JP7341585B2 - 二次電池及びその二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１７年４月１４日付韓国特許出願第１０－２０１７－００４８６４５号及び２０１８年４月１３日付韓国特許出願第１０－２０１８－００４３１９１号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、二次電池及びその二次電池の製造方法に関し、より詳しくは、電極タブの機械的強度を高めることができる二次電池及びその二次電池の製造方法に関する。

物質の物理的反応や化学的反応を介して電気エネルギーを生成させて外部へ電源を供給するようになる電池（ｃｅｌｌ、ｂａｔｔｅｒｙ）は、各種電気電子機器で取り囲まれている生活環境によって、建物に供給される交流電源を獲得することができない場合や直流電源が必要な場合に用いることになる。

このような電池のうち、化学的反応を用いる化学電池である一次電池と二次電池が一般的に多く使用されているが、一次電池は乾電池と通称されるものであって消耗性電池である。また、二次電池は電流と物質との間の酸化還元過程が多数回繰り返し可能な素材を使用して製造される再充電式電池であって、電流によって素材に対する還元反応が行われると電源が充電され、素材に対する酸化反応が行われると電源が放電されるところ、このような充電－放電が繰り返し的に行われつつ電気が生成されるようになる。

一方、二次電池のうちリチウムイオン電池は、正極導電ホイルと負極導電ホイルにそれぞれ活物質を一定の厚さでコーティングし、前記両導電ホイルの間には分離膜が介在されるようにして、略ゼリーロール（ｊｅｌｌｙ ｒｏｌｌ）あるいは円筒状に多数回巻き取って製作した電極組立体を円筒状または角型缶、パウチなどに収納してこれを密封処理して製作される。

韓国公開特許第１０－２０１２－０００６３８９号公報には、従来の電極組立体及びこれを含む二次電池が開示されている。

従来の二次電池は、低抵抗セルの開発のために負極タブに抵抗が低い金属を適用するか、電極タブの数を増やす技術を適用することが必要である。

このような必要性に応じて開発された負極マルチタブ構造は、コアと外側にそれぞれ電極タブを付着する２タブ構造、またはコアと外側部に電極タブを付着して中間側にミドルタブを付着する３タブ構造であった。

ところが、ゼリーロールの特性上、ミドルタブの付着のためには電極中間の一定の位置に無地部を形成しなければならず、この際、無地部の増加による電池容量の低下の問題点があった。

したがって、本発明は、前記のような問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の課題は、無地部を最小化しながらもマルチタブを形成することができる二次電池及びその二次電池の製造方法を提供することである。

また、本発明の課題は、電極ホイルをノッチングして電極タブを形成するとともに機械的強度を高めることができる二次電池及びその二次電池の製造方法を提供することである。

本発明の一実施形態による二次電池は、電極集電体上に活物質が塗布された有地部と、前記電極集電体上に活物質が塗布されていない無地部とを、前記電極集電体の長さ方向に沿って備える電極、および前記電極集電体の幅方向に前記活物質が塗布されないように前記有地部から延長され、前記電極が巻き取られると二重以上重なるように形成されるノッチングタブ部を含むことを特徴とする。

前記ノッチングタブ部は、前記有地部全長の１／３以上から連続されるように延長されてよい。

前記電極が巻き取られた状態で前記ノッチングタブ部はカッティングされ、複数個のノッチングタブを形成してよい。

前記ノッチングタブの幅は、４ｍｍ～５ｍｍであってよい。

前記電極は缶部材に収容され、前記ノッチングタブは折り曲げられて前記缶部材に連結されてよい。

前記ノッチングタブが折り曲げられて形成された折曲部は、前記缶部材に接合されてよい。

前記折曲部と前記電極の端部との間に形成された絶縁部材を含んでよい。

前記無地部に付着される電極タブを含んでよい。

前記電極が巻き取られた状態で、前記ノッチングタブ部はノッチングされて複数個のノッチングタブを形成し、前記電極は缶部材に収容され、前記複数個のノッチングタブは折り曲げられて前記電極タブに重なるように連結されてよい。

前記電極タブ、及び前記電極タブと重なるように連結された前記複数個のノッチングタブは、共に前記缶部材に接合されてよい。

前記複数個のノッチングタブのノッチングの長さは、８ｍｍ～１１ｍｍであってよい。

前記複数個のノッチングタブのノッチングの長さは、９ｍｍ～１０ｍｍであってよい。

前記電極は、負極であってよい。

本発明の一実施形態による二次電池の製造方法は、電極集電体上に活物質が塗布された有地部と活物質が塗布されていない無地部とを、前記電極集電体の長さ方向に沿って備える電極を準備する準備段階、前記電極で有地部の長さ１／３以上に、前記電極集電体の幅方向に活物質のない状態で延長されたノッチングタブ部が形成されるように前記電極をノッチングするノッチングタブ部の形成段階、前記ノッチングタブ部が形成された前記電極を、分離膜と、前記電極と反対の他の電極とに積層した後、巻き取って電極組立体を形成する巻取り段階、前記電極組立体で前記ノッチングタブ部をカッティングして複数個のノッチングタブを形成するノッチングタブの形成段階、及び前記電極組立体を缶部材に収容して前記ノッチングタブを前記缶部材に接合する設置段階を含む。

前記準備段階で負極の電極を準備することができる。

前記準備段階は、電極集電体上に活物質が塗布された有地部と活物質が塗布されていない無地部とを前記電極集電体の幅方向を基準として並列に配列することができる。

前記ノッチングタブ部の形成段階は、前記並列に配列された前記有地部と無地部を前記電極集電体の長さ方向にカッティングしながら、前記有地部の幅方向に活物質が塗布されていない前記ノッチングタブ部をノッチングすることができる。

前記ノッチングタブ部の形成段階は、前記電極をカッティングしながら、前記有地部の幅方向に活物質が塗布されていない前記ノッチングタブ部が形成されるようにノッチングすることができる。

前記ノッチングタブの形成段階において、前記ノッチングタブ部をレーザでカッティングすることができる。

前記設置段階は、前記ノッチングタブを折り曲げた状態で前記電極組立体を缶部材に収容し、前記ノッチングタブで折り曲げられた部分を前記缶部材に接合することができる。

前記設置段階において、前記ノッチングタブの折り曲げられた部分を溶接によって前記缶部材に接合することができる。

前記設置段階において、複数個の前記ノッチングタブの折り曲げられた部分を互いに重なるようにして前記缶部材に同時に接合することができる。

前記巻取り段階は、前記ノッチングタブ部を二重以上に重なるように形成することができる。

本発明によれば、無地部の形成を最小化しながらマルチタブを形成するという効果がある。

本発明によれば、マルチタブを形成して電気抵抗を最小化するという効果がある。

本発明によれば、無地部の形成を最小化して電池の容量を確保するという効果がある。

本発明によれば、電極ホイルからホイルタブであるノッチングタブを形成するとともに、ノッチングタブが二重以上重なるようにすることで、機械的強度を高めるという効果がある。

本発明によれば、ホイルタブであるノッチングタブの機械的強度を強化してノッチングタブが折り曲げられた状態で切れないようにすることにより、ノッチングタブを折り曲げた状態で缶部材に接合することができるので、電気的連結の信頼性を確保しながらも接合力を高めるという効果がある。

本発明によれば、ノッチングタブと電極タブを同時に缶部材に接合することができるので、溶接工程性を確保するという効果がある。

本発明によれば、複数個のノッチングタブを電極組立体の外側に形成して複数個のノッチングタブと電極組立体の端部との間に絶縁部材を設けることができるようにすることにより、ノッチングタブと電極組立体の接触を防止して安全性を向上するという効果がある。

本発明の一実施形態による電極を展開した状態で示した展開図である。 図１を巻き取った状態で示した斜視図である。 図２でノッチングタブ部をカッティングしてノッチングタブを形成したことを示した斜視図である。 本発明の一実施形態による電極組立体を缶部材に設けた状態で、缶部材を透視して示した透視斜視図である。 図４で電極組立体のみを底面から示した底面図である。 本発明の一実施形態による二次電池の製造方法を順次示したフローチャートである。 本発明の一実施形態によって、電極集電体の長さ方向を基準に形成された有地部と無地部が、電極集電体の幅方向を基準として並列に配列されたことを示した平面図である。 本発明の他の実施形態によって、ノッチングタブと電極タブを接合したことを底面から示した底面図である。 図８を側面から示した側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態による二次電池及びその二次電池の製造方法に対して詳しく説明する。

本明細書及び特許請求の範囲に使用された用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自身の発明を最良の方法で説明するために用語の概念を適宜定義することができるという原則に即して、本発明の技術的思想に適合する意味と概念に解釈されなければならない。したがって、本明細書に記載された実施形態と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないので、本出願の時点においてこれらを代替することができる多様な均等物があり得ることを理解しなければならない。

図面で各構成要素、またはその構成要素をなす特定の部分の大きさは、説明の便宜及び明確性のために誇張されたり省略されたり、または概略的に示された。したがって、各構成要素の大きさは実際の大きさを全的に反映するものではない。関連の公知機能あるいは構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要にぼやかし得ると判断される場合、そのような説明は略する。

図１は、本発明の一実施形態による電極を展開した状態で示した展開図であり、図２は、図１を巻き取った状態で示した斜視図である。

図１から図２に示すように、本発明の一実施形態による二次電池は、電極集電体上に活物質ａが塗布された有地部１１０と、前記電極集電体上に活物質ａが塗布されていない無地部１２０とを前記電極集電体の長さ方向に沿って備える電極１００、及び前記電極集電体の幅方向に前記活物質が塗布されないように前記有地部１１０から延長され、前記電極１００が巻き取られると二重以上重なるように形成されるノッチングタブ部１１１を含む（図２において、二重に重なったノッチングタブ部１１１が示されている。）。

電極集電体の電極ホイルからホイルタブであるノッチングタブ部を形成しながらホイルタブが二重以上重なるようにして、機械的強度を高めることができる。

電極１００は、正極活物質が塗布された正極と負極活物質が塗布された負極とのうちいずれか一つであってよく、正極と負極との間に分離膜が介在されるように正極、負極及び分離膜を複数回積層して電極組立体１を製作することができる。

そして、電極組立体１は、正極と分離膜及び負極を積層した積層体をゼリーロール状に巻き取って製作することができる。

正極は、アルミニウム電極集電体であってよく、正極活物質が塗布された正極有地部と、正極活物質が塗布されていない正極無地部とを含むことができる。

正極活物質は、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎＯ_４のようなリチウム含有遷移金属酸化物またはリチウムカルコゲナイド化合物であってよい。

正極有地部は、例えば、アルミニウム電極集電体の少なくともいずれか一面の一部に正極活物質を塗布して形成し、正極活物質が塗布されていないアルミニウム電極集電体の残り部分が正極無地部となり得る。

負極は、銅電極集電体であってよく、負極活物質が塗布された負極有地部と、負極活物質が塗布されていない負極無地部とを含むことができる。

負極活物質は、結晶質炭素、非晶質炭素、炭素複合体、炭素繊維のような炭素材料、リチウム金属またはリチウム合金などであってよい。

負極有地部は、例えば、銅電極集電体の少なくともいずれか一面の一部に負極活物質を塗布して形成し、負極活物質が塗布されていない銅電極集電体の残り部分が負極無地部となり得る。

分離膜は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）の共重合体（ｃｏ－ｐｏｌｙｍｅｒ）からなる群より選択されるいずれか一つの基材に、ポリビニリデンフルオライド－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＶＤＦ－ＨＦＰ ｃｏ－ｐｏｌｙｍｅｒ）をコーティングすることにより製造されてよい。

このように本発明の電極１００は、電極組立体１を形成する正極、負極のうちいずれか一つ以上であってよく、特に正極または負極のうち抵抗の減少がさらに必要ないずれか一つであってよい。

本発明では、負極を一実施形態として説明する。

電極１００は、一端部に無地部１２０が形成されてよく、電極１００の一端部に形成された無地部１２０には電極タブ１２１が付着されてよい。

ノッチングタブ部１１１は、電極１００の有地部１１０から幅方向に延長されるように電極１００をノッチング（ｎｏｔｃｈｉｎｇ）することによって形成されてよく、この際、電極１００の有地部１１０全長の１／３以上に該当する領域で電極集電体のみ延長されるように形成され、活物質ａは塗布されないこともある。

このようなノッチングタブ部１１１は、電極１００から延長された有地部１１０から活物質ａのみを除去して形成してよく、または、電極１００の有地部１１０領域で活物質ａが塗布されないまま電極ホイルのみ延長して形成してもよい。

したがって、無地部の形成を最少化しながらマルチタブを形成するという効果があり、無地部の形成を最少化して電池の容量を確保し得る。

図３は、図２においてノッチングタブ部をカッティングしてノッチングタブを形成したことを示した斜視図である。

図３に示すように、ノッチングタブ部１１１は、巻き取られた状態でカッティングされ、複数個のノッチングタブ１１１ａを形成することができる。ノッチングタブ１１１ａの数が多くなると、全体電極タブの抵抗は減ることになる。

このとき、一つのノッチングタブ１１１ａの幅は４ｍｍ～５ｍｍを形成するのがよく、このような理由は、ノッチングタブ１１１ａの幅が４ｍｍ未満であれば機械的強度が弱いことがあり、ノッチングタブ１１１ａの幅が５ｍｍを超過すれば、缶部材との電気的連結のための接合の過程で変形が困難となり得るからである。

ホイルタブであるノッチングタブ１１１ａの機械的強度を強化してノッチングタブ１１１ａが折り曲げられた状態で切れないようにすることにより、ノッチングタブ１１１ａを折り曲げた状態で缶部材に接合することができるので、電気的連結の信頼性を確保しながらも接合力を高めることができる。

図４は、本発明の一実施形態による電極組立体を缶部材に設けた状態で、缶部材を透視して示した透視斜視図であり、図５は、図４において電極組立体のみを底面から示した底面図である。

図４及び図５に示すように、本発明の二次電池による電極組立体１は、缶部材１０に収容しながらノッチングタブ１１１ａを折り曲げた状態で缶部材１０と電気的に連結されるように、缶部材１０にノッチングタブ１１１ａの折曲部を溶接結合することができる。

ノッチングタブ１１１ａを折り曲げてノッチングタブ１１１ａの末端が缶部材１０の底面の中心側に結合されるようにすることで、電気的連結を円滑にするとともに複数個のノッチングタブ１１１ａが電気的に連結されるので、電気抵抗を最小化することができる。

図８は、本発明の他の実施形態によってノッチングタブと電極タブを接合したことを底面から示した底面図であり、図９は、図８を側面から示した側面図である。

図８及び図９に示すように、本発明の他の実施形態による二次電池は、電極１００が巻き取られた電極組立体１において、ノッチングタブ部１１１はカッティングされて複数個のノッチングタブ１１１ａを形成し、複数個のノッチングタブ１１１ａは折り曲げられて電極組立体１の端部の中央部に形成された電極タブ１２１に重なるように連結されてよい。

そして、電極組立体１は缶部材１０に収容され、電極タブ１２１と重なるように連結された複数個のノッチングタブ１１１ａは、電極タブ１２１と共に缶部材１０に溶接などにより接合されてよい。

前述したように、本発明の他の実施形態による二次電池は、複数個のノッチングタブ１１１ａと電極タブ１２１を互いに重なるように連結した状態で缶部材１０に共に溶接接合するため、溶接工程性の確保が容易になり得る。

本発明の他の実施形態による二次電池は、電極組立体１の端部の直径の長さが１６ｍｍ～２１ｍｍであるとき、複数個のノッチングタブ１１１ａのノッチングの長さが８ｍｍ～１１ｍｍの範囲であってよい。このような理由は、ノッチングタブ１１１ａのノッチングの長さが８ｍｍ未満であれば、ノッチングタブ１１１ａの長さが短いため、ノッチングタブ１１１ａが折り曲げられて電極組立体１の端部の中央部に形成された電極タブ１２１に重なり難いことがある。また、ノッチングタブ１１１ａのノッチングの長さが１１ｍｍを超過すれば、ノッチングタブ１１１ａの長さが必要以上に長くなるため、材料の無駄使いによる費用の増加と、ノッチングタブ１１１ａが缶部材１０の内部で占める空間が大きくなって、缶部材１０の内部に満たされる電解液の量が減ることによる容量の低下との原因になり得る。好ましくは、ノッチングタブ１１１ａのノッチングの長さは９ｍｍ～１０ｍｍであるのがよい。

本発明の他の実施形態による二次電池は、ノッチングタブ１１１ａの折曲部と電極１００が巻き取られた電極組立体１の端部との間に絶縁部材１３０を形成することができる。

絶縁部材１３０は、ノッチングタブ１１１ａと電極組立体１の端部との間を絶縁してノッチングタブ１１１ａと電極組立体１との間の接触を防止することができる。

複数個のノッチングタブ１１１ａは、電極組立体１の端部の外側部に形成されるため、絶縁部材１３０を電極組立体１の端部に設けることを妨害しないようにすることができる。

複数個のノッチングタブ１１１ａを電極組立体の外側に形成して複数個のノッチングタブ１１１ａと電極組立体１の端部との間に絶縁部材１３０を設けることができるようにすることにより、ノッチングタブ１１１ａと電極組立体１の接触を防止して安全性を向上することができる。

図を参照して、本発明の一実施形態による二次電池の製造方法を詳しく説明する。

図６は、本発明の一実施形態による二次電池の製造方法を順次示したフローチャートである。

図６に示すように、本発明の一実施形態による二次電池の製造方法は、準備段階（Ｓ１）、ノッチングタブ部の形成段階（Ｓ２）、巻取り段階（Ｓ３）、ノッチングタブの形成段階（Ｓ４）及び設置段階（Ｓ５）を含む。

前記準備段階（Ｓ１）は、電極集電体上に活物質ａが塗布された有地部１１０と活物質ａが塗布されていない無地部１２０とを電極集電体の長さ方向に沿って備える電極１００を準備する段階である。

このとき、電極１００は負極であってよい。

図７は、本発明の一実施形態によって電極集電体の長さ方向を基準に形成された有地部と無地部が、電極集電体の幅方向を基準として並列に配列されたことを示した平面図である。

図７に示すように、準備段階（Ｓ１）において、電極集電体の長さ方向Ｌを基準に形成された有地部１１０と無地部１２０は、電極集電体の幅方向Ｗを基準として並列に配列することができる。

前記ノッチングタブ部の形成段階（Ｓ２）は、電極１００で有地部１１０の長さ１／３以上に、有地部１１０の幅方向Ｗに活物質のない状態で延長されたノッチングタブ部１１１が形成されるように電極１００をノッチングする段階である。

このように、電極１００でノッチングタブ部１１１をノッチングすることは、電極集電体で電極１００をカッティングしながら、有地部１１０の幅方向Ｗに形成された活物質ａが塗布されていない無地部の一部をノッチングして、ノッチングタブ部１１１を形成することであってよい。

また、電極集電体の長さ方向Ｌを基準に形成された有地部１００と無地部１２０が、電極集電体の幅方向Ｗを基準として並列に配列された場合、並列に配列された有地部１１０と無地部１２０を電極集電体の長さ方向Ｌにカッティングしながら、一つの有地部１１０と幅方向Ｗを基準として並列に配列された他の一つの有地部１１０との間に形成された活物質が塗布されていない無地部領域をノッチングして、有地部１１０の幅方向Ｗにノッチングタブ部１１１が形成されるようにしてよい。

前記巻取り段階（Ｓ３）は、ノッチングタブ部１１１が形成された電極１００を、分離膜と、前記電極１００と反対の他の電極とに積層した後、巻き取って電極組立体１を形成する段階であってよい。

電極１００が巻き取られる過程でノッチングタブ部１１１は、二重以上に重なるように形成されてよい。

前記ノッチングタブの形成段階（Ｓ４）は、電極組立体１でノッチングタブ部１１１をカッティングして複数個のノッチングタブ１１１ａを形成する段階であってよい。

ノッチングタブ部１１１がカッティングされて形成されたノッチングタブ１１１ａは、ノッチングタブ部１１１と同様に二重以上に重なった状態を形成することができる。

このとき、ノッチングタブ部１１１のカッティングは、レーザを使用して作業の効率を最大化することができる。

前記設置段階（Ｓ５）は、電極組立体１を缶部材１０に収容してノッチングタブ１１１ａを缶部材１０に接合する段階である。

設置段階（Ｓ５）において、ノッチングタブ１１１ａが缶部材１０に電気的に連結されながら溶接接合が容易になるようにノッチングタブ１１１ａを折り曲げ、ノッチングタブ１１１ａが折り曲げられた状態で電極組立体１が缶部材１０に収容されるようにしてよい。

このとき、ノッチングタブ１１１ａは二重以上に形成されているため、ノッチングタブ１１１ａが折り曲げられても機械的強度を維持することができるので、簡単に切れないという効果がある。

折り曲げられたノッチングタブ１１１ａは、端部が缶部材１０の底面の中央に向かうようにすることができる。

缶部材１０の底面とノッチングタブ１１１ａの結合は、ノッチングタブ１１１ａの折曲部が缶部材１０の底面に溶接結合されるようにすることができる。

また、本発明の他の実施形態によれば、設置段階（Ｓ５）において、複数個のノッチングタブ１１１ａの折り曲げられた部分を電極組立体１の端部の中央側で互いに重なるようにすることで、電極組立体１の端部の中央部に形成された電極タブ１２１と共に缶部材１０に同時に溶接などにより接合することもできる。

以上のように、本発明による二次電池及びその二次電池の製造方法を例示された図を参考にして説明したが、本発明は、以上で説明された実施形態と図によって限定されず、特許請求の範囲内で、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者等によって多様な実施が可能である。

Claims (19)

1. 電極集電体上に活物質が塗布された有地部と、前記電極集電体上に活物質が塗布されていない無地部とを、前記電極集電体の長さ方向に沿って備える電極；及び
   前記電極集電体の幅方向に前記活物質が塗布されないように前記有地部から延長され、前記電極が巻き取られると二重以上重なるように形成された、複数個のノッチングタブ；を含み、
   前記ノッチングタブは、その端部が前記電極が収容される缶部材の中央に向かうように折り曲げられ、前記ノッチングタブの端部同士が接合し、前記ノッチングタブの端部と前記缶部材とが接合され、
   複数個のノッチングタブが折り曲げられて電極組立体の端部の中央部に形成された電極タブに連結されている、二次電池。
2. 前記電極集電体の幅方向に前記活物質が塗布されないように前記有地部から延長された部分は、前記有地部の全長の１／３以上から連続されるように延長される、請求項１に記載の二次電池。
3. 前記ノッチングタブの幅は、４ｍｍ～５ｍｍである、請求項１または２に記載の二次電池。
4. 前記電極は缶部材に収容され、前記ノッチングタブの折り曲げで形成された折曲部にて前記缶部材に連結される、請求項１または２に記載の二次電池。
5. 前記折曲部と前記電極の端部との間に形成された絶縁部材を含む、請求項４に記載の二次電池。
6. 前記無地部に付着される電極タブを含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の二次電池。
7. 前記電極は缶部材に収容され、前記複数個のノッチングタブは折り曲げられて前記電極タブに重なるように連結される、請求項６に記載の二次電池。
8. 前記電極タブ、及び前記電極タブと重なるように連結された前記複数個のノッチングタブは、共に前記缶部材に接合される、請求項７に記載の二次電池。
9. 前記複数個のノッチングタブのノッチングの長さは、８ｍｍ～１１ｍｍである、請求項７または請求項８に記載の二次電池。
10. 前記電極は、負極である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の二次電池。
11. 電極集電体上に活物質が塗布された有地部と活物質が塗布されていない無地部とを、前記電極集電体の長さ方向に沿って備える電極を準備する準備段階；
    前記電極で有地部の長さ１／３以上に、前記電極集電体の幅方向に活物質のない状態で延長されたノッチングタブ部が形成されるように前記電極をノッチングするノッチングタブ部の形成段階；
    前記ノッチングタブ部が形成された前記電極を、分離膜と、前記電極と反対の他の電極とに積層した後、巻き取って電極組立体を形成する巻取り段階；
    前記電極組立体で前記ノッチングタブ部をカッティングして複数個のノッチングタブを形成するノッチングタブの形成段階；及び
    前記電極組立体を缶部材に収容して前記ノッチングタブを前記缶部材に接合する設置段階；を含み、
    前記ノッチングタブは、その端部が前記缶部材の中央に向かうように折り曲げられ、前記ノッチングタブの端部同士が接合し、前記ノッチングタブの端部と前記缶部材とが接合され、
    複数個のノッチングタブが折り曲げられて電極組立体の端部の中央部に形成された電極タブに連結されている、二次電池の製造方法。
12. 前記準備段階において、負極の電極を準備する、請求項１１に記載の二次電池の製造方法。
13. 前記準備段階は、電極集電体上に活物質が塗布された有地部と活物質が塗布されていない無地部とを前記電極集電体の幅方向を基準として並列に配列する、請求項１１または請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
14. 前記ノッチングタブ部の形成段階は、前記並列に配列された前記有地部と無地部を前記電極集電体の長さ方向にカッティングしながら、前記有地部の幅方向に活物質が塗布されていない前記ノッチングタブ部をノッチングする、請求項１３に記載の二次電池の製造方法。
15. 前記ノッチングタブの形成段階において、前記ノッチングタブ部をレーザでカッティングする、請求項１１から請求項１４のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
16. 前記設置段階は、前記ノッチングタブを折り曲げた状態で前記電極組立体を缶部材に収容し、前記ノッチングタブで折り曲げられた部分を前記缶部材に接合する、請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
17. 前記設置段階において、前記ノッチングタブの折り曲げられた部分を溶接によって前記缶部材に接合する、請求項１６に記載の二次電池の製造方法。
18. 前記設置段階において、複数個の前記ノッチングタブの折り曲げられた部分を互いに重なるようにして前記缶部材に同時に接合する、請求項１６に記載の二次電池の製造方法。
19. 前記巻取り段階は、前記ノッチングタブ部を二重以上に重なるように形成する、請求項１１から請求項１８のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。

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