JP7356385B2 - 制振装置 - Google Patents

Description

本発明は、制振装置に関する。

建築物の制振装置は、様々な手法により振動エネルギを吸収することによって振動を抑制する。例えば、特許文献１、２には、低降伏点鋼の板材（以下、低降伏点鋼板という場合がある）を用い、振動によって生じるせん断力がこの板材を塑性変形させることによって振動エネルギを吸収する制振装置が開示されている。

特許３３９７２２０号公報 特開２００１－２３４９７４号公報

いずれの制振装置においても低降伏点鋼板とこれを保持するための構造体とを含むが、低降伏点鋼板における振動エネルギの吸収をさらに効率的に行うための保持構造の開発が望まれている。

本発明の目的の一つは、振動エネルギを効率的に吸収するための板材の保持構造を提供することにある。

本発明の一実施形態によれば、開口部を有するウェブと、前記開口部を挟んで前記ウェブの端部に接続され、第１方向に沿って延在するフランジと、前記ウェブよりも低い降伏せん断力を有する第１領域を含み、前記ウェブとは離隔して前記開口部に配置された第１板部と、前記第１板部における前記第１方向の両端部と前記ウェブとに接続して、前記ウェブに対する前記第１板部の位置を固定する第１固定部と、第２板部および第３板部を含む第１拘束部と、前記第１領域が前記第２板部および前記第３板部に対して移動可能かつ当該第２板部と当該第３板部とによって挟まれた状態で、当該第１領域よりも前記フランジ側において前記第１拘束部を前記ウェブまたは前記フランジに固定する第２固定部と、を備える制振装置が提供される。

第４板部および第５板部を含む第２拘束部と、前記第１領域が前記第４板部および前記第５板部に対して移動可能かつ当該第４板部と当該第５板部とによって挟まれた状態で、当該第１領域よりも前記フランジ側かつ前記第２固定部とは反対側において前記第２拘束部を前記ウェブまたは前記フランジに固定する第３固定部と、をさらに備えてもよい。

前記第２固定部とは反対側において前記第１拘束部を前記ウェブに回転可能な状態で固定する第３固定部をさらに備え、前記第２固定部は、前記第１拘束部を前記ウェブに回転可能な状態で固定してもよい。

第４板部および第５板部を含む第２拘束部と、前記第１領域が前記第４板部および前記第５板部に対して移動可能かつ当該第４板部と当該第５板部とによって挟まれた状態で、当該第１板部に対して前記フランジ側において前記第２拘束部を前記ウェブに回転可能な状態で固定する第４固定部と、前記第４固定部とは反対側において前記第２拘束部を前記ウェブに回転可能な状態で固定する第５固定部と、をさらに備えてもよい。

前記第２固定部とは反対側において前記第１拘束部を前記ウェブまたは前記フランジに固定する第３固定部をさらに備え、前記第２板部は一方向に延びるスリットを有し、前記第３板部は一方向に延びるスリットを有してもよい。

前記第２板部のスリットおよび前記第３板部のスリットが延びる方向は、前記第１方向と垂直方向であってもよい。

前記第１固定部は、前記第１板部の一部を覆う第１スプライスプレートを含み、前記第１板部のうち前記第１スプライスプレートに覆われる部分は、前記第２板部と前記第３板部とに挟まれた部分よりも、前記第１方向を法線とする面の断面積が大きくてもよい。

前記第１板部のうち、前記第１スプライスプレートに覆われる部分から、前記第２板部と前記第３板部とに挟まれた部分までの間において、前記断面積が徐々に小さくなる領域を含んでもよい。

前記第２板部および前記第３板部は、前記ウェブの一部を挟んだ状態で第２固定部によって前記ウェブに固定され、前記ウェブのうち前記第２板部と前記第３板部とによって挟まれた部分に対して第１方向側の領域に、前記開口部の少なくとも一部が配置されてもよい。

前記第２板部は、前記第１板部とは反対側の面から突出するリブを含んでもよい。

前記リブは、前記第１方向とは異なる方向に延びる方向に延在して配置されてもよい。

前記第１板部のうち前記第２板部と前記第３板部とに挟まれた部分は、前記ウェブより薄く、前記第２板部と前記第１板部との間に配置された補助板をさらに備えてもよい。

本発明によれば、振動エネルギを効率的に吸収するための板材の保持構造を提供することができる。

本発明の第１実施形態における制振装置の配置例を示す図である。 本発明の第１実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 図２におけるＡ１－Ａ２切断線での断面を説明するための模式図である。 図２におけるＡ３－Ａ４切断線での断面を説明するための模式図である。 本発明の第１実施形態における制振装置の動きを示す図である。 本発明の第２実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 本発明の第３実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 本発明の第４実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 本発明の第５実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 本発明の第６実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 図１０におけるＡ５－Ａ６切断線での断面を説明するための模式図である。 本発明の第７実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 図１２におけるＢ１－Ｂ２切断線での断面を説明するための模式図である。 図１２におけるＢ３－Ｂ４切断線での断面を説明するための模式図である。 本発明の第７実施形態における制振装置の動きを示す図である。 本発明の第８実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 本発明の第９実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 本発明の第１０実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 図１８におけるＣ１－Ｃ２切断線での断面を説明するための模式図である。 図１８におけるＣ３－Ｃ４切断線での断面を説明するための模式図である。 本発明の第１０実施形態における制振装置の動きを示す図である。 本発明の第１１実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 図２２におけるＤ３－Ｄ４切断線での断面を説明するための模式図である。 本発明の第１２実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 図２４におけるＥ１－Ｅ２切断線での断面を説明するための模式図である。 本発明の第１３実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。 図２６におけるＦ１－Ｆ２切断線での断面を説明するための模式図である。 本発明の第１４実施形態における制振装置の配置例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。なお、本実施形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号または類似の符号（数字の後にＡ、Ｂ等を付しただけの符号）を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

＜第１実施形態＞
［概要］
図１は、本発明の第１実施形態における制振装置の配置例を示す図である。第１実施形態における制振装置１は、振動エネルギを効率的に吸収するための低降伏点鋼板１０（第１板部）の保持構造を含み、建築物の構造体を構成する間柱９０に配置される。この例では、間柱９０は、Ｈ形鋼であり、ウェブ９５およびウェブ９５の両端に接続されたフランジ９２、９４を含む。間柱９０は、その長手方向が鉛直方向に沿うように配置されている。低降伏点鋼板１０は、振動エネルギを吸収するためのダンパとなる板材の一例であって以下に説明するようにウェブ９５よりも低い降伏せん断力を有する板材であれば、合金や鉄鋼など様々な構造および材質に変更可能である。

以下、説明の便宜上、空間上の方向としてｘ、ｙ、ｚ軸を以下の通り定義する。ｘ軸方向（第１方向）は、ウェブ９５の面内方向のうち、間柱９０の長手方向、すなわちフランジ９２、９４が延在する方向に対応し、この例では鉛直方向である。ｙ軸方向（第２方向）は、ウェブ９５の面内方向のうちｘ方向に垂直な方向に対応する。ｚ軸方向（第３方向）は、ｘ軸方向とｙ軸方向とに垂直な方向、すなわちウェブ９５の法線方向に対応する。なお、ｘ軸方向、ｙ軸方向およいｚ軸方向のいずれも、その軸方向に沿った方向を意味し、正方向（図示における矢印の向き）を示すのでは無く、正方向および負方向の双方を示すものとする。すなわち、ｘ軸方向といえば、図１における上下方向を意味する。

制振装置１は、低降伏点鋼板１０、第１拘束部２０および第２拘束部３０を含む。低降伏点鋼板１０は、ｘ軸方向およびｙ軸方向に拡がる面を含む板状の部材であり、ウェブ９５に配置された開口部９８において、ウェブ９５から離隔して配置されている。上部固定部７０は、低降伏点鋼板１０の上端部とウェブ９５とに接続されている。下部固定部７５は、低降伏点鋼板１０の下端部とウェブ９５とに接続されている。上部固定部７０と下部固定部７５との双方（第１固定部）によって、ウェブ９５に対する低降伏点鋼板１０の位置が固定されている。これによって、低降伏点鋼板１０はウェブ９５に保持されている。

第１拘束部２０は、２枚の板材によって低降伏点鋼板１０を挟むことで、低降伏点鋼板１０のｚ軸方向の変形を制限するように第２固定部４０によってウェブ９５に固定されている。第２拘束部３０は、２枚の板材によって低降伏点鋼板１０を挟むことで、低降伏点鋼板１０のｚ軸方向の変形を制限するように第３固定部５０によってウェブ９５に固定されている。このとき、低降伏点鋼板１０は、低降伏点鋼板１０の面内方向（ｘｙ面内方向）には移動できる状態で、第１拘束部２０および第２拘束部３０に挟まれている。言い換えると、低降伏点鋼板１０は、低降伏点鋼板１０の座屈（ｚ軸方向への変形）を制限された状態であって、かつ、面内方向（ｘｙ面内方向）の変形を妨げない状態で、第１拘束部２０および第２拘束部３０に挟まれている。

地震等により建築物が振動すると、間柱９０を介して制振装置１に振動が伝達される。制振装置１における低降伏点鋼板１０がせん断力によってｘｙ面内方向において塑性変形することで、振動エネルギが吸収される。このようにして建築物の振動が抑制される。このとき、第１拘束部２０および第２拘束部３０によって、低降伏点鋼板１０のｚ軸方向の変形が制限される。続いて、制振装置１の詳細構造について説明する。

［制振装置の構成］
図２は、本発明の第１実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。図３は、図２におけるＡ１－Ａ２切断線での断面を説明するための模式図である。図４は、図２におけるＡ３－Ａ４切断線での断面を説明するための模式図である。上述したように、制振装置１は、ウェブ９５に配置された開口部９８において、ウェブ９５から離隔して配置された低降伏点鋼板１０を含む。

低降伏点鋼板１０は、ウェブ９５に対して、より低い降伏せん断力を有する鋼板である。低降伏点鋼板１０は、ｘ軸方向の両端部の領域として上部保持領域１０ｕおよび下部保持領域１０ｂを含み、上部保持領域１０ｕと下部保持領域１０ｂとの間に配置された変形領域１０ｍを含む。上部保持領域１０ｕおよび下部保持領域１０ｂは、いずれも四角形の領域でありｙ軸方向に長手を有する。変形領域１０ｍは、四角形の領域でありｘ軸方向とｙ軸方向の長さが概ね等しい正方形に近いが、ｘ軸方向およびｙ軸方向のいずれか一方に長手を有してもよい。この例では、ｙ軸方向に関し、上部保持領域１０ｕおよび下部保持領域１０ｂは、変形領域１０ｍよりも長い。そのため、上部保持領域１０ｕおよび下部保持領域１０ｂは、変形領域１０ｍよりも降伏せん断力が高くなっている。

ここで、本明細書内で示す降伏せん断力について簡単に説明する。ｙ軸方向への降伏せん断力は、ｘ軸方向を法線方向とする面（ｙ軸およびｚ軸を含む面）の断面積Ａに比例する。また、この断面積Ａとせん断応力度（降伏点）τとの積が降伏せん断力Ｑとなる。したがって、せん断応力度τが変化しない状況では、断面積Ａが小さいほど、降伏せん断力Ｑが小さくなる。低降伏点鋼板１０におけるｙ軸方向の長さをＤとし、ｚ軸方向の長さ（厚さに相当）をｔとすると、Ａは、Ｄとｔの積で表される。

この例では、変形領域１０ｍの断面積Ａ１は、後述する高力ボルト７４が貫通する領域を考慮しても上部保持領域１０ｕの断面積Ａ２よりも小さい。下部保持領域１０ｂについても上部保持領域１０ｕと同様である。したがって、変形領域１０ｍは、上部保持領域１０ｕおよび下部保持領域１０ｂよりも、低い降伏せん断力を有する。

開口部９８は、低降伏点鋼板１０の外縁部に沿った形状の開口端を有する。低降伏点鋼板１０の変形領域１０ｍのｙ軸方向（フランジ９２側）には、間隔をあけてフランジ９２から拡がるウェブ９５（以下、この領域を第１拡張領域９５２という）が配置されている。低降伏点鋼板１０の変形領域１０ｍのフランジ９４側には、フランジ９４から拡がるウェブ９５（以下、この領域を第２拡張領域９５４という）が配置されている。すなわち、第１拡張領域９５２のｘ軸方向（上下方向）および第２拡張領域９５４のｘ軸方向（上下方向）には、それぞれ開口部９８が拡がっている領域が存在する。言い換えると、間柱９０のウェブ９５は、Ｉ字型の形状（上下方向（ｘ軸方向）の両端において左右方向（ｙ軸方向）に広がる形状）の開口部９８を有する。

上部保持領域１０ｕは、上部固定部７０を介して、上部保持領域１０ｕの上方向に位置する領域のウェブ９５と接続されている。上部固定部７０は、スプライスプレート７１、７２および高力ボルト７３、７４を含む。上部保持領域１０ｕおよびウェブ９５は、スプライスプレート７１とスプライスプレート７２とに挟まれることでこれらに覆われている。変形領域１０ｍよりも先に降伏しないように、スプライスプレート７１、７２は、変形領域１０ｍよりも高い降伏せん断力を有する。高力ボルト７３は、スプライスプレート７１、７２およびウェブ９５を貫通してこれらの構成を互いに固定する。高力ボルト７４は、スプライスプレート７１、７２および上部保持領域１０ｕを貫通してこれらの構成を互いに固定する。上部保持領域１０ｕは、変形領域１０ｍよりも高い降伏せん断力を有するため、変形領域１０ｍより降伏しにくく、上部固定部７０により安定した固定が可能になる。なお、スプライスプレート７１、７２は、上部保持領域１０ｕの一部を覆っているが、全体を覆っていてもよい。

下部保持領域１０ｂは、下部固定部７５を介して、下部保持領域１０ｂの下方向に位置する領域のウェブ９５と接続されている。下部固定部７５は、スプライスプレート７６、７７および高力ボルト７８、７９を含む。下部保持領域１０ｂおよびウェブ９５は、スプライスプレート７６とスプライスプレート７７とに挟まれることでこれらに覆われている。変形領域１０ｍよりも先に降伏しないように、スプライスプレート７６、７７は、少なくとも変形領域１０ｍよりも高い降伏せん断力を有する。高力ボルト７８は、スプライスプレート７６、７７およびウェブ９５を貫通してこれらの構成を互いに固定する。高力ボルト７９は、スプライスプレート７６、７７および下部保持領域１０ｂを貫通してこれらの構成を互いに固定する。下部保持領域１０ｂは、変形領域１０ｍよりも高い降伏せん断力を有するため、変形領域１０ｍより降伏しにくく、下部固定部７５により安定した固定が可能になる。なお、スプライスプレート７６、７７は、下部保持領域１０ｂの一部を覆っているが、全体を覆っていてもよい。

第１拘束部２０は、第１拘束板２１（第２板部）および第２拘束板２２（第３板部）を含む。第１拘束板２１および第２拘束板２２は、四角形の鋼板である。第１拘束板２１および第２拘束板２２が、低降伏点鋼板１０における変形領域１０ｍよりも面外変形に対する剛性が高いことが好ましい。第１拘束板２１と第２拘束板２２とは、第２固定部４０によってウェブ９５の第１拡張領域９５２に固定されている。このとき、低降伏点鋼板１０は、ｘ軸方向およびｙ軸方向に移動できる状態で、第１拘束板２１と第２拘束板２２とに挟まれている。第２固定部４０は、高力ボルト等の固定具４５を有する。固定具４５は、第１拘束板２１、第２拘束板２２およびこれらに挟まれたウェブ９５の第１拡張領域９５２を貫通して、これらの構成を互いに固定する。

第２拘束部３０は、第３拘束板３１（第４板部）および第４拘束板３２（第５板部）を含む。第３拘束板３１および第４拘束板３２は、四角形の鋼板である。第３拘束板３１および第４拘束板３２が、低降伏点鋼板１０における変形領域１０ｍよりも面外変形に対する剛性が高いことが好ましい。第３拘束板３１と第４拘束板３２とは、第３固定部５０によってウェブ９５の第２拡張領域９５４に固定されている。このとき、低降伏点鋼板１０は、ｘ軸方向およびｙ軸方向に移動できる状態で、第３拘束板３１と第４拘束板３２とに挟まれている。第３固定部５０は、高力ボルト等の固定具５５を有する。固定具５５は、第３拘束板３１、第４拘束板３２およびこれらに挟まれたウェブ９５の第２拡張領域９５４を貫通して、これらの構成を互いに固定する。

［制振装置の動き］
続いて、間柱９０に振動が伝達されたときの制振装置１の動きについて説明する。

図５は、本発明の第１実施形態における制振装置の動きを示す図である。図５に示す例では、間柱９０においてｙ軸方向の振動が生じた場合の制振装置１の動きを示している。図５に示すように、間柱９０がｙ軸方向に振動すると、制振装置１の近傍において大きく変形する。このフランジ９２、９４における変形は概ね弾性変形である。一方、低降伏点鋼板１０においては、面内での塑性変形により振動エネルギを吸収する。

低降伏点鋼板１０は、ｘ軸方向の両端が固定される一方、ｙ軸方向の両端は固定されていない。そのため、低降伏点鋼板１０は、ｙ軸方向の振動によるせん断力を効率的に塑性変形に用いることができる。一方、低降伏点鋼板１０のｙ軸方向の両端においては、第１拘束部２０および第２拘束部３０によって、ｚ軸方向の移動が抑制されている。このとき、第１拘束部２０および第２拘束部３０は、低降伏点鋼板１０の面内の移動を可能とした状態を維持しているため、低降伏点鋼板１０の面内の塑性変形には影響をほとんど与えない。このように、低降伏点鋼板１０は、面外方向への変形（座屈）が抑制された状態で、せん断力を効率的に塑性変形に用いて振動エネルギを吸収することができる。

また、この例では第１拘束部２０および第２拘束部３０は、いずれもウェブ９５に対して片持ち構造によって固定されている。したがって、制振装置１の近傍において間柱９０が変形して第２固定部４０と第３固定部５０との位置関係に歪みが生じたとしても、第１拘束部２０および第２拘束部３０は、それぞれ別個に低降伏点鋼板１０に対する位置関係を変化させ、第２固定部４０および第３固定部５０に大きな負荷を発生させずに、低降伏点鋼板１０の面外方向への変形（座屈）を抑制する。

＜第２実施形態～第５実施形態＞
第１実施形態における低降伏点鋼板１０、第１拘束部２０（第１拘束板２１、第２拘束板２２）および第２拘束部３０（第３拘束板３１、第４拘束板３２）は、いずれも四角形の鋼板であったが、四角形に限られない。以下、第２実施形態から第５実施形態として、様々な形状について例示する。

図６は、本発明の第２実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。第２実施形態における制振装置１Ａは、低降伏点鋼板１０とは異なる形状を有する低降伏点鋼板１０Ａを含む。低降伏点鋼板１０Ａにおける変形領域１０ｍは、上部保持領域１０ｕとの境界部分および下部保持領域１０ｂとの境界部分において、ｘ軸方向に移動するに伴い徐々にｙ軸方向の長さが変化する領域１０ｃを有する。言い換えると、領域１０ｃにおける断面積Ａ（ｘ軸方向を法線方向とする面の断面積）は、上述した上部保持領域１０ｕの断面積Ａ２から変形領域１０ｍの断面積Ａ１まで徐々に小さくなり、少なくとも変形領域１０ｍの拘束板に挟まれている領域より上部保持領域１０ｕ側において、断面積（第１方向を法線とする面の断面積）が徐々に変化する領域を有するともいえる。下部保持領域１０ｂの断面積と断面積Ａ１との関係も同様である。このようにすると、低降伏点鋼板１０Ａにおいて、低降伏点鋼板１０よりも応力集中をする領域を低減することができる。

図７は、本発明の第３実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。第３実施形態における制振装置１Ｂは、第１実施形態における低降伏点鋼板１０とは異なる形状を有する低降伏点鋼板１０Ｂを含む。低降伏点鋼板１０Ｂにおける変形領域１０ｍＢは、上部保持領域１０ｕおよび下部保持領域１０ｂの双方からｘ軸方向の中央部分に向けて、徐々にｙ軸方向の長さが短くなり中央部分でｙ軸方向の長さが極小になる形状を有する。言い換えると、変形領域１０ｍＢの断面積Ａ１は、上部保持領域１０ｕの断面積Ａ２からｘ軸方向の中央部分に向けて徐々に小さくなり、少なくとも変形領域１０ｍＢのうち拘束板に挟まれている領域より上部保持領域１０ｕ側において、断面積（第１方向を法線とする面の断面積）が徐々に変化する領域を有するともいえる。下部保持領域１０ｂの断面積と断面積Ａ１との関係も同様である。変形領域１０ｍＢは、この例では、ｙ軸方向の両端の縁部形状ＣＢ１、ＣＢ２として曲線形状（例えば円弧形状）を有している。このようにすると、低降伏点鋼板１０Ｂにおいて、低降伏点鋼板１０よりも応力集中をする領域を低減することができる。また、ｘ軸方向の中央部分は、他の部分よりもｙ軸方向の長さが短いことによって降伏せん断力が小さくなるため、変形しやすい領域となる。したがって、この例のように、変形領域１０ｍＢのうち少なくともｘ軸方向の中央部分において拘束板が配置されていることにより、変形領域１０ｍＢの面外方向への変形（座屈）を効率的に抑制することができる。

図８は、本発明の第４実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。第４実施形態における制振装置１Ｃは、第１実施形態における低降伏点鋼板１０とは異なる形状を有する低降伏点鋼板１０Ｃを含む。低降伏点鋼板１０Ｃにおける変形領域１０ｍＣは、上部保持領域１０ｕおよび下部保持領域１０ｂの双方からｘ軸方向の中央部分に向けて、徐々にｙ軸方向の長さが短くなり中央部分でｙ軸方向の長さが極小になる形状を有する。言い換えると、変形領域１０ｍＣの断面積Ａ１は、上部保持領域１０ｕの断面積Ａ２からｘ軸方向の中央部分に向けて徐々に小さくなり、少なくとも変形領域１０ｍＣのうち拘束板に挟まれている領域より上部保持領域１０ｕ側において、断面積（第１方向を法線とする面の断面積）が徐々に変化する領域を有するともいえる。下部保持領域１０ｂの断面積と断面積Ａ１との関係も同様である。変形領域１０ｍＣは、この例では、ｙ軸方向の両端の縁部形状ＣＣ１、ＣＣ２として２つの直線を組み合わせた形状を有している。このようにすると、低降伏点鋼板１０Ｃにおいて、低降伏点鋼板１０よりも応力集中をする領域を低減することができる。また、ｘ軸方向の中央部分は、他の部分よりもｙ軸方向の長さが短いことによって降伏せん断力が小さくなるため、変形しやすい領域となる。したがって、この例のように、変形領域１０ｍＣのうち少なくともｘ軸方向の中央部分において拘束板が配置されていることにより、変形領域１０ｍＣの面外方向への変形（座屈）を効率的に抑制することができる。

図９は、本発明の第５実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。第５実施形態における制振装置１Ｄは、第３実施形態における第１拘束部２０および第２拘束部３０とは異なる形状を有する第１拘束部２０Ｄおよび第２拘束部３０Ｄを含む。第１拘束部２０Ｄにおける第１拘束板２１Ｄは、ｘ軸方向両端からｘ軸方向の中央部分に向けて、徐々にｙ軸方向の長さが長くなり中央部分でｙ軸方向の長さが極大になる形状を有する。第１拘束板２１Ｄは、この例では、変形領域１０ｍＢを覆う部分におけるｙ軸方向の縁部形状ＣＤ１として曲線形状（例えば円弧形状）を有している。この縁部形状ＣＤ１は、この例では、概ね変形領域１０ｍＢの縁部形状ＣＢ１に沿った形状を有しているが、違う形状であってもよい。

第１拘束板２１Ｄに対応する第２拘束板２２Ｄ（図示せず）についても、第１拘束板２１Ｄと同じ形状を有する。第２拘束部３０Ｄにおける第３拘束板３１Ｄおよび第４拘束板３２Ｄについても、第１拘束板２１Ｄと同様の構成を有する。これによって、第１拘束部２０Ｄと第２拘束部３０Ｄとは、ｘ軸方向の中央部分において最も短い距離を有する。上述したように、変形領域１０ｍＢは、ｘ軸方向の中央部分において変形しやすい。したがって、この例のように、第１拘束板２１Ｄ、第２拘束板２２Ｄ、第３拘束板３１Ｄおよび第４拘束板３２Ｄは、変形領域１０ｍＢの形状と対応する形状であることにより、変形領域１０ｍＢを挟む領域を拡張することができ、変形領域１０ｍＢの面外方向への変形（座屈）を効率的に抑制することができる。

なお、第１拘束板２１Ｄ、第２拘束板２２Ｄ、第３拘束板３１Ｄおよび第４拘束板３２Ｄは、第４実施形態における変形領域１０ｍＣの外縁形状ＣＣ１のように、ｙ軸方向の縁部形状として２つの直線を組み合わせた形状を有していてもよい。このように、拘束板の形状を変形領域の形状と対応する形状にすることで、変形領域の面外方向への変形（座屈）を効率的に抑制することができる。

＜第６実施形態＞
第１実施形態における第１拘束部２０および第２拘束部３０は、補剛構造を有することにより、低降伏点鋼板１０における変形領域１０ｍの面外方向への変形（座屈）をさらに効率的に抑制してもよい。補剛構造としては様々な構造が取り得るが、第６実施形態では補剛構造としてリブを用いた例について説明する。

図１０は、本発明の第６実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。図１１は、図１０におけるＡ５－Ａ６切断線での断面を説明するための模式図である。第６実施形態における制振装置１Ｅは、第１実施形態における第１拘束部２０および第２拘束部３０に補剛構造が設けられた第１拘束部２０Ｅおよび第２拘束部３０Ｅを含む。

第１拘束部２０Ｅは、第１拘束板２１、第２拘束板２２、第１リブ２５および第２リブ２６を含む。第１リブ２５は、第１拘束板２１のうち変形領域１０ｍとは反対側の面から突出した板状部材である。第１リブ２５は、第１拘束板２１に対して略垂直な面を有し、ｚ軸方向に沿って見た場合にｙ軸方向に長手を有する。この例では、２つの第１リブ２５が第１拘束板２１に対して設けられている。第１拘束板２１に対して１つの第１リブ２５だけが設けられていてもよいし、さらに多くの第１リブ２５が設けられていてもよい。また、第１リブ２５の形状は、ｚ軸方向に沿って見た場合にｙ軸方向に沿って長手を有する場合に限らず、他の方向に沿って長手を有してもよいし、途中で曲がった形状を有してもよい。すなわち、第１リブ２５は、平面を有する板状に限らず、曲面を有する板状であってもよい。さらに、第１リブ２５は、格子形状のように複数の方向の面が交差する構造を組み合わせた構造を有してもよい。第２拘束板２２と第２リブ２６との関係についても、第１拘束板２１と第１リブ２５との関係と同様であるため、その関係の説明を省略する。

第２拘束部３０Ｅは、第３拘束板３１、第４拘束板３２、第３リブ３５および第４リブ３６を含む。第３拘束板３１と第３リブ３５との関係および第４拘束板３２と第４リブ３６との関係についても、第１拘束板２１と第１リブ２５との関係と同様であるため、その関係の説明を省略する。

このように、リブ等の補剛部材を用いることにより、第１拘束板２１、第２拘束板２２、第３拘束板３１および第４拘束板３２の剛性が大きくなるため、低降伏点鋼板１０の変形領域１０ｍの面外方向への変形（座屈）をより強固に抑制することができる。

＜第７実施形態＞
第１実施形態では、第１拘束部２０および第２拘束部３０は、それぞれ片持ち構造を有していたが、両持ち構造を有していてもよい。第７実施形態では、両持ち構造によって低降伏点鋼板１０における変形領域１０ｍの変形を抑制する例について説明する。

図１２は、本発明の第７実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。図１３は、図１２におけるＢ１－Ｂ２切断線での断面を説明するための模式図である。図１４は、図１２におけるＢ３－Ｂ４切断線での断面を説明するための模式図である。第７実施形態における制振装置１Ｆは、片持ち構造を有する第１実施形態における第１拘束部２０および第２拘束部３０に代えて、両持ち構造を有する拘束部２０Ｆを含む。拘束部２０Ｆの両端部分は、それぞれ第２固定部４０Ｆおよび第３固定部５０Ｆに回転可能に固定されている。

拘束部２０Ｆは、第１拘束板２１Ｆ（第１板部）および第２拘束板２２Ｆ（第２板部）を含む。第１拘束板２１Ｆおよび第２拘束板２２Ｆは、四角形の鋼板である。第１拘束板２１Ｆおよび第２拘束板２２Ｆが、低降伏点鋼板１０における変形領域１０ｍよりも面外変形に対する剛性が高いことが好ましい。第１拘束板２１Ｆと第２拘束板２２Ｆとは、第２固定部４０Ｆによってウェブ９５の第１拡張領域９５２に回転可能な状態で固定されている。このとき、低降伏点鋼板１０は、ｘ軸方向およびｙ軸方向に移動できる状態で、第１拘束板２１Ｆと第２拘束板２２Ｆとに挟まれている。第２固定部４０Ｆは、ボルト等の固定具４５Ｆを有する。固定具４５Ｆは、第１拘束板２１Ｆ、第２拘束板２２Ｆおよびこれらに挟まれたウェブ９５の第１拡張領域９５２を貫通して、これらの構成を互いにｘｙ面内で回転可能な状態で固定する。この回転の中心は、固定具４５Ｆの位置に対応する。第３固定部５０Ｆは、ボルト等の固定具５５Ｆを有する。固定具５５Ｆは、第１拘束板２１Ｆ、第２拘束板２２Ｆおよびこれらに挟まれたウェブ９５の第２拡張領域９５４を貫通して、これらの構成を互いにｘｙ面内で回転可能な状態で固定する。この回転の中心は、固定具５５Ｆの位置に対応する。

続いて、間柱９０に振動が伝達されたときの制振装置１Ｆの動きについて説明する。

図１５は、本発明の第７実施形態における制振装置の動きを示す図である。図１５は、第１実施形態において説明した図５に対応する。上述したように、拘束部２０Ｆは、両持ち構造によってウェブ９５に固定されていても、回転可能な状態で固定されている。したがって、制振装置１Ｆの近傍において間柱９０が変形して第２固定部４０Ｆと第３固定部５０Ｆとの位置関係に歪みが生じたとしても、図１５に示すようにウェブ９５（フランジ９２、９４）に対して拘束部２０Ｆ（第１拘束板２１Ｆおよび第２拘束板２２Ｆ）が回転することで、拘束部２０Ｆは、第２固定部４０Ｆおよび第３固定部５０Ｆに大きな負荷を発生させずに、低降伏点鋼板１０の面外方向への変形（座屈）を抑制する機能を維持する。

＜第８実施形態＞
第７実施形態では、１つの低降伏点鋼板１０に対して１つの拘束部２０Ｆが設けられていたが、複数の拘束部が設けられてもよい。第８実施形態では、１つの低降伏点鋼板１０に対して２つの拘束部２０ａＧ、２０ｂＧが設けられた制振装置１Ｇについて説明する。

図１６は、本発明の第８実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。第８実施形態における制振装置１Ｇは、拘束部２０ａＧ（第１拘束部）および拘束部２０ｂＧ（第２拘束部）を含む。拘束部２０ａＧおよび拘束部２０ｂＧは、いずれも、第７実施形態における拘束部２０Ｆと同等の構成を有する。すなわち、拘束部２０ａＧにおける第１拘束板２１ａＧ（第２板部）（および図示しない第２拘束板２２ａＧ（第３板部））は、第２固定部４０ａＧ（固定具４５ａＧ）と第３固定部５０ａＧ（固定具５５ａＧ）とによって、その両端のそれぞれがウェブ９５（第１拡張領域９５２、第２拡張領域９５４）に対して回転可能な状態で固定されている。拘束部２０ｂＧにおける第１拘束板２１ｂＧ（第４板部）（および図示しない第２拘束板２２ｂＧ（第５板部））は、第４固定部４０ｂＧ（固定具４５ｂＧ）と第５固定部５０ｂＧ（固定具５５ｂＧ）とによって、その両端のそれぞれがウェブ９５（第１拡張領域９５２、第２拡張領域９５４）に対して回転可能な状態で固定されている。

一方、拘束部２０Ｆは、変形領域１０ｍのｘ軸方向の中央部分（１／２の部分）に配置されていたが、拘束部２０ａＧおよび拘束部２０ｂＧは、変形領域１０ｍにおけるｘ軸方向の１／３の部分および２／３の部分に配置されている。なお、拘束部２０ａＧおよび拘束部２０ｂＧは、上部保持領域１０ｕから下部保持領域１０ｂの間で、変形領域１０ｍを均等に分けるように配置されていたが、このような配置に限られない。例えば、拘束部２０ａＧおよび拘束部２０ｂＧが互いに中央部分に近づくことで、変形領域１０ｍの中央部分における面外方向への変形抑制（座屈抑制）効果を高めるようにしてもよい。

＜第９実施形態＞
第７実施形態では、第１拘束板２１Ｆおよび第２拘束板２２Ｆがｙ軸方向に沿って長手を有し、その幅（ｘ軸方向の長さ）が一定であったが、ｙ軸方向の場所によってその幅が異なってもよい。第９実施形態では、拘束板がｙ軸方向の中央部分ほど幅が広い形状を有する例について説明する。

図１７は、本発明の第９実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。第９実施形態における制振装置１Ｈは、拘束部２０Ｈを含む。拘束部２０Ｈは、第７実施形態における拘束部２０Ｆと同等の構成を有するが、ｙ軸方向の位置に応じて幅が異なる第１拘束板２１Ｈ（および図示しない第２拘束板２２Ｈ）を含む。すなわち、拘束部２０Ｈにおける第１拘束板２１Ｈは、第２固定部４０Ｈ（固定具４５Ｈ）と第３固定部５０Ｈ（固定具５５Ｈ）とによって、その両端のそれぞれがウェブ９５（第１拡張領域９５２、第２拡張領域９５４）に対して回転可能な状態で固定されている。

第１拘束板２１Ｈは、ｙ軸方向両端からｙ軸方向の中央部分に向けて、徐々に幅（ｘ軸方向の長さ）が長くなり中央部分で幅が極大になる形状を有する。この例では、第１拘束板２１Ｈは、この例では、ｘ軸方向の縁部形状ＣＨ１、ＣＨ２として曲線形状（例えば円弧形状）を有している。このようにすると、変形領域１０ｍの面外方向への変形（座屈）をさらに効率的に抑制することができる。なお、この縁部形状ＣＨ１、ＣＨ２は、この形状に限らず、様々な形状が取り得る。ここで、第６実施形態で説明したようなリブを設ける場合、他の部分より幅が長い領域、特に、第１拘束板２１Ｈの幅が急激に大きくなるような領域において、ｘ軸方向に沿ったリブを配置するとより効果的である。この例では、第１拘束板２１Ｈのｙ軸方向の中央部分においてｘ軸方向に沿ったリブを配置するとより効果的である。

＜第１０実施形態＞
第７実施形態では、拘束部２０Ｆは、両持ち構造を有する一方、ウェブ９５には回転可能な状態で固定されていたが、板状部材の構造を異ならせることでウェブ９５に対して回転可能ではない状態で固定されていてもよい。第１０実施形態では、両持ち構造かつ回転可能でない状態でウェブ９５に固定されていてもよい拘束部の構造について説明する。

図１８は、本発明の第１０実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。図１９は、図１８におけるＣ１－Ｃ２切断線での断面を説明するための模式図である。図２０は、図１８におけるＣ３－Ｃ４切断線での断面を説明するための模式図である。第１０実施形態における制振装置１Ｊは、拘束部２０Ｊを含む。

拘束部２０Ｊは、第１実施形態における第１拘束部２０と第２拘束部３０とをつないだ構造に対応し、第２固定部４０Ｊおよび第３固定部５０Ｊによってウェブ９５に固定されている。拘束部２０Ｊは、第１拘束板２１Ｊおよび第２拘束板２２Ｊを含む。第１拘束板２１Ｊは、ｙ軸方向に長手を有する複数のスリット２８Ｊが形成されている。第２拘束板２２Ｊは、ｙ軸方向に長手を有する複数のスリット２９Ｊが形成されている。第１拘束板２１Ｊおよび第２拘束板２２Ｊは、スリットが形成されることにより、狭い幅でｙ軸方向に長手を有する複数の板状部材を端部でつないだ構造を有している。

第２固定部４０Ｊは、高力ボルト等の固定具４５Ｊを有する。固定具４５Ｊは、第１拘束板２１Ｊ、第２拘束板２２Ｊおよびこれらに挟まれたウェブ９５の第１拡張領域９５２を貫通して、これらの構成を互いに固定する。第３固定部５０Ｊは、高力ボルト等の固定具５５Ｊを有する。固定具５５Ｊは、第１拘束板２１Ｊ、第２拘束板２２Ｊおよびこれらに挟まれたウェブ９５の第２拡張領域９５４を貫通して、これらの構成を互いに固定する。

続いて、間柱９０に振動が伝達されたときの制振装置１Ｊの動きについて説明する。

図２１は、本発明の第１０実施形態における制振装置の動きを示す図である。図２１は、第１実施形態において説明した図５に対応する。上述したように、第１拘束板２１Ｊおよび第２拘束板２２Ｊは、スリット２８Ｊ、２９Ｊによって幅の狭い複数の板状部材を接続した構造を有している。この幅の狭い板状部材は、その両端部分（スリットの両端部分）の近傍において、ｘｙ面内で変形しやすい構造を有している。したがって、拘束部２０Ｊが両持ち構造によってウェブ９５に固定された状態で、制振装置１Ｊの近傍において間柱９０が変形することによって第２固定部４０Ｊと第３固定部５０Ｊとの位置関係に歪みが生じたとしても、図２１に示すように拘束部２０Ｊにおけるスリット両端近傍においてｘｙ面内での変形をすることで、拘束部２０Ｊは、第２固定部４０Ｊおよび第３固定部５０Ｊに大きな負荷を発生させずに、低降伏点鋼板１０の面外方向への変形（座屈）を抑制する機能を維持する。

＜第１１実施形態＞
第１実施形態においては、ｙ軸方向に関し、上部保持領域１０ｕおよび下部保持領域１０ｂは、変形領域１０ｍよりも長くすることによって強度を高めていたが、厚さ（ｚ軸方向の長さ）を厚くすることによって降伏せん断力を高めてもよい。

図２２は、本発明の第１１実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。図２３は、図２２におけるＤ３－Ｄ４切断線での断面を説明するための模式図である。第１１実施形態における制振装置１Ｋは、低降伏点鋼板１０Ｋを含む。低降伏点鋼板１０Ｋは、上部保持領域１０ｕＫ、下部保持領域１０ｂＫおよび変形領域１０ｍＫを含む。上部保持領域１０ｕＫおよび下部保持領域１０ｂＫは、変形領域１０ｍＫと比べて、ｙ軸方向の長さが同じである。そのため、開口部９８Ｋの形状も第１実施形態における開口部９８の形状とは異なっている。

一方、上部保持領域１０ｕＫおよび下部保持領域１０ｂＫは、変形領域１０ｍＫと比べて厚くなっている。これによって、上部保持領域１０ｕＫおよび下部保持領域１０ｂＫは、変形領域１０ｍＫと比べて降伏せん断力が大きくなっている。この例では、上部保持領域１０ｕＫおよび下部保持領域１０ｂＫはウェブ９５とほぼ同じ厚さであるため、低降伏点鋼板１０Ｋをウェブ９５に固定する方法は、第１実施形態と同じく上部固定部７０および下部固定部７５によって実現される。一方、変形領域１０ｍＫは上部保持領域１０ｕＫおよび下部保持領域１０ｂＫよりも薄く、すなわちウェブ９５よりも薄いため、第１拘束部２０Ｋでは、例えば、第１拘束板２１と変形領域１０ｍＫとの間に、第１拘束板２１に固定された補助板２３が配置されている。図示しない第２拘束板２２と変形領域１０ｍＫとの間にも、第２拘束板２２に固定された補助板が配置されている。また、第２拘束部３０Ｋにおける第３拘束板３１と変形領域１０ｍＫとの間に、第３拘束板３１に固定された補助板３３が配置され、第４拘束板３２と変形領域１０ｍＫとの間に第４拘束板３２に固定された補助板３４が配置される。この例では、拘束板と拘束板に固定された補助板とは別体に形成された鋼板であるが、一体に形成された鋼板であってもよい。

なお、上部保持領域１０ｕＫおよび下部保持領域１０ｂＫに対する変形領域１０ｍＫの位置が、ｚ軸方向における中央部分である例を図２３に示したが、中央部分でなく一方に偏った位置であってもよい。この場合には変形領域１０ｍＫの両面に配置される補助板の厚さが異なっていてもよいし、一方の補助板が設けられていなくてもよい。また、上部保持領域１０ｕＫ（下部保持領域１０ｂＫ）から変形領域１０ｍＫまでの間において、徐々に薄くなる領域が配置されてもよく、言い換えると、少なくとも変形領域１０ｍＫの拘束板に挟まれている領域より上部保持領域１０ｕＫ（下部保持領域１０ｂＫ）側において、断面積（第１方向を法線とする面の断面積）が徐々に変化する領域を有するともいえる。

＜第１２実施形態＞
第１実施形態では、第１拘束部２０および第２拘束部３０は、ウェブ９５に固定されていたが、フランジ９２、９４に固定されていてもよい。第１２実施形態では、第１１実施形態において、フランジ９２、９４に拘束部が固定されている場合について説明する

図２４は、本発明の第１２実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。図２５は、図２４におけるＥ１－Ｅ２切断線での断面を説明するための模式図である。第１２実施形態における制振装置１Ｌは、第２固定部４０Ｌによってフランジ９２に固定された第１拘束部２０Ｌ、および第３固定部５０Ｌによってフランジ９４に固定された第２拘束部３０Ｌを含む。この例では、第１１実施形態における開口部９８Ｋとは異なり、変形領域１０ｍＫとフランジ９２との間、および変形領域１０ｍＫとフランジ９４との間にウェブ９５が形成されないように開口部９８Ｌがウェブ９５に形成されている。すなわち、開口部９８Ｌの開口端がフランジ９２、９４の側面と一致することで、ウェブ９５が開口部９８Ｌによって上部と下部とに分離されている。

第１拘束部２０Ｌにおける第１拘束板２１Ｌは、その一部がフランジ９２の側面に沿って曲げられた部分を有し、その部分が固定具４５Ｌによってフランジ９２に固定されている。第１拘束部２０Ｌにおける第２拘束板２２Ｌは、その一部がフランジ９２の側面に沿って曲げられた部分を有し、その部分が固定具４５Ｌによってフランジ９２に固定されている。第２拘束部３０Ｌにおける第３拘束板３１Ｌ、第４拘束板３２Ｌと、第３固定部５０Ｌにおける固定具５５Ｌとの関係も同様である。

このようにすると、第２固定部４０Ｌの位置を調整することにより、第１拘束板２１Ｌと第２拘束板２２Ｌとの距離が調整でき、同様に第３固定部５０Ｌの位置を調整することにより、第３拘束板３１Ｌと第４拘束板３２Ｌとの距離が調整できる。したがって、上部保持領域１０ｕＫおよび下部保持領域１０ｂＫより薄い変形領域１０ｍＫを有する低降伏点鋼板１０Ｋを用いた場合であっても、第１１実施形態で説明した補助板のような構造を用いなくても、第１拘束部２０Ｌおよび第２拘束部３０Ｌは、変形領域１０ｍＫに接触して、変形領域１０ｍＫの面外方向への変形（座屈）を抑制することができる。

＜第１３実施形態＞
第１実施形態における低降伏点鋼板１０の変形領域１０ｍは概ね均一な厚さを有していたが、一部の領域において厚さが異なっていてもよい。第１３実施形態では、変形領域の中央部分に窪みを有する例について説明する。

図２６は、本発明の第１３実施形態における制振装置の構造を説明するための図である。図２７は、図２６におけるＦ１－Ｆ２切断線での断面を説明するための模式図である。第１３実施形態における制振装置１Ｍは、低降伏点鋼板１０とは異なる表面形状を有する低降伏点鋼板１０Ｍを含む。低降伏点鋼板１０Ｍにおける変形領域１０ｍＭは、中央部分において、窪み領域１０Ｍｈを有する。窪み領域１０Ｍｈは、図２６に示すようにｚ軸方向に沿って見た場合に円形であり、図２７に示すようにｘ軸方向に沿って見た場合に中央部分ほど深くなるように形成されている。この例では、窪み領域１０Ｍｈの表面は、球面の一部の形状を有している。したがって、変形領域１０ｍＭは、窪み領域１０Ｍｈの中央部分において最も薄くなっている。このようにすると、変形領域１０ｍＭの中央部分において降伏せん断力を低くすることができる。

なお、変形領域１０ｍＭにおいて、複数の異なる位置に窪み領域１０Ｍｈが配置されてもよい。また、窪み領域１０Ｍｈの形状は、図２６、図２７に示す形状に限らず、様々に変更可能である。また、変形領域１０ｍＭのうち窪み領域１０Ｍｈが形成されることによって薄くなる領域がｚ軸方向における中央部分である例を図２７に示したが、中央部分でなく一方に偏った位置であってもよい。その結果、窪み領域１０Ｍｈは、変形領域１０ｍＭのいずれかの面にのみ配置されてもよい。

＜第１４実施形態＞
第１実施形態では、間柱９０におけるウェブ９５に開口部９８を設けることにより制振装置１が間柱９０全体の一部の構造として配置されていたが、間柱９０とは別の構造として配置されてもよい。第１３実施形態では、間柱９０から着脱可能に構成することで交換可能な制振装置１Ｎについて説明する。

図２８は、本発明の第１４実施形態における制振装置の配置例を示す図である。第１３実施形態における制振装置１Ｎは、間柱上部構造９０ｕＮと間柱下部構造９０ｂＮとの間に着脱可能に取り付けられている。制振装置１Ｎは、間柱上部構造９０ｕＮに対して高力ボルトによって固定するための間柱上部固定部８０ｕ、および間柱下部構造９０ｂＮに対して高力ボルトによって固定するための間柱下部固定部８０ｂを含む。

このように構成されることで、制振装置１Ｎは、間柱上部構造９０ｕＮと間柱下部構造９０ｂＮとの間において着脱可能に配置されることで、制振装置１Ｎの交換を容易に行うことができる。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、上述した各実施形態は、互いに組み合わせたり、置換したりして適用することが可能である。また、上述した各実施形態では、以下の通り変形して実施することも可能である。なお、以下の記載では、第１実施形態を基準に変形した例を示しているが、その他の実施形態を基準としても変形が可能である。

（１）第１実施形態において、低降伏点鋼板１０、第１拘束板２１、第２拘束板２２、第３拘束板３１、第４拘束板３２、スプライスプレート７１、７２、７６、７７、ウェブ９５のそれぞれに対する板厚の大小関係が、図３および図４において一例として示されているが、各構成間の板厚の大小関係は、図示した例とは異なる関係であってもよい。

（２）第１実施形態において、制振装置１は、ウェブに対してフランジが結合されたＨ形鋼に配置されていたが、ウェブおよびフランジに相当する少なくとも２枚の鋼板が角度を持って形成されている鋼材、例えば、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、Ｚ形鋼、溝形鋼、山形鋼など、他の形状の鋼材に配置されていてもよい。

（３）第１実施形態において摩擦接合のための高力ボルトを用いた鋼材間の固定は、支圧接合など別の接合方法による固定であってもよい。

（４）第１実施形態において、第２拘束部３０が存在しなくてもよい。この場合において、第１拘束部２０における第１拘束板２１および第２拘束板２２は、さらにｙ軸方向に沿って拡がることにより、変形領域１０ｍにおけるｙ軸方向の両端部分を覆っていることが望ましい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ，１Ｎ…制振装置、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｋ…低降伏点鋼板、１０ｂ，１０ｂＫ…下部保持領域、１０ｃ…領域、１０ｍ，１０ｍＢ，１０ｍＣ，１０ｍＫ，１０ｍＭ…変形領域、１０ｕ，１０ｕＫ…上部保持領域、１０Ｍｈ…窪み領域、２０，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｋ，２０Ｌ…第１拘束部、２０Ｆ，２０Ｈ，２０Ｊ，２０ａＧ，２０ｂＧ…拘束部、２１，２１ａＧ，２１ｂＧ，２１Ｄ，２１Ｆ，２１Ｈ，２１Ｊ，２１Ｌ…第１拘束板、２２，２２ａＧ，２２ｂＧ，２２Ｄ，２２Ｆ，２２Ｈ，２２Ｊ，２２Ｌ…第２拘束板、２３，３３，３４…補助板、２５…第１リブ、２６…第２リブ、２８Ｊ，２９Ｊ…スリット、３０，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｋ，３０Ｌ…第２拘束部、３１，３１Ｄ，３１Ｌ…第３拘束板、３２，３２Ｄ，３２Ｌ…第４拘束板、３５…第３リブ、３６…第４リブ、４０，４０ａＧ，４０Ｆ，４０Ｈ，４０Ｊ，４０Ｌ…第２固定部、４２Ｌ…第４拘束板、４５，４５ａＧ，４５ｂＧ，４５Ｆ，４５Ｈ，４５Ｊ，４５Ｌ…固定具、５０，５０ａＧ，５０Ｆ，５０Ｈ，５０Ｊ，５０Ｌ…第３固定部、４０ｂＧ…第４固定部、５０ｂＧ…第５固定部、５５，５５ａＧ，５５ｂＧ，５５Ｆ，５５Ｈ，５５Ｊ，５５Ｌ，…固定具、７０…上部固定部、７１，７２，７６，７７…スプライスプレート、７３，７４，７８，７９…高力ボルト、７５…下部固定部、８０ｂ…間柱下部固定部、８０ｕ…間柱上部固定部、９０…間柱、９０ｂＮ…間柱下部構造、９０ｕＮ…間柱上部構造、９２，９４…フランジ、９５…ウェブ、９８，９８Ｋ，９８Ｌ…開口部、９５２…第１拡張領域、９５４…第２拡張領域

Claims (12)

1. 開口部を有するウェブと、
   前記開口部を挟んで前記ウェブの端部に接続され、第１方向に沿って延在するフランジと、
   前記ウェブよりも低い降伏せん断力を有する第１領域を含み、前記ウェブとは離隔して前記開口部に配置された第１板部と、
   前記第１板部における前記第１方向の両端部と前記ウェブとに接続して、前記ウェブに対する前記第１板部の位置を固定する第１固定部と、
   第２板部および第３板部を含む第１拘束部と、
   前記第１領域が前記第２板部および前記第３板部に対して移動可能かつ当該第２板部と当該第３板部とによって挟まれた状態で、当該第１領域よりも前記フランジ側において前記第１拘束部を前記ウェブまたは前記フランジに固定する第２固定部と、
   を備える制振装置。
2. 第４板部および第５板部を含む第２拘束部と、
   前記第１領域が前記第４板部および前記第５板部に対して移動可能かつ当該第４板部と当該第５板部とによって挟まれた状態で、当該第１領域よりも前記フランジ側かつ前記第２固定部とは反対側において前記第２拘束部を前記ウェブまたは前記フランジに固定する第３固定部と、
   をさらに備える、請求項１に記載の制振装置。
3. 前記第２固定部とは反対側において前記第１拘束部を前記ウェブに回転可能な状態で固定する第３固定部をさらに備え、
   前記第２固定部は、前記第１拘束部を前記ウェブに回転可能な状態で固定する、請求項１に記載の制振装置。
4. 第４板部および第５板部を含む第２拘束部と、
   前記第１領域が前記第４板部および前記第５板部に対して移動可能かつ当該第４板部と当該第５板部とによって挟まれた状態で、当該第１板部に対して前記フランジ側において前記第２拘束部を前記ウェブに回転可能な状態で固定する第４固定部と、
   前記第４固定部とは反対側において前記第２拘束部を前記ウェブに回転可能な状態で固定する第５固定部と、
   をさらに備える、請求項３に記載の制振装置。
5. 前記第２固定部とは反対側において前記第１拘束部を前記ウェブまたは前記フランジに固定する第３固定部をさらに備え、
   前記第２板部は一方向に延びるスリットを有し、
   前記第３板部は一方向に延びるスリットを有する、請求項１に記載の制振装置。
6. 前記第２板部のスリットおよび前記第３板部のスリットが延びる方向は、前記第１方向と垂直方向である、請求項５に記載の制振装置。
7. 前記第１固定部は、前記第１板部の一部を覆う第１スプライスプレートを含み、
   前記第１板部のうち前記第１スプライスプレートに覆われる部分は、前記第２板部と前記第３板部とに挟まれた部分よりも、前記第１方向を法線とする面の断面積が大きい、請求項１から請求項６のいずれかに記載の制振装置。
8. 前記第１板部のうち、前記第１スプライスプレートに覆われる部分から、前記第２板部と前記第３板部とに挟まれた部分までの間において、前記断面積が徐々に小さくなる領域を含む、請求項７に記載の制振装置。
9. 前記第２板部および前記第３板部は、前記ウェブの一部を挟んだ状態で第２固定部によって前記ウェブに固定され、
   前記ウェブのうち前記第２板部と前記第３板部とによって挟まれた部分に対して第１方向側の領域に、前記開口部の少なくとも一部が配置されている、請求項１から請求項８のいずれかに記載の制振装置。
10. 前記第２板部は、前記第１板部とは反対側の面から突出するリブを含む、請求項１から請求項９のいずれかに記載の制振装置。
11. 前記リブは、前記第１方向とは異なる方向に延びる方向に延在して配置されている、請求項１０に記載の制振装置。
12. 前記第１板部のうち前記第２板部と前記第３板部とに挟まれた部分は、前記ウェブより薄く、
    前記第２板部と前記第１板部との間に配置された補助板をさらに備える、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の制振装置。

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