JP7360043B2 - ガイド位置調整装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガイド位置調整装置に関するものであり、特に、棒線材の熱間圧延機に備えられるガイド位置調整装置に関する。

棒線材の熱間圧延設備には、鋼材のパスライン方向に沿って、複数の圧延スタンドが配置されている。各圧延スタンドには、鋼材を圧延するためのカリバーロール（以下、圧延ロールと言う場合がある）が備えられている。熱間圧延設備においては、圧延スタンドを通過させた鋼材を、次段の圧延スタンドのロール孔型に向けて正しい姿勢で送り出す必要がある。また、次段の圧延スタンドにおいては、前段の圧延スタンドから送り出された鋼材を、ロール孔型に対して正しい姿勢で装入させる必要がある。そのため、全ての圧延スタンドには、圧延ロールの入側及び出側にそれぞれ、鋼材を導くためのガイドが設置されている。特に、圧延ロールの出側に配置されたガイドの位置が、当該ガイドを通過しようとする鋼材のパスラインから大きく外れると、圧延ロールの出側において鋼材を正しい方向に案内することができなくなり、また、鋼材とガイドとが接触して鋼材表面に疵が発生する恐れもある。そのため、従来のガイドには、位置調整機構が設けられている。

特許文献１には、ガイドを保持するためのレストバー装置が記載されている。このレストバー装置は、パスライン方向と直交する方向に案内シャフトに沿って移動可能である横スライドサドルと、パスライン方向に対して前後に移動可能である前後スライドサドルとを備えている。横スライドサドルに前後スライドサドルが載せられており、前後スライドサドルにガイドが載せられている。特許文献１では、前後スライドサドルによってガイドをパスライン方向に沿って移動させることにより、ガイドを圧延スタンドのロールに接近させ、次いで、横スライドサドルによってガイドをロール軸方向に沿って動かすことで、ガイドの位置とロールの位置とを位置合わせしている。

しかし、特許文献１に記載のレストバー装置には、ガイドの位置をロール軸方向と直交する方向に調整する機構が備えられていないため、レストバー装置単体でガイドの位置をパスラインの位置に適切に位置合わせさせることができなかった。

また、特許文献２は、棒線圧延に関する技術分野とは異なる技術分野であるが、この特許文献２には、パスラインに沿って形鋼圧延機の誘導部に向けて進退可能としたガイドボックスと、パスラインと直交する状態でガイドボックスに取り付けられる上、下スライド軸と、上、下スライド軸に、パスラインを中心にして左右対称に摺動自在に取り付けられる上、下形鋼ガイドと、上、下形鋼ガイドを左右方向に対称的に移動可能なガイド開閉機構とを有する形鋼圧延機のガイド装置が記載されている。

特許文献２に記載のガイド装置は、パスラインに対して上下左右方向に、上、下形鋼ガイドの位置を調整可能になっているが、特許文献２では、パスラインに対する上、下形鋼ガイドの位置調整を油圧機構によって調整しており、調整精度はせいぜい５～１０ｍｍ程度である。つまり、狙いの位置に対して５～１０ｍｍ程度の誤差が生じる恐れがある。一方、棒線圧延においては、ガイドの位置の調整精度として０．１ｍｍ程度の精度が求められる場合があることから、形鋼圧延機のガイドを、棒線圧延のガイドに適用することは困難であった。

特開２００７－２９６５７７号公報 特開２０００－２３３２１５号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、熱間圧延の操業中であっても、ガイドの位置を圧延ロールの軸方向及び軸方向と直交する方向に調整可能であり、かつ、ガイドの位置の調整精度に優れたガイド位置調整装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。
［１］ 圧延スタンドのパスラインに鋼材を案内するためのガイドを備えたガイド位置調整装置であって、
基部と、
前記基部に取り付けられたガイドボックスと、
前記ガイドボックスに収納されて前記ガイドボックス内で移動可能なガイドホルダーと、
前記ガイドホルダーに固定されて前記鋼材を案内する前記ガイドと、
前記ガイドボックスに対する前記ガイドホルダー及び前記ガイドの位置を、前記圧延スタンドに備えられた圧延ロールの軸方向または軸方向の直交方向のいずれかである第１の方向に沿って調整する第１位置調整機構と、
前記基部の位置を、前記パスラインの方向及び前記第１の方向にそれぞれ直交する第２の方向に沿って調整する第２位置調整機構と、が備えられ、
前記ガイドボックスの内部には、前記第１の方向に沿って前記ガイドボックスを移動自在とするためのスペースが設けられ、
前記第１位置調整機構は、
前記ガイドホルダーに設けられ、前記第１の方向に沿って延在する貫通孔と、
前記貫通孔の内部に固定されたナット部と、
前記貫通孔及び前記ナット部に挿入されるとともに、前記ガイドボックスに回転可能に支持された回転軸体と、
前記回転軸体に設けられて前記ナット部に噛み合う送りねじ部と、
前記ガイドボックスの外面側に備えられて前記回転軸体を回転させる駆動用軸体と、を備えることを特徴とするガイド位置調整装置。
［２］ 圧延スタンドのパスラインに鋼材を案内するためのガイドを備えたガイド位置調整装置であって、
基部と、
前記基部に取り付けられたガイドボックスと、
前記ガイドボックスに収納されて前記ガイドボックス内で移動可能なガイドホルダーと、
前記ガイドホルダーに固定されて前記鋼材を案内する前記ガイドと、
前記ガイドボックスに対する前記ガイドホルダー及び前記ガイドの位置を、前記圧延スタンドに備えられた圧延ロールの軸方向または軸方向の直交方向のいずれかである第１の方向に沿って調整する第１位置調整機構と、
前記基部の位置を、前記パスラインの方向及び前記第１の方向にそれぞれ直交する第２の方向に沿って調整する第２位置調整機構と、が備えられ、
前記ガイドボックスの内部には、前記第１の方向に沿って前記ガイドボックスを移動自在とするためのスペースが設けられ、
前記第１位置調整機構は、
前記ガイドホルダーに設けられ、前記第１の方向に沿って延在する貫通孔と、
前記貫通孔の内部に固定されたナット部と、
前記貫通孔及び前記ナット部に挿入されるとともに、前記ガイドボックスに回転可能に支持された回転軸体と、
前記回転軸体に設けられて前記ナット部に噛み合う送りねじ部と、
前記ガイドボックスの外面側に備えられて前記回転軸体を回転させる駆動用軸体と、を備え、
前記ガイドボックスの内面に、スケール排出用の凹部が設けられていることを特徴とするガイド位置調整装置。
［３］ 圧延スタンドのパスラインに鋼材を案内するためのガイドを備えたガイド位置調整装置であって、
基部と、
前記基部に取り付けられたガイドボックスと、
前記ガイドボックスに収納されて前記ガイドボックス内で移動可能なガイドホルダーと、
前記ガイドホルダーに固定されて前記鋼材を案内する前記ガイドと、
前記ガイドボックスに対する前記ガイドホルダー及び前記ガイドの位置を、前記圧延スタンドに備えられた圧延ロールの軸方向または軸方向の直交方向のいずれかである第１の方向に沿って調整する第１位置調整機構と、
前記基部の位置を、前記パスラインの方向及び前記第１の方向にそれぞれ直交する第２の方向に沿って調整する第２位置調整機構と、が備えられ、
前記ガイドボックスの内部には、前記第１の方向に沿って前記ガイドボックスを移動自在とするためのスペースが設けられ、
前記第１位置調整機構は、
前記ガイドホルダーに設けられ、前記第１の方向に沿って延在する貫通孔と、
前記貫通孔の内部に固定されたナット部と、
前記貫通孔及び前記ナット部に挿入されるとともに、前記ガイドボックスに回転可能に支持された回転軸体と、
前記回転軸体に設けられて前記ナット部に噛み合う送りねじ部と、
前記ガイドボックスの外面側に備えられて前記回転軸体を回転させる駆動用軸体と、を備え、
前記ガイドボックスの前記圧延ロール側に、前記スペースを塞ぐ蓋体が着脱自在に取り付けられていることを特徴とするガイド位置調整装置。
［４］ 圧延スタンドのパスラインに鋼材を案内するためのガイドを備えたガイド位置調整装置であって、
基部と、
前記基部に取り付けられたガイドボックスと、
前記ガイドボックスに収納されて前記ガイドボックス内で移動可能なガイドホルダーと、
前記ガイドホルダーに固定されて前記鋼材を案内する前記ガイドと、
前記ガイドボックスに対する前記ガイドホルダー及び前記ガイドの位置を、前記圧延スタンドに備えられた圧延ロールの軸方向または軸方向の直交方向のいずれかである第１の方向に沿って調整する第１位置調整機構と、
前記基部の位置を、前記パスラインの方向及び前記第１の方向にそれぞれ直交する第２の方向に沿って調整する第２位置調整機構と、が備えられ、
前記ガイドボックスの内部には、前記第１の方向に沿って前記ガイドボックスを移動自在とするためのスペースが設けられ、
前記第１位置調整機構は、
前記ガイドホルダーに設けられ、前記第１の方向に沿って延在する貫通孔と、
前記貫通孔の内部に固定されたナット部と、
前記貫通孔及び前記ナット部に挿入されるとともに、前記ガイドボックスに回転可能に支持された回転軸体と、
前記回転軸体に設けられて前記ナット部に噛み合う送りねじ部と、
前記ガイドボックスの外面側に備えられて前記回転軸体を回転させる駆動用軸体と、を備え、
前記ガイドホルダーに、スケール排出用の切欠部が設けられていることを特徴とするガイド位置調整装置。
［５］ 前記ガイドボックスの内面に、スケール排出用の凹部が設けられている、［１］に記載のガイド位置調整装置。
［６］ 前記ガイドボックスの前記圧延ロール側に、前記スペースを塞ぐ蓋体が着脱自在に取り付けられている、［１］または［２］に記載のガイド位置調整装置。
［７］ 前記ガイドホルダーに、スケール排出用の切欠部が設けられている、［１］乃至［３］の何れか一項に記載のガイド位置調整装置。
［８］ 前記圧延スタンドの出側に配置されている、［１］乃至［４］の何れか一項に記載のガイド位置調整装置。

本発明のガイド位置調整装置によれば、基部と、ガイドボックスと、ガイドボックス内で移動可能なガイドホルダーと、鋼材を案内するガイドと、第１位置調整機構と、第２位置調整機構とが備えられ、第１位置調整機構及び第２位置調整機構によって、ガイドの位置を第１の方向及び第２の方向に沿って調整することができる。また、第１位置調整機構は、ガイドホルダーのナット部と回転軸体の送りねじ部とからなる送りねじ機構によってガイドホルダー及びガイドの位置を調整するので、ガイドの位置調整を０．１ｍｍ程度の精度で調整できる。これにより、鋼材を棒線圧延する際に、鋼材のパスラインと、ガイドの位置を精密に位置合わせできる。

また、ガイドボックスとガイドホルダーとに間にスペースが設けられており、このスペースの合計高さがガイドホルダーの可動範囲となるので、ガイドボックスとガイドホルダーのサイズを調整することで、ガイドの可動範囲を設定できるようになる。

本発明のガイド位置調整装置は、駆動用軸体を回転させることで、ガイドの位置を調整できるので、鋼材の熱間圧延作業を中断することなく、ガイドの位置を調整できる。

また、本発明のガイド位置調整装置によれば、ガイドボックス及びガイドホルダー並びにガイドを固定する第１固定手段と、ガイドボックス及びガイドホルダーを固定する第２固定手段とが備えられているので、ガイドホルダー及びガイドをガイドボックスに確実に固定してこれらの剛性を向上できる。

また、本発明のガイド位置調整装置には、ガイドボックスの内部に凹部を設けており、スペース内にスケールが侵入したとしても、スケールは主に凹部内に堆積されるので、ガイドホルダーの位置を調整が、スケールによって阻害されるおそれがない。

また、本発明のガイド位置調整装置には、ガイドボックスとガイドホルダーとの間のスペースを塞ぐ蓋体が設置されているので、スペースへのスケールの侵入を防止できる。これにより、スケールの影響を受けることなく、ガイドの位置を調整できる。

また、本発明のガイド位置調整装置には、ガイドホルダーにスケール排出用の切欠部が設けられているので、スペース内にスケールが侵入したとしても、切欠部を設けたことによって形成された孔部にスケールを逃がすことができ、スペースにスケールが残存しにくくなる。これにより、スケールの影響を受けることなく、ガイドホルダー及びガイドの位置を調整できる。

図１は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置の側面模式図。 図２は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置の平面模式図。 図３は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置の背面模式図。 図４は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置を示す図であって、図１のＡ－Ａ’線における断面模式図。 図５は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置に備えられたガイドを示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は側面模式図、（Ｃ）は背面模式図。 図６は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置に備えられたガイドボックスを示す図であって、（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は側面模式図、（Ｃ）は背面模式図、（Ｄ）はＡのＢ－Ｂ’線における断面模式図。 図７は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置に備えられたガイドボックスカバーを示す平面模式図。 図８は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置に備えられたガイドボックスカバーを示す側面模式図。 図９は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置に備えられたガイドボックスカバーを示す背面模式図。 図１０は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置に備えられたガイドボックスカバーを示す図であって、図７のＣ－Ｃ’線における断面模式図。 図１１は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置を示す図であって、第１位置調整機構の動作を説明する側面模式図。 図１２は、本発明の第１の実施形態であるガイド位置調整装置を示す図であって、第１位置調整機構の動作を説明する背面模式図。 図１３は、本発明の第２の実施形態であるガイド位置調整装置の側面模式図。 図１４は、本発明の第２の実施形態であるガイド位置調整装置の平面模式図。 図１５は、本発明の第２の実施形態であるガイド位置調整装置の背面模式図。 図１６は、本発明の第２の実施形態であるガイド位置調整装置を示す図であって、図１３のＤ－Ｄ’線における背面断面図。

以下、本発明の実施形態であるガイド位置調整装置について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１～図１２に、本発明の第１の実施形態のガイド位置調整装置を示す。本実施形態のガイド位置調整装置１は、圧延スタンドのパスラインに鋼材を案内するためのガイドを備えたガイド位置調整装置である。圧延スタンドには、一対のカリバーロールＲ（以下、圧延ロールＲと言う場合がある）が備えられている。本実施形態のガイド位置調整装置１は、圧延ロールＲの出側、すなわち、圧延ロールＲよりも鋼材のパスラインＬの下流側に設置されている。

図１～図４に示すように、本実施形態のガイド位置調整装置１には、基部２と、基部２に取り付けられたガイドボックス３と、ガイドボックス３に収納され、ガイドボックス３内で移動可能なガイドホルダー４と、ガイドホルダー４に固定されて鋼材を案内するガイド５と、ガイドボックス３に対するガイドホルダー４及びガイド５の位置を調整する第１位置調整機構７と、基部２の位置を調整する第２位置調整機構８と、が備えられている。

図１～図４に示すように、ガイド位置調整装置１では、基部２にガイドボックス３が取り付けられ、ガイドボックス３内部にガイドホルダー４が収納され、ガイドホルダー４にガイド５が固定されている。ガイドホルダー４は、第１位置調整機構７によって、圧延ロールＲの軸方向の直交方向（図１、図３、図４の上下方向、以下、第１の方向Ｄ１という）に沿って位置の調整が可能となっている。また、基部２は、第２位置調整機構８により、圧延ロールＲの軸方向（図２の上下方向、図３、図４の左右方向、以下、第２の方向Ｄ２という）に沿って位置の調整が可能となっている。これによりガイド位置調整装置１は、第１位置調整機構７及び第２位置調整機構８によって、ガイド５の位置を圧延ロールＲの軸方向及びその直交方向に沿って調整可能となっている。

また、図３及び図４に示すように、ガイドホルダー４の高さ（上面４ａと下面４ｃの間隔）は、ガイドボックス３の高さ（上部カバー３１と基部２との距離）よりも小さくなっている。これにより、ガイドホルダー４の上面４ａとガイドボックス３の上部カバー３１との間にスペースＳがあり、ガイドホルダー４の下面４ｃと基部２との間にもスペースＳがある。これらスペースＳの高さの合計寸法が、第１位置調整機構７によるガイドホルダー４の可動幅になる。

一方、図３及び図４に示すように、ガイドホルダー４の幅（側面４ｂ同士の間隔）とガイドボックス３の幅（側部カバー３２同士の間隔）は、ほぼ同じ寸法とされており、クリアランスを確保した分だけ、ガイドホルダー４の幅が小さくなっている。これにより、ガイドホルダー４は、幅方向（第２の方向Ｄ２）への位置の変更が規制される。

以下、ガイド位置調整装置１を構成する各部材について説明する。
図５（Ａ）～図５（Ｃ）には、ガイド位置調整装置１に備えられるガイド５を示す。ガイド５は、例えば、中空の略八角柱状の部材である。ガイド５は、例えば鋼材で構成されている。ガイド５には、圧延ロールＲ側に配置される先端５２と、圧延ロールＲとは離れた側に配置される後端５３とを有する。ガイド５の先端５２の形状は、圧延ロールＲの孔型に対応する形状とされている。ガイド５の先端５２と後端５３との間に、ガイド孔５１が設けられている。ガイド孔５１の内側をパスラインＬが通過するように、ガイド５がガイド位置調整装置１によって位置決めされる。圧延ロールＲを通過した鋼材は、ガイド５に設けられたガイド孔５１を通過して後段の圧延スタンドに送られる。その際、ガイド５は、鋼材がパスラインＬから外れないように鋼材を案内する。

図６には、ガイドホルダー４にガイド５が固定された状態を示している。図６ではガイド５を一点鎖線で示している。図６（Ａ）～図６（Ｄ）に示すように、ガイドホルダー４は、上面４ａ、側面４ｂ及び下面４ｃを有するホルダー本体４１と、ホルダー本体４１の側面４ｂから突出する一対の突出部４３とを有する。ホルダー本体４１及び突出部４３は例えば鋼材からなる。

ホルダー本体４１には、ガイド５を挿入するためのガイド挿入孔４２が設けられている。ガイド５は、このガイド挿入孔４２に挿入された状態で、ガイドホルダー４に固定される。ガイド５の先端５２及び後端５３は、ガイドホルダー４から突出している。

ホルダー本体４１と突出部４３との接続箇所には、一対の貫通孔４４が設けられている。貫通孔４４は、上面４ａ側から下面４ｃ側に向けて延在している。ガイドホルダー４がガイド位置調整装置１に組み込まれた場合の貫通孔４４の延在方向は、圧延ロールＲの軸方向の直交方向とほぼ平行な方向、すなわち、第１の方向Ｄ１とされる。貫通孔４４の上面４ａ側には、ナット部４５が埋め込まれている。ナット部４５の内面には雌ねじ部４５ａが設けられている。

ホルダー本体４１の上面４１ａには、固定ネジ用孔４６が設けられている。固定ネジ用孔４６は、ホルダー本体４１を貫通してガイド挿入孔４２に達している。固定ネジ用孔４６には、ガイド５を固定するための第１固定ネジ９１（第１固定手段）が挿入されるようになっている。

また、突出部４３は、ガイド５の後端５３側に向く受面４３ａと、ガイド５の先端５２側に向く突当面４３ｂとを有する。受面４３ａ及び突当面４３ｂは、ガイドホルダー４をガイドボックス３に固定するために用いられる。

図７～図１０に、ガイドボックス３及び基部２を示す。ガイドボックス３は基部２に取り付けられている。図７～図１０に示すように、ガイドボックス３は、基部２から離間して配置された上部カバー３１と、上部カバー３１と基部２とを接続する４つの側部カバー３２とを有する。上部カバー３１及び側部カバー３２はそれぞれ、板状の部材からなる。ガイドボックス３が基部２に取り付けられることにより、基部２、上部カバー３１及び側部カバー３２によって囲まれた空間Ｋが形成される。この空間Ｋ内にガイドホルダー４及びガイド５が配置される。

側部カバー３２は、上部カバー３１の下側の面に接合される。側部カバー３２は、図２及び図７に示すごとくガイドボックス３を平面視したときに、ガイド５を挟む位置に配置され、また、ガイド５の長手方向に沿って離間して配置される。すなわち、ガイド５の先端５２寄りの側部カバー３２ａと、後端５３寄りの側部カバー３２ｂとが離間されて配置される。図１に示すように、側部カバー３２ａと側部カバー３２ｂとの間には、ガイドホルダー４の突出部４３が嵌め込まれるようになる。

上部カバー３１には、固定ネジ用孔３６が設けられている。固定ネジ用孔３６には、第１固定ネジ９１が挿入される。固定ネジ用孔３６に挿入された第１固定ネジ９１は、ガイドホルダー４の固定ネジ用孔４６に挿入され、更にはガイド５に突き当てられる。これにより、第１固定ネジ９１は、ガイドボックス３、ガイドホルダー４及びガイド５を相互に固定する。

また、図７、図８及び図１０に示すように、ガイド５の先端５２寄りの側部カバー３２ａには、受面３２ｃが設けられている。また、ガイド５の後端５３寄りの側部カバー３２ｂには、固定ネジ用孔３７が設けられている。固定ネジ用孔３７には第２固定ネジ９２（第２固定手段）が挿入される。第２固定ネジ９２を固定ネジ用孔３７に挿入することで、第２固定ネジ９２の先端がガイドホルダー４の突出部４３の受面４３ａをガイド５の先端５２側に押し付け、突出部４３の突当面４３ｂが受面３２ｃに突き当てられる。これにより、第２固定ネジ９２は、ガイドボックス３及びガイドホルダー４を相互に固定する。

図７～図１０に示すように、ガイドボックス３の外面３ａをなす上部カバー３１には、２つのギアボックスカバー３４が設置されている。ギアボックスカバー３４には、駆動用軸体３５が挿通されている。駆動用軸体３５の両端３５ａは、ギアボックスカバー３４の外部に突出している。これにより、熱間圧延工程中であっても、駆動用軸体３５に別の工具を取り付けて駆動用軸体３５を回転できるようになっている。また、ギアボックスカバー３４内の上部カバー３１には、軸受け部３３が備えられている。軸受け部３３には、回転軸体６が挿入されるようになっている。更に、基部２にも、回転軸体６用の軸受け部２１が備えられている。

回転軸体６は、図８及び図１０に示すように、軸本体６ａを有している。軸本体６ａの基端にギア部６２が設けられ、ギア部６２の下方に軸受け部６３が設けられ、軸受け部６３の下方には送りねじ部６１が設けられ、軸本体６ａの先端には別の軸受け部６４が設けられている。

回転軸体６は、上部カバー３１の軸受け部３３と、基部２の軸受け部２１とに挿入される。上部カバー３１の軸受け部３３には軸本体６ａの軸受け部６３が挿入され、基部２の軸受け部２１には軸本体６ａの先端の軸受け部６４が挿入される。これにより、回転軸体６は、ガイドボックス３に対して回転自在に支持される。また、回転軸体６は、ガイドホルダー４の貫通孔４４に挿通される。回転軸体６の送りねじ部６１は、ガイドホルダー４のナット部４５に挿入される。更に、回転軸体６のギア部６２は、ギアボックスカバー３４内に収納され、駆動用軸体３５に噛み合わされる。例えば、ギア部６２はウォームホイールとされ、駆動用軸体３５はウォームとされる。

貫通孔４４、ナット部４５、送りねじ部６１を有する一対の回転軸体６及び駆動用軸体３５によって、第１位置調整機構７が構成される。駆動用軸体３５を回転させることで、回転軸体６が回転する。回転軸体６の回転に伴い送りねじ部６１が回転し、これにより、ナット部４５が回転軸体６の長手方向に沿って駆動される。ナット部４５はガイドホルダー４に固定されているため、駆動用軸体３５及び回転軸体６の回転によって、ガイドホルダー４がガイドボックス３の内部を移動するようになる。

図１に示すように、基部２には、第２位置調整機構８が接続されている。第２位置調整機構８は、レストバー８１と、スライド部８２を備えている。また、第２位置調整機構８には、スライド部８２を駆動させる図示しない駆動機構が備えられている。レストバー８１は、図１及び図３に示すように、圧延ロールＲの軸方向に沿って延在している。図示略の駆動機構によって、スライド部８２をレストバー８１に沿って摺動させることにより、基部２に取り付けられたガイド５の位置調整が可能となっている。これにより、ガイド位置調整装置１は、圧延ロールＲの軸方向に沿って移動自在であり、かつ、位置の調整が可能とされている。駆動機構は、例えば、操作側の回転運動をスライド部８２側の直線運動に変換可能なギア機構を用いることができる。スライド部８２は、駆動機構によって０．１ｍｍの精度で調整可能とされている。

以下、ガイド位置調整装置１によるガイド５の位置調整方法について図１～図４、図１１及び図１２を参照しつつ説明する。

ガイド位置調整装置１によって、ガイド５の位置をパスラインＬに合わせるための調整する場合は、まず、第１固定ネジ９１及び第２固定ネジ９２を取り外し、ガイドボックス３に対するガイドホルダー４及びガイド５の固定を解除する。

次に、第２位置調整機構８によって、ガイド位置調整装置１の圧延ロールの軸方向（第２の方向Ｄ２）の位置を調整する。具体的には、スライド部８２をレストバー８１の長手方向に沿って摺動させる。スライド部８２の位置合わせは０．１ｍｍの精度で調整可能である。

次に、第１位置調整機構７によって、ガイド５の圧延ロールの軸方向の直交方向（第１の方向Ｄ１）の位置を調整する。具体的には、駆動用軸体３５を回動させることによって回転軸体６を回転させ、これにより送りねじ部６１を回転させ、ナット部４５を有するガイドホルダー４を、第１の方向Ｄ１に沿って移動させる。駆動用軸体３５、回転軸体６及びナット部４５によって、駆動用軸体３５の回転の動きをガイドホルダー４の直線の動きに変換する。位置合わせは０．１ｍｍの精度で調整可能になる。

位置合わせが終了したら、第１固定ネジ９１によってガイドボックス３、ガイドホルダー４及びガイド５を固定し、また第２固定ネジ９２によってガイドボックス３及びガイドホルダー４を固定する。

ガイド５の位置調整は、図示しない駆動機構によってスライド部８２の位置を調整し、また、駆動用軸体３５を回転させることによってガイドホルダー４の位置を調整することにより可能になるので、鋼材の熱間圧延中であっても、ガイド５の位置を調整することが可能になる。

以上説明したように、本実施形態のガイド位置調整装置１によれば、基部２と、ガイドボックス３と、ガイドボックス３内で移動可能なガイドホルダー４と、鋼材を案内するガイド５と、第１位置調整機構７と、第２位置調整機構８とが備えられ、第１位置調整機構７及び第２位置調整機構８によって、ガイド５の位置を第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２に沿って調整することができる。また、第１位置調整機構７は、ガイドホルダー４のナット部４５と回転軸体６の送りねじ部６１とからなる送りねじ機構によってガイドホルダー４及びガイド５の位置を調整するので、ガイド５の位置調整を０．１ｍｍ程度の精度で調整できる。これにより、鋼材を棒線圧延する際に、鋼材のパスラインＬと、ガイド５の位置を精密に位置合わせできる。

また、ガイドボックス３とガイドホルダー４とに間にスペースＳが設けられており、このスペースＳの合計高さがガイドホルダー４の可動範囲となるので、ガイドボックス３とガイドホルダー４のサイズを調整することで、ガイド５の可動範囲を設定できるようになる。

更に、本実施形態では、第２位置調整機構８においてもナット部と送りねじ部とからなる送りねじ機構を採用しているので、ガイド位置調整装置１におけるガイド５の位置の調整を０．１ｍｍ程度の精度で調整することができる。これにより、鋼材を棒線圧延する際に、鋼材のパスラインＬと、ガイド５の位置を精密に位置合わせできる。

本実施形態のガイド位置調整装置１は、図示しない駆動機構によってスライド部８２の位置を調整し、また、駆動用軸体３５を回転させることによってガイドホルダー４の位置を調整することにより、ガイド５の位置を調整できるので、鋼材の熱間圧延作業を中断することなく、ガイド５の位置を調整することができる。

また、本実施形態のガイド位置調整装置１によれば、ガイドボックス３及びガイドホルダー４を貫通してガイド５を固定する第１固定ネジ９１と、ガイドボックス３を貫通してガイドホルダー４を固定する第２固定ネジ９２とが備えられているので、ガイドホルダー４及びガイド５をガイドボックス３に確実に固定できる。特に、第１固定ネジ９１による締結箇所を、パスラインＬの方向に沿って２箇所とすることで、ガイドボックス３に対するガイド５の固定強度を高めることができ、万一、鋼材がガイド５に接触した場合であっても、ガイド５の位置ズレを防止できる。

尚、本実施形態では、圧延ロールＲの軸方向との関係で、第１位置調整機構７によるガイドホルダー４の移動可能方向を第１の方向Ｄ１とし、第２位置調整機構８による基部２の移動可能方向を第２の方向Ｄ２としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、圧延ロールＲに対するガイド位置調整装置１の姿勢を変更することで、第１位置調整機構７によるガイドホルダー４の移動方向を第２の方向Ｄ２とし、第２位置調整機構８による基部２の移動方向を第１の方向Ｄ１としてもよい。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態であるガイド位置調整装置について図１３～図１６を参照して説明する。本実施形態のガイド位置調整装置１０１と、第１実施形態のガイド位置調整装置１との違いは、ガイドホルダー４とガイドボックス３との間のスペースＳにスケールが入り込むことによって引き起こされる不具合を防止するための対策が盛り込まれている点にある。

すなわち、本実施形態のガイド位置調整装置１０１には、ガイドボックス３の内側に、スケール排出用の凹部１１０が設けられている。凹部１１０は、基部２側に２つ、ガイドボックス３の上部カバー３１の内面側に２つ、合計４つが設けられている。凹部１１０は、パスラインＬに沿って延在している。

また、本実施形態のガイド位置調整装置１０１には、ガイドボックス３の圧延ロールＲ側に、ガイドボックス３とガイドホルダー４との間のスペースＳを塞ぐための蓋体１２０が着脱自在に設置されている。蓋体１２０は、ガイドホルダー４の位置の調整によってスペースＳの大きさが変化した場合でも、スペースＳを完全に覆うことができるだけの高さを有している。また、蓋体１２０は、上側のスペースＳのみならず、下側のスペースＳを覆うために、２つ取り付けられている。

更に、図１３に示すように、本実施形態のガイド位置調整装置１０１には、ガイドホルダー４の突出部４３の外面の角部に切欠部４３ｃが設けられており、これにより、ガイドホルダー４とガイドボックス３との間に、孔部Ｋが設けられる。孔部Ｋは、ガイドボックス３内部のスペースＳと連通している。

ガイド位置調整装置１０１を圧延ロールＲの近くに設置して鋼材の熱間圧延を開始すると、鋼材が圧延ロールＲを通過する際にスケールが発生し、ガイド位置調整装置１０１までスケールが飛散する。本実施形態のガイド位置調整装置１０１は、ガイド５の位置を調整可能とするために、ガイドボックス３とガイドホルダー４との間にスペースＳを設けているが、このスペースＳの内部にスケールが入り込みやすい。スケールを清掃せずに放置すると、ガイドホルダー４の側面４ｂとガイドボックス３との間にスケールが入り込んでガイドホルダー４の動きが阻害され、第１位置調整機構７の動作に不具合を生じさせることがある。

そのため、本実施形態のガイド位置調整装置１０１では、ガイドボックス３の内部に凹部１１０を設けている。スペースＳに侵入したスケールは、凹部１１０に堆積されるようになる。凹部１１０は、基部２の表面及び上部カバー３１の表面を掘り下げて設けているので、スペースＳ内にスケールが侵入したとしても、スケールは主に凹部１１０内に堆積され、ガイドホルダー４の側面４ｂとガイドボックス３との間にスケールが入り込みにくくなり、ガイドホルダー４の位置調整が阻害されにくくなる。

また、本実施形態のガイド位置調整装置１０１では、ガイドボックス３とガイドホルダー４との間のスペースＳを塞ぐための蓋体１２０が着脱自在に設置されているので、スペースＳへのスケールの侵入を防止できる。これにより、スケールの影響を受けることなく、ガイドホルダー４及びガイド５の位置を調整できる。

更に、本実施形態のガイド位置調整装置１０１では、ガイドホルダー４に切欠部４３ｃを設けることにより、ガイドボックス３内部のスペースＳに連通する孔部Ｋが形成されるので、スペースＳ内にスケールが侵入したとしても、孔部Ｋにスケールが入り込み、スペースＳにはスケールが残留しにくくなるので、ガイドホルダー４の位置調整が阻害されにくくなる。これにより、スケールの影響を受けることなく、ガイドホルダー４及びガイド５の位置を調整できる。

１…ガイド位置調整装置、２…基部、２１…軸受け部、３…ガイドボックス、３ａ…ガイドボックスの外面、３１…上部カバー、３２、３２ａ、３２ｂ…側部カバー、３３…軸受け部、３４…ギアボックスカバー、３５…駆動用軸体、３５ａ…駆動用軸体の両端、３６、３７…固定ネジ用孔、４…ガイドホルダー、４ａ…上面、４ｂ…側面、４ｃ…下面、４１…ホルダー本体、４２…ガイド挿入孔、４３…突出部、４３ａ…受面、４３ｂ…突当面、４３ｃ…切欠部、４４…貫通孔、４５…ナット部、４５ａ…雌ねじ部、４６…固定ネジ用孔、５…ガイド、５１…ガイド孔、５２…先端、５３…後端、６…回転軸体、６ａ…軸本体、６１…送りねじ部、６２…ギア部、６３、６４…軸受け部、７…第１位置調整機構、８…第２位置調整機構、８１…レストバー、８２…スライド部、９１…第１固定ネジ（第１固定手段）、９２…第２固定ネジ（第２固定手段）、１１０…凹部、１２０…蓋体、Ｄ１…第１の方向、Ｄ２…第２の方向、Ｋ…孔部、Ｌ…パスライン、Ｒ…圧延ロール、Ｓ…スペース。

Claims (8)

1. 圧延スタンドのパスラインに鋼材を案内するためのガイドを備えたガイド位置調整装置であって、
   基部と、
   前記基部に取り付けられたガイドボックスと、
   前記ガイドボックスに収納されて前記ガイドボックス内で移動可能なガイドホルダーと、
   前記ガイドホルダーに固定されて前記鋼材を案内する前記ガイドと、
   前記ガイドボックスに対する前記ガイドホルダー及び前記ガイドの位置を、前記圧延スタンドに備えられた圧延ロールの軸方向または軸方向の直交方向のいずれかである第１の方向に沿って調整する第１位置調整機構と、
   前記基部の位置を、前記パスラインの方向及び前記第１の方向にそれぞれ直交する第２の方向に沿って調整する第２位置調整機構と、が備えられ、
   前記ガイドボックスの内部には、前記第１の方向に沿って前記ガイドボックスを移動自在とするためのスペースが設けられ、
   前記第１位置調整機構は、
   前記ガイドホルダーに設けられ、前記第１の方向に沿って延在する貫通孔と、
   前記貫通孔の内部に固定されたナット部と、
   前記貫通孔及び前記ナット部に挿入されるとともに、前記ガイドボックスに回転可能に支持された回転軸体と、
   前記回転軸体に設けられて前記ナット部に噛み合う送りねじ部と、
   前記ガイドボックスの外面側に備えられて前記回転軸体を回転させる駆動用軸体と、
   前記ガイドボックス及び前記ガイドホルダー並びに前記ガイドを固定する第１固定手段と、
   前記ガイドボックス及び前記ガイドホルダーを固定する第２固定手段と、を備えることを特徴とするガイド位置調整装置。
2. 圧延スタンドのパスラインに鋼材を案内するためのガイドを備えたガイド位置調整装置であって、
   基部と、
   前記基部に取り付けられたガイドボックスと、
   前記ガイドボックスに収納されて前記ガイドボックス内で移動可能なガイドホルダーと、
   前記ガイドホルダーに固定されて前記鋼材を案内する前記ガイドと、
   前記ガイドボックスに対する前記ガイドホルダー及び前記ガイドの位置を、前記圧延スタンドに備えられた圧延ロールの軸方向または軸方向の直交方向のいずれかである第１の方向に沿って調整する第１位置調整機構と、
   前記基部の位置を、前記パスラインの方向及び前記第１の方向にそれぞれ直交する第２の方向に沿って調整する第２位置調整機構と、が備えられ、
   前記ガイドボックスの内部には、前記第１の方向に沿って前記ガイドボックスを移動自在とするためのスペースが設けられ、
   前記第１位置調整機構は、
   前記ガイドホルダーに設けられ、前記第１の方向に沿って延在する貫通孔と、
   前記貫通孔の内部に固定されたナット部と、
   前記貫通孔及び前記ナット部に挿入されるとともに、前記ガイドボックスに回転可能に支持された回転軸体と、
   前記回転軸体に設けられて前記ナット部に噛み合う送りねじ部と、
   前記ガイドボックスの外面側に備えられて前記回転軸体を回転させる駆動用軸体と、を備え、
   前記ガイドボックスの内面に、スケール排出用の凹部が設けられていることを特徴とするガイド位置調整装置。
3. 圧延スタンドのパスラインに鋼材を案内するためのガイドを備えたガイド位置調整装置であって、
   基部と、
   前記基部に取り付けられたガイドボックスと、
   前記ガイドボックスに収納されて前記ガイドボックス内で移動可能なガイドホルダーと、
   前記ガイドホルダーに固定されて前記鋼材を案内する前記ガイドと、
   前記ガイドボックスに対する前記ガイドホルダー及び前記ガイドの位置を、前記圧延スタンドに備えられた圧延ロールの軸方向または軸方向の直交方向のいずれかである第１の方向に沿って調整する第１位置調整機構と、
   前記基部の位置を、前記パスラインの方向及び前記第１の方向にそれぞれ直交する第２の方向に沿って調整する第２位置調整機構と、が備えられ、
   前記ガイドボックスの内部には、前記第１の方向に沿って前記ガイドボックスを移動自在とするためのスペースが設けられ、
   前記第１位置調整機構は、
   前記ガイドホルダーに設けられ、前記第１の方向に沿って延在する貫通孔と、
   前記貫通孔の内部に固定されたナット部と、
   前記貫通孔及び前記ナット部に挿入されるとともに、前記ガイドボックスに回転可能に支持された回転軸体と、
   前記回転軸体に設けられて前記ナット部に噛み合う送りねじ部と、
   前記ガイドボックスの外面側に備えられて前記回転軸体を回転させる駆動用軸体と、を備え、
   前記ガイドボックスの前記圧延ロール側に、前記スペースを塞ぐ蓋体が着脱自在に取り付けられていることを特徴とするガイド位置調整装置。
4. 圧延スタンドのパスラインに鋼材を案内するためのガイドを備えたガイド位置調整装置であって、
   基部と、
   前記基部に取り付けられたガイドボックスと、
   前記ガイドボックスに収納されて前記ガイドボックス内で移動可能なガイドホルダーと、
   前記ガイドホルダーに固定されて前記鋼材を案内する前記ガイドと、
   前記ガイドボックスに対する前記ガイドホルダー及び前記ガイドの位置を、前記圧延スタンドに備えられた圧延ロールの軸方向または軸方向の直交方向のいずれかである第１の方向に沿って調整する第１位置調整機構と、
   前記基部の位置を、前記パスラインの方向及び前記第１の方向にそれぞれ直交する第２の方向に沿って調整する第２位置調整機構と、が備えられ、
   前記ガイドボックスの内部には、前記第１の方向に沿って前記ガイドボックスを移動自在とするためのスペースが設けられ、
   前記第１位置調整機構は、
   前記ガイドホルダーに設けられ、前記第１の方向に沿って延在する貫通孔と、
   前記貫通孔の内部に固定されたナット部と、
   前記貫通孔及び前記ナット部に挿入されるとともに、前記ガイドボックスに回転可能に支持された回転軸体と、
   前記回転軸体に設けられて前記ナット部に噛み合う送りねじ部と、
   前記ガイドボックスの外面側に備えられて前記回転軸体を回転させる駆動用軸体と、を備え、
   前記ガイドホルダーに、スケール排出用の切欠部が設けられていることを特徴とするガイド位置調整装置。
5. 前記ガイドボックスの内面に、スケール排出用の凹部が設けられている、請求項１に記載のガイド位置調整装置。
6. 前記ガイドボックスの前記圧延ロール側に、前記スペースを塞ぐ蓋体が着脱自在に取り付けられている、請求項１または請求項２に記載のガイド位置調整装置。
7. 前記ガイドホルダーに、スケール排出用の切欠部が設けられている、請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のガイド位置調整装置。
8. 前記圧延スタンドの出側に配置されている、請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のガイド位置調整装置。

Images