JP7337599B2 - 果実吊り下げ支持具及び果実収容構造 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 （１）森裕貴への出荷、平成３０年１０月１日 （２）村上茂樹への出荷、平成３０年１０月１１日

本発明は、果実を吊り下げ状態に支持するための果実吊り下げ支持具と、これを用いて果実を収容する果実収容構造とに関する。

ブドウやイチゴ等の果実は、傷つくと商品価値が低下してしまう。このため、これらの果実を輸送等する際には、果実に傷がつかないようにすることが望まれる。このような実状に鑑みて、これまでには、果実を吊り下げ状態で輸送等できるようにするも提案されている。

例えば、特許文献１の図３には、アーチ状に形成した吊り下げ保持体１の吊り下げ用透孔１４に、イチゴＡの果柄Ｂ（ツル）を挿通し、果柄Ｂに抜け止め処理を施すことによって、イチゴＡを吊り下げ状態で収容する包装部材が記載されている。

特開２０１６－２０４００４号公報

特許文献１の包装部材のように、果実を吊り下げ状態で収容すると、包装箱等の内壁に果実が触れないようにすることができ、果実が傷つかないようにすることができる。しかし、特許文献１の包装部材は、イチゴのように重量の小さな果実には使用できても、ブドウのように重量がある程度大きな果実を収容するものとしては適していなかった。

というのも、特許文献１の包装部材は、吊り下げ保持体１の吊り下げ用透孔１４にイチゴの果柄Ｂ（果実のツル）を挿通して抜け止めをするだけのものであったため、果実が重いと、抜け止め（同文献の図３における留め具Ｃ）が変形して吊り下げ用透孔１４を通り抜けるおそれや、果実のツル自体が抜け止め（留め具Ｃ）から脱落するおそれがあるからである。

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、イチゴ等の軽い果実だけでなく、ブドウ等の重い果実でも、しっかりと吊り下げ状態を維持することができる果実吊り下げ支持具を提供するものである。また、この果実吊り下げ支持具を用いて果実を収容する果実収容構造を提供することも本発明の目的である。

上記課題は、
果実を吊り下げ状態に支持するための果実吊り下げ支持具であって、
果実のツルを下側から上側に通すための第一筒状部と、第一筒状部から上側に引き出された果実のツルを第一筒状部に交差する方向に通すための第二筒状部とが、十文字状に固定されたことを特徴とする果実吊り下げ支持具
を提供することによって解決される。

このように、果実吊り下げ支持具を、縦方向（上下方向）の第一筒状部と、横方向（水平方向）の第二筒状部とからなる十文字状のものとし、果実のツルを、第一筒状部に縦方向（上下方向）に通した後、第二筒状部に横方向（水平方向）に通すことによって、果実の重量によって第一筒状部内のツルが下側に引っ張られた際に、第二筒状部の入口付近でツルが斜め上側に引っ張られるようにすることができる。このため、第二筒状部からツルに加わる摩擦力によってツルが第二筒状部から抜け出ないようにすることができる。この摩擦力は、果実の重量が大きければ大きいほど大きくなる。

また、本発明の果実吊り下げ支持具は、果実のツルを第一筒状部に縦方向（上下方向）に通した後、そのツルを折り曲げて第二筒状部に横方向（水平方向）に通すという簡単な操作で果実を吊り下げ状態で支持できるものとなっている。さらに、本発明の果実吊り下げ支持具では、果実のツルを第一筒状部だけでなく第二筒状部にも通す分、果実のツルを長めに切り残すようになる。このため、果実の鮮度が長時間にわたって保たれやすくなる。

本発明の果実吊り下げ支持具において、第一筒状部及び第二筒状部は、硬質なものであってもよいが、弾性チューブによって形成されたものであることが好ましい。

これにより、上記のように、果実の重量によって第一筒状部内のツルが下側に引っ張られて、第二筒状部の入口付近でツルが斜め上側に引っ張られた際に、第一筒状部の出口側及び第二筒状部の入口側が湾曲するようになり、第一筒状部及び第二筒状部の内周面に対して、ツルの外周面がより広い範囲で接触するようになる。すなわち、ツルが第一筒状部及び第二筒状部から受ける摩擦力を大きくすることができる。

また、果実の重量によって第一筒状部内のツルが下側に引っ張られて、第二筒状部の入口付近でツルが斜め上側に引っ張られた際に、第一筒状部の出口付近や第二筒状部の入口付近がツルに鋭く当たると、ツルが切れるおそれがあるところ、第一筒状部及び第二筒状部を湾曲させることで、第一筒状部の出口付近や第二筒状部の入口付近がツルに鋭く当たらないようにすることもできる。

第一筒状部及び第二筒状部を形成する弾性チューブとしては、シリコーンチューブ（シリコーンゴムからなるチューブ）が好ましい。シリコーンゴムは、適度な弾性と柔らかさを有しており、果実のツルを傷つけにくいことに加えて、摩擦も大きいからである。また、シリコーンゴムは、人体に無害であり、食品衛生的にも適した素材となっている。

本発明の果実吊り下げ支持具は、果実を吊り下げ状態に支持するのであれば、その使用態様を特に限定されないが、
果実を吊り下げ状態で収容するための果実収容構造であって、
上記の果実吊り下げ支持具（本発明の果実吊り下げ支持具）と、
果実を収容する果実収容空間の上部を覆う一対の蓋部と
を備え、
一対の蓋部を重ねたときにその重なり部分に形成される穴部の上側から果実吊り下げ支持具の第一筒状部を挿入すると、果実吊り下げ支持具の第二筒状部が一対の蓋部の上面側で支持されるようにした
ことを特徴とする果実収容構造
において採用することが好ましい。

これにより、簡素な構造で、果実を傷つきにくい状態でしっかりと吊り下げ状態に支持することが可能になる。また、果実の輸送時等に生じた振動を、蓋部の湾曲弾性で吸収することも可能になる。

上記の果実収容構造において、果実吊り下げ支持具の第一筒状部を挿入する前記穴部（一対の蓋部を重ねたときにその重なり部分に形成される穴部）は、それぞれの蓋部の幅方向中間部に穴部を設け、一対の蓋部を重ねたときにそれぞれの穴部が略完全に重なることで形成されるようにしてもよい。しかし、この場合には、前記穴部に対して果実吊り下げ支持具の第一筒状部を挿入した後に、果実吊り下げ支持具の第一筒状部と第二筒状部とに果実のツルを通すようになり、果実吊り下げ支持具の第一筒状部と第二筒状部とに果実のツルを通しにくくなるおそれがある。

このため、上記の果実収容構造においては、
一方の蓋部の幅方向一側の縁部から幅方向中間部に向かって第一切込部を形成して、
他方の蓋部の幅方向他側の縁部から幅方向中間部に向かって第二切込部を形成し、
第一切込部と第二切込部とを互いに噛み込ませることによって、一対の蓋部が重なった状態で維持されるとともに、第一切込部と第二切込部との重合部が、果実吊り下げ支持具の第一筒状部を挿入する前記穴部となるようにする
ことが好ましい。

これにより、果実吊り下げ支持具の第一筒状部と第二筒状部とに果実のツルを通した後に、前記穴部に対して果実吊り下げ支持具を挿入することができるようになる。したがって、果実吊り下げ支持具の第一筒状部と第二筒状部とに果実のツルを通す作業を行いやすくなる。

上記の果実収容構造において、一対の蓋部の設け方は、特に限定されない。一対の蓋部は、連続する１枚の帯状面材（湾曲弾性を有する帯状面材）を折り曲げて形成することもできるし、箱体（剛性を有する箱体）の開口部付近に固定した状態に設けることもできる。

以上のように、本発明によって、イチゴ等の軽い果実だけでなく、ブドウ等の重い果実でも、しっかりと吊り下げ状態を維持することができる果実吊り下げ支持具を提供することが可能になる。また、この果実吊り下げ支持具を用いて果実を収容する果実収容構造を提供することも可能になる。

本発明の果実吊り下げ支持具を示した斜視図である。 本発明の果実吊り下げ支持具を用いて果実を吊り下げた状態を示した斜視図である。 本発明の果実吊り下げ支持具を、一対の蓋部を重ねて形成された穴部に挿入している様子を示した斜視図である。 本発明の果実吊り下げ支持具を載せる一対の蓋部を有する構造体を作製している様子を示した斜視図である。 本発明の果実吊り下げ支持具を用いて吊り下げた果実を包装箱に入れている様子を示した斜視図である。 本発明の果実吊り下げ支持具を用いて吊り下げた果実を包装箱に入れた様子を示した断面図である。 本発明の果実吊り下げ支持具を載せる一対の蓋部を有する構造体の他の例を示した斜視図である。 一対の蓋部を開口部付近に固定した箱体を示した斜視図である。

本発明の果実吊り下げ支持具の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明の果実吊り下げ支持具１０を示した斜視図である。図２は、本発明の果実吊り下げ支持具１０を用いて果実５０を吊り下げた状態を示した斜視図である。本発明の果実吊り下げ支持具１０は、図１に示すように、縦方向（上下方向）の第一筒状部１１と、横方向（水平方向）の第二筒状部１２とが十文字状（交差した状態）に固定されたものとなっている。

この果実吊り下げ支持具１０は、図２に示すように、第一筒状部１１の下側開口（入口）から上側開口（出口）に果実５０のツル５１を通すとともに、第一筒状部１１の上側開口から引き出されたツル５１を第二筒状部１２の一端側開口（入口）から他端側開口（出口）に通すことによって、ツル５１を保持し、果実５０を吊り下げ状態に支持するものとなっている。

すなわち、果実５０の重量によって第一筒状部１１内のツル５１が下側に引っ張られると、第二筒状部１２の入口付近でツル５１が斜め上側に引っ張られ（第二筒状部１２の入口付近のツル５１が、第一筒状部１１の出口に向かって引っ張られ）、第二筒状部１２等からツル５１に加わる摩擦力によって、ツル５１が第二筒状部１２から抜け出ないようにすることができる。この摩擦力は、果実５０の重量が大きければ大きいほど大きくなる。このため、果実５０の重量がある場合であっても、果実５０の吊り下げ状態をしっかりと維持することができる。

また、ツル５１を果実吊り下げ支持具１０に通すだけで、ツル５１を果実吊り下げ支持具１０に拘束させることができ、ツル５１を結束等する必要がない。このため、果実５０を簡単に吊り下げた状態で支持することができる。さらに、果実５０のツル５１は、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の双方に通す必要があるため、ツル５１が長めに切り残されるようになる。このため、果実５０の鮮度が長時間にわたって保たれやすくなるという利点もある。

第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内径は、特に限定されない。しかし、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内径が小さすぎると、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内側にツル５１を通しにくくなるおそれがある。このため、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内径は、通常、３ｍｍ以上とされる。第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内径は、５ｍｍ以上とすることが好ましく、７ｍｍ以上とすることがより好ましい。

ただし、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内径を大きくしすぎると、第一筒状部１１及び第二筒状部１２が緩くなり、ツル５１が第一筒状部１１及び第二筒状部１２に拘束されにくくなるおそれがある。このため、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内径は、通常、２０ｍｍ以下とされる。第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内径は、１５ｍｍ以下とすることが好ましく、１２ｍｍ以下とすることがより好ましい。本実施態様において、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内径は、約１０ｍｍに設定している。

また、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の長さも、特に限定されない。しかし、第一筒状部１１及び第二筒状部１２を短くしすぎると、ツル５１と第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内周面との接触面積を確保しにくくなり、ツル５１が第一筒状部１１及び第二筒状部１２に拘束されにくくなるおそれがある。このため、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の長さは、通常、１０ｍｍ以上とされる。第一筒状部１１及び第二筒状部１２の長さは、３０ｍｍ以上とすることが好ましく、５０ｍｍ以上とすることがより好ましい。

ただし、第一筒状部１１及び第二筒状部１２を長くしすぎると、第一筒状部１１及び第二筒状部１２にツル５１を通しにくくなるおそれがある。加えて、果実吊り下げ支持具１０が場所をとるようになり、果実吊り下げ支持具１０を配置するスペースを広く確保する必要が生ずる。このため、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の長さは、通常、１５０ｍｍ以下とされる。第一筒状部１１及び第二筒状部１２の長さは、１２０ｍｍ以下とすることが好ましく、１００ｍｍ以下とすることがより好ましい。本実施態様において、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の長さは、約６５ｍｍに設定している。

果実吊り下げ支持具１０における第一筒状部１１及び第二筒状部１２を形成する素材は、ツル５１に対してある程度摩擦が生ずるものであれば、特に限定されないが、湾曲弾性を有する弾性チューブを用いることが好ましい。弾性チューブとしては、ゴム製のチューブや、樹脂製のチューブ等が例示される。

このように、果実吊り下げ支持具１０の第一筒状部１１及び第二筒状部１２を弾性チューブで形成することによって、上記のように、果実５０の重量によって第一筒状部１１内のツル５１が下側に引っ張られて、第二筒状部１２の入口付近でツル５１が斜め上側に引っ張られた際に、第一筒状部１１の出口側が斜め下側に変位して（第一筒状部１１の出口側が、第二筒状部１２の入口に近づく側に変位して）、第一筒状部１１が湾曲するとともに、第二筒状部１２の入口側が斜め上側に変位して（第二筒状部１２の入口側が、第一筒状部１１の出口に近づく側に変位して）、第二筒状部１２が湾曲するようになっている。

このため、第一筒状部１１及び第二筒状部１２の内周面に対して、ツル５１の外周面がより広い範囲で接触するようになり、ツル５１が第一筒状部１１及び第二筒状部１２から受ける摩擦力を大きくすることが可能になる。また、第一筒状部１１の出口付近や第二筒状部１２の入口付近がツル５１に鋭く当たると、ツル５１が切れるおそれがあるところ、第一筒状部１１及び第二筒状部１２が湾曲するようにしたことで、第一筒状部１１の出口付近や第二筒状部１２の入口付近がツル５１に鋭く当たらないようにすることも可能となっている。

本実施態様においては、果実吊り下げ支持具１０の第一筒状部１１及び第二筒状部１２を、シリコーンゴム製のチューブ（シリコーンチューブ）で形成している。シリコーンゴムは、適度な弾性と柔らかさを有しており、果実５０のツル５１を傷つけにくい。加えて、シリコーンゴムは、表面の摩擦が大きく、果実５０のツル５１をしっかりと保持することができる。また、シリコーンゴムは、人体に無害であり、食品衛生的にも適した素材となっている。

既に述べたように、果実吊り下げ支持具１０の第一筒状部１１と第二筒状部１２は、十文字状（交差した状態）に固定される。本実施態様においては、第一筒状部１１と第二筒状部１２とをその交差部分α（図１）で互いに接着している。ただし、第一筒状部１１と第二筒状部１２とを固定する方法は、接着に限定されない。第一筒状部１１と第二筒状部１２は、溶着により固定してもよいし、リベット等の固定具を用いて固定してもよい。

以上で説明した果実吊り下げ支持具１０は、果実５０を吊り下げ状態に支持するものであるため、果実５０よりも高い位置に配される。果実吊り下げ支持具１０を果実５０よりも高い位置に配する構造は、特に限定されない。本実施態様においては、図３に示すように、果実５０（図２）を収容する果実収容空間βの上部を覆う一対の蓋部２１，２２を設け、一対の蓋部２１，２２を重ねたときにその重なり部分に形成される穴部γの上側から果実吊り下げ支持具１０の第一筒状部１１を挿入することで、果実吊り下げ支持具１０の第二筒状部１２が一対の蓋部２１，２２の上面側で支持されるようにしている。図３は、本発明の果実吊り下げ支持具１０を、一対の蓋部２１，２２を重ねて形成された穴部γに挿入している様子を示した斜視図である。

この一対の蓋部２１，２２をどのように設けるかは特に限定されない。本実施態様においては、図４（ａ）に示すように、連続する１枚の帯状面材２０ａを、一対の折り線Ｌ_１，Ｌ_２に沿って折り曲げて、図４（ｂ）に示すように、帯状面材２０ａの両側を起立させ、その起立した部分における上部（網掛けハッチングで示した部分）が、一対の蓋部２１，２２となるようにしている。図４は、本発明の果実吊り下げ支持具１０を載せる一対の蓋部２１，２２を有する構造体２０を作製している様子を示した斜視図である。

一対の蓋部２１，２２を有する構造体２０を上記のように作製することで、蓋部２１と蓋部２２の下側が繋がった状態になる。具体的には、蓋部２１の下側に連続する側壁部２３と、蓋部２２の下側に連続する側壁部２４と、側壁部２３の下縁と側壁部２４の下縁とに連続する底壁部２５とを介して、蓋部２１と蓋部２２とが繋がった状態となっている。帯状面材２０ａは、通常、湾曲弾性を有する面材（樹脂製面材等）によって形成される。本実施態様においては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の面材で帯状面材２０ａを形成している。

このように、湾曲弾性を有する１枚の帯状面材２０ａを折り曲げて、一対の蓋部２１，２２を有する側面視「Ｕ」字状の構造体２０（以下においては、この構造体２０を「果実持ち上げ台２０」と呼ぶことがある。）を作製することで、果実持ち上げ台２０にクッション性を付与することが可能になる。したがって、果実５０（図２）の輸送時等に振動が生じた場合であっても、果実持ち上げ台２０のクッション性でその振動を吸収し、果実５０を衝撃から保護することが可能になる。

ただし、既に述べたように、果実持ち上げ台２０を形成した帯状面材２０ａは、湾曲弾性を有している。このため、果実５０を吊り下げたときには、果実持ち上げ台２０が横方向に潰れるようになる。したがって、果実持ち上げ台２０を自立させにくい。この点、剛性を有する箱体の内部に果実持ち上げ台２０を収容することで、果実持ち上げ台２０の横方向への潰れを防止し、果実持ち上げ台２０の形態を維持することが可能になる。

図５は、本発明の果実吊り下げ支持具１０を用いて吊り下げた果実５０を包装箱３０に入れている様子を示した斜視図である。図６は、本発明の果実吊り下げ支持具１０を用いて吊り下げた果実５０を包装箱３０に入れた様子を示した断面図である。本発明の果実吊り下げ支持具１０を用いて吊り下げた果実５０は、図５及び図６に示すように、果実持ち上げ台２０に吊り下げた状態のまま、包装箱３０に収容することができる。

図６を見ると、果実吊り下げ支持具１０の側壁部２３，２４の外面が、包装箱３０の内面に密着しており、側壁部２３，２４が外側に広がらないようになっていることが分かる。側壁部２３，２４や蓋部２１，２２は、湾曲弾性を有しているため、果実５０は、多少は縦方向（上下方向）や横方向（水平方向）に揺れることがある。しかし、果実５０の下方や側方には、十分な空間が設けられているため、果実５０が揺れても、果実持ち上げ台２０や包装箱３０の内面に果実５０がぶつからないようになっている。

ところで、一対の蓋部２１，２２を重ねたときにその重なり部分に形成される穴部γ（図３）の上側から果実吊り下げ支持具１０の第一筒状部１１を挿入することについては、既に述べた。この点、本実施態様においては、図４に示すように、一方の蓋部２１の幅方向一側の縁部から幅方向中間部に向かって第一切込部２１ａを形成して、他方の蓋部２２の幅方向他側の縁部から幅方向中間部に向かって第二切込部２２ａを形成している。

これにより、図３に示すように、第一切込部２１ａと第二切込部２２ａとを互いに噛み込ませると、一対の蓋部２１，２２が重なった状態で維持されるようになるとともに、第一切込部２１ａと第二切込部２２ａとの重合部を上記の穴部γとして利用することができるようになっている。第一切込部２１ａ及び第二切込部２２ａに係るこの構成を採用することによって、果実吊り下げ支持具１０にツル５１を通した後に、穴部γに果実吊り下げ支持具１０を挿入することができるようになり、果実吊り下げ支持具１０にツル５１を通す作業を行いやすくなる。

また、一対の蓋部２１，２２は、以下の構造を採用することもできる。図７は、本発明の果実吊り下げ支持具１０を載せる一対の蓋部２１，２２を有する構造体（果実持ち上げ台）２０の他の例を示した斜視図である。図７に示した果実持ち上げ台２０における一対の蓋部２１，２２は、連続する１枚の帯状面材２０ａを折り曲げて形成した点では、図４に示したものと同じであるが、それぞれの蓋部２１，２２には、第一切込部２１ａ及び第二切込部２２ａの代わりに、第一穴部２１ｂ及び第二穴部２２ｂを設けている。

第一穴部２１ｂ及び第二穴部２２ｂは、それぞれ、蓋部２１，２２における幅方向中間部に設けられている。一対の蓋部２１，２２を重ねたときには、第一穴部２１ｂと第二穴部２２ｂとが略完全に重なることで上記の穴部γが形成されるようになっている。この構成は、果実吊り下げ支持具１０にツル５１を通すよりも前に、穴部γに対して果実吊り下げ支持具１０の第一筒状部１１を挿入しておく必要があり、果実吊り下げ支持具１０にツル５１を通す作業を行いにくくなるおそれがあるものの、一対の蓋部２１，２２に対して果実吊り下げ支持具１０をしっかりと位置決めできるという利点がある。

以上では、包装箱３０に適用する場合を例に挙げて、本発明の果実吊り下げ支持具１０を説明したが、本発明の果実吊り下げ支持具１０は、包装箱３０以外でも採用することができる。例えば、果実５０を輸送する際に使用する輸送箱や、果実５０を保管する際に使用する保管箱でも採用することができる。図８は、一対の蓋部２１，２２を開口部付近に固定した箱体４０を示した斜視図である。

図８に示した箱体４０は、木や板紙等、ある程度剛性を有する素材によって形成されており、仕切壁によって、箱体４０の内部が複数の区画に仕切られている。本実施態様においては、３行３列の計９つの区画に仕切られている。それぞれの区画には、果実が１つずつ収容される。

それぞれの区画の開口部付近（上側開口付近）には、一対の蓋部２１，２２が向かい合った状態で設けられている。一対の蓋部２１，２２は、図３に示した果実持ち上げ台２０をそれぞれの区画に差し込むことで設けてもよいが、図８に示した箱体４０においては、分離した蓋部２１，２２の下縁を箱体４０に固定している。蓋部２１，２２が弾性面材で形成されている点や、蓋部２１，２２に第一切込部２１ａ及び第二切込部２２ａが設けられている点は、図４に示した蓋部２１，２２と同様である。

このように、箱体４０の内部におけるそれぞれの区画に、一対の蓋部２１，２２を設けることで、それぞれの区画に果実５０を吊り下げた状態で支持することが可能になる。図８に示した箱体４０は、果実５０を輸送する際の輸送箱や、果実５０を保管する際の保管箱として好適に用いることができる。これにより、果実５０の痛みを防止しながら、果実５０の大量輸送や大量保管を行いやすくなる。

ところで、図２、図５及び図６では、本発明の果実吊り下げ支持具１０で吊り下げる果実５０をブドウとしているが、本発明の果実吊り下げ支持具１０には、ブドウ以外の果実を吊り下げることもできる。本発明の果実吊り下げ支持具１０は、ツルを有する各種の果実を吊り下げた状態に支持することができる。ツルを有する果実としては、ブドウのほか、イチゴやアタゴナシ等を例示することができる。

なかでも、ブドウは、果皮が柔らかく傷つきやすいことや、高級なものも多いこと等から、傷を防止することのメリットが大きい。加えて、本発明の果実吊り下げ支持具１０は、果実の重量が大きくてもしっかりと吊り下げた状態に支持できるものであるところ、ブドウは、重量がある程度大きい。このため、本発明の果実吊り下げ支持具１０は、ブドウを吊り下げた状態に支持するものとして特に好適に採用することができる。

１０ 果実吊り下げ支持具
１１ 第一筒状部
１２ 第二筒状部
２０ 果実持ち上げ台（構造体）
２０ａ 帯状面材
２１ 蓋部
２１ａ 第一切込部
２１ｂ 第一穴部
２２ 蓋部
２２ａ 第二切込部
２２ｂ 第二穴部
２３ 側壁部
２４ 側壁部
２５ 底壁部
３０ 包装箱
４０ 箱体
５０ 果実
５１ ツル
α 第一部分と第二部分との交差部分
β 果実収容空間
γ 穴部

Claims (7)

1. 果実を吊り下げ状態に支持するための果実吊り下げ支持具であって、
   果実のツルを下側から上側に通すための第一筒状部と、第一筒状部から上側に引き出された果実のツルを第一筒状部に交差する方向に通すための第二筒状部とが、十文字状に固定されたことを特徴とする果実吊り下げ支持具。
   
2. 第一筒状部及び第二筒状部が、弾性チューブによって形成された請求項１記載の果実吊り下げ支持具。
   
3. 前記弾性チューブが、シリコーンチューブである請求項２記載の果実吊り下げ支持具。
   
4. 果実を吊り下げ状態で収容するための果実収容構造であって、
   果実のツルを下側から上側に通すための第一筒状部と、第一筒状部から上側に引き出された果実のツルを第一筒状部に交差する方向に通すための第二筒状部とが、十文字状に固定された果実吊り下げ支持具と、
   果実を収容する果実収容空間の上部を覆う一対の蓋部と
   を備え、
   一対の蓋部を重ねたときにその重なり部分に形成される穴部の上側から果実吊り下げ支持具の第一筒状部を挿入すると、果実吊り下げ支持具の第二筒状部が一対の蓋部の上面側で支持されるようにした
   ことを特徴とする果実収容構造。
   
5. 一方の蓋部の幅方向一側の縁部から幅方向中間部に向かって第一切込部が形成されて、
   他方の蓋部の幅方向他側の縁部から幅方向中間部に向かって第二切込部が形成され、
   第一切込部と第二切込部とを互いに噛み込ませることによって、一対の蓋部が重なった状態で維持されるとともに、第一切込部と第二切込部との重合部が、果実吊り下げ支持具の第一筒状部を挿入する前記穴部となるようにした
   請求項４記載の果実収容構造。
   
6. 一対の蓋部が、連続する１枚の帯状面材を折り曲げて形成されたものである請求項４又は５記載の果実収容構造。
   
7. 一対の蓋部が、箱体の開口部付近に固定された請求項４又は５記載の果実収容構造。
   

Images