JP7291638B2 - 補強制振材および補強制振構造 - Google Patents

Description

本発明は、補強制振材および補強制振構造に関する。

従来、ブチルゴムと、アクリロニトリル・ブタジエンゴムと、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤とを含有する制振補強層を備える制振補強シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００９－１６１６５９号公報

上記した特許文献１に記載されるような制振補強シートでは、補強性能および制振性能が不十分な場合がある。

そこで、本発明の目的は、補強性能および制振性能の両方を向上させるとともに、補強制振材が下方にずれることを抑制できる補強制振材および補強制振構造を提供することにある。

本発明［１］は、補強材と、前記補強材の厚み方向において前記補強材の上に配置される制振材とを備え、前記制振材が、前記厚み方向において前記補強材と重なる第１部分と、前記厚み方向において前記補強材と重ならない第２部分とを有する、補強制振材を含む。

このような構成によれば、補強材によって対象を補強するとともに、制振材によって対象の振動を抑制できる。

そのため、補強性能および制振性能の両方を向上させることができる。

また、補強制振材を対象に取り付けるときに、補強材を対象に貼り付けるとともに、制振材の第２部分も、対象に貼り付けることができる。

そのため、補強材が下方にずれることを、制振材によって抑制できる。

その結果、補強制振材が下方にずれることを抑制して、補強制振材を所望の位置に維持できる。

本発明［２］は、前記第２部分が、前記厚み方向と直交する方向において、前記補強材の端縁よりも突出する、上記［１］の補強制振材を含む。

このような構成によれば、制振材の第２部分を、容易に対象に貼り付けることができる。

本発明［３］は、前記補強材が、第１樹脂層と、前記厚み方向において前記第１樹脂層の上に配置される第１拘束層とを有し、前記制振材が、前記厚み方向において前記第１拘束層の上に配置される第２樹脂層と、前記厚み方向において前記第２樹脂層の上に配置される第２拘束層とを有する、上記［１］または［２］の補強制振材を含む。

このような構成によれば、第１拘束層によって第１樹脂層を拘束できるととともに、第２拘束層によって第２樹脂層を拘束できる。

これにより、第１樹脂層および第２樹脂層の形状を維持して、補強制振材の取り扱い性を向上させることができる。

本発明［４］は、前記第１樹脂層が、熱硬化性樹脂を含有し、前記第２樹脂層が、ブチルゴムを含有する、上記［３］の補強制振材を含む。

本発明［５］は、前記第１樹脂層が、さらに、発泡剤を含有する、上記［３］または［４］の補強制振材を含む。

本発明［６］は、対象と、前記対象の上に配置され、前記対象を補強する補強部材と、前記補強部材に厚み方向において前記補強部材の上に配置され、前記対象の振動を抑制する制振部材とを備え、前記制振部材が、前記厚み方向において前記補強部材と重なる第１部分と、前記厚み方向において前記補強部材と重ならない第２部分であって、前記厚み方向において前記対象の上に配置される第２部分とを有する、補強制振構造を含む。

このような構成によれば、補強部材が対象の上に配置され、制振部材が補強部材の上に配置されているため、補強部材によって対象を補強するとともに、制振部材によって対象の振動を抑制できる。

その結果、補強性能および制振性能の両方を向上させることができる。

また、補強部材が対象の上に配置されるとともに、制振部材の第２部分も、対象の上に配置されている。

そのため、制振部材によって、補強部材は、下方にずれないで、対象に取り付けられている。これにより、補強部材および制振部材を、所望の位置に維持できる。

その結果、対象のうち、補強および制振が望まれる部分に、補強部材と制振部材とが正確に配置され、補強性能および制振性能の両方を、より向上させることができる。

本発明［７］は、前記対象は、鉛直方向に延びる表面を有し、前記補強部材は、前記鉛直方向と直交する前記厚み方向において、前記対象の前記表面に配置され、前記第２部分が、前記鉛直方向において、前記補強部材の上端縁よりも上方に突出する、上記［６］の補強制振構造を含む。

このような構成によれば、簡易な構成で、第２部分により、補強部材が下方にずれることを抑制できる。

本発明［８］は、前記対象は、鉛直方向に延びる表面を有し、前記補強部材は、前記鉛直方向と直交する前記厚み方向において、前記対象の前記表面に配置され、前記第２部分が、前記鉛直方向および前記厚み方向の両方と直交する幅方向において、前記補強部材の端縁よりも突出する、上記［６］の補強制振構造を含む。

このような構成によれば、簡易な構成で、第２部分により、補強部材が下方にずれることを抑制できる。

本発明［９］は、前記補強部材が、前記厚み方向において前記対象の上に配置される補強層と、前記厚み方向において前記補強層の上に配置される第１拘束層とを有し、前記制振部材が、前記厚み方向において前記第１拘束層の上に配置される制振層と、前記厚み方向において前記制振層の上に配置される第２拘束層とを有する、上記［６］～［８］のいずれか１つの補強制振構造を含む。

このような構成によれば、第１拘束層によって補強層に靭性を付与することができ、補強性能を向上させることができる。

また、第２拘束層によって制振層に靭性を付与することができ、制振性能も向上させることができる。

本発明［１０］は、前記補強層が、熱硬化性樹脂を含有する第１樹脂層の硬化物であり、前記制振層が、ブチルゴムを含有する第２樹脂層からなる、上記［９］の補強制振構造を含む。

本発明［１１］は、前記補強層が、発泡体である、上記［９］または［１０］の補強制振構造を含む。

このような構成によれば、補強層の厚みを増大させて、補強性能を向上させることができる。

本発明の補強制振材および補強制振構造によれば、補強性能および制振性能の両方を向上させるとともに、補強制振材が下方にずれることを抑制できる。

図１は、本発明の一実施形態としての補強制振材の、補強材側から見た平面図である。 図２は、図１に示す補強制振材のＡ－Ａ断面図である。 図３は、図１に示す補強制振材で対象を補強および制振する方法を説明するための説明図であって、図３Ａは、補強制振材を対象に貼り付ける貼付工程を示し、図３Ｂは、補強制振材が貼り付けられた対象を加熱して第１樹脂層を発泡および硬化させる硬化工程を示す。 図４は、第１の変形例を説明する説明図である。 図５は、第２の変形例を説明する説明図である。 図６は、第３の変形例を説明する説明図である。 図７は、第４の変形例を説明する説明図である。 図８は、図７のＢ－Ｂ断面図である。 図９は、第５の変形例を説明する説明図である。 図１０は、第６の変形例を説明する説明図である。

１．補強制振材
図１に示す補強制振材１は、対象Ｐ（図３Ｂ参照）を補強および制振するための材料である。

なお、補強制振材１の補強性能は、後述する実施例に記載するように、補強制振材１が取り付けられた対象Ｐの曲げ強度によって評価できる。後述する評価方法により曲げ強度が３０Ｎ以上であれば、補強制振材１は、補強性能を有する。曲げ強度は、好ましくは、４０Ｎ以上である。

また、「制振」とは、対象Ｐの振動を抑制することである。制振性能は、後述する実施例に記載するように、補強制振材１が取り付けられた対象Ｐの、２０℃における２次共振点の損失係数によって評価できる。後述する評価方法により２０℃における２次共振点の損失係数が０．１以上であれば、補強制振材１は、制振性能を有する。２０℃における２次共振点の損失係数は、好ましくは、０．２以上、より好ましくは、０．３以上である。

対象Ｐとしては、例えば、アルミニウム板、ステンレス板、鉄板、銅板、亜鉛板、真鍮板などの金属パネルが挙げられる。なお、金属パネルは、例えば、自動車、鉄道車両、船舶、飛行機などの輸送機器、例えば、建築物などに使用できる。好ましくは、補強制振材１は、補強制振シートである。

図１および図２に示すように、補強制振材１は、補強材２と、制振材３とを備える。補強制振材１は、必要により、離型シートＲ（図２仮想線参照）を備える。

（１）補強材
補強材２は、対象Ｐを補強するための材料である。補強材２は、シート形状を有する。補強材２は、第１樹脂層２１と、第１拘束層２２とを備える。

（１－１）第１樹脂層
第１樹脂層２１は、補強材２の厚み方向において、所定の厚みを有する。第１樹脂層２１は、厚み方向において、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを有する。

第１樹脂層２１の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上であり、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下である。

第１樹脂層２１は、熱硬化性樹脂を含有する第１樹脂組成物からなる。第１樹脂組成物は、好ましくは、上記した成分に加えて、ジエン系ゴム、粘着付与樹脂、加硫剤、加硫促進剤、熱硬化性樹脂硬化剤、発泡剤、および充填材を含有する。なお、第１樹脂組成物は、上記した成分に加えて、公知の添加剤（顔料、チクソ剤など）を含有してもよい。

（１－１－１）熱硬化性樹脂
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。

エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂（例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂など）、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、ジシクロ環型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などの脂環式エポキシ樹脂、例えば、トリグリシジルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂、トリエポキシプロピルイソシアヌレート樹脂などの含窒素環エポキシ樹脂、例えば、脂肪族変性エポキシ樹脂、ブタジエン系エポキシ樹脂、ε－カプロラクトン変性エポキシ樹脂、チオール系エポキシ樹脂、ゴム（例えば、ＮＢＲ、カルボキシル基末端ＮＢＲ、アミノ基末端ＮＢＲなど）変性エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、ポリオール変性エポキシ樹脂、アミン変性エポキシ樹脂などの可撓性エポキシ樹脂などが挙げられる。エポキシ樹脂は、複数種類を併用してもよい。

エポキシ樹脂としては、好ましくは、ビスフェノール型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂との併用、可撓性エポキシ樹脂の単独使用が挙げられる。

熱硬化性樹脂は、第１樹脂層２１（第１樹脂組成物）中に、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上、より好ましくは、３０質量％以上、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下、含有される。

（１－１－２）ジエン系ゴム
ジエン系ゴムとしては、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム、ブタジエンゴムなどが挙げられる。

ジエン系ゴムとしては、好ましくは、ＳＢＲの単独使用、ＮＢＲとブタジエンゴムとの併用が挙げられる。

ジエン系ゴムの配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上、より好ましくは、４０質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、３００質量部以下、より好ましくは、１００質量部以下である。

（１－１－３）粘着付与樹脂
粘着付与樹脂は、第１樹脂層２１に粘着性を付与する。

粘着付与樹脂としては、例えば、天然樹脂系粘着付与樹脂、合成樹脂系粘着付与樹脂などが挙げられる。

天然樹脂系粘着付与樹脂としては、例えば、ロジンエステルなどのロジン系樹脂、例えば、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂などのテルペン系樹脂などが挙げられる。

合成樹脂系粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂などが挙げられる。

粘着付与樹脂としては、好ましくは、合成樹脂系粘着付与樹脂が挙げられ、より好ましくは、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂が挙げられる。

粘着付与樹脂の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、２０質量部以上、好ましくは、４０質量部以上であり、例えば、８０質量部以下、好ましくは、７０質量部以下である。

粘着付与樹脂の配合割合は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、例えば、５０質量部以上、好ましくは、８０質量部以上であり、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１５０質量部以下である。

（１－１－４）加硫剤
加硫剤は、加熱により、ジエン系ゴムを架橋（加硫）させる。

加硫剤としては、例えば、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物などが挙げられる。

加硫剤としては、好ましくは、硫黄が挙げられる。

加硫剤の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、５質量部以上、より好ましくは、１０質量部以上であり、例えば、６０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。

また、加硫剤の配合割合は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、例えば、２質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、より好ましくは、２０質量部以上であり、例えば、９０質量部以下、好ましくは、７０質量部以下、より好ましくは、５０質量部以下である。

（１－１－５）加硫促進剤
加硫促進剤は、加硫剤による加硫を促進させる。

加硫促進剤としては、例えば、チアゾール系加硫促進剤、チオ尿素系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、ジチオカーバメート系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、アルデヒド－アンモニア系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤などが挙げられる。

加硫促進剤としては、好ましくは、チアゾール系加硫促進剤が挙げられる。

加硫促進剤の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、３質量部以上、より好ましくは、５質量部以上であり、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。

加硫促進剤の配合割合は、加硫剤１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上であり、例えば、１００質量部以下、好ましくは、７０質量部以下である。

（１－１－６）熱硬化性樹脂硬化剤
熱硬化性樹脂硬化剤は、熱硬化性樹脂の硬化を促進させる。

熱硬化性樹脂硬化剤としては、例えば、シアナミド、アミン、酸無水物、アミド、ヒドラジド、イミダゾール、イミダゾリンなどが挙げられる。

シアナミドとしては、例えば、ジシアンジアミドが挙げられる。

アミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、それらのアミンアダクト、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。

酸無水物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。

アミドとしては、例えば、ポリアミドなどが挙げられる。

ヒドラジドとしては、例えば、ジヒドラジドなどが挙げられる。

イミダゾールとしては、例えば、メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、エチルイミダゾール、イソプロピルイミダゾール、２，４－ジメチルイミダゾール、フェニルイミダゾール、ウンデシルイミダゾール、ヘプタデシルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾールなどが挙げられる。

イミダゾリンとしては、例えば、メチルイミダゾリン、２－エチル－４－メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、２，４－ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、２－フェニル－４－メチルイミダゾリンなどが挙げられる。

熱硬化性樹脂硬化剤としては、好ましくは、シアナミドが挙げられる。

熱硬化性樹脂硬化剤の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、２質量部以上であり、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。

（１－１－７）発泡剤
発泡剤は、加熱により発泡する。第１樹脂層２１が発泡剤を含有することにより、後述する補強層４１の厚みを増大させて、補強部材４の強度を向上させることができる。

発泡剤としては、例えば、無機系発泡剤や有機系発泡剤が挙げられる。

無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などが挙げられる。

有機系発泡剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのＮ－ニトロソ系化合物、例えば、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系化合物、例えば、トリクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン、例えば、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジン系化合物、例えば、ｐ－トルイレンスルホニルセミカルバジドなどのセミカルバジド系化合物、例えば、５－モルホリル－１，２，３，４－チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物などが挙げられる。

発泡剤としては、好ましくは、有機系発泡剤、より好ましくは、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）が挙げられる。

発泡剤の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上であり、例えば、２０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。

発泡剤の配合割合は、熱硬化性樹脂、ジエン系ゴムおよび粘着付与樹脂の合計１００質量部に対して、例えば、０．２質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、例えば、４０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。

（１－１－８）充填材
充填材としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラックなどのカーボンブラック、例えば、タルク、マイカ、クレー、ベントナイトなどの鉱物、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタンなどの酸化物、例えば、アルミニウムシリケートなどのケイ酸塩、例えば、アルミニウム、鉄などの金属、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂などの樹脂、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、例えば、窒化ホウ素などの窒化物などが挙げられる。

充填材としては、好ましくは、炭酸カルシウムの単独使用、炭酸カルシウムとカーボンブラックとの併用が挙げられ、より好ましくは、重質炭酸カルシウムの単独使用、重質炭酸カルシウムとカーボンブラックとの併用が挙げられる。

充填材の配合割合は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、３０質量部以上であり、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１００質量部以下、より好ましくは、７０質量部以下である。

（１－２）第１拘束層
第１拘束層２２は、厚み方向において、第１樹脂層２１の第２面Ｓ２の上に配置される。第１拘束層２２は、後述する補強層４１（図３Ｂ参照）を拘束する。第１拘束層２２が補強層４１を拘束することにより、補強層４１の靭性が、向上する。第１拘束層２２は、厚み方向において、所定の厚みを有する。

第１拘束層２２の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であり、例えば、３ｍｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以下である。

第１拘束層２２の材料としては、例えば、金属、ガラス繊維などが挙げられる。金属としては、例えば、アルミニウム、銅などが挙げられる。金属としては、好ましくは、アルミニウムが挙げられる。ガラス繊維としては、好ましくは、樹脂含侵ガラスクロスが挙げられる。

（２）制振材
図１および図２に示す制振材３は、対象Ｐの振動を抑制するための材料である。制振材３は、シート形状を有する。制振材３は、厚み方向において、補強材２の上に配置される。制振材３は、厚み方向において、第１拘束層２２の上に配置される。制振材３は、厚み方向において、第１拘束層２２に対して第１樹脂層２１の反対側に配置される。制振材３は、第１部分Ｐ１と、第２部分Ｐ２とを有する。

第１部分Ｐ１は、厚み方向において、補強材２と重なる。第１部分Ｐ１は、補強材２と接触する。第１部分Ｐ１は、第１拘束層２２と接触する。

第２部分Ｐ２は、厚み方向において、補強材２と重ならない。本実施形態では、第２部分Ｐ２は、厚み方向と直交する方向において、補強材２の端縁よりも突出する。

制振材３は、第２樹脂層３１と、第２拘束層３２とを有する。

（２－１）第２樹脂層
第２樹脂層３１は、厚み方向において、所定の厚みを有する。第２樹脂層３１は、厚み方向において、第１面Ｓ１１と第２面Ｓ１２とを有する。

第２樹脂層３１の厚みは、例えば、０．５ｍｍ以上であり、例えば、６．０ｍｍ以下、好ましくは、３．０ｍｍ以下である。

第１部分Ｐ１の第２樹脂層３１は、厚み方向において、第１拘束層２２の上に配置される。第１部分Ｐ１の第２樹脂層３１は、第１拘束層２２と接触する。第１部分Ｐ１の第２樹脂層３１は、第２樹脂層３１の粘着性により、第１拘束層２２に貼り付いている。

詳しくは、第２樹脂層３１は、ブチルゴムを含有する第２樹脂組成物からなる。

ブチルゴムは、第２樹脂層３１（第２樹脂組成物）中に、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、より好ましくは、２０質量％以上、例えば、５０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下、含有される。

第２樹脂組成物は、好ましくは、上記した成分に加えて、軟化剤と、粘着付与樹脂と、充填材とを含有する。

（２－１－１）軟化剤
軟化剤は、第２樹脂層３１に可塑性を付与する。

軟化剤としては、例えば、ポリブテン、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴムなどの液状ゴム、例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイルなどのオイル、例えば、フタル酸エステル、リン酸エステルなどのエステルなどが挙げられる。

軟化剤としては、好ましくは、液状ゴムが挙げられ、より好ましくは、ポリブテンが挙げられる。

軟化剤の配合割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、３０質量部以上、好ましくは、４０質量部以上、より好ましくは、５０質量部以上であり、例えば、９０質量部以下、好ましくは、８５質量部以下、より好ましくは、８０質量部以下である。

（２－１－２）粘着付与樹脂
粘着付与樹脂は、上記した補強材２の粘着付与樹脂と同様に、第２樹脂層３１に粘着性を付与する。

粘着付与樹脂としては、上記した補強材２の粘着付与樹脂と同じ粘着付与樹脂が挙げられる。制振材３では、粘着付与樹脂としては、好ましくは、脂肪族系石油樹脂が挙げられる。

粘着付与樹脂の配合割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、より好ましくは、５０質量部以上であり、例えば、１５０質量部以下、好ましくは、９０質量部以下である。

（２－１－３）充填材
充填材としては、上記した補強材２の充填材と同じ充填材が挙げられる。制振材３では、充填材としては、好ましくは、炭酸カルシウムおよびカーボンブラックが挙げられ、より好ましくは、重質炭酸カルシウムおよびカーボンブラックが挙げられる。

充填材の含有割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、１００質量部以上、好ましくは、１５０質量部以上、より好ましくは、２００質量部以上であり、例えば、３５０質量部以下、好ましくは、２５０質量部以下である。

（２－２）第２拘束層
第２拘束層３２は、厚み方向において、第２樹脂層３１の第２面Ｓ１２の上に配置される。第２拘束層３２は、後述する制振層５１（図３Ｂ参照）を拘束する。第２拘束層３２が制振層５１を拘束することにより、制振層５１の靭性が、向上する。第２拘束層３２は、厚み方向において、所定の厚みを有する。

第２拘束層３２の厚みは、例えば、０．０５ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍ以上であり、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。

第２拘束層３２の材料としては、上記した第１拘束層２２の材料と同じ材料が挙げられる。

（３）離型シート
離型シートＲは、第１樹脂層２１の第１面Ｓ１、および、第２部分における第２樹脂層３１の第１面Ｓ１１の上に配置される。離型シートＲは、第１樹脂層２１の第１面Ｓ１、および、第２部分における第２樹脂層３１の第１面Ｓ１１の上に配置された状態で、第１樹脂層２１と、第２部分における第２樹脂層３１とを保護する。離型シートＲは、第１樹脂層２１、および、第２部分における第２樹脂層３１から剥離可能である。離型シートＲとしては、例えば、公知の離型紙などを用いることができる。

２．取付方法
次に、対象Ｐに対する補強制振材１の取付方法について説明する。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、取付方法は、貼付工程（図３Ａ参照）と、補強制振材１が対象Ｐに貼り付けられた状態で第１樹脂層２１および第２樹脂層３１を熱硬化させる硬化工程（図３Ｂ参照）とを含む。

図３Ａに示すように、対象Ｐは、鉛直方向に延びる表面Ｓ２１を有する。

貼付工程では、作業者は、補強制振材１を対象Ｐに貼り付ける。詳しくは、第２部分Ｐ２が補強材２よりも上方に配置されるように、補強制振材１を対象Ｐに貼り付ける。作業者は、第１樹脂層２１の第１面Ｓ１を対象Ｐの表面Ｓ２１に接触させるとともに、第２部分Ｐ２における第２樹脂層３１の第１面Ｓ１１を、対象Ｐの表面Ｓ２１に接触させる。

すると、補強制振材１は、第１樹脂層２１の粘着力、および、第２樹脂層３１の粘着力により、対象Ｐに貼り付く。この状態で、厚み方向は、鉛直方向と直交する。

次に、硬化工程では、作業者は、補強制振材１が貼り付けられた対象Ｐを加熱する。

加熱温度は、例えば、１４０℃以上、好ましくは、１６０℃以上であり、また、例えば、２２０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。

加熱時間は、例えば、５分以上、好ましくは、１０分以上であり、また、例えば、６０分以下、好ましくは、３０分以下である。

ここで、硬化工程において、加熱によって第１樹脂層２１が軟化することにより、かつ、制振材３の重みにより、補強材２が下方にずれる可能性がある。特に、第１樹脂層２１が発泡剤を含有する場合、補強材２が下方にずれやすい。

しかし、この実施形態では、制振材３の第１部分Ｐ１が補強材２に貼り付けられているとともに、制振材３の第２部分Ｐ２が対象Ｐに貼り付けられている。そのため、本実施形態の補強制振材１が対象Ｐに貼り付けられた状態で、制振材３は、補強材２を保持する。よって、補強材２が下方にずれること（熱ダレ）を抑制できる。その結果、本実施形態の補強制振材１を所望の位置に維持できる。

具体的には、補強材２が下方にずれる量（熱ダレ量）を、例えば、３ｍｍ未満、好ましくは、２ｍｍ未満に抑制できる。熱ダレ量が上記上限値未満であると、補強および制振が望まれる部分に、補強部材４と制振部材５とを正確に配置でき、補強性能および制振性能の両方を、より向上させることができる。

そして、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第１樹脂層２１が硬化する。なお、第１樹脂層２１が発泡剤を含有する場合、第１樹脂層２１は、発泡および硬化する。第１樹脂層２１が発泡剤を含有する場合、発泡倍率（補強層４１の厚み／第１樹脂層２１の厚み）は、例えば、２倍以上、好ましくは、３倍以上、例えば、１０倍以下である。

第１樹脂層２１が硬化することにより、補強層４１が形成される。つまり、補強層４１は、第１樹脂層２１の硬化物からなる。第１樹脂層２１が発泡剤を含有する場合、補強層４１は、発泡体である。補強材２の第１樹脂層２１が硬化することにより、補強層４１と第１拘束層２２とを有する補強部材４が形成される。補強部材４は、厚み方向において対象Ｐの表面Ｓ２１の上に配置され、対象Ｐを補強する。補強層４１は、厚み方向において、対象Ｐの表面Ｓ２１の上に配置される。補強部材４は、補強層４１によって、対象Ｐに固定される。第１拘束層２２は、厚み方向において、補強層４１の上に配置される。

なお、制振材３は、そのまま、制振部材５になる。つまり、制振部材５は、厚み方向において補強部材４の表面上に配置され、対象Ｐの振動を抑制する。制振部材５は、第１部分Ｐ１と、第２部分Ｐ２とを備える。第２部分Ｐ２は、厚み方向において、対象Ｐの表面Ｓ２１の上に配置される。第２部分Ｐ２は、鉛直方向において、補強部材４の上端縁よりも上方に突出する。また、制振部材５は、制振層５１と、第２拘束層３２とを有する。制振層５１は、第２樹脂層３１からなる。制振層５１は、厚み方向において、第１拘束層２２の上に配置される。第２拘束層３２は、厚み方向において、制振層５１の上に配置される。

硬化工程が完了することにより、図３Ｂに示すように、対象Ｐと、補強部材４と、制振部材５とを備える補強制振構造１０が形成される。

３．作用効果
（１）補強制振材１は、図１および図２に示すように、補強材２と制振材３とを備える。

そのため、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、補強材２によって対象Ｐを補強するとともに、制振材３によって対象Ｐの振動を抑制できる。

その結果、補強性能および制振性能の両方を向上させることができる。

また、図３Ａに示すように、補強制振材１を対象Ｐに取り付けるときに、補強材２を対象Ｐに貼り付けるとともに、制振材３の第２部分Ｐ２も、対象Ｐに貼り付けることができる。

そのため、補強材２が下方にずれることを、制振材３によって抑制できる。

その結果、補強制振材１が下方にずれることを抑制して、補強制振材１を所望の位置に維持できる。

（２）補強制振材１によれば、図２に示すように、第２部分Ｐ２は、厚み方向と直交する方向において、補強材２の端縁よりも突出する。

そのため、図３Ａに示すように、制振材３の第２部分Ｐ２を、容易に対象Ｐに貼り付けることができる。

（３）補強制振材１によれば、図２に示すように、補強材２が、第１樹脂層２１と、第１樹脂層２１の上に配置される第１拘束層２２とを有し、制振材３が、第１拘束層２２の上に配置される第２樹脂層３１と、第２樹脂層３１の上に配置される第２拘束層３２とを有する。

そのため、第１拘束層２２によって第１樹脂層２１を拘束できるととともに、第２拘束層３２によって第２樹脂層３１を拘束できる。

これにより、第１樹脂層２１および第２樹脂層３１の形状を維持して、補強制振材１の取り扱い性を向上させることができる。

（４）補強制振構造１０によれば、図３Ｂに示すように、補強部材４が対象Ｐの上に配置され、制振部材５が補強部材４の上に配置されているため、補強部材４によって対象Ｐを補強するとともに、制振部材５によって対象Ｐの振動を抑制できる。

その結果、補強性能および制振性能の両方を向上させることができる。

また、補強部材４が対象Ｐの上に配置されるとともに、制振部材５の第２部分Ｐ２も、対象Ｐの上に配置されている。

そのため、制振部材５によって、補強部材４は、下方にずれないで、対象Ｐに取り付けられている。これにより、補強部材４および制振部材５を、所望の位置に維持できる。

その結果、対象Ｐのうち、補強および制振が望まれる部分に、補強部材４と制振部材５とが正確に配置され、補強性能および制振性能の両方を、より向上させることができる。

（５）補強制振構造１０によれば、図３Ｂに示すように、第２部分Ｐ２が、鉛直方向において、補強部材４の上端縁よりも上方に突出する。

そのため、簡易な構成で、第２部分Ｐ２により、補強部材４が下方にずれることを抑制できる。

（６）補強制振構造１０によれば、図３Ｂに示すように、補強部材４が、対象Ｐの上に配置される補強層４１と、補強層４１の上に配置される第１拘束層２２とを有し、制振部材５が、第１拘束層２２の上に配置される制振層５１と、制振層５１の上に配置される第２拘束層３２とを有する。

そのため、第１拘束層２２によって補強層４１に靭性を付与することができ、補強性能を向上させることができる。

また、第２拘束層３２によって制振層５１に靭性を付与することができ、制振性能も向上させることができる。

（７）補強制振構造１０によれば、図３Ｂに示すように、補強層４１が、発泡体である。

そのため、補強層４１の厚みを増大させて、補強性能を向上させることができる。

４．変形例
（１）補強材２に対する第２部分Ｐ２の位置は、限定されない。例えば、補強制振材１を対象Ｐの表面Ｓ２１に貼り付けた状態で、図４に示すように、第２部分Ｐ２は、補強材２に対して、上方と下方とに配置されてもよい。

また、図５に示すように、第２部分Ｐ２は、補強材２の周囲全てに配置されてもよい。

また、図６に示すように、第２部分Ｐ２は、補強材２に対して、幅方向の両側に配置されてもよい。幅方向は、鉛直方向および厚み方向の両方と直交する。この変形例によれば、第１樹脂層２１が硬化した状態で、第２部分Ｐ２は、幅方向において、補強部材４の端縁よりも突出する。

この変形例でも、簡易な構成で、第２部分Ｐ２により、補強部材４が下方にずれることを抑制できる。

また、図７および図８に示すように、制振材３は、制振性能が低下しない程度に、補強材２の一部を露出してもよい。

また、図９に示すように、第２部分Ｐ２は、補強材２に対して、下方に配置されてもよい。

また、図１０に示すように、第２部分Ｐ２は、補強材２に形成された貫通穴１００内に配置されてもよい。

（２）補強制振材１は、第２拘束層３２を有さなくてもよい。補強制振材１は、第２樹脂層３１のみからなる制振材３を備えてもよい。

（３）補強材２の形状は、限定されない。補強材２は、例えば、楕円形、矩形、波形（矩形の相対する２辺が波形である形状）などであってもよい。同様に、制振材３の形状も、限定されない。補強材２も、例えば、楕円形、矩形、波形（矩形の相対する２辺が波形である形状）などであってもよい。制振材３の形状は、補強材２の形状と異なっていてもよい。

（４）第２部分Ｐ２は、制振材３の一辺を形成しなくてもよい。例えば、第２部分Ｐ２は、制振材３の一辺の一部分から突出してもよい。突出した第２部分Ｐ２の幅は、制振材３の幅よりも狭くてもよい。

より具体的には、第２部分Ｐ２は、制振材３の上辺および下辺のそれぞれから１つずつ突出してもよい。また、第２部分Ｐ２は、制振材３の幅方向一方の辺および幅方向他方の辺のそれぞれから１つずつ突出してもよい。また、第２部分Ｐ２は、制振材３の一辺から２つ以上突出してもよい。

次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明する。本発明は、下記の実施例によって限定されない。また、以下の記載において用いられる物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する、物性値、パラメータなどの上限値(「以下」「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」として定義されている数値）に代替することができる。

１．原料の説明
＜第１樹脂層の原料＞
（１）熱硬化性樹脂
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量２３０～２７０ｇ／ｅｑ、三菱ケミカル社製、「ｊＥＲ８３４」）５０質量部
水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量２１５ｇ／ｅｑ、ＡＤＥＫＡ社製、「ＥＰ－４０８０Ｅ」）１０質量部
（２）ジエン系ゴム
スチレン・ブタジエンゴム（旭化成社製、「Ｔｕｆｄｅｎｅ」）４０質量部
（３）粘着付与樹脂
脂肪族芳香族共重合系石油樹脂（東ソー社製、「ペトロタック９０ＨＭ」）４０質量部
（４）加硫剤
硫黄（鶴見化学工業社製、「金華印微粉硫黄」）３５質量部
（５）加硫促進剤
チアゾール系加硫促進剤（大内新興化学社製、「ノクセラーＤＭ」）１０質量部
（６）熱硬化性樹脂硬化剤
ジシアンジアミド（日本カーバイド鉱業社製）５質量部
（７）発泡剤
４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）（永和化成工業社製、「ネオセルボンＮ＃１０００Ｓ」）２質量部
（８）充填材
重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製）１００質量部
カーボンブラック（旭カーボン社製、「旭＃５０」）３質量部
＜第２樹脂層の原料＞
（１）ブチルゴム
Ｓブチル再生ゴム（縣護謨工業社製）１００質量部
（２）軟化剤
液状ポリブテン（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製、「ポリブテンＨＶ－１５」）７０質量部
（３）粘着付与樹脂
脂肪族系石油樹脂（エクソン社製、「エスコレッツ１２０２」）７０質量部
（４）充填材
重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製）１７０質量部
カーボンブラック（旭カーボン社製、「旭＃５０」）５０質量部
２．補強制振材の製造
実施例１
上記した第１樹脂層の原料（１）～（８）を混合して第１樹脂組成物を調製した。得られた第１樹脂組成物を、プレス成形機により厚さ１．０ｍｍに圧延して、第１樹脂層を作製した。得られた第１樹脂層の一方面に、第１拘束層として、厚さ０．２ｍｍの樹脂含浸ガラスクロスを貼った。これにより、補強材を得た。

次に、上記した第２樹脂層の原料（１）～（４）を混合して第２樹脂組成物を調製した。得られた第２樹脂組成物を、プレス成形機により厚さ２．０ｍｍに圧延して、第２樹脂層を作製した。得られた第２樹脂層の一方面に、第２拘束層として、厚さ０．２ｍｍの樹脂含浸ガラスクロスを貼った。これにより、制振材を得た。

次に、図１および図２に示すように制振材を補強材の第１拘束層に貼り付けた。

これにより、補強制振材を得た。

実施例２
図７に示すように制振材を補強材の第１拘束層に貼り付けた以外は、実施例１と同様にして、補強制振材を得た。

実施例３
図６に示すように制振材を補強材の第１拘束層に貼り付けた以外は、実施例１と同様にして、補強制振材を得た。

実施例４
図５に示すように制振材を補強材の第１拘束層に貼り付けた以外は、実施例１と同様にして、補強制振材を得た。

実施例５
図９に示すように制振材を補強材の第１拘束層に貼り付けた以外は、実施例１と同様にして、補強制振材を得た。

比較例１
制振材を作製せずに、実施例１の補強材と同様の補強材のみを得た。

比較例２
補強材を作製せずに、実施例１の制振材と同様の制振材のみを得た。

比較例３
補強材と同じサイズの制振材を、補強材からはみ出さないように、補強材の第１拘束層に貼り付けた以外は、実施例１と同様にして、補強制振材を得た。

３．試験片の作製、および、熱ダレの評価
各実施例および比較例で得られた補強制振材（比較例１では補強材、比較例２では制振材）を、厚み０．８ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの大きさの試験用鋼板（薄板）に貼り付けた。

次に、図３Ａに示すように、試験用鋼板を鉛直方向に沿って延びるように配置し、１８０℃で２０分間加熱した。

これにより、補強材の第１樹脂層を発泡および硬化させて、試験片を得た（図３Ｂ参照）。また、加熱時における補強材の下方へのずれ量（熱ダレ量）を測定した。結果を表１および表２に示す。

４．補強性能の評価
得られた試験片の補強性能を、引張圧縮試験機テクノグラフＴＧ－５ＫＮ（ミネベアミツミ社製）を用いて、評価した。

詳しくは、得られた試験片を、試験用鋼板が上向きとなる状態で、１００ｍｍの間隔で試験片を試験機に支持させ、試験片の長手方向中央に対して、テスト用バーを上方から速度１ｍｍ／分にて降下させた。

テスト用バーが試験用鋼板に接触した後、補強層が１ｍｍ変位したときの曲げ強度を、補強性能として評価した。結果を表１および表２に示す。

５．制振性能の評価
得られた試験片の２０℃における２次共振点の損失係数を、ＪＩＳ Ｋ ７３９１に準ずる中央加振法にて測定した。結果を表１および表２に示す。

１ 補強制振材
２ 補強材
３ 制振材
４ 補強部材
５ 制振部材
２１ 第１樹脂層
２２ 第１拘束層
３１ 第２樹脂層
３２ 第２拘束層
４１ 補強層
５１ 制振層
Ｐ 対象
Ｐ１ 第１部分
Ｐ２ 第２部分

Claims (11)

1. 補強材と、
   前記補強材の厚み方向において前記補強材の上に配置される制振材とを備え、
   前記制振材は、
   前記厚み方向において前記補強材と重なる第１部分と、
   前記厚み方向において前記補強材と重ならない第２部分と
   を有することを特徴とする、補強制振材。
2. 前記第２部分は、前記厚み方向と直交する方向において、前記補強材の端縁よりも突出することを特徴とする、請求項１に記載の補強制振材。
3. 前記補強材は、第１樹脂層と、前記厚み方向において前記第１樹脂層の上に配置される第１拘束層とを有し、
   前記制振材は、前記厚み方向において前記第１拘束層の上に配置される第２樹脂層と、前記厚み方向において前記第２樹脂層の上に配置される第２拘束層とを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の補強制振材。
4. 前記第１樹脂層は、熱硬化性樹脂を含有し、
   前記第２樹脂層は、ブチルゴムを含有することを特徴とする、請求項３に記載の補強制振材。
5. 前記第１樹脂層は、さらに、発泡剤を含有することを特徴とする、請求項３または４に記載の補強制振材。
6. 対象と、
   前記対象の上に配置され、前記対象を補強する補強部材と、
   前記補強部材の厚み方向において前記補強部材の上に配置され、前記対象の振動を抑制する制振部材と
   を備え、
   前記制振部材は、
   前記厚み方向において前記補強部材と重なる第１部分と、
   前記厚み方向において前記補強部材と重ならない第２部分であって、前記厚み方向において前記対象の上に配置される第２部分と
   を有することを特徴とする、補強制振構造。
7. 前記対象は、鉛直方向に延びる表面を有し、
   前記補強部材は、前記鉛直方向と直交する前記厚み方向において前記対象の前記表面に配置され、
   前記第２部分は、前記鉛直方向において、前記補強部材の上端縁よりも上方に突出することを特徴とする、請求項６に記載の補強制振構造。
8. 前記対象は、鉛直方向に延びる表面を有し、
   前記補強部材は、前記鉛直方向と直交する前記厚み方向において前記対象の前記表面に配置され、
   前記第２部分は、前記鉛直方向および前記厚み方向の両方と直交する幅方向において、前記補強部材の端縁よりも突出することを特徴とする、請求項６に記載の補強制振構造。
9. 前記補強部材は、前記厚み方向において前記対象の上に配置される補強層と、前記厚み方向において前記補強層の上に配置される第１拘束層とを有し、
   前記制振部材は、前記厚み方向において前記第１拘束層の上に配置される制振層と、前記厚み方向において前記制振層の上に配置される第２拘束層とを有することを特徴とする、請求項６～８のいずれか一項に記載の補強制振構造。
10. 前記補強層は、熱硬化性樹脂を含有する第１樹脂層の硬化物であり、
    前記制振層は、ブチルゴムを含有する第２樹脂層からなることを特徴とする、請求項９に記載の補強制振構造。
11. 前記補強層は、発泡体であることを特徴とする、請求項９または１０に記載の補強制振構造。

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