JP7356100B2 - 壁構造 - Google Patents

Description

本発明は、壁構造に関する。

例えば、集合住宅の戸境壁のような、建築物内の空間を２つの区画に隔てる壁構造では、一方の区画から他方の区画に入る音を遮る遮音性能の向上が求められている。
遮音性能を向上させた壁構造としては、木製または鋼製の下地材に石膏ボードなどの仕上材を取り付け、１対の仕上材間に遮音材を配置する構成が一般的である。遮音材としては、ロックウール、またはグラスウールが用いられる。特許文献１には、壁構造の内部にグラスウールを配置したものが記載されている。

特開２０１０－２６５６４５号公報

ところで、壁構造には遮音性能に加え耐火性能が要求されている。一方で、コストやスペース効率の観点からは、より簡素な構造で、遮音性能と耐火性能を両立させた壁構造が望まれている。

そこで、本発明は、遮音性能とともに耐火性能を向上させることができる壁構造を提供することを目的とする。

本発明のある観点によれば、壁構造は、建築物内の空間を２つの区画に隔てる壁構造であって、前記２つの区画にそれぞれ面する第１および第２の仕上材と、前記第１および第２の仕上材の間に配置されたセラミックウールと、を有する。

上記壁構造において、高さ方向に延び、前記第１および第２の仕上材を壁厚方向内側から支持する複数のスタッドと、壁幅方向に延び、前記壁幅方向に隣り合う前記スタッド同士を接続する振れ止めと、を有し、前記セラミックウールは、前記振れ止めによって支持されていてよい。

上記壁構造において、複数の前記スタッドは、前記壁幅方向に沿って１列に配列され、１列に配列された前記スタッドの前記壁厚方向の両側に前記第１および第２の仕上材がそれぞれ固定され、前記セラミックウールは、前記第１および第２の仕上材、前記壁幅方向に隣り合う前記スタッド、および前記振れ止めによって囲まれていてよい。

上記壁構造において、前記複数のスタッドは、前記壁幅方向に沿って２列で配列され、前記壁厚方向で前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第１の仕上材が固定され、前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第２の仕上材が固定され、前記仕上材の互いに対向する面の間の距離は、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さよりも大きく、かつ、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さの２倍よりも小さく、前記セラミックウールは、前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドの前記第２の仕上材側、および前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドの前記第１の仕上材側にそれぞれ配置されていてよい。

上記壁構造において、前記複数のスタッドは、前記壁幅方向に沿って２列で配列され、前記壁厚方向で前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第１の仕上材が固定され、前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第２の仕上材が固定され、前記仕上材の互いに対向する面の間の距離は、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さの２倍と前記セラミックウールの前記壁厚方向の厚さとの和よりも大きく、前記セラミックウールは、前記第１の仕上材側の前記振れ止めと、前記第２の仕上材側の前記振れ止めとの間に掛け渡されていてよい。

上記壁構造において、前記複数のスタッドは、前記壁幅方向に沿って２列で配列され、前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドと、前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドとのうち少なくとも一方は、断面が溝形であり、前記壁厚方向で前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第１の仕上材が固定され、前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第２の仕上材が固定され、前記仕上材の互いに対向する面の間の距離は、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さよりも大きく、かつ、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さの２倍よりも小さく、前記セラミックウールは、前記壁幅方向に隣り合う前記一方のスタッドと他方のスタッドとの間に配置されていてよい。

上記壁構造において、前記セラミックウールは、前記壁幅方向と前記高さ方向とを含む面における前記壁構造の面積のうち、３０％より大きく、５０％より小さい範囲に配置されていてよい。

上記の構成によれば、セラミックウールが有する遮音性能および耐火性能を利用して、壁構造の吸音性能を向上させるとともに、耐火性能を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る壁構造を壁厚方向から見た図である。 図２のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 仕上材間にセラミックウールを配置した壁構造と、セラミックウールを配置しない壁構造との遮音性能を比較するために実施した試験の結果を示すグラフである。 遮音性能を比較するための試験に用いるセラミックウールを配置した壁構造の断面図である。 遮音性能を比較するための試験に用いるセラミックウールを配置しない壁構造の断面図である。 セラミックウールを有する壁構造の耐火性能を検証するために実施した実験結果を示すグラフである。 本発明の第１の実施形態の変形例の壁構造を壁厚方向から見た正面図である。 本発明の第２の実施形態に係る壁構造を壁厚方向から見た正面図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る壁構造を壁厚方向から見た正面図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ線断面図である。 本発明の第３の実施形態の変形例の壁構造を壁厚方向から見た正面図である。 本発明の第４の実施形態に係る壁構造を壁厚方向から見た正面図である。 図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。 本発明の第４の実施形態の第１の変形例の壁構造の断面図である。 本発明の第４の実施形態の第２の変形例の壁構造の断面図である。 本発明の第５の実施形態の壁構造を壁厚方向から見た図である。 図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１および図２に、本発明の第１の実施形態に係る壁構造１を示す。壁構造１は、例えば、集合住宅などの階層構造の建築物内で床スラブＳによって区切られた空間を２つの区画Ｐに隔てる戸境壁である。なお、建築物は、集合住宅に限ることはなく、病院やオフィスとして用いられてもよい。また、建築物は、階層構造に限ることはなく、一階建てであってもよい。また、壁構造１は、戸境壁に限らず、間仕切壁として使用してもよい。

特に図２に示されるように、壁構造１は、２つの区画Ｐにそれぞれ面する第１の仕上材３１および第２の仕上材３２と、第１の仕上材３１および第２の仕上材３２を壁厚方向Ｘから支持するランナー５、スタッド６、および振れ止め７を含む鋼製下地材４と、第１の仕上材３１および第２の仕上材３２の間に配置されたセラミックウール９と、を有している。

仕上材３１，３２は、例えば略平板状等に成形された石膏ボード、ロックウール板、けい酸カルシウム板、ＡＬＣ板（高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリート板）又はＧＲＣ板（セメントモルタルとガラス繊維との複合板）等、所定の断熱性能を発揮する耐火板である。仕上材３１，３２は、複数の耐火板の積層構造とすることができる。この場合、同じ種類の耐火板を重ねてもよいし、互いに異なる種類の耐火板を重ねてもよい。仕上材３１，３２は、例えば、ねじによってスタッド６に接合されている。具体的には、複数の耐火板のうち、最も内側の耐火板がねじによってスタッド６に接合され、それ以外の耐火板は、最も内側の耐火板にステープルおよび接着剤によって接合されている。なお、耐火板をスタッド６に接合する手段は、ねじに限ることはなく、釘などの手段を用いてもよい。また、耐火板同士を接合する手段も、ステープルおよび接着剤に限らず、例えば、両面テープを用いて接合することもできる。
なお、スタッド６と仕上材３１，３２との間に、敷目板などを介在させてもよい。

鋼製下地材４は、例えば、ＪＩＳ Ａ ６５１７で定められた規格に基づいて組み立てることができる。具体的には、鋼製下地材４は、上記のようにランナー５、スタッド６および振れ止め７を含む。ランナー５は、床スラブＳに固定され、壁構造１の上端および下端で壁幅方向Ｚに延びるレール状の部材である。スタッド６は、ランナー５に支持されて高さ方向Ｙに延び、仕上材３１，３２に接合される。振れ止め７は、壁幅方向Ｚに延び、壁幅方向Ｚに隣り合うスタッド６同士を接続する。図示された例のように、壁構造１では複数のスタッド６が壁幅方向Ｚに配列され、また複数の振れ止め７が高さ方向に配列される。

より具体的な構成として、例えば、スタッド６は、例えば厚さ０．８ｍｍ程度の薄鋼板によって形成され、断面（Ｘ－Ｚ断面）において溝形の長尺部材であってもよい。また、振れ止め７は、スタッド６に設けられた貫通孔６３を貫通してスタッド６の振れを防止する。振れ止め７は、例えば厚さ１．２ｍｍ程度の薄鋼板によって形成され、断面（Ｘ－Ｙ断面）において溝形の長尺部材である。振れ止め７は、床スラブＳおよびランナー５と平行をなすように延びている。振れ止め７は、高さ方向Ｙについて２列配置されているが、振れ止め７は、少なくとも１列配置されていればよい。

本実施形態の壁構造１の鋼製下地材４は、所謂共通スタッド工法を採用しており、複数のスタッド６が壁幅方向Ｚに沿って１列に配列され、各々のスタッド６の壁厚方向Ｘの両側に第１の仕上材３１および第２の仕上材３２がそれぞれ固定されている。
共通スタッド工法の採用により、壁構造１の壁厚方向Ｘの厚さを薄くすることができる。

セラミックウール９は、セラミックファイバーを積層し、ニードル加工をしたフェルト状断熱材をブランケット状に成形したものである。セラミックウール９は、耐火性を有する。本実施形態において、セラミックウール９は、第１および第２の仕上材３１，３２、壁幅方向Ｚに隣り合うスタッド６、および振れ止め７によって囲まれる空間Ｖ内に配置されている。複数の空間Ｖは、壁幅方向Ｚと高さ方向Ｙとを含む面における壁構造１の面において、マトリックス状に配置される。セラミックウール９は、各々の空間Ｖに収まるようにブロック状に切断されている。
図示された例では、セラミックウール９のブロックのうち、中段のブロック９２および上段のブロック９３は、振れ止め７によって支持されている。

ここで、壁構造１では、仕上材３１，３２、スタッド６、および振れ止め７によって囲まれる全ての空間Ｖにセラミックウール９のブロックが配置されているのではない。より具体的には、セラミックウール９のブロック９１，９２，９３が配置される空間Ｖに隣接する空間Ｖには、セラミックウール９のブロックが配置されない。つまり、セラミックウール９のブロックは、各々の空間Ｖに対して、壁幅方向Ｚに一つ置き、かつ、高さ方向Ｙに一つ置きとなるように配置されている。

次に、セラミックウールの遮音性能について説明する。
上述したように、セラミックウールは、耐火材を有するが、本発明者らは以下で説明するようにセラミックウールが遮音材としての性能をも有することを見出した。

図３は、１対の仕上材の間にセラミックウールを配置した壁構造（図４参照）と、セラミックウールを配置しない壁構造（図５参照）との遮音性能を比較するために実施した試験の結果を示すグラフである。図４に示されるように、１対の仕上材３１，３２の間にセラミックウール９を配置した壁構造１Ｘは、ダブルスタッド工法を採用した鋼製下地材４のスタッド６間にセラミックウール９を全面的に挿入した形態である。図５に示すように、セラミックウールを配置しない壁構造１Ｙは、ダブルスタッド工法を採用した鋼製下地材４のスタッド６間にセラミックウールを配置しない形態である。
図３の横軸は１／１オクターブバンド中心周波数（Ｈｚ）であり、縦軸は音響透過損失（ｄＢ）である。試験では、壁構造の片側に所定の周波数の音源を配置し、壁構造の反対側で受音したときの音響透過損失を測定した。試験は、ＪＩＳ Ａ １４１６（実験室における建築部材の空気音遮断性能の測定方法）に規定された測定方法で行った。

図３に示されるように、セラミックウールを配置することによって、遮音性能が向上することが確認できた。すなわち、セラミックウールが耐火材のみならず、遮音材としての機能を有することがわかった。従って、上記のように第１および第２の仕上材３１，３２の間にセラミックウール９を配置した壁構造１Ｘでは、耐火性だけではなく遮音性も得ることができる。

次に、セラミックウール９の敷詰率と、敷詰率を制限することによる効果について説明する。
壁幅方向Ｚと高さ方向Ｙとを含む面における壁構造１の面積のうち、セラミックウール９が配置される面積の割合を敷詰率とする。一般的に、壁構造では、遮音材の敷詰率が高くなるにしたがって遮音性能が向上する。一方で、壁構造では、耐火材の敷詰率が高すぎると、仕上材と耐火材との間に熱気がこもり、仕上材の温度が上昇することによって耐火性が低下する。よって、耐火材については、敷詰率が高ければよいわけではない。
上記の点を考慮し、本実施形態の壁構造１は、セラミックウール９の敷詰率が０．５（５０％）より小さい、０．４７となるように構成されている。

図６は、セラミックウールを有する壁構造の耐火性能を検証するために実施した実験（特許第５０１５３６２号公報、明細書［００５２］～［００５６］、図１６～２６図参照）の結果を示すグラフである。実験では、壁構造の試験体を中型複合炉に載せ、ＩＳＯ８３４標準加熱曲線に準拠して１２０分間加熱して、試験体の各所の温度を熱電対により測定した。図６のグラフの横軸はセラミックウールの敷詰率であり、縦軸は１２０分までの試験体の各所のうちの最高温度である。ここで、７５０℃は、壁構造が損傷する温度目安である。グラフから、セラミックウールの敷詰率が０．５以上となったときに、試験体の各所の温度のうちの最高温度が、壁構造が損傷する温度目安である７５０℃に達することがわかる。すなわち、耐火性能の観点からは、セラミックウールの敷詰率は、０．５より小さいことが好ましい。また、本発明者らの知見によれば、遮音性能の観点からは、セラミックウールの敷詰率は、０より大きく、０．７より小さい範囲であることが好ましく、０．１より大きく、０．５より小さい範囲がより好ましい。
以上のような検討結果より、本実施形態の壁構造１は、セラミックウール９の敷詰率を０．４８としたことによって、壁構造１の損傷を抑制しつつ、十分な吸音性能を確保している。

上記で説明したような本発明の第１の実施形態によれば、第１および第２の仕上材３１，３２の間にセラミックウール９を配置したことによって、壁構造１の吸音性能を向上させるとともに、耐火性能を向上させることができる。また、セラミックウール９が振れ止め７によって支持されていることによって、セラミックウール９の固定に際して、別途固定用の部材を用意する必要がなく、より低コストでセラミックウール９を配置することができる。また、鋼製下地材４を共通スタッド工法としたことによって、仕上材３１，３２間を複数の空間Ｖに分割することができ、例えば振れ止め７上に載置することによって各々の空間Ｖにセラミックウール９を自立させることができる。

なお、セラミックウール９の配置方法は、上記したものに限ることはなく、施工性やコストに応じて適宜変更することができる。例えば、図７に示されるように、セラミックウール９のブロックが高さ方向Ｙに隣り合う空間Ｖに配置され、かつ、壁厚方向Ｘに一つ置きとなる縦縞模様となるように配置してもよい。また、図示しない他の例では、セラミックウール９のブロックが壁幅方向Ｚに隣り合う空間Ｖに配置され、かつ、高さ方向Ｙに一つ置きとなる横縞模様となるように配置してもよい。また、必ずしも個々の空間Ｖの全体にセラミックウール９を充填する必要はなく、例えば空間Ｖの半分程度の大きさに成形されたセラミックウール９のブロックをそれぞれの空間Ｖに配置してもよい。
また、敷詰率は、必ずしも０．５より小さくする必要はない。また、セラミックウール９をスタッド６の内部に敷き詰めてもよい。

（第２の実施形態）
図８および図９に、本発明の第２の実施形態に係る壁構造１Ｂを示す。
本実施形態の壁構造１Ｂの鋼製下地材４Ｂは、所謂千鳥スタッド工法を採用しており、複数のスタッド６は、壁幅方向Ｚに沿って２列で配列されている。
第１の仕上材３１は、壁厚方向Ｘで第１の仕上材３１側に配列された第１のスタッド６１に固定され、第２の仕上材３２は、壁厚方向Ｘで第２の仕上材３２側に配列された第２のスタッド６２に固定されている。
特に図２に示されるように、本実施形態の壁構造１Ｂは、壁幅方向Ｚに隣り合う第１のスタッド６１同士を接続する振れ止め７と、壁幅方向Ｚに隣り合う第２のスタッド６２同士を接続する振れ止め７の２列の振れ止め７を有する。

第１のスタッド６１と第２のスタッド６２とは、壁幅方向Ｚで見た場合に互い違いになるように配置されている。なお、第１のスタッド６１と第２のスタッド６２とは、必ずしも壁幅方向Ｚで一定のピッチで互い違いに配置する必要はなく、仕上材３１，３２をバランスよく支持できる範囲で配置を調整してもよい。
ここで、本実施形態において、仕上材３１，３２の互いに対向する面の間の距離Ｄは、スタッド６の壁厚方向Ｘの厚さよりも大きく、かつ、スタッド６の壁厚方向Ｘの厚さの２倍よりも小さい。換言すれば、第１のスタッド６１と第２のスタッド６２とは、壁幅方向Ｚから見た場合には互いに干渉するように配置されている。

本実施形態のセラミックウール９は帯状に成形されており、第１のスタッド６１の第２の仕上材３２側、および第２のスタッド６２の第１の仕上材３１側を通って、壁構造１Ｂの壁幅方向Ｚに連続するように配置される。なお、施工性等を考慮した場合、セラミックウール９は必ずしも壁構造１の全幅にわたって連続していなくてもよく、適宜の位置で分割されていてもよい。

本実施形態のセラミックウール９のうち、中段のセラミックウール帯９２Ｂおよび上段のセラミックウール帯９３Ｂは、振れ止め７によって支持されている。下段のセラミックウール帯９１Ｂは、下方のランナー５１に支持されている。
各々のセラミックウール帯の高さ方向Ｙの幅は、壁構造１Ｂにおいてセラミックウール９の敷詰率が０．５より小さくなるように調節されている。具体的には、セラミックウール帯の幅の合計が、壁構造１Ｂの高さの０．５倍以下になるように設定されてもよい。

上記で説明したような本発明の第２の実施形態によれば、第１のスタッド６１と第２のスタッド６２との間に、遮音材として機能するセラミックウール９が介挿されるため、スタッド６間の固体伝搬音が低減され、壁構造１の遮音性能を向上させることができる。
また、図９に示されるように、セラミックウール９が壁厚方向Ｘの一方側の振れ止め７と他方側の振れ止め７とに載置されることで、容易にセラミックウール９を配置することができる。
また、千鳥スタッド工法を採用したことにより、遮音性能を高めながら、壁構造１Ｂの壁厚方向Ｘの厚さを薄くすることができる。

（第３の実施形態）
図１０および図１１に、本発明の第３の実施形態に係る壁構造１Ｃを示す。
本実施形態の壁構造１Ｃの鋼製下地材４Ｃは、所謂ダブルスタッド工法を採用しており、複数のスタッド６は、壁幅方向Ｚに沿って２列で配列されている。第１の仕上材３１は第１のスタッド６１に固定され、第２の仕上材３２は第２のスタッド６２に固定されている。
ここで、本実施形態において、仕上材３１，３２の互いに対向する面の間の距離Ｄ２は、スタッド６の壁厚方向Ｘの厚さの２倍とセラミックウール９の壁厚方向Ｘの厚さとの和よりも大きい。第１のスタッド６１と第２のスタッド６２とは、第１のスタッド６１と第２のスタッド６２との間の距離Ｄ３が、セラミックウール９の厚さよりもやや大きくなるように配置されている。

本実施形態の壁構造１Ｃは、第１のスタッド６１と第２のスタッド６２との間でセラミックウール９を支持するための複数の支持部材１０を有している。支持部材１０は、第１のスタッド６１同士を接続する振れ止め７と、第２のスタッド６２同士を接続する振れ止め７との間に掛け渡されている部材である。支持部材１０は、例えば、軽溝形鋼によって形成することができる。

本実施形態のセラミックウール９は帯状に成形されており、壁構造１Ｃの壁幅方向Ｚに連続するように配置される。なお、施工性等を考慮した場合、セラミックウール９は必ずしも壁構造１の壁幅方向Ｚの全体にわたって連続していなくてもよく、適宜の位置で分割されていてもよい。上記のような支持部材１０を配置することによって、帯状のセラミックウール９を、第１のスタッド６１と第２のスタッド６２との間の、振れ止め７が配置されない空間で支持することができる。本実施形態のセラミックウール９のうち、下段のセラミックウール帯９１は、ランナー５によって支持されている。中段のセラミックウール帯９２および上段のセラミックウール帯９３は、支持部材１０を介して振れ止め７によって支持されている。
第２の実施形態の壁構造１Ｂと同様に、各々のセラミックウール帯の高さ方向Ｙの幅は、壁構造１Ｃにおいてセラミックウール９の敷詰率が０．５より小さくなるように調節されている。

上記で説明したような本発明の第３の実施形態によれば、仕上材３間の空気層が大きくなることで遮熱効果が向上し、壁構造の耐火性能を向上させることができる。

なお、ダブルスタッド工法を用いた壁構造１にセラミックウール９の配置する構成としては、図１２に示されるような変形例も採用することができる。
図１２に示されるように、変形例の壁構造１Ｃは、支持部材１０を用いることなく、帯状のセラミックウール９を壁厚方向Ｘの両スタッド６間に配置した構成である。セラミックウール９は、長手方向が高さ方向Ｙに沿うように、かつ、壁幅方向Ｚに間隔をあけて複数が配置されている。各々のセラミックウール９は、壁構造１Ｃの下端のランナー５によって支持されている。

（第４の実施形態）
図１３および図１４に、本発明の第４の実施形態に係る壁構造１Ｄを示す。
本実施形態の壁構造１Ｄは、第３の実施形態の壁構造１Ｃと同様にダブルスタッド工法を採用しているが、セラミックウール９の配置方法が異なる。
図１４に示されるように、本実施形態のセラミックウール９は、高さ方向Ｙに隣り合う振れ止め７間に配置されている。
本実施形態のセラミックウール９は、高さ方向Ｙに隣り合う振れ止め７同士の距離よりもやや小さくなるように形成されている。上述したように、振れ止め７は断面溝形であり、１対のフランジを有している。
セラミックウール９は、下方の振れ止め７に支持されるとともに、その上端が上方の振れ止め７のフランジ間に収まるように配置されている。なお、下段のセラミックウール９は、ランナー５に支持され、上段のセラミックウール９は、その上端がランナー５のフランジ間に収まるように配置されている。

本実施形態の壁構造１Ｄは、高さ方向Ｙに等間隔に配置されている３つの振れ止め７を有している。振れ止め７の高さ方向Ｙの間隔は等間隔に限ることはなく、セラミックウール９の寸法などに応じて適宜調整することができる。振れ止め７の数についても適宜変更することができる。
さらに、壁構造１Ｄは、スタッド６の上端近傍に振れ止め７を有している。
本実施形態の壁構造１Ｄは、高さ方向Ｙで４段、壁厚方向Ｘで２列の８つの振れ止め７を有する。これにより、壁構造１Ｄは、高さ方向Ｙで４段、壁厚方向Ｘで２列の８つのセラミックウール９の配置スペースＡを有する。

セラミックウール９は、壁構造１の壁幅方向Ｚの全体にわたって連続するように形成されている。ただし、施工性等を考慮して、壁幅方向Ｚで分割してもよい。
本実施形態のセラミックウール９は、複数の配置スペースＡのうち、最上段の壁厚方向Ｘ両側、および最下段の壁厚方向Ｘ両側の配置スペースＡに配置されている。すなわち、セラミックウール９は、壁構造１の全体のうち、天井側と床側の配置スペースＡに配置され、高さ方向Ｙの中央近傍には配置されていない。

セラミックウール９の配置方法はこれに限ることはなく、図１５に示すように、高さ方向Ｙの各段で壁厚方向Ｘの片側のみにセラミックウール９を配置し、壁構造１の全体を覆うように配置してもよい。
また、図１６に示すように、セラミックウール９を高さ方向Ｙで互い違いとなるように配置してもよい。

上記実施形態によれば、第１のスタッド６１と第２のスタッド６２との間に、より大きな空間を形成することができ、耐火性能を向上させることができる。また、振れ止め７のフランジを用いて、セラミックウール９を自立させることで、より簡易な構成でセラミックウール９を配置することができる。

（第５の実施形態）
図１７および図１８に、本発明の第５の実施形態に係る壁構造１Ｅを示す。
本実施形態の壁構造１Ｅは、第２の実施形態の壁構造１Ｂと同様に千鳥スタッド工法を採用しているが、セラミックウール９の配置方法が異なる。
図１７および図１８に示されるように、本実施形態のセラミックウール９Ｅは、壁幅方向Ｚに隣り合う第１のスタッド６１（一方のスタッド）と第２のスタッド６２（他方のスタッド）との間に配置されている。セラミックウール９Ｅは、セラミックウール９Ｅの壁幅方向Ｚの一方（セラミックウール９Ｅの一部）が第１のスタッド６１の内側（フランジ間）に挿入され、セラミックウール９Ｅの壁幅方向Ｚの他方が第２のスタッド６２のウェブに沿うように形成されている。

セラミックウール９Ｅは、下方のランナー５に載置されて高さ方向Ｙに延び、その上端がランナー５のフランジ間に収まるように配置されている。
本実施形態のセラミックウール９Ｅは、壁厚方向Ｘから見て、セラミックウール９Ｅが配置可能な空間Ｖの全てに配置されておらず、各々の空間Ｖに対して、壁幅方向Ｚに一つ置きとなるように配置されている。セラミックウール９Ｅの配置方法はこれに限ることはなく、適宜変更が可能である。
なお、本実施形態の壁構造１Ｅでは、第１のスタッド６１と第２のスタッド６２のうち、少なくとも一方が断面が溝形のスタッドであればよく、他方のスタッドを角形鋼管としてもよい。

上記実施形態によれば、千鳥スタッド工法のスタッドの配置を効率的に利用して、より容易にセラミックウール９Ｅを配置することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

具体的には、例えば、上記実施形態では、セラミックウール９は振れ止め７上に載置されることによって、振れ止め７に支持されているがこれに限ることはない。例えば、フックなどの固定部材を介して振れ止め７に吊り下げることによって、セラミックウール９が振れ止め７に支持されるような鋼製としてもよい。
また、上記実施形態では、下地材を鋼製としたがこれに限ることはなく、例えば、木製の下地材の採用も可能である。

１…壁構造、４…鋼製下地材、５…ランナー、６…スタッド、９，９１，９２，９３…セラミックウール、１０…支持部材、３１…第１の仕上材、３２…第２の仕上材、Ｐ…区画、Ｓ…床スラブ。

Claims (7)

1. 建築物内の空間を２つの区画に隔てる壁構造であって、
   前記２つの区画にそれぞれ面する第１および第２の仕上材と、
   前記第１および第２の仕上材の間に配置されたセラミックウールと、
   高さ方向に延び、前記第１および第２の仕上材を壁厚方向内側から支持する複数のスタッドと、を有し、
   前記セラミックウールは、前記第１および第２の仕上材の間に形成される空間の５０％未満に配置され、壁幅方向と前記高さ方向とを含む面における前記壁構造の面積のうち、１０％より大きく、５０％より小さい範囲に配置され、かつ前記複数のスタッドと前記第１および第２の仕上材との接合部を避けて配置されている、壁構造。
2. 前記壁幅方向に延び、前記壁幅方向に隣り合う前記スタッド同士を接続する振れ止めと、を有し、
   前記セラミックウールは、前記振れ止めによって支持されている請求項１に記載の壁構造。
3. 複数の前記スタッドは、前記壁幅方向に沿って１列に配列され、
   １列に配列された前記スタッドの前記壁厚方向の両側に前記第１および第２の仕上材がそれぞれ固定され、
   前記セラミックウールは、前記第１および第２の仕上材、前記壁幅方向に隣り合う前記スタッド、および前記振れ止めによって囲まれる空間内に配置されている請求項２に記載の壁構造。
4. 前記複数のスタッドは、前記壁幅方向に沿って２列で配列され、
   前記壁厚方向で前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第１の仕上材が固定され、前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第２の仕上材が固定され、
   前記仕上材の互いに対向する面の間の距離は、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さよりも大きく、かつ、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さの２倍よりも小さく、
   前記セラミックウールは、前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドの前記第２の仕上材側、および前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドの前記第１の仕上材側にそれぞれ配置される、請求項２に記載の壁構造。
5. 前記複数のスタッドは、前記壁幅方向に沿って２列で配列され、
   前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドと、前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドとのうち少なくとも一方は、断面が溝形であり、
   前記壁厚方向で前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第１の仕上材が固定され、前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第２の仕上材が固定され、
   前記仕上材の互いに対向する面の間の距離は、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さよりも大きく、かつ、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さの２倍よりも小さく、
   前記セラミックウールは、前記壁幅方向に隣り合う前記一方のスタッドと他方のスタッドとの間に配置されている、請求項１に記載の壁構造。
6. 建築物内の空間を２つの区画に隔てる壁構造であって、
   前記２つの区画にそれぞれ面する第１および第２の仕上材と、
   前記第１および第２の仕上材の間に配置されたセラミックウールと、
   高さ方向に延び、前記第１および第２の仕上材を壁厚方向内側から支持する複数のスタッドと、
   壁幅方向に延び、前記壁幅方向に隣り合う前記スタッド同士を接続する振れ止めと、を有し、
   前記セラミックウールは、前記振れ止めによって支持され、
   前記複数のスタッドは、前記壁幅方向に沿って２列で配列され、
   前記壁厚方向で前記第１の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第１の仕上材が固定され、前記第２の仕上材側に配列された前記スタッドに前記第２の仕上材が固定され、
   前記仕上材の互いに対向する面の間の距離は、前記スタッドの前記壁厚方向の厚さの２倍と前記セラミックウールの前記壁厚方向の厚さとの和よりも大きく、
   前記セラミックウールは、前記第１の仕上材側の前記振れ止めと、前記第２の仕上材側の前記振れ止めとの間に掛け渡された支持部材上に配置されている、壁構造。
7. 前記セラミックウールは、前記壁幅方向と前記高さ方向とを含む面における前記壁構造の面積のうち、１０％より大きく、５０％より小さい範囲に配置されている請求項６に記載の壁構造。

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