JP7359326B1

JP7359326B1 - 位置検出装置の据付調整具及び据付方法

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Publication number: JP7359326B1
Application number: JP2023082406A
Authority: JP
Inventors: 将太郎森
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Priority date: 2023-05-18
Filing date: 2023-05-18
Publication date: 2023-10-11
Anticipated expiration: 2043-05-18

Abstract

【課題】被検出体が検出センサのＵ字溝と対向したときに乗りかごの位置を検出する位置検出装置の据付け作業において、複数種類のＵ字溝の幅寸法に適用させつつ、据付け作業を容易且つ高精度に行うこと。【解決手段】据付調整具は、被検出体が検出センサのＵ字溝と対向したときに乗りかごの位置を検出する位置検出装置の据付け作業に利用される。据付調整具は、基準面がＵ字溝の内底面に接触し、基準面と共通の辺を有する一対の側面のそれぞれがＵ字溝の内側面に接触するようにＵ字溝に挿入される弾性体と、弾性体の基準面の反対面に形成され、弾性体がＵ字溝に挿入された状態において被検出体を挟持するための挟持溝と、を備える。弾性体は、挟持溝の底面部と弾性体の基準面とによって挟まれた第一領域の弾性率が、第一領域を挟んだ両側に隣接する第二領域の弾性率よりも大きくなるように構成される。【選択図】図６

Description

本開示は、昇降路内の乗りかごの位置を検出する位置検出装置の据付調整具及び据付方法に関する。

特許文献１には、エレベーターの位置検出装置の据付け時に好適な技術が開示されている。この従来技術の位置検出装置は、乗りかごの側に設置される検出器と、昇降路の側に設置される遮断部材とを備えている。位置検出装置の据付け調整について、遮断部材に挿入し得るようにした調整部材が設けられる。図１１は、従来技術において位置検出装置の据付け時に使用する調整部材の構成を示す正面図である。この図に示す調整部材１１は、一端１１Ａから他端１１Ｂに向けて取付溝１１Ｃが形成されている。位置検出装置の据付け時において、調整部材１１の取付溝１１Ｃが遮断部材に乗りかご側から挿入される。そして、遮断部材が挿入された調整部材１１が検出器の本体の一対の延在部の間に挿入されることにより、位置の調整が行われる。

特開２００５－４１６７９号公報

被検出体が検出センサのＵ字溝と対向したときに乗りかごの位置を検出する位置検出装置の据付け作業では、特許文献１の調整部材をＵ字溝に挿入して被検出体の位置調整を行うことが考えられる。その際、調整部材を弾性部材により構成して複数種類の幅のＵ字溝に対応させることとした場合、図１１中の領域１１Ｄにおける弾性変形の影響によって、取付溝に挿入された被検出体の位置決めを正確に行うことができないおそれがある。

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたもので、被検出体が検出センサのＵ字溝と対向したときに乗りかごの位置を検出する位置検出装置の据付け作業において、複数種類のＵ字溝の幅寸法に適用させつつ、据付け作業を容易且つ高精度に行う技術を提供することを目的とする。

本開示は、昇降路又は乗りかごに設置され、乗りかごの移動方向に沿ったＵ字溝が形成された検出センサと、乗りかごの移動によって検出センサのＵ字溝の間を通過するように配置された板状の被検出体と、を有し、被検出体が検出センサのＵ字溝と対向したときに乗りかごの位置を検出する位置検出装置の据付け作業に利用される位置検出装置の据付調整具であって、据付調整具は、基準面がＵ字溝の内底面に接触し、基準面と共通の辺を有する一対の側面のそれぞれがＵ字溝の内側面に接触するようにＵ字溝に挿入される弾性体と、弾性体の基準面の反対面に形成され、弾性体がＵ字溝に挿入された状態において、被検出体を挟持するための挟持溝と、を備え、弾性体は、挟持溝の底面部と弾性体の基準面とによって挟まれた第一領域の弾性率が、第一領域を挟んだ両側に隣接する第二領域の弾性率よりも大きいことを特徴とするものである。

また、本開示は、上記の据付調整具を用いて位置検出装置の据付け作業を行う位置検出装置の据付方法であって、被検出体を据付調整具の挟持溝に挟んだ状態で弾性体を検出センサのＵ字溝に挿入する挿入ステップと、検出センサを乗りかご及び昇降路の一方に設置する第一設置ステップと、検出センサに検出させる位置に乗りかごを移動させる移動ステップと、被検出体を乗りかご及び昇降路の他方に固定する第二設置ステップと、据付調整具を取り外す取り外しステップと、を備えるものである。

本開示によれば、位置検出装置の据付け作業において、複数種類のＵ字溝の幅寸法に適用させつつ、容易且つ高精度な据付け作業を行うことを補助する据付調整具の技術を提供することが可能となる。

位置検出装置が適用されるエレベーターの構造の一例を示す模式図である。位置検出装置の検出センサ及び被検出体を移動方向から見た模式図である。実施の形態に係る据付調整具の構成の平面図である。実施の形態に係る据付調整具の構成の側面図である。位置検出装置に設置された状態の据付調整具を示す平面図である。据付調整具の特徴的構造を説明するための平面図である。据付調整具の特徴的構造を説明するための平面図である。据付調整具を用いた位置検出装置の据付け作業手順のうち、挿入ステップを説明するための図である。据付調整具を用いた位置検出装置の据付け作業手順のうち、第二設置ステップを説明するための図である。据付調整具を用いた位置検出装置の据付け作業手順のうち、取り外しステップを説明するための図である。従来技術において位置検出装置の据付け時に使用する調整部材の構成を示す正面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

実施の形態．
１．エレベーターの構造
まず、図１を用いて位置検出装置が適用されるエレベーターの構造の一例を説明する。図１は、位置検出装置が適用されるエレベーターの構造の一例を示す模式図である。なお、図１は、昇降路内をエレベーターの乗りかごの移動方向から見た断面を示している。

エレベーターの乗りかご２は、昇降路１内に配置されている。乗りかご２は、昇降路１内を走行して各階床間を移動する。以下の説明では、乗りかご２が昇降路１内を移動する方向を「移動方向」と称する。エレベーターは図示しない種々の駆動系の構成を備えている。これらの構成については、本開示の要部ではないため説明を省略する。

エレベーターは、乗りかご２を各階床に着床させるための構成として、位置検出装置６を備えている。位置検出装置６は、乗りかご２に設置された検出センサ７と、昇降路１内に設置された被検出体８と、を備えている。検出センサ７は、被検出体８と対向したときに当該被検出体８を検出し得るように配置されたセンサである。被検出体８は、複数の階床のそれぞれの着床位置に対応して設置された板状の部材である。被検出体８は、支持体９を用いて昇降路１内に固定されているガイドレールに固定される。

２．位置検出装置の構造
図２は、位置検出装置の検出センサ及び被検出体を移動方向から見た模式図である。この図に示すように、検出センサ７は、被検出体８の側に向かって開口した断面Ｕ型のＵ字溝７２を備える。Ｕ字溝７２の溝内部は、一対の内側面７４と内底面７６とによって構成される。

被検出体８は、乗りかご２の着床位置に対応する移動方向の位置において、乗りかご２の移動によって検出センサ７のＵ字溝７２の間を通過するように配置される。このため、位置検出装置６の据付け作業において、被検出体８がＵ字溝７２の一対の内側面７４と内底面７６に接触しないように位置決めすることが求められる。特に、支持体９を介して被検出体８を昇降路１内に設置する場合、支持体９の寸法誤差或いは取付け誤差の影響により、検出センサ７に対する被検出体８の位置決め作業に時間を要するという問題がある。

本実施の形態では、位置検出装置６の据付け作業において、検出センサ７に対する被検出体８の位置を高精度で行うための補助具として、据付調整具が利用される。以下、本実施の形態の据付調整具の構成について詳細に説明する。

３．据付調整具の構成
３－１．据付調整具の基本的構造
図３は、本実施の形態に係る据付調整具の構成の平面図である。また、図４は、本実施の形態に係る据付調整具の構成の側面図である。図３及び図４に示すように、据付調整具１０は、本体を構成する弾性体１２と、取っ手部３０と、を備えている。弾性体１２は、平面視が台形の四角柱形状を呈している。典型的には、弾性体１２の柱表面は、一対の台形形状の底面１３と、台形の上底を構成する基準面１４と、基準面１４の反対側において台形の下底を構成する反対面１６と、基準面１４及び反対面１６と共通の辺を有する一対の側面１８と、により構成されている。反対面１６と一対の側面１８との共通の辺には、丸みを帯びた角Ｒ面２０がそれぞれ形成されている。以下の説明では、平面視における基準面１４の延在方向を弾性体１２の「幅方向」と称し、平面視における基準面１４に垂直な方向を弾性体１２の「厚さ方向」と称し、底面１３に垂直な方向を弾性体１２の「高さ方向」と称する。

弾性体１２の反対面１６には、幅方向の中央部から高さ方向に沿って挟持溝２２が形成されている。挟持溝２２は、底面部２４と、一対の側面部２６と、により構成され、反対面１６の側が開口している。挟持溝２２は、底面部２４から弾性体１２の基準面１４までの厚さ方向の距離が、被検出体８の端部からＵ字溝７２の内底面７６迄の距離となるように、溝深さが設定されている。

取っ手部３０は、一対の底面１３のそれぞれにおいて、挟持溝２２の底面部２４と基準面１４との間の位置から高さ方向に沿って延びた柱状の突起である。ここでは、六角柱形状の取っ手部３０が例示されているが、把持し易い形状であれば他の形状でもよい。

据付調整具１０は、位置検出装置６の据付け作業において、検出センサ７に対する被検出体８の相対位置を決定する際に利用される。図５は、位置検出装置に設置された状態の据付調整具を示す平面図である。この図に示すように、据付調整具１０は、被検出体８の端部が挟持溝２２の底面部２４に接触する位置で当該被検出体８を挟持した状態で、検出センサ７のＵ字溝７２に挿入されて使用される。この際、据付調整具１０は、弾性体１２を弾性変形させて基準面１４がＵ字溝７２の内底面７６に接触する位置まで挿入される。これにより、据付調整具１０は、被検出体８を挟んだ状態で検出センサ７に対する位置が固定される。

ここで、据付け作業において、弾性体１２を弾性変形させて検出センサ７のＵ字溝７２へ挿入する構成では、据付調整具１０をＵ字溝７２に簡易に固定することができる。しかしながら、弾性体１２を弾性変形させると、挟持溝２２に挟んだ被検出体８と検出センサ７との位置関係にズレが生じるおそれがある。

そこで、本実施の形態の据付調整具１０は、弾性体１２を弾性変形させて検出センサ７に挿入したとしても、挟持溝２２に挟んだ被検出体８に対する検出センサ７の相対位置にズレを生じ難くするための以下の特徴を有している。

３－２．据付調整具の特徴的構造
図６は、据付調整具の特徴的構造を説明するための平面図である。本実施の形態の据付調整具１０は、弾性率の異なる２つの部材によって弾性体１２が構成されている。具体的には、挟持溝２２の底面部２４と弾性体１２の基準面１４との間に位置する第一領域Ｒ１は、第一弾性部材１２１によって構成されている。第一弾性部材１２１は、例えば硬度７０のクロロプレンゴムである。また、弾性体１２において第一領域Ｒ１を挟んだ両側に隣接する第二領域Ｒ２は、第一弾性部材１２１よりも弾性率の小さい第二弾性部材１２２によって構成されている。第二弾性部材１２２は、例えば硬度５０のポリブタジエンゴムである。第一弾性部材１２１と第二弾性部材１２２は、例えば熱溶着又はリベット等の機械的接着により接合される。なお、図６に示す例では、弾性体１２の全領域から第一領域Ｒ１を除いた領域を第二領域Ｒ２としているが、第二領域Ｒ２は、第一領域Ｒ１を挟んだ幅方向の両側に隣接する一部領域でもよい。

このように、据付調整具１０は、弾性体１２の基準面１４と挟持溝２２の底面部２４との間の第一弾性部材１２１の弾性率が第二弾性部材１２２の弾性率よりも大きい。このため、弾性体１２がＵ字溝７２に挿入されたときに、第二弾性部材１２２が弾性変形することで第一弾性部材１２１の弾性変形が抑えられる。その結果、挟持溝２２の底面部２４と弾性体１２の基準面１４との間の第一弾性部材１２１の厚さＴ１が弾性変形により変化することが抑えられる。これにより、弾性体１２を弾性変形させて検出センサ７に挿入する構成を採用しつつも、被検出体８に対する検出センサ７の相対位置が弾性変形によってずれることが防げる。

図７は、据付調整具の特徴的構造を説明するための平面図である。図７に示すように、据付調整具１０の弾性体１２は、平面視において台形形状を有している。このような形状によれば、弾性体１２を下底側の基準面１４から検出センサ７のＵ字溝７２に挿入し易い。

また、弾性体１２の幅方向の最小幅寸法Ｗ１はＵ字溝７２の幅寸法よりも小さくなるように構成され、弾性体１２の幅方向の最大幅寸法Ｗ２はＵ字溝７２の幅寸法よりも大きくなるように構成されている。これにより、弾性体１２を弾性変形させることにより、弾性体１２の幅方向の最小幅寸法Ｗ１から最大幅寸法Ｗ２の間の開口幅を有するＵ字溝７２に対して、弾性体１２を挿入して固定することができる。最小幅寸法Ｗ１は例えば１４ｍｍであり、最大幅寸法Ｗ２は例えば２６ｍｍである。これにより、Ｕ字溝７２の開口幅が異なる種々の検出センサ７に対して、共通の据付調整具１０を使用することが可能となる。

さらに、図７に示すように、据付調整具１０の弾性体１２の挟持溝２２は、底面部２４の溝幅Ｗ３が反対面１６に開口した開口部の溝幅Ｗ４よりも狭くなるように構成されている。溝幅Ｗ３は例えば３．２ｍｍであり、溝幅Ｗ４は、例えば４．３ｍｍである。このような構成によれば、被検出体８を挟持溝２２に容易に挿入することができる。また、据付調整具１０は、弾性体１２はＵ字溝７２に挿入されることによる弾性変形によって、挟持溝２２の溝幅の最小溝幅が被検出体８の板厚よりも小さくなるように構成されている。このような構成によれば、Ｕ字溝７２に挿入された据付調整具１０によって被検出体８が強固に挟持される。

据付調整具１０の取っ手部３０は、検出センサ７のＵ字溝７２に挿入された据付調整具１０を取り外す際に、作業員によって把持される。これにより、据付調整具１０の取外し作業が容易になる。また、据付調整具１０は、取っ手部３０をかごドア又は乗場ドアの敷居に挿し込むことにより、ドアストッパーとして機能させることもできる。

４．据付調整具１０を用いた位置検出装置６の据付け作業手順
次に、据付調整具１０を用いた位置検出装置６の据付方法を、作業手順に沿って説明する。

４－１．挿入ステップ
図８は、据付調整具１０を用いた位置検出装置６の据付け作業手順のうち、挿入ステップを説明するための図である。挿入ステップでは、先ず、被検出体８の端部が据付調整具１０の挟持溝２２の底面部２４に接触する位置まで被検出体８を挿し込む。次に、被検出体８を挟持溝２２に挟んだ状態で、弾性体１２の基準面１４が検出センサ７のＵ字溝７２の内底面７６に接触する位置まで据付調整具１０を挿入する。これにより、据付調整具１０は、弾性体１２の弾性力によって被検出体８を挟持しつつＵ字溝７２に保持される。

４－２．第一設置ステップ
第一設置ステップでは、据付調整具１０が保持された検出センサ７を乗りかご２における規定の位置に設置する。

４－３．移動ステップ
移動ステップでは、検出センサ７に検出させる位置に乗りかご２を移動する。ここでの位置は、例えば階床に対応した乗りかご２の着床位置として予め定められた位置である。

４－４．第二設置ステップ
図９は、据付調整具１０を用いた位置検出装置６の据付け作業手順のうち、第二設置ステップを説明するための図である。第二設置ステップでは、被検出体８を昇降路１内に固定する。ここでは、据付調整具１０に挟持されている被検出体８の位置に合わせて、支持体９の基端側を昇降路１のガイドレール４０にボルト等の締結部材４２を用いて固定する。そして、支持体９の先端側を被検出体８にボルト等の締結部材４４を用いて固定する。

４－５．取り外しステップ
図１０は、据付調整具１０を用いた位置検出装置６の据付け作業手順のうち、取り外しステップを説明するための図である。取り外しステップでは、取っ手部３０を把持して、検出センサ７のＵ字溝７２に挿入された据付調整具１０を取り外す。

以上説明した据付け作業手順によれば、被検出体８を設置する際に、被検出体８に対する相対位置を個別に調整する手間が省ける。

５．変形例
本実施の形態の据付調整具１０は、以下のように変形した態様を採用してもよい。

据付調整具１０が利用される位置検出装置６は、検出センサ７及び被検出体８の一方を乗りかご２に設置し、検出センサ７及び被検出体８の他方を昇降路１に設置する構成であればよい。つまり、位置検出装置６は、被検出体８を乗りかご２に設置し、検出センサ７を昇降路１に設置する構成でもよい。この場合、据付け作業手順は、第一設置ステップにおいて、据付調整具１０が保持された検出センサ７を昇降路１に設置し、第二設置ステップにおいて、被検出体８を乗りかご２に固定すればよい。

据付調整具１０の弾性体１２は、第一弾性部材１２１の弾性率が第二弾性部材１２２の弾性率よりも大きくなるように構成されるのであれば、その材質及び弾性率に限定はない。

弾性体１２の底面１３が台形の四角柱形状に限らず、底面１３が長方形の四角柱形状でもよい。

６．その他
以上、好ましい実施の形態等について詳説したが、本開示は上述した実施の形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
昇降路又は乗りかごに設置され、前記乗りかごの移動方向に沿ったＵ字溝が形成された検出センサと、前記乗りかごの移動によって前記検出センサの前記Ｕ字溝の間を通過するように配置された板状の被検出体と、を有し、前記被検出体が前記検出センサの前記Ｕ字溝と対向したときに前記乗りかごの位置を検出する位置検出装置の据付け作業に利用される位置検出装置の据付調整具であって、
前記据付調整具は、
基準面が前記Ｕ字溝の内底面に接触し、前記基準面と共通の辺を有する一対の側面のそれぞれが前記Ｕ字溝の内側面に接触するように前記Ｕ字溝に挿入される弾性体と、
前記弾性体の前記基準面の反対面に形成され、前記弾性体が前記Ｕ字溝に挿入された状態において、前記被検出体を挟持するための挟持溝と、を備え、
前記弾性体は、前記挟持溝の底面部と前記弾性体の前記基準面とによって挟まれた第一領域の弾性率が、前記第一領域を挟んだ両側に隣接する第二領域の弾性率よりも大きいことを特徴とする位置検出装置の据付調整具。
（付記２）
前記第二領域は、前記弾性体の全領域から前記第一領域を除いた領域である付記１に記載の位置検出装置の据付調整具。
（付記３）
前記弾性体は、前記乗りかごの移動方向から見た断面において、前記反対面を下底とし前記基準面を上底とした台形形状を有することを特徴とする付記１又は付記２に記載の位置検出装置の据付調整具。
（付記４）
前記挟持溝は、前記底面部の溝幅が前記反対面に開口した開口部の溝幅よりも狭くなるように構成されていることを特徴とする付記１から付記３の何れか１項に記載の位置検出装置の据付調整具。
（付記５）
前記据付調整具は、
前記弾性体から前記乗りかごの移動方向に向かって延びる取っ手部を更に備えることを特徴とする付記１から付記４の何れか１項に記載の位置検出装置の据付調整具。
（付記６）
前記弾性体の前記一対の側面の間の最大幅寸法は、前記検出センサの前記Ｕ字溝の幅寸法よりも大きいことを特徴とする付記１から付記５の何れか１項に記載の位置検出装置の据付調整具。
（付記７）
前記弾性体が前記Ｕ字溝に挿入された状態において、前記挟持溝の最小溝幅は、前記被検出体の板厚よりも小さいことを特徴とする付記１から付記６の何れか１項に記載の位置検出装置の据付調整具。
（付記８）
付記１から付記７の何れか１項に記載の据付調整具を用いて前記位置検出装置の据付け作業を行う位置検出装置の据付方法であって、
前記被検出体を前記据付調整具の前記挟持溝に挟んだ状態で前記弾性体を前記検出センサの前記Ｕ字溝に挿入する挿入ステップと、
前記検出センサを前記乗りかご及び前記昇降路の一方に設置する第一設置ステップと、
前記検出センサに検出させる位置に前記乗りかごを移動させる移動ステップと、
前記被検出体を前記乗りかご及び前記昇降路の他方に固定する第二設置ステップと、
前記据付調整具を取り外す取り外しステップと、
を備える位置検出装置の据付方法。
（付記９）
前記第一設置ステップは、前記検出センサを前記乗りかごに設置し、
前記第二設置ステップは、
前記被検出体の位置に合わせて支持体を昇降路に固定し、
前記被検出体と前記支持体とを固定する
付記８に記載の位置検出装置の据付方法。
（付記１０）
前記挿入ステップは、
前記弾性体の前記一対の側面のそれぞれが前記Ｕ字溝の内側面に接触し、前記基準面が前記Ｕ字溝の内底面に接触するように、前記弾性体を前記Ｕ字溝に挿入する付記８又は付記９に記載の位置検出装置の据付方法。
（付記１１）
前記据付調整具は、
前記弾性体から前記乗りかごの移動方向に向かって延びる取っ手部を更に備え、
前記取り外しステップは、前記取っ手部を把持して前記据付調整具を取り外す付記８から付記１０の何れか１項に記載の位置検出装置の据付方法。

１昇降路、２乗りかご、６位置検出装置、７検出センサ、８被検出体、９支持体、１０据付調整具、１２弾性体、１３底面、１４基準面、１６反対面、１８側面、２０角Ｒ面、２２挟持溝、２４底面部、２６側面部、３０取っ手部、４２，４４締結部材、７２Ｕ字溝、７４内側面、７６内底面、１２１第一弾性部材、１２２第二弾性部材

Claims

昇降路又は乗りかごに設置され、前記乗りかごの移動方向に沿ったＵ字溝が形成された検出センサと、前記乗りかごの移動によって前記検出センサの前記Ｕ字溝の間を通過するように配置された板状の被検出体と、を有し、前記被検出体が前記検出センサの前記Ｕ字溝と対向したときに前記乗りかごの位置を検出する位置検出装置の据付け作業に利用される位置検出装置の据付調整具であって、
前記据付調整具は、
基準面が前記Ｕ字溝の内底面に接触し、前記基準面と共通の辺を有する一対の側面のそれぞれが前記Ｕ字溝の内側面に接触するように前記Ｕ字溝に挿入される弾性体と、
前記弾性体の前記基準面の反対面に形成され、前記弾性体が前記Ｕ字溝に挿入された状態において、前記被検出体を挟持するための挟持溝と、を備え、
前記弾性体は、前記挟持溝の底面部と前記弾性体の前記基準面とによって挟まれた第一領域の弾性率が、前記第一領域を挟んだ両側に隣接する第二領域の弾性率よりも大きいことを特徴とする位置検出装置の据付調整具。
前記第二領域は、前記弾性体の全領域から前記第一領域を除いた領域である請求項１に記載の位置検出装置の据付調整具。
前記弾性体は、前記乗りかごの移動方向から見た断面において、前記反対面を下底とし前記基準面を上底とした台形形状を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の位置検出装置の据付調整具。
前記挟持溝は、前記底面部の溝幅が前記反対面に開口した開口部の溝幅よりも狭くなるように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の位置検出装置の据付調整具。
前記据付調整具は、
前記弾性体から前記乗りかごの移動方向に向かって延びる取っ手部を更に備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の位置検出装置の据付調整具。
前記弾性体の前記一対の側面の間の最大幅寸法は、前記検出センサの前記Ｕ字溝の幅寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の位置検出装置の据付調整具。
前記弾性体が前記Ｕ字溝に挿入された状態において、前記挟持溝の最小溝幅は、前記被検出体の板厚よりも小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の位置検出装置の据付調整具。
請求項１に記載の据付調整具を用いて前記位置検出装置の据付け作業を行う位置検出装置の据付方法であって、
前記被検出体を前記据付調整具の前記挟持溝に挟んだ状態で前記弾性体を前記検出センサの前記Ｕ字溝に挿入する挿入ステップと、
前記検出センサを前記乗りかご及び前記昇降路の一方に設置する第一設置ステップと、
前記検出センサに検出させる位置に前記乗りかごを移動させる移動ステップと、
前記被検出体を前記乗りかご及び前記昇降路の他方に固定する第二設置ステップと、
前記据付調整具を取り外す取り外しステップと、
を備える位置検出装置の据付方法。
前記第一設置ステップは、前記検出センサを前記乗りかごに設置し、
前記第二設置ステップは、
前記被検出体の位置に合わせて支持体を昇降路に固定し、
前記被検出体と前記支持体とを固定する
請求項８に記載の位置検出装置の据付方法。
前記挿入ステップは、
前記弾性体の前記一対の側面のそれぞれが前記Ｕ字溝の内側面に接触し、前記基準面が前記Ｕ字溝の内底面に接触するように、前記弾性体を前記Ｕ字溝に挿入する請求項８又は請求項９に記載の位置検出装置の据付方法。
前記据付調整具は、
前記弾性体から前記乗りかごの移動方向に向かって延びる取っ手部を更に備え、
前記取り外しステップは、前記取っ手部を把持して前記据付調整具を取り外す請求項８又は請求項９に記載の位置検出装置の据付方法。