JP7343979B2 - 密封パッケージユニットを製造するための組立体 - Google Patents

Description

本発明はシートパッケージ材料から密封パッケージユニットを製造するための組立体に関する。本発明による組立体によって製造された密封パッケージユニットは、製品、具体的には注入可能な食品を保存する密封パッケージを獲得するように、さらに折り畳み操作を受けることができる。

公知のように、果汁、ＵＨＴ（超高温熱処理）牛乳、葡萄酒、トマトソース、その他などの多くの注入可能な食品が、シートパッケージ材料で作られたパッケージに入れて販売されている。

例えば液体または注入可能な食品用の平行六面体形状のパッケージが公知であり、このパッケージは積層されたシートパッケージ材料を折り畳んで密封することによって作成される。パッケージ材料は、両側を熱密封可能なプラスチック材料の層（例えばポリエチレンからなる）で覆われた基材層（例えば紙からなる）を含む多層構造を有する。ＵＨＴ牛乳などの長期保存製品のための無菌パッケージの場合、パッケージ材料は酸素遮断材料層（例えばアルミニウム箔からなる）をさらに含み、熱密封可能なプラスチック材料の層の上に重ね合わせられ、次いで最終的に食品に接触するパッケージの内面を形成する熱密封可能なプラスチック材料の別の層で覆われる。

パッケージは、パッケージ材料の基本ユニットから始まって製造され、パッケージ材料は一般に進行方向に沿ってパッケージ機を通って前進するパッケージ材料のシートの一部と一致する。

滅菌されたパッケージを製造する必要がある場合、パッケージ材料のシートはパッケージ機上で滅菌され、その後閉鎖された滅菌環境内に保持される。

いずれにしても、シートパッケージ材料の対向する長手方向の縁は、連続管を形成するために縦線シールに沿って一緒に密封され、連続チューブは所望の製品で充填される。

チューブは、複数の対のジョーによりパッケージ機上を前進する。各対のジョーは、進行方向に対して横方向に配置された横線シールに沿って、チューブを密封するための横線シール装置を提供される。具体的には、横線シール装置は、横線シールに沿ってシートパッケージ材料の対向する端部を密封するために、シートパッケージ材料と相互作用する密封要素、および密封要素と反対側の当接要素を含み、密封中にシートパッケージ材料は密封要素に対して加圧される。連続チューブを形成するパッケージ材料が当接要素と密封要素との間に締め付けられると、当接要素は連続チューブの一方の側面に面し、チューブ上に縦線シールが獲得される。密封要素は連続チューブの他方の側面、すなわち縦線シールがない側面に面する。

ある特定の場合において、上記の容器にプラスチック材料で作成されたそれぞれの再閉可能な開口装置を提供することができる。再閉可能な開口装置は貫通注入開口を画定し、容器の上壁内の穴に適合される注ぎ口を含む。注ぎ口は、使用中に上壁から突出する首部、例えばネジ山を有する。

続いて取り外し可能な蓋、例えばネジ蓋が、注ぎ口を外方に閉じるために注ぎ口に適合される。

シートパッケージ材料がパッケージ機を通って前進する際に、注ぎ口がシートパッケージ材料の上に設けられた後、シートパッケージ材料から連続チューブを獲得するためにシートパッケージ材料を長手方向に密封する。注ぎ口は、シートパッケージ材料を折り畳む前にシートパッケージ材料の上に例えばモールドされてもよい。

それゆえ横線シール装置がシートパッケージ材料と相互作用するとき、シートパッケージ材料はすでに複数の注ぎ口を備えている。具体的には注ぎ口は、縦線シールを提供された連続チューブのさらなる側面に対向する連続チューブの側面、すなわち横線シール要素に面するシートパッケージ材料の一部の上に加えられる。

注ぎ口を提供された連続チューブが横線シール装置によって密封されるべきときに、各注ぎ口の首部は密封要素に干渉することがある。このことが起きる場合、密封要素は首部を変形させることがあり、または首部を壊すことさえあり、これにより、次の蓋付け機上で首部の上に蓋を付けることが不可能でないにしても困難になる。

首部と密封要素との間に干渉が起きる場合、パッケージもそれに掛かった過剰な圧力に起因して破損する恐れがある。

これらの危険を回避するために、連続チューブが進行方向に対して横方向に密封されている間、首部を収納するための凹部を横密封装置の密封要素上に獲得することが考えられている。しかしこの解決策はすべての種類のパッケージ機に採用することはできない。例えばパッケージ機が超音波型の横線シール装置を備えている場合、密封要素は、シートパッケージ材料の適切な密封を確保するために、最小の振動質量を有する必要があるソノトロードである。この場合、密封要素上に凹部を設けることにより、密封要素の質量が減少し、横線シールの気密性が損なわれる可能性がある。

より一般的には、特定の種類の密封要素上に凹部を設けることは、密封要素の構造が過度に複雑にするため困難となることがある。

本発明の１つの目的は、ある種のウェブを形成するためにあるユニットを別のユニットから分離し、またはあるユニットを別のユニットに取り付けた、複数の密封パッケージユニットをシートパッケージ材料から製造するために、既存の組立体を改良することである。

別の目的は、首部を有する注ぎ口を備えた密封パッケージユニットを製造するときであっても、高い密封性を確保する組立体を提供することである。

さらなる目的は、密封要素の構造を過度に複雑にすることなく、高い密封性をもつ密封パッケージユニットを製造できる組立体を提供することである。

なおさらなる目的は、異なる型の密封要素をもつ、具体的には超音波型の密封要素ももつ高い密封性を確保する組立体を提供することである。

本発明によれば、シートパッケージ材料から密封パッケージユニットを製造するための組立体であって、
進行方向に沿ってシートパッケージ材料を前進させるための前進装置と、
進行方向に対して平行に配置された縦線シールに沿ってシートパッケージ材料の対向する縁を密封し、それによって連続チューブを形成するための縦線シール装置と、
密封パッケージユニットを画定するように、進行方向に対して横方向に連続チューブを密封するための横線シール装置とを含み、
横線シール装置は、密封中に互いに協働するように意図されるが、連続チューブの対向する側面上にそれぞれ配置される密封要素および当接要素を含み、密封要素は、その上に縦線シールが提供される連続チューブの側面上で作用するように構成される、組立体が提供される。

密封要素は、その上に縦線シールが提供される連続チューブの側面上で作用するように位置付けられるので、当接要素は、その後縦線シールの反対側の連続チューブのさらなる側面上で作用するように位置付けられる。これにより、必要であれば縦線シールの反対側の連続チューブのさらなる側面に面する横線シール装置の構成要素の構造および／または形態の修正が容易になる。

例えばシートパッケージ材料が縦線シールの反対側の連続チューブの側面上に加えられた注ぎ口を提供された場合、特に首部との干渉を回避するように当接要素を設計することができる。このことは先行技術の密封要素を修正するよりもはるかに容易である。

このようにして高い密封性を確保することができる。

一実施形態では、横線シール装置は、連続チューブ上に提供された注ぎ口の首部を収納するための凹部を有する。

凹部を少なくとも部分的に当接要素内に作成することができる。

凹部により、密封中に注ぎ口の首部と横線シール装置との間の干渉を回避することができる。密封中に首部を凹部の中に収納することにより、首部が、横線シール装置の一部によって、または横線シール装置の近くに配置された他の構成要素の一部によって、変形されないことが確保される。それゆえ連続チューブを処理している間に首部の望ましくない変形に起因して、蓋を注ぎ口の上に適切に加えることができない危険性が大きく取り除かれる。

同様に首部を壊す、または密封パッケージユニットを変形させる危険性が大きく回避される。

一実施形態では、横線シール装置は超音波密封装置であり、密封要素はソノトロードである。

超音波密封装置を使用することにより、シートパッケージ材料が導電層を含まない場合であっても、高い密封性を獲得できる。

一実施形態では、組立体は、連続した密封パッケージユニットを分離するように、連続チューブを切断するための切断装置をさらに含む。

切断装置は横線シール装置内に一体化されてもよい。

切断装置は、その上に縦線シールを提供される側面の反対側の連続チューブのさらなる側面に面するように構成された、切断要素を含んでもよい。

切断要素は、少なくとも一部が当接要素内に収納されてもよい。

切断装置は、後続の密封パッケージユニットが連続チューブから分離されてもよいように、横線シールを通る連続チューブを形成するパッケージ材料を切断する。

一実施形態では、前進装置は、シートパッケージ材料が１対の２つの把持ジョーの間に締め付けられる把持位置と、把持ジョーの一方が他方から離間され、シートパッケージ材料が把持ジョーに対して前進してもよいように、シートパッケージ材料から離間される解放位置との間を移動できる１対の把持ジョーを含む。

一実施形態では、横線シール装置は対の把持ジョー内に一体化される。

具体的には、密封要素は、縦線シールを有する連続チューブの側面に面する把持ジョー上に提供されてもよいのに対して、当接要素は他方の把持ジョー上に提供されてもよい。

このように連続チューブを形成するパッケージ材料は、連続チューブが進行方向に沿って前進する間に、進行方向に対して横方向に密封されてもよい。

結果として高い製造速度を達成することができる。

本発明は、添付された図面を参照してより良く理解され実行されよう。添付された図面はその例を挙げる非限定的な実施形態を示す。

再閉可能な開口装置を備えた密封パッケージの一部を示す斜視概略図である。 シートパッケージ材料から密封パッケージユニットを形成するための組立体を示す断面図である。 図２の細部Ａの拡大図である。 図２の細部Ｂの拡大図である。

図１は、注入可能な製品、例えば注入可能な食品を含有するために特に適した密封パッケージ１の上部を示す。

パッケージ１は、シートパッケージ材料から作成された基本ユニットを折り畳んで密封することによって製造されてもよい。基本ユニットは、一連の基本ユニットを含むシートパッケージ材料の一部であってもよい。

シートパッケージ材料は、例えば紙からなる剛性のための基層、および基層の両側を覆う多数の積層を含む多層構造を有する。

例えばシートパッケージ材料は、少なくとも２つの熱密封可能な層の間に挟まれた基層を含んでもよい。

代替実施形態では、積層は、酸素遮断材料、例えばアルミニウム箔の第１の層、基材層および第１の層の両方の側面を覆う熱密封可能なプラスチック材料の多数の第２の層を含んでもよい。換言すると、このような解決策は、連続して、最終的にパッケージの内側を形成する側面から、熱密封可能なプラスチック材料の層、遮断材料の層、熱密封可能なプラスチック材料の別の層、基材層、および熱密封可能なプラスチック材料の別の層を含む。

アルミニウム箔を含む代わりに、酸素遮断材料はＥＶＯＨなどの非導電材料で作成されてもよい。

パッケージ１は、使用中に棚またはテーブルなどの支持表面上に置くように意図された、図示されていない底壁、および底壁の反対側の上壁２を含む。示された例では、上壁２は底壁に対して傾斜している。しかし底壁と上壁２が互いに平行であることも可能である。

パッケージ１は、底壁と上壁２との間に挟まれた前壁３、および前壁３の反対側の後壁４をさらに含む。互いに対向する２つの側壁５は、前壁３と後壁４との間に挟まれる。

図１に示されたパッケージ１では、２つの対向する側壁５は互いに平行である。しかしこの条件は必須ではなく、パッケージ１の他の形状を想定することができる。

パッケージ１は、その対向する縁部の間で上壁２を横切って延在する、上部横線シール６をさらに含む。図１に示されていない、同様の底部横線シールは、その対向する縁部の間でパッケージ１の底壁を横切って延在する。

上部横線シール６は、上壁２を第１の壁部７および第２の壁部８に分割する。前壁３に隣接する第１の壁部７は、その上に開口装置９、具体的には再閉可能な開口装置が加えられてもよい面積を画定する。

開口装置９は、パッケージ１に対して固定された注ぎ口１０を含む。注ぎ口１０は、そのようなパッケージ材料を折り畳む前に、例えば注ぎ口１０をシートパッケージ材料の上に直接鋳造することにより、または接着剤などの他の従来の締結システムによって、またはマイクロフレーム、電流誘導、超音波、レーザ、もしくは他の熱密封技法によって、パッケージ１を形成するパッケージ材料の上に加えられてもよい。

注ぎ口１０は上壁２から上方に突出する首部１１を含む。

首部１１上に、図示されていない蓋を、パッケージが形成された後に加えられてもよい。蓋は首部１１に、例えばネジ連結の手段によって取り外し可能に連結される。

後壁４に隣接した第２の壁部８は、その中心領域にパッケージ１の平坦な縦線シール１３の端部を含む。

より具体的には、縦線シール１３は、上部横線シール６と底部横線シールとの間に直角に、実質的に後壁４の中心線に沿って延在する。

図２は、シートパッケージ材料から密封パッケージユニット１４を製造するために使用できる組立体２０を示す。密封パッケージユニット１４は、次いで図示されていない折り畳み装置内でさらなる折り畳み操作を受けることができ、折り畳み装置は組立体２０の下流に配置される。折り畳み装置内で、図１に示されたようなパッケージ１は、各密封パッケージユニット１４から獲得される。

組立体２０は、進行方向Ｆに沿ってシートパッケージ材料を前進させるための前進装置２１を含む。前進装置２１は２対２４の把持ジョーを含み、把持ジョーの各対は、密封パッケージユニット１４の端部領域を形成するように意図された、シートパッケージ材料の一部と係合するように構成される。

具体的には、各対２４の把持ジョーは、以下により詳細に述べるように、互いに対向して配置された第１のジョー２２および第２のジョー２３を含む。第１のジョー２２および第２のジョー２３は、図２に示された把持位置と図示されていない解放位置との間を移動可能である。把持位置において、第１のジョー２２および第２のジョー２３を進行方向Ｆに沿って前進させることにより、シートパッケージ材料を進行方向Ｆに沿って同時に前進させるように、第１のジョー２２および第２のジョー２３は、その間にシートパッケージ材料の一部を締め付ける。解放位置において、シートパッケージ材料を第１のジョー２２に対して、かつ第２のジョー２３に対して動かすことができるように、第１のジョー２２および第２のジョー２３は互いから離間される。

各対２４の第１のジョー２２および第２のジョー２３は、図示されていない駆動装置によって進行方向Ｆに前進させるように構成される。駆動装置は、例えば各対２４のジョーに連結された駆動シャフトを含んでもよい。代替実施形態では、駆動装置は、第１のジョー２２を支持する駆動チェーン、および第２のジョー２３を支持するさらなる駆動チェーンを含んでもよい。他の種類の駆動装置を代替として使用することもできる。

組立体２０は、連続したウェブと一致したシートパッケージ材料を受領するように意図される。組立体２０は、シートパッケージ材料から進行方向Ｆに沿って延在する連続チューブ１５を形成するように、シートパッケージ材料の対向する長手方向の縁を密封するための、図示されていない縦線シール装置を含む。より詳細には、縦線シール装置は、連続した縦線シールに沿ってシートパッケージ材料の対向する長手方向の縁を接合するように意図され、連続した縦線シールは、完成したパッケージ１において縦線シール１３を画定する。

縦線シール装置は、シートパッケージ材料が連続チューブ１５とすでに一致しているときに、前進装置２１がシートパッケージ材料に作用するように、前進装置２１の上流に配置される。

組立体２０は、パッケージ１が含有するように意図された製品で連続チューブ１５を充填するための、図示されていない充填装置をさらに含んでもよい。また充填装置も、連続チューブ１５が前進装置２１によって把持されたときに、連続チューブ１５がすでに製品で充填されているように、前進装置２１の上流に配置される。

具体的に半殻２５に一致した容積画定要素は、各対２４の各ジョー２２、２３に連結される。具体的には各半殻２５も、例えばその下端部で対応するジョーにヒンジで連結され、または枢動連結されてもよい。

以下により良く記載されるように、半殻２５は、シートパッケージ材料上に獲得された数本の折り線に沿って連続チューブ１５を形成するシートパッケージ材料を折り畳むことにより、連続チューブ１５に予備形成作用を発揮してもよい。

ジョー２２、２４および対応する半殻２５を含む前進装置２１は、したがって進行方向Ｆに沿ってシートパッケージ材料を前進させるだけでなく、シートパッケージ材料を折り畳み始めることにより、シートパッケージ材料を形成するように構成される。このように前進装置２１を前進および形成装置とみなすことができる。

１対２４のジョーに連結された半殻２５は、図２の下部に示された動作位置と、図２の上部に示された静止位置との間で作動可能である。動作位置では、半殻２５は互いに接近し、連続チューブ１５を圧搾し各密封パッケージユニット１４の内側に既定容積を区分するように、連続チューブ１５と相互作用する。この既定容積は、各パッケージ１の内側に含有される製品の量に対応する。動作位置では、半殻２５は、連続チューブ１５を形成するパッケージ材料の複数の長手方向の折り線に作用することにより、連続チューブ１５に予備の折り畳む作用をさらに発揮してもよい。

静止位置では、半殻２５は互いから離間し、連続チューブ１５と相互作用しない。

示された例では、半殻２５は、対応するジョー２２、２３に対してそれぞれの枢支点を中心に回転することにより、動作位置から静止位置に動く。動作位置を半殻２５の閉位置とみなすことができるのに対して、静止位置を半殻２５の開位置とみなしてもよい。

各半殻２５は、進行方向Ｆに直角な面内に凹状断面を有する。それゆえ１対２４のジョーに連結された半殻２５が動作位置にあるとき、連続チューブ１５は半殻２５によって取り囲まれる。

連続チューブ１５を形成するパッケージ材料は、それぞれの開口装置９の複数の注ぎ口１０を提供される。連続した注ぎ口１０の首部１１は進行方向に沿って等しく離間される。

連続した注ぎ口１０は、連続チューブ１５が形成された後、すべての注ぎ口１０が連続チューブ１５の同じ側面上に配置されるように、進行方向Ｆに沿って位置合わせされる。具体的には連続チューブ１５上で、２つの対向する主要側面、すなわち側面２７およびさらなる側面２８が画定されてもよい。縦線シール１３は連続チューブ１５の側面２７上に配置されるのに対して、注ぎ口１０は連続チューブ１５のさらなる側面２８上に配置される。それゆえ縦線シール１３および注ぎ口１０は、連続チューブ１５の対向する側面上に配置される。

組立体２０は、連続チューブ１５を進行方向Ｆに対して横方向に、具体的には直角に密封するための少なくとも１つの横線シール装置２９をさらに含む。より詳細には、互いから離れて進行方向Ｆに沿って順に配置された２つの横線シール装置２９が提供される。横線シール装置２９は、連続チューブ１５の対向する側面２７、２８をそれぞれ上部横線シール６および底部横線シールに沿って密封することによって接合するように構成される。このように連続チューブ１５は、密封パッケージユニット１４を画定できるように、その対向する端部で閉じられる。

図３および図４により良く示されたように、各横線シール装置２９は、連続チューブ１５を形成するパッケージ材料に密封作用を発揮するための密封要素３０を含む。各横線シール装置２９は当接要素３１をさらに含み、当接要素３１に対して連続チューブ１５を形成するパッケージ材料は、密封中、すなわち密封要素３０がパッケージ材料と相互作用する間に当接してもよい。

示された例では、各横線シール装置２９は超音波密封装置である。密封要素３０は、したがって超音波振動を生成するためのソノトロードであり、それによって振動エネルギーを発生し、振動エネルギーは次いで連続チューブ１５を形成するパッケージ材料に加えられる。例えば圧電型の変換器３２は、密封要素３０を振動させるために密封要素３０に取り付けられる。

代替実施形態では、異なる種類の横線シール装置２９、例えば誘導密封型の横線シール装置を使用してもよく、その場合密封要素３０は、連続チューブ１５を形成するパッケージ材料を誘導密封するための電気誘導発生要素である。この場合、当接要素３１は弾性材料で作成され、連続チューブ１５に面する平坦な表面によって範囲を定められる。

示された例では、当接要素３１は密封要素２９に面し、実質的に進行方向Ｆに沿って配置された当接面３３によって範囲を定められている。パッケージ材料は、密封要素３０により当接面３３に対して加圧されるように意図される。示された例では、当接面３３は完全に平坦ではなく、横密封装置２９により一緒に密封されるパッケージ材料の重複する端部の形態により良好に適合するために、波形輪郭によって範囲を定められている。

すでに述べたように、密封要素３０は当接要素３１に面する。連続チューブ１５を形成するパッケージ材料は、密封中に密封要素３０と当接要素３１との間に挟まれる。この目的のために、密封要素３０および当接要素３１は、連続チューブ１５の対向する側面上に配置される。

より詳細には、図２、図３および図４に示されたように、密封要素３０は、使用中に連続チューブ１５上の縦線シール１３に面するように位置付けられる。換言すると、密封要素３０は側面２７から連続チューブ１５に作用するように構成される。

当接要素３１はそうではなく、使用中に縦線シール１３がない連続チューブ１５の側面に面するように位置付けられる。換言すると、当接要素３１は、さらなる側面２８から連続チューブと相互作用するように構成される。

示された例では、連続チューブ１５は複数の注ぎ口１０を提供され、したがって当接要素３１は、使用中に注ぎ口１０が適用される連続チューブ１５の側面に面する。

シートパッケージ材料上に注ぎ口１０が備えられない場合であっても、すなわち形成されるように意図されたパッケージ１が開口装置９を含まない場合であっても、原則として図２～図４に示された組立体２０の形態が使用されてもよい。

密封要素３０および当接要素３１は、図２～図４に示された密封位置と図示されていない受動位置との間で互いに対して移動できる。密封位置では、密封要素３０および当接要素３１は互いに接近しており、パッケージ材料の対面部を密封するために連続チューブ１５を形成するパッケージ材料と動的に相互作用する。示された例では、連続チューブ１５を形成するパッケージ材料は、密封位置において密封要素３０と当接要素３１との間に挟まれる。受動位置では、密封要素３０および当接要素３１は、連続チューブ１５と相互作用しないように互いから離間される。

密封要素３０および当接要素３１は、１対２４の把持ジョーに一体化されてもよい。より詳細には、密封要素３０は第１のジョー２２内に含まれてもよいのに対して、当接要素３１は第２のジョー２３によって支持されてもよい。この場合、密封要素３０および当接要素３１は密封位置に配置される一方で、対応する対２４のジョーは把持位置に配置される。一方対応する対２４のジョーが解放位置にあるときは、密封要素３０および当接要素３１は受動位置に配置される。

密封中に首部１１と相互作用しないために、連続チューブ１５を形成するパッケージ材料が当接要素３１と密封要素３０との間で加圧されるとき、第２のジョー２３に首部１１を収納するための凹部３４が提供される。凹部３４は、平面図で見ると実質的に円形または長円形形状を有してもよい。凹部３４の直径は、シートパッケージ材料に加えられた連続した首部１１の間の位置に違いがある場合であっても、首部１１と凹部３４の壁との間の干渉の危険性を回避するように、首部１１の直径より大きい。

凹部３４は、首部１１に面する第２のジョー２３の表面、すなわち（示された例では）第２のジョー２３の上面の上に獲得される。

より詳細には、使用時に連続チューブ１５の近くに配置される凹部３４の一部が、当接要素３１内に獲得されてもよい。使用時に連続チューブ１５から離れて配置される凹部３４のさらなる一部が、第２のジョー２３の構成要素３８内に獲得されてもよい。第２のジョー２３に連結された半殻２５は、構成要素３８にヒンジで連結される。上述の部分とさらなる部分との間に挟まれた凹部３４の中間部は、当接要素３１を支持する第２のジョー２３の支持構成要素３９内に作成されてもよい。

図３に示されたように、凹部３４は底面３５によって範囲を定められてもよく、底面３５は、首部１１が凹部３４の内側に実質的に完全に受領される構成では、首部１１の縁部１２に実質的に平行である。凹部３４は側面３６によって範囲をさらに定められてもよく、側面３６は底面３５に実質的に直角であり、それゆえ首部１１の横面に実質的に平行である。

連結面３７は、底面３５と側面３６との間に挟まれた位置で凹部３４の範囲を定めてもよい。連結面３７は当接要素３１の近くに配置される。連結面３７のため、凹部３４は、それを中心に側面３６が延在する軸に対して非対称の構成を有する。具体的には連結面３７は、当接要素３１に近い底面３５の中に、すなわち連続チューブ１５に最も近い底面３５の一部の中に突出する凹部３４の一部を画定する。凹部３４のこの部分により、連続チューブ１５を折り畳んで密封する間、首部１０がいかなる位置にあろうと、第２のジョー２３と首部１０との間の干渉は確実に回避される。

組立体２０は、密封パッケージユニット１４を互いから分離するように、連続チューブ１５を等間隔の長さに切断するための切断装置４０をさらに含んでもよい。切断装置４０は、連続チューブ１５を形成するパッケージ材料に干渉し、それによって連続チューブ１５を形成するパッケージ材料を切断するための切断要素、例えば刃４１を含む。刃４１は、横密封装置２９によって生成された横線シールでパッケージ材料を切断するように構成される。より詳細には、刃４１は横線シールを２つの部分に分割するように構成され、それによってパッケージ１を形成するように意図された第１の密封パッケージユニット１４の上部横線シール６、および第１の密封パッケージユニット１４に隣接した第２の密封パッケージユニット１４の底部横線シールがもたらされる。

刃４１は少なくとも一部が当接要素３１内に収納される。それゆえ刃４１は、パッケージ材料のさらなる側面２８、すなわち縦線シールと反対側の連続チューブ１５の側面に面するように位置付けられる。

刃４１はパッケージ材料を切断するためにパッケージ材料と相互作用するための肉薄部４２、およびそこから肉薄部４２が突出する肉厚部４３を含む。肉薄部４２と肉厚部４３との間に接合面４４が挟まれる。接合面４４は、肉薄部４２を肉厚部４３に連結させる。接合面４４は凹部３４に、具体的にはその底面３５に隣接する。接合面４４は、例えば底面３５に平行な平面であってもよい。

接合面４４のために、刃４１の厚さはその切断縁部付近で低減されてもよい。刃４１の全寸法は、したがって限定されてもよく、それによって刃４１を当接要素３１内に収納するために必要な空間が低減する。これにより凹部３４を当接要素３１内に作成することができる。

示された例では、刃４１は進行方向Ｆに直角な面に対して対称である。接合面４４に加えて、刃４１は、したがってさらなる接合面２６によって範囲を定められ、接合面２６は接合面４４に対して対称である。接合面４４は凹部３４に隣接する一方で、さらなる接合面２６は、凹部３４に対して反対側に配置される。これにより刃４１をパッケージ機上でより容易に製造し組み立てることができる。

代替実施形態では、刃４１は、図２～図４に示された形状と異なる形状を有してもよい。

図３および図４に示された前進位置と図示されていない後退位置との間で刃４１を移動させるための、移動装置（図示されていない）が提供される。前進位置では、刃４１は当接面３３から突出し、連続チューブ１５を形成するパッケージ材料に干渉し、それによって連続チューブ１５を形成するパッケージ材料を切断することができる。前進位置において、すなわち切断中に刃４１の切断端部を収納するための密封要素３０上に座部４５を提供することができる。

後退位置では、刃４１は、刃４１と連続チューブ１５を形成するパッケージ材料との間に干渉が存在しないように、当接面３３から突出しない。

後退位置から前進位置に動くため、またはその逆のために、刃４１は進行方向Ｆに対して横方向に配置された方向に、具体的には直角に移動される。

作動中、シートパッケージ材料は、連続チューブ１５を形成するように、縦線シール装置により進行方向Ｆに平行に折り畳まれて密封される。シートパッケージ材料が前進装置２１により進行方向Ｆに沿って前進する間にこのことが起きる。具体的には連続チューブ１５を形成するパッケージ材料は、把持位置にあり連続チューブ１５を進行方向Ｆに沿って前進させる２対２４の把持ジョーにより、２つの異なる連続した場所で連続して把持される。

より具体的には、把持位置にある一方の対２４のジョーが連続チューブ１５を前進させるために進行方向Ｆに向かって動くとき、解放位置にある他方の対２４のジョーは、前に把持された部分の上流に配置された、把持される連続チューブ１５の新しい部分に到達するように、進行方向Ｆと反対方向に戻って動く。

充填装置は、連続チューブ１５の内側でパッケージ１を充填するように意図された製品を導入した後、連続チューブ１５は対２４のジョーとの相互作用を始める。

１対２４のジョーが把持位置にあるとき、対応する密封要素３０および当接要素３１は密封位置に運ばれ、そこで密封要素３０は当接要素３１に対してパッケージ材料を押しつけ、進行方向Ｆに対して横方向にパッケージ材料の対面部に接合する。したがって横線シールが生成される。

より詳細には、各対２４のジョーに関連した横密封装置２９は、２つの連続した横密封装置２９が交互にその両端で連続チューブ１５の一部を密封し、それによって密封パッケージユニット１４を形成するように、対応する横線シールを形成する。

その一方で、１対２４のジョーに関連した刃４１は、それぞれの横線シールを通る連続チューブ１５を形成するパッケージ材料を切断し、密封パッケージユニット１４を互いに分離するように、前進位置に移される。

連続チューブ１５を形成するパッケージ材料を進行方向Ｆに対して横方向に密封する前に、図２の上部に示されたように、最初に静止位置にあった２つの面する半殻２５は、図２の下部に示されたような動作位置に運ばれる。こうして連続チューブ１５は、充填製品の既定容積を各密封パッケージユニット１４内に区分することができるように、２つの面する半殻２５の間で圧搾される。さらに面する半殻２５は連続チューブ１５を形成するシートパッケージ材料内に存在する少なくとも数本の折り線に予備折り畳み作用を発揮してもよい。

静止位置から動作位置に通すために、１対２４のジョーに関連した半殻２５は、各半殻２５がそれぞれのジョーにヒンジで連結される、それぞれの枢支点を中心にそれぞれが回転される。

密封パッケージユニット１４の前端部を形成するように意図された連続チューブ１５の一部が、１対２４のジョーによって把持されるとき、対応する半殻２５は依然として静止位置にあり、密封パッケージユニット１４の後端部を形成するように意図された連続チューブ１５のさらなる一部は、それぞれのジョーによってまだ把持されていない。この構成は図２の上部に示されている。この構成では、首部１０の前部は、図３に示されたように、凹部３４内に受領され始める。

２つの面する半殻２５が動作位置に動き、それによってその間に挟まれた連続チューブ１５の一部を圧搾すると、そのような部分は半殻２５によって変形される。首部１０は、図４に示された構成に到達するまで、このように凹部３４の内側により深く押される。この構成では、首部１０と凹部３４の範囲を定める壁との間に干渉はないので、首部１０が第２のジョー２３と偶発的に接触することにより変形されず、また破損もしない。その上に発揮される過剰な圧力に起因する、密封パッケージユニット１４の変形も回避される。同時に、横密封装置２９の機能性、およびたとえあったとしても切断装置４０の機能性は損なわれない。具体的には、凹部３４は密封要素３０の質量に影響を与えず、したがって密封要素３０の性能を最適水準に保つことができる。

Claims (13)

1. シートパッケージ材料から密封パッケージユニット（１４）を製造するための組立体であって、
   進行方向（Ｆ）に沿って前記シートパッケージ材料を前進させるための前進装置（２１）と、
   前記進行方向（Ｆ）に平行に配置された縦線シールに沿って前記シートパッケージ材料の対向する縁を密封し、それによって連続チューブ（１５）を形成するための縦線シール装置と、
   密封パッケージユニット（１４）を画定するように、前記進行方向（Ｆ）に対して横方向に前記連続チューブ（１５）を密封するための横線シール装置（２９）とを含み、
   前記横線シール装置（２９）は、密封中に互いに協働するように意図されるが、前記連続チューブ（１５）の対向する側面上に配置される密封要素（３０）および当接要素（３１）を含み、前記密封要素（３０）は、その上に前記縦線シールが提供される前記連続チューブ（１５）の側面（２７）上で作用するように構成され、
   密封中に前記連続チューブ（１５）に適用された注ぎ口（１１）の首部（１０）を収納するように意図された凹部（３４）を有し、前記凹部（３４）が前記当接要素（３１）の上面に設けられ、前記凹部（３４）は、使用中に前記当接要素（３１）と同じ前記連続チューブ（１５）の側面上に配置されるように構成される、
   組立体。
2. 前記凹部（３４）は少なくとも一部が前記当接要素（３１）内に作成される、請求項１に記載の組立体。
3. 前記凹部（３４）は、前記首部（１０）の縁部（１２）に面するように意図された底面（３５）によって、かつ前記首部（１０）を取り囲むように意図された側面（３６）によって範囲を定められる、請求項１または２に記載の組立体。
4. 前記凹部（３４）は前記当接要素（３１）に向かって突出する前記凹部（３４）の一部に起因して非対称形態を有し、前記一部は前記首部（１０）と前記当接要素（３１）との間の干渉を回避するように意図される、請求項１に記載の組立体。
5. 前記前進装置（２１）は前記連続チューブ（１５）を把持するための１対（２４）の把持ジョーを含み、前記１対（２４）の把持ジョーは、前記密封要素（３０）が一体化される第１のジョー（２２）、および前記当接要素（３１）が一体化される第２のジョー（２３）を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の組立体。
6. 前記凹部（３４）は前記第２のジョー（２３）内に作成される、請求項５に記載の組立体。
7. 各々が前記対（２４）の把持ジョーに連結される１対の半殻（２５）をさらに含み、前記半殻（２５）は、密封パッケージユニット（１４）を画定するように意図された前記連続チューブ（１５）の一部の内側に既定容積を区分するために、動作位置に移すことができる、請求項５または６に記載の組立体。
8. 連続した密封パッケージユニット（１４）を分離するように、前記連続チューブ（１５）を切断するための切断装置（４０）をさらに含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の組立体。
9. 前記切断装置（４０）は、少なくとも一部が前記当接要素（３１）内に収納される刃（４１）を含む、請求項８に記載の組立体。
10. 前記刃は、切断縁部によって範囲を定められた肉薄部（４２）、および前記肉薄部（４２）が突出する肉厚部（４３）を含む、請求項９に記載の組立体。
11. 前記密封要素（３０）は、切断中に前記刃（４１）の切断端部を受領するための前記刃（４１）に面する座部（４５）を有する、請求項９または１０に記載の組立体。
12. 前記横線シール装置（２９）は超音波密封装置であり、前記密封要素（３０）はソノトロードである、請求項１～１１のいずれか１項に記載の組立体。
13. 前記前進装置（２１）は前記シートパッケージ材料に予備形成作用を発揮するように構成される、請求項１～１２のいずれか１項に記載の組立体。

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