JP7343439B2 - ピボットヒンジ - Google Patents

Description

本発明は、扉枠に取り付けられる扉を回動自在に支持するピボットヒンジに関するものである。

従来から、扉枠等の開口部を塞ぐ扉の開閉を可能とするピボットヒンジが公知である。このようなピボットヒンジを点検口や制御箱の扉等で用いる場合は、扉を容易に着脱できることが求められる。

例えば、下記特許文献１、２に開示される従来のピボットヒンジでは、バネの付勢力によって扉から突出するピボット軸を付勢力に抗して没入させるために操作する操作手段（レバー、Ｌ形部）が設けられている。この操作手段により、扉の着脱時に必要となるピボット軸の没入操作が容易になる。

また、下記特許文献３に開示される従来のピボットヒンジでは、操作手段（つまみ部）に加えて、不可抗力等によるピボット軸の没入を阻止することができる阻止手段（ビス）を備える構成が開示されている。

実開昭５７－３２４７３号公報 実開昭５７－１２３３７７号公報 実開昭５７－５０５６８号公報

しかしながら、上掲した特許文献１、２に開示される従来のピボットヒンジでは、操作手段がピボット軸を支持する支持部材から側方に突出して設けられているため、支持部材の側方に位置する部材と干渉する可能性がある。さらに、突出しているピボット軸が不可抗力等によって没入することによって扉が意図せず外れてしまう可能性が存在していた。

一方、上掲した特許文献３に開示されるピボットヒンジの構成では、操作手段が支持部材の反ピボット軸突出側に配置されていることから、支持部材の側方に位置する部材との干渉を回避できるとともに、阻止手段によって不可抗力によるピボット軸の没入を阻止できる。ところが、阻止手段が支持部材から側方に突出して設けられていることから、阻止手段が支持部材の側方に位置する部材と干渉する可能性が存在していた。

本発明は、上述した従来技術に存在する課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、操作手段と阻止手段を備えるピボットヒンジにおいて、両手段が支持部材の側方に位置する部材と干渉することを回避できる構成を提供することにある。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明に係るピボットヒンジ（１０）は、扉（１０１）に固定設置される支持部材（１１，２１１）と、前記支持部材（１１，２１１）に形成された軸案内孔（１２）に挿入され、該軸案内孔（１２）の一方の開口から一方の軸端が没入突出可能に配置されるピボット軸（２１，１２１）と、前記軸案内孔（１２）の内部に配置され、前記ピボット軸（２１，１２１）の一方の軸端を前記軸案内孔（１２）の一方の開口から突出する方向に付勢する弾性部材（３１）と、前記ピボット軸（２１，１２１）の前記軸案内孔（１２）への没入を該ピボット軸（２１，１２１）の他方の軸端に対する当接によって阻止するために、前記軸案内孔（１２）の他方の開口から挿入して前記支持部材（１１，２１１）に対して固定解除可能に固定される阻止手段（４１）と、前記ピボット軸（２１，１２１）を軸方向に移動操作するために該ピボット軸（２１，１２１）の他方の軸端から前記軸案内孔（１２）の他方の開口に向けて延設され、前記阻止手段（４１）の中心部に形成される挿通孔（４１ｃ）に挿通される操作手段（５１，１５１）と、を備え、前記支持部材（１１，２１１）の反ピボット軸突出側に、前記操作手段（５１，１５１）と前記阻止手段（４１）を配置したことを特徴とするものである。

また、本発明に係るピボットヒンジ（１０）では、前記操作手段（５１，１５１）と前記阻止手段（４１）を、前記支持部材（１１，２１１）の反ピボット軸突出側から前記ピボット軸（２１，１２１）の軸方向で見たときに、前記操作手段（５１，１５１）と前記阻止手段（４１）が前記支持部材（１１，２１１）の輪郭内に収まるように構成されることが好適である。

さらに、本発明に係るピボットヒンジ（１０）において、前記ピボット軸（２１）と前記操作手段（５１）は、一体の部材として構成されるものであり、前記阻止手段（４１）から突出する前記操作手段（５１）の端部には、つまみ部（５１ａ）を設けることができる。

またさらに、本発明に係るピボットヒンジ（１０）において、前記ピボット軸（１２１）と前記操作手段（１５１）は、別体の部材として構成されるものであり、前記操作手段（１５１）は、前記阻止手段（４１）の中心部に形成される前記挿通孔（４１ｃ）に対して反ピボット軸側から挿通し、前記ピボット軸（１２１）の他方の軸端に形成されたネジ穴（１２１ａ）に螺合されるネジ部（１５１ｂ）を有して構成することができる。

本発明によれば、操作手段と阻止手段を備えるピボットヒンジにおいて、両手段が支持部材の側方に位置する部材と干渉することを回避できる構成を提供することができる。

本実施形態に係るピボットヒンジの使用状態例を説明する図である。 扉に取り付けられた状態の本実施形態に係るピボットヒンジの背面図である。 扉に取り付けられた状態の本実施形態に係るピボットヒンジの部分断面左側面図である。 図２中の符号Ａ矢視を示す部分底面図である。 図３中の符号Ｂ－Ｂ線断面を示す断面図である。 図５で示した断面図における本実施形態に係るピボットヒンジの動作を説明するための図である。 本実施形態に係るピボットヒンジの動作を説明するための図であって、当該ピボットヒンジを上方側から見た場合の図である。 本発明が取り得る他の実施形態例を示す図であり、本実施形態の図５に対応した断面図である。 本発明が取り得る更に他の実施形態例を示す図であり、図中の分図（ａ）は本実施形態の図２に対応したピボットヒンジの背面図であり、分図（ｂ）は分図（ａ）中の符号Ｃ矢視を示す部分底面図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

まず、図１を用いて、本実施形態に係るピボットヒンジ１０の使用状態例を説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るピボットヒンジの使用状態例を説明する図である。

本実施形態に係るピボットヒンジ１０は、点検口の開閉扉に用いるものである。図１に例示する使用状態例の場合、略矩形形状をした開口部からなる点検口を構成する扉枠１００と、この扉枠１００に設置された扉１０１とが示されている。扉１０１には、上方に本実施形態に係るピボットヒンジ１０が設置されており、下方に軸穴１０２が形成されている。本実施形態に係るピボットヒンジ１０は、軸端が上方に向けて突出し、また、下方に向けて没入するピボット軸２１を有している。一方、扉枠１００には、上方にピボット軸２１を嵌入可能な軸穴１００ａが形成されており、下方に扉１０１の軸穴１０２に嵌入可能な固定軸１００ｂが設置されている。したがって、本実施形態に係るピボットヒンジ１０を操作してピボット軸２１を下方に向けて没入させたり、ピボット軸２１を上方に向けて突出させたりすることで、扉１０１を扉枠１００に取り付けて扉１０１が開閉動作自在な状態としたり、扉１０１を扉枠１００から取り外したりすることが可能となっている。

次に、図１に例示する使用状態例の場合の扉１０１の取付方法を説明すると、扉１０１が扉枠１００から取り外された状態から、本実施形態に係るピボットヒンジ１０を操作してピボット軸２１を下方に向けて没入させ、さらに、扉１０１の下方に設置された軸穴１０２に扉枠１００の下方に固定設置された固定軸１００ｂを嵌入させて、扉枠１００に対して扉１０１を取り付け位置に配置する。この状態から、ピボット軸２１を上方に向けて突出させて当該ピボット軸２１を扉枠１００の上方の軸穴１００ａに嵌入させると、扉枠１００に対する扉１０１の設置が完了する。一方、扉１０１の取り外し方法は、取付方法の逆の動作を実施すればよい。この様な取り付け・取り外し動作を実行するに際して、本実施形態に係るピボットヒンジ１０は、操作性が良く、誤動作しにくい構成を有している。そこで、図２～図７を参照して、本実施形態に係るピボットヒンジ１０の具体的な構成を説明する。

図２は、扉に取り付けられた状態の本実施形態に係るピボットヒンジの背面図であり、図３は、扉に取り付けられた状態の本実施形態に係るピボットヒンジの部分断面左側面図である。また、図４は、図２中の符号Ａ矢視を示す部分底面図であり、図５は、図３中の符号Ｂ－Ｂ線断面を示す断面図であり、図６は、図５で示した断面図における本実施形態に係るピボットヒンジの動作を説明するための図である。さらに、図７は、本実施形態に係るピボットヒンジの動作を説明するための図であって、当該ピボットヒンジを上方側から見た場合の図である。

まず、本実施形態に係るピボットヒンジ１０の具体的構成を説明するため、特に図２～図５を参照して説明する。本実施形態に係るピボットヒンジ１０は、扉１０１に固定設置される支持部材１１と、支持部材１１に形成された軸案内孔１２に挿入されるピボット軸２１と、軸案内孔１２の内部に配置される弾性部材としてのコイルバネ３１と、ピボット軸２１の上下方向の移動を阻止するための阻止手段４１と、ピボット軸２１を操作するための操作手段としての操作軸５１と、を備えている。

支持部材１１は、扉１０１に対して複数のネジ１０３を用いて固定される固定金具１３と、軸案内孔１２を有するとともに固定金具１３に対する設置位置をピボット軸２１の軸線方向に対して直交する方向（すなわち、左右方向）で位置調整可能な可動金具１４と、可動金具１４の位置調整のために固定金具１３を介して可動金具１４に当接する１本の調整ネジ１５と、可動金具１４の位置調整の後に可動金具１４を固定金具１３に対して固定するための２本の固定ネジ１６と、を備えて構成されている（特に、図５参照）。

また、図４に示されるように、支持部材１１を構成する可動金具１４は、扉１０１と固定金具１３とによって側面方向の周囲を囲まれて配置されており、さらに、図５に示されるように、可動金具１４が固定金具１３と扉１０１との間の隙間で左右方向にスムーズに移動するために、可動金具１４には、固定金具１３に形成される案内面１３ｂによって摺接案内される被案内面１４ｂが形成されている。また、可動金具１４には、固定金具１３に形成された案内孔１３ａに挿通されて可動金具１４の側面に螺合固定される案内ボルト１４ａが設置されている。

したがって、固定金具１３に螺合する１本の調整ネジ１５のねじ込み量を調整することで固定金具１３に対する可動金具１４の位置を調整し、その後、２本の固定ネジ１６と案内ボルト１４ａをねじ込んで可動金具１４に螺合させることで、可動金具１４の位置調整の後に可動金具１４を固定金具１３に対して固定することが可能となる。また、固定前の位置調整のとき、１本の調整ネジ１５は、その先端を可動金具１４の側面に当接させることで可動金具１４の左右方向での位置移動を行うが、扉１０１と固定金具１３とによって側面方向の周囲を囲まれた可動金具１４は、扉１０１と固定金具１３とが可動金具１４に及ぼす案内作用に加えて、案内孔１３ａと案内ボルト１４ａとが発揮する案内作用も加わって、左右方向でのスムーズな位置移動が可能となっている。

なお、図４によく示されるように、固定金具１３と可動金具１４の間には、Ｌ字形状に形成された板材からなるスペーサ１７が介在されている。このスペーサ１７を取り外したり、あるいは厚さを変更したりすることで、固定金具１３に対する可動金具１４の前後方向の位置を調整することができる。

また、可動金具１４には、軸案内孔１２が形成されている。そして、軸案内孔１２の上方にはピボット軸２１が配置されており、軸案内孔１２の下方にはコイルバネ３１が配置されている。

コイルバネ３１は、下方側が軸案内孔１２の下方側の孔内面で支持されており、上方側がピボット軸２１の下方側の軸端部に当接しているので、コイルバネ３１が有する弾性力は、常にピボット軸２１を上方に向けて押圧するように作用する。つまり、コイルバネ３１は、ピボット軸２１の下方側の軸端を付勢することで、ピボット軸２１の上方側の軸端を軸案内孔１２の上方の開口から突出する方向に付勢する弾性力を及ぼすように構成されている。

さらに、軸案内孔１２の下方側の開口には、阻止手段４１が設置されている。この阻止手段４１は、軸案内孔１２の下方側の開口に形成されたネジ溝に螺合可能なネジ部４１ａを備えるとともに、上方に延びて形成された円筒形状部４１ｂを有している。阻止手段４１のネジ部４１ａを軸案内孔１２の下方側の開口に形成されたネジ溝に螺合させることで、阻止手段４１が軸案内孔１２の内部で固定されることになるが、このとき上方に延びて形成された円筒形状部４１ｂの上端部の位置がピボット軸２１の下方側への移動限界となるので、ピボット軸２１は円筒形状部４１ｂの上端部の位置で下方側への位置移動を制限されることとなる。つまり、阻止手段４１は、軸案内孔１２の下方側の開口から挿入して可動金具１４に固定されることで、ピボット軸２１の軸案内孔１２への没入を該ピボット軸２１の下方側の軸端に対する当接によって阻止することが可能となる。

さらに、ピボット軸２１の下方には、ピボット軸２１を軸方向に移動操作するための小径軸形状をした操作手段としての操作軸５１が形成されている。なお、本実施形態では、ピボット軸２１と操作軸５１とは、一体の部材として形成されている。操作軸５１は、ピボット軸２１の下方側の軸端から軸案内孔１２の下方側の開口に向けて延設されるとともに、阻止手段４１を構成する円筒形状部４１ｂの中心部に形成される挿通孔４１ｃに挿通される部材である。

操作軸５１の下方端部には、操作性の向上と阻止手段４１が下方側に落下することを防止するために、つまみ部としての止めナット５１ａが設置されている。かかる構成の操作軸５１を下方に引くと、コイルバネ３１が有する弾性力に抗する力が加わるので、ピボット軸２１は軸案内孔１２の内部に向けて没入移動することになる。このとき、阻止手段４１が軸案内孔１２の下方側の開口で固定されることで円筒形状部４１ｂの上端部の位置がピボット軸２１の下方側での移動限界となる。一方、操作軸５１を下方に引くことを止めると、コイルバネ３１が有する弾性力がピボット軸２１に作用するので、ピボット軸２１は、軸案内孔１２の上方側の開口から上方の軸端部をさらに突出するように移動することとなる。

なお、上述した構成を備える本実施形態のピボットヒンジ１０においては、支持部材１１（軸案内孔１２を形成した可動金具１４）の反ピボット軸突出側（つまり下方側）に、操作手段としての操作軸５１と阻止手段４１を配置した。したがって、本実施形態によれば、従来技術のように操作手段や阻止手段が支持部材の側方に位置して他の部材と干渉することを回避することができる。したがって、本実施形態に係るピボットヒンジ１０によれば、扉１０１の内側の空間をより好適に活用できるという効果を得ることができる。

また、上述した構成を備える本実施形態のピボットヒンジ１０においては、特に図４にて示すように、操作手段としての操作軸５１と阻止手段４１を、支持部材１１（軸案内孔１２を形成した可動金具１４）の反ピボット軸突出側からピボット軸２１の軸方向で見たときに、操作手段としての操作軸５１と阻止手段４１が支持部材１１（特に、軸案内孔１２を形成した可動金具１４）の輪郭内に収まるように構成されている。したがって、本実施形態に係るピボットヒンジ１０によれば、従来技術に比べて場所を取らない非常にコンパクトなピボットヒンジを提供することができる。

以上、本実施形態に係るピボットヒンジ１０の具体的構成を説明した。次に、特に図６および図７を参照して、本実施形態に係るピボットヒンジ１０の動作説明を行う。

まず、扉１０１を扉枠１００に取り付けるときには、阻止手段４１の軸案内孔１２の下方側の開口への固定を解除した上で、コイルバネ３１の付勢力に抗した引っ張り力である下方側への力を操作軸５１に加えることでピボット軸２１の上方側の軸端を軸案内孔１２の上方の開口から没入させ、図６中の分図（ａ）の状態とする。

続いて、扉１０１を扉枠１００に嵌め込んだ状態で操作軸５１への下方側への引っ張り力を解除することで、コイルバネ３１の付勢力によりピボット軸２１の上方側の軸端が軸案内孔１２の上方の開口から突出し、当該ピボット軸２１の上方側の軸端が扉枠１００に形成された軸穴１００ａに嵌入され、図６中の分図（ｂ）の状態となる。

図６中の分図（ｂ）の状態から、阻止手段４１のネジ部４１ａを軸案内孔１２の下方側の開口に螺合して阻止手段４１を可動金具１４に固定することで、ピボット軸２１の上下方向での移動が規制され、扉枠１００に形成された軸穴１００ａへのピボット軸２１の嵌入状態が維持される。つまり、図６中の分図（ｃ）の状態となる。かかる状態の実現によって、本実施形態に係るピボットヒンジ１０は、扉枠１００に取り付けられる扉１０１を回動自在に支持することができる。

一方、扉１０１を扉枠１００から取り外すときには、図６中の分図（ｃ）の状態から、阻止手段４１の軸案内孔１２の下方側の開口への固定を解除して図６中の分図（ｂ）の状態とし、さらに、コイルバネ３１の付勢力に抗した引っ張り力である下方側への力を操作軸５１に加えることでピボット軸２１の上方側の軸端を軸案内孔１２の上方の開口から没入させて図６中の分図（ａ）の状態とすることで、扉１０１を扉枠１００から取り外すことができる。

また、本実施形態に係るピボットヒンジ１０では、支持部材１１を構成する固定金具１３と可動金具１４との位置を変更することで、扉１０１に対するピボット軸２１の位置を変更することが可能となっている。すなわち、図７中の分図（ａ）で示すように、固定金具１３と可動金具１４との位置を左右方向で遠ざける方向に移動させることもできるし、図７中の分図（ｂ）で示すように、固定金具１３と可動金具１４との位置を左右方向で近づける方向に移動させることもできる。

例えば、図７中の分図（ｂ）で示す状態から、図７中の分図（ａ）で示す状態に変更する場合には、２本の固定ネジ１６および案内ボルト１４ａを緩めた状態にしておき、固定金具１３に螺合する１本の調整ネジ１５をねじ込むと、このねじ込み量に応じて可動金具１４が固定金具１３に対して遠ざかる方向に移動する。そして、固定金具１３に対する可動金具１４の位置を調整した後、２本の固定ネジ１６および案内ボルト１４ａをねじ込んで可動金具１４に螺合させることで、可動金具１４の位置調整の後に可動金具１４を固定金具１３に対して固定することができる。この様な操作を行うことで、図７中の分図（ｂ）で示す状態から、図７中の分図（ａ）で示す状態に変更することが可能となる。

なお、本実施形態の調整ネジ１５は、可動金具１４に当接させることで固定金具１３に対する可動金具１４の位置調整を行っていたが、調整ネジ１５による可動金具１４の位置移動手段は当接に限られるものではなく、可動金具１４にネジ穴を設けておき、このネジ穴に調整ネジ１５を螺合させることによっても実現することが可能である。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態では、ピボット軸２１と操作手段としての操作軸５１とが、一体の部材として形成されていた。しかしながら、本発明に係るピボットヒンジでは、ピボット軸と操作手段を別体の部材として構成することができる。例えば、その具体例を図８に示す。ここで、図８は、本発明が取り得る他の実施形態例を示す図であり、本実施形態の図５に対応した断面図である。なお、図８では、上述した実施形態で説明した部材と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図８において示される他の実施形態例では、操作手段としての操作軸１５１は、阻止手段４１の中心部に形成される挿通孔４１ｃに対して反ピボット軸側（下方側）から挿通し、ピボット軸１２１の下方側の軸端に形成されたネジ穴１２１ａに螺合されるネジ部１５１ｂを有して構成されている。図８で示す実施形態例の場合、上述した本実施形態と比較して部品点数が増加するが、製造コストや組立性の点で有利な場合がある。また、この実施形態例の場合のつまみ部１５１ａは、操作軸１５１と一体の部材として構成されているが、本実施形態の場合のように、操作軸１５１とつまみ部１５１ａを別部材として構成することも可能である。さらに、操作軸１５１を、ピボット軸１２１のネジ穴１２１ａへの螺合を解除して取り外しておけば、誤って操作軸１５１を操作することによるピボット軸１２１の没入を防止することができる。すなわち、扉１０１が意図せず外れてしまうことを確実に防止することができる。

また例えば、上述した実施形態では、支持部材１１が固定金具１３と可動金具１４とによって構成される場合の構成例を示したが、本発明の支持部材については、１つの部材として構成することが可能である。例えば、その具体例を図９に示す。ここで、図９は、本発明が取り得る更に他の実施形態例を示す図であり、図中の分図（ａ）は本実施形態の図２に対応したピボットヒンジの背面図であり、分図（ｂ）は分図（ａ）中の符号Ｃ矢視を示す部分底面図である。なお、図９では、上述した実施形態で説明した部材と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図９において示される更に他の実施形態例では、支持部材２１１が１つの部材で構成されており、この支持部材２１１に対して軸案内孔１２やピボット軸２１、コイルバネ３１が組み込まれるとともに、阻止手段４１や操作軸５１等の部材が取り付けられている。さらに、この実施形態例の場合、支持部材２１１が扉１０１に溶接固定されており、ピボット軸２１を扉１０１に対して位置移動することが不可能となっている。図９で示す実施形態例の場合、上述した実施形態に比べて非常にシンプルで簡易な構成となっており、製造コストを低減する効果を得ることができるので、例えば、扉１０１の扉枠１００に対する取り付け精度が要求されない仕様等の場合には、この実施形態例の構成を採用することに優位性がある。

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０ ピボットヒンジ、１１ 支持部材、１２ 軸案内孔、１３ 固定金具、１３ａ 案内孔、１３ｂ 案内面、１４ 可動金具、１４ａ 案内ボルト、１４ｂ 被案内面、１５ 調整ネジ、１６ 固定ネジ、１７ スペーサ、２１ ピボット軸、３１ コイルバネ（弾性部材）、４１ 阻止手段、４１ａ ネジ部、４１ｂ 円筒形状部、４１ｃ 挿通孔、５１ 操作軸（操作手段）、５１ａ 止めナット（つまみ部）、１００ 扉枠、１００ａ 軸穴、１００ｂ 固定軸、１０１ 扉、１０２ 軸穴、１０３ ネジ、１２１ ピボット軸、１２１ａ ネジ穴、１５１ 操作軸（操作手段）、１５１ａ つまみ部、１５１ｂ ネジ部、２１１ 支持部材。

Claims (4)

1. 扉に固定設置される支持部材と、
   前記支持部材に形成された軸案内孔に挿入され、該軸案内孔の一方の開口から一方の軸端が没入突出可能に配置されるピボット軸と、
   前記軸案内孔の内部に配置され、前記ピボット軸の一方の軸端を前記軸案内孔の一方の開口から突出する方向に付勢する弾性部材と、
   前記ピボット軸の前記軸案内孔への没入を該ピボット軸の他方の軸端に対する当接によって阻止するために、前記軸案内孔の他方の開口から挿入して前記支持部材に対して固定解除可能に固定される阻止手段と、
   前記ピボット軸を軸方向に移動操作するために該ピボット軸の他方の軸端から前記軸案内孔の他方の開口に向けて延設され、前記阻止手段の中心部に形成される挿通孔に挿通される操作手段と、
   を備え、
   前記支持部材の反ピボット軸突出側に、前記操作手段と前記阻止手段を配置したことを特徴とするピボットヒンジ。
2. 請求項１に記載のピボットヒンジにおいて、
   前記操作手段と前記阻止手段を、前記支持部材の反ピボット軸突出側から前記ピボット軸の軸方向で見たときに、前記操作手段と前記阻止手段が前記支持部材の輪郭内に収まるように構成されることを特徴とするピボットヒンジ。
3. 請求項１又は２に記載のピボットヒンジにおいて、
   前記ピボット軸と前記操作手段は、一体の部材として構成されるものであり、
   前記阻止手段から突出する前記操作手段の端部には、つまみ部が設けられることを特徴とするピボットヒンジ。
4. 請求項１又は２に記載のピボットヒンジにおいて、
   前記ピボット軸と前記操作手段は、別体の部材として構成されるものであり、
   前記操作手段は、前記阻止手段の中心部に形成される前記挿通孔に対して反ピボット軸側から挿通し、前記ピボット軸の他方の軸端に形成されたネジ穴に螺合されるネジ部を有して構成されることを特徴とするピボットヒンジ。

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