗ６は、０．２５ｍｍ以上であることが好ましい。距離Ｗ６が０．２５ｍｍ以上であると、外部からの水分等の浸入を規制し、第１補助電極１５が酸化等により劣化するのを抑止できる。距離Ｗ６は、例えば、１ｍｍ以下であってよい。

　図３６に示すように、平面視において、第２対向電極部１６Ａと、レンズ３０の外周縁３０ａとの距離Ｗ７は、０．２５ｍｍ以上であることが好ましい。距離Ｗ７が０．２５ｍｍ以上であると、外部からの水分等の浸入を規制し、第２補助電極１６が酸化等により劣化するのを抑止できる。距離Ｗ７は、例えば、１ｍｍ以下であってよい。

　本実施形態のエレクトロクロミックシート１５０は、封止領域５６の幅Ｗ５が１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であるため、第１補助電極１５および第２補助電極１６が酸化等により劣化するのを抑止でき、しかも美観の点で優れている。よって、エレクトロクロミック特性が良好であって、美観にも優れたエレクトロクロミックシート１５０を実現できる。

　第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａと、レンズ３０の外周縁３０ａとの距離Ｗ６，Ｗ７は、０．２５ｍｍ以上であると、外部からの水分等の浸入を規制し、第１補助電極１５および第２対向電極部１６Ａの劣化を抑止できる。

　実施形態のエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡について説明したが、本発明はこれに限定されない。
　例えば、図３３に示すエレクトロクロミックシート１５０は、２つのエレクトロクロミック層６３，６４を有するが、エレクトロクロミック層の数は２つに限らない。エレクトロクロミック層の数は１でもよいし、複数（２以上の任意の数）でもよい。

　図３５および図３６に示す封止領域５６の幅Ｗ５は、第１延出部１および第３延出部３の長さ範囲における封止領域５６の幅を示しているが、封止領域５６の幅Ｗ５は、少なくとも第１対向電極部１５Ａおよび第２対向電極部１６Ａがある範囲で１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であればよい。

　図３３に示すエレクトロクロミックシート１５０のエレクトロクロミック素子６０を構成する各層は、同様の機能を発揮する他の構成と置換してもよい。エレクトロクロミックシート１５０は、基板１１、１２とエレクトロクロミック素子６０との間に、他の層（中間層）をさらに備えていてもよい。

（第７実施形態）
　補助電極は、エレクトロクロミック素子における発色および消色を遅滞なく行うために必要である。
　エレクトロクロミックシートでは、エレクトロクロミック素子の発色および消色に偏り（不均一）が生じることがあった。

　本発明の一態様は、発色および消色を遅滞なく行うことができ、かつ発色および消色の偏りを抑えることができるエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供することを目的とする。

（態様１）
　第１基板と、
　前記第１基板と対向して配置された第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、電圧の印加により色が変化する着色領域を形成するエレクトロクロミック素子と、
　前記着色領域を区画する絶縁性の封止部と、
　前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第１補助電極と、
　前記エレクトロクロミック素子に電気的に接続された第２補助電極と、を備え、
　前記エレクトロクロミック素子は、
　　前記第１補助電極に電気的に接続された第１透明電極と、
　　前記第２補助電極に電気的に接続された第２透明電極と、
　　酸化反応と還元反応の少なくとも一方によって色が変化する１または複数のエレクトロクロミック層と、を有し、
　前記第１補助電極は、前記第１透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の一部に沿って延在する第１対向電極部を有し、
　前記第２補助電極は、前記第２透明電極に比べて低電気抵抗であって、前記着色領域の外周縁の他の一部に沿って延在する第２対向電極部を有し、
　前記第２対向電極部は、前記着色領域に対して前記第１対向電極部と反対側にあって前記第１対向電極部と向かい合い、
　前記第１対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第１延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第２延出部とを有し、
　前記第２対向電極部は、前記着色領域の外周縁に沿って一方側に延びる第３延出部と、前記着色領域の外周縁に沿って他方側に延びる第４延出部とを有し、
　前記第１延出部と前記第３延出部とは互いに近づく方向に延び、先端どうしの間隔は、平面視において０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下であり、
　前記第２延出部と前記第４延出部とは互いに近づく方向に延び、先端どうしの間隔は、平面視において０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である、
　エレクトロクロミックシート。

（態様３）
　平面視において、前記第１対向電極部および前記第２対向電極部と、前記着色領域の外周縁との距離は、０．２５ｍｍ以上である、
　態様１に記載のエレクトロクロミックシート。

（態様５）
　態様４に記載の眼鏡用レンズを備える、眼鏡。

　本発明の一態様によれば、発色および消色を遅滞なく行うことができ、かつ発色および消色の偏りを抑えることができるエレクトロクロミックシート、眼鏡用レンズおよび眼鏡を提供することができる。

　図３７に示すように、第４延出部４は、第２対向電極部１６Ａの長さ方向の中間位置（第２取出部１６Ｂが形成された位置）（第２基部）を起点として、着色領域７０の外周縁７０ａに沿って他方側（図３７の右周り方向）に延びる線状部分である。第４延出部４は、第１対向電極部１５Ａ（詳しくは、第２延出部２）に近づきつつ－Ｙ方向（図３７における下方）に延びる。第４延出部４は、先端に向かって傾斜角度（Ｘ方向に対する傾斜角度）が徐々に小さくなるように湾曲している。

　第１延出部１と第３延出部３とは、Ｘ方向に向かい合って配置されている。第１延出部１と第３延出部３とは、互いに近づく方向に延びる。第１延出部１と第３延出部３とは、先端どうしが向かい合っている。Ｌ１は、平面視における、第１延出部１の先端１ａ（図３５参照）と、第３延出部３の先端３ａ（図３６参照）との間隔である。すなわち、間隔Ｌ１は、平面視における第１延出部１と第３延出部３との先端どうしの間隔である。

　間隔Ｌ１は、０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である。間隔Ｌ１が０ｍｍを越えるため、第１延出部１と第３延出部３とは離れた位置にある。補助電極どうしが近すぎると電流が偏る可能性があるが、第１延出部１と第３延出部３とは離れているため、これらの間の電流の偏り（不均一）を抑えることができる。そのため、着色領域７０の広い範囲で十分な発色（着色）および消色を実現できる。

　間隔Ｌ１が２０ｍｍ以下であるため、第１延出部１と第３延出部３との離間距離は適正である。補助電極どうしが離れすぎると、電流が不十分となって発色および消色に遅れが生じやすくなる。発色のムラおよび色の消え残りも起きやすくなる。エレクトロクロミックシート１５０では、第１延出部１と第３延出部３との離間距離が適正であるため、着色領域７０における発色（着色）および消色を遅滞なく行うことができる。
　間隔Ｌ１は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下が好ましい。間隔Ｌ１は、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下がさらに好ましい。

　第２延出部２と第４延出部４とは、Ｘ方向に向かい合って配置されている。第２延出部２と第４延出部４とは、互いに近づく方向に延びる。第２延出部２と第４延出部４とは、先端どうしが向かい合っている。Ｌ２は、平面視における、第２延出部２の先端と、第４延出部４の先端との間隔である。すなわち、間隔Ｌ２は、平面視における第２延出部２と第４延出部４との先端どうしの間隔である。

　間隔Ｌ２は、０ｍｍを越え、２０ｍｍ以下である。間隔Ｌ２が０ｍｍを越えるため、第２延出部２と第４延出部４とは離れた位置にある。補助電極どうしが近すぎると電流が偏る可能性があるが、第２延出部２と第４延出部４とは離れているため、これらの間の電流の偏り（不均一）を抑えることができる。そのため、着色領域７０の広い範囲で十分な発色（着色）および消色を実現できる。

　間隔Ｌ２が２０ｍｍ以下であるため、第２延出部２と第４延出部４との離間距離は適正である。補助電極どうしが離れすぎると、電流が不十分となって発色および消色に遅れが生じやすくなるが、第２延出部２と第４延出部４との離間距離が適正であるため、着色領域７０における発色（着色）および消色を遅滞なく行うことができる。
　間隔Ｌ２は、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下が好ましい。間隔Ｌ２は、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下がさらに好ましい。

　間隔Ｌ１と間隔Ｌ２の関係は、特に限定されない。間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１より小さくてもよい。間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１より大きくてもよい。間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１と同じであってもよい。

　第２延出部２が第１延出部１より長いと、第２延出部２の先端は、第１延出部１の先端に比べて第１取出部１５Ｂから離れて位置する。第４延出部４が第３延出部３より長いと、第４延出部４の先端は、第３延出部３の先端に比べて第２取出部１６Ｂから離れて位置する。この場合、第２延出部２と第４延出部４との間の電流は、第１延出部１と第３延出部３との間の電流に比べて小さくなりやすいが、間隔Ｌ２が間隔Ｌ１より小さいと、第２延出部２と第４延出部４との間に十分な電流を流すことができる。そのため、第１対向電極部１５Ａと第２対向電極部１６Ａとの間の電流の偏りを小さくできる。

　１１　第１基板
　１２　第２基板
　３０　エレクトロクロミック素子（ＥＣ素子）
　３１　第１透明電極
　３２　第２透明電極
　３３　第１補助電極
　３４　第２補助電極
　３５　エレクトロクロミック層（ＥＣ層）
　４０　封止部
　１１０　レンズ
　１１１　エレクトロクロミック部（ＥＣ部）
　１１５　レンズ本体
　１１９　レンズ材
　１２０　フレーム
　１２２　ブリッジ部
　１２３　テンプル部
　１５０　エレクトロクロミックシート（ＥＣシート）
　１６０　積層体
　３３１　第１枠体
　３３２　第１取出部
　３４１　第２枠体
　３４２　第２取出部
　３５１　第１エレクトロクロミック層（第１ＥＣ層）
　３５２　第２エレクトロクロミック層（第２ＥＣ層）
　３５３　電解質層
　ＡＲ　着色領域

Claims

　第１基板と、
　第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板とに挟持されたエレクトロクロミック素子と、
　前記第１基板と前記第２基板とに挟持され、前記第１基板と前記第２基板との間に設定される着色領域を区画する封止部と、を備え、
　前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板側に設けられた第１透明電極と、
　前記着色領域の周囲に配置され前記第１透明電極と電気的に接続された第１補助電極と、
　前記第２基板側に設けられた第２透明電極と、
　前記着色領域の周囲に配置され前記第２透明電極と電気的に接続された第２補助電極と、
　前記第１透明電極と前記第２透明電極とに挟持され、前記着色領域に配置され、電圧の印加により着色するエレクトロクロミック層と、を有し、
　前記第１補助電極は、前記着色領域の外側に突出する第１取出部を有し、
　前記第２補助電極は、前記着色領域の外側に突出する第２取出部を有し、
　平面視において、前記第１取出部は前記第２透明電極と重ならず、且つ前記第２取出部は前記第１透明電極と重ならず、
　前記第１取出部と前記着色領域とを結ぶ断面において、前記第２透明電極の前記第１取出部側の端部から前記着色領域までの距離が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるエレクトロクロミックシート。
　前記第２取出部と前記着色領域とを結ぶ断面において、前記第１透明電極の前記第２取出部側の端部から前記着色領域までの距離が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項１に記載のエレクトロクロミックシート。
　前記エレクトロクロミック層は、前記第１透明電極に積層する第１エレクトロクロミック層と、
　前記第２透明電極に積層する第２エレクトロクロミック層と、
　前記第１エレクトロクロミック層と前記第２エレクトロクロミック層との間に充填された電解質層と、を有し、
　前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって着色を呈する材料を含み、
　前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって着色を呈する材料を含む請求項１又は２に記載のエレクトロクロミックシート。
　請求項１に記載のエレクトロクロミックシートと、
　前記エレクトロクロミックシートが積層されたレンズ材と、を備えた積層体。
　請求項１に記載のエレクトロクロミックシートを、前記第１補助電極及び前記第２補助電極の外周に沿って切削して得られたエレクトロクロミック部と、
　前記エレクトロクロミック部が積層されたレンズ本体と、を備え、
　前記レンズ本体は、前記第１取出部及び前記第２取出部と平面視同型状の突出部を有する眼鏡用レンズ。
　請求項５に記載の眼鏡用レンズと、
　前記眼鏡用レンズを保持するフレームと、を備え、
　前記第１取出部及び前記第２取出部は、前記フレームと電気的に接続する眼鏡。