JP7364793B2 - 放電加工機 - Google Patents

Description

本発明は、放電加工機に関する。

特許第３８５６６０３号公報には、ワイヤ電極とワークとの極間にパルス電圧を印加してワークを加工するワイヤ放電加工機が開示されている。ワイヤ放電加工機等の放電加工機には、様々な設定項目が存在している。放電加工機は、予め設定された設定内容に基づいて動作する。

しかしながら、設定項目が推奨設定内容とは異なる設定内容に変更された状態で放電加工機が使用された場合には、当該放電加工機自体又は加工対象物の加工に悪影響が生じることもある。

本発明の目的は、リスクが高い状態で放電加工機が使用されるのを抑制し得る放電加工機を提供することにある。

本発明の一態様による放電加工機は、加工対象物と電極とで形成される極間に放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を施す制御装置を有する放電加工機であって、前記制御装置の各種設定項目の設定内容に応じたリスクレベルを記憶するリスクレベル記憶部と、予め定められた複数の前記設定項目のうちのいずれかの設定項目の設定内容の推奨設定内容以外への変更がユーザによって指示された場合、前記ユーザによって指示された前記設定内容に応じた前記リスクレベルが注意喚起閾値以上であるか否かを、前記リスクレベル記憶部に記憶された前記リスクレベルに基づいて判定する第１判定部と、前記ユーザによって指示された前記設定内容に応じた前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上であることが前記第１判定部によって判定された場合、設定変更時の注意喚起表示である設定変更時注意喚起表示を表示部に表示する設定変更時表示制御部と、前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上である状態が継続しているか否かを、前記設定変更時注意喚起表示の表示後に判定する第２判定部と、前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上である状態が継続していることが前記第２判定部によって判定された場合に、設定変更後の注意喚起表示である設定変更後注意喚起表示を、予め決定された時間間隔が経過する毎に前記表示部に表示する設定変更後表示制御部と、を備える。

本発明によれば、リスクが高い状態で放電加工機が使用されるのを抑制し得る放電加工機を提供することができる。

一実施形態による放電加工機を示す斜視図である。 一実施形態による放電加工機の一部を示すブロック図である。 制御装置の設定項目の例を示す図である。 表示部の表示画面の例を示す図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、表示部の表示画面の例を示す図である。 設定変更時注意喚起表示の例を示す図である。 設定変更後注意喚起表示の例を示す図である。 一覧画面の例を示す図である。 一覧画面の例を示す図である。 一実施形態による放電加工機の動作を示すフローチャートである。 一実施形態の変形例による放電加工機の一部を示すブロック図である。

本発明による放電加工機について、好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下に詳細に説明する。

［一実施形態］
一実施形態による放電加工機について図面を用いて説明する。図１は、本実施形態による放電加工機を示す斜視図である。ここでは、放電加工機１０がワイヤ放電加工機である場合を例に説明するが、放電加工機１０は、ワイヤ放電加工機に限定されるものではない。

放電加工機１０、即ち、ワイヤ放電加工機は、加工液中で加工対象物Ｗ（図２参照）とワイヤ電極１２に電圧を印加して加工対象物Ｗとワイヤ電極１２とで形成される極間に放電を発生させることで、加工対象物Ｗに対して放電加工を施す工作機械である。放電加工機１０には、加工機本体１４と、加工液処理装置１６と、制御装置１８とが備えられている。

ワイヤ電極１２の材質は、例えば、タングステン系、銅合金系、黄銅系等の金属材料である。一方、加工対象物Ｗの材質は、例えば、鉄系材料又は超硬材料等の金属材料である。

加工機本体１４には、供給系統２０ａと、回収系統２０ｂとが備えられている。供給系統２０ａは、加工対象物（ワーク、被加工物）Ｗに向けてワイヤ電極（電極）１２を供給する。回収系統２０ｂは、加工対象物Ｗを通過したワイヤ電極１２を回収する。

供給系統２０ａには、ワイヤボビン２２と、トルクモータ２４と、ブレーキシュー２６とが備えられている。ワイヤボビン２２には、未使用のワイヤ電極１２が巻かれている。トルクモータ２４は、ワイヤボビン２２に対してトルクを付与する。ブレーキシュー２６は、ワイヤ電極１２に対して摩擦による制動力を付与する。供給系統２０ａには、ブレーキモータ２８と、ワイヤガイド（上ワイヤガイド）３２とが更に備えられている。ブレーキモータ２８は、ブレーキシュー２６に対してブレーキトルクを付与する。ワイヤガイド３２は、加工対象物Ｗの上方でワイヤ電極１２をガイドする。トルクモータ２４とブレーキモータ２８とには、回転位置又は回転速度を検出するエンコーダＥＣ１、ＥＣ２が備えられている。制御装置１８は、エンコーダＥＣ１、ＥＣ２によって検出される検出信号に基づいて、トルクモータ２４及びブレーキモータ２８の回転速度が所定の回転速度となるように、トルクモータ２４及びブレーキモータ２８をフィードバック制御し得る。なお、ワイヤ電極１２の張力の大きさを検出する張力検出部３０が、供給系統２０ａに更に備えられていてもよい。

回収系統２０ｂには、ワイヤガイド（下ワイヤガイド）３４と、ピンチローラ３６と、フィードローラ３８とが備えられている。ワイヤガイド３４は、加工対象物Ｗの下方でワイヤ電極１２をガイドする。ピンチローラ３６及びフィードローラ３８は、ワイヤ電極１２を挟持可能である。回収系統２０ｂには、フィードローラ３８に対してトルクを付与するトルクモータ４０が更に備えられている。回収系統２０ｂには、回収箱４２が更に備えられている。回収箱４２は、ピンチローラ３６及びフィードローラ３８により搬送された使用済みのワイヤ電極１２を回収する。トルクモータ４０には、回転位置又は回転速度を検出するエンコーダＥＣ３が備えられている。制御装置１８は、エンコーダＥＣ３によって検出される検出信号に基づいて、トルクモータ４０の回転速度が所定の回転速度となるように、トルクモータ４０をフィードバック制御し得る。

加工機本体１４には、放電加工の際に使用される加工液を貯留可能な加工槽４６が備えられている。加工液は、脱イオン水、油等である。加工槽４６は、ベース部４８上に載置されている。加工槽４６内にはワイヤガイド３２、３４が配置される。ワイヤガイド３２とワイヤガイド３４との間に加工対象物Ｗが設けられる。ワイヤガイド３２、３４には、ワイヤ電極１２をそれぞれ支持するダイスガイド３２ａ、３４ａが備えられている。また、ワイヤガイド３４には、ガイドローラ３４ｂが更に備えられている。ガイドローラ３４ｂは、ワイヤ電極１２の向きを変えながらピンチローラ３６及びフィードローラ３８にワイヤ電極１２を案内する。

なお、ワイヤガイド３２は、加工屑（スラッジ）を含まない清浄な加工液を、ワイヤ電極１２と加工対象物Ｗとで形成される極間に向けて噴出する。これにより、放電加工に適した清浄な加工液で極間を満たすことができ、放電加工によって発生したスラッジによって放電加工の精度が低下することを防止することができる。また、ワイヤガイド３４も、スラッジを含まない清浄な加工液を極間に向けて噴出してもよい。

加工対象物Ｗは、Ｘ方向及びＹ方向に移動可能な不図示のテーブルによって支持されている。ワイヤガイド３２、３４、加工対象物Ｗ、及び、テーブルは、加工槽４６によって貯留された加工液に浸漬している。

放電加工の開始点となる開始孔が加工対象物Ｗに形成されている場合、開始孔にワイヤ電極１２が挿通されてワイヤ電極１２が結線される。このような場合、加工対象物Ｗの開始孔とワイヤ電極１２との隙間が、極間となる。また、放電加工の開始点となる加工溝が加工対象物Ｗに形成されている場合、加工溝にワイヤ電極１２が挿通されてワイヤ電極１２が結線される。このような場合、加工溝とワイヤ電極１２との隙間が、極間となる。このような場合、加工対象物Ｗの開始孔又は加工溝にワイヤ電極１２が挿通されて結線された後、放電加工機１０は、ワイヤ電極１２を加工対象物Ｗに向けて下方向（－Ｚ方向）に送り出しながら、テーブル（加工対象物Ｗ）をＸＹ平面と平行する平面上で移動させる。これにより、加工対象物Ｗが加工される。ワイヤ電極１２の結線とは、ワイヤボビン２２に巻かれたワイヤ電極１２を、ワイヤガイド３２、加工対象物Ｗ、及び、ワイヤガイド３４に通して、ピンチローラ３６及びフィードローラ３８で挟持させることを意味する。ワイヤ電極１２が結線された場合には、ワイヤ電極１２には所定の張力が付与されている。なお、Ｘ方向及びＹ方向は互いに直交しており、ＸＹ平面（水平面）と直交する方向をＺ方向とする。なお、放電加工の開始点となる開始孔又は加工溝が加工対象物Ｗに形成されているとは限らない。例えば、加工対象物Ｗの端面から加工を開始する場合もある。即ち、加工対象物Ｗの端面から切り込みを開始する場合もある。このような場合、開始孔又は加工溝にワイヤ電極１２を挿通することなく、加工対象物Ｗの端面から加工が開始され得る。

加工液処理装置１６は、加工槽４６に発生した加工屑を除去するとともに、比抵抗（電気抵抗率）、温度等を調整することで加工液の液質を管理する装置である。加工液処理装置１６によって液質が管理された加工液が再び加工槽４６に戻されるとともに、当該加工液が少なくともワイヤガイド３２から噴出される。制御装置１８は、加工機本体１４及び加工液処理装置１６を制御し得る。

図２は、本実施形態による放電加工機の一部を示すブロック図である。

図２に示すように、加工機本体１４には、電源制御部５０と、電源部５２とが備えられている。なお、加工機本体１４には、図１を用いて上述したように、これらの構成要素以外の構成要素も備えられているが、図２においては一部の構成要素のみを示している。

電源制御部５０は、加工対象物Ｗ及びワイヤ電極１２に対して所定周期毎に電圧が繰り返し印加されるように電源部５２を制御する。即ち、電源制御部５０は、制御装置１８から供給される情報に基づいて、印加すべき電圧のパルスの電圧値、パルス幅、パルス間隔等の印加条件を決定する。電源制御部５０は、印加条件を決定すると、決定した印加条件で電圧を印加するように電源部５２を駆動するための駆動パルス信号を生成し、生成した駆動パルス信号を電源部５２に出力する。

電源部５２は、駆動パルス信号に基づいて、加工対象物Ｗ及びワイヤ電極１２に対して所定周期ごとに電圧パルスを繰り返し印加する。なお、加工対象物Ｗに開始孔Ｗｈが形成され、当該開始孔Ｗｈにワイヤ電極１２が挿通された状態が図２には例示されている。

放電加工機１０には、電圧検出部５４が更に備えられている。電圧検出部５４は、極間の電圧（極間電圧）を検出し得る。電圧検出部５４によって検出される極間電圧を示す情報は、制御装置１８に供給され得る。

制御装置１８は、放電加工機１０の全体の制御を司る。制御装置１８には、演算部５６と、記憶部５８と、通信部８６とが備えられている。演算部５６は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサによって構成され得るが、これに限定されるものではない。記憶部５８には、例えば、不図示の揮発性メモリと、不図示の不揮発性メモリとが備えられている。揮発性メモリとしては、例えばＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等が挙げられる。不揮発性メモリとしては、例えばＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ等が挙げられる。プログラム、データ、テーブル等が、記憶部５８に記憶され得る。通信部８６は、後述する情報管理装置８８等との間で通信を行うためのものである。

演算部５６には、取得部６０と、加工制御部６２と、第１判定部６３と、第２判定部６４と、設定変更部６５と、表示制御部６６とが備えられている。取得部６０と、加工制御部６２と、第１判定部６３と、第２判定部６４と、設定変更部６５と、表示制御部６６とは、記憶部５８に記憶されているプログラムが演算部５６によって実行されることによって実現され得る。

取得部６０は、電圧検出部５４等から供給される情報等を取得し得る。取得部６０によって取得される情報は、加工制御部６２等に供給され得る。

加工制御部６２は、取得部６０によって取得される情報と、予め設定された設定内容等とに基づいて、電源制御部５０等を適宜制御することで、加工対象物Ｗに対して放電加工を施す。

放電加工機１０には、表示部６８と、操作部７０とが更に備えられている。

表示部（表示器）６８は、例えば、液晶ディスプレイ等によって構成され得るが、これに限定されるものではない。表示部６８には、表示画面７２が備えられている。

操作部７０は、例えば、不図示のタッチパネル、キーボード、マウス等によって構成され得る。タッチパネルは、表示部６８の表示画面７２に備えられ得る。ユーザは、操作部７０を操作することによって制御装置１８に対して指示を与え得る。ユーザは、例えばタッチパネル、マウス等を操作することによって、選択ボタン、アイコン等を選択し得る。

表示制御部６６は、表示部６８への表示を制御し得る。表示制御部６６には、設定変更時表示制御部７４と、設定変更後表示制御部７６と、一覧画面表示制御部７８とが備えられている。

制御装置１８には、様々な設定項目が存在している。これらの設定項目は、放電加工機１０のメーカによって推奨されている設定内容である推奨設定内容に設定されていることが好ましい。しかし、推奨設定内容以外の設定内容に設定項目の設定内容をユーザが変更することもあり得る。推奨設定内容以外の設定内容に設定項目の設定内容を変更した状態で放電加工機１０が使用された場合には、放電加工機１０自体に悪影響を与えることもあり得るし、加工対象物Ｗに対する加工に悪影響を与えることもあり得る。そこで、本実施形態では、リスクが高くなるような設定変更が行われる場合には、後述するように注意喚起表示を行い、更に、リスクの高い状態が継続している場合には、後述するように注意喚起表示を繰り返す。

図３は、制御装置の設定項目の例を示す図である。制御装置１８の各種設定項目のうちの一部が図３には示されている。「アラーム時の機械動作」に関する設定項目が、図３には示されている。即ち、アラームに関連のある設定項目が、図３には示されている。

図３に示すように、例えば「比抵抗アラーム」という設定項目がある。「比抵抗アラーム」という設定項目は、比抵抗アラームが発せられた際の放電加工機１０の動作に関しての設定項目である。比抵抗アラームとは、加工液の比抵抗が推奨範囲内でなくなった際に発せられるアラームである。加工液の比抵抗（電気抵抗率）の推奨値は、例えば７００００Ω・ｃｍ程度である。加工液の比抵抗が推奨値に対して過度に低下すると、加工対象物Ｗに対する加工が不安定になったり、加工寸法の精度が低下したりする虞がある。加工液の比抵抗値は、加工液処理装置１６によって調整され得る。加工液処理装置１６は、例えば不図示のイオン交換樹脂等を用いて加工液の比抵抗値を調整する。かかるイオン交換樹脂が劣化してくると、加工液処理装置１６は、加工液の比抵抗を推奨範囲内に調整することが困難となる。加工液の比抵抗を推奨範囲内に維持するためには、イオン交換樹脂を適宜交換することを要する。「比抵抗アラーム」という設定項目の設定内容としては、図３に示すように、例えば、「警告」と、「加工後停止」と、「即停止」とがある。「加工後停止」は、当該設定項目の初期値である。即ち、「加工後停止」は、当該設定項目の推奨設定内容である。当該設定項目が「加工後停止」に設定されている状態で、加工液の比抵抗が推奨範囲内でなくなった場合には、加工中の加工対象物Ｗに対する加工が終了した段階で放電加工機１０の動作が停止する。当該設定項目を「加工後停止」から「警告」又は「即停止」に変更することは推奨されていない。しかし、当該設定項目の設定内容がユーザによって「警告」又は「即停止」に変更されることもあり得る。当該設定項目が「警告」に変更された場合には、加工液の比抵抗が推奨範囲外になった際に警告が発せられるにもかかわらず、加工対象物Ｗに対する放電加工が終了した後も放電加工機１０は使用され続け得る。即ち、かかる場合には、放電加工機１０は、加工中の加工対象物Ｗに対する加工が終了した後、他の加工対象物に対する加工が更に行われ得る。加工液の比抵抗が推奨範囲外になっているにもかかわらず、当該放電加工機１０が使用し続けられた場合には、放電加工機１０自体に悪影響を与える虞がある。即ち、かかる場合には、放電加工機１０に悪影響を与える虞がある。また、加工液の比抵抗が推奨範囲外になっているにもかかわらず、当該放電加工機１０が使用し続けられた場合には、加工対象物Ｗに対する加工が不安定になったり、加工寸法の精度が低下したりする虞がある。即ち、かかる場合には、加工対象物Ｗの加工に悪影響を与える虞がある。当該設定項目が「警告」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば９に設定されている。なお、かかるリスクレベルは、放電加工機１０自体に悪影響を与えるリスク、加工対象物Ｗの加工に悪影響を与えるリスク等に基づいて、総合的に決定される。当該設定項目が「即停止」に変更されている場合には、加工液の比抵抗が推奨範囲外になった際に放電加工機１０が即時に停止する。加工対象物Ｗを加工中であるにもかかわらず、放電加工機１０が即時に停止した場合には、良好な製品が得られない虞がある。当該設定項目が「即停止」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば９に設定されている。なお、当該設定項目が「加工後停止」に設定されている場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば３に設定されている。

図３に示すように、例えば「比抵抗検出電極アラーム」という設定項目がある。「比抵抗検出電極アラーム」という設定項目は、比抵抗検出電極アラームが発せられた際の放電加工機１０の動作に関する設定項目である。比抵抗検出電極アラームとは、加工液の比抵抗を検出するための電極である比抵抗検出電極のメンテナンスの期限であるメンテナンス期限が徒過した際に発せられるアラームである。比抵抗検出電極のメンテナンスは、例えば、比抵抗検出電極の清掃であるが、これに限定されるものではない。比抵抗検出電極のメンテナンス期限は、例えば１ヶ月であるが、これに限定されるものではない。「比抵抗検出電極アラーム」という設定項目の設定内容としては、図３に示すように、例えば、「警告」と、「加工後停止」とがある。「加工後停止」は、当該設定項目の初期値である。即ち、「加工後停止」は、当該設定項目の推奨設定内容である。当該設定項目が「加工後停止」に設定されている状態で、比抵抗検出電極のメンテナンス期限が徒過した場合には、加工中の加工対象物Ｗに対する加工が終了した段階で放電加工機１０の動作が停止する。当該設定項目を「加工後停止」から「警告」に変更することは推奨されていない。しかし、当該設定項目の設定内容がユーザによって「警告」に変更されることがあり得る。当該設定項目が「警告」に変更された場合には、比抵抗検出電極のメンテナンス期限が徒過した際に警告が発せられるにもかかわらず、加工対象物Ｗに対する放電加工が終了した後も放電加工機１０は使用され続け得る。即ち、かかる場合には、放電加工機１０は、加工中の加工対象物Ｗに対する加工が終了した後、他の加工対象物Ｗに対する加工を更に行い得る。比抵抗検出電極のメンテナンス期限が徒過したにもかかわらず、当該放電加工機１０が使用し続けられた場合には、加工液の比抵抗が推奨範囲外になったとしても、加工液の比抵抗が推奨範囲外になったことが検出されず、放電加工機１０自体に悪影響を与える虞がある。即ち、かかる場合には、放電加工機１０に悪影響を与える虞がある。また、比抵抗検出電極のメンテナンス期限が徒過したにもかかわらず、当該放電加工機１０が使用し続けられた場合には、加工液の比抵抗が推奨範囲外になったとしても、加工液の比抵抗が推奨範囲外になったことが検出されず、加工対象物Ｗに対する加工が不安定になったり、加工寸法の精度が低下したりする虞がある。即ち、かかる場合には、加工対象物Ｗの加工に悪影響を与える虞がある。当該設定項目が「警告」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば９に設定されている。なお、当該設定項目が「加工後停止」に設定されている場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば３に設定されている。

図３に示すように、「プログラム途中からの起動」という設定項目がある。「プログラム途中からの起動」という設定項目は、プログラムの先頭以外の位置にカーソルが位置している状態で不図示の起動キーが押された際の放電加工機１０の動作に関する設定項目である。起動キーは、放電加工機１０による放電加工を開始させるためのものである。起動キーは、メカニカルスイッチ等であってもよいし、表示部６８の表示画面７２に表示されてもよい。かかるプログラムは、加工対象物Ｗを加工するためのプログラム、具体的には、直線移動、曲線移動、放電オン／オフ等を指示するプログラムである。通常は、表示部６８の表示画面７２に表示されたプログラムの先頭の部分にカーソルが位置している状態で起動キーが押されることで、加工対象物Ｗに対する放電加工が開始される。プログラムの先頭以外の箇所にカーソルが位置している状態で放電加工が開始された場合には、当該カーソルの位置よりも前に位置している部分のプログラムが実行されず、当該カーソルの位置よりも後に位置している部分のプログラムのみが実行される。このため、かかる場合には、加工対象物Ｗを正しく加工し得ない。「プログラム途中からの起動」という設定項目の設定内容としては、図３に示すように、例えば、「禁止」と、「許可」と、「警告」とがある。「禁止」は、当該設定項目の初期値である。即ち、「禁止」は、当該設定項目の推奨設定内容である。当該設定項目が「禁止」に設定されている場合においては、プログラムの先頭以外の位置にカーソルが位置している状態で起動キーが押されても、放電加工機１０は放電加工を開始しない。当該設定項目を「禁止」から「許可」又は「警告」に変更することは推奨されていない。しかし、当該設定項目の設定内容がユーザによって「許可」又は「警告」に変更されることがあり得る。当該設定項目が「許可」に変更された場合においては、プログラムの先頭以外の位置にカーソルが位置している状態で起動キーが押されると、放電加工機１０は放電加工を実行する。プログラムの先頭以外の位置にカーソルが位置している状態で、当該放電加工機１０による放電加工が実行された場合には、放電加工機１０が異常な動作をしたり、意図しない形状に加工対象物Ｗが加工されてしまったりする虞がある。当該設定項目が「許可」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば８に設定されている。当該設定項目が「警告」に変更されている場合においては、プログラムの先頭以外の位置にカーソルが位置している状態で起動キーが押されると、警告が発せられ、起動キーが再度押されると、放電加工機１０は放電加工を実行する。プログラムの先頭以外の位置にカーソルが位置している状態で、当該放電加工機１０による放電加工が開始された場合には、放電加工機１０が異常な動作をしたり、意図しない形状に加工対象物Ｗが加工されてしまったりする虞がある。当該設定項目が「警告」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば８に設定されている。なお、当該設定項目が「禁止」に設定されている場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば３に設定されている。

図３に示すように、「中断点位置以外からの起動」という設定項目がある。「中断点位置以外からの起動」という設定項目は、加工中断位置以外の位置が加工再開位置となる状態で起動キーが押された場合の放電加工の再開に関する設定項目である。加工中断位置、即ち、加工中断点は、放電加工が中断された位置である。加工再開位置は、加工が再開される位置である。「中断点位置以外からの起動」という設定項目の設定内容としては、図３に示すように、例えば、「禁止」と、「警告」とがある。「禁止」は、当該設定項目の初期値である。即ち、「禁止」は、当該設定項目の推奨設定内容である。当該設定項目が「禁止」に設定されている場合においては、加工中断位置以外の位置が加工再開位置となる状態で起動キーが押されても、放電加工の再開は行われない。当該設定項目を「禁止」から「警告」に変更することは推奨されていない。しかし、当該設定項目の設定内容がユーザによって「警告」に変更されることがあり得る。当該設定項目が「警告」に変更された場合においては、加工中断位置以外の位置が加工再開位置となる状態で起動キーが押されると、警告が発せられ、起動キーが再度押されると、加工中断位置以外の位置からの放電加工の再開が行われる。加工中断位置以外の位置から放電加工が再開された場合には、放電加工機１０が異常な動作をしたり、意図しない形状に加工対象物Ｗが加工されてしまったりする虞がある。当該設定項目が「警告」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば８に設定されている。なお、当該設定項目が「禁止」に設定されている場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば３に設定されている。

図３に示すように、「プログラム起動時のワイヤ垂直確認」という設定項目がある。「プログラム起動時のワイヤ垂直確認」という設定項目は、初期位置として予め登録された垂直位置にワイヤ電極１２が位置しているか否かの確認に関しての設定項目である。かかる確認は、プログラムが起動された際に行われる。プログラムが起動される際においては、ワイヤ電極１２の位置が、初期位置として予め登録された垂直位置であることが好ましい。即ち、プログラムが起動されるときにおいては、ワイヤ電極１２の張られている方向が、初期位置として予め登録された垂直位置であることが好ましい。例えば、ワイヤ電極１２のうちの所定の部分の長手方向がＺ方向になっている場合には、ワイヤ電極１２が垂直位置に位置していると判定され得るが、これに限定されるものではない。ワイヤ電極１２の位置が垂直位置でない状態で、加工が開始された場合には、放電加工機１０が異常な動作をしたり、意図しない形状に加工対象物Ｗが加工されてしまったりする虞がある。なお、加工内容によっては、加工が開始された後に、ワイヤ電極１２を傾斜させて加工対象物Ｗを加工することもある。「プログラム起動時のワイヤ垂直確認」という設定項目の設定内容としては、図３に示すように、例えば、「禁止」と、「無効」と、「有効」とがある。「禁止」は、当該設定項目の初期値である。即ち、「禁止」は、当該設定項目の推奨設定内容である。当該設定項目が「禁止」に設定されている場合においては、起動キーが押された際に、垂直位置にワイヤ電極１２が位置しているか否かのチェックが行われる。垂直位置にワイヤ電極１２が位置していない場合、放電加工機１０による放電加工は禁止される。当該設定項目を「禁止」から「有効」又は「無効」に変更することは推奨されていない。しかし、当該設定項目の設定内容がユーザによって「有効」又は「無効」に変更されることがあり得る。当該設定項目が「有効」に変更された場合には、起動キーが押された際に、垂直位置にワイヤ電極１２が位置しているか否かのチェックが行われる。垂直位置にワイヤ電極１２が位置していない場合には、警告が発せられ、起動キーが再度押されると、放電加工機１０は放電加工を実行する。垂直位置にワイヤ電極１２が位置していないにもかかわらず、当該放電加工機１０による放電加工が実行された場合には、放電加工機１０が異常な動作をしたり、意図しない形状に加工対象物Ｗが加工されてしまったりする虞がある。当該設定項目が「有効」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば８に設定されている。当該設定項目が「無効」に変更されている場合においては、起動キーが押された際に、垂直位置にワイヤ電極１２が位置しているか否かのチェックが行われない。垂直位置にワイヤ電極１２が位置しているか否かのチェックが行われないため、垂直位置にワイヤ電極１２が位置していない状態で、当該放電加工機１０による放電加工が開始されることもあり得る。垂直位置にワイヤ電極１２が位置していない状態で、放電加工機１０による放電加工が開始された場合には、放電加工機１０が異常な動作をしたり、意図しない形状に加工対象物Ｗが加工されてしまったりする虞がある。当該設定項目が「無効」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば８に設定されている。なお、当該設定項目が「禁止」に設定されている場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば３に設定されている。

図３に示すように、「クーラアラーム時の機械動作」という設定項目がある。「クーラアラーム時の機械動作」という設定項目は、クーラアラームが発せられた際の放電加工機１０の動作に関する設定項目である。クーラアラームとは、加工液を冷却するためのクーラに不具合が生じた際に発せられるアラームである。「クーラアラーム時の機械動作」という設定項目の設定内容としては、図３に示すように、例えば、「加工後停止」と、「警告」と、「即停止」とがある。「加工後停止」は、当該設定項目の初期値である。即ち、「加工後停止」は、当該設定項目の推奨設定内容である。当該設定項目が「加工後停止」に設定されている状態で、クーラアラームが発せられた場合には、加工中の加工対象物Ｗに対する加工が終了した段階で放電加工機１０の動作が停止する。当該設定項目を「加工後停止」から「警告」又は「即停止」に変更することは推奨されていない。しかし、当該設定項目の設定内容がユーザによって「警告」又は「即停止」に変更されることがあり得る。当該設定項目が「警告」に変更された場合には、クーラアラームが発せられた際に警告が発せられるにもかかわらず、加工対象物Ｗに対する放電加工が終了した後も放電加工機１０は使用され続け得る。クーラアラームが発せられた場合には、加工液の温度が推奨範囲外になる虞がある。加工液の温度が推奨範囲外になっているにもかかわらず、当該放電加工機１０による放電加工が実行された場合には、加工寸法の精度が極度に低下する虞がある。即ち、かかる場合には、加工対象物Ｗの加工に悪影響を与える虞がある。当該設定項目が「警告」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば８に設定されている。当該設定項目が「即停止」に変更されている場合には、クーラアラームが発せられた際に放電加工機１０が即時に停止する。加工対象物Ｗを加工中であるにもかかわらず、放電加工機１０が即時に停止した場合には、良好な製品が得られない虞がある。当該設定項目が「即停止」に変更された場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば８に設定されている。なお、当該設定項目が「加工後停止」に設定されている場合のリスクレベルは、図３に示すように例えば３に設定されている。

なお、「アラーム時の機械動作」に関連する設定項目として、上記以外の設定項目も存在するが、ここでは、説明の簡略化のため、省略する。また、「アラーム時の機械動作」に関連する設定項目以外の設定項目も制御装置１８には存在しているが、ここでは、説明の簡略化のため、省略する。

図４は、表示部の表示画面の例を示す図である。表示部６８の表示画面７２の一部が図４には示されている。「アラーム時の機械動作」に関連する設定項目の一部が図４には示されている。

各々の入力ボックス９２Ａ～９２Ｆには、各々の設定項目の現在の設定内容が表示される。入力ボックス９２Ａは、「比抵抗アラーム」という設定項目に関する入力ボックスである。入力ボックス９２Ｂは、「比抵抗検出電極アラーム」という設定項目に関する入力ボックスである。入力ボックス９２Ｃは、「プログラム途中からの起動」という設定項目に関する入力ボックスである。入力ボックス９２Ｄは、「中断点位置以外からの起動」という設定項目に関する入力ボックスである。入力ボックス９２Ｅは、「プログラム起動時のワイヤ垂直確認」という設定項目に関する入力ボックスである。入力ボックス９２Ｆは、「クーラアラーム時の機械動作」という設定項目に関する入力ボックスである。

「比抵抗アラーム」及び「比抵抗検出電極アラーム」という設定項目の設定内容が、それぞれ「加工後停止」と設定されている場合の例が、図４には示されている。また、「プログラム途中からの起動」、「中断点位置以外からの起動」及び「プログラム起動時のワイヤ垂直確認」という設定項目の設定内容が、それぞれ「禁止」と設定されている場合の例が図４には示されている。また、「クーラアラーム時の機械動作」という設定項目の設定内容が「警告」と設定されている場合の例が図４には示されている。入力ボックス一般について説明する際には、符号９２を用い、個々の入力ボックスについて説明する際には、符号９２Ａ～９２Ｆを用いる。

図５Ａ及び図５Ｂは、表示部の表示画面の例を示す図である。設定内容を変更する際の表示の例が図５Ａ及び図５Ｂには示されている。

「比抵抗アラーム」という設定項目に関する入力ボックス９２Ａがユーザによって選択された場合の例が、図５Ａには示されている。入力ボックス９２Ａがユーザによって選択されると、図５Ａに示すように、選択メニュー９４Ａが表示される。選択メニュー９４Ａには、例えば、警告ボタン９６Ａと、加工後停止ボタン９６Ｂと、即停止ボタン９６Ｃと、初期値ボタン９６Ｄと、キャンセルボタン９６Ｅとが含まれている。ボタン一般について説明する際には符号９６を用い、個々のボタンについて説明する際には、符号９６Ａ～９６Ｅを用いる。ユーザは、いずれかのボタン９６を適宜選択することにより、設定内容の変更等を行い得る。上述したように、「比抵抗アラーム」という設定項目においては、「加工後停止」が初期値である。従って、加工後停止ボタン９６Ｂが選択された場合には、初期値ボタン９６Ｄも選択された状態の表示となる。また、初期値ボタン９６Ｄが選択された場合には、加工後停止ボタン９６Ｂも選択された状態となる。即ち、図５Ａに示す例においては、加工後停止ボタン９６Ｂと初期値ボタン９６Ｄとが連動している。なお、図５Ａ及び図５Ｂにおいては、選択されたボタン９６が、太線で示されている。

「比抵抗検出電極アラーム」という設定項目に関する入力ボックス９２Ｂがユーザによって選択された場合の例が、図５Ｂには示されている。入力ボックス９２Ｂがユーザによって選択されると、図５Ｂに示すように、選択メニュー９４Ｂが表示される。選択メニュー９４Ｂには、警告ボタン９６Ａと、加工後停止ボタン９６Ｂと、初期値ボタン９６Ｄと、キャンセルボタン９６Ｅとが含まれている。上述したように、「比抵抗検出電極アラーム」という設定項目においては、「加工後停止」が初期値である。従って、加工後停止ボタン９６Ｂが選択された場合には、初期値ボタン９６Ｄも選択された状態の表示となる。また、初期値ボタン９６Ｄが選択された場合には、加工後停止ボタン９６Ｂも選択された状態となる。即ち、図５Ｂに示す例においては、加工後停止ボタン９６Ｂと初期値ボタン９６Ｄとが連動している。

図２に示すように、記憶部５８には、リスクレベル記憶部８０と、時間間隔記憶部８２と、変更情報記憶部８４とが備えられている。

リスクレベル記憶部８０には、制御装置１８の各種設定項目の設定内容に応じたリスクレベル（図３参照）が記憶され得る。リスクレベルは、上述したように、放電加工機１０に悪影響を与えるリスク、加工対象物Ｗに対する加工に悪影響を与えるリスク等に基づいて、総合的に決定され得る。

時間間隔記憶部８２には、後述する設定変更後注意喚起表示１０２（図７参照）を行う時間間隔が記憶され得る。なお、当該時間間隔は、リスクレベルに応じない時間間隔であってもよいし、リスクレベルに応じた時間間隔であってもよい。当該時間間隔がリスクレベルに応じない時間間隔である場合、いずれのリスクレベルにおいても当該時間間隔は一律の値に設定され得る。一方、当該時間間隔がリスクレベルに応じた時間間隔である場合、リスクレベルが大きくなるに伴って当該時間間隔の値は短く設定され得る。

変更情報記憶部８４には、設定変更の時刻、設定変更が行われた設定項目、及び、設定変更の内容を示す情報が記憶され得る。即ち、変更情報記憶部８４には、変更履歴が記憶され得る。

予め定められた複数の前記設定項目のうちのいずれかの設定項目の設定内容の推奨設定内容以外への変更がユーザによって指示された場合、第１判定部６３は、以下のような判定を行う。即ち、このような場合、第１判定部６３は、ユーザによって指示された設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値以上であるか否かを、設定項目の設定内容に応じたリスクレベルに基づいて判定する。注意喚起閾値は、例えば７とすることができるが、これに限定されるものではない。

ユーザによって指示された設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値以上であることが第１判定部６３によって判定された場合、設定変更時表示制御部７４は、図６に示すような設定変更時注意喚起表示９８を表示部６８の表示画面７２に表示する。図６は、設定変更時注意喚起表示の例を示す図である。設定変更時注意喚起表示９８は、設定変更時の注意喚起表示である。図６に示すように、設定変更時注意喚起表示９８は、例えばポップアップ画面によって構成され得るが、これに限定されるものではない。「機械に影響を与える可能性があります。元の設定に戻しますか？」という文章がポップアップ画面に表示される場合の例が、図６には示されている。設定変更時注意喚起表示９８を構成するポップアップ画面には、例えば、「はい」と表示されたＹＥＳボタン１００Ａと、「いいえ」と表示されたＮＯボタン１００Ｂとが含まれ得る。ユーザがＹＥＳボタン１００Ａを選択した場合には、元の設定に戻される。即ち、ユーザがＹＥＳボタン１００Ａを選択した場合には、初期値に戻される。かかる場合には、設定変更部６５は、当該設定項目の設定内容を変更しない。ユーザがＮＯボタン１００Ｂを選択した場合には、当該設定項目の設定内容が変更される。即ち、かかる場合には、設定変更部６５は、当該設定項目の設定内容をユーザによる指示に基づいて変更する。なお、ここでは、「機械に影響を与える可能性があります。」と表示する場合の例を示したが、これに限定されるものではない。放電加工機１０自体のみならず、加工対象物Ｗの加工にも悪影響を与える虞がある場合には、例えば、「機械及び加工に影響を与える可能性があります。」と表示してもよい。放電加工機１０には悪影響を与える虞はないが、加工対象物Ｗの加工に悪影響を与える虞がある場合には、「加工に影響を与える可能性があります。」と表示してもよい。

第２判定部６４は、リスクレベルが注意喚起閾値以上である状態が継続しているか否かを、設定変更時注意喚起表示後に判定する。

リスクレベルが注意喚起閾値以上である状態が継続していることが第２判定部６４によって判定された場合、設定変更後表示制御部７６は、図７に示すような設定変更後注意喚起表示１０２を、予め決定された時間間隔が経過する毎に表示部６８の表示画面７２に表示する。図７は、設定変更後注意喚起表示の例を示す図である。設定変更後注意喚起表示１０２は、設定変更後の注意喚起表示である。かかる時間間隔は、上述したように、時間間隔記憶部８２に記憶されている。図７に示すように、設定変更後注意喚起表示１０２は、例えばポップアップ画面によって構成され得るが、これに限定されるものではない。「『比抵抗アラーム』が『警告』に設定されています。機械に影響を与える可能性があります。元の設定に戻しますか？」という文章がポップアップ画面に表示される場合の例が、図７には示されている。設定変更後注意喚起表示１０２を構成するポップアップ画面には、「はい」と表示されたＹＥＳボタン１０４Ａと、「いいえ」と表示されたＮＯボタン１０４Ｂとが含まれ得る。ユーザがＹＥＳボタン１０４Ａを選択した場合には、元の設定に戻される。即ち、ユーザがＹＥＳボタン１０４Ａを選択した場合には、初期値に戻される。かかる場合には、設定変更部６５は、当該設定項目の設定内容を初期値に対応する設定内容に戻す。ユーザがＮＯボタン１０４Ｂを選択した場合には、当該設定項目の設定内容が変更されない。即ち、かかる場合には、設定変更部６５は、当該設定項目の設定内容を現状のまま維持する。なお、ここでは、設定変更後注意喚起表示１０２をポップアップ画面により構成する場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。

一覧画面表示制御部７８は、複数の設定項目の一覧を示す一覧画面１０６を表示部６８の表示画面７２に表示し得る。図８は、一覧画面の例を示す図である。一覧画面表示制御部７８は、現在の設定内容を示す文字の表示態様と、現在の設定内容以外の設定内容を示す文字の表示態様とを、互いに異ならせ得る。図８に示す例においては、現在の設定内容が、白抜き文字によって示されており、現在の設定内容以外の設定内容が、通常文字によって示されている。なお、現在の設定内容を示す文字の色と、現在の設定内容以外の設定内容を示す文字の色とを、互いに異ならせてもよい。一覧画面表示制御部７８は、リスクレベルが注意喚起閾値以上になっている設定項目の設定内容を点滅表示させ得る。これにより、リスクレベルが高くなっている設定項目の設定内容をユーザが容易に把握することが可能となる。

一覧画面表示制御部７８は、リスクレベルが注意喚起閾値以上となっている設定項目の一覧画面１０６Ａを表示部６８の表示画面７２に表示し得る。図９は、一覧画面の例を示す図である。リスクレベルが注意喚起閾値以上となっている設定項目の一覧画面１０６Ａが、図９には示されている。リスクレベルが注意喚起閾値未満となっている設定項目は、当該一覧画面１０６Ａには表示されない。図９に示す例においては、図８に示す例と同様に、現在の設定内容が、白抜き文字によって示されており、現在の設定内容以外の設定内容が、通常文字によって示されている。図９に示す例においては、リスクレベルが注意喚起閾値以上となっている設定項目のみが一覧表示される。なお、リスクレベルが注意喚起閾値以上になっている設定項目の設定内容を一覧画面１０６Ａにおいても点滅表示させてもよい。

図２に示すように、制御装置１８は、通信部８６を介して、情報管理装置８８との間で通信を行い得る。情報管理装置８８は、複数の放電加工機１０から供給される情報を管理するものである。設定変更後注意喚起表示１０２を行うための情報が、通信部８６と情報管理装置８８とを介して外部機器９０に送信され得る。また、一覧画面１０６、１０６Ａの表示を行うための情報が、通信部８６と情報管理装置８８とを介して外部機器９０に送信され得る。外部機器９０としては、携帯端末、パーソナルコンピュータ等が挙げられ得るが、これに限定されるものではない。携帯端末としては、例えば、スマートフォン、タブレット端末等が挙げられ得るが、これに限定されるものではない。

次に、本実施形態による放電加工機の動作について図１０を用いて説明する。図１０は、本実施形態による放電加工機の動作を示すフローチャートである。注意喚起表示に関する動作が図１０には示されている。

ステップＳ１において、第１判定部６３は、予め定められた複数の設定項目のうちのいずれかの設定項目の設定内容の推奨設定内容以外への変更がユーザによって指示されたか否かを判定する。設定項目の設定内容の推奨設定内容以外への変更がユーザによって指示された場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ２に遷移する。設定項目の設定内容が推奨設定内容に設定される場合には（ステップＳ１においてＮＯ）、図１０に示す処理が完了する。

ステップＳ２において、第１判定部６３は、ユーザによって指示された設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値以上であるか否かを、当該設定項目の設定内容に応じたリスクレベルに基づいて判定する。なお、かかるリスクレベルは、上述したように、リスクレベル記憶部８０に記憶されている。ユーザによって指示された設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値以上である場合（ステップＳ２においてＹＥＳ）、ステップＳ３に遷移する。ユーザによって指示された設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値未満である場合（ステップＳ２においてＮＯ）、図１０に示す処理が完了する。

ステップＳ３において、設定変更時表示制御部７４は、設定変更時注意喚起表示９８を表示部６８の表示画面７２に表示する。この後、ステップＳ４に遷移する。

設定変更時注意喚起表示９８を表示部６８の表示画面７２に表示しているにもかかわらず、当該設定変更を行う旨の指示がユーザによって行われた場合には（ステップＳ４においてＹＥＳ）、設定変更部６５は、設定変更を行う。この後、ステップＳ５に遷移する。当該設定変更を行わない旨の指示がユーザによって行われた場合には（ステップＳ４においてＮＯ）、設定変更部６５は、設定変更を行わない。この場合、図１０に示す処理が完了する。

ステップＳ５において、設定変更後表示制御部７６は、設定変更後注意喚起表示１０２を表示部６８の表示画面７２に表示する。設定変更後表示制御部７６は、例えば、当該設定変更を行う旨の指示がユーザによって行われた直後に設定変更後注意喚起表示１０２を表示部６８の表示画面７２に表示し得る。なお、当該設定変更を行う旨の指示がユーザによって行われてから、ある程度の時間が経過した後に、設定変更後注意喚起表示１０２を表示部６８の表示画面７２に表示してもよい。この後、ステップＳ６に遷移する。

ステップＳ６において、第２判定部６４は、予め決定された時間間隔に対応する時間が経過したか否かを判定する。予め決定された時間間隔に対応する時間が経過した場合（ステップＳ６においてＹＥＳ）、ステップＳ７に遷移する。予め決定された時間間隔に対応する時間が経過していない場合（ステップＳ６においてＮＯ）、ステップＳ６が繰り返される。

ステップＳ７において、第２判定部６４は、当該設定項目の現在の設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値以上であるか否かを判定する。当該設定項目の現在の設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値以上である場合（ステップＳ７においてＹＥＳ）、ステップＳ５に遷移する。当該設定項目の現在の設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値未満である場合（ステップＳ７においてＮＯ）、図１０に示す処理が完了する。

このように、本実施形態によれば、ユーザによって指示された設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値以上である場合に、設定変更時注意喚起表示９８が表示部６８の表示画面７２に表示される。このため、当該設定変更によって高いリスクが生じることをユーザに注意喚起することができる。しかも、本実施形態によれば、設定変更時注意喚起表示後においても、リスクレベルが継続して注意喚起閾値以上である場合には、設定変更後注意喚起表示１０２を、予め決定された時間間隔が経過する毎に表示部６８の表示画面７２に表示する。従って、本実施形態によれば、リスクの高い状態で放電加工機１０が使用し続けられるのを抑制することができる。

（変形例）
本実施形態の変形例による放電加工機について図１１を用いて説明する。図１１は、本変形例による放電加工機の一部を示すブロック図である。

本変形例による放電加工機１０は、リスクレベルに応じて時間間隔を決定する時間間隔決定部１０８が更に備えられているものである。時間間隔決定部１０８は、リスクレベルが比較的高い場合には、当該時間間隔を比較的短く設定する。一方、時間間隔決定部１０８は、リスクレベルが比較的低い場合には、当該時間間隔を比較的長く設定する。設定変更後表示制御部７６は、時間間隔決定部１０８によって決定された時間間隔が経過する毎に、表示部６８の表示画面７２に設定変更後注意喚起表示１０２を表示する。

このように、リスクレベルに応じた時間間隔が、時間間隔決定部１０８によって決定されてもよい。

［変形実施形態］
本発明についての好適な実施形態を上述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能である。

例えば、上記実施形態では、「アラーム時の機械動作」に関する設定項目の設定内容が変更される場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。即ち、上記実施形態では、アラームに関連のある設定項目の設定内容が変更される場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、加工液に関する設定項目の設定内容が変更される際に、本発明を適用してもよい。即ち、加工液の比抵抗を過度に高く又は低くするような操作がユーザによって行われた際に、注意喚起表示が行われてもよい。また、プログラムに関する設定項目の設定内容、プログラム編集に関する設定項目の設定内容、ＡＩ制御に関する設定項目の設定内容、テーパに関する設定項目の設定内容等が変更される際に、本発明を適用してもよい。また、ユーザ補助に関する設定項目の設定内容、ワイヤカッタに関する設定項目の設定内容、自動結線に関する設定項目の設定内容、位置出し設定に関する設定項目の設定内容等が変更される際に、本発明を適用してもよい。また、垂直調整に関する設定項目の設定内容、テーパガイド測定に関する設定項目の設定内容、フィルタに関する設定項目の設定内容等が変更される際に、本発明を適用してもよい。

また、上記実施形態では、設定変更部６５によって設定内容が変更される前に設定変更時注意喚起表示９８を表示部６８の表示画面７２に表示する場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ユーザによる指示に基づいて設定変更部６５によって設定内容が変更された後に、設定変更時注意喚起表示９８が表示部６８の表示画面７２に表示されてもよい。

また、上記実施形態では、放電加工機１０がワイヤ放電加工機である場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。放電加工機１０が型彫り放電加工機等であってもよい。型彫り放電加工機は、転写したい形状に加工した電極（工具電極）と加工対象物Ｗとの間に加工液中で電圧を印加して工具電極と加工対象物Ｗとで形成される極間に放電を発生させることで、工具電極の形状を加工対象物Ｗに転写する工作機械である。

上記実施形態をまとめると以下のようになる。

放電加工機（１０）は、加工対象物（Ｗ）と電極（１２）とで形成される極間に放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を施す制御装置（１８）を有する放電加工機であって、前記制御装置の各種設定項目の設定内容に応じたリスクレベルを記憶するリスクレベル記憶部（８０）と、予め定められた複数の前記設定項目のうちのいずれかの設定項目の設定内容の推奨設定内容以外への変更がユーザによって指示された場合、前記ユーザによって指示された前記設定内容に応じた前記リスクレベルが注意喚起閾値以上であるか否かを、前記リスクレベル記憶部に記憶された前記リスクレベルに基づいて判定する第１判定部（６３）と、前記ユーザによって指示された前記設定内容に応じた前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上であることが前記第１判定部によって判定された場合、設定変更時の注意喚起表示である設定変更時注意喚起表示（９８）を表示部（６８）に表示する設定変更時表示制御部（７４）と、前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上である状態が継続しているか否かを、前記設定変更時注意喚起表示の表示後に判定する第２判定部（６４）と、前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上である状態が継続していることが前記第２判定部によって判定された場合に、設定変更後の注意喚起表示である設定変更後注意喚起表示（１０２）を、予め決定された時間間隔が経過する毎に前記表示部に表示する設定変更後表示制御部（７６）と、を備える。このような構成によれば、設定変更後の設定内容に応じたリスクレベルが注意喚起閾値以上である場合に、設定変更時注意喚起表示が表示部に表示される。このため、当該設定項目の設定内容の変更によって高いリスクが生じることをユーザに注意喚起することができる。しかも、このような構成によれば、設定変更時注意喚起表示後においても、リスクレベルが継続して注意喚起閾値以上である場合には、設定変更後注意喚起表示を、予め決定された時間間隔が経過する毎に表示部に表示する。従って、このような構成によれば、リスクの高い状態で放電加工機が使用し続けられるのを抑制することができる。

前記設定項目の前記設定内容を変更する操作が前記ユーザによって行われた場合に、前記設定項目の前記設定内容を変更する設定変更部（６５）を更に備え、前記設定変更時表示制御部は、前記設定変更部によって前記設定内容が変更される前に、前記設定変更時注意喚起表示を前記表示部に表示してもよい。このような構成によれば、当該設定項目の設定内容の変更によって高いリスクが生じることを、設定変更部によって設定内容が変更される前にユーザに注意喚起することができる。

前記リスクレベルに応じた前記時間間隔を記憶する時間間隔記憶部（８２）を更に備え、前記設定変更後表示制御部は、前記リスクレベルに応じた前記時間間隔が経過する毎に前記表示部に前記設定変更後注意喚起表示を表示してもよい。このような構成によれば、リスクレベルに応じた適切な時間間隔で設定変更後注意喚起表示を表示することができる。

前記リスクレベルに応じて前記時間間隔を決定する時間間隔決定部（１０８）を更に有し、前記設定変更後表示制御部は、前記リスクレベルに応じて前記時間間隔決定部によって決定された前記時間間隔が経過する毎に前記表示部に前記設定変更後注意喚起表示を表示してもよい。このような構成によれば、リスクレベルに応じた適切な時間間隔で設定変更後注意喚起表示を表示することができる。

複数の前記設定項目の一覧画面（１０６、１０６Ａ）を表示する一覧画面表示制御部（７８）を更に備えてもよい。このような構成によれば、設定項目の一覧をユーザが確認することができる。

前記一覧画面表示制御部は、前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上となっている前記設定項目の前記一覧画面を表示してもよい。このような構成によれば、リスクレベルが注意喚起閾値以上となっている設定項目の一覧をユーザが確認することができる。

前記一覧画面表示制御部は、前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上になっている前記設定項目の前記設定内容を点滅表示させてもよい。このような構成によれば、リスクレベルの高い設定内容をユーザが容易に把握することができる。

前記設定変更の時刻、前記設定変更が行われた前記設定項目、及び、前記設定変更の内容を示す情報を記憶する変更情報記憶部（８４）を更に備えてもよい。このような構成によれば、変更履歴を確認することができる。

情報管理装置（８８）との間で通信を行う通信部（８６）を更に備え、前記設定変更後表示制御部は、前記設定変更後注意喚起表示を外部機器（９０）に表示するための情報を、前記通信部と、前記情報管理装置とを介して前記外部機器に供給してもよい。このような構成によれば、設定変更後注意喚起表示を外部機器に表示させることができる。

情報管理装置との間で通信を行う通信部を更に備え、前記一覧画面表示制御部は、前記一覧画面を外部機器に表示するための情報を、前記通信部と、前記情報管理装置とを介して前記外部機器に供給してもよい。このような構成によれば、一覧画面を外部機器に表示させることができる。

前記外部機器は、携帯端末又はパーソナルコンピュータであってもよい。

前記予め定められた複数の設定項目は、加工液の比抵抗が推奨範囲内でなくなった際に発せられるアラームである比抵抗アラームが発せられた際の動作に関する設定項目、前記加工液の前記比抵抗を検出するための電極である比抵抗検出電極のメンテナンス期限が徒過した際に発せられるアラームである比抵抗検出電極アラームが発せられた際の動作に関する設定項目、プログラムの先頭以外の位置にカーソルが位置している状態で起動キーが押された際の動作に関する設定項目、加工中断位置以外の位置が加工再開位置となる状態で起動キーが押された場合の放電加工の再開に関する設定項目、初期位置として予め登録された垂直位置に前記電極が位置しているか否かの確認に関しての設定項目、及び、前記加工液を冷却するためのクーラに不具合が生じた際に発せられるアラームであるクーラアラームが発せられた際の動作に関する設定項目のうちの少なくともいずれかを含んでもよい。

Claims (12)

1. 加工対象物（Ｗ）と電極（１２）とで形成される極間に放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を施す制御装置（１８）を有する放電加工機（１０）であって、
   前記制御装置の各種設定項目の設定内容に応じたリスクレベルを記憶するリスクレベル記憶部（８０）と、
   予め定められた複数の前記設定項目のうちのいずれかの設定項目の設定内容の推奨設定内容以外への変更がユーザによって指示された場合、前記ユーザによって指示された前記設定内容に応じた前記リスクレベルが注意喚起閾値以上であるか否かを、前記リスクレベル記憶部に記憶された前記リスクレベルに基づいて判定する第１判定部（６３）と、
   前記ユーザによって指示された前記設定内容に応じた前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上であることが前記第１判定部によって判定された場合、設定変更時の注意喚起表示である設定変更時注意喚起表示（９８）を表示部（６８）に表示する設定変更時表示制御部（７４）と、
   前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上である状態が継続しているか否かを、前記設定変更時注意喚起表示の表示後に判定する第２判定部（６４）と、
   前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上である状態が継続していることが前記第２判定部によって判定された場合に、設定変更後の注意喚起表示である設定変更後注意喚起表示（１０２）を、予め決定された時間間隔が経過する毎に前記表示部に表示する設定変更後表示制御部（７６）と、
   を備える、放電加工機。
2. 請求項１に記載の放電加工機において、
   前記設定項目の前記設定内容を変更する操作が前記ユーザによって行われた場合に、前記設定項目の前記設定内容を変更する設定変更部（６５）を更に備え、
   前記設定変更時表示制御部は、前記設定変更部によって前記設定内容が変更される前に、前記設定変更時注意喚起表示を前記表示部に表示する、放電加工機。
3. 請求項１又は２に記載の放電加工機において、
   前記リスクレベルに応じた前記時間間隔を記憶する時間間隔記憶部（８２）を更に備え、
   前記設定変更後表示制御部は、前記リスクレベルに応じた前記時間間隔が経過する毎に前記表示部に前記設定変更後注意喚起表示を表示する、放電加工機。
4. 請求項１又は２に記載の放電加工機において、
   前記リスクレベルに応じて前記時間間隔を決定する時間間隔決定部（１０８）を更に有し、
   前記設定変更後表示制御部は、前記リスクレベルに応じて前記時間間隔決定部によって決定された前記時間間隔が経過する毎に前記表示部に前記設定変更後注意喚起表示を表示する、放電加工機。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の放電加工機において、
   複数の前記設定項目の一覧画面（１０６、１０６Ａ）を表示する一覧画面表示制御部（７８）を更に備える、放電加工機。
6. 請求項５に記載の放電加工機において、
   前記一覧画面表示制御部は、前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上となっている前記設定項目の前記一覧画面を表示する、放電加工機。
7. 請求項５又は６に記載の放電加工機において、
   前記一覧画面表示制御部は、前記リスクレベルが前記注意喚起閾値以上になっている前記設定項目の前記設定内容を点滅表示させる、放電加工機。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の放電加工機において、
   前記設定変更の時刻、前記設定変更が行われた前記設定項目、及び、前記設定変更の内容を示す情報を記憶する変更情報記憶部（８４）を更に備える、放電加工機。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の放電加工機において、
   情報管理装置（８８）との間で通信を行う通信部（８６）を更に備え、
   前記設定変更後表示制御部は、前記設定変更後注意喚起表示を外部機器（９０）に表示するための情報を、前記通信部と、前記情報管理装置とを介して前記外部機器に供給する、放電加工機。
10. 請求項５～７のいずれか１項に記載の放電加工機において、
    情報管理装置との間で通信を行う通信部を更に備え、
    前記一覧画面表示制御部は、前記一覧画面を外部機器に表示するための情報を、前記通信部と、前記情報管理装置とを介して前記外部機器に供給する、放電加工機。
11. 請求項９又は１０に記載の放電加工機において、
    前記外部機器は、携帯端末又はパーソナルコンピュータである、放電加工機。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の放電加工機において、
    前記予め定められた複数の設定項目は、加工液の比抵抗が推奨範囲内でなくなった際に発せられるアラームである比抵抗アラームが発せられた際の動作に関する設定項目、前記加工液の前記比抵抗を検出するための電極である比抵抗検出電極のメンテナンス期限が徒過した際に発せられるアラームである比抵抗検出電極アラームが発せられた際の動作に関する設定項目、プログラムの先頭以外の位置にカーソルが位置している状態で起動キーが押された際の動作に関する設定項目、加工中断位置以外の位置が加工再開位置となる状態で起動キーが押された場合の放電加工の再開に関する設定項目、初期位置として予め登録された垂直位置に前記電極が位置しているか否かの確認に関しての設定項目、及び、前記加工液を冷却するためのクーラに不具合が生じた際に発せられるアラームであるクーラアラームが発せられた際の動作に関する設定項目のうちの少なくともいずれかを含む、放電加工機。

Images