JP7355645B2 - 補強材および補強構造 - Google Patents

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Description

本発明は、補強材および補強構造に関する。
従来、拘束層と補強層とを備える補強材（補強シート）が知られている。補強層は、スチレン・ブタジエン系ゴムと、エポキシ樹脂と、発泡剤とを、少なくとも含有する。（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５－４１２１０号公報
上記した特許文献１に記載されるような補強材において、補強性能の更なる向上が要求されている。
そこで、本発明の目的は、補強性能の向上を図ることができる補強材および補強構造を提供することにある。
本発明［１］は、熱硬化性樹脂と、ジエン系ゴムと、粘着付与樹脂と、加硫剤とを含有する樹脂層と、前記樹脂層の上に配置された拘束層とを備え、前記熱硬化性樹脂が、可撓性エポキシ樹脂を含有し、前記粘着付与樹脂の軟化温度が、７５℃以上、１００℃以下であり、前記粘着付与樹脂の臭素価が、３０ｇＢｒ２／１００ｇ以上であり、前記加硫剤の配合割合が、前記ジエン系ゴムと前記粘着付与樹脂との合計１００質量部に対して、２０質量部以下である、補強材を含む。
本発明［２］は、前記粘着付与樹脂が、脂肪族単量体に由来する構造単位と芳香族単量体に由来する構造単位とを含有する脂肪族芳香族共重合系石油樹脂である、上記［１］の補強材を含む。
本発明［３］は、脂肪族単量体に由来する構造単位と芳香族単量体に由来する構造単位との合計に対する前記脂肪族単量体に由来する構造単位の割合が、５０質量％よりも高い、上記［２］の補強材を含む。
本発明［４］は、補強対象と、前記補強対象を補強する補強部材とを備え、前記補強部材が、上記［１］の前記樹脂層の硬化物からなる補強層であって、前記補強対象の上に配置された補強層と、上記［１］の前記拘束層であって、前記補強層の上に配置された前記拘束層とを備える、補強構造を含む。
本発明の補強材および補強構造によれば、樹脂層が、特定の軟化温度と特定の臭素価とを有する粘着付与樹脂を含有する。
そのため、樹脂層の粘着力を確保しつつ、樹脂層が硬化した補強材の強度を向上させることができる。
その結果、補強材の補強性能の向上を図ることができる。
図１は、本発明の一実施形態としての補強材の断面図である。 図２は、図１に示す補強材で補強対象を補強する補強方法を説明するための説明図であって、図２Ａは、補強材を補強対象に貼り付ける貼付工程を示し、図２Ｂは、補強材が貼り付けられた補強対象を発泡および硬化させる硬化工程を示す。
１．補強材１
図１に示す補強材１は、補強対象Ｐ（図２Ｂ参照）を補強するための部材である。補強対象Ｐとしては、例えば、アルミニウム板、ステンレス板、鉄板、銅板、亜鉛板、真鍮板などの金属パネルが挙げられる。なお、金属パネルは、例えば、自動車、鉄道車両、船舶、飛行機などの輸送機器、例えば、建築物などに使用できる。好ましくは、補強材１は、補強シートである。補強材１は、樹脂層２と、拘束層３とを備える。補強材１は、必要により、離型シート４を備える。
（１）樹脂層２
樹脂層２は、所定の厚みを有する。樹脂層２の厚み方向において、樹脂層２は、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを有する。
樹脂層２の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上であり、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下である。
樹脂層２は、熱硬化性樹脂と、ジエン系ゴムと、粘着付与樹脂と、加硫剤とを含有する樹脂組成物からなる。樹脂組成物は、好ましくは、上記した成分に加えて、加硫促進剤と、熱硬化性樹脂硬化剤と、発泡剤とを含有する。なお、樹脂組成物は、上記した成分に加えて、充填材、顔料、チクソ材などの添加剤を含有してもよい。
（１－１）熱硬化性樹脂
熱硬化性樹脂は、可撓性エポキシ樹脂を含有する。可撓性エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂よりも高い可撓性を有する。好ましくは、可撓性エポキシ樹脂は、後述する芳香族系エポキシ樹脂よりも高い可撓性を有する。より好ましくは、可撓性エポキシ樹脂は、後述する他のエポキシ樹脂よりも高い可撓性を有する。
可撓性エポキシ樹脂は、主鎖に環状構造（例えば、芳香族環、脂肪族炭化水素環、含窒素環など）を含まないか、または、後述する他のエポキシ樹脂よりも少ない環状構造を含む。好ましくは、可撓性エポキシ樹脂は、環状構造の代わりに、主鎖に柔軟性成分を有する。柔軟性成分としては、例えば、非環式の脂肪族炭化水素成分、ゴム成分、ポリオール成分などが挙げられる。
可撓性エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、２２０ｇ／ｅｑ以上、好ましくは、３００ｇ／ｅｑ以上、より好ましくは、５００ｇ／ｅｑ以上である。エポキシ当量が上記下限値以上であると、後述する補強部材１１（図２Ｂ参照）の可撓性を向上させることができる。なお、補強部材１１は、樹脂層２の硬化物である補強層５と、拘束層３とを備える。
また、可撓性エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、２０００ｇ／ｅｑ以下、好ましくは、１２００ｇ／ｅｑ以下である。エポキシ当量が上記上限値以下であると、後述する補強部材１１の強度を確保できる。
具体的には、可撓性エポキシ樹脂として、例えば、脂肪族変性エポキシ樹脂、ブタジエン系エポキシ樹脂、ε－カプロラクトン変性エポキシ樹脂、チオール系エポキシ樹脂、ゴム（例えば、ＮＢＲ、カルボキシル基末端ＮＢＲ、アミノ基末端ＮＢＲなど）変性エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、ポリオール変性エポキシ樹脂、アミン変性エポキシ樹脂などが挙げられる。可撓性エポキシ樹脂としては、ゴムとの相溶性、樹脂層２の接着性の観点から、好ましくは、脂肪族変性エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、より好ましくは、ダイマー酸変性エポキシ樹脂が挙げられる。可撓性エポキシ樹脂は、複数種類を併用してもよい。
可撓性エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ８７１、ｊＥＲ８７２、ｊＥＲ８７２Ｘ７５などのｊＥＲ（登録商標）シリーズ（三菱ケミカル社製）などが挙げられる。
熱硬化性樹脂は、可撓性エポキシ樹脂以外の他のエポキシ樹脂を含有してもよい、
他のエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂（例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂など）、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、ジシクロ環型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などの脂環式エポキシ樹脂、例えば、トリグリシジルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂、トリエポキシプロピルイソシアヌレート樹脂などの含窒素環エポキシ樹脂などが挙げられる。
熱硬化性樹脂は、樹脂層２（樹脂組成物）中に、例えば、３０質量％以上、好ましくは、３５質量％以上、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下、含有される。
可撓性エポキシ樹脂は、熱硬化性樹脂１００質量部中に、例えば、５０質量部以上、好ましくは、６０質量部以上、例えば、１００質量部以下、含有される。
（１－２）ジエン系ゴム
ジエン系ゴムとしては、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム、ブタジエンゴムなどが挙げられる。好ましくは、ＮＢＲおよびポリブタジエンゴムの併用が挙げられる。
ジエン系ゴムの配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上、より好ましくは、４０質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、３００質量部以下、より好ましくは、１００質量部以下である。
（１－３）粘着付与樹脂
粘着付与樹脂は、樹脂層２に粘着性を付与する。
粘着付与樹脂は、特定の軟化温度と、特定の臭素価とを有する。なお、臭素価は、粘着付与樹脂の不飽和結合の量によって決まる。そのため、「特定の臭素価とを有する」とは、特定量の不飽和結合を有することを意味する。
粘着付与樹脂の軟化温度は、例えば、７５℃以上、好ましくは、８０℃以上、より好ましくは、８５℃以上である。粘着付与樹脂の軟化温度が上記した下限値以上であると、後述する補強部材１１の強度を確保できる。
粘着付与樹脂の軟化温度は、例えば、１００℃以下、好ましくは、９６℃以下である。粘着付与樹脂の軟化温度が上記した上限値以下であると、補強対象Ｐに対する樹脂層２の粘着力を確保できる。
軟化温度は、ＪＩＳ Ｋ ５６０１－２－２：１９９９に定められる方法によって測定される。
補強部材１１の強度は、補強部材１１の破断強度で評価される。補強部材１１の破断強度は、後述する実施例に記載の方法で測定される。
補強部材１１の破断強度は、例えば、２５０Ｎ／ｃｍ以上、好ましくは、２６０Ｎ／ｃｍ以上である。補強層５の破断強度が上記下限値以上であると、補強対象Ｐを確実に補強できる。なお、補強部材１１の破断強度の上限値は、限定されない。
樹脂層２の粘着力は、樹脂層２の５℃における粘着力で評価される。樹脂層２の５℃における粘着力は、後述する実施例に記載の方法で測定される。
樹脂層２の５℃における粘着力は、例えば、５Ｎ／１０ｍｍ以上、好ましくは、１０Ｎ／１０ｍｍ以上、より好ましくは、３０Ｎ／１０ｍｍ以上である。樹脂層２の５℃における粘着力が上記下限値以上であると、補強対象Ｐに貼り付けた補強材１が脱落することを抑制できる。なお、樹脂層２の５℃における粘着力の上限値は、限定されない。
粘着付与樹脂の臭素価は、例えば、３０ｇＢｒ２／１００ｇ以上、好ましくは、３５ｇＢｒ２／１００ｇ以上、より好ましくは、４０ｇＢｒ２／１００ｇ以上である。粘着付与樹脂の臭素価が上記した下限値以上であると、後述する補強部材１１の強度を向上させることができる。
なお、粘着付与樹脂の臭素価の上限値は、限定されない。粘着付与樹脂の臭素価は、例えば、１００ｇＢｒ２／１００ｇ以下である。
臭素価は、後述する実施例に記載の方法によって測定される。
粘着付与樹脂の重量平均分子量は、例えば、１０００以上、好ましくは、２０００以上、より好ましくは、３０００以上である。粘着付与樹脂の重量平均分子量が上記した下限値以上であると、後述する補強部材１１の強度を確保できる。
粘着付与樹脂の重量平均分子量は、例えば、５０００以下、好ましくは、４０００以下である。粘着付与樹脂の重量平均分子量が上記した上限値以下であると、粘着付与樹脂をジエン系ゴムおよび熱硬化性樹脂と容易に相溶させることができ、補強対象Ｐに対する樹脂層２の粘着力を確保できる。
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算値として測定される。
粘着付与樹脂としては、例えば、天然樹脂系粘着付与樹脂、合成樹脂系粘着付与樹脂などが挙げられる。
天然樹脂系粘着付与樹脂としては、例えば、ロジンエステルなどのロジン系樹脂、例えば、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂などのテルペン系樹脂などが挙げられる。
合成樹脂系粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂などが挙げられる。
脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂は、主として、イソプレン、ピペリレンなどの炭素数５の脂肪族単量体に由来する構造単位を含有する。脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂は、ナフサの熱分解によって副生する炭素数５の脂肪族炭化水素（例えば、イソプレン、ピペリレンなど）の混合物（Ｃ５留分）を重合することにより製造される。
芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂は、主として、スチレン、ビニルトルエン、インデンなどの炭素数９の芳香族単量体に由来する構造単位を含有する。芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂は、ナフサの熱分解によって副生する炭素数９の芳香族炭化水素（例えば、スチレン、ビニルトルエン、インデンなど）の混合物（Ｃ９留分）を重合することにより製造される。
脂肪族芳香族共重合系（Ｃ５／Ｃ９）石油樹脂は、主として、上記した脂肪族単量体に由来する構造単位と、上記した芳香族単量体に由来する構造単位とを含有する。脂肪族芳香族共重合系（Ｃ５／Ｃ９）石油樹脂は、Ｃ５留分とＣ９留分とを重合することにより製造される。
粘着付与樹脂は、好ましくは、合成樹脂系粘着付与樹脂であり、より好ましくは、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂である。
粘着付与樹脂が脂肪族芳香族共重合系石油樹脂である場合、脂肪族単量体に由来する構造単位と芳香族単量体に由来する構造単位との合計に対する脂肪族単量体に由来する構造単位の割合（Ｃ５比率）は、例えば、５０質量％よりも高く、好ましくは、６０質量％以上であり、例えば、８０質量％以下、好ましくは、７０質量％以下である。
Ｃ５比率が上記下限値よりも大きいと、補強対象Ｐに対する樹脂層２の粘着力を確保できる。Ｃ５比率が上記上限値以下であると、後述する補強部材１１の強度を確保できる。
Ｃ５比率は、核磁気共鳴分光法（１Ｈ－ＮＭＲ）により測定できる。
粘着付与樹脂の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、２０質量部以上、好ましくは、４０質量部以上であり、例えば、７０質量部以下、好ましくは、６０質量部以下である。
粘着付与樹脂の配合割合は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、例えば、５０質量部以上、好ましくは、８０質量部以上であり、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１５０質量部以下である。
（１－４）加硫剤
加硫剤は、加熱により、ジエン系ゴムを架橋（加硫）させる。
加硫剤としては、例えば、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物などが挙げられる。加硫剤としては、好ましくは、硫黄が挙げられる。
加硫剤の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、５質量部以上、より好ましくは、１０質量部以上であり、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１５質量部以下である。
また、加硫剤の配合割合は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、例えば、２質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、より好ましくは、２０質量部以上であり、例えば、８０質量部以下、好ましくは、７０質量部以下、より好ましくは、５０質量部以下である。
また、加硫剤の配合割合は、ジエン系ゴムと粘着付与樹脂との合計１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、５質量部以上、より好ましくは、１０質量部以上である。
加硫剤の配合割合が上記下限値以上であると、ジエン系ゴムの加硫を利用して粘着付与剤の二重結合を架橋させることができ、補強部材１１の強度を向上させることができる。
加硫剤の配合割合は、ジエン系ゴムと粘着付与樹脂との合計１００質量部に対して、例えば、４０質量部以下、好ましくは、３０質量部以下である。
加硫剤の配合割合が上記上限値以下であると、少ない加硫剤で、補強部材１１の強度を向上させることができる。
（１－５）加硫促進剤
加硫促進剤は、加硫剤による加硫を促進させる。
加硫促進剤としては、例えば、チアゾール系加硫促進剤、チオ尿素系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、ジチオカーバメート系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、アルデヒド－アンモニア系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤などが挙げられる。加硫促進剤としては、好ましくは、チアゾール系加硫促進剤が挙げられる。
加硫促進剤の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、３質量部以上、より好ましくは、５質量部以上であり、例えば、１０質量部以下、好ましくは、８質量部以下である。
加硫促進剤の配合割合は、加硫剤１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、３０質量部以上であり、例えば、１００質量部以下、好ましくは、７０質量部以下である。
（１－６）熱硬化性樹脂硬化剤
熱硬化性樹脂硬化剤は、熱硬化性樹脂の硬化を促進させる。
熱硬化性樹脂硬化剤としては、例えば、シアナミド、アミン、酸無水物、アミド、ヒドラジド、イミダゾール、イミダゾリンなどが挙げられる。
シアナミドとしては、例えば、ジシアンジアミドが挙げられる。
アミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、それらのアミンアダクト、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。
酸無水物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。
アミドとしては、例えば、ポリアミドなどが挙げられる。
ヒドラジドとしては、例えば、ジヒドラジドなどが挙げられる。
イミダゾールとしては、例えば、メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、エチルイミダゾール、イソプロピルイミダゾール、２，４－ジメチルイミダゾール、フェニルイミダゾール、ウンデシルイミダゾール、ヘプタデシルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾールなどが挙げられる。
イミダゾリンとしては、例えば、メチルイミダゾリン、２－エチル－４－メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、２，４－ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、２－フェニル－４－メチルイミダゾリンなどが挙げられる。
熱硬化性樹脂硬化剤の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、２質量部以上であり、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。
（１－７）発泡剤
発泡剤は、加熱により発泡する。樹脂層２が発泡剤を含有することにより、後述する補強層５の厚みを増大させて、補強部材１１の強度を向上させることができる。
発泡剤としては、例えば、無機系発泡剤や有機系発泡剤が挙げられる。
無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などが挙げられる。
有機系発泡剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのＮ－ニトロソ系化合物、例えば、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系化合物、例えば、トリクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン、例えば、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジン系化合物、例えば、ｐ－トルイレンスルホニルセミカルバジドなどのセミカルバジド系化合物、例えば、５－モルホリル－１，２，３，４－チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物などが挙げられる。好ましくは、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）が挙げられる。
発泡剤の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上であり、例えば、２０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。
発泡剤の配合割合は、熱硬化性樹脂、ジエン系ゴムおよび粘着付与樹脂の合計１００質量部に対して、例えば、０．２質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、例えば、４０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。
（２）拘束層３
拘束層３は、樹脂層２の第１面Ｓ１の上に配置される。拘束層３は、後述する補強層５を拘束する。拘束層３が補強層５を拘束することにより、補強層５の靭性が、向上する。拘束層３は、樹脂層２の厚み方向において、所定の厚みを有する。
拘束層３の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であり、例えば、３ｍｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以下である。
拘束層３の材料としては、例えば、金属、ガラス繊維などが挙げられる。金属としては、例えば、アルミニウム、銅などが挙げられる。金属としては、好ましくは、アルミニウムが挙げられる。ガラス繊維としては、好ましくは、樹脂含侵ガラスクロスが挙げられる。
（３）離型シート４
離型シート４は、樹脂層２の第２面Ｓ２の上に配置される。離型シート４は、樹脂層２の第２面Ｓ２の上に配置された状態で、樹脂層２を保護する。離型シート４は、樹脂層２から剥離可能である。離型シート４としては、例えば、公知の離型紙などを用いることができる。
２．補強方法
次に、補強材１による補強対象Ｐの補強方法について説明する。
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、補強方法は、補強材１を補強対象Ｐに貼り付ける貼付工程（図２Ａ参照）と、補強材１を補強対象Ｐに貼り付けられた状態で樹脂層２を熱硬化させる硬化工程（図２Ｂ参照）とを含む。
図２Ａに示すように、貼付工程では、作業者は、樹脂層２から離型シート４を剥離させて、樹脂層２の第２面Ｓ２を補強対象Ｐに接触させる。補強材１は、樹脂層２の粘着力により、補強対象Ｐに貼り付く。
次に、硬化工程では、作業者は、補強材１が貼り付けられた補強対象Ｐを加熱する。
加熱温度は、例えば、１４０℃以上、好ましくは、１６０℃以上であり、また、例えば、２２０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。
加熱時間は、例えば、５分以上、好ましくは、１０分以上であり、また、例えば、６０分以下、好ましくは、３０分以下である。
硬化工程において、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、樹脂層２が硬化する。なお、樹脂層２が発泡剤を含有する場合、樹脂層２は、発泡および硬化する。樹脂層２が硬化することにより、補強層５が形成される。つまり、補強層５は、樹脂層２の硬化物からなる。補強層５は、補強対象Ｐに固定される。
なお、樹脂層２が発泡剤を含有する場合、発泡倍率（補強層５の厚み／樹脂層２の厚み）は、例えば、２倍以上、好ましくは、３倍以上、例えば、１０倍以下である。
硬化工程が完了することにより、図２Ｂに示すように、補強対象Ｐと、補強部材１１とを備える補強構造１０が形成される。補強部材１１は、補強層５と、拘束層３とを備える。補強部材１１は、補強対象Ｐを補強する。補強層５は、補強対象Ｐの上に配置される。拘束層３は、補強層５の上に配置される。拘束層３は、補強層５の厚み方向において、補強層５に対して補強対象Ｐの反対側に配置される。
３．作用効果
この補強材１によれば、図１に示す樹脂層２が、特定の軟化温度と特定の臭素価とを有する粘着付与樹脂を含有する。
そのため、樹脂層２の粘着力を確保しつつ、補強部材１１（樹脂層２が硬化した補強材１、図２Ｂ参照）の強度を向上させることができる。これは、粘着付与樹脂中の不飽和結合が硬化工程において反応して、架橋構造が形成されるためと考えられる。
その結果、補強材１の補強性能の向上を図ることができる。
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明する。本発明は、下記の実施例によって限定されない。また、以下の記載において用いられる物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する、物性値、パラメータなどの上限値(「以下」として定義されている数値）または下限値(「以上」として定義されている数値）に代替することができる。
１．樹脂層の作製
実施例１
以下の材料（１）から（８）を混合して樹脂組成物を調製した。
得られた樹脂組成物を、プレス成形機により厚さ１．０ｍｍに圧延して、樹脂層を作製した。得られた樹脂層の一方面に、拘束層として、厚さ０．２ｍｍの樹脂含浸ガラスクロスを貼り、樹脂層の他方面（一方面と反対側の表面）に、離型紙を貼った。これにより、補強材を得た。
なお、粘着付与樹脂の軟化温度、臭素価、重量平均分子量、Ｃ５比率を表１に示す。
臭素価は、次の方法で測定された。まず、所定量の粘着付与樹脂にヘキサン１０ｍｌを加えて、粘着付与樹脂のヘキサン溶液を調製した。次に、その溶液に、酢酸酸性下で、臭化カリウム－臭素酸カリウム混合液を一定過剰に加えた。これにより、粘着付与樹脂に臭素が付加する。次に、ヨウ化カリウム溶液を加えた。次に、遊離したヨウ素をチオ硫酸ナトリウムで滴定し、粘着付与樹脂１００ｇ当たりに付加した臭素の質量（臭素価）を計算した。
（１）熱硬化性樹脂
可撓性エポキシ樹脂（ダイマー酸変性エポキシ樹脂、エポキシ当量６００～７００ｇ／ｅｑ、三菱ケミカル社製、「ｊＥＲ８７２」）７０質量部
水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量２１５ｇ／ｅｑ、ＡＤＥＫＡ社製、「ＥＰ－４０８０Ｅ」）３０質量部
（２）ジエン系ゴム
ポリブタジエンジエン系ゴム（旭化成ケミカルズ社製、「タフデン２００３」）４０質量部
アクリロニトリルブタジエンジエン系ゴム（日本ゼオン社製、「Ｎｉｐｏｌ １０５２Ｊ」）１０質量部
（３）粘着付与樹脂
脂肪族芳香族共重合系石油樹脂（東ソー社製、「ペトロタック９０ＨＭ」）５０質量部
なお、「ペトロタック９０ＨＭ」は、表１中において、「９０ＨＭ」と記載される。
（４）加硫剤
硫黄１２質量部（鶴見化学工業社製、「金華印微粉硫黄」）
（５）加硫促進剤
チアゾール系加硫促進剤６質量部（大内新興化学社製、「ノクセラーＤＭ」）
（６）熱硬化性樹脂硬化剤
ジシアンジアミド（日本カーバイド鉱業社製）３質量部
（７）発泡剤
４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）２．５質量部（永和化成工業社製、「ネオセルボンＮ＃１０００Ｓ」）
（８）充填材
重質炭酸カルシウム５０質量部（丸尾カルシウム社製）
実施例２、３、比較例１～３
粘着付与樹脂を表１に記載の粘着付与樹脂に変えた以外は、実施例１と同様にして、補強材を得た。
なお、表１中、「１００Ｖ」は、ペトロタック１００Ｖ（脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、東ソー社製）であり、「９０」は、ペトロタック９０（脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、東ソー社製）であり、「６０」は、ペトロタック６０（脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、東ソー社製）であり、「Ｔ１０８０」は、ＨＩＫＯＲＥＺ Ｔ－１０８０（脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、Ｋｏｌｏｎ社製）であり、「Ｇ１１５」は、ＱｕｉｎｔｏｎｅＧ１１５（脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、日本ゼオン社製）である。
２．樹脂層の粘着力測定
各実施例および各比較例の補強材から、ベルト状の試験片を切り出した。試験片の幅（試験片の長手方向と直交する方向の長さ）は、２５ｍｍであった。試験片から離型紙を剥がして、５℃雰囲気下で、２ｋｇのローラにより、鋼板に圧着した。試験片を鋼板に圧着してから３０分後に、５℃雰囲気下で、引張圧縮試験機テクノグラフＴＧ－５ＫＮ（ミネベアミツミ社製）を用いて、９０°ピール試験（引張速度３００ｍｍ／分）により、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。
３．補強部材の破断強度測定
各実施例および各比較例の補強材を、離型紙を剥がして、補強対象としての冷間圧延鋼板（日本テストパネル社製、ＳＰＣＣ－ＳＤ、幅：２５ｍｍ、長さ：１５０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ）の全面に、２０℃雰囲気下で貼った。
次に、補強材が貼られた鋼板を、１８０℃で２０分加熱した。これにより、樹脂層が発泡および硬化し、鋼板と補強部材（樹脂層の硬化物である補強層と、拘束層とを備える補強部材）とを備えた試験片を得た。
その後、引張圧縮試験機テクノグラフＴＧ－５ＫＮ（ミネベアミツミ社製）を用いて、補強部材の破断強度を測定した。詳しくは、鋼板が上向きとなる状態で、１００ｍｍの間隔で、試験片を試験機に支持させ、試験片の長手方向中央に対して、テスト用バーを、上方から速度１ｍｍ/分で降下させた。
テスト用バーが鋼板に接触した後、補強部材が破断したときの曲げ強度（Ｎ）が、破断強度である。結果を表１に示す。
Figure 0007355645000001
１ 補強材
２ 樹脂層
３ 拘束層
５ 補強層
１０ 補強構造
１１ 補強部材
Ｐ 補強対象

Claims (8)

  1. 熱硬化性樹脂と、ジエン系ゴムと、粘着付与樹脂と、加硫剤とを含有する樹脂層と、
    前記樹脂層の上に配置された拘束層と
    を備え、
    前記熱硬化性樹脂は、エポキシ当量が３００ｇ／ｅｑ以上である可撓性エポキシ樹脂を含有し、
    前記粘着付与樹脂の軟化温度は、７５℃以上、１００℃以下であり、
    前記粘着付与樹脂の臭素価は、３０ｇＢｒ２／１００ｇ以上であることを特徴とする、補強材。
  2. 前記粘着付与樹脂が、脂肪族単量体に由来する構造単位と芳香族単量体に由来する構造単位とを含有する脂肪族芳香族共重合系石油樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の補強材。
  3. 脂肪族単量体に由来する構造単位と芳香族単量体に由来する構造単位との合計に対する前記脂肪族単量体に由来する構造単位の割合が、５０質量％よりも高いことを特徴とする、請求項２に記載の補強材。
  4. 前記可撓性エポキシ樹脂は、ダイマー酸変性エポキシ樹脂である、請求項１～３のいずれか一項に記載の補強材。
  5. 前記熱硬化性樹脂は、前記熱硬化性樹脂１００質量部中に、５０質量部以上の前記可撓性エポキシ樹脂を含有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の補強材。
  6. 前記樹脂層は、前記熱硬化性樹脂１００質量部に対して、２０質量部以上の前記粘着付与樹脂を含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の補強材。
  7. 前記樹脂層は、前記熱硬化性樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上の前記ジエン系ゴムを含有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の補強材。
  8. 補強対象と、前記補強対象を補強する補強部材とを備え、
    前記補強部材は、
    請求項１に記載の前記樹脂層の硬化物からなる補強層であって、前記補強対象の上に配置された補強層と、
    請求項１に記載の前記拘束層であって、前記補強層の上に配置された前記拘束層と
    を備えることを特徴とする、補強構造。
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