JP7344253B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器に関する。

従来、例えばドライブレコーダなどの電子機器に関する技術が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２０－０８０３９１号公報

ところで、上記したドライブレコーダにおいては、例えば筐体内に配索される配線（ハーネス）が筐体から外部へ延在するように構成される。かかる配線は、例えばドライブレコーダの取り付け時や使用時などに、取り付け作業者やユーザによって引っ張られることがある。配線の引っ張りは、配線の抜けなどにつながるおそれがある。なお、上記した配線の引っ張りなどの事象は、ドライブレコーダ以外の電子機器においても起こり得る。

そのため、ドライブレコーダなどの電子機器においては、配線の引っ張りに対する強度を向上させることが望まれていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、配線の引っ張りに対する強度を向上させることができる電子機器を提供することを目的とする。

上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、電子機器において、カシメ部と、結束部と、リブ部とを備える。カシメ部は、筐体の内部に配索される３本以上の配線のうち、少なくとも２本の配線をカシメ固定して保持する。結束部は、前記カシメ部によって保持された配線以外の配線を含む、少なくとも２本の配線を結束固定して保持する。リブ部は、前記筐体の内部に設けられ、前記カシメ部が係止される。

本発明によれば、配線の引っ張りに対する強度を向上させることができる。

図１は、実施形態に係る電子機器の側面図である。 図２は、機器等の外観を示す斜視図である。 図３は、機器等の分解斜視図である。 図４は、機器等の平面図である。 図５は、筐体の傾斜面部付近を拡大して示す拡大平面図である。 図６は、図４のVI－VI線断面図である。 図７は、配線の引っ張りなどを説明するための図である。 図８は、図４のVIII－VIII線断面図である。 図９は、変形例に係る電子機器を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示する電子機器の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

＜実施形態＞
図１は、実施形態に係る電子機器の側面図である。なお、図１および後述する図２～図９は、いずれも模式図である。

図１に示すように、電子機器１は、例えば車両に搭載される車載機器であり、具体的にはドライブレコーダである。また、電子機器１は、機器の一例であり、以下では、電子機器１を「機器１」と記載する場合がある。

機器１は、後述する取付構造によって、例えば車両のフロントガラス１００に取り付けられる。具体的には、機器１は、接着部４０を介してフロントガラス１００の取り付け面１００ａに接着されることで、フロントガラス１００に取り付けられる。

なお、図１では、フロントガラス１００の取り付け面１００ａが平坦状である例を示したが、これに限られず、湾曲形状などその他の形状であってもよい。また、フロントガラス１００は、車両のガラス部の一例であり、また、被取付部の一例である。また、機器１が取り付けられる被取付部は、上記したフロントガラス１００に限定されるものではなく、例えば車両のリアガラスやドアガラスなどその他の種類のガラス部であってもよい。また、被取付部は、上記したガラス部に限られず、例えば機器１の種類に応じて任意の場所に設定可能である。

以下、機器１等について図２以降を参照して詳しく説明する。図２は、機器１等の外観を示す斜視図である。図３は、機器１等の分解斜視図であり、図４は、機器１等の平面図である。

なお、図２～図４においては、理解の便宜のために、互いに直交するＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向で規定される３次元の直交座標系を図示している。かかる直交座標系は、後述の説明に用いる他の図面でも示す場合がある。また、直交座標系は、機器１が図示された状態にあるときのＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向であり、機器１の取り付け方向や配置方向等を限定するものではない。

図２～図４に示すように、例えば機器１は、筐体１０を備える。また、機器１の取付構造には、かかる筐体１０、および、接着部４０などが含まれる。筐体１０は、ケース部２０と、カバー部３０とを備え、その内部の空間に、基板９０（図６参照）や配線Ａ１～Ａ３など各種の部品が収容される。なお、筐体１０は、例えば樹脂などの材料を用いて製作されるが、これに限定されるものではない。

ケース部２０は、上側ケース部２１と、下側ケース部２２と、カメラ部２３とを備える。上側ケース部２１は、下方（Ｚ軸負方向）側が開放された箱状の部材である。また、上側ケース部２１の上面（Ｚ軸正方向側の面）側には、上面部２１ａと、傾斜面部２１ｂとが形成される。上面部２１ａは、平坦状に形成されるが、これに限定されるものではない。傾斜面部２１ｂは、上面部２１ａから連続する傾斜面を含み、また上面部２１ａから下り傾斜となるように形成される。なお、傾斜面部２１ｂは、後述するように車両のフロントガラス１００への取り付け面となる（図１参照）。

下側ケース部２２は、上方（Ｚ軸正方向）側が開放された箱状の部材である。そして、上側ケース部２１と下側ケース部２２とは、開放された部位同士を対向させて組み付けられることで、上記した基板９０（図６参照）などを収容する空間が形成される。

カメラ部２３は、ドライブレコーダである機器１において車両の周辺を撮像するカメラである。カメラ部２３は、一部が上側ケース部２１からＹ軸正方向へ突出するように設けられる。

ここで、筐体１０のケース部２０等について、図５も参照しつつさらに詳しく説明する。図５は、筐体１０の傾斜面部２１ｂ付近を拡大して示す拡大平面図である。なお、図５は、カバー部３０が取り外された状態のケース部２０を示している。また、図５では、理解の便宜のため、接着部４０の図示を省略している。

図３および図５に示すように、ケース部２０は、収容部２５を備える。収容部２５は、例えば複数本（ここでは３本）の配線Ａ１～Ａ３などを収容する。なお、配線Ａ１～Ａ３は、例えばハーネス（ケーブル）であり、詳しくは機器１に対して電力を供給する電力線や各種情報を送受信する信号線などであるが、これに限定されるものではない。また、以下、配線Ａ１を「第１配線Ａ１」、第１配線Ａ１と隣接する配線Ａ２を「第２配線Ａ２」、第２配線Ａ２と隣接する配線Ａ３を「第３配線Ａ３」と記載する場合があるが、これらを特に区別せずに説明する場合には「配線Ａ１～Ａ３」と記載する。また、本実施形態に係る機器１は、３本の配線Ａ１～Ａ３を備えるようにしたが、これに限られず、例えば４本以上であってもよい。

収容部２５は、上側ケース部２１（正確には傾斜面部２１ｂ）に形成される。詳しくは、上側ケース部２１の傾斜面部２１ｂの一部には、カバー部３０（図３参照）を取り付け可能な開口２１ｂ１が形成される。また、かかる開口２１ｂ１と対応する位置（開口２１ｂ１の下方側の位置）であって、ケース部２０の内部の適宜位置には、載置部２６が形成される。載置部２６は、例えば平板状に形成され、配線Ａ１～Ａ３が載置されて配索される。

カバー部３０、例えば平板状に形成され、ケース部２０に取り付けられる、詳しくは上側ケース部２１の開口２１ｂ１に取り付けられる。なお、カバー部３０がケース部２０に取り付けられた状態のとき、ケース部２０とカバー部３０との間には、隙間部５０（図２，４，６など参照）が形成され、この隙間部５０によってエアを逃がすことができるが、これについては後述する。

そして、収容部２５は、上記した上側ケース部２１の開口２１ｂ１に取り付けられたカバー部３０と、載置部２６とによって形成される空間を含み、かかる空間に配線Ａ１～Ａ３などが収容される。

なお、収容部２５は、筐体１０のＹ軸負方向側の側面に開口２１ｂ２が形成されて開放される。収容部２５に収容されて配索された配線Ａ１～Ａ３は、開口２１ｂ２から筐体１０の外部へ延在するように構成され、それぞれに対応する接続先に接続される。

ところで、これらの配線Ａ１～Ａ３は、例えば機器１の取り付け時や使用時などに、取り付け作業者やユーザによって引っ張られることがある。配線Ａ１～Ａ３の引っ張りは、配線Ａ１～Ａ３の抜けや故障などにつながるおそれがある。

そこで、本実施形態に係る機器１にあっては、配線Ａ１～Ａ３の引っ張りに対する強度を向上させることができるような構成とした。

具体的に説明すると、図５に示すように、機器１は、カシメ部６０と、結束部７０と、リブ部８０とを備える。

カシメ部６０は、配線Ａ１～Ａ３のうち、２本の配線（詳しくは第１配線Ａ１および第２配線Ａ２）をカシメ固定して保持する。例えば、カシメ部６０は、金属製の部材であり、一部に切欠きがなされたリング状の部材である。リング状のカシメ部６０は、その内部に２本の配線（第１、第２配線Ａ１，Ａ２）が挿通された状態で所定工具等が用いられて第１、第２配線Ａ１，Ａ２をカシメ固定し、これにより第１、第２配線Ａ１，Ａ２を保持する。

なお、上記では、カシメ部６０は、２本の配線（ここでは第１、第２配線Ａ１，Ａ２）をカシメ固定するようにしたが、これに限られず、例えば３本以上の配線をカシメ固定することが可能である、言い換えると、少なくとも２本の配線をカシメ固定することが可能である。但し、カシメ部６０は、３本以上の配線をカシメ固定する場合、中央に位置する配線について固定する力が低下するおそれがあるため、２本の配線（第１、第２配線Ａ１，Ａ２）をカシメ固定することが好ましい。

結束部７０は、配線Ａ１～Ａ３のうち、２本の配線（詳しくは第２配線Ａ２および第３配線Ａ３）を結束固定して保持する。例えば、結束部７０は、カシメ部６０によって保持された配線（ここでは第２配線Ａ２）と、カシメ部６０によって保持された配線以外の配線（ここでは第３配線Ａ３）とを含む、２本の配線を結束固定して保持する。なお、結束部７０としては、例えば樹脂製の結束バンドを用いることができる。

なお、上記では、結束部７０は、２本の配線（ここでは第２、第３配線Ａ２，Ａ３）を結束するようにしたが、これに限られず、例えば３本以上の配線を結束することが可能である、言い換えると、少なくとも２本の配線を結束することが可能である。但し、結束部７０は、３本以上の配線を結束する場合、中央に位置する配線について結束して固定する力が低下するおそれがあるため、２本の配線（第２、第３配線Ａ２，Ａ３）を結束することが好ましい。

リブ部８０は、筐体１０の内部に設けられる。ここで、リブ部８０等について、図６も参照しつつ説明する。図６は、図４のVI－VI線断面図である。

図５および図６に示すように、リブ部８０は、ケース部２０の収容部２５に形成される。詳しくは、リブ部８０は、載置部２６に複数（例えば２つ）立設される。以下、２つのリブ部８０のうち、一方を「第１リブ部８０ａ」、他方を「第２リブ部８０ｂ」と記載する場合があるが、これらを特に区別せずに説明する場合には「リブ部８０」と記載する。

リブ部８０は、例えば平面視で長尺状に形成され、筐体１０の内部から開口２１ｂ２へ延在するように形成される。そして、リブ部８０は、筐体１０の内部において配線Ａ１～Ａ３をガイドする。

例えば、第１リブ部８０ａは、カシメ部６０によって保持された第１配線Ａ１および第２配線Ａ２との間に位置するように形成され、第１、第２配線Ａ１，Ａ２を開口２１ｂ２へ向けてガイドする。また、第２リブ部８０ｂは、第３配線Ａ３に沿うような位置に形成され、第３配線Ａ３を開口２１ｂ２へ向けてガイドする。

このように、本実施形態にあっては、リブ部８０が配線Ａ１～Ａ３をガイドすることで、配線Ａ１～Ａ３を収容部２５内の適切な位置に収容することができる。

また、図５に示すように、第１リブ部８０ａには、カシメ部６０が係止される。言い換えると、カシメ部６０は、第１リブ部８０ａに引っ掛かるようにして配置される。これにより、本実施形態にあっては、配線Ａ１～Ａ３の引っ張りに対する強度を向上させることができる。

ここで、配線Ａ１～Ａ３の引っ張りについて図７を参照して説明する。図７は、配線Ａ１～Ａ３の引っ張りなどを説明するための図である。なお、図７では、配線Ａ１～Ａ３の基端側にあるコネクタを符号２００で示している。

先ず、例えば機器１の取り付け時などに、第１配線Ａ１に対して引っ張り力Ｆ１が作用した場合について説明する。第１配線Ａ１は、上記したように、カシメ部６０によって第２配線Ａ２とともにカシメ固定され、カシメ部６０は第１リブ部８０ａに係止される。そのため、第１配線Ａ１に対して引っ張り力Ｆ１が作用した場合、カシメ部６０が第１リブ部８０ａに当接し、よって引っ張り力Ｆ１を第１リブ部８０ａで受けつつ、第１配線Ａ１と第２配線Ａ２とに分散させることができる。これにより、本実施形態にあっては、例えば所定の引っ張り力Ｆ１が作用した場合であっても、第１配線Ａ１の抜けなどが生じにくくなり、よって第１配線Ａ１の引っ張りに対する強度を向上させることができる。

次に、第２配線Ａ２に対して引っ張り力Ｆ２が作用した場合について説明する。第２配線Ａ２は、カシメ部６０によって第１配線Ａ１とともにカシメ固定され、カシメ部６０は第１リブ部８０ａに係止される。そのため、第２配線Ａ２に対して引っ張り力Ｆ２が作用した場合、カシメ部６０が第１リブ部８０ａに当接し、よって引っ張り力Ｆ２を第１リブ部８０ａで受けつつ、第２配線Ａ２と第１配線Ａ１とに分散させることができる。これにより、本実施形態にあっては、例えば所定の引っ張り力Ｆ２が作用した場合であっても、第２配線Ａ２の抜けなどが生じにくくなり、よって第２配線Ａ２の引っ張りに対する強度を向上させることができる。

次に、第３配線Ａ３に対して引っ張り力Ｆ３が作用した場合について説明する。第３配線Ａ３は、上記したように結束部７０によって第２配線Ａ２と結束され、第２配線Ａ２は、カシメ部６０によって第１配線Ａ１とともにカシメ固定される。また、カシメ部６０は第１リブ部８０ａに係止される。そのため、第３配線Ａ３に対して引っ張り力Ｆ３が作用した場合、結束部７０、第２配線Ａ２を介して連結されているカシメ部６０が第１リブ部８０ａに当接することとなる。そのため、引っ張り力Ｆ３を第１リブ部８０ａで受けつつ、第３配線Ａ３と、第１配線Ａ１および第２配線Ａ２とに分散させることができる。これにより、本実施形態にあっては、例えば所定の引っ張り力Ｆ３が作用した場合であっても、第３配線Ａ３の抜けなどが生じにくくなり、よって第３配線Ａ３の引っ張りに対する強度を向上させることができる。

また、上記したように、３本の配線Ａ１～Ａ３のうち１本の配線（ここでは第２配線Ａ２）は、カシメ部６０および結束部７０によって保持される。詳しくは、第２配線Ａ２は、カシメ部６０および結束部７０の両方によって保持される、言い換えると、カシメ部６０と結束部７０とで共用して保持される。

これにより、３本の配線Ａ１～Ａ３のいずれが引っ張られた場合であっても、その引っ張り力を、カシメ部６０を介して第１リブ部８０ａで受けつつ分散させることができ、よって配線Ａ１～Ａ３の引っ張りに対する強度を確実に向上させることができる。

なお、上記では、３本の配線Ａ１～Ａ３のうち１本の配線が、カシメ部６０および結束部７０の両方によって保持されるようにしたが、２本以上の配線がカシメ部６０および結束部７０の両方によって保持されてもよい。すなわち、少なくとも１本の配線がカシメ部６０および結束部７０によって保持されていればよい。

また、カシメ部６０は、筐体１０の内部においてリブ部８０（ここでは第１リブ部８０ａ）と結束部７０との間に配置される。これにより、例えばカシメ部６０によって保持されていない配線（ここでは第３配線Ａ３）が引っ張られた場合であっても、その引っ張り力Ｆ３を、結束部７０およびカシメ部６０を介して第１リブ部８０ａに確実に作用させて受けつつ、分散させることが可能になる。

また、上記したように、配線Ａ１～Ａ３がカシメ部６０および結束部７０によって保持され、カシメ部６０が第１リブ部８０ａに係止される。これにより、本実施形態においては、例えば配線Ａ１～Ａ３などを個別にネジなどによって締結固定して保持する必要がない、すなわち、配線Ａ１～Ａ３に対するネジ締結固定を不要にすることができる。

ここで、カシメ部６０および結束部７０の長さＬ６０，Ｌ７０、詳しくは保持した配線Ａ１～Ａ３の延在方向における長さＬ６０，Ｌ７０について説明する。結束部７０は、長さＬ７０がカシメ部６０の長さＬ６０に比べて短くなるように構成される。これにより、機器１の小型化を図ることが可能となる。すなわち、例えば、配線Ａ１～Ａ３を２個のカシメ部６０を用いて保持する構成に比べ、１個の結束部７０および１個のカシメ部６０を用いて保持する構成の方が、配線Ａ１～Ａ３の保持に要する長さを短くすることができ、よって機器１の小型化を図ることが可能となる。

次いで、第２リブ部８０ｂについて図５および図６を参照しつつ詳説する。ところで、筐体１０の内部には、上記したように基板９０（図６参照）などが収容される。基板９０は、例えば板状に形成され、図示しない各種の電子部品が搭載される。かかる基板９０は、ネジなどの締結部材９１によって筐体１０内の適宜位置に締結固定される。

ここで、例えば仮に、筐体１０内において、配線Ａ１～Ａ３（例えば第３配線Ａ３）が締結部材９１の頭部９１ａと接触した状態で配索され、振動などが生じると、第３配線Ａ３は、締結部材９１の頭部９１ａと接触した部分が弱くなるなどの影響を受けるおそれがある。

そこで、本実施形態に係る第２リブ部８０ｂは、ガイドする配線（例えば第３配線Ａ３）と締結部材９１の接触を回避する位置に設けられる。なお、締結部材９１は、筐体１０の内部に配置された部材の一例である。

詳しくは、図６に示すように、第２リブ部８０ｂは、締結部材９１に対応する位置であって、締結部材９１の頭部９１ａから所定距離だけ上方（Ｚ軸正方向）へ離間した位置に形成される。なお、所定距離は、第３配線Ａ３と締結部材９１とが接触を回避可能な値に設定されるが、これに限定されるものではない。

また、第２リブ部８０ｂは、図５に示すように、締結部材９１に対応する位置であって、締結部材９１の上方を通過する位置となるように、平面視で湾曲した形状に形成される。

第２リブ部８０ｂは、上記のように構成されることで、ガイドする第３配線Ａ３と締結部材９１との接触を回避することができる。これにより、本実施形態にあっては、振動などが生じた場合であっても、第３配線Ａ３は、締結部材９１の頭部９１ａなどと接触していないため、締結部材９１から影響を受けることを抑制することができる。

次いで、接着部４０について説明する。接着部４０は、筐体１０とフロントガラス１００の取り付け面１００ａ（図１参照）とを接着し、機器１がフロントガラス１００に取り付けられる。なお、接着部４０としては、例えば両面テープ（粘着テープ）を用いることができる。以下、接着部４０を「両面テープ４０」と記載する場合がある。

ところで、機器１の取り付けの際、両面テープ４０とフロントガラス１００との間にエアが入り込むことがあり、このエアが入り込むことで気泡が発生する。かかる気泡が存在すると、機器１の車外からの見栄えの低下や、両面テープ４０における接着面積の減少に伴う接着強度の低下などを招くおそれがある。また、温度差による気泡の膨張等によっても、接着面積が減少して接着強度の低下などを招くおそれがある。

そこで、本実施形態にあっては、気泡の発生を抑制することができるような構成とした。具体的に説明すると、両面テープ４０は、図２～図４などに示すように、平面視において略矩形状に形成され、２つの主面４０ａ，４０ｂが接着面として機能する。なお、主面４０ａはフロントガラス１００（図１参照）との接着面、主面４０ｂは筐体１０の傾斜面部２１ｂとの接着面として機能する。

両面テープ４０は、開口部４１を備える。例えば、開口部４１は、複数（例えば２つ）あり、両面テープ４０の中央付近に並列に形成される。また、開口部４１は、平面視において略矩形状に形成される。また、開口部４１は、例えば配線Ａ１～Ａ３が配索される方向（Ｙ軸方向）に沿って、言い換えると収容部２５に沿って延在するように、長尺状に形成される。

なお、上記した両面テープ４０の形状や開口部４１の形状や数は、あくまでも例示であって限定されるものではない。以下、２つの開口部４１のうち、収容部２５側にある一方を「第１開口部４１ａ」、他方を「第２開口部４１ｂ」と記載する場合があるが、これらを特に区別せずに説明する場合には「開口部４１」と記載する。

ここで、上記したように、収容部２５を備える筐体１０において、ケース部２０とカバー部３０との間には、隙間部５０が形成される（図２，４，６など参照）。カバー部３０は、収容部２５を覆うようにしてケース部２０に取り付けられることから、隙間部５０は、図６に示すように、筐体１０の内部空間（ここでは収容部２５）と外部とを連通する隙間である。

そして、両面テープ４０の第１開口部４１ａは、筐体１０とフロントガラス１００とが接着された状態のときに隙間部５０に対応する位置に形成される。具体的には、長尺状の第１開口部４１ａは、隙間部５０に沿って延在するように形成される。

これにより、例えば機器１の取り付けの際、両面テープ４０とフロントガラス１００との間にエアが入り込んだ場合であっても、図６に一点鎖線の矢印で示すように、かかるエアを第１開口部４１ａから隙間部５０を介して筐体１０の内部（詳しくは収容部２５）へ逃がすことができる。

これにより、本実施形態にあっては、エアが入り込むことによる気泡の発生を抑制することができる。従って、気泡に起因する機器１の車外からの見栄えの低下、両面テープ４０における接着面積の減少や温度差による気泡の膨張等に伴う接着強度の低下などを抑制することができる。

また、上記したように、筐体１０は、ケース部２０とカバー部３０とに分割可能な分割構造とされ、隙間部５０は、このケース部２０とカバー部３０との間に形成される。従って、本実施形態においては、筐体１０を分割構造とすることで形成された隙間部５０を、エアを逃がす部位として利用することができ、よって気泡の発生を効率よく抑制することができる。

また、筐体１０は、ケース部２０とカバー部３０との分割構造とされることで、機器１の組み付け作業性を向上させることができる。すなわち、本実施形態おいては、例えば配線Ａ１～Ａ３を収容部２５に配索した後、収容部２５にカバー部３０を取り付けるだけで、機器１における配索作業が完了することから、機器１の組み付け作業性を向上させることができる。

また、筐体１０のケース部２０は、連通部２７を備える。連通部２７は、図４などに示すように、複数の開口部４１（ここでは第１開口部４１ａおよび第２開口部４１ｂ）によって形成される空間同士を連通する。なお、かかる空間は、正確には、機器１が両面テープ４０を介してフロントガラス１００に取り付けられた状態のとき、筐体１０（例えば傾斜面部２１ｂ）とフロントガラス１００と開口部４１とによって区画される空間である。

ここで、連通部２７について図８も参照しつつ説明する。図８は、図４のVIII－VIII線断面図であり、連通部２７を説明するための図である。図４、図６および図８などに示すように、連通部２７は、例えばケース部２０（正確には傾斜面部２１ｂ）において、隙間部５０から、接着された両面テープ４０の第２開口部４１ｂに対応する位置まで延在する溝である。また、連通部２７は、例えば平面視において直線状であり、また、断面視において半円状に形成される。また、図４等の例では、連通部２７は１つであるが、複数であってもよい。なお、上記した連通部２７の形状は、あくまでも例示であって限定されるものではない。

上記のように構成される連通部２７は、例えば第１開口部４１ａによって形成される空間と第２開口部４１ｂによって形成される空間同士を連通する。これにより、例えば機器１の取り付けの際、両面テープ４０とフロントガラス１００との間であって、第２開口部４１ｂ付近にエアが入り込んだ場合であっても、図６に二点鎖線の矢印で示すように、かかるエアを第２開口部４１ｂから連通部２７、第１開口部４１ａおよび隙間部５０を介して筐体１０の内部へ逃がすことができる。

このように、本実施形態にあっては、連通部２７を備えることで、気泡の発生をより一層抑制することができる。

また、連通部２７は、図４に示すように、接着された両面テープ４０の第１開口部４１ａおよび第２開口部４１ｂの端部付近に対応する位置に形成される。これにより、機器１を車外から見たときに、連通部２７が目立たないようにすることができ、よって機器１の意匠性を向上させつつ気泡の発生を抑制することが可能になる。

なお、上記では、連通部２７は、ケース部２０に形成されるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば両面テープ４０に形成されてもよい。すなわち、図示は省略するが、両面テープ４０において傾斜面部２１ｂと対向する主面４０ｂ側に、第１開口部４１ａによって形成される空間と第２開口部４１ｂによって形成される空間同士を連通する連通部が形成されてもよい。

上述してきたように、実施形態に係る機器（電子機器）１は、カシメ部６０と、結束部７０と、リブ部８０とを備える。カシメ部６０は、筐体１０の内部に配索される３本以上の配線Ａ１～Ａ３のうち、少なくとも２本の配線（例えば第１、第２配線Ａ１，Ａ２）をカシメ固定して保持する。結束部７０は、カシメ部６０によって保持された配線以外の配線（例えば第３配線Ａ３）を含む、少なくとも２本の配線を結束固定して保持する。リブ部８０は、筐体１０の内部に設けられ、カシメ部６０が係止される。これにより、配線Ａ１～Ａ３の引っ張りに対する強度を向上させることができる。

また、カシメ部６０は、例えば３本以上の配線をカシメ固定すると、中央に位置する配線について固定する力が低下するおそれがあるが、本実施形態では、２本の配線（第１、第２配線Ａ１，Ａ２）をカシメ固定するようにしたので、固定する力が低下することを抑制することができる。

また、実施形態は、筐体１０を備えた機器１をフロントガラス１００（被取付部の一例）へ接着して取り付ける機器１の取付構造であって、接着部４０と、隙間部５０とを備える。接着部４０は、筐体１０とフロントガラス１００とを接着する。隙間部５０は、筐体１０に形成され、筐体１０の内部空間と外部とを連通する。また、接着部４０は、筐体１０とフロントガラス１００とが接着された状態のときに隙間部５０に対応する位置に形成される開口部４１を備える。これにより、気泡の発生を抑制することができる。

＜変形例＞
次に、変形例に係る機器１について、図９を参照して説明する。図９は、変形例に係る機器（電子機器）１を説明するための図である。なお、以下においては、実施形態と共通の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、変形例に係る機器１は、４本の配線Ａ１～Ａ４を備える。例えば機器１は、実施形態に係る第１～第３配線Ａ１～Ａ３に加え、第４配線Ａ４を備える。

カシメ部６０は、２本の配線（例えば第１配線Ａ１および第２配線Ａ２）をカシメ固定して保持する。結束部７０は、複数（例えば２つ）ある。２つの結束部７０のうち、一方を「第１結束部７０ａ」、他方を「第２結束部７０ｂ」と記載する場合があるが、これらを特に区別せずに説明する場合には「結束部７０」と記載する。

第１結束部７０ａは、２本の配線（例えば第２配線Ａ２および第３配線Ａ３）を結束固定して保持する。第２結束部７０ｂは、２本の配線（例えば第１配線Ａ１および第４配線Ａ４）を結束固定して保持する。

変形例に係る機器１においては、上記のように構成することで、配線Ａ１～Ａ４の引っ張りに対する強度を向上させることができる。

一例として、第４配線Ａ４に対して引っ張り力Ｆ４が作用した場合について説明すると、第４配線Ａ４は、上記したように第２結束部７０ｂによって第１配線Ａ１と結束され、第１配線Ａ１は、カシメ部６０によって第２配線Ａ２とともにカシメ固定される。また、カシメ部６０は第１リブ部８０ａに係止される。そのため、第４配線Ａ４に対して引っ張り力Ｆ４が作用した場合、第２結束部７０ｂ、第１配線Ａ１を介して連結されているカシメ部６０が第１リブ部８０ａに当接することとなる。そのため、引っ張り力Ｆ４を第１リブ部８０ａで受けつつ、第４配線Ａ４と、第１配線Ａ１および第２配線Ａ２とに分散させることができる。これにより、変形例にあっては、例えば所定の引っ張り力Ｆ４が作用した場合であっても、第４配線Ａ４の抜けなどが生じにくくなり、よって第４配線Ａ４の引っ張りに対する強度を向上させることができる。

なお、第１～第３配線Ａ１～Ａ３に対して引っ張り力Ｆ１～Ｆ３が作用した場合については、実施形態と同様であるため、ここでの記載を省略する。

なお、上記では、電子機器（機器）がドライブレコーダである場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、電子機器（機器）は、例えばＥＴＣ（Electronic Toll Collection）装置などのその他の種類の機器であってもよい。

また、上記では、接着部４０が両面テープである例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば開口部４１を備えた板状の部材（基材）に接着剤などが塗布されるなど、その他の手法で接着する構成であってもよい。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ 電子機器
４０ 接着部
４１ 開口部
５０ 隙間部
６０ カシメ部
７０ 結束部
８０ リブ部
１００ フロントガラス

Claims (4)

1. 筐体の内部に配索される複数の配線のうち、第１の配線と第２の配線とをカシメ固定して保持するカシメ部と、
   前記第１の配線と、前記第２の配線とは異なる第３の配線とを、前記カシメ部のカシメ固定とは異なる結束固定により保持する結束部と、
   前記筐体の内部に設けられ、前記第１の配線と前記第２の配線との間であって、前記カシメ部および前記結束部に対して、前記第１の配線および前記第２の配線に対する引っ張り方向側に配置され、前記カシメ部が係止される第１リブ部と、
   前記第３の配線に沿う位置に形成され、前記第３の配線をガイドする第２リブ部と
   を備えることを特徴とする電子機器。
2. 前記第１リブ部は、
   前記筐体の内部において前記第１の配線および前記第２の配線をガイドすること
   を特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記第２リブ部は、
   ガイドする前記第３の配線と前記筐体の内部に配置された締結部材との接触を回避する位置に設けられること
   を特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
4. 前記カシメ部は、
   前記第１リブ部と前記結束部との間に配置されること
   を特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の電子機器。

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