JP7352087B2 - 容器整列装置 - Google Patents

Description

本発明は容器整列装置に関し、より詳しくは、横転状態の容器をロボットで保持して解放位置まで移送してから保持状態を解放し、落下する容器を起立手段に当接させて正立状態に起立させるようにした容器整列装置に関する。

従来、横転状態の容器をロボットと起立手段を用いて正立状態に起立させるようにした容器整列装置は知られている（例えば特許文献１）。
この特許文献１の容器整列装置においては、横転状態で搬送される容器をロボットで保持して解放位置まで搬送し、そこでロボットによる容器の保持状態を解放することで、落下する容器を起立手段に当接させて正立状態に起立させるようになっている。

特開平７－１４４７４７号公報

特許文献１の容器整列装置における起立手段は、所定距離を隔てた一対の棒状をした係合部材からなり、解放位置においてロボットが横転状態の容器の保持状態を解放すると、該容器の口部側の外周部が上記一対の係合部材のいずれかに当接し、反転された容器が両係合部材の間を下方へ通過することで横転状態から正立状態に姿勢が変更されるようになっている。
ところで、特許文献1の容器整列装置においては、ロボットの保持部によって横転状態の容器を保持する際には、容器の高さ方向（長手方向）の中央部よりも底部に近い位置を保持するようにしている。しかも、ロボットの保持部が解放位置において容器の保持状態を解放する際には、容器の長手方向（軸心）は水平な状態となっている。
そのため、ロボットの保持部が容器を保持した箇所が容器の高さ方向（長手方向）にずれている場合には、解放位置でロボットの保持部が容器を解放した際に、当接させる予定の係合部材ではなく、誤って他方の係合部材に容器の底部側の外周部が当接したり、容器の外周部の係合部材への当接の仕方が変わったりすることで、容器を横転状態から正立状態に確実に起立させることができないことがあった。
しかも、特許文献１の容器整列装置においては、横転状態の容器の上方で、ロボットの保持部を鉛直軸を回転中心として回転させて位置合わせしてから容器を保持部で一つずつ保持する構成となっている。そのため、装置全体として処理能力を向上させようとすると、ロボットの台数を増やす必要があった。

上述した事情に鑑み、本発明は、横転状態の容器を搬送する供給コンベヤと、口部が上方を向けた正立状態に起立された後の容器を排出する排出コンベヤと、上記供給コンベヤが搬送する横転状態の容器の口部の位置を検出する検出手段と、上記検出手段の検出結果に基づいて供給コンベヤ上の容器を保持して、上記排出コンベヤ上となる解放位置まで移送してから容器の保持状態を解放するロボットと、排出コンベヤ上となる解放位置に離隔させて配置された一対の係合部材からなり、上記ロボットが解放位置で保持状態を解放した容器における口部側の外周部に上記係合部材のいずれかが当接して、該容器を口部が上方を向けた正立状態に起立させる起立手段とを備えた容器整列装置において、
上記ロボットは、容器を保持して水平方向の回動軸を回転中心として揺動可能な保持部と、上記保持部を所要角度揺動させる揺動手段とを備え、
上記ロボットは、保持部が保持した容器の口部が底部よりも上方となるように上記揺動手段によって当該保持部を介して容器を所定角度傾斜させ、当該保持部は解放位置において傾斜状態の容器を解放するようにしたものである。

このような構成によれば、ロボットが解放位置で容器を解放する際には容器は傾斜しているので、保持部が容器を保持した箇所が高さ方向にずれている場合であっても、安定した状態で起立手段の係合部材のいずれかに容器の口部側の外周部を当接させて、容器を速やかに正立状態に起立させることができる。
したがって、本発明によれば、ロボットの台数を増やすことなく処理能力を向上させることができる。

本発明の一実施例を示す平面図。 図１の要部の側面図。 図２の要部の拡大図。 図３の要部の拡大図。 図４に示したロボットの処理ハンドの動作を示す側面図。

以下、図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図２において、１は容器整列装置であり、この容器整列装置１は、供給コンベヤ２が搬送する横転状態の容器３をロボット４により排出コンベヤ５上となる解放位置Ｂまで移送し、そこでロボット４による容器３の保持状態を解放することで、落下する容器３を起立手段６に当接させて正立状態に起立させるようになっている。
本実施例の処理対象となる容器３は、円筒状をしたプラスチック容器であり、その上端中央に口部３ａを突設してあり、下端となる底部３ｂは平坦面となっている。本実施例においては、供給コンベヤ２上で横転状態であった容器３を、解放位置Ｂにおいて起立手段６によって正立状態に起立させ、正立状態となった後の容器３は走行中の排出コンベヤ５上に載置されて順次下流側へ排出されることで、容器３が縦一列に整列されるようになっている。

容器整列装置１は、横転状態の容器３を矢印方向に搬送する供給コンベヤ２と、供給コンベヤ２と平行に配置されて正立された直後の容器３を矢印方向に排出する排出コンベヤ５と、供給コンベヤ２上の保持位置Ａから排出コンベヤ５上の解放位置Ｂまで容器３を保持して移送するロボット４と、排出コンベヤ５の上方側に配置されて容器３を横転状態から正立状態に起立させる起立手段６と、排出コンベヤ５の一側に配置されて、容器３が正立状態に起立するのを補助するバケットコンベヤ７と、上記ロボット４等の作動を制御する制御装置８を備えている。

容器３を搬送する供給コンベヤ２の載置面には、搬送方向と直交する仕切り板２Ａが等間隔で取り付けられており、相前後する仕切り板２Ａの間となる載置面に横転状態の容器３が載置されるようになっている。それにより、各容器３は、その長手方向（軸心）が供給コンベヤ２の搬送方向と直交した横転状態で供給コンベヤ２上に載置され、その横転状態でロボット４による保持位置Ａまで搬送されるようになっている。
供給コンベヤ２の下流側の一側に、制御装置８によって作動を制御されるロボット４が配置されている。供給コンベヤ２を挟んだロボット４の反対側には、容器３を正立状態に起立させる起立手段６が配置されるとともに、正立状態となった容器３を排出する排出コンベヤ５が配置されている。また、ロボット４とは反対側となる排出コンベヤ５の一側に、多数のバケット１１を矢印方向に循環走行させるバケットコンベヤ７が配置されている。排出コンベヤ５上となる起立手段６が配置されている位置が解放位置Ｂとなっている。

排出コンベヤ５は供給コンベヤ２と平行に配置されているが、排出コンベヤ５の載置面は、供給コンベヤ２の載置面よりも容器３の高さと同じ程度、低くなっている。供給コンベヤ２が走行される際には、排出コンベヤ５も矢印方向に走行されるようになっている。
起立手段６は、排出コンベヤ５の搬送方向に沿って水平に配置された一対の係合バー６Ａ、６Ｂから構成されている。係合バー６Ａ、６Ｂは同じ高さで対向させて配置されており、それらが隔てた間隔は、口部３ａを除いた容器３の軸方向長さ（胴部の長さ）よりも少し短い長さとなっている。また、係合バー６Ａ、６Ｂは、供給コンベヤ２に横転状態で載置された容器３の高さよりも少し高い位置に支持されている。
本実施例においては、解放位置Ｂで解放された容器３における口部３ａに近い胴部の外周部を係合バー６Ａ、６Ｂのいずれかに上方から落下させて当接させるなっている。それにより、容器３を反転させて両係合バー６Ａ、６Ｂの間を通過させることで、口部３ａが上方を向けて底部３ｂが下方となる正立状態に容器３を起立させるようになっている。
供給コンベヤ２及び排出コンベヤ５が走行される際には、バケットコンベヤ７も排出コンベヤ５と同じ速度で矢印方向に循環走行されるようになっている。それによって、各バケット１１は解放位置Ｂにおける係合バー６Ａ、６Ｂと排出コンベヤ５の載置面の間を排出コンベヤ５と同一方向に移動するようになっている。
また、解放位置Ｂの各バケット１１と対向させて、容器３が正立状態に起立されるのを補助する支持プレート１２が一方の係合バー６Ｂの下方側に配置されている。

ロボット４により容器３が保持されて解放位置Ｂまで移送された後に、そこでロボット４による保持状態を解放されると、落下する容器３の口部３ａ側となる外周部が係合バー６Ａ、６Ｂのいずれかに当接するようになっている。それにより、容器３は横転状態から正立状態に反転されて起立されるとともに、両係合バー６Ａ、６Ｂの間を通って解放位置Ｂを移動中のバケット１１内に収容されると同時に走行中の排出コンベヤ５上に正立状態で載置されるようになっている。その後、排出コンベヤ５とともに移動するバケット１１は排出コンベヤ５上から外れた位置へ後退するので、正立状態の容器３が排出コンベヤ５上で縦一列に整列されて下流側へ排出されるようになっている。
なお、起立手段６、バケットコンベヤ７及び支持プレート１２の構成は上記特許文献１等により公知である。

本実施例のロボット４は、容器３を保持する２つの保持部１３を有する処理ハンド１４を備えている。供給コンベヤ２上となる保持位置Ａにおいて処理ハンド１４の両保持部１３によって２つの容器３が平行な状態で実質的に同時に保持されるようになっている。その後、排出コンベヤ５上となる解放位置Ｂまで処理ハンド１４によって２個の容器３を移送し、その解放位置Ｂにおいて各保持部１３による２個の容器３の保持状態を同時に解放して、排出コンベヤ５上に落下させるようになっている。前述したように、解放位置Ｂにおいて、排出コンベヤ５に向けて落下する２つの容器３は起立手段６（係合バー６Ａ、６Ｂ）と当接することよって正立状態に起立される。
ロボット４の位置よりも上流側となる供給コンベヤ２の搬送経路上に検出手段としてのＣＣＤカメラ１５が配置されており、このＣＣＤカメラ１５は、供給コンベヤ２が搬送する各容器３の載置状態を上方側から撮影し、その映像を制御装置８に入力するようになっている。そして、制御装置８は、横転状態の容器３の口部３ａが供給コンベヤ２の搬送方向の右側、あるいは左側のいずれに位置しているかを認識するようになっている。また、供給コンベヤ２の下流側端部には、ロータリエンコーダ１６を接続してあり、このロータリエンコーダ１６によって検出したパルス信号は上記制御装置８に入力されるようになっている。
制御装置８は、ＣＣＤカメラ１５から入力される容器３の映像およびロータリエンコーダ１６からのパルス信号を基にして、上記保持位置Ａと解放位置Ｂとにわたってロボット４の処理ハンド１４を往復移動させるようになっている。
制御装置８は、ＣＣＤカメラ１５から入力される容器３の載置状態を基にして処理ハンド１４の作動を制御することで、保持位置Ａにおいては処理ハンド１４の各保持部１３によって容器３の長手方向（高さ方向）の中央よりも底部３ｂに近い胴部が吸着・保持されるようになっている。

図２に示すように、ロボット４は、鉛直方向に向けた大径の第１駆動軸１７を備えるとともに、この第１駆動軸１７の上端に水平方向を向けた第１アーム１８の基部を連結している。第１アーム１８の先端部には、鉛直方向を向けた第２駆動軸２１を回転自在に設けてあり、この第２駆動軸２１に水平方向を向けた第２アーム２２の基部を連結している。そして、この第２アーム２２の先端部には、小径の第３駆動軸２３を回転可能に設けてあり、この第３駆動軸２３の下端部に処理ハンド１４が取り付けられている。
図３ないし図５に示すように、第３駆動軸２３の下端部に支持部材２４の長手方向の中央部が固定されており、支持部材２４全体は水平に支持されている。第３駆動軸２３が回動されると、支持部材２４は鉛直方向の第３駆動軸２３を回転中心として水平面で正逆に回転されるようになっている。
支持部材２４の長手方向の両端の位置に、それぞれ同じ構成の保持部１３が取り付けられるとともに、保持部１３を揺動させることでそれに保持された容器３を所定角度傾斜させる揺動手段２５が設けられている。
保持部１３は、エアが給排されるバキュームパッドからなり、この保持部１３は、下方に向けて配置された昇降用のエアシリンダ２６のピストンロッドの下端部に取り付けられている。エアシリンダ２６によって保持部１３は昇降可能となっており、この保持部１３によって供給コンベヤ２上で横転状態の容器３における長手方向中央部よりも底部３ｂ側にずれた外周部を吸着して保持するようになっている（図３、図４参照）。
支持部材２４に設けられた２箇所の保持部１３が隔てた距離は、供給コンベヤ２に横転状態で載置された相前後する容器３が隔てた距離に合わせてあり、したがって、保持位置Ａにおいて処理ハンド１４の２つの保持部１３によって横転状態の２つの容器３を実質的に同時に吸着・保持できるようになっている。
エアシリンダ２６の作動は制御装置８によって制御されるようになっており、エアシリンダ２６が非作動状態の時には保持部１３は上昇端位置にあり、エアシリンダ２６が作動されると、保持部１３は下降端位置まで下降されるようになっている。
また、保持部１３に対する負圧の給排作動も制御装置８によって制御されるようになっており、保持部１３が保持位置Ａにある時及びそこから解放位置Ｂに移動するまでの間は保持部１３に負圧が導入されるようになっている。他方、保持部１３が解放位置Ｂに移動した時及び解放位置から保持位置Ａに復帰するまでの間は保持部１３への負圧の導入を停止するようになっている。したがって、保持位置Ａにおいて処理ハンド１４の保持部１３に横転状態の容器３が保持されるとともに、解放位置Ｂにおいては保持部１３による容器３の保持状態が解放されて、容器３は起立手段６及び排出コンベヤ５上に落下するようになっている。
供給コンベヤ２によって搬送される横転状態の容器３は、ＣＣＤカメラ１５で撮影されるようになっており、ＣＣＤカメラ１５で撮影した容器３の映像を基にして制御装置８は、供給コンベヤ２上の容器３の口部３ａの位置を認識して、処理ハンド１４が備える２つの保持部１３によって口部３ａの位置に応じて２つの容器３を保持させるようになっている。
供給コンベヤ２上の相前後する容器３が、ともに同じ側に口部３ａが位置している場合は勿論、互いに口部３ａが異なる側に位置している場合であっても、処理ハンド１４がわずかに水平移動されることで、２つの保持部１４によって実質的に同時に合計２個の容器３を吸着・保持できるようになっている。
処理ハンド１４の各保持部１３に保持された２つの容器３は、相互に平行で、かつそれらの軸心が水平となる横転状態となる。前述したように、各保持部１３が容器３を保持する際の保持する箇所は、容器３の長手方向中央部よりも底部３ｂ側に少しずれた位置となっている。
このようにして、処理ハンド１４の２つの保持部１３によって保持位置Ａで２本の容器３を保持したら、処理ハンド１４が解放位置Ｂまで移動する。この時、処理ハンド１４の保持部１３に保持された２本の容器３は、排出コンベヤ５上であって、解放位置Ｂとなる起立手段６の係合バー６Ａ、６Ｂの上方位置に支持される。
この後、処理ハンド１４の保持部１３、１３による容器３の保持状態が同時に解放されるので、２つの容器３が落下し、前述したように起立手段６の係合バー６Ａ、６Ｂのいずれかと当接して反転されることで容器３が正立状態に起立されるようになっている。

しかして、本実施例は、処理ハンド１４の２つの保持部１３が解放位置Ｂにおいて容器３の保持状態を解放する際に、揺動手段２５によって保持部１３を所定角度揺動させておくことで容器３を水平面に対して所定角度傾斜させることが特徴となっている。そして、そのように傾斜状態で落下する容器３は、その口部３ａ側の外周部が確実に起立手段６（係合バー６Ａ、６Ｂのいずれか）に当接することで、確実、かつ速やかに容器３が正立状態に起立するようになっている。
処理ハンド１４は、支持部材２４に揺動可能に設けられた２つの保持部１３と、各保持部１３をそれぞれ所定角度揺動させる揺動手段２５を備えている。
支持部材２４の長手方向の端部となる各端面２４Ａには、回動軸２９が水平な状態で回動自在に取り付けられており、水平方向に突出した回動軸２９の先端部は、昇降用のエアシリンダ２６のケーシング２６Ａに固定されている。これにより、エアシリンダ２６及び保持部１３は、水平な回動軸２９を回転中心として回動軸２９と直交する鉛直面で揺動可能となっている。
回動軸２９の長手方向の中央部には、リンク部材３０の中央部が固定されている。つまり、リンク部材３０は、回動軸２９と直交した状態で回動軸２９に連結されている。
支持部材２４の端面２４ａには、ブラケットを介して第１エアシリンダ３１の基部（上端部）が揺動可能に取り付けられており、下方に向けられた第１エアシリンダ３１のピストンロッド３１Ａの先端部（下端部）は、上記リンク部材３０の一端３０Ａに揺動可能に取り付けられている。
リンク部材３０の他端３０Ｂには、第２エアシリンダ３２の基部（下端部）が揺動可能に取り付けられており、第２エアシリンダ３２の上方へ向けられたピストンロッド３２Ａの先端部（上端部）は、昇降用のエアシリンダ２６のケーシング２６Ａの長手方向中央部付近に揺動可能に取り付けられている。
第１エアシリンダ３１及び第２エアシリンダ３２の作動は制御装置８によって制御されるようになっている。制御装置８は、両エアシリンダ３１、３２の作動を制御することにより、保持部１３の軸心が鉛直方向となった状態と（図５（ａ））、その状態から時計方向（図５（ｂ）参照）、あるいは反時計方向に所定角度傾斜した状態（図３参照）とに保持部１３の支持位置を切り換え可能となっている。

処理ハンド１４には、２つの保持部１３が設けられているが、両者は同じ構成となっており、制御装置８は、各保持部１３のエアシリンダ２６と揺動手段２５を以下のように制御することで、保持部１３の支持位置を切り替えるようになっている。
すなわち、図５（ａ）に示すように、処理ハンド１４が供給コンベヤ２上の保持位置Ａにある時には、第１エアシリンダ３１のピストンロッド３１Ａは下降端（前進端）まで伸びており、他方、第２エアシリンダ３２のピストンロッド３２Ａは下降端（後端端）まで後退して縮小している。この状態では、エアシリンダ２６のピストンロッドは鉛直方向に支持されて、保持部１３は、その軸心が鉛直方向となるようにしじされて吸着面は鉛直下方に向けられている。この状態で、エアシリンダ２６が昇降されるとともに、保持部１３に負圧が導入されるので、該保持部１３によって横転状態の容器３が吸着・保持されるようになっている。この状態では、容器３は水平な横転状態となっている。なお、前述したように、容器３の長手方向中央部よりも底部３ｂ側にずれた箇所を保持部１３によって保持するようになっている。

以上のようにして鉛直下方に向けた状態の保持部１３により横転状態の２つの容器３を保持したら、処理ハンド１４は保持位置Ａから解放位置Ｂまで移動することで、２つの保持部１３に保持された容器３は解放位置Ｂに位置する。
すると、この直後に、口部３ａが起立手段６の係合バー６Ａ、６Ｂのどちら側に位置しているかに応じて、揺動手段２５により保持部１３が所定角度時計方向あるいは反時計方向に所定角度揺動される。
具体的には、容器３の口部３ａが係合バー６Ａ側となって保持部１３に保持されている場合には、上記保持部１３が鉛直下方を向けた状態から第２エアシリンダ３２のピストンロッド３２Ａが後退端で縮小されたままで、第１エアシリンダ３１のピストンロッド３１Ａが上昇端（後退端）まで後退して縮小される。これにより、リンク部材３０、回動軸２９を介してエアシリンダ２６及び保持部１３が鉛直方向から反時計方向に２５°回転される（図３、図４の右側参照）。したがって、保持部１３に保持された容器３は、その口部３ａが底部３ｂよりも上の高さとなるように水平面に対して２５°傾斜した状態となる。また、この傾斜状態では、上方から容器３を見た状態で、容器３の底部３ｂは両係合バー６Ａ、６Ｂの間に位置している（図３参照）。
そして、この傾斜状態で、保持部１３への負圧の導入が停止されることで、保持部１３による容器３の保持状態が解放されるので、落下する容器３は２５°傾斜した状態で口部３ａ側の外周部が起立手段の係合バー６Ａに当接して、反転されてから両係合バー６Ａ、６Ｂの間を通過して正立状態に起立される（図３、図４参照）。つまり、容器３の底部３ｂが誤って係合バー６Ｂに誤って当接することはなく、したがって、容器３は確実、かつ速やかに正立状態に起立される。
他方、容器３の口部３ａが係合バー６Ｂ側となって保持部１３に保持されている場合には、上記保持部１３が鉛直下方を向けた状態から、第１エアシリンダ３１のピストンロッド３１Ａが下降端まで伸長した状態のままで、第２エアシリンダ３２のピストンロッド３２Ａが上昇端まで上昇されて伸長される。これにより、リンク部材３０、回動軸２９を介してエアシリンダ２６及び保持部１３が時計方向に２５°回転される。そのため、保持部１３に保持された容器３は、その口部３ａが底部３ｂよりも上方となるように水平面に対して２５°傾斜した状態となる（図４の左側、図５（ｂ）参照）。この傾斜状態では、上方から容器３を見た状態で、容器３の底部３ｂは両係合バー６Ａ、６Ｂの間に位置している（図４の左側、図５（ｂ）参照）。
この傾斜状態で、保持部１３への負圧の導入が停止されることで、保持部１３による容器３の保持状態が解放されると、落下する容器３は、水平面に対して２５°傾斜した状態で口部３ａ側の外周部が起立手段６の係合バー６Ｂに当接して、反転されてから両係合バー６Ａ、６Ｂの間を通過して正立状態に起立されるようになっている。
以上のように、本実施例においては、処理ハンド１４が備える２つの保持部１３によって実質的に同時に合計２個の横転状態の容器３を保持し、その後、保持した容器３を解放位置Ｂで移送し、そこで、各保持部１３に保持した容器３を口部３ａの位置に応じて所定角度（２５°）、時計方向あるいは反時計方向に傾斜させ、そのように容器３を傾斜させた状態で保持部１３による容器３の保持状態を解放するようになっている。

本実施例によれば、保持位置Ａにおいて保持部１３によって横転状態の容器３を保持する際に、保持する箇所が容器３の高さ方向（長手方向）に位置がずれていたとしても、保持部１３が容器３を解放する解放位置Ｂにおいては、容器３は水平面に対して２５°傾斜した状態となる。それにより、その傾斜状態を平面視すると、容器３の底部３ｂは両係合バー６Ａ、６Ｂの間に位置した状態となっている。したがって、保持部１３が傾斜状態の容器３を解放すると、容器３の口部３ａ側の外周部を係合バー６Ａ又は６Ｂに当接させて反転させることができ、反転された容器３は両係合バー６Ａ、６Ｂの間を抜けて、速やかに正立状態に起立されるようになっている。
したがって、本実施例によれば、ロボット４の台数を増やすことなく容器整列装置１の処理能力を向上させることができる。

なお、上記実施例においては、１つの処理ハンド１４に２つの保持部１３を設けているが、１つの処理ハンド１４に保持部１３を４つ設けても良い。
また、上記保持部１３を揺動させる揺動手段２５としては、上述した構成の代わりに、サーボモータを支持部材２４の端面２４Ａに取り付けて、該サーボモータの駆動軸に昇降用のエアシリンダ２６のケーシング２６Ａを連結して、保持部１３が保持する容器３の口部３ａの位置に応じてサーボモータによって保持部１３を所要角度揺動させるようにしても良い。
また、上記実施例においては、ＣＣＤカメラ１５が撮影した容器３の映像を基にして保持位置Ａにおいて処理ハンド１４の２つの保持部１３で２つの容器３を実質的に同時に保持しているが、保持位置Ａにおいて処理ハンド１４の一方の保持部１３だけでしか容器３を保持できないような場合には、該１つの保持部１３で容器３を保持するようにしても良いし、あるいは、２つの保持部１３によって同時に２つの容器３を保持可能な位置まで処理ハンド１４全体を移動させるようにしても良い。

１‥容器整列装置 ２‥供給コンベヤ
３‥容器 ３ａ‥口部
３ｂ‥底部 ４‥ロボット
５‥排出コンベヤ ６‥起立手段
６Ａ、６Ｂ‥係合バー（係合部材） １３‥保持部
１５‥ＣＣＤカメラ（検出手段） ２５‥揺動手段
２９‥回動軸 Ａ‥保持位置
Ｂ‥解放位置

Claims (2)

1. 横転状態の容器を搬送する供給コンベヤと、口部が上方を向けた正立状態に起立された後の容器を排出する排出コンベヤと、上記供給コンベヤが搬送する横転状態の容器の口部の位置を検出する検出手段と、上記検出手段の検出結果に基づいて供給コンベヤ上の容器を保持して、上記排出コンベヤ上となる解放位置まで移送してから容器の保持状態を解放するロボットと、排出コンベヤ上となる解放位置に離隔させて配置された一対の係合部材からなり、上記ロボットが解放位置で保持状態を解放した容器における口部側の外周部に上記係合部材のいずれかが当接して、該容器を口部が上方を向けた正立状態に起立させる起立手段とを備えた容器整列装置において、
   上記ロボットは、容器を保持して水平方向の回動軸を回転中心として揺動可能な保持部と、上記保持部を所要角度揺動させる揺動手段とを備え、
   上記ロボットは、保持部が保持した容器の口部が底部よりも上方となるように上記揺動手段によって当該保持部を介して容器を所定角度傾斜させ、当該保持部は解放位置において傾斜状態の容器を解放することを特徴とする容器整列装置。
2. 上記保持部は、上記回動軸を回転中心として時計方向又は反時計方向に揺動されることを特徴とする請求項１に記載の容器整列装置。

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