JP7367711B2 - 燃料電池セルの製造方法および燃料電池セル - Google Patents
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Description
図1は、本開示に係る燃料電池セル1の一実施形態を示す概略的な平面図である。図2は、図1の燃料電池セル1のセパレータ5を取り外した状態を示す平面図である。図3は、図1のIII-III線に沿う燃料電池セル1の拡大断面図である。
図4は、本開示に係る燃料電池セルの製造方法の一実施形態を示すフロー図である。本実施形態の燃料電池セルの製造方法Mは、MEA21と樹脂フレーム3とがシート状の熱可塑性接着剤4を介して接着された燃料電池セル1の製造方法である。本実施形態の燃料電池セルの製造方法Mは、準備工程P1と、配置工程P2と、接着工程P3とを有している。
21 膜電極接合体(MEA)
3 樹脂フレーム
4 熱可塑性接着剤(2層接着シート)
41 第1接合層
42 第2接合層
M 燃料電池セルの製造方法
P1 準備工程
P2 配置工程
P21 2層接着シートを載置する工程
P22 樹脂フレームを載置する工程
P3 接着工程
Claims (4)
- 膜電極接合体と樹脂フレームとがシート状の熱可塑性接着剤を介して接着された燃料電池セルの製造方法であって、
前記熱可塑性接着剤として、前記膜電極接合体に対する接合性が前記樹脂フレームに対する接合性よりも良好な第1接合層と、前記樹脂フレームに対する接合性が前記膜電極接合体に対する接合性よりも良好な第2接合層と、を備えた2層接着シートを準備する準備工程と、
前記第1接合層を前記膜電極接合体に対向させ、前記第2接合層を前記樹脂フレームに対向させた状態で、前記2層接着シートを前記膜電極接合体と前記樹脂フレームとの間に配置する配置工程と、
前記配置工程で前記膜電極接合体と前記樹脂フレームとの間に配置された前記2層接着シートを加熱して可塑化させ、さらに可塑化した前記2層接着シートの温度を低下させて硬化させることで、前記膜電極接合体と前記樹脂フレームとを前記熱可塑性接着剤を介して接着する接着工程と、
を有することを特徴とする燃料電池セルの製造方法。 - 前記配置工程は、前記膜電極接合体の上に前記2層接着シートを載置する工程と、前記膜電極接合体の上に載置された前記2層接着シートの上に前記樹脂フレームを載置する工程と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池セルの製造方法。
- 前記第1接合層は、アミド基を含む熱可塑性樹脂によって構成され、
前記第2接合層は、オレフィン系の熱可塑性樹脂によって構成されていることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池セルの製造方法。 - 膜電極接合体と樹脂フレームとがシート状の熱可塑性接着剤を介して接着された燃料電池セルであって、
前記熱可塑性接着剤は、前記膜電極接合体に対する接合性が前記樹脂フレームに対する接合性よりも良好な第1接合層と、前記樹脂フレームに対する接合性が前記膜電極接合体に対する接合性よりも良好な第2接合層と、を備えた2層接着シートであり、
前記膜電極接合体と前記第1接合層とが接合され、前記樹脂フレームと前記第2接合層とが接合された状態で、前記膜電極接合体と前記樹脂フレームとが前記2層接着シートを介して接着されていることを特徴とする燃料電池セル。
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