JP7363085B2 - 太陽電池モジュール用の暗色封止材シート - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュール用の暗色封止材シートに関する。更に詳しくは、黒色封止材シート等の暗色封止材シートであって、太陽電池モジュールにおいて、専ら太陽電池素子の非受光面側に配置される暗色の封止材シートに関する。

一般に太陽電池モジュールは、図１に示すように、ガラス等からなる透明前面基板３と裏面保護シート４が両最表面に配置されていて、内部に実装される太陽電池素子５は、その受光面側と非受光面側に配置される封止材シート（一例として、透明封止材シート２と暗色封止材シート１）で挟持される態様で封止されている構成が一般的である。

近年、世界各国で「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ（Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ ｓｙｓｔｅｍｓ））」タイプの太陽電池モジュールの普及促進が図られている（特許文献１、２）。例えば、欧州の一部の国では、従来の「建物据付型太陽光発電（ＢＡＰＶ（Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ ｓｙｓｔｅｍｓ））」タイプの太陽電池モジュールより、「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）」タイプの太陽電池モジュールの方が電気の買取価格が高く設定されている等の具体的な優遇措置も取られている。

「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）」タイプの太陽電池モジュールにおいては、建物全体において統一感のある外観を維持することが求められる。このため、太陽電池モジュール自体にも、太陽電池素子表面の暗色の色味に合わせた統一感のある外観が必須の要求として求められることになる。

太陽電池モジュールに統一感のある外観を付与するための一手段として、例えば、太陽電池素子間の隙間から受光面側に視認可能に露出する非受光面側の封止材シートを暗色に着色することが必要となるケースが増えている。

太陽電池モジュールの非受光面側に配置することが想定されている黒色の封止材シートとしては、材料樹脂組成物にカーボンブラックを添加した溶融成型した単層の黒色の封止材シート（特許文献３参照）や、多層シートの最外層に上記同様に黒色顔料を含有させた封止材シート等、様々なタイプのものが市場に存在する。

しかしながら、太陽電池モジュールは、一般的に、太陽電子素子と、上記の封止材シート等を含むモジュール構成部材を、加熱加圧処理を伴うラミネーション法等により接着一体化することによって製造される。非受光面側の封止材シートとして上記の従来公知の暗色の封止材シートを採用した場合、この加熱加圧処理時に、太陽電子素子の非受光面側に配置されるこれらの暗色封止材シートが流動し、積層体の側面や太陽電池用素子間の隙間から、太陽電池素子の表面（受光面側）に回りこんで、同表面の一部を覆って発電可能な面積を減少させ、結果として、太陽電池モジュールの発電効率を低下させてしまうという所謂、顔料のマイグレーションを阻止しなくてならないという課題があった。

有色顔料のマイグレーションを抑制することを企図した多層構成の封止材シートとして、最外層―中間層－最外層の３層構成の樹脂シートであって、中間層のみに顔料を含有させるようにして、尚且つ、各樹脂層の動的粘弾性を最適化して加熱時の樹脂の過剰流動を制御するようにした封止材シート等も提案されている（特許文献４参照）。

しかしながら、上記のような構成の多層構成であるにしても、ある程度の柔軟性や熱加工時におけるモールディング性が求められる封止材シートの樹脂層中に存在する顔料のマイグレーションを完全に防止することは困難である。又、上述の「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）」タイプの太陽電池モジュール普及の流れもあり、長期に亘る使用期間中も含めてマイグレーションの発生リスクがより小さい封止材シートが求められている。

特表２０１３－５３７０１１号公報 特表２０１３－５１１１４９号公報 特開２０１３－１９１７８３号公報 特開２０１６－１５７７６０号公報

本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）」タイプの太陽電池モジュールにおいて非受光面側に配置される封止材シートとして好適な暗色の外観を有する封止材シートであって、暗色顔料の受光面側へのマイグレーションが極めて発生しにくい暗色封止材シートを提供することを課題とする。

本発明者らは、暗色封止材シートを封止層と反射層とを有する多層構成とし、意匠上の要求である暗色の外観については、封止層と反射層とを接合する接着層の色味によって担保する層構成とすることによって、上記課題が解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。

（１） 太陽電池モジュール用の暗色封止材シートであって、透明第１封止層と、暗色第１接着層と、反射層と、第２接着層と、第２封止層と、が、この順で積層されてなる、暗色封止材シート。

（２） 前記暗色第１接着層が近赤外線を透過する樹脂層である、（１）に記載の、暗色封止材シート。

（３） 前記暗色第１接着層には、赤外線透過性青色系暗色顔料と、赤外線透過性茶色系暗色顔料と、が、前記赤外線透過性青色系暗色顔料と前記赤外線透過性茶色系暗色顔料との質量比が、４５：５５～７０：３０の範囲で混合されてなる、赤外線透過性混合暗色顔料が含有されており、前記赤外線透過性青色系暗色顔料は、フタロシアニン系顔料であって、前記赤外線透過性茶色系暗色顔料は、ベンズイミダゾロン系顔料、４－［（２，５－ジクロロフェニル）アゾ］－３－ヒドロキシ－Ｎ－（２，５－ジメトキシフェニル）－２－ナフタレンカルボキサミド、１－［（４－ニトロフェニル）アゾ］－２－ナフタレノール、ビス［３－ヒドロキシ－４－（フェニルアゾ）－２－ナフタレンカルボン酸］銅塩、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，４－ジニトロフェニル）－３，３’－ジメトキシ－１，１’－ビフェニル－４，４’－ジアミン、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸ジイミド、Δ２，２’（１Ｈ，１’Ｈ）－ビナフト［２，１－ｂ］チオフェン－１，１’－ジオン及びＮ、Ｎ’－（１０，１５，１６，１７－テトラヒドロ－５，１０，１５，１７－テトラオキソ－５Ｈ－ジナフト［２，３－ａ：２’３’－ｉ］カルバゾール－４，９－ジイル）ビス（ベンズアミド）からなる群より選ばれる少なくとも一種以上の顔料である、（２）に記載の、暗色封止材シート。

（４） 前記赤外線透過性茶色系暗色顔料が、ベンズイミダゾロン系顔料である、（３）に記載の暗色封止材シート。

（５） 前記暗色第１接着層は、水酸基を有する主剤樹脂がイソシアネート基を有する硬化剤によって硬化されてなる樹脂層である、（１）から（４）の何れかに記載の暗色封止材シート。

（６） 前記反射層が、ポリエステル系樹脂をベース樹脂とする白色樹脂基材である、（１）から（５）の何れかに記載の暗色封止材シート。

（７） 受光面側から、透明前面基板と、透明封止材シートと、太陽電池素子と、暗色封止材シートと、裏面保護シートと、が、この順に積層されてなる太陽電池モジュールであって、前記暗色封止材シートは、（１）から（６）の何れかに記載の暗色封止材シートであって、前記透明第１封止層側の表面の一部が前記太陽電池モジュールの前記透明前面基板側の外部から視認可能に露出している、太陽電池モジュール。

（８） 前記太陽電池素子の受光面側の表面のＪＩＳＺ８７２２に準拠して測定した標準光源Ｄ６５によるＣＩＥ系色座標におけるａ^＊値と、前記暗色封止材シートの透明第１封止層側の表面の前記ａ^＊値との差の絶対値が１．５以下であり、
前記太陽電池素子の前記表面のＪＩＳＺ８７２２に準拠して測定した標準光源Ｄ６５によるＣＩＥ系色座標におけるｂ^＊値と、前記暗色封止材シートの前記表面の前記ｂ^＊値との差の絶対値が２．５以下である、（７）に記載の太陽電池モジュール。

本発明によれば、「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）」タイプの太陽電池モジュールにおいて非受光面側に配置される封止材シートとして好適な暗色の外観を有する封止材シートであって、暗色顔料の受光面側へのマイグレーションが極めて発生しにくい暗色封止材シートを提供することができる。

本発明の暗色封止材シートを用いた太陽電池モジュールの層構成の一例を示す断面模式図である。 本発明の暗色封止材シートの層構成の一例を示す断面模式図である。 図１の太陽電池モジュールの受光面側表面の部分拡大図である。

以下、本発明の暗色封止材シート、及び、本発明の暗色封止材シートを用いた太陽電池モジュールについて順次説明する。

＜暗色封止材シート＞
図２に示す通り、本発明の暗色封止材シート１は、透明第１封止層１１と、暗色第１接着層１２と、反射層１３と、第２接着層１４と、第２封止層１５と、が、この順で積層されている多層構成の封止材シートである。

暗色封止材シート１は、可視光及び近赤外線を透過する透明第１封止層１１と、可視光及び近赤外線とを反射する反射層１３との間に、暗色第１接着層１２を配置したことを、層構成上の主たる特徴とする。

又、暗色封止材シート１のより好ましい実施形態においては、暗色第１接着層１２が、可視光の大部分を吸収する暗色の外観を有しながら、近赤外線は透過する樹脂層とされている。

尚、本発明の暗色封止材シートは、暗色第１接着層１２が視認可能に露出することによる好ましい暗色の外観の発現を阻害しない透明な樹脂層、より具体的には、透明第１封止層１１と同様に可視光及び近赤外線を透過させる樹脂層が、更に透明第１封止層１１と暗色第１接着層１２との間に配置されている層構成であってもよい。そのような透明な樹脂層の一例として透明なポリエチレンテレフタレートからなる樹脂層を挙げることができる。

上記層構成からなる暗色封止材シート１の総厚さは、各層に要求される耐衝撃性、バリア性、絶縁性等を維持することができる限りにおいて特に限定はされない。但し、経済性への配慮や太陽電池モジュール全体の薄膜化の要請に対応する観点から、その総厚さが６００μｍ以下であることが好ましい。

暗色封止材シート１は、その意匠性について、少なくとも一方の表面において、「暗色」の外観を有する樹脂シートである。尚、本発明における「暗色」とは、「ＪＩＳＺ８７２２に準拠して測定した標準光源Ｄ６５によるＣＩＥ系色座標におけるａ^＊値及びｂ^＊値が、－２．０≦ａ^＊≦５．０、且つ、－１０．０≦ｂ^＊≦１．０の範囲内にある色」のことを言うものとする。又、本明細書においては、特に別段の断りの無い限り、「ａ^＊値」及び「ｂ^＊値」とは、上記の値のことを言うものとする。

又、暗色封止材シート１のより好ましい実施形態においては、暗色第１接着層１２は、可視光の多くの部分を吸収する一方で、「近赤外線を透過する」層とされている。本明細書において「近赤外線」とは、「７５０ｎｍ以上２２００ｎｍ以下の波長域の電磁波（光）」のことを言うものとする。尚、本明細書において、「近赤外線を透過する」とは、「波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の電磁波（光）を１５％以上透過、好ましくは５０％以上透過、更に好ましくは６０％以上透過する」こと意味するものとする。

又、暗色封止材シート１は、反射層１３によって、暗色第１接着層１２を透過した「近赤外線を反射する機能を有する」樹脂シートである。尚、本明細書において、「近赤外線を反射する機能を有する」とは、「７５０ｎｍ以上２２００ｎｍ以下の波長域において積分反射率が８５％以上であること」ことを意味するものとする。

［透明第１封止層及び第２封止層］
暗色封止材シート１の両最表面にそれぞれ配置される透明第１封止層１１及び第２封止層１５の２つの封止層は、何れもポリエチレン系樹脂等のオレフィン系樹脂をベース樹脂とする樹脂層である。

反射層１３に対して、暗色の接着層（暗色第１接着層１２）によって接合されている透明第１封止層１１は、太陽電池モジュールにおいて太陽電池素子５の非受光面側の直下に配置されることが想定される層（図１参照）である。この透明第１封止層１１は、透明な樹脂層であることが必須である。ここで、本明細書において、「透明」とは「可視光域及び近赤外線領域の光線を透過」可能であることを言い、より詳しくは、「波長４００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下における光線透過率が、上記波長領域全体において７０％以上、好ましくは８０％以上」であることを意味するものとする。又、本明細書における「光線透過率」とは、特段の断りがない場合、ＪＩＳ－Ｋ－７１０５又はＪＩＳ－Ｋ－７１３６に準拠して測定された光線透過率のことを言うものとする。

一方、反射層１３に対して透明第１封止層１１とは反対側の最表面に配置される第２封止層１５の色味については特に限定されない。但し、反射層１３の反射機能を補助して発電効率の向上に寄与させるために、例えば、白色着色剤を含有する白色の樹脂層とすることも有効である。上記の白色着色剤としては、特に限定はされないが、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛及び酸化チタン等の白色顔料を好ましく用いることができる。それらの中でも汎用性の観点から酸化チタンを特に好ましく用いることができる。

尚、上記のような発電効率の向上への寄与という観点からは、第２封止層１５を上記のように白色化するのが望ましいが、白色以外に、光反射性が得られるような色調であれば、例えば、黄色、緑色、薄青色等に着色させてもよい。又、必要に応じて非受光面側表面についても意匠性を向上させるために黒色その他の色に封止材シートを着色することが求められる場合においは、それぞれ所望の色彩を有する顔料等を適宜用いて、所望の色彩を付与することができる。

透明第１封止層１１及び第２封止層１５を形成するベース樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、やポリエチレン等、従来、太陽電池用の封止材を形成するために用いられている各種のオレフィン系樹脂を適宜選択して用いることができる。但し、それらのうちでも、水蒸気バリア性等について長期信頼性の高いポリエチレン系樹脂、中でも、密度０．８７０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を、透明第１封止層１１及び第２封止層１５を形成するベース樹脂として好ましく用いることができる。

又、透明第１封止層１１及び第２封止層１５のベース樹脂とするポリエチレン系樹脂は、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることがより好ましい。直鎖低密度ポリエチレンは、エチレンとα－オレフィンとの共重合体であり、本発明においては、その密度が０．８７０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．８７０ｇ／ｃｍ^３以上０．８８５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。この範囲であれば、シート加工性を維持しつつ良好な透明性と耐熱性を付与することができる。

又、上記ベース樹脂として用いるポリエチレン系樹脂は、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下のメタロセン系直鎖低密度ポリエチレン（Ｍ－ＬＬＤＰＥ）であることが更に好ましい。メタロセン系直鎖低密度ポリエチレンは、結晶性分布が狭く、結晶サイズが揃っていて、又、低密度であるために結晶性自体が低いので、これをベース樹脂として用いることにより、封止材シートとしてシート状に加工した際の透明性をより優れたものとすることができる。

又、本明細書における「ポリエチレン系樹脂」には、エチレンを重合して得られる通常のポリエチレンのみならず、α－オレフィン等のようなエチレン性の不飽和結合を有する化合物を重合して得られた樹脂、エチレン性不飽和結合を有する複数の異なる化合物を共重合させた樹脂、及びこれらの樹脂に別の化学種をグラフトして得られる変性樹脂等が含まれる。

なかでも、少なくともα－オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とをコモノマーとして共重合してなるシラン共重合体を透明第１封止層１１及び第２封止層１５のベース樹脂又は添加樹脂として好ましく用いることができる。このような樹脂を用いることにより、裏面保護シートや太陽電池素子等、太陽電池モジュールを構成する他の積層部材と暗色封止材シート１との間の密着性を更に向上させることができる。

尚、上記ベース樹脂として用いるポリエチレン系樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ、において１．０ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下であることが好ましい。ＭＦＲが上記の範囲であることにより、製膜時の加工適性を良好に維持することができる。尚、本明細書中におけるＭＦＲとは、特に断りのない限り、以下の方法により得られた値である。
ＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）：ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定。具体的には、ヒーターで加熱された円筒容器内で合成樹脂を、１９０℃で加熱・加圧し、容器底部に設けられた開口部（ノズル）から１０分間あたりに押出された樹脂量を測定した。試験機械は押出し形プラストメータを用い、押出し荷重については２．１６ｋｇとした。尚、多層フィルムである封止材シートについては、全ての層が一体積層された多層状態のまま、上記処理による測定を行い、得た測定値を当該多層の封止材シートのＭＦＲ値とする。

透明第１封止層１１及び第２封止層１５を形成する材料組成物には、適宜、架橋剤を含有させることができる。架橋剤は公知のものが使用でき特に限定されない。又、同材料組成物には、同様に各種の架橋助剤を含有させることもできる。又、透明第１封止層１１及び第２封止層１５は、上記の架橋剤の添加によって適切な架橋を進行させることによって耐熱性を向上させることができる。尚、この架橋は、電離放射線の照射によるものであってもよい。

透明第１封止層１１及び第２封止層１５を形成する材料組成物には、更にその他の成分を含有させることができる。例えば、シランカップリング剤等の密着性向上成分、光安定化剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤等の成分が例示される。

以上説明した、透明第１封止層１１及び第２封止層１５の厚みは、暗色封止材シートの総厚さを５００μｍ以下程度に止めることができ、尚且つ、所望の耐衝撃性や絶縁性を担保するこができる厚みであればよいが、何れも１００μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

［暗色第１接着層］
暗色第１接着層１２は、暗色封止材シート１において、少なくとも以下の３つの機能を発揮する樹脂層である。第１に、暗色第１接着層１２は、中間層として配置される反射層１３の表面に透明第１封止層１１を強固に接合する接着層としての機能を発揮する。第２に、暗色第１接着層１２は、暗色封止材シート１に、太陽電池素子５の表面の色味に近似する暗色の外観を生じさせる意匠層としての機能を発揮する。そして、第３に、暗色第１接着層１２は、接着層として強固に硬化する層であることにより、同層内に含有されている暗色顔料のマイグレーションを長期に亘って回避する暗色顔料固定層としての機能を発揮する。

そして、暗色封止材シート１のより好ましい実施形態においては、暗色第１接着層１２は、第４の機能として、暗色の外観を有しながら太陽電池モジュールの発電に寄与する近赤外線についてはこれを吸収せずに透過させる近赤外線透過層としての機能を発揮する。

暗色第１接着層１２を形成する接着剤は、主剤樹脂、硬化剤、及び、溶剤を含み、必要に応じてその他の各種の添加剤を含む従来公知の各種の接着剤に、更に、赤外線透過性混合暗色顔料が適量添加されたものを適宜用いることができる。接着剤は、主剤樹脂と硬化剤と、を使用直前に混合する２液タイプのものであることが好ましい。

又、暗色第１接着層１２は、水酸基を有する主剤樹脂がイソシアネート基を有する硬化剤によって硬化されてなる樹脂層であることが好ましい。この水酸基を有する主剤樹脂として、例えば、ポリウレタンジオールと脂肪族ポリカーボネートジオールとの混合物を含む、ポリウレタン／ポリカーボネートジオール系の樹脂材料を好ましく用いることができる。この主剤を構成するポリウレタンジオール及び脂肪族ポリカーボネートジオールは、ともに水酸基を有するポリオールである。暗色封止材シート１において、暗色の外観を生じさせる機能を発揮する暗色第１接着層１２を形成する主剤樹脂を、イソシアネート基を有する硬化剤と反応させて、太陽電池モジュールとしての一体化の工程に先行して十分に硬化させることにより、太陽電池モジュールとしての一体化の工程を行う際の暗色顔料のマイグレーションをほぼ完全に防ぐことができる。

暗色封止材シート１において、暗色第１接着層１２を、上記第２及び第４の機能、即ち、「暗色の外観による意匠性向上」と「近赤外線透過によって発電効率を向上させる機能」を発現させうる層とするためには、以下に詳細を説明する「赤外線透過性混合暗色顔料」を用いることが好ましい。暗色第１接着層１２に含有させる顔料として好ましく用いることができる「赤外線透過性混合暗色顔料」とは、下記に詳細を説明する「赤外線透過性青色系暗色顔料」と、「赤外線透過性茶色系暗色顔料」とが、所定の質量比の範囲内で混合されてなる混合顔料である。

「赤外線透過性混合暗色顔料」に含まれる顔料成分のうち、「赤外線透過性青色系暗色顔料」は、フタロシアニン系顔料であることが好ましい。フタロシアニン系顔料とは、フタロシアニン骨格を有する顔料であり、各種金属が配位されたフタロシアニンをも含む概念である。具体的には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ７５、又は、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５等が挙げられる。

又、「赤外線透過性混合暗色顔料」に含まれる顔料成分のうち、「赤外線透過性茶色系暗色顔料」は、ベンズイミダゾロン系顔料、４－［（２，５－ジクロロフェニル）アゾ］－３－ヒドロキシ－Ｎ－（２，５－ジメトキシフェニル）－２－ナフタレンカルボキサミド、１－［（４－ニトロフェニル）アゾ］－２－ナフタレノール、ビス［３－ヒドロキシ－４－（フェニルアゾ）－２－ナフタレンカルボン酸］銅塩、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，４－ジニトロフェニル）－３，３’－ジメトキシ－１，１’－ビフェニル－４，４’－ジアミン、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸ジイミド、Δ２，２’（１Ｈ，１’Ｈ）－ビナフト［２，１－ｂ］チオフェン－１，１’－ジオン及びＮ、Ｎ’－（１０，１５，１６，１７－テトラヒドロ－５，１０，１５，１７－テトラオキソ－５Ｈ－ジナフト［２，３－ａ：２’３’－ｉ］カルバゾール－４，９－ジイル）ビス（ベンズアミド）からなる群より選ばれる少なくとも一種以上の顔料であることが好ましい。

「赤外線透過性混合暗色顔料」の調合に用いる「赤外線透過性茶色系暗色顔料」として、上記の中でも、顔料の分散性や接着性向上効果を最大化する観点から、「ベンズイミダゾロン系顔料」を、特に好ましく用いることができる。ベンズイミダゾロン系顔料とは、下記一般式（１）で表されるベンズイミダゾロン骨格を有する顔料である。具体的には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１９４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ６２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ７２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２５等が挙げられるが、これに限るものではない。色域の観点からＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２５が特に好ましい。

「赤外線透過性混合暗色顔料」における、「赤外線透過性青色系暗色顔料」と、「赤外線透過性茶色系暗色顔料」の混合比率は、具体的には、質量比で、４５：５５～７０：３０の範囲で、対応する太陽電池素子５の表面の色味に合わせて調整される。例えば、比較的純粋な黒色に近い、一般的な単結晶型の太陽電池素子に対しては、この比率が、４５：５５～５０：５０くらいの割合とすることにより、これらの太陽電池素子の色味とのバラツキを最小限に抑えて、この太陽電池素子を搭載した太陽電池モジュール１０の意匠性の向上に寄与することができる。一方、例えば、太陽電池素子の表面の色味が青味がかった色に寄っている場合は、この比率を５５：４５～６０：４０くらいの割合とすることにより、同様に、太陽電池モジュール１０の意匠性の向上に寄与することができる。

又、太陽電池モジュール１０において、太陽電池素子５の受光面側の表面のａ^＊値と、暗色封止材シート１の同表面との間におけるａ^＊値との差の絶対値は１．５以下であり、太陽電池素子５の受光面側の表面のｂ^＊値と、暗色封止材シート１の同表面との間におけるｂ^＊値との差の絶対値は２．５以下であることが好ましい。又、これらの色味の差の絶対値は、ａ^＊値においては、１．０以下であることがより好ましく、ｂ^＊値においては、２．０以下であることがより好ましい。このような範囲への色味の調整は、「赤外線透過性混合暗色顔料」を採用することにより、「赤外線透過性青色系暗色顔料」と、「赤外線透過性茶色系暗色顔料」の２種類の顔料の混合比率の調整という単純な調整作業で実現することができる。

そして、暗色第１接着層１２に含有される顔料として上述の「赤外線透過性混合暗色顔料」を用いることにより、暗色第１接着層１２を、暗色封止材シート１の表面に暗色の外観を発現させるものでありながら、波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の近赤外線を透過する層とすることができる。これにより、この層を透過した近赤外線を、その直下に配置されている反射層１３において反射して太陽電池素子５に向かわせることができる。そして、これらの反射光を発電に寄与させることにより、外観の暗色化に伴う太陽電池モジュール１０の発電効率の低下を最小限に止めることができる。

従来、「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）」タイプの太陽電池モジュールにおいて、意匠性に配慮して非受光面側に暗色の封止材シートを配置する場合、暗色顔料のマイグレーションの発生や、非受光面側からの反射光を発電に寄与させることができなくなること等により、発電効率低下してしまうことについて、改善策が模索されていた。これに対して、本発明によれば、上記の第３の機能（マイグレーション防止機能）を発現させることにより、そして、好ましくは上記の第４の機能（近赤外線透過機能）を併せて発現させることにより、高水準の意匠性確保に伴う発電効率の低下を回避或いは最小限に止めることができる。

暗色第１接着層１２の厚さは、層間の密着性、耐久性及び印刷適性を向上させる観点から、２．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく３．０μｍ以上７．０μｍ以下であることが更に好ましい。但し、この暗色第１接着層１２の厚さは、同層内の単位面積当りの、「赤外線透過性混合暗色顔料」の含有量に比例し、暗色封止材シート１の表面の色味に影響を与える。よって、暗色封止材シート１においては、上記範囲内で表面の色味を太陽電池素子５の色味により近づけるように更に最適化することが好ましい。

［反射層］
反射層１３は、暗色第１接着層１２を透過した近赤外線を受光面側に向けて反射する機能を有する層である。そして、反射層１３は、上述の通り、暗色封止材シート１において３つ乃至４つの重要な機能を発揮する暗色第１接着層１２を形成するための基板層としての役割も果たす。このような機能を発揮しうる層として、例えば、ポリエステル系樹脂をベース樹脂とし、白色顔料を含有する白色樹脂基材を挙げることができる。又、反射機能を有する層として、白色の樹脂基材に代えてアルミ箔等の金属性の薄膜を反射層１３として配置することもできる。

反射層１３を構成する樹脂基材のベース樹脂として好ましく用いることができるポリエステル系樹脂として、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を好ましい樹脂の一例として挙げることができる。尚、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、要求物性や使用環境に応じて、必要であれば、耐加水分解性ポリエチレンテレフタレート（ＨＲ－ＰＥＴ）とすることが好ましい。

反射層１３を構成する白色の樹脂基材として、上記の各ベース樹脂に、白色顔料が含有されてなる白色の樹脂基材を用いることができる。この白色顔料としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化ケイ素等を用いることができる。

反射層１３を構成する白色樹脂基材に含ませる白色顔料として酸化チタンを用いる場合、粒径０．２μｍ以上０．５μｍ程度の汎用品たる酸化チタンを好ましく用いることができる。但し、粒径０．８μｍ以上１．２μｍ以下の酸化チタンを用いることもでき、これによれば、反射層１３に「近赤外線を極めて効率よく反射する機能」を備えさせることができる。

尚、上述の「近赤外線を効率よく反射する機能」とは、より具体的には、凡そ７５０ｎｍ以上２２００ｎｍ以下の波長領域において、積分反射率が８５％以上である機能を意味する。又、上記の反射率については、通常比較標準試料との相対反射率を使用する。本発明においては、比較標準試料として硫酸バリウムを使用している。本発明における反射率は、分光光度計（例えば、（株）島津製作所ＵＶ２４５０）に積分球付属装置（例えば、（株）島津製作所製ＩＳＲ２２００）を取り付け、硫酸バリウムを標準板とし、標準板を１００％とした相対反射率を測定した値とする。

又、白色顔料の粒径は、日本電子社製の透過型電子顕微鏡（ＪＥＭ－１２３０）を用いて白色顔料の一次粒径を写真に撮影した後、その画像をマウンテック社製の画像解析式粒度分布測定ソフトウェア（ＭＡＣ－Ｖｉｅｗ Ｖｅｒ．３）にて統計処理を行い算出して得られる値を採用する。粒径の算出にあたっては体積基準の円相当径を採用する。尚、本明細書における各種の樹脂や無機フィラーの粉末材料の粒径は、何れも上記方法によって測定した粒径のことを言うものとする。

反射層１３の厚さは、特に限定されない。但し、これを白色樹脂基材で構成する場合、透明第１封止層１１及び第２封止層１５に十分な衝撃保護性能やバリア性を備えさせながら、暗色封止材シート１の総厚さを６００μｍ以下程度に止める観点から、３０μｍ以上６０μ未満であることが好ましい。

［第２接着層］
第２接着層１４は、中間層として配置される反射層１３の表面（透明第１封止層１１の積層面とは反対側の面）に第２封止層１５を強固に接合する機能を発揮する接着層である。第２接着層とは異なり顔料添加等による着色の必要はなく、上記接合機能を十分に発揮することができる限りにおいて他に特段の制限はない。

第２接着層１４を形成する接着剤としては、暗色第１接着層１２と同様の主剤樹脂、硬化剤、及び、溶剤を含む従来公知の各種の接着剤を用いることができる。接着剤は、主剤樹脂と硬化剤と、を使用直前に混合する２液タイプのものであることが好ましい。

［暗色封止材シートの製造方法］
暗色封止材シート１は、透明第１封止層１１を構成する透明な樹脂フィルムを、反射層１３を構成する白色樹脂基材等の表面に暗色第１接着層１２を構成する暗色の接着剤を用いたドライラミネーション法によって積層一体化し、第２封止層１５を構成する樹脂フィルムを、第２接着層１４を構成する接着剤を用いて同様にドライラミネーション法によって積層一体化することにより得ることができる。

＜太陽電池モジュール＞
次に、本発明の太陽電池モジュールについて、図１及び図３を参照しながら説明する。図１は、本発明の太陽電池モジュール１０について、その層構成の一例を示す断面図である。太陽電池モジュール１０は、入射光６の受光面側から、透明前面基板３、太陽電池素子５の受光面側に積層される透明封止材シート２、太陽電池素子５、太陽電池素子５の非受光面側に積層される本発明の暗色封止材シート１、及び、裏面保護シート４が、この順に積層されている層構成からなる。

［透明前面基板］
透明前面基板３は、一般にガラス製の基板である。透明前面基板３は、又、太陽電池モジュール１０の耐候性、耐衝撃性、耐久性を維持しつつ、且つ、太陽光線を高い透過率で透過させるものであればその他の部材であってもよい。

［透明封止材シート］
受光面側に配置される透明封止材シート２は、太陽電池素子５を外部衝撃から保護する機能を発揮しながら、入射光６を高い透過率で透過させるための透明性が求められる。そのような透明封止材シート２としては、暗色封止材シートの透明第１封止層１１と同様に、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、や低密度ポリエチレン等の各種のオレフィン系樹脂をベース樹脂とする樹脂シートを適宜用いることができる。

［太陽電池素子］
太陽電池モジュール１０に搭載される太陽電池素子５は、アモルファスシリコン型、結晶シリコン型等、従来公知の太陽電池素子を適宜選択して用いることができる。但し、本発明は、それらの中でも、その表面の色味が、純粋な黒味から青色、又は青紫色に近づく方向へシフトしている単結晶型の太陽電池素子、具体的には、その表面におけるａ^＊値が２．０以上３．０以下、ｂ^＊値が－６．０以上－４．０以下である単結晶型の太陽電池素子を搭載する太陽電池モジュールとしての実施において特段に有利な効果を発揮する。

［裏面保護シート］
裏面保護シート４としては、太陽電池モジュールの保護シートに求められる耐候性やバリア性を有する各種の樹脂シートであって、太陽電池モジュールの裏面保護シートとして用いられている公知の樹脂シート等を適宜選択して用いることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、好ましくは、耐熱性と耐加水分解性に優れる耐加水分解ポリエチレンテフタレート（ＨＲ－ＰＥＴ）、或いは、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂をベース樹脂とする従来公知の各種樹脂シートを適宜選択して用いることができる。

裏面保護シート４の厚さは、特に限定されないが、太陽電池モジュールに求められるバリア性や絶縁性を担保するため、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いる場合であれば、厚さは、６０μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上３２０μｍ以下であることがより好ましい。

尚、裏面保護シート４にも、所望の色味の外観を発現させることを目的として、各種各色の着色材料を添加することができる。

［建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）タイプの太陽電池モジュール］
上述の「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）」タイプの太陽電池モジュールにおいては、発電効率等の性能とともに、建物本体や周辺環境との親和性まで含めた高度の意匠性が求められる。この場合、当然に太陽電池モジュール事態の外観についても統一感のある外観であることが必須となる。

ここで、図１に示す層構成からなる太陽電池モジュール１０においては、図３に示すように、太陽電池モジュール１０の透明前面基板３の側からの平面視における外観は、太陽電池素子５が配置されていない隙間部分において、透明性を有する透明前面基板３及び透明封止材シート２を通して、暗色封止材シート１の表面の一部が、外部から視認可能に露出する態様となる。

一方で、太陽電池素子５については、その表面が暗色である場合が多いので、この場合、これに近い暗色の色味を有する暗色封止材シート１を太陽電池素子５の非受光面側の直下に配置することにより、太陽電池モジュール１０の表面の外観を、色味のバラツキが少ない統一感のある暗色の外観とすることができる。そして、これにより、「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）」タイプの太陽電池モジュールとして意匠面での適性を高めることができる。

より具体的には、「建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）」タイプの太陽電池モジュールにおいては、太陽電池素子５の受光面側の表面のＪＩＳＺ８７２２に準拠して測定した標準光源Ｄ６５によるＣＩＥ系色座標におけるａ^＊値と、暗色封止材シート１の透明第１封止層１１側の表面のａ^＊値との差の絶対値が１．５以下であり、太陽電池素子５の表面のｂ^＊値と、暗色封止材シート１の上記表面のｂ^＊値との差の絶対値が２．５以下であることが好ましく、暗色封止材シート１を用いることにより、そのような意匠性に優れる太陽電池モジュールを構成することができる。このような範囲への色味の調整は、上記の「赤外線透過性混合暗色顔料」を採用する場合においては、「赤外線透過性青色系暗色顔料」と、「赤外線透過性茶色系暗色顔料」の２種類の顔料の混合比率の調整という単純な調整作業で実現することができる。

そして、暗色第１接着層１２に含有される顔料として上述の「赤外線透過性混合暗色顔料」を用いることにより、暗色第１接着層１２を、暗色封止材シート１の表面に暗色の外観を発現させるものでありながら、波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の近赤外線を透過する層とすることができる。これにより、この層を透過した近赤外線を、その直下に配置されている反射層１３において反射して太陽電池素子５に向かわせることができる。そして、これらの反射光を発電に寄与させることにより、外観の暗色化に伴う太陽電池モジュール１０の発電効率の低下を最小限に止めることができる。

以上の構成部材、層構成からなる太陽電池モジュール１０は、例えば、暗色封止材シート１を含む上記の各部材を、上記構成となるように順次積層してから、真空吸引等により一体化し、その後、ラミネーション法等の成形法により、上記の部材を一体成形体として加熱圧着成形して製造することができる。真空熱ラミネート加工による場合、ラミネート温度は、１３０℃以上１７０℃以下の範囲内とすることが好ましい。又、ラミネート時間は、５分以上２０分以下の範囲内が好ましく、特に８分以上１５分以下の範囲内が好ましい。

以下の通り、層構成、暗色顔料の組成と配置が、それぞれ異なる様々な暗色封止材シート試料を実施例及び比較例の暗色封止材シートとして作成し、これらを比較する試験を行い、本発明の作用効果を検証した。

＜暗色封止材シートの作成＞
下記の各樹脂基材、接着剤、顔料を用いてそれぞれの実施例、比較例の暗色封止材シート試料を作製した。

［実施例１～３の暗色封止材シート］
（第１透明封止層、第２封止層）
実施例１～３の暗色封止材シートにおいて、第１透明封止層、及び、第２封止層を構成する樹脂フィルムとして、下記の２種のポリエチレンフィルム（表１中にて「ＰＥ１」「ＰＥ１－Ｗ」と記す）を使い分けた。
ポリエチレンフィルム（ＰＥ１）
：密度０．９１９ｇ／ｃｍ^３、厚さ２００μｍのメタロセン系直鎖低密度ポリエチレン（Ｍ－ＬＬＤＰＥ）フィルム。
ポリエチレンフィルム（ＰＥ１－Ｗ）
上記ポリエチレンフィルム（ＰＥ１）と樹脂成分及び厚さは同一であり、樹脂成分１００質量部に対して１０質量部の割合で白色顔料（二酸化チタン）を更に含有する白色のポリエチレン系樹脂フィルム。

（反射層）
反射層を構成する白色樹脂基材として、下記の白色ＰＥＴフィルム（表１中にて「ＰＥＴ－Ｗ」と記す）を用いた。
白色ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ－Ｗ）
：東レ社製「Ｅ２０」、厚さ５０μｍ

（第１暗色接着層）
上記の白色樹脂基材の一方の表面に上記のポリエチレンフィルム（ＰＥ１）を、ポリウレタン／ポリカーボネートジオール系の主剤とイソシアネート系の硬化剤との２液タイプの接着剤の主剤に、更に、下記の「赤外線透過性混合暗色顔料（Ｂ１）」を添加した「暗色接着剤」よるドライラミネート法によって積層一体化した。「暗色接着剤」への「赤外線透過性混合暗色顔料」の添加量は、同接着剤中の同顔料の含有量比が、固形分比で２５質量％の配合量となるように調整した。又、この「暗色接着剤」の塗工量は、６．０ｇ／ｍ^３とした。
赤外線透過性混合暗色顔料（Ｂ１）
：下記の「赤外線透過性青色系暗色顔料」と「赤外線透過性茶色系暗色顔料」とを、混合してなる混合顔料。
赤外線透過性青色系暗色顔料
：フタロシアニン系顔料（非晶質型フタロシアニン系顔料青（ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、粒径０．１５～０．２０μｍ））
：赤外線透過性茶色系暗色顔料
ベンズイミダゾロン系顔料（ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ２５、粒径０．０８μｍ）
（有機系暗色顔料）。

（第２接着層）
上記の白色樹脂基材の他方の表面に上記のポリエチレンフィルム（ＰＥ１）を、ポリウレタン／ポリカーボネートジオール系の主剤とイソシアネート系の硬化剤との２液タイプの接着剤（顔料は不添加）によるドライラミネート法によって積層一体化することにより、各実施例及び比較例の暗色封止材シートの他方の表面にポリエチレンフィルム（ＰＥ１）を接合した。又、この「接着剤」の塗工量は、４．０ｇ／ｍ^３とした。

［比較例１の暗色封止材シート］
比較例１の暗色封止材シートにおいては反射層を配置せず、暗色顔料として実施例で用いた「赤外線透過性混合暗色顔料」を樹脂成分１００質量部に対して固形分換算で７質量部の割合で含有する下記のポリエチレンフィルム（ＰＥ２－Ｂ）を用いて単層構成の暗色封止材シートとした。
ポリエチレンフィルム（ＰＥ２－Ｂ）
：密度０．９１９ｇ／ｃｍ^３、厚さ４００μｍのメタロセン系直鎖低密度ポリエチレン（Ｍ－ＬＬＤＰＥ）フィルム。「赤外線透過性混合暗色顔料」７質量部含有。

［比較例２の暗色封止材シート］
比較例２の暗色封止材シートにおいても反射層を配置せず、暗色顔料として「カーボンブラック」を樹脂成分１００質量部に対して７質量部の割合で含有する下記のポリエチレンフィルム（ＰＥ２－ＣＢ）を用いて単層構成の暗色封止材シートとした。
ポリエチレンフィルム（ＰＥ２－ＣＢ）
：密度０．９１９ｇ／ｃｍ^３、厚さ４００μｍのメタロセン系直鎖低密度ポリエチレン（Ｍ－ＬＬＤＰＥ）フィルム。「カーボンブラック」７質量部含有。

［比較例３の暗色封止材シート］
比較例３の暗色封止材シートにおいては、第１透明封止層と同様に最表面に配置する樹脂フィルムとして、実施例１～３で用いたポリエチレンフィルムに、更に、暗色顔料として下記の「赤外線透過性混合暗色顔料」を樹脂成分１００質量部に対して１２質量部の割合で含有させた暗色ポリエチレンフィルム（ＰＥ１－Ｂ）を用いた。又、第２透明封止層を構成する樹脂フィルムとしては、実施例１～３で用いたポリエチレンフィルム（ＰＥ１）をそのまま用いた。第１透明封止層（但し暗色顔料含有）と反射層と第２封止材層とのドライラミネーションに用いる接着剤は何れも顔料を含有しない実施例１～３で第２接着層を形成するために用いた上記の「接着剤」を用いた。この「接着剤」の塗工量は、何れも４．０ｇ／ｍ^３とした。
ポリエチレンフィルム（ＰＥ１－Ｂ）
：密度０．９１９ｇ／ｃｍ^３、厚さ２００μｍのメタロセン系直鎖低密度ポリエチレン（Ｍ－ＬＬＤＰＥ）フィルム。「赤外線透過性混合暗色顔料」１２質量部含有。

［暗色封止材シート評価用太陽電池モジュール試料の製造］
１８０ｍｍ□の白板半強化ガラス（ＡＧＣファブリテック（株）製：３ＫＷＥ３３）、受光面側の透明封止材シート（密度０．８８０ｇ／ｃｍ^３、厚さ４００μｍのメタロセン系直鎖低密度ポリエチレン（Ｍ－ＬＬＤＰＥ）フィルム）、太陽電池素子（ＰＶＧソリューション製単結晶セル（ＥａｒｔｈＯＮ－１９４））、非受光面側の暗色封止材シート（上記実施例１～３及び比較例１～３それぞれの暗色封止材シート）、及び、裏面保護シート（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、厚さ１５０μｍ）を順次積層し、真空ラミネータを用いて下記ラミネート条件で融着一体化し、実施例１～３及び比較例１～３の暗色封止材シート評価用太陽電池モジュールを作製した。
（ラミネート条件）
真空ラミネータにて圧力１００ｋＰａにて１５０℃で１５分間圧着した後、高温層にて１５０℃３０分間静置するスタンダードキュア条件でラミネートを行った。

＜評価例１：マイグレーション防止効果＞
実施例１～３、比較例１～３の各暗色封止材シート評価用太陽電池モジュール試料について、上記の熱ラミネート後、常温まで冷却した直後において、目視観察により、下記の評価基準により、回り込み防止効果を評価した。結果を下記表１に示す。
（評価基準）
Ａ：暗色顔料が太陽電池素子の受光面側に全く回り込んでいない。
Ｂ：暗色顔料が太陽電池素子の受光面側の端部から２ｍｍ以内の部分のみに回り込んでいる。
Ｃ：暗色顔料が太陽電池素子の受光面側の端部から２ｍｍ以内の部分を超えて回り込んでいる。

＜評価例２：発電効率＞
実施例１～３、比較例１～３の各暗色封止材シート評価用太陽電池モジュール試料について、有効面積を１８ｃｍ□と規定するＳＵＳマスクを、各太陽電池モジュールの受光面側に載置して、ソーラーシミュレータ（（株）三永電機製：ＸＥＳ－１５５Ｓ１）によりＡＭ１．５Ｇ相当の照度１００ｍＷ／ｃｍ^２の疑似太陽光を照射して、この場合における、各太陽電池モジュール試料のＩ－Ｖ曲線を測定した。そして、実施例１のＶｏｃ値を規準（１００％）とした場合における他の実施例及び比較例の１００分率比で表したＩｓｃ値の比率を、下記の評価規準に基づいて評価した。結果を下記表１に示す。
（評価基準）
Ａ：９９．５％以上
Ｂ：９８．０％以上９９．５％未満
Ｃ：９８．０％未満

表１より、本発明の暗色封止材シートは、暗色の外観を有する封止材シートであって、暗色顔料の受光面側へのマイグレーションが極めて発生しにくい暗色封止材シートであり、これを用いることにより、発電効率の維持率においても優れた太陽電池モジュールを構成することができることが確認された。

１ 暗色封止材シート
１１ 透明第１封止層
１２ 暗色第１接着層
１３ 反射層
１４ 第２接着層
１５ 第２封止層
２ 透明封止材シート
３ 透明前面基板
４ 裏面保護シート
５ 太陽電池素子
６ 入射光
１０ 太陽電池モジュール

Claims (8)

1. 太陽電池モジュール用の暗色封止材シートであって、
   透明第１封止層と、
   暗色第１接着層と、
   反射層と、
   第２接着層と、
   オレフィン系樹脂をベース樹脂とする樹脂層である第２封止層と、
   が、この順で積層されてなり、
   前記オレフィン系樹脂が、密度０．８７０ｇ／ｃｍ ^３ 以上０．９４０ｇ／ｃｍ ^３ の直鎖低密度ポリエチレン又はメタロセン系直鎖低密度ポリエチレンである、
   暗色封止材シート。
2. 前記暗色第１接着層が近赤外線を透過する樹脂層である、
   請求項１に記載の暗色封止材シート。
3. 前記暗色第１接着層には、
   赤外線透過性青色系暗色顔料と、
   赤外線透過性茶色系暗色顔料と、
   が、前記赤外線透過性青色系暗色顔料と前記赤外線透過性茶色系暗色顔料との質量比が、４５：５５～７０：３０の範囲で混合されてなる、
   赤外線透過性混合暗色顔料が含有されており、
   前記赤外線透過性青色系暗色顔料は、フタロシアニン系顔料であって、
   前記赤外線透過性茶色系暗色顔料は、ベンズイミダゾロン系顔料、４－［（２，５－ジクロロフェニル）アゾ］－３－ヒドロキシ－Ｎ－（２，５－ジメトキシフェニル）－２－ナフタレンカルボキサミド、１－［（４－ニトロフェニル）アゾ］－２－ナフタレノール、ビス［３－ヒドロキシ－４－（フェニルアゾ）－２－ナフタレンカルボン酸］銅塩、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，４－ジニトロフェニル）－３，３’－ジメトキシ－１，１’－ビフェニル－４，４’－ジアミン、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸ジイミド、Δ２，２’（１Ｈ，１’Ｈ）－ビナフト［２，１－ｂ］チオフェン－１，１’－ジオン及びＮ、Ｎ’－（１０，１５，１６，１７－テトラヒドロ－５，１０，１５，１７－テトラオキソ－５Ｈ－ジナフト［２，３－ａ：２’３’－ｉ］カルバゾール－４，９－ジイル）ビス（ベンズアミド）からなる群より選ばれる少なくとも一種以上の顔料である、
   請求項２に記載の、暗色封止材シート。
4. 前記赤外線透過性茶色系暗色顔料が、ベンズイミダゾロン系顔料である、請求項３に記載の暗色封止材シート。
5. 前記暗色第１接着層は、水酸基を有する主剤樹脂がイソシアネート基を有する硬化剤によって硬化されてなる樹脂層である、請求項１から４の何れかに記載の暗色封止材シート。
6. 前記反射層が、ポリエステル系樹脂をベース樹脂とする白色樹脂基材である、請求項１から５の何れかに記載の暗色封止材シート。
7. 受光面側から、
   透明前面基板と、
   透明封止材シートと、
   太陽電池素子と、
   暗色封止材シートと、
   裏面保護シートと、が、この順に積層されてなる太陽電池モジュールであって、
   前記暗色封止材シートは、請求項１から６の何れかに記載の暗色封止材シートであって、前記透明第１封止層側の表面の一部が前記太陽電池モジュールの前記透明前面基板側の外部から視認可能に露出している、
   太陽電池モジュール。
8. 前記太陽電池素子の受光面側の表面のＪＩＳＺ８７２２に準拠して測定した標準光源Ｄ６５によるＣＩＥ系色座標におけるａ^＊値と、前記暗色封止材シートの透明第１封止層側の表面の前記ａ^＊値との差の絶対値が１．５以下であり、
   前記太陽電池素子の前記表面のＪＩＳＺ８７２２に準拠して測定した標準光源Ｄ６５によるＣＩＥ系色座標におけるｂ^＊値と、前記暗色封止材シートの前記表面の前記ｂ^＊値との差の絶対値が２．５以下である、請求項７に記載の太陽電池モジュール。

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