JP7363594B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本開示は、コネクタに関するものである。

特許文献１は、導電性金属板を曲げ加工などして形成された雌端子を開示する。雌端子は、前部に雄端子が挿入される箱形状の電気接触部を有し、後部にオープンバレル状の一対の導体圧着片を有している。導体圧着片は、被覆電線の被覆が剥がされて露出した導体に圧着されて固定される。

特許文献２は、雌端子金具と、第１および第２の斜め巻きコイルスプリングと、両斜め巻きコイルスプリングを保持する雌ハウジングとを備えた雌コネクタを開示する。両斜め巻きコイルスプリングは、導電金属製の線材を複数回巻回させたコイル状をなしている。雌端子金具は、平板状をなし、一端部に芯線が接続されている。

雌端子金具は、２つの斜め巻きコイルスプリングに挟まれた状態で雌ハウジング内に収容される。雌コネクタが相手側の雄コネクタに嵌合されると、第１の斜め巻きコイルスプリングが雌ハウジング内の壁面（当接壁）と雌端子金具とに挟まれ、第２の斜め巻きコイルスプリングが雄コネクタに設けられた雄端子金具と雌端子金具とに挟まれる。このとき、両斜め巻きコイルスプリングの弾性復元力によって、第２の斜め巻きコイルスプリングが雌端子金具と端子接続部とに接触し、雌端子金具と雄端子金具とが電気的に接続される。また、第１の斜め巻きコイルスプリングは、雌端子金具を芯線側に押さえつけるように配置される。

特開２０１４－２４１２１９号公報 特開２０１９－４６７６０号公報

特許文献１の場合、導体圧着片を導体に圧着するための工程が必要とされる。特許文献２の場合、第２の斜め巻きコイルスプリングが雄コネクタに設けられた雄端子金具と雌端子金具とに介在しているので、コネクタが大型化し易いという事情がある。

本開示のコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、大型化することなく圧着工程を省略できるようにすることを目的とする。

本開示のコネクタは、
導体が挿入可能なハウジングと、
前記ハウジング内に収容され、前記導体に対して電気的に接触可能な導通部材と、
弾性を有する絶縁性材料からなり、前記ハウジング内に収容された押圧部材とを備え、
前記押圧部材は、前記導通部材と前記ハウジングに挿入された前記導体とに対して接触方向の押圧力を付与し、
前記ハウジングには、前記導体の軸線方向と前記押圧部材の押圧方向の両方向に対して直交する幅方向において、前記導体を位置決めする位置決め部が形成されている。

本開示によれば、大型化することなく圧着工程を省略できる。

図１は、実施例１のコネクタを構成する雌側コネクタの分解斜視図である。 図２は、コネクタを構成する雄側コネクタの分解斜視図である。 図３は、第１導体を可動側導通部材と固定側導通部材に接続した状態をあらわす側断面図である。 図４は、図３のＸ－Ｘ線断面図である。 図５は、ハウジング本体からフロント部材を外した状態をあらわす正面図である。 図６は、図５の部分拡大正面図である。 図７は、第１導体と第２導体を接続した状態をあらわす側断面図である。 図８は、実施例２においてハウジング本体からフロント部材を外した状態をあらわす正面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）導体が挿入可能なハウジングと、前記ハウジング内に収容され、前記導体に対して電気的に接触可能な導通部材と、弾性を有する絶縁性材料からなり、前記ハウジング内に収容された押圧部材とを備え、前記押圧部材は、前記導通部材と前記ハウジングに挿入された前記導体とに対して接触方向の押圧力を付与し、前記ハウジングには、前記導体の軸線方向と前記押圧部材の押圧方向の両方向に対して直交する幅方向において、前記導体を位置決めする位置決め部が形成されている。

この構成によれば、導通部材と導体は、押圧部材から付与される接触方向の弾性的な押圧力によって接触するので、導体と導通部材を圧着するための工程が不要である。押圧部材は絶縁性材料からなり、押圧部材とは別に絶縁のための構造を設ける必要がないので、コネクタの大型化を回避することができる。したがって、本開示のコネクタは、大型化することなく圧着工程を省略できる。導体は、位置決め部によって位置決めされるので、導体が導通部材から外れるおそれがなく、接触信頼性に優れている。

（２）前記押圧部材の外面のうち前記導体及び前記導通部材に押圧力を付与する方向とは反対側の領域は、前記幅方向に関して対称的に傾斜した傾斜面となっており、前記ハウジングには、前記傾斜面を面接触させる受け面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、押圧部材が導体と導通部材に押圧力を付与したときに導体側から押圧部材に作用する反力が、傾斜面から受け面に作用する。傾斜面は、幅方向に関して対称的に傾斜しているので、押圧部材が幅方向へ位置ずれすることと、押圧部材が幅方向へ傾くことを防止できる。

（３）前記ハウジングには、前記押圧部材が弾性的に嵌合することが可能なアンカー部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、押圧部材は、導体と導通部材に押圧力を付与したときに、弾性変形してアンカー部に嵌合する。この嵌合によって、押圧部材の位置ずれが防止される。

（４）（３）において、前記アンカー部は、前記ハウジングにおける前記押圧部材との対向面を凹ませた形態であり、前記導体が前記ハウジングに未挿入の状態では、前記押圧部材の外面と前記アンカー部の内面との間にクリアランスが確保されていることが好ましい。アンカー部が突起状をなす場合、導体が未挿入のときに押圧部材が突起状のアンカー部に乗り上がり、押圧部材とハウジングとの接触面積が比較的狭くなるので、押圧部材の位置や姿勢が不安定になる。これに対し、アンカー部が凹んだ形態であれば、導体がハウジングに未挿入で押圧部材が弾性変形していないときに、押圧部材とハウジングが比較的広い面積にわたって接触するので、押圧部材の位置や姿勢が不安定になるおそれがない。

（５）（３）又は（４）において、前記アンカー部が、前記押圧部材を挟んで前記導体とは反対側の位置に配置されていることが好ましい。この構成によれば、導体側から押圧部材への反力の作用線上にアンカー部が位置しているので、アンカー部に対する押圧部材の嵌合力が大きく、押圧部材の位置ずれを確実に防止することができる。

（６）前記導通部材における前記導体との接触領域は、弧状面で構成されていることが好ましい。この構成によれば、導体の断面形状が電線などのように円形をなす場合に、導通部材と導体との接触面積が広くなるので、導通部材と導体との接触状態が安定する。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示のコネクタを具体化した実施例１を、図１～図７を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図３，４，７における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１～３，５～７にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図５，６にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。左右方向と幅方向を同義で用いる。

本実施例１のコネクタは、互いに嵌合される雌側コネクタＦと雄側コネクタＭとを有する。雌側コネクタＦは、１つの雌側ハウジング１０と、複数の押圧部材３０と、複数の可動側導通部材３４と、複数の固定側導通部材４０と、１つの第１電線モジュール４５とを有する。雄側コネクタＭは、１つの雄側ハウジング６０と、１つの第２電線モジュール６５とを有する。

雌側ハウジング１０は、合成樹脂材料からなり、図３，４，７に示すように、ハウジング本体１１と、ハウジング本体１１に前方から取り付けたフロント部材１２とを有している。ハウジング本体１１は、左右方向に並列する複数のキャビティ１３と、ハウジング本体１１の後端面に開口する１つの保持空間１４とを有する。

キャビティ１３は、全体として前後方向に細長い空間を構成する。キャビティ１３の前端部は、ハウジング本体１１の前端面に開口する接続部１５として機能する。接続部１５の内部は、第１導体４７と第２導体６７の接続を行うための接続空間として機能する。

図６に示すように、接続部１５を前方から見た正面視において、接続部１５は左右対称な形状である。接続部１５には、左右対称な一対の位置決め部１６が形成されている。一対の位置決め部１６は、接続部１５の左右両内壁面から幅方向内側へ突出した形態である。上下方向において、位置決め部１６は、接続部１５の中央よりも上方の位置に配置されている。

接続部１５の内側面の上端部、即ち位置決め部１６よりも上方の領域には、前後方向に延びる左右対称な一対の溝部１７が形成されている。溝部１７は、ハウジング本体１１の前端面に開口している。左右両位置決め部１６の突出端同士の間隔は、後述する第１導体４７及び第２導体６７の外径寸法と同じか、第１導体４７及び第２導体６７の外径寸法よりも僅かに大きい寸法に設定されている。

接続部１５の底面には、左右対称な一対の受け面１８が形成されている。正面視において、受け面１８は、底面の幅方向中央に向かって次第に低くなるように傾斜している。受け面１８は、弧状に湾曲した形状であるが、平面であってもよい。底面の幅方向中央部には、アンカー部１９が形成されている。アンカー部１９は、左右両受け面１８を幅方向中央側へ延長した仮想延長面（図示省略）よりも、更に下方へ弧状に凹んだ形態である。

図３，４に示すように、キャビティ１３のうち接続部１５の後端に連なる領域は、接続部１５よりも小径のガイド孔を有するガイド部２０として機能する。キャビティ１３のうちガイド部２０の後端からキャビティ１３の後端に至る領域は、ガイド部２０よりも大径の挿通部２１として機能する。保持空間１４は、ハウジング本体１１の後端面において左右方向に長いスリット状に開口している。保持空間１４は、複数の全てのキャビティ１３（挿通部２１）の後端と連通している。保持空間１４の左右両端部には、左右一対の抜止め突起２２が形成されている。

フロント部材１２は、キャップ状をなし、図３，４に示すように、ハウジング本体１１の前面を覆う前壁部２４と、ハウジング本体１１の前端側領域を包囲する周壁部２５と、前壁部２４から後方へ延出して周壁部２５の一部を構成するロックアーム２６とを有している。複数の接続部１５の前端の開口は、前壁部２４によって覆われている。前壁部２４の各キャビティ１３（接続部１５）と対応する複数位置には、前壁部２４を前後方向に貫通する複数の挿入孔２７が形成されている。各挿入孔２７は、接続部１５よりも小径の断面円形をなしている。

複数の押圧部材３０は、電気的に絶縁性のゴム材料からなり、弾性変形することが可能である。複数の押圧部材３０は、複数の接続部１５内に個別に収容されている。押圧部材３０は、接続部１５の底面に載置された状態で配置されている。押圧部材３０は、全体として前後方向に長い直方体形状をなす単一部品である。押圧部材３０の最大幅寸法は、一対の位置決め部１６の突出端同士の間隔よりも大きい寸法に設定されている。

図１に示すように、押圧部材３０の上面には、後述する可動側導通部材３４を収容するための収容凹部３１が形成されている。図６に示すように、押圧部材３０の下面は、接続部１５の受け面１８と同様、正面視において、幅方向中央に向かって次第に低くなるように傾斜した左右対称な一対の傾斜面３２を有している。押圧部材３０の下面は、受け面１８と同じ曲率で弧状に湾曲している。

可動側導通部材３４は、例えば銅またはアルミなどの金属製の板材からなり、全体として前後方向に長い形状をなす。可動側導通部材３４は、第１導通部３５Ｒと、第１導通部３５Ｒよりも前方に配置された第２導通部３５Ｆとを有する単一部品である。可動側導通部材３４は、押圧部材３０に対し、押圧部材３０の上面に被せるようにして固着されている。

可動側導通部材３４を押圧部材３０に取り付けた状態では、可動側導通部材３４の上面と押圧部材３０の上面が同じ高さで面一状に連なる。第１導通部３５Ｒと第２導通部３５Ｆの幅寸法は、押圧部材３０の幅寸法と同じ寸法である。押圧部材３０と第１導通部３５Ｒと第２導通部３５Ｆの幅寸法は、一対の位置決め部１６の突出端同士の間隔よりも大きい寸法に設定されている。

図６に示すように、可動側導通部材３４と押圧部材３０は、接続部１５のうち位置決め部１６よりも下方の領域内に収容されている。押圧部材３０を接続部１５に収容した状態では、押圧部材３０の傾斜面３２が接続部１５の受け面１８に対して面接触状態で密着する。また、接続部１５の底面のうちアンカー部１９においては、押圧部材３０の傾斜面３２とアンカー部１９の内面との間にクリアランス３６が確保されている。

固定側導通部材４０は、可動側導通部材３４と同様、例えば銅またはアルミなどの金属製の板材からなる。図１，７に示すように、固定側導通部材４０は、前後に間隔を空けて配置された３つの取付部４１と、第１接点部４２Ｒと、第１接点部４２Ｒよりも前方に位置する第２接点部４２Ｆとを有する単一部品である。第１接点部４２Ｒの前端と後端は、中央に位置する取付部４１の後端と、後側に位置する取付部４１の前端とに連なっている。第２接点部４２Ｆの前端と後端は、前側に位置する取付部４１の後端と、中央に位置する取付部４１の前端とに連なっている。固定側導通部材４０を側方から見た側面視において、第１接点部４２Ｒと第２接点部４２Ｆは、下方へ膨らむように湾曲した形状をなし、取付部４１よりも下方へ突出した形状である。

固定側導通部材４０は、３つの取付部４１の左右両端部を接続部１５の溝部１７に嵌合することによって、接続部１５内の上端部に固定して取り付けられている。固定側導通部材４０は、押圧部材３０及び可動側導通部材３４よりも上方に位置し、可動側導通部材３４との間に所定の間隔を空けて上下方向に対向している。第１接点部４２Ｒ及び第２接点部４２Ｆの下端と、押圧部材３０が弾性変形してない状態における可動側導通部材３４の上面との間の上下方向の間隔は、後述する第１導体４７及び第２導体６７の外径寸法よりも小さい寸法に設定されている。第１接点部４２Ｒ及び第２接点部４２Ｆの幅寸法は、一対の位置決め部１６の突出端同士の間隔よりも小さい寸法に設定されている。雌側コネクタＦを前方から見た正面視において、第１接点部４２Ｒと第２接点部４２Ｆは、一対の位置決め部１６の間に配置されている。

第１電線モジュール４５は、複数本の第１被覆電線４６と、１つの第１保持部材５０とを一体化させたものである。第１被覆電線４６は第１導体４７を第１絶縁被覆４８で包囲したものである。第１導体４７は、銅またはアルミなどの金属材料からなる単芯線からなり、断面円形の形状を維持する剛性を有している。第１導体４７の外径寸法は、第１導通部３５Ｒ及び第２導通部３５Ｆの幅寸法よりも小さく、一対の位置決め部１６の突出端同士の間隔よりも小さい寸法に設定されている。第１被覆電線４６の端部においては、第１絶縁被覆４８が除去され、第１導体４７が露出している。第１導体４７の露出部分を第１接続端部４９と定義する。

第１保持部材５０は、図１に示すように、幅方向に扁平な形状であって、横並びに配置された複数本の第１被覆電線４６の中間皮剥ぎ部を一括して保持する。第１保持部材５０は、複数の第１被覆電線４６の周囲を樹脂で覆ったモールド成形品である。複数本の第１被覆電線４６は、第１保持部材５０を前後方向に貫通し、左右方向において一定の間隔に位置決めされた状態に保持される。第１保持部材５０の左右両側面には、左右一対の係止突起５１が形成されている。

第１電線モジュール４５は、雌側ハウジング１０の後方からハウジング本体１１内に組み付けられている。第１電線モジュール４５を雌側ハウジング１０に組み付けた状態では、第１保持部材５０の係止突起５１が雌側ハウジング１０の抜止め突起２２に係止することにより、第１電線モジュール４５が雌側ハウジング１０に対して抜止めされた状態に保持される。

組付けの過程では、複数本の第１導体４７の第１接続端部４９が、挿通部２１とガイド部２０を順に貫通し、接続部１５内に進入して第１導通部３５Ｒと第１接点部４２Ｒとの間に割り込んで挟まれる。押圧部材３０が弾性変形していない状態では、第１導通部３５Ｒと第１接点部４２Ｒとの間隔が、第１接続端部４９の外径寸法よりも小さいので、第１導通部３５Ｒが、押圧部材３０を潰すように弾性変形させながら、下方へ変位する。押圧部材３０の弾性復元力により、第１導体４７と第１導通部３５Ｒとが所定の接圧で導通可能に接続されるとともに、第１導体４７と第１接点部４２Ｒとが所定の接圧で導通可能に接続される。

第１導体４７は、一対の位置決め部１６の間に収容されるので、第１導体４７が可動側導通部材３４及び固定側導通部材４０に対して幅方向に相対変位することが防止されている。これにより、第１導体４７と可動側導通部材３４との接続が安定して行われるとともに、第１導体４７と固定側導通部材４０との接続も安定して行われる。

また、第１導体４７と可動側導通部材３４と固定側導通部材４０とが接続した状態では、押圧部材３０側から第１導体４７に付与された押圧力が、第１導体４７から反力として押圧部材３０に作用する。第１導体４７は、位置決め部１６により接続部１５の幅方向中央部に位置決めされているので、第１導体４７からの反力の作用線Ａは、接続部１５の底面の幅方向中央部、即ちアンカー部１９を通る。したがって、第１導体４７から押圧部材３０の作用した反力によって、押圧部材３０の下端部の一部が、弾性変形しながらアンカー部１９内に食い込む。この食い込みにより、押圧部材３０が幅方向に位置ずれすることが防止される。

さらに、第１導体４７から押圧部材３０に作用する反力により、押圧部材３０の傾斜面３２が接続部１５の受け面１８に押し付けられる。ここで、傾斜面３２と受け面１８は、幅方向中央に向かって低くなるように、かつ左右対称に傾斜している。したがって、反力を受けた押圧部材３０が左右方向へ傾くおそれはない。

雄側コネクタＭの雄側ハウジング６０は、合成樹脂製であって、図２に示すように、ハウジング部６１と、ハウジング部６１から突出する筒状のフード部６２とを有する単一部品である。フード部６２の上壁部の内面には、雌側コネクタＦのロックアーム２６に係止させるロック部６３が形成されている。ハウジング部６１は、図示は省略するが、雌側コネクタＦの複数のガイド部２０、複数の挿通部２１及び保持空間１４と同様の複数のガイド部２０、複数の挿通部２１及び保持空間１４を有している。ハウジング部６１は、雌側コネクタＦの接続部１５に相当する部位は有していない。

第２電線モジュール６５は、第１電線モジュール４５と同様、複数本の第２被覆電線６６と、１つの第２保持部材７０とを一体化させたものである。第２被覆電線６６の構成は、第１被覆電線４６と同様、第２導体６７を第２絶縁被覆６８で包囲したものである。第２導体６７は、銅またはアルミなどの金属材料からなる単芯線からなり、断面円形の形状を維持する剛性を有している。第２導体６７の外径寸法は、第１導体４７の外径寸法と同じ寸法である。第２被覆電線６６の端部においては、第２絶縁被覆６８が除去され、第２導体６７が露出している。第２導体６７の露出部分を第２接続端部６９と定義する。

第２電線モジュール６５も、第１電線モジュール４５と同様の構成により、ハウジング部６１に組み付けられている。第２電線モジュール６５を雄側ハウジング６０に組み付けた状態では、第２導体６７の第２接続端部６９が、ハウジング部６１の前面からフード部６２内へ突出する。

雄側コネクタＭと雌側コネクタＦを接続する際には、雌側コネクタＦをフード部６２内に嵌合する。嵌合の過程では、第２導体６７の第２接続端部６９が、挿入孔２７を貫通して接続部１５内に進入し、図７に示すように、第２導通部３５Ｆと第２接点部４２Ｆとの間に入り込む。このとき、第２導体６７は、一対の位置決め部１６によって幅方向位置決めされる。これにより、第２導体６７と第２導通部３５Ｆが、押圧部材３０の弾性復元力によって所定の接圧で接続されるとともに、第２導体６７と第２接点部４２Ｆが、押圧部材３０の弾性復元力によって所定の接圧で接続される。また、押圧部材３０には第２導体６７からの反力が作用するが、第１導体４７の場合と同様、押圧部材３０は、左右方向へ傾いたり、左右方向へ位置ずれしたりする虞はない。

本実施例１のコネクタを構成する雄側コネクタＭは、第１導体４７と第２導体６７が挿入可能な雌側ハウジング１０と、可動側導通部材３４と、固定側導通部材４０と、押圧部材３０とを有する。可動側導通部材３４は、雌側ハウジング１０内に収容され、第１導体４７及び第２導体６７に対して電気的に接触可能である。固定側導通部材４０も、雌側ハウジング１０内に収容され、第１導体４７及び第２導体６７に対して電気的に接触可能である。押圧部材３０は、弾性を有する絶縁性材料からなり、雌側ハウジング１０内に収容されている。押圧部材３０は、可動側導通部材３４と雌側ハウジング１０に挿入された第１導体４７及び第２導体６７に対して接触方向の押圧力を付与する。押圧部材３０は、固定側導通部材４０と雌側ハウジング１０に挿入された第１導体４７及び第２導体６７に対して接触方向の押圧力を付与する。

可動側導通部材３４と第１導体４７は、押圧部材３０から付与される接触方向の弾性的な押圧力によって接触するので、第１導体４７と可動側導通部材３４を圧着するための工程が不要である。固定側導通部材４０と第１導体４７も、押圧部材３０から付与される接触方向の弾性的な押圧力によって接触するので、第１導体４７と固定側導通部材４０を圧着するための工程が不要である。

押圧部材３０は絶縁性材料からなり、押圧部材３０とは別に絶縁のための構造を設ける必要がないので、雌側コネクタＦの大型化を回避することが実現されている。したがって、本実施例１のコネクタは、大型化することなく圧着工程を省略できる。

雌側ハウジング１０には、第１導体４７及び第２導体６７の軸線方向（前後方向）と押圧部材３０の押圧方向（上下方向）の両方向に対して直交する幅方向において、第１導体４７と第２導体６７を位置決めする位置決め部１６が形成されている。第１導体４７と第２導体６７は、位置決め部１６によって幅方向に位置決めされるので、第１導体４７と第２導体６７は、可動側導通部材３４及び固定側導通部材４０に対して幅方向に外れるおそれがない。したがって、第１導体４７に対する可動側導通部材３４と固定側導通部材４０の接触信頼性に優れているととも、第２導体６７に対する可動側導通部材３４と固定側導通部材４０の接触信頼性に優れている。

押圧部材３０の外面のうち第１導体４７と第２導体６７と可動側導通部材３４と固定側導通部材４０に押圧力を付与する上方向とは反対側の下面領域は、幅方向に関して対称的に傾斜した傾斜面３２となっている。雌側ハウジング１０には、左右一対の傾斜面３２を面接触させる左右一対の受け面１８が形成されている。押圧部材３０が第１導体４７と第２導体６７と可動側導通部材３４と固定側導通部材４０に押圧力を付与したときに、第１導体４７側及び第２導体６７側から押圧部材３０に反力が作用し、この反力は、傾斜面３２から受け面１８に作用する。一対の傾斜面３２は、幅方向に関して対称的に傾斜しているので、反力を受けることによって、押圧部材３０が幅方向へ位置ずれすることと、押圧部材３０が幅方向へ傾くことを防止できる。

雌側ハウジング１０には、押圧部材３０が弾性的に嵌合することが可能なアンカー部１９が形成されている。押圧部材３０は、第１導体４７と第２導体６７と可動側導通部材３４と固定側導通部材４０に押圧力を付与したときに、第１導体４７側及び第２導体６７側からの反力によって弾性変形してアンカー部１９に嵌合する。この嵌合によって、押圧部材３０の位置ずれが防止される。

アンカー部１９は、雌側ハウジング１０における押圧部材３０の下面との対向面（底面）を凹ませた形態である。第１導体４７と第２導体６７が雌側ハウジング１０に未挿入の状態では、押圧部材３０の下面（外面）とアンカー部１９の内面との間にクリアランス３６が確保されている。アンカー部が突起状をなす場合は、第１導体４７と第２導体６７が雌側ハウジング１０に未挿入のときに押圧部材３０が突起状のアンカー部に乗り上がる。そのため、押圧部材３０と雌側ハウジング１０との接触面積が比較的狭くなり、押圧部材３０の位置や姿勢が不安定になることが懸念される。これに対し、本実施形態では、アンカー部１９が凹んだ形態なので、第１導体４７と第２導体６７が雌側ハウジング１０に未挿入で押圧部材３０が弾性変形していないときに、押圧部材３０の傾斜面３２と雌側ハウジング１０の受け面１８が比較的広い面積にわたって接触するので、押圧部材３０の位置や姿勢が不安定になるおそれがない。

アンカー部１９は、押圧部材３０を挟んで第１導体４７及び第２導体６７とは反対側の位置に配置されている。この構成によれば、第１導体４７側及び第２導体６７側から押圧部材３０への反力の作用線Ａ上にアンカー部１９が位置するので、アンカー部１９に対する押圧部材３０の嵌合力が大きい。これにより、押圧部材３０の幅方向への位置ずれを確実に防止することができる。

［実施例２］
本開示を具体化した実施例２を、図８を参照して説明する。本実施例２のコネクタは、固定側導通部材７５に設けた前後２つの接点部７６を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

第１導体４７と第２導体６７の断面形状は、円形なので、固定側導通部材７５の接点部７６における第１導体４７及び第２導体６７との接触領域を、第１導体４７及び第２導体６７の外周面に対して面接触する弧状面７７で構成した。この構成によれば、固定側導通部材７５と第１導体４７との接触面積が広くなるとともに、固定側導通部材７５と第２導体６７との接触面積が広くなる。これにより、固定側導通部材７５と第１導体４７との接触状態が安定するとともに、固定側導通部材７５と第２導体６７との接触状態が安定する。また、幅方向において、第１導体４７と第２導体６７の位置が安定する。

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例では、アンカー部が凹んだ形態であるが、アンカー部は突起状をなしていてもよい。
上記実施例１，２では、傾斜面が、幅方向中央部を突き出すように対称的に傾斜しているが、傾斜面は、幅方向中央部を凹ませるように対称的に傾斜していてもよい。
上記実施例１，２では、押圧部材の外面のうち導体及び導通部材への押圧力の付与方向とは反対側の領域が、傾斜面となっているが、この領域は、導体及び導通部材への押圧力の付与方向に対して直角な平坦面であってもよい。
上記実施例１，２では、ハウジングにアンカー部を形成したが、ハウジングはアンカー部を有しないものであってもよい。
上記実施例１，２では、アンカー部が、押圧部材を挟んで導体とは反対側の位置に配置され、導体側から押圧部材への反力の作用線上に位置しているが、アンカー部は、導体側から押圧部材への反力の作用線から外れた位置に配置されていてもよい。
上記実施例１，２では、可動側導通部材と固定側導通部材を導体に接触させるが、固定側導通部材を設けず、可動側導通部材のみを導体に接触させてもよく、可動側導通部材を設けず、固定側導通部材のみを導体に接触させてもよい。 上記実施例１，２において、固定側導通部材に替えて、押圧部材と可動側導通部材を設け、一対の押圧部材の弾力によって、一対の可動側導通部材を２本の導体に弾性的に接触させてもよい。
上記実施例２では、固定側導通部材のみに弧状面を形成したが、弧状面は、固定側導通部材と可動側導電路の両方に形成してもよく、可動側導通部材のみに形成してもよい。
上記実施例１，２では、可動側導通部材が、銅、アルミなどの金属製の板状部材であるが、可動側導通部材は、金属製の線状部材または棒状部材でもよく、銅、アルミなどの金属箔、カーボン粉末、カーボンナノチューブなどからなり、押圧部材に塗布される導電材であってもよい。
上記実施例１，２では、押圧部材はゴム製であったが、押圧部材はゴム製に限らず、合成樹脂製であっても良い。
上記実施例１，２では、導体は電線の単芯線であったが、導体は、単芯線に限らず、撚り線を超音波溶着やレーザ溶着などで固めて構成されるものであってもよく、金属板材からなるバスバーであってもよい。
上記実施例１，２において、接続装置は可動側導通部材と固定側導通部材と押圧部材に加え、例えば、熱収縮チューブなどの止水部材を備えていてもよい。止水部材は、押圧部材と絶縁被覆との間に露出する導体を覆うように装着されるとよい。
上記実施例１，２では、複数の固定側導通部材が互いに絶縁状態で配置されているが、複数の固定側導通部材を連結部を介して一体的に連結してもよい。

１０…雌側ハウジング（ハウジング）
１１…ハウジング本体
１２…フロント部材
１３…キャビティ
１４…保持空間
１５…接続部
１６…位置決め部
１７…溝部
１８…受け面
１９…アンカー部
２０…ガイド部
２１…挿通部
２２…抜止め突起
２４…前壁部
２５…周壁部
２６…ロックアーム
２７…挿入孔
３０…押圧部材
３１…収容凹部
３２…傾斜面
３４…可動側導通部材（導通部材）
３５Ｆ…第２導通部
３５Ｒ…第１導通部
３６…クリアランス
４０…固定側導通部材（導通部材）
４１…取付部
４２Ｆ…第２接点部
４２Ｒ…第１接点部
４５…第１電線モジュール
４６…第１被覆電線
４７…第１導体（導体）
４８…第１絶縁被覆
４９…第１接続端部
５０…第１保持部材
５１…係止突起
６０…雄側ハウジング
６１…ハウジング部
６２…フード部
６３…ロック部
６５…第２電線モジュール
６６…第２被覆電線
６７…第２導体（導体）
６８…第２絶縁被覆
６９…第２接続端部
７０…第２保持部材
７５…固定側導通部材
７６…接点部
７７…弧状面
Ａ…作用線
Ｆ…雌側コネクタ
Ｍ…雄側コネクタ

Claims (6)

1. 導体が挿入可能なハウジングと、
   前記ハウジング内に収容され、前記導体に対して電気的に接触可能な導通部材と、
   弾性を有する絶縁性材料からなり、前記ハウジング内に収容された押圧部材とを備え、
   前記押圧部材は、前記導通部材と前記ハウジングに挿入された前記導体とに対して接触方向の押圧力を付与し、
   前記ハウジングには、前記導体の軸線方向と前記押圧部材の押圧方向の両方向に対して直交する幅方向において、前記導体を位置決めする位置決め部が形成され、
   前記導体は、単芯線、撚り線およびバスバーのうちのいずれか１つで構成されるコネクタ。
2. 前記押圧部材の外面のうち前記導体及び前記導通部材に押圧力を付与する方向とは反対側の領域は、前記幅方向に関して対称的に傾斜した傾斜面となっており、
   前記ハウジングには、前記傾斜面を面接触させる受け面が形成されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記ハウジングには、前記押圧部材が弾性的に嵌合することが可能なアンカー部が形成されている請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記アンカー部は、前記ハウジングにおける前記押圧部材との対向面を凹ませた形態であり、
   前記導体が前記ハウジングに未挿入の状態では、前記押圧部材の外面と前記アンカー部の内面との間にクリアランスが確保されている請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記アンカー部が、前記押圧部材を挟んで前記導体とは反対側の位置に配置されている請求項３又は請求項４に記載のコネクタ。
6. 前記導通部材における前記導体との接触領域は、弧状面で構成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。

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