JP7354688B2 - 結束機 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋等の結束対象物をワイヤ等の線材で結束する結束機に関する。

従来から、ガイド部により鉄筋の周囲にワイヤを巻き、このワイヤを捩り部により捩じることで複数本の鉄筋を結束する鉄筋結束機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、ワイヤを鉄筋の周囲に沿ってカールさせるガイド部やワイヤを捩じる捩り部がハンドル部から離れた位置に配置された結束機が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第４７６０４３９号 特表２００６－５２０８６５号

例えば、ハンドル部のグリップ位置が固定されていると、床面に配置された鉄筋を結束するような場合、操作者が前かがみになって作業を行う必要があり、操作者の腰などに大きな負担が掛かる。これに対して特許文献２に記載の結束機では、ハンドル位置を変更するために、ハンドルはテレスコピック部分を介して機械の他の部分に接続されている。そして、機械の全長、すなわちガイド部からハンドルまでの長さの伸縮調整は、該当する作業及び操作者の身長に応じてテレスコピック部分の長さを変更することで行うとしている。

しかしながら、特許文献２のように、テレスコピック部分の長さを変更可能な構成にすると、内部の配線処理が複雑になったり、電線長が延びることによって電気的効率が悪化したりするおそれがある。

結束機の全長を調整する方法としては、ハンドル部と捩り部等を有する結束機本体部とを連結する部位（以下、連結部と称する）を交換する方法も考えられるが、その場合、ハンドル部と結束機本体部から連結部を取り外し、長さの異なる連結部とハンドル部と結束機本体部を再度組み立てる必要あるため、交換作業が煩雑であり、誤組み立てしてしまう可能性がある。また、連結部の内部または外周部に電気配線が配置されている場合は、配線の取り外しと再接続に伴う、断線等の不具合の発生する可能性がある。

本発明は、このような課題を解決するものであり、連結部を伸長させることなく、操作者の体格及び結束機の使用状況に応じて結束機の全長、すなわちガイド部からハンドルのグリップ位置までの長さを変更することが可能な結束機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明に係る結束機は、第１本体部と、結束対象物を挿入可能な開口を有し、開口に挿入された結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、カールされたワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、第１本体部と第２本体部とを連結する連結部とを備え、第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有する。一対のグリップは、操作者が一対のグリップを把持して操作する場合において、操作者側から見て捩り軸の軸線の両側に設けられ、前記第１本体部に対して回動可能に設けられ、前記回動により、一対のグリップの位置を捩り軸の軸線方向に変更可能とすることによって、連結部を伸長させることなく、操作者の体格及び結束機の使用状況に応じて結束機の全長を調整することができる。
本発明に係る結束機の他の態様は、第１本体部と、結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部とを備え、前記第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有し、前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記捩り軸の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合における一方のグリップと他方のグリップにおいて、前記捩り軸の軸線方向の高さを個別に変更可能である。
本発明に係る結束機の他の態様は、第１本体部と、結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部とを備え、前記連結部は操作者が把持可能な一対のグリップを有し、前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記連結部の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、前記連結部は、前記グリップを前記連結部の軸方向にスライドさせるスライド溝を更に備える。
本発明に係る結束機の他の態様は、第１本体部と、結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部とを備え、前記連結部は操作者が把持可能な一対のグリップを有し、前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記連結部の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合における一方のグリップと他方のグリップにおいて、前記捩り軸の軸線方向の高さを個別に変更可能である。
本発明に係る結束機の他の態様は、第１本体部と、結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部とを備え、前記第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有するハンドル部を備え、前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記捩り軸の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、前記ハンドル部は、前記グリップと前記第１本体部とを連結するグリップ連結部を有し、前記グリップは環状で構成され、前記グリップ連結部は、前記第１本体部に設けられる孔に挿入される軸を有し、前記ハンドル部は、前記軸を回転支点として回転可能に構成される。
本発明に係る結束機の他の態様は、第１本体部と、結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部とを備え、前記第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有するハンドル部を備え、前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記捩り軸の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、前記ハンドル部は、前記グリップと前記第１本体部とを連結するグリップ連結部を有し、前記グリップと前記グリップ連結部とで環状体を構成し、前記グリップ連結部は、前記第１本体部に設けられる孔に挿入される軸を有し、前記ハンドル部は、前記軸を回転支点として回転可能に構成される。
本発明に係る結束機の他の態様は、第１本体部と、結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部とを備え、前記第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有するハンドル部を備え、前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記捩り軸の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、前記ハンドル部は、前記グリップと前記第１本体部とを連結するグリップ連結部を有し、前記グリップは環状で構成され、前記グリップ連結部と前記第１本体部とを連結する２軸ヒンジが設けられ、前記ハンドル部は、前記２軸ヒンジを支点として前記第１本体部の平面方向である第１方向及び当該第１方向に直交する第２方向に回動可能に構成される。

本発明に係る結束機の他の態様は、一対のグリップは、一対のグリップの軸線が捩り軸の軸線と直交または略直交するように配置される結束機である。

本願発明では、操作者の体格及び使用状況に応じてハンドルのグリップ位置を捩り軸方向に変更することにより、連結部の長さを変えずに結束機の全長を調節することができる。

第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の内部構成を示す側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す正面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る第２本体部の要部構成を示す側面図である。 第１の実施の形態に係る第１本体部の要部構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機のグリップ高さを可変とする構成例を示す正面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機のグリップ高さを可変とする構成例を示す正面図である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す側面図である。 第３の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す側面図である。 第４の実施の形態に係る鉄筋結束機の内部構成を示す側面図である。 第５の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す側面図である。 第５の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す正面図である。 第５の実施の形態に係る鉄筋結束機における第１本体部の斜視図である。 第５の実施の形態に係る鉄筋結束機における第１本体部の斜視図である。 第５の実施の形態に係る鉄筋結束機における第１本体部の斜視図である。 第５の実施の形態に係る鉄筋結束機における第１本体部の斜視図である。 第６の実施の形態に係る鉄筋結束機における第１本体部の斜視図である。 第６の実施の形態に係る第１本体部の内部構成を示す側面図である。 第７の実施の形態に係る鉄筋結束機の第１本体部の斜視図である。 第７の実施の形態に係るグリップ取付部の断面図である。 第８の実施の形態に係る鉄筋結束機における第１本体部の斜視図である。 第８の実施の形態に係る鉄筋結束機における第１本体部の斜視図である。 第８の実施の形態に係る鉄筋結束機における第１本体部の斜視図である

以下、図面を参照して、本発明の結束機の実施の形態としての鉄筋結束機の一例について説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの内部構成を示す側面図であり、図２は鉄筋結束機１Ａの外観構成を示す側面図、図３は鉄筋結束機１Ａの外観構成を示す正面図、図４及び図５は斜視図である。

また、図６は、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの第２本体部の要部構成を示す側面図、図７は、第１本体部の要部構成を示す斜視図、図８及び図９は、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａのグリップ高さを可変とする構成例を示す正面図である。

以下、操作者が鉄筋結束機を操作する際に、操作者の左手側に位置する部位等を示す符号には「Ｌ」を付し、右手側に位置する部位等を示す符号には「Ｒ」を付して説明する。ハンドル部１２２Ｌは操作者の左手側、ハンドル部１２２Ｒは操作者の右手側のハンドル部である。

［鉄筋結束機１Ａの構成例］
鉄筋結束機１Ａは、操作者が把持可能な一対のグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒをそれぞれ有する第１本体部１００と、結束対象物を挿入可能な開口を有し、開口に挿入された結束対象物の周囲に沿ってワイヤＷを結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイド２３０Ａとカールガイド２３０ＡによりカールされたワイヤＷを捩じる捩り部２５０とを有する第２本体部２００と、第１本体部１００と第２本体部２００とを連結する連結部３００とを備える。

第１の実施の形態では、第２本体部２００の捩り部２５０内に配置される捩りモータ２５１の回転により回転する捩り軸２５３の軸線をＡ１とする。また、連結部３００の軸線をＡ２とする。また、操作者が左手で把持するグリップ１２０Ｌ、右手で把持するグリップ１２０Ｒの軸を、それぞれグリップ軸Ａ３Ｌ、グリップ軸Ａ３Ｒとする。

また、本実施の形態では、カールガイド２３０が設けられている側を鉄筋結束機１Ａの先端側または下側、その反対側、すなわち第１本体部１００の端部側を鉄筋結束機１Ａの基端側または上側とする。カールガイド２３０の先端を重力方向に向けた場合、鉄筋結束機１Ａは、下側から上側に向かって、第２本体部２００、連結部３００、第１本体部１００が順に並ぶ構成となる。

また、鉄筋結束機１Ａの操作時に、グリップ１２０Ｌ及びグリップ１２０Ｒを把持した操作者が立つ側を鉄筋結束機１Ａの背面側とし、その反対側を鉄筋結束機１Ａの正面側とする。グリップ１２０Ｌ、グリップ１２０Ｒが位置する側をそれぞれ鉄筋結束機１Ａの側方とし、グリップ１２０Ｒ側を鉄筋結束機１Ａの右側、グリップ１２０Ｌ側を鉄筋結束機１Ａの左側とする。

第１本体部１００は、一対のグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒをそれぞれ有するハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒと、ハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒが取り付け可能な複数の溝部を有するグリップ取付部１３０と、長尺状の連結部３００の上端側を支持する第１筐体１０２と、電源であるバッテリ１４２が着脱可能に取り付けられるバッテリ装着部１４０とを備える。第１筐体１０２は、先端側が連結部３００に連結され、基端側には鉄筋結束機１Ａの各種動作条件を設定するための設定部１４４が設けられる。

ハンドル部１２２Ｌおよび１２２Ｒは、図４及び図５に示すように、連結部３００の軸線Ａ２方向Ｄ３から見たときに、Ｕ字状またはＭ字状の長尺部材で構成される。グリップ１２０Ｌ、１２０Ｒの少なくとも一方には、結束動作を開始するための操作スイッチ１４６（図１参照）が設けられる。

ハンドル部１２２Ｌはグリップ１２０Ｌとグリップ連結部１２１Ｌを備え、ハンドル部１２２Ｒはグリップ１２０Ｒとグリップ連結部１２１Ｒを備える。グリップ１２０Ｌ、１２０Ｒは、それぞれグリップ連結部１２１Ｌ、１２１Ｒを介してグリップ取付部１３０に取り付けられる（図７（ａ）参照）。なお、ハンドル部１２２Ｌおよび１２２Ｒは、連結部３００の軸線方向Ｄ３から見たときに直線状あるいは、正面又は背面方向から見たときにＵ字状又はＭ字状等、様々な形状を採用することができる。

グリップ１２０Ｌ、１２０Ｒは、操作者がグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒを把持して操作する場合において、操作者側から見て、捩り軸２５３の軸線Ａ１の両側に設けられ、グリップ１２０Ｌ、１２０Ｒの位置は捩り軸２５３の軸線Ａ１方向に変更可能である。

操作者がグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒを把持した際の操作性を向上させるために、図１に示すように、グリップ軸Ａ３Ｌ、Ａ３Ｒ（不図示）と捩り軸２５３の軸線Ａ１は、直交または略直交することが好適である。しかしながら、これに限定されるものではなく、グリップ軸Ａ３Ｌ、Ａ３Ｒは、捩り軸２５３の軸線Ａ１に対して上方向または下方向に略直交以上の角度、例えば５度以上の角度を持つようにしてもよい。
また、グリップ軸Ａ３Ｌ、Ａ３Ｒの重力方向に対する角度は、グリップ１２０Ｌ、Ｒとグリップ連結部１２１Ｌ、Ｒの連結角度を変更することによっても、適宜調整可能である。

グリップ取付部１３０は、略直方体状から構成され、第１筐体１０２の正面側に取り付けられる。グリップ取付部１３０の上下左右の側面部のそれぞれには、一対のグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒをそれぞれ有するハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒを取り付けるための取付機構が設けられる。取付機構としては、例えばグリップ取付部１３０を一対の取付部材で構成し、各取付部材の対向面にグリップ１２０Ｒ、１２０Ｌを嵌め込む複数の溝部を形成し、グリップ連結部１２１Ｒ、１２１Ｌを各溝部に嵌め込んで一対の取付部材間に挟持させることで、グリップ１２０Ｒ、１２０Ｌをグリップ取付部１３０に固定する構成とすることができる。もちろん、その他の公知の取付機構を採用することもできる。

なお、第１本体部１００にグリップ取付部１３０を設けずに、一対のグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒをそれぞれ有するハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒを、第１筐体１０２に取り付ける構成とすることも可能である。その場合は、第１筐体１０２が複数の溝部を含む取付機構を備えるようにすればよい。

バッテリ装着部１４０は、ハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒの上方に位置するようにして第１筐体１０２に設けられる。バッテリ装着部１４０は、連結部３００の軸線Ａ２の延長線上に配置される。

設定部１４４は、ワイヤＷの巻き数やワイヤＷの捩りトルクの調整等を行うための部位であり、例えばダイヤル式または押ボタン式のスイッチなどで構成される（図１、図２参照）。

次に、グリップ高さＨの設定例について説明する。図１においては、配筋面Ｆをグリップ高さＨの下側の基準位置として、上側の基準位置としたグリップ軸Ａ３Ｌまでの高さを、グリップ高さＨとして示している。ここで、配筋面Ｆとは、結束対象物が配筋された面を意味し、例えば図１に点線で示すように、配筋された上下２本の鉄筋Ｓのうち、上側に位置する鉄筋の断面中央間を結ぶ面とすればよい。グリップ高さＨの上側の基準位置は、グリップ軸Ａ３Ｌ、Ａ３Ｒと捩り軸２５３の軸線Ａ１が直交または略直交している場合は、図１に点線で示すように、グリップ軸Ａ３Ｌ上の位置とすることが好適である。グリップ軸Ａ３Ｌ、Ａ３Ｒと捩り軸２５３の軸線Ａ１が直交または略直交していない場合には、グリップ軸Ａ３Ｌ、Ａ３Ｒ上の任意の点、例えば中央位置をグリップ高さＨの上側の基準位置とすればよい。

第２本体部２００は、図１に示すように、第２筐体２０２と、ワイヤＷが巻かれたワイヤリール２１１を収容するリール収容部２１０と、リール収容部２１０に収容されたワイヤリール２１１からワイヤＷを引き出して送るワイヤ送り部２２０と、ワイヤＷに巻き癖を付けて結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイド２３０Ａと、カールガイド２３０ＡによりカールされたワイヤＷを切断する切断部２４０と、カールガイド２３０Ａによりカールされると共に切断部２４０により切断されたワイヤＷを捩じる捩り部２５０とを備える。第２筐体２０２の先端部にはカールガイド２３０Ａが設けられ、第２筐体２０２の内部には、ワイヤ送り部２２０、切断部及び捩り部２５０が収容される。また、第２本体部２００は、鉄筋Ｓが当接することでカールガイド２３０Ａの後述する第２ガイド部２３２Ａを作動させるコンタクト部材２３３と、第２筐体２０２の下側の端部を覆うカバー部２０６とを備える。

ワイヤ送り部２２０は、リール収容部２１０とカールガイド２３０Ａとの間に設けられ、ワイヤを送るための一対の送りギアを有する。ワイヤ送り部２２０の一対の送りギアは、モータ（不図示）の駆動により正回転及び逆回転可能に構成される。これにより、送りギアを正回転させるとワイヤＷをカールガイド２３０Ａ側に送ることが可能となり、送りギアを逆回転させるとワイヤＷをリール収容部２１０側に引き戻し可能となる。

カールガイド２３０Ａは、鉄筋Ｓを挿入可能な開口２６０を有し、この開口２６０に挿入された鉄筋Ｓの周囲に沿ってワイヤＷをカールさせる。カールガイド２３０Ａは、第２筐体２０２の先端から更に前方（第１方向Ｄ１）に突出して設けられ、一対のガイド部、すなわち第１ガイド部２３１Ａ及び第２ガイド部２３２Ａにより構成される。第１ガイド部２３１Ａ及び第２ガイド部２３２Ａは、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に開口２６０を構成する所定の間隔Ｌを空けて配置される。第１ガイド部２３１Ａは、ワイヤ送り部２２０より送られてきたワイヤＷの進行方向を規制して、ワイヤＷに巻き癖を付ける。第２ガイド部２３２Ａは、第１ガイド部２３１Ａにより巻き癖が付けられたワイヤＷを受けて捩り部２５０に誘導する。鉄筋Ｓを結束する場合には、第１ガイド部２３１Ａと第２ガイド部２３２Ａとの間の開口に鉄筋Ｓを挿入する。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、カバー部２０６は、金属の板材等で構成され、第１ガイド部２３１Ａの基端側と第２ガイド部２３２Ａの基端側との間で、第２筐体２０２の下側の端部を覆うように取り付けられる。

コンタクト部材２３３は、カバー部２０６に取り付けられた軸２３６に回転可能に支持され、コンタクト部材２３３は、ドッグレッグ（くの字）状の部材であり、軸２３６を挟んで一方の第１ガイド部２３１Ａ側に鉄筋Ｓが当接する一対の当接部２３４（図６（ａ）及び図６（ｂ）では一方の当接部のみを示す）と、第２ガイド部２３２Ａ側に延びる押圧部２３５とを有する。

当接部２３４は開口２６０に挿入された鉄筋Ｓが当接可能な位置に配置され、押圧部２３５は第２ガイド部２３２Ａに接している。コンタクト部材２３３は、当接部２３４が鉄筋Ｓに押し付けられて第１方向Ｄ１とは反対方向に移動すると、軸２３６を支点に回転する。当接部２３４が鉄筋Ｓに押し付けられることでコンタクト部材２３３が回動すると、押圧部２３５は、第２ガイド部２３２Ａを第１ガイド部２３１Ａに近づく方向へ押す。これにより、第２ガイド部２３２Ａは第１ガイド部２３１Ａに対して開いた開位置から閉じた閉位置に移動する。このように、当接部２３４に鉄筋Ｓが当接するまでは、第２ガイド部２３２Ａが第１ガイド部２３１Ａに対して開いているため、鉄筋Ｓをカールガイド２３０Ａの開口２６０に挿入し易くなる。特に、本実施の形態のように全長の長い鉄筋結束機１Ａでは、結束位置が操作者から離れているため、鉄筋Ｓを挿入し難い。このため、結束時に第２ガイド部２３２Ａが開いていると、鉄筋Ｓをカールガイド２３０Ａの開口２６０に挿入し易くなる。

捩り部２５０は、捩りモータ２５１と、捩りモータ２５１の減速及びトルクの増幅を行う減速機構２５２と、減速機構２５２に接続され、捩りモータ２５１の回転により回転する捩り軸２５３と、捩り軸２５３の回転動作で変位する可動部材２５４と、可動部材２５４の先端側に突出し、ワイヤＷを保持して捩じる保持部２５５とを備える。

捩り軸２５３の外周面と可動部材２５４の内周面には、それぞれねじが形成され、捩り軸２５３のねじが可動部材２５４のねじに螺合している。可動部材２５４は、回転が規制された状態で、捩り軸２５３が回転すると、前後方向へ移動し、回転の規制が解除されると、捩り軸２５３と一体的に回転する。

保持部２５５は、ワイヤＷを保持するための複数の爪部を有する。保持部２５５は、可動部材２５４の前後方向の移動に合わせて開閉し、可動部材２５４の回転動作に合わせて回転する。

連結部３００は、中空の長尺部材であり、内部に配線が敷設される。連結部３００は、第１本体部１００及び第２本体部２００の径よりも細い棒状の部材から構成される。連結部３００の長さは、例えば操作者の平均的な身長等に応じて選定される。連結部３００には、例えばアルミニウム、ステンレス等の金属、樹脂、炭素繊維等の非金属を用いることができる。これにより、鉄筋結束機１Ａ全体の軽量化を図ることができる。

連結部３００の基端側（上端部）は第１筐体１０２に取り付けられ、連結部３００の先端側（下端部）は第２本体部２００に取り付けられる。連結部３００は、第１本体部１００及び第２本体部２００に対して着脱可能に構成することができる。

連結部３００の内部に敷設される配線は第１本体部１００のバッテリ１４２や操作スイッチ１４６、第２本体部２００の制御装置などに接続される。これにより、第１本体部１００と第２本体部２００との間で電気信号の通信が可能となり、第１本体部１００から第２本体部２００への電力供給が可能となる。

［鉄筋結束機１Ａの動作例］
鉄筋Ｓの結束を行う場合、操作者は、鉄筋Ｓを第１ガイド部２３１Ａと第２ガイド部２３２Ａとの間の開口２６０に挿入し、鉄筋Ｓをコンタクト部材２３３の当接部２３４に押し当てる。これに伴い、コンタクト部材２３３が軸２３６を支点として回転し、押圧部２３５により第２ガイド２３２Ａが押され、第２ガイド部２３２Ａが開位置から閉位置に移動する。操作者は、第２ガイド２３２Ａが閉じた状態で操作スイッチ１４６をオンすることで、結束動作が開始される。

操作スイッチ１４６をオンすると、ワイヤ送り部２２０の一対の送りギアは、ワイヤＷを挟持して回転し、ワイヤリール２１１からワイヤＷをカールガイド２３０Ａ側に送り出す。ワイヤ送り部２２０で送られたワイヤＷは、カールガイド２３０Ａによってカール状に癖付けされた後、カール状のワイヤＷが鉄筋Ｓの周囲に複数回巻かれる。鉄筋Ｓの周囲にワイヤＷを巻く回数（巻き数）は、設定部１４４により設定可能である。鉄筋Ｓの周囲に複数回巻かれたワイヤＷは切断部により切断された後、捩り部２５０により捩じられる。このような動作により、鉄筋ＳをワイヤＷによって結束することができる。

次に、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａにおける第１本体部１００のグリップ取付部１３０の詳細について図７を用いて説明する。図７（ａ）は第１本体部１００の外観構成の斜視図であり、図７（ｂ）はグリップ取付部１３０の内部構成の斜視図である。

グリップ取付部１３０は、グリップ取付部材１３５ａと１３５ｂとを備え、グリップ取付部材１３５ａと１３５ｂは、６個のねじ穴１３６とねじによって螺合される。グリップ取付部材１３５ａと１３５ｂには、それぞれ半円形状の溝が形成されており、組み合わせた状態において、グリップ連結部１２１Ｌ、１２１Ｒの形状と合致する溝部を形成する。

図７（ａ）は、一対のグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒがグリップ連結部１２１Ｌ、１２１Ｒを介してグリップ取付部１３０に取り付けられた場合における第１本体部１００の外観を示している。また、図７（ｂ）は、グリップ取付部材１３５ａを取り外した状態のグリップ取付部１３０の外観を示している。

グリップ取付部１３０は、捩り軸２５３の軸線Ａ１方向に複数の溝部を備える。これにより、使用する溝部を変更することで、捩り軸２５３の軸線Ａ１方向のグリップ高さＨ（図１参照）を可変とすることが可能となる。図７（ｂ）に示す例では、溝部は、操作者の左手側４種類と右手側４種類の合計８種類とし、左右対称の構造としている。

グリップ取付部１３０は、グリップ連結部１２１Ｒが嵌め込まれて固定される右第１溝１３１Ｒ～右第４溝１３４Ｒと、グリップ連結部１２１Ｌが嵌め込まれて固定される左第１溝１３１Ｌ～左第４溝１３４Ｌを備える。右第１溝１３１Ｒおよび左第１溝１３１Ｌは、それぞれグリップ取付部１３０の右上側面と左上側面に設けられる。右第２溝１３２Ｒおよび右第３溝１３３Ｒはグリップ取付部１３０の右側面に、左第２溝１３２Ｌおよび左第３溝１３３Ｌグリップ取付部１３０の左側面に設けられる。右第４溝１３４Ｒおよび左第４溝１３４Ｌは、それぞれグリップ取付部１３０の右下側面と左下側面に設けられる。

右第１溝１３１Ｒ、右第２溝１３２Ｒ、右第３溝１３３Ｒ及び右第４溝１３４Ｒに、グリップ連結部１２１Ｒが固定された状態のグリップ高さＨを、それぞれ、高さＨＲ１、ＨＲ２、ＨＲ３及びＨＲ４とする。同様に、左第１溝１３１Ｌ、左第２溝１３２Ｌ、左第３溝１３３Ｌ及び左第４溝１３４Ｌに、グリップ連結部１２１Ｒが固定された状態のグリップ高さＨを、それぞれ、高さＨＬ１、ＨＬ２、ＨＬ３及びＨＬ４とする。左右の溝部は左右対称の構造であるため、ＨＲ１とＨＬ１、ＨＲ２とＨＬ２、ＨＲ３とＨＬ３、ＨＲ４とＨＬ４の高さはそれぞれ同一である。グリップ高さＨは、高さＨＲ１とＨＬ１が最も高く、ＨＲ２とＨＬ２、ＨＲ３とＨＬ３、ＨＲ４とＨＬ４、の順に低い。

図１～図５及び図７（ａ）は、グリップ取付部１３０の左第２溝１３２Ｌ、右第２溝１３２Ｒに、グリップ連結部１２１Ｌ、１２１Ｒをそれぞれ嵌め込んで固定した状態を示している。グリップ１２０Ｌ、１２０Ｒの高さは、それぞれＨＬ２、ＨＲ２である。

グリップ高さＨは、グリップ連結部１２１Ｌ、１２１Ｒを固定する、グリップ取付部１３０の溝部の位置を切り替えることによって変更可能である。ハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒをグリップ取付部１３０に取り付ける際は、まず、グリップ取付部材１３５ａを取り外した状態（図７（ｂ）参照）で、グリップ取付部材１３５ｂの半円形状の溝の何れか一つに、ハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒのグリップ連結部１２１Ｌ、１２１Ｒをそれぞれ嵌め込む。次に、グリップ取付部材１３５ａをグリップ取付部材１３５ｂに組み合わせ、６個のねじ穴１３６とねじによって螺合する。

グリップ高さＨを変更する場合は、グリップ取付部材１３５ａを取り外した後、ハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒのグリップ連結部１２１Ｌ、１２１Ｒを、それぞれ所望のグリップ高さに対応するグリップ取付部材１３５ｂの溝の何れか一つに嵌め込む。そして、再びグリップ取付部材１３５ａをグリップ取付部材１３５ｂに組み合わせて螺合することで、ハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒをグリップ取付部１３０に固定する。

図７（ｂ）に示す例では、左第１溝１３１Ｌ～左第４溝１３４Ｌを、グリップ取付部１３０の左側部位の中央部付近を中央点とした略放射線状に配置し、同様に、右第１溝１３１Ｒ～右第４溝１３４Ｒを、グリップ取付部１３０の右側部位の中央部付近を中央点とした略放射線状に配置している。

グリップ取付部１３０の上側に位置する左第１溝１３１Ｌおよび右第１溝１３１Ｒと、グリップ取付部１３０の下側に位置する左第４溝１３４Ｌおよび右第４溝１３４Ｒは、捩り軸２５３の軸線Ａ１方向に延び、それぞれグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒを取り付け可能な溝部を構成している。

溝部が延伸する方向は図７（ｂ）に示す例に限定されない。例えば、グリップ取付部１３０の構造を簡略化するために、グリップ取付部１３０の左側面に位置する左第２溝１３２Ｌと左第３溝１３３Ｌ、右側面に位置する右第２溝１３２Ｒと右第３溝１３３Ｒは、左右方向に水平に延伸する溝としてもよい。
また、グリップ取付部１３０の構造を簡略化すると共に、操作者が片手でグリップ１２０Ｌまたは１２０Ｒを把持して作業する場合の作業性を向上させるために、グリップ取付部１３０の上側に位置する右第１溝１３１Ｒと左第１溝１３１Ｌは、上向きに垂直に延伸する溝としてもよい。

また、溝部の種類は以上説明した左右両側で８種類に限定されず、左右の何れか一方を２種類以上、両側で３種類以上であればよい。また、各溝部の断面形状は、円形、略円形に限らず、四角形等の多角形でもよい。グリップ連結部１２１Ｌ、１２１Ｒの形状は、溝部の形状および溝部が延伸する方向に合わせて変更してもよい。

次に、図８、図９を用いて、グリップ高さを変更した場合の鉄筋結束機１Ａの構成例について説明する。

図８（ａ）に示す例では、右第３溝１３３Ｒ、左第３溝１３３Ｌに、グリップ連結部１２１Ｒ、１２１Ｌをそれぞれ固定している。グリップ高さＨＲ３及びＨＬ３は、図３に示すグリップ高さＨＲ２及びＨＬ２よりも低い位置となる。そのため、身長が低い操作者であっても、身体に負担が掛からない姿勢でグリップ１２０Ｒ、１２０Ｌを把持して、鉄筋結束機１Ａを操作することが可能となる。

図８（ｂ）に示す例では、右第１溝１３１Ｒ、左第１溝１３１Ｌに、グリップ連結部１２１Ｒ、１２１Ｌをそれぞれ固定している。グリップ高さＨＲ１及びＨＬ１は、図３に示すグリップ高さＨＲ２及びＨＬ２よりも高い位置となる。そのため、身長が高い操作者であっても、身体に負担が掛からない姿勢でグリップ１２０Ｒ、１２０Ｌを把持して、鉄筋結束機１Ａを操作することが可能となる。

図８（ｃ）に示す例では、右第４溝１３４Ｒ、左第４溝１３４Ｌに、グリップ連結部１２１Ｒ、１２１Ｌをそれぞれ固定している。グリップ高さＨＲ１及び高さＨＬ１は、図８（ａ）に示す高さグリップＨＲ３及びＨＬ３よりも低い位置となる。また、グリップ連結部１２１Ｒ、１２１Ｌが、グリップ取付部１３０の水平方向の幅よりも、グリップ１２０Ｒと１２０Ｌとの間の距離が小さくなるようにしているため、鉄筋結束機１Ａの収納スペースを小さくすることが可能となる。

以上の説明では、一対のグリップの高さＨを同一とする場合について説明した。
鉄筋結束機１Ａにおいては、操作者が一対のグリップを把持して操作する場合における一方のグリップと他方のグリップにおいて、捩り軸２４３の軸線Ａ１方向の高さを個別に変更可能である。図９を用いて、操作者の左手側と右手側で、グリップ高さＨを異ならせる例について説明する。

図９（ａ）に示す例では、右第２溝１３２Ｒ、左第１溝１３１Ｌに、それぞれグリップ連結部１２１Ｒ、１２１Ｌを固定している。このようにすることで、グリップ１２０Ｒの高さＨを、グリップ１２０Ｌの高さＨＬ１よりも低いＨＲ２に設定することが可能である。

図９（ｂ）に示す例では、右第３溝１３３Ｒ、左第１溝１３１Ｌに、それぞれグリップ連結部１２１Ｒ、１２１Ｌを固定している。このようにすることで、図９（ａ）に比べて、グリップ１２０Ｒの高さＨを、ＨＲ２よりも低いＨＲ３に変更することが可能である。

図９（ｃ）に示す例では、右第１溝１３１Ｒ、左第２溝１３２Ｌに、それぞれグリップ連結部１２１Ｒ、１２１Ｌを固定している。図９（ａ）に比べて、左右のグリップの高さを逆とした状態である。例えば、操作者の利き手の違いに応じて、図９（ａ）と図９（ｃ）の状態を切り替えることで、操作性を向上させることが可能となる。

グリップ１２０Ｌ、１２０Ｒのグリップ高さＨの組み合わせは、図８（ａ）～図８（ｃ）、図９（ａ）～図９（ｃ）に示した組み合わせ以外でも可能である。また、図８（ａ）～図８（ｃ）、図９（ａ）～図９（ｃ）では操作者が左右のグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒを把持する場合の例について説明したが、操作者がグリップ１２０Ｌ、１２０Ｒの何れか一方のみを把持して、鉄筋結束機１Ａの操作をすることも可能である。

例えば、右第１溝１３１Ｒ、左第４溝１３４Ｌに、それぞれグリップ連結部１２１Ｒ、１２１Ｌを固定した状態で、操作者は右手でグリップ１２０Ｒを把持し、右手のみで鉄筋結束機１Ａの操作をすることも可能であり、または、右手でグリップ１２０Ｒを把持し、左手でグリップ１２０Ｌまたは連結部３００を把持して操作することも可能である。または、グリップ連結部１２１Ｒのみを右第１溝１３１Ｒに固定した状態で、操作者は右手でグリップ１２０Ｒを把持し、左手で連結部３００を把持して操作することも可能である。操作者の右手側または左手側の作業スペースが狭い場合などは、左右何れか一方のグリップのみを把持して作業を行うことで、作業性を高めることができる。

［第１の実施の形態の効果］
以上説明したように、第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａによれば、操作環境、操作者の身長、利き腕の違い、好みの違いに応じて、捩り軸の軸線Ａ１方向に左右のグリップ高さをそれぞれ変更することが可能である。このように、グリップ高さを変更するために、連結部の長さを変更する必要がないため、内部の配線処理が複雑になったり、電線長が延びることにより電気的効率が悪化したりすることがなくなる。

また、第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａにおけるグリップ高さＨの変更は、グリップ取付部１３０が備える複数の溝部の中から、所望のグリップ高さに対応する溝部の位置に、ハンドル部１２２Ｌ、Ｒを嵌め込んで固定することによって行われるため、従来技術のように伸長させた部分をねじ等で固定する場合に比べて構造が堅牢であり、作業中にずれが生じて結束機の全長が変化してしまう懸念がない。また、従来技術のようにテレスコピック部分を伸長させる構造よりも、グリップ高さの調整可能範囲を大きくすることができる。また、連結部を交換することで結束機の全長を調整する方法に比べると、グリップ高さ変更に要する作業は簡便であり、誤組み立てリスク、配線の断線リスクも低減できる。操作者は、作業環境等が変わるたびに容易にグリップ高さを変更することができるため、作業性も向上する。

また、第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａは、第１本体部１００にグリップ取付部１３０及びハンドル部１２２Ｌ、１２２Ｒを備える構造とすればよく、第２本体部２００、連結部３００等の構成は、既存の結束機の基本構成を利用可能である。そのため、連結部を交換することで結束機の全長を調整する場合に比べて連結部の配線が複雑化せず、従来技術よりも電力効率のよい鉄筋結束機を得ることができる。

＜第１の実施の形態の変形例＞
なお、第１の実施の形態では、操作スイッチ１４６のオン操作により結束動作を開始するように鉄筋結束機１Ａを構成したが、これに限定されることはない。例えば、操作スイッチ１４６のオン操作により結束動作を開始するのではなく、コンタクト部材２３３に鉄筋Ｓが当接したことを検知したら結束動作を開始するようにしてもよい。この場合、鉄筋Ｓを結束するのに、操作スイッチ１４６をオンする必要がないので、作業性が向上する。

また、コンタクト部材２３３に鉄筋Ｓが当接しただけでは結束動作を開始せず、操作スイッチ１４６をオンした状態でコンタクト部材２３３に鉄筋Ｓが当接した場合に結束動作を開始するようにしてもよい。この場合、操作スイッチ１４６をオンした状態であれば、次々に鉄筋Ｓを結束できるため作業性に優れ、しかも操作スイッチ１４６をオンしていなければコンタクト部材に鉄筋Ｓを当接させても結束動作を開始しないので、不用意な結束動作の実行を抑制できる。なお、この変形例の具体的な構造としては、例えば、コンタクト部材２３３の回転動作に応じてオン／オフが切り替わる作動スイッチをコンタクト部材２３３の近傍に配置し、この作動スイッチがオンになったら結束動作を実行するようにしてもよい。作動スイッチには、例えば、機械的スイッチや、ホールＩＣ等のセンサを用いることができる。

鉄筋Ｓの結束を行う場合、操作者は、操作スイッチ１４６をオンした状態で、鉄筋Ｓを第１ガイド部２３１Ａと第２ガイド部２３２Ａとの間の開口２６０に挿入する。これにより、コンタクト部材２３３の当接部２３４に鉄筋Ｓが押し当てられ、コンタクト部材２３３が軸２３６を支点として回転して例えば作動位置に移動すると、第２スイッチがオンする。第２本体部２００内に設けられた図示しない制御部は、操作スイッチ１４６及び作動スイッチの両方がオン状態である場合に、結束動作を開始する。第２ガイド部２３２Ａは、コンタクト部材２３３の回転により開位置から閉位置に移動する。

＜第２の実施の形態＞
図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、第２の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｂの外観構成を示す斜視図、図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、鉄筋結束機１Ｂの外観構成示す側面図である。第２の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｂは、一対のグリップが第１本体部に対して回動可能に設けられ、回動により、グリップの位置が捩り軸の軸線Ａ１方向に変更可能な構成となっている。なお、第２の実施の形態の鉄筋結束機１Ｂにおいて、図１～図９で説明した第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａと実質的に共通する構成要素については同一の符号を付し、異なる構成要素についてのみ詳しく説明する。

［鉄筋結束機１Ｂの構成例］
鉄筋結束機１Ｂは、回動ハンドル部１２５Ｌ、１２５Ｒを有する第１本体部１００Ｂと、結束対象物を挿入可能な開口を有し、開口に挿入された結束対象物の周囲に沿ってワイヤＷを結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイド２３０Ａとカールガイド２３０ＡによりカールされたワイヤＷを捩じる捩り部２５０とを有する第２本体部２００と、第１本体部１００Ｂと第２本体部２００とを連結する連結部３００とを備える。

第１本体部１００Ｂは、回動ハンドル部１２５Ｌ、１２５Ｒと、回動グリップ取付部１３７と、長尺状の連結部３００の上端側を支持する第１筐体１０２と、電源であるバッテリ１４２が着脱可能に取り付けられるバッテリ装着部１４０とを備える。

回動グリップ取付部１３７は、略直方体状から構成され、第１筐体１０２の背面側に取り付けられる。グリップ取付部１３０の左右の側面部のそれぞれには、回動ハンドル部１２５Ｌ、１２５Ｒを取り付けるための取付機構が設けられる。

第１本体部１００Ｂが有する回動ハンドル部１２５Ｌ、１２５Ｒは、それぞれ第１グリップ部と第２グリップ部からなるグリップ部を備える。操作者が左手で把持するグリップ部は第１グリップ部１２３Ｌ１、第２グリップ部１２３Ｌ２を有し、右手で把持するグリップ部は第１グリップ部１２３Ｒ１、第２グリップ部１２３Ｒ２を有する。また、第１グリップ部１２３Ｌ１、１２３Ｒ１のそれぞれの軸を、グリップ軸Ａ４Ｌ１、グリップ軸Ａ４Ｒ１とする。同様に、第２グリップ部１２３Ｌ２、１２３Ｒ２のそれぞれの軸を、グリップ軸Ａ４Ｌ２、グリップ軸Ａ４Ｒ２とする。

回動ハンドル部１２５Ｌは、第１グリップ部１２３Ｌ１と、第２グリップ部１２３Ｌ２と、回動グリップ連結部１２４Ｌを備え、第２グリップ部１２３Ｌ２の一端は第１グリップ部１２３Ｌ１に連結し、他の一端は回動グリップ連結部１２４Ｌに連結している。同様に、回動ハンドル部１２５Ｒは、第１グリップ部１２３Ｒ１と、第２グリップ部１２３Ｒ２と、回動グリップ連結部１２４Ｒを備え、第２グリップ部１２３Ｒ２の一端は第１グリップ部１２３Ｒ１に連結し、他の一端は回動グリップ連結部１２４Ｒに連結している。回動グリップ連結部１２４Ｌ、１２４Ｒは、回動グリップ取付部１３７に取り付けられる。

図１０（ａ）、図１１（ａ）は、それぞれ、鉄筋結束機１Ｂの操作時に、操作者が第１グリップ部１２３Ｌ１及び１２３Ｒ１を把持する場合における第１本体部１００Ｂの斜視図、側面図である。図１０（ｂ）、図１１（ｂ）は、それぞれ、鉄筋結束機１Ｂの操作時に、操作者が第２グリップ部１２３Ｌ２及び１２３Ｒ２を把持する場合における第１本体部１００Ｂの斜視図、側面図である。

図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、第１グリップ部１２３Ｌ１と第２グリップ部１２３Ｌ２は、それぞれのグリップ軸Ａ４Ｌ１とグリップ軸Ａ４Ｌ２が、直線状ではなく非平行となるように接続されている。第１グリップ部１２３Ｒ１と第２グリップ部１２３Ｒ２の連結状態も同様である。

また、図１０（ａ）に示すように、第１グリップ部１２３Ｌ１のグリップ軸Ａ４Ｌ１と、第１グリップ部１２３Ｒ１のグリップ軸Ａ４Ｒ１とを平行または略平行とすることが好適である。図１０（ｂ）に示すように、第２グリップ部１２３Ｌ２のグリップ軸Ａ４Ｌ２と、第２グリップ部１２３Ｒ２のグリップ軸Ａ４Ｒ２とを平行または略平行とすることが好適である。

図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、操作時の第１グリップ部１２３Ｌ１、１２３Ｒ１のグリップ軸Ａ４Ｌ１、Ａ４Ｒ１及び第２グリップ部のグリップ軸Ａ４Ｌ２、Ａ４Ｒ２は、捩り軸２５３の軸線Ａ１と直交または略直交することが好適である。しかしながら、これに限定されるものではなく、上方向または下方向に略直交以上の角度、例えば５度以上の角度を持つようにしてもよい。操作時における第１グリップ部のグリップ軸Ａ４Ｌ１、Ａ４Ｒ１及び第２グリップ部のグリップ軸Ａ４Ｌ２、Ａ４Ｒ２の重力方向に対する角度は、第１グリップ部１２３Ｌ１、１２３Ｒ１と第２グリップ部１２３Ｌ２、１２３Ｒ２の連結角度と、第２グリップ部１２３Ｌ２、１２３Ｒ２と回動グリップ連結部１２４Ｌ、１２４Ｒとの連結角度を変更することによっても、適宜調整可能である。

図１１（ａ）に示すように、第１グリップ部１２３Ｌ１、１２３Ｒ１のグリップ軸Ａ４Ｌ１、Ａ４Ｒ１が、捩り軸２５３の軸線Ａ１に対して直交または略直交する位置を第１位置とする。また、図１１（ｂ）に示すように、第２グリップ部１２３Ｌ２、１２３Ｒ２のグリップ軸Ａ４Ｌ２、Ａ４Ｒ２が捩り軸２５３の軸線Ａ１に対して直交または略直交する位置を第２位置とする。

回動グリップ取付部１３７は、回動グリップ取付部１３７の左右に取り付けられた回動ハンドル部１２５Ｌ、１２５Ｒを回動させる回動機構（不図示)と、回動角度の範囲を制限し、所定の回動角度で回動をロックする回動ロック機構（不図示)と、回動ロックを解除する回動ロック解除スイッチ（不図示)を備える。

鉄筋結束機１Ｂにおいては、第１グリップ部１２３Ｌ１、１２３Ｒ１および第２グリップ部１２３Ｌ２、１２３Ｒ２をそれぞれ有するグリップ部（回動ハンドル部１２５Ｌ、１２５Ｒ）が、第１本体部１００Ｂに対して回動することで、第１グリップ部１２３Ｌ１、１２３Ｒ１が捩り軸２５３の軸線Ａ１に対して直交する第１位置（図１１（ａ））と、第２グリップ部１２３Ｌ２、１２３Ｒ２が捩り軸２５３の軸線Ａ１に対して直交する第２位置（図１１（ｂ））との間で移動可能に構成される。

グリップの高さは、図１１（ａ）に示す第１位置における第１グリップ部１２３Ｌ１の高さの方が、図１１（ｂ）に示す第２位置における第２グリップ部１２３Ｌ２の高さよりも高くなるように構成される。

鉄筋結束機１Ｂにおいて、操作者が行うグリップ高さ変更操作について説明する。第１位置（図１０（ａ）及び図１１（ａ）の状態)から、第２位置（図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）の状態）にグリップ位置（高さ）を変更する場合、操作者は、まず回動ロック解除スイッチを操作して、回動ロックを解除する。次に、操作者が第１グリップ部１２３Ｌ１、１２３Ｒ１を把持し、下方向に押し下げることにより、回動ハンドル部１２５Ｌ、１２５Ｒが下方向へ回動する。所定の角度まで回動が実行されると、回動グリップ取付部１３７の回動ロック機構が動作し、回動がロックされる。この状態が図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示す状態であり、操作者は、第１グリップ部１２３Ｌ１、１２３Ｒ１の替わりに、第１グリップ部よりも低い高さに位置する第２グリップ部１２３Ｌ２、１２３Ｒ２を把持して鉄筋結束機１Ｂの操作を開始することができる。逆方向へのグリップ高さ変更操作も以上説明した操作と同様である。

以上の説明では、一対のグリップの高さＨを同一とする場合について説明した。鉄筋結束機１Ｂにおいては、操作者が一対のグリップを把持して操作する場合における一方のグリップと他方のグリップにおいて、捩り軸２４３の軸線Ａ１方向の高さを個別に変更可能である。すなわち、回動ハンドル部１２５Ｌ及び１２５Ｒは同時に回動することも、個別に回動することも可能である。個別に回動させる場合は、回動グリップ取付部１３７は、回動機構、回動ロック機構及び回動ロック解除スイッチを、回動ハンドル部１２５Ｌと１２５Ｒそれぞれに対して個別に備えるようにすればよい。また、回動ハンドル部１２５Ｌと１２５Ｒを同時に回動する場合と、個別に回動する場合とを切り替える切り替え機構及び切り替え操作スイッチを、回動グリップ取付部１３７または回動ハンドル部１２５Ｌと１２５Ｒとが更に備えるようにしてもよい。

また、上記の説明では、鉄筋結束機１Ｂのグリップ高さを２段階に調節する例について説明したが、グリップ高さを３段階以上に設定することも可能である。その場合、回動グリップ取付部１３７は、３段階以上の回転角度を設定した回動ロック機構を備えるようにすればよい。

なお、第１本体部１００Ｂに回動グリップ取付部１３７を設けずに、回動ハンドル部１２５Ｌと１２５Ｒを、第１筐体１０２に取り付ける構成とすることも可能である。その場合は、第１筐体１０２が回動機構、回動ロック機構及び回動ロック解除スイッチを備えるようにすればよい。

［第２の実施の形態の効果］
以上説明したように、第２の実施の形態の鉄筋結束機１Ｂによれば、操作環境、操作者の身長、利き腕の違い、好みの違いに応じて、捩り軸の軸線Ａ１方向に左右のグリップ高さをそれぞれ変更することが可能である。このように、連結部を伸長させることなく、グリップそのものの位置（高さ）を調整できるようにしたので、連結部内部の配線処理が複雑になったり、電線長が延びることよって電気的効率が悪化したりすることがなくなる。

また、第２の実施の形態の鉄筋結束機１Ｂは、第１本体部１００Ｂに回動グリップ取付部１３７及び回動ハンドル部１２５Ｌ、Ｒを備える構造とすればよく、第２本体部２００、連結部３００等の構成は、既存の結束機の基本構成を利用可能である。そのため、連結部を交換することで結束機の全長を調整する場合に比べて連結部の配線が複雑化せず、従来技術よりも電力効率のよい鉄筋結束機を得ることができる。

また、第２の実施の形態の鉄筋結束機１Ｂは、回動ハンドル部１２５Ｌ、Ｒを回動させることによってグリップ高さの変更が可能であるため、第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａに比べて、グリップ高さ変更に要する作業時間を短縮することができる。

＜第３の実施の形態＞
図１２（ａ）、図１２（ｂ）は、第３の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｃの外観構成例を示す斜視図、図１３（ａ）、図１３（ｂ）は、鉄筋結束機１Ｃの外観構成を示す側面図である。なお、第３の実施の形態の鉄筋結束機１Ｃにおいて、図１～図９で説明した第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａと実質的に共通する構成要素については同一の符号を付し、異なる構成要素についてのみ詳しく説明する。

［鉄筋結束機１Ｃの構成例］
鉄筋結束機１Ｃは、第１本体部１００Ｃと、結束対象物を挿入可能な開口を有し、開口に挿入された結束対象物の周囲に沿ってワイヤＷを結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイド２３０Ａ及びカールガイド２３０ＡによりカールされたワイヤＷを捩じる捩り部２５０とを有する第２本体部２００と、第１本体部１００Ｃと第２本体部２００とを連結すると共に、操作者が把持可能な一対のスライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒを有する連結部３００Ｃとを備える。

第１本体部１００Ｃは、長尺状の連結部３００の上端側を支持する第１筐体１０２と、電源であるバッテリ１４２が着脱可能に取り付けられるバッテリ装着部１４０とを備える。

連結部３００Ｃは、第１の実施の形態で説明した連結部３００の構成に加えて、操作者が把持可能な一対のスライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒをそれぞれ有するスライドハンドル部１２８Ｌ、１２８Ｒと、スライドグリップ取付部１３８と、配線迂回部３２０と、スライド溝３３０を備える。スライドグリップ取付部１３８の左右の側面部のそれぞれには、スライドハンドル部１２８Ｌ、１２８Ｒを取り付けるための取付機構が設けられる。

操作者が左手で把持するスライドグリップ１２６Ｌ、右手で把持するスライドグリップ１２６Ｒのそれぞれの軸を、グリップ軸Ａ５Ｌ、グリップ軸Ａ５Ｒとする。

スライドハンドル部１２８Ｌは、スライドグリップ１２６Ｌとスライドグリップ連結部１２７Ｌを備え、スライドハンドル部１２８Ｒは、スライドグリップ１２６Ｒとスライドグリップ連結部１２７Ｒを備える。スライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒは、それぞれスライドグリップ連結部１２７Ｌ、１２７Ｒを介して、スライドグリップ取付部１３８に取り付けられる。

図１２（ａ）、図１３（ａ）は、それぞれ、スライドハンドル部１２８Ｒ、１２８Ｌが取り付けられたスライドグリップ取付部１３８が、スライド溝３３０の下側に位置している状態における第１本体部１００Ｃ及び連結部３００Ｃの斜視図、側面図である。図１２（ｂ）、図１３（ｂ）は、それぞれ、スライドハンドル部１２８Ｒと１２８Ｌが取り付けられたスライドグリップ取付部１３８が、スライド溝３３０の上側に位置している状態における第１本体部１００Ｃ及び連結部３００Ｃの斜視図、側面図である。

スライドグリップ取付部１３８は、スライド溝３３０内に設けられている。スライド溝３３０は、スライドハンドル部１２８Ｌ、１２８Ｒが取り付けられたスライドグリップ取付部１３８を連結部３００Ｃの軸線Ａ２方向にスライドさせるスライド機構（不図示）と、スライドする範囲を制限し、所定の位置でスライドをロックするスライドロック機構（不図示）と、ロックを解除するスライドロック解除スイッチ（不図示）を備える。

配線迂回部３２０は、連結部３００Ｃ内部に敷設される配線を、スライド溝３３０を迂回させて第１本体部１００Ｃに連結するために設けられる。配線迂回部３２０を設けることにより、配線がスライド溝３３０と分離されるため、スライドグリップ取付部１３８のスライド動作による配線の断線等の不良の発生を回避することが可能となる。

スライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒは、操作者がスライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒを把持して操作する場合において、操作者側から見て、連結部３００Ｃの軸線Ａ２の両側に設けられ、スライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒの位置は捩り軸２５３の軸線Ａ１方向に変更可能である。

操作者がスライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒを把持した際の操作性を向上させるために、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、操作時のスライドグリップのグリップ軸Ａ５Ｌ、Ａ５Ｒ（不図示）は、捩り軸２５３の軸線Ａ１と直交または略直交することが好適である。しかしながら、これに限定されるものではなく、上方向または下方向に略直交以上の角度、例えば５度以上の角度を持つようにしてもよい。
また、操作時のスライドグリップのグリップ軸Ａ５Ｌ、Ａ５Ｒの重力方向に対する角度は、スライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒとスライドグリップ連結部１２７Ｌ、１２７Ｒとの連結角度をそれぞれ変更することによっても、適宜調整可能である。

鉄筋結束機１Ｃにおいて、操作者が行うグリップ高さ変更操作について説明する。図１２（ａ）及び図１３（ａ）の状態から、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）の状態へグリップ高さを変更する場合、操作者は、まずスライドロック解除スイッチを操作して、ロックを解除する。次に、操作者がスライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒを把持し、上方向に押し上げることにより、スライドハンドル部１２８Ｌと１２８Ｒが取り付けられたスライドグリップ取付部１３８が、スライド機構を有するスライド溝によって連結部３００の軸線Ａ２方向の上側へスライドする。所定の位置までスライドが実行されると、スライドグリップ取付部１３８のスライドロック機構が動作し、スライドグリップ取付部１３８のスライドがロックされる。この状態が図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）に示す状態であり、操作者は、変更前よりも高い位置に移動したスライドグリップ１２６Ｌ、１２６Ｒを把持して鉄筋結束機１Ｃの操作を開始することができる。逆方向へのグリップ高さ変更操作も以上説明した操作と同様である。

以上の説明では、一対のグリップの高さＨを同一とする場合について説明した。
鉄筋結束機１Ｃにおいては、操作者が一対のグリップを把持して操作する場合における一方のグリップと他方のグリップにおいて、捩り軸２４３の軸線Ａ１方向の高さを個別に変更可能である。すなわち、スライドハンドル部１２８Ｌと１２８Ｒは同時にスライドすることも、個別にスライドすることも可能である。個別にスライドさせる場合は、スライドハンドル部１２８Ｌと１２８Ｒそれぞれを別個に取り付ける取付部と、それらの取付部に対応したスライド機構、スライドロック機構及びスライドロック解除スイッチを備えるようにすればよい。また、スライドハンドル部１２８Ｌと１２８Ｒを同時にスライドする場合と、個別にスライドする場合とを切り替える切り替え機構及び切り替え操作スイッチを、スライドハンドル部１２８Ｌと１２８Ｒが更に備えるようにしてもよい。

また、上記の説明では、鉄筋結束機１Ｃのグリップ高さを２段階に調節する例について説明したが、グリップ高さを３段階以上に設定することも可能である。その場合、スライドグリップ取付部１３８は、３段階以上のスライド位置を設定したスライドロック機構を備えるようにすればよい。

［第３の実施の形態の効果］
以上説明したように、第３の実施の形態の鉄筋結束機１Ｃによれば、操作環境、操作者の身長、利き腕の違い、好みの違いに応じて、捩り軸２５３の軸線Ａ１方向に左右のグリップ高さをそれぞれ変更することが可能である。このように、グリップ高さを変更するのに、連結部３００Ｃを伸長させることなく、グリップそのものを移動させるようにしたので、連結部３００Ｃ内部の配線処理が複雑になったり、電線長が延びることによって電気的効率が悪化したりすることばなくなる。

また、第３の実施の形態の鉄筋結束機１Ｃは、連結部３００Ｃにスライドグリップ取付部１３８及びスライドハンドル部１２８Ｌと１２８Ｒ、スライド溝３３０等を備える構造とすればよく、第１本体部１００及び第２本体部２００の構成は、既存の結束機の基本構成を利用可能である。また、配線迂回部３２０を更に有することにより、連結部３００Ｃを交換することで結束機の全長を調整する場合に比べて連結部３００Ｃの配線が複雑化せず、従来技術よりも電力効率のよい鉄筋結束機を得ることができる。

また、第３の実施の形態の鉄筋結束機１Ｃは、スライドハンドル部１２８Ｌ、Ｒをスライドさせることによってグリップ高さの変更が可能であるため、第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａに比べて、グリップ高さ変更に要する作業時間を短縮することができる。

＜第４の実施の形態＞
図１４は第４の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｄの内部構成を示す側面図である。第４の実施の形態の鉄筋結束機１Ｄは、コンタクト部材２３３を設けていない点において第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａとは構成が異なる。鉄筋結束機１Ｂは、コンタクト部材２３３を備えていないので、開口２６０に鉄筋Ｓが挿抜されても、カールガイド２３０Ｂは開閉しない。なお、鉄筋結束機１Ｂは、コンタクト部材２３３を備えていない点を除き、鉄筋結束機１Ｂと同様の構成である。

＜第５の実施の形態＞
第５の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｅでは、特に第１本体部１００Ｅの構成が上記第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの第１本体部１００の構成と相違している。そのため、以下では、第５の実施の形態の鉄筋結束機１Ｅにおいて、図１～図９で説明した第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａと実質的に共通する構成要素については同一の符号を付し、異なる構成要素について詳しく説明する。

［鉄筋結束機１Ｅの構成例］
図１５は、第５の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｅの外観構成を示す側面図、図１６は、鉄筋結束機１Ｅの外観構成を示す正面図である。

鉄筋結束機１Ｅは、第１本体部１００Ｅと、結束対象物を挿入可能な開口を有し、開口に挿入された結束対象物の周囲に沿ってワイヤＷを結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイド２３０Ａとカールガイド２３０Ａによりカールされたワイヤを捩じる捩り部２５０（図１参照）とを有する第２本体部２００と、第１本体部１００Ｅと第２本体部２００とを連結する連結部３００とを備える。

第１本体部１００Ｅは、一対のハンドル部１５０Ｒ，１５０Ｌと、ハンドル部１５０Ｒ，１５０Ｌの位置を捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向に変更可能とするグリップ取付部１５３と、長尺状の連結部３００の上端側を支持する第１筐体１０２と、電源であるバッテリ１４２が着脱可能に取り付けられるバッテリ装着部１４０とを備える。なお、ハンドル部１５０Ｒ，１５０Ｌは、左右対称の構成であるため、一方側の説明については簡略化又は省略して説明する場合がある。

図１７、図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１９及び図２０は、第５の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｅにおける第１本体部１００Ｅの斜視図である。

左側のハンドル部１５０Ｌは、ユーザーが把持するグリップ１５１Ｌと、グリップ１５１Ｌに連結されるグリップ連結部１５２Ｌとを有する。グリップ１５１Ｌは、閉じた環状体で構成される。なお、グリップ１５１Ｌにはユーザーが把持し易い細長の円柱状の部位１５１Ｌａが設けられるが、部位１５１Ｌａ以外の他の部位を把持して作業を行うことも可能である。グリップ１５１Ｌの部位１５１Ｌａは、角柱体で構成してもよい。

同様に、右側のハンドル部１５０Ｒは、ユーザーが把持するグリップ１５１Ｒと、グリップ１５１Ｒに連結されるグリップ連結部１５２Ｒとを有する。グリップ１５１Ｒは、閉じた環状体で構成される。グリップ１５１Ｒにはユーザーが把持し易い細長の円柱状の部位１５１Ｒａが設けられるが、部位１５１Ｒａ以外の他の部位を把持して作業を行うことも可能である。グリップ１５１Ｒの部位１５１Ｒａは、角柱体で構成してもよい。

グリップ取付部１５３は、グリップ取付部材１５３ａとカバー１５３ｂとを有する。グリップ取付部材１５３ａは、第１筐体１０２に設けられ、グリップ連結部１５２Ｒ，１５２Ｌの取り付け位置を可変可能とする後述する複数の溝を有する。カバー１５３ｂは、グリップ取付部材１５３ａの正面側上端に設けられる支点軸１５５に回動可能に取り付けられ、グリップ取付部材１５３ａの正面側を開閉する。

グリップ取付部材１５３ａには、右第１溝１５７Ｒ、左第１溝１５７Ｌ、右第２溝１５８Ｒ、左第２溝１５８Ｌ、右第３溝１５９Ｒ及び左第３溝１５９Ｌが設けられる。右第１溝１５７Ｒ、右第２溝１５８Ｒ及び右第３溝１５９Ｒと、左第１溝１５７Ｌ、左第２溝１５８Ｌ及び左第３溝１５９Ｌとは、捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向を基準として左右対称に配置されると共に、グリップ取付部材１５３ａの略中心から放射状に延びる。右第１溝１５７Ｒ等の複数の溝は、グリップ連結部１５２Ｒ等が嵌め込み可能な断面略角溝形状で形成される。なお、上記溝の形状は、グリップ連結部１５２Ｒが嵌め込み可能な形状であればよく、例えば丸溝形状であってもよい。

右第１溝１５７Ｒはグリップ取付部材１５３ａの略中心から右斜め上方に向かって延在し、左第１溝１５７Ｌはグリップ取付部材１５３ａの略中心から左斜め上方に向かって延在する。右第２溝１５８Ｒはグリップ取付部材１５３ａの略中心から右斜め下方に向かって延在し、左第２溝１５８Ｌはグリップ取付部材１５３ａの略中心から左斜め下方に向かって延在する。右第３溝１５９Ｒはグリップ取付部材１５３ａの略中心から下方に向かって延在し、左第３溝１５９Ｌはグリップ取付部材１５３ａの略中心から下方に向かって延在する。

図１８（ｂ）に示すように、グリップ連結部１５２Ｌのグリップ１５１Ｌとは反対側の端部には、２軸ヒンジ１６０Ｌが設けられる。２軸ヒンジ１６０Ｌは、第１軸１６０Ｌａと、第２軸１６０Ｌｂとを含む。第１軸１６０Ｌａは、グリップ取付部材１５３ａに形成された孔１６１Ｌに挿抜可能に構成され、孔１６１Ｌの軸方向を軸中心として回転する。第２軸１６０Ｌｂは、支持部材１６０Ｌｃを介して第１軸１６０Ｌａに取り付けられ、第１軸１６０Ｌａに直交する方向を軸中心として回転する。

同様に、グリップ連結部１５２Ｒのグリップ１５１Ｒとは反対側の端部には、２軸ヒンジ１６０Ｒが設けられる。２軸ヒンジ１６０Ｒは、第１軸１６０Ｒａと、第２軸１６０Ｒｂとを含む。第１軸１６０Ｒａは、グリップ取付部材１５３ａに形成された孔１６１Ｒに挿抜可能に構成され、孔１６１Ｒの軸方向を軸中心として回転する。第２軸１６０Ｒｂは、支持部材１６０Ｒｃを介して第１軸１６０Ｒａに取り付けられ、第１軸１６０Ｒａに直交する方向を軸中心として回転する。

なお、第５の実施の形態では、上記第１の実施の形態と同様に、右第１溝１５７Ｒ、右第２溝１５８Ｒ及び右第３溝１５９Ｒに、グリップ連結部１５２Ｒが固定された状態のグリップ高さＨを、それぞれ、高さＨＲ２、ＨＲ３及びＨＲ４とする。また、左第１溝１５７Ｌ、左第２溝１５８Ｌ及び左第３溝１５９Ｌに、グリップ連結部１５２Ｌが固定された状態のグリップ高さHをＨＬ２、ＨＬ３及びＨＬ４とする。

［鉄筋結束機１Ｅの動作例］
次に、グリップ高さＨを高さＨＬ２から高さＨＬ３に変更する場合における鉄筋結束機１Ｅの操作の一例を図１７～図２０を参照して説明する。

図１７に示すように、ハンドル部１５０Ｒ，１５０Ｌが高さＨＬ２にある場合、右第１溝１５７Ｒにグリップ連結部１５２Ｒが固定され、左第１溝１５７Ｌにグリップ連結部１５２Ｌが固定される。

まず、ユーザーは、図１８（ａ）に示すように、左右のロック部１５６Ｒ，１５６Ｌをカバー１５３ｂの取付部１５４Ｒ，１５４Ｌから取り外してカバー１５３ｂをグリップ取付部材１５３ａに対して開き、グリップ取付部材１５３ａの正面側を露出させた状態とする。

次に、図１９に示すように、ユーザーは、ハンドル部１５０Ｌのグリップ１５１Ｌを把持し、グリップ連結部１５２Ｌを第２軸１６０Ｌｂを介して第１軸１６０Ｒａに直交する方向を軸中心に回動させることで、グリップ連結部１５２Ｌをグリップ取付部材１５３ａに対して起こした状態とする。続けて、グリップ１５１Ｌを第１軸１６０Ｌａを支点として左第１溝１５７Ｌ側から左第２溝１５８Ｌ側に回動させ、グリップ連結部１５２Ｌを左第２溝１５８Ｌに嵌合可能な位置に移動させる。

次に、図２０に示すように、ユーザーは、グリップ１５１Ｌを把持した状態で、第１軸１６０Ｌａを支点として第１軸１６０Ｒａに直交する方向を軸中心にグリップ取付部材１５３ａに近づく方向に回動させることで、グリップ連結部１５２Ｌを左第２溝１５８Ｌに嵌合させる。

ユーザーは、ハンドル部１５０Ｒに対しても、上述したハンドル部１５０Ｌと同様の操作を行い、ハンドル部１５０Ｒのグリップ連結部１５２Ｒを右第２溝１５８Ｒに嵌合させる。なお、上述した各種操作は、左右のハンドル部１５０Ｒ，１５０Ｌにおいて何れの操作を先に行ってもよい。

最後に、カバー１５３ｂを閉じ、ロック部１５６Ｒ，１５６Ｌをグリップ取付部材１５３ａの取付部１５４Ｒ，１５４Ｌに取り付けることで、カバー１５３ｂをグリップ取付部材１５３ａに対してロックする。このようにして、ハンドル部１５０Ｒ，１５０Ｌのグリップ高さＨを変更することができる。

以上説明したように、第５の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様に、操作環境、操作者の身長、利き腕の違い、好みの違いに応じて、捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向に左右のグリップ高さＨをそれぞれ変更することができる。また、グリップ１５１Ｒ，１５１Ｌを環状体で構成するので、鉄筋上での作業時において鉄筋結束機１Ｅを鉄筋の上に置いた場合でも、グリップ１５１Ｒ，１５１Ｌが鉄筋の下に潜り込んで引っ掛かってしまうことを防止できる。これにより、作業の迅速化及び効率化を図ることができる。

＜第６の実施の形態＞
第６の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｆでは、特に第１本体部１００Ｆの構成が上記第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの第１本体部１００等の構成と相違している。そのため、以下では、第６の実施の形態の鉄筋結束機１Ｆにおいて、図１～図９で説明した第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａと実質的に共通する構成要素については同一の符号を付し、異なる構成要素について詳しく説明する。

［鉄筋結束機１Ｆの構成例］
図２１は、第６の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｆにおける第１本体部１００Ｆの斜視図である。図２２（ａ）は第６の実施の形態に係る第１本体部１００Ｆの内部構成を示す側面図、図２２（ｂ）は第１本体部１００Ｆの要部拡大図である。

鉄筋結束機１Ｆを構成する第１本体部１００Ｆは、一対のハンドル部１６２Ｒ、１６２Ｌと、ハンドル部１６２Ｒ、１６２Ｌの位置を捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向に変更可能とするグリップ取付部１６５Ｒ，１６５Ｌと、グリップ高さＨを調整する際に操作するダイヤル１７０Ｒ，１７０Ｌと、長尺状の連結部３００の上端側を支持する第１筐体１０２とを備える。なお、ハンドル部１６２Ｒ，１６２Ｌ及びグリップ取付部１６５Ｒ，１６５Ｌ等は、左右対称の構成であるため、一方側の説明については簡略化又は省略して説明する場合がある。

左側のハンドル部１６２Ｌは、ユーザーが把持するグリップ１６３Ｌと、グリップ１６３Ｌに連結されるグリップ連結部１６４Ｌとを有する。グリップ１６３Ｌは、閉じた環状体で構成される。グリップ１６３Ｌには、後述するダイヤル１７０Ｌを取り付けるためのダイヤル取付部１６３Ｌａが設けられる。グリップ連結部１６４Ｌは、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示すように、グリップ１６３Ｌからグリップ取付部１６５Ｌに突出する一対の支持部１６４Ｌａと、一対の支持部１６４Ｌａの内側に取り付けられる取付軸１６４Ｌｂとを有する。取付軸１６４Ｌｂは、グリップ取付部１６５Ｌを前後方向に貫通する取付孔１６５Ｌａに挿入される。

グリップ取付部１６５Ｌは、例えば円柱体で構成される。グリップ取付部１６５Ｌの周面には、複数の左第１開口部１６７Ｌ、左第２開口部１６８Ｌ及び左第３開口部１６９Ｌが所定間隔を空けて形成される。左第１開口部１６７Ｌはグリップ取付部１６５Ｌの左斜め上方の周面に形成され、左第２開口部１６８Ｌはグリップ取付部１６５Ｌの左斜め下方の周面に形成され、左第３開口部１６９Ｌはグリップ取付部１６５Ｌの下方の周面に形成される。

なお、第６の実施の形態では、上記第１の実施の形態と同様に、左第１開口部１６７Ｌ、左第２開口部１６８Ｌ及び左第３開口部１６９Ｌにハンドル部１６２Ｌが固定された状態のグリップ高さHを、それぞれ、高さＨＬ２、ＨＬ３及びＨＬ４とする。

図２２（ｂ）に示すように、グリップ取付部１６５Ｌに形成される左第３開口部１６９Ｌと略同一位置には、ナット１７３Ｌが埋め込まれおり、ナット１７３Ｌの孔と左第３開口部１６９Ｌとが連通している。なお、図示は省略するが、グリップ取付部１６５Ｌの他の左第１開口部１６７Ｌ及び左第２開口部１６８Ｌと同一位置にも、ナットが埋め込まれている。

ダイヤル１７０Ｌは、ダイヤル取付部１６３Ｌａのグリップ１６３Ｌ側の面に取り付けられる。ダイヤル１７０Ｌには、ピン１７１Ｌの基端部１７１Ｌａが取り付けられる。このピン１７１Ｌの先端部１７１Ｌｂは、ダイヤル取付部１６３Ｌａに形成された貫通孔１６３Ｌｂを介してグリップ取付部１６５Ｌの左第３開口部１６９Ｌに挿入され、その奥側に配置されるナット１７３Ｌに締結可能に構成される。ピン１７１Ｌは、貫通孔１６３Ｌｂに配置された圧縮バネ１７２Ｌによりグリップ取付部１６５Ｌ側に付勢され、ダイヤル１７０Ｌが引っ張られていない状態においてグリップ取付部１６５Ｌの左第３開口部１６９Ｌに押し込まれる。

［鉄筋結束機１Ｆの動作例］
次に、グリップ高さＨを高さＨＬ４から高さＨＬ３に変更する場合における鉄筋結束機１Ｆの操作の一例を図２１、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）を参照して説明する。

図２１等に示すように、まず、ユーザーは、ピン１７１Ｌが緩まる方向にダイヤル１７０Ｌを回す。これに伴い、圧縮バネ１７２Ｌがダイヤル１７０Ｌの操作量だけ圧縮し、ピン１７１Ｌの先端部１７１Ｌｂがナット１７３Ｌから外れる。続けて、ダイヤル１７０Ｌを外側に引っ張る。これにより、圧縮バネ１７２Ｌがさらに圧縮し、ピン１７１Ｌの先端部１７１Ｌｂがグリップ取付部１６５Ｌの左第３開口部１６９Ｌから抜ける。

続けて、ユーザーは、ダイヤル１７０Ｌを引っ張った状態でハンドル部１６２Ｌを上側に所定角度回転させてピン１７１Ｌの先端部１７１Ｌｂが左第３開口部１６９Ｌからずれたら、ダイヤル１７０Ｌを離し、ハンドル部１６２Ｌを引き続き上方に回転させる。

ピン１７１Ｌの先端部１７１Ｌｂがグリップ取付部１６５Ｌの左第２開口部１６８Ｌまで移動すると、圧縮バネ１７２Ｌが伸張し、ピン１７１Ｌの先端部１７１Ｌｂがグリップ取付部１６５Ｌの左第２開口部１６８Ｌに挿入される。ユーザーは、ピン１７１Ｌが締まる方向にダイヤル１７０Ｌを回転させることで、ピン１７１Ｌの先端部１７１Ｌｂをナット１７３Ｌに締結し、ハンドル部１６２Ｌを高さＨＬ３で固定する。このようにして、ハンドル部１６２Ｌの高さＨＬ４から高さＨＬ３に可変することができる。

右側のハンドル部１６２Ｒについても、上述した左側のハンドル部１６２Ｌと同様の操作によりハンドル部１６２Ｒを高さＨＬ４から高さＨＬ３に可変することができる。

以上説明したように、第６の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様に、操作環境、操作者の身長、利き腕の違い、好みの違いに応じて、捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向に左右のグリップ高さＨをそれぞれ変更することができる。また、グリップ１６３Ｒ，１６３Ｌを環状体で構成するので、鉄筋上での作業時に鉄筋結束機１Ｆを鉄筋の上に置いた場合でも、グリップ１６３Ｒ，１６３Ｌが鉄筋の下に潜り込んで引っ掛かってしまうことを防止できる。これにより、作業の迅速化及び効率化を図ることができる。

＜第７の実施の形態＞
第７の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｇでは、特に第１本体部１００Ｇの構成が上記第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの第１本体部１００等の構成と相違している。そのため、以下では、第７の実施の形態の鉄筋結束機１Ｇにおいて、図１～図９で説明した第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ｇと実質的に共通する構成要素については同一の符号を付し、異なる構成要素について詳しく説明する。

［鉄筋結束機１Ｇの構成例］
図２３は、第７の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｇの第１本体部１００Ｇの斜視図である。図２４は、第７の実施の形態に係るグリップ取付部１７７Ｌの断面図である。

鉄筋結束機１Ｇを構成する第１本体部１００Ｇは、一対のハンドル部１７４Ｒ、１７４Ｌと、ハンドル部１７４Ｒ、１７４Ｌの位置を捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向に変更可能とするグリップ取付部１７７Ｒ，１７７Ｌと、長尺状の連結部３００の上端側を支持する第１筐体１０２とを備える。なお、ハンドル部１７４Ｒ、１７４Ｌは、左右対称の構成であるため、一方側の説明については簡略化して説明する場合がある。

左側のハンドル部１７４Ｌは、ユーザーが把持するグリップ１７５Ｌと、グリップ１７５Ｌに連結されるグリップ連結部１７６Ｌとを有する。グリップ１７５Ｌは、ユーザーが把持し易い細長の円柱体で構成される。グリップ連結部１７６Ｌは、図２４に示すように、グリップ１７５Ｌを支持する一対の支持部１７６Ｌａと、支持部１７６Ｌａに取り付けられる支点軸１７６Ｌｂとを含む。一対の支持部１７６Ｌａは、略直線状の部材で構成され、外側の端部のそれぞれがグリップ１７５Ｌの両端部に取り付けられる。支点軸１７６Ｌｂは、後述するグリップ取付部材１７９Ｌの取付凹部１７９Ｌａに挿入され、その端部のそれぞれが一対の支持部１７６Ｌａの内側の端部に取り付けられる。第７の実施の形態では、グリップ１７５Ｌ、支持部１７６Ｌａ及び支点軸１７６Ｌｂによりハンドル部１７４Ｌを閉じた環状体で構成している。

同様に、右側のハンドル部１７４Ｒも、グリップ１７５Ｒと、グリップ連結部１７６Ｒとを有する。グリップ連結部１７６Ｒは、支持部１７６Ｒａと、支点軸１７６Ｒｂとを含む。第７の実施の形態では、グリップ１７５Ｒ、支持部１７６Ｒａ及び図示しない支点軸によりハンドル部１７４Ｒを閉じた環状体で構成している。

グリップ連結部１７６Ｌを構成する支点軸１７６Ｌｂの周面には、図２４に示すように、ハンドル部１７４Ｌのグリップ高さＨを調整するための第１凹部１８１Ｌ、第２凹部１８２Ｌ、第３凹部１８３Ｌ及び第４凹部１８４Ｌが形成される。第１凹部１８１Ｌ、第２凹部１８２Ｌ、第３凹部１８３Ｌ及び第４凹部１８４Ｌは、グリップ取付部１７７Ｌに形成される取付凹部１７９Ｌａに嵌合可能に構成される。

グリップ取付部１７７Ｌは、収容部１７８Ｌと、グリップ取付部材１７９Ｌと、ボタン１８０Ｌとを有する。収容部１７８Ｌは左右に分割可能に構成され、その内部にはグリップ取付部材１７９Ｌが収容される。グリップ取付部材１７９Ｌは、支点軸１７６Ｌｂが挿入される取付凹部１７９Ｌａを有し、取付凹部１７９Ｌａを介して支点軸１７６Ｌｂを回動可能に支持する。取付凹部１７９Ｌａには、ボタン１８０Ｌ側に突出し、後述するグリップ連結部１７６Ｌの第１凹部１８１Ｌ等に嵌合可能な凸部１７９Ｌｂが形成される。また、グリップ取付部材１７９Ｌは、図示しないバネにより支持され、このバネによりボタン１８０Ｌ側（左側）に付勢された状態でボタン１８０Ｌの内面に当接する。

ボタン１８０Ｌは、グリップ取付部材１７９Ｌの左側の端面に当接して設けられ、ハンドル部１７４Ｌのグリップ高さＨを変更する際にユーザーにより押圧操作される。ボタン１８０Ｌが押圧されると、凸部１７９Ｌｂが第１凹部１８１Ｌ等から抜けることで、ハンドル部１７４Ｌの回動操作が可能とされる。

なお、第７の実施の形態では、上記第１の実施の形態と同様に、支点軸１７６Ｌｂの第１凹部１８１Ｌ、第２凹部１８２Ｌ、第３凹部１８３Ｌ及び第４凹部１８４Ｌにグリップ取付部材１７９Ｌの凸部１７９Ｌｂが嵌合する場合におけるハンドル部１７４Ｌのグリップ高さＨを、それぞれ、高さＨＬ１，ＨＬ２，ＨＬ３及びＨＬ４とする。また、右側のハンドル部１７４Ｒのグリップ高さＨも、ハンドル部１７４Ｌと同様に定義できるため、詳細な説明は省略する。

［鉄筋結束機１Ｇの動作例］
次に、グリップ高さＨを高さＨＬ２から高さＨＬ３に変更する場合の鉄筋結束機１Ｇの操作の一例を図２３及び図２４を参照して説明する。

図２３に示すように、ハンドル部１７４Ｌが高さＨＬ２にある場合、グリップ取付部材１７９Ｌの凸部１７９Ｌｂが支点軸１７６Ｌｂの第２凹部１８２Ｌに嵌合しており、ハンドル部１７４Ｌが高さＨＬ２で固定される。

ユーザーによりボタン１８０Ｌが押圧操作されると、ボタン１８０Ｌがグリップ取付部材１７９Ｌ側（内側）に押される。これに伴い、図示しないバネの付勢力に抗してグリップ取付部材１７９Ｌも内側に移動し、グリップ取付部材１７９Ｌの凸部１７９Ｌｂが第２凹部１８２Ｌから抜けることで、凸部１７９Ｌｂと第２凹部１８２Ｌの嵌合状態が解除される。これにより、ハンドル部１７４Ｌが回動可能な状態（動く状態）となる。

続けて、ハンドル部１７４Ｌを時計回り（下方）に回転させた状態でボタン１８０Ｌが離されると、支点軸１７６Ｌｂの凹部以外の周面が凸部１７９Ｌｂに当接しながら回転する。

ハンドル部１７４Ｌが時計回りに回転していくと、図示しないバネの付勢によりグリップ取付部材１７９Ｌの凸部１７９Ｌｂが支点軸１７６Ｌｂの第３凹部１８３Ｌに嵌合し、ハンドル部１７４Ｌが高さＨＬ３で固定される。このようにして、ハンドル部１７４Ｌのグリップ高さＨを高さＨＬ２から高さＨＬ３に変更することができる。なお、右側のハンドル部１７４Ｒについても、上述した左側のハンドル部１７４Ｌの操作と同様の操作により、グリップ高さＨを高さＨＬ２から高さＨＬ３に変更することができる。

以上説明したように、第７の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様に、操作環境、操作者の身長、利き腕の違い、好みの違いに応じて、捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向に左右のグリップ高さＨをそれぞれ変更することができる。また、ハンドル部１７４Ｒ，１７４Ｌを環状体で構成するので、鉄筋上での作業時に鉄筋結束機１Ｇを鉄筋の上に置いた場合でも、ハンドル部１７４Ｒ，１７４Ｌが鉄筋の下に潜り込んで引っ掛かってしまうことを防止できる。これにより、作業の迅速化及び効率化を図ることができる。

＜第８の実施の形態＞
第８の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｈでは、特に第１本体部１００Ｈの構成が上記第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの第１本体部１００等の構成と相違している。そのため、以下では、第８の実施の形態の鉄筋結束機１Ｈにおいて、図１～図９で説明した第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａと実質的に共通する構成要素については同一の符号を付し、異なる構成要素について詳しく説明する。

［鉄筋結束機１Ｈの構成例］
図２５、図２６及び図２７は、第８の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｈにおける第１本体部１００Ｈの斜視図である。

鉄筋結束機１Ｈを構成する第１本体部１００Ｈは、一対のハンドル部１８５Ｒ、１８５Ｌと、ハンドル部１８５Ｒ、１８５Ｌの位置を捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向に変更可能とするグリップ取付部１８８と、長尺状の連結部３００の上端側を支持する第１筐体１０２とを備える。なお、ハンドル部１８５Ｒ、１８５Ｌは、左右対称の構成であるため、一方側の説明については簡略化して説明する場合がある。

左側のハンドル部１８５Ｌは、ユーザーが把持するグリップ１８６Ｌと、グリップ１８６Ｌに連結されるグリップ連結部１８７Ｌとを有する。グリップ１８６Ｌは、閉じた環状体で構成される。グリップ連結部１８７Ｌの一端部はグリップ１８６Ｌに取り付けられており、この取付部位の近傍には左第１ガイドピン１９４Ｌが装着されるピン用孔１８７Ｌｃが形成される。グリップ連結部１８７Ｌの他端部には、支点軸１８７Ｌｂが取り付けられる。支点軸１８７Ｌｂは、左第１溝１９１Ｌ、左第２溝１９２Ｌ及び左第３溝１９３Ｌの交わる部位に形成された孔１９７Ｌに挿抜可能に構成される。

同様に、右側のハンドル部１８５Ｒは、ユーザーが把持するグリップ１８６Ｒと、グリップ１８６Ｒに連結されるグリップ連結部１８７Ｒとを有する。グリップ１８６Ｒは、閉じた環状体で構成される。グリップ連結部１８７Ｒの一端部はグリップ１８６Ｒに取り付けられており、この取付部位の近傍には右第１ガイドピン１９４Ｒが装着されるピン用孔１８７Ｒｃが形成される。グリップ連結部１８７Ｒの他端部には、支点軸１８７Ｒｂが取り付けられる。支点軸１８７Ｒｂは、右第１溝１９１Ｒ、右第２溝１９２Ｒ及び右第３溝１９３Ｒの交わる部位に形成された孔１９７Ｒに挿抜可能に構成される。

グリップ取付部１８８は、グリップ取付部材１８８ａとカバー１８８ｂとを有する。グリップ取付部材１８８ａは、第１筐体１０２に設けられ、ハンドル部１８５Ｒ，１８５Ｌの取り付け位置を可変可能とする後述する複数の溝を有する。カバー１８８ｂは、グリップ取付部材１８８ａに設けられる支点軸に回転可能に取り付けられ、グリップ取付部材１８８ａの正面側を開閉する。

グリップ取付部材１８８ａの正面側には、右第１溝１９１Ｒ、左第１溝１９１Ｌ、右第２溝１９２Ｒ、左第２溝１９２Ｌ、右第３溝１９３Ｒ及び左第３溝１９３Ｌが設けられる。右第１溝１９１Ｒ、右第２溝１９２Ｒ及び右第３溝１９３Ｒと、左第１溝１９１Ｌ、左第２溝１９２Ｌ及び左第３溝１９３Ｌとは、捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向を基準として左右対称に配置されると共に、グリップ取付部材１８８ａの略中心から放射状に延在している。複数の右第１溝１９１Ｒ等は、グリップ連結部１８７Ｒ等が嵌合可能な断面略角溝形状で形成される。

より具体的には、右第１溝１９１Ｒはグリップ取付部材１８８ａの略中心から右斜め上方に向かって延在し、左第１溝１９１Ｌはグリップ取付部材１８８ａの略中心から左斜め上方に向かって延在する。右第２溝１９２Ｒはグリップ取付部材１８８ａの略中心から右斜め下方に向かって延在し、左第２溝１９２Ｌはグリップ取付部材１８８ａの略中心から左斜め下方に向かって延在する。右第３溝１９３Ｒはグリップ取付部材１８８ａの略中心から下方に向かって延在し、左第３溝１９３Ｌはグリップ取付部材１８８ａの略中心から下方に向かって延在する。

左第１溝１９１Ｌの左外側の端部には、ハンドル部１８５Ｌのグリップ高さＨを固定する際にグリップ連結部１８７Ｌのピン用孔１８７Ｌｃが挿入される左第１ガイドピン１９４Ｌが設けられている。左第２溝１９２Ｌの左外側の端部には、ハンドル部１８５Ｌのグリップ高さＨを固定する際にグリップ連結部１８７Ｌのピン用孔１８７Ｌｃが挿入される左第２ガイドピン１９５Ｌが設けられている。

右第１溝１９１Ｒの右外側の端部には、ハンドル部１８５Ｒのグリップ高さＨを固定する際にグリップ連結部１８７Ｒのピン用孔１８７Ｒｃが挿入される右第１ガイドピン１９４Ｒが設けられている。右第２溝１９２Ｒの右外側の端部には、ハンドル部１８５Ｒのグリップ高さＨを固定する際にグリップ連結部１８７Ｒのピン用孔１８７Ｒｃが挿入される右第２ガイドピン１９５Ｒが設けられている。

なお、第８の実施の形態では、上記第１の実施の形態と同様に、右第１溝１９１Ｒ、右第２溝１９２Ｒ及び右第３溝１９３Ｒにグリップ連結部１８７Ｒが固定された状態におけるグリップ高さＨを、それぞれ、高さＨＲ２、ＨＲ３及びＨＲ４とする。また、左第１溝１９１Ｌ、左第２溝１９２Ｌ及び左第３溝１９３Ｌに、グリップ連結部１８７Ｌが固定された状態におけるグリップ高さＨを、それぞれ、高さＨＬ２、ＨＬ３及びＨＬ４とする。

［鉄筋結束機１Ｈの動作例］
次に、グリップ高さＨを高さＨＬ２から高さＨＬ３に変更する場合の鉄筋結束機１Ｈの操作の一例を図２５～図２７を参照して説明する。

図２５に示すように、ハンドル部１８５Ｌが高さＨＬ２にある場合、右第１溝１９１Ｒにグリップ連結部１８７Ｒが固定され、左第１溝１９１Ｌにグリップ連結部１８７Ｌが固定されており、グリップ高さＨが高さＨＬ２に固定される。

まず、ユーザーは、グリップ取付部１８８のロック機能を解除し、カバー１８８ｂをグリップ取付部材１８８ａに対して開き、グリップ取付部材１８８ａの正面側を露出させた状態とする。なお、ロック機構については、図１７等と同様のロック機構を採用することができる。

次に、図２５及び図２６に示すように、ユーザーはグリップ１８６Ｌを把持し、グリップ連結部１８７Ｌの支点軸１８７Ｌｂを孔１９７Ｌから引き抜くと共に、グリップ連結部１８７Ｌのピン用孔１８７Ｌｃから左第１ガイドピン１９４Ｌを外す。続けて、グリップ連結部１８７Ｌを左第１溝１９１Ｌから正面側に引き出し、ハンドル部１８５Ｌをグリップ取付部材１８８ａから取り出す。

次に、図２７に示すように、グリップ連結部１８７Ｌを左第２溝１９２Ｌに位置合わせし、グリップ連結部１８７Ｌの支点軸１８７Ｌｂを孔１９７Ｌに挿入すると共に、グリップ連結部１８７Ｌのピン用孔１８７Ｌｃに左第２ガイドピン１９５Ｌを挿入する。

ユーザーは、右側のハンドル部１８５Ｒに対しても、ハンドル部１８５Ｌと同様の操作を行う。なお、上述した各種操作は、左右のハンドル部１８５Ｒ，１８５Ｌにおいて何れの操作を先に行ってもよい。

最後に、ユーザーは、カバー１８８ｂを閉じ、カバー１８８ｂをグリップ取付部材１８８ａに対してロックする。

以上説明したように、第８の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様に、操作環境、操作者の身長、利き腕の違い、好みの違いに応じて、捩り軸の軸線Ａ１が延びる方向に左右のグリップ高さＨをそれぞれ変更することができる。また、グリップ１８６Ｒ，１８６Ｌを環状体で構成するので、鉄筋上での作業時に鉄筋結束機１Ｈを鉄筋の上に置いた場合でも、グリップ１８６Ｒ，１８６Ｌが鉄筋の下に潜り込んで引っ掛かってしまうことを防止できる。これにより、作業の迅速化及び効率化を図ることができる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ 鉄筋結束機（結束機）
１００、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ 第１本体部
１０２ 第１筐体
１２０Ｌ、１２０Ｒ、１５１Ｌ、１５１Ｒ、１６３Ｌ、１６３Ｒ、１７５Ｌ、１７５Ｒ、１８６Ｌ、１８６Ｒ グリップ
１２１Ｌ、１２１Ｒ グリップ連結部
１２２Ｌ、１２２Ｒ、１５０Ｌ、１５０Ｒ、１６２Ｌ、１６２Ｒ、１７４Ｌ、１７４Ｒ、１８５Ｌ、１８５Ｒ ハンドル部
１２３Ｌ１、１２３Ｒ１ 第１グリップ部
１２３Ｌ２、１２３Ｒ２ 第２グリップ部
１２４Ｌ、１２４Ｒ 回動グリップ連結部
１２５Ｌ、１２５Ｒ 回動ハンドル部
１２６Ｌ、１２６Ｒ スライドグリップ
１２７Ｌ、１２７Ｒ スライドグリップ連結部
１２８Ｌ、１２８Ｒ スライドハンドル部
１３０ グリップ取付部
１３７ 回動グリップ取付部
１３８ スライドグリップ取付部
１４０ バッテリ装着部
１４２ バッテリ
１６０Ｌ、１６０Ｒ ２軸ヒンジ
２００ 第２本体部
２０２ 第２筐体
２２０ ワイヤ送り部
２３０Ａ、２３０Ｂ カールガイド
２３１Ａ、２３１Ｂ 第１ガイド部
２３２Ａ、２３２Ｂ 第２ガイド部
２３３ コンタクト部材
２３４ 当接部
２５０ 捩り部
２５３ 捩り軸
３００、３００Ｃ 連結部
３２０ 配線迂回部
３３０ スライド溝
Ａ１ 捩り軸の軸線
Ａ２ 連結部の軸線
Ｓ 鉄筋（結束対象物）
Ｗ ワイヤ
Ｆ 配筋面

Claims (13)

1. 第１本体部と、
   結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、
   前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部と
   を備え、
   前記第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有し、
   前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記捩り軸の軸線の両側に設けられ、
   前記第１本体部に対して回動可能に設けられ、前記回動により、前記一対のグリップの位置が前記捩り軸の軸線方向に変更可能である
   結束機。
2. 第１本体部と、
   結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、
   前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部と
   を備え、
   前記第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有し、
   前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記捩り軸の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、
   前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合における一方のグリップと他方のグリップにおいて、前記捩り軸の軸線方向の高さを個別に変更可能である
   結束機。
3. 前記一対のグリップは、前記一対のグリップの軸線が前記捩り軸の軸線と直交または略直交するように配置される
   請求項１または２に記載の結束機。
4. 前記第１本体部は、前記捩り軸の軸線方向に、前記一対のグリップを取り付け可能な複数の溝部を有する
   請求項１から３のいずれか一項に記載の結束機。
5. 前記第１本体部は、前記捩り軸の軸線方向に延び、前記グリップを取り付け可能な溝部を有する
   請求項４に記載の結束機。
6. 前記一対のグリップは、それぞれ第１グリップ部と第２グリップ部を有し、
   前記第１グリップ部と第２グリップ部は、前記第１グリップ部と第２グリップ部の軸線が非平行となるように接続され、
   前記グリップは、前記第１本体部に対して回動することで、前記第１グリップ部が前記捩り軸の軸線に対して直交する第１位置と、前記第２グリップ部が前記捩り軸の軸線に対して直交する第２位置との間で移動可能に構成される
   請求項１に記載の結束機。
7. 前記グリップは、前記第１位置にあるときの前記第１グリップ部の高さが、前記第２位置にあるときの前記第２グリップ部の高さよりも高くなるように、前記第１本体部に設けられる
   請求項６に記載の結束機。
8. 第１本体部と、
   結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、
   前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部と
   を備え、
   前記連結部は操作者が把持可能な一対のグリップを有し、
   前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記連結部の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、
   前記連結部は、前記グリップを前記連結部の軸方向にスライドさせるスライド溝を更に備える
   結束機。
9. 第１本体部と、
   結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、
   前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部と
   を備え、
   前記連結部は操作者が把持可能な一対のグリップを有し、
   前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記連結部の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、
   前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合における一方のグリップと他方のグリップにおいて、前記捩り軸の軸線方向の高さを個別に変更可能である
   結束機。
10. 前記一対のグリップは、前記一対のグリップの軸線が前記捩り軸の軸線と直交または略直交するように配置される
    請求項８または９に記載の結束機。
11. 第１本体部と、
    結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、
    前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部と
    を備え、
    前記第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有するハンドル部を備え、
    前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記捩り軸の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、
    前記ハンドル部は、
    前記グリップと前記第１本体部とを連結するグリップ連結部を有し、
    前記グリップは環状で構成され、
    前記グリップ連結部は、前記第１本体部に設けられる孔に挿入される軸を有し、
    前記ハンドル部は、前記軸を回転支点として回転可能に構成される
    結束機。
12. 第１本体部と、
    結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、
    前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部と
    を備え、
    前記第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有するハンドル部を備え、
    前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記捩り軸の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、
    前記ハンドル部は、
    前記グリップと前記第１本体部とを連結するグリップ連結部を有し、
    前記グリップと前記グリップ連結部とで環状体を構成し、
    前記グリップ連結部は、前記第１本体部に設けられる孔に挿入される軸を有し、
    前記ハンドル部は、前記軸を回転支点として回転可能に構成される
    結束機。
13. 第１本体部と、
    結束対象物を挿入可能な開口を有し、前記開口に挿入された前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤをカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部を有する第２本体部と、
    前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部と
    を備え、
    前記第１本体部は操作者が把持可能な一対のグリップを有するハンドル部を備え、
    前記一対のグリップは、前記操作者が前記一対のグリップを把持して操作する場合において、前記操作者側から見て前記捩り軸の軸線の両側に設けられ、前記一対のグリップの位置は前記捩り軸の軸線方向に変更可能であり、
    前記ハンドル部は、
    前記グリップと前記第１本体部とを連結するグリップ連結部を有し、
    前記グリップは環状で構成され、
    前記グリップ連結部と前記第１本体部とを連結する２軸ヒンジが設けられ、
    前記ハンドル部は、前記２軸ヒンジを支点として前記第１本体部の平面方向である第１方向及び当該第１方向に直交する第２方向に回動可能に構成される
    結束機。

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