JP7336416B2

JP7336416B2 - ループ型ヒートパイプ

Info

Publication number: JP7336416B2
Application number: JP2020091229A
Authority: JP
Inventors: 洋弘町田
Original assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Industries Co Ltd
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2023-08-31
Anticipated expiration: 2040-05-26
Also published as: JP2021188760A; CN113720182A; EP3916336B1; US20210372708A1; EP3916336A1

Description

本開示は、ループ型ヒートパイプに関する。

電子機器に搭載されるＣＰＵ（Central Processing Unit）等の発熱部品を冷却するデバイスとして、ヒートパイプが知られている。ヒートパイプは、作動流体の相変化を利用して熱を輸送するデバイスである。

ヒートパイプの一例として、発熱部品の熱により作動流体を気化させる蒸発器と、気化した作動流体を冷却して液化する凝縮器とを備え、蒸発器と凝縮器とがループ状の流路を形成する液管と蒸気管で接続されたループ型ヒートパイプが挙げられる。ループ型ヒートパイプでは、作動流体はループ状の流路を一方向に流れる。

又、ループ型ヒートパイプの蒸発器や液管内には、多孔質体が設けられており、多孔質体に生じる毛細管力で液管内の作動流体を蒸発器に誘導し、蒸発器から液管に蒸気が逆流することを抑制している。多孔質体には多数の細孔が形成されている。各細孔は、金属層の一方の面側に形成された有底孔と他方の面側に形成された有底孔とが部分的に連通して形成されている（例えば、特許文献１、２参照）。

特許第６２９１０００号公報特許第６４００２４０号公報

近年、信号処理速度の向上等に伴って発熱部品における発熱量が増大しており、従来のループ型ヒートパイプでは、十分に放熱することが困難なことがある。

本開示は、より多くの熱を外部に放出できるループ型ヒートパイプを提供することを目的とする。

本開示の一形態によれば、第３流路と、第４流路と、前記第３流路と前記第４流路とを隔てる隔壁と、を有し、作動流体を気化させる蒸発器と、前記作動流体を液化する第１凝縮器及び第２凝縮器と、第１流路を備え、前記蒸発器と前記第１凝縮器とを接続する第１液管と、第２流路を備え、前記蒸発器と前記第２凝縮器とを接続する第２液管と、第５流路を有し、前記蒸発器と前記第１凝縮器とを接続する第１蒸気管と、第６流路を有し、前記蒸発器と前記第２凝縮器とを接続する第２蒸気管と、連結流路を有し、前記第１流路及び前記第２流路と前記蒸発器とを連結する連結管と、を有し、前記連結管は、前記第１流路と前記第２流路とを連結する第１多孔質体を前記連結流路内に含み、前記第３流路は、前記連結流路及び前記第５流路に接続され、前記第４流路は、前記連結流路及び前記第６流路に接続されているループ型ヒートパイプが提供される。

本開示によれば、より多くの熱を外部に放出できる。

第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプを例示する平面模式図である。第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器及びその周囲の断面図である。第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器、液管及び蒸気管を示す平面模式図である。第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの液管を例示する断面図である。第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器を例示する断面図である。第２の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器、液管及び蒸気管を示す平面模式図である。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

〈第１の実施の形態〉
［第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの構造］
まず、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの構造について説明する。図１は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプを例示する平面模式図である。

図１を参照するに、ループ型ヒートパイプ１は、蒸発器１０と、第１凝縮器２１と、第２凝縮器２２と、第１蒸気管３１と、第２蒸気管３２と、第１液管４１と、第２液管４２とを有する。ループ型ヒートパイプ１は、例えば、スマートフォンやタブレット端末等のモバイル型の電子機器２に収容することができる。

ループ型ヒートパイプ１において、蒸発器１０は、作動流体Ｃを気化させて蒸気Ｃｖを生成する機能を有する。第１凝縮器２１及び第２凝縮器２２は、作動流体Ｃの蒸気Ｃｖを液化させる機能を有する。第１液管４１が第１凝縮器２１に接続され、第２液管４２が第２凝縮器２２に接続されている。そして、蒸発器１０と第１凝縮器２１とが、第１蒸気管３１及び第１液管４１により接続されており、蒸発器１０と第２凝縮器２２とが、第２蒸気管３２及び第２液管４２により接続されている。

図２は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器及びその周囲の断面図である。図１及び図２に示すように、蒸発器１０には、例えば４つの貫通孔１０ｘが形成されている。蒸発器１０に形成された各貫通孔１０ｘと回路基板１００に形成された各貫通孔１００ｘにボルト１５０を挿入し、回路基板１００の下面側からナット１６０で止めることにより、蒸発器１０と回路基板１００とが固定される。蒸発器１０、第１凝縮器２１、第２凝縮器２２、第１蒸気管３１、第２蒸気管３２、第１液管４１及び第２液管４２は、上面１ａと、上面１ａとは反対側の下面１ｂとを有する。

回路基板１００には、例えば、ＣＰＵ等の発熱部品１２０がバンプ１１０により実装され、発熱部品１２０の上面が蒸発器１０の下面１ｂと密着する。蒸発器１０内の作動流体Ｃは、発熱部品１２０で発生した熱により気化し、蒸気Ｃｖが生成される。

図１に示すように、蒸発器１０に生成された蒸気Ｃｖは、第１蒸気管３１を通って第１凝縮器２１に導かれ、第１凝縮器２１において液化するとともに、第２蒸気管３２を通って第２凝縮器２２に導かれ、第２凝縮器２２において液化する。これにより、発熱部品１２０で発生した熱が第１凝縮器２１及び第２凝縮器２２に移動し、発熱部品１２０の温度上昇が抑制される。第１凝縮器２１で液化した作動流体Ｃは、第１液管４１を通って蒸発器１０に導かれ、第２凝縮器２２で液化した作動流体Ｃは、第２液管４２を通って蒸発器１０に導かれる。第１蒸気管３１及び第２蒸気管３２の幅Ｗ_１は、例えば、８ｍｍ程度とすることができる。第１液管４１及び第２液管４２の幅Ｗ_２は、例えば、６ｍｍ程度とすることができる。

作動流体Ｃの種類は特に限定されないが、蒸発潜熱によって発熱部品１２０を効率的に冷却するために、蒸気圧が高く、かつ蒸発潜熱が大きい流体を使用することが好ましい。そのような流体としては、例えば、アンモニア、水、フロン、アルコール、及びアセトンを挙げることができる。

蒸発器１０、第１凝縮器２１、第２凝縮器２２、第１蒸気管３１、第２蒸気管３２、第１液管４１及び第２液管４２は、例えば、金属層が複数積層された構造とすることができる。後述のように、蒸発器１０、第１凝縮器２１、第２凝縮器２２、第１蒸気管３１、第２蒸気管３２、第１液管４１及び第２液管４２は、金属層６１～６６の６層が積層された構造を有する（図４及び図５参照）。

金属層６１～６６は、例えば、熱伝導性に優れた銅層であって、固相接合等により互いに直接接合されている。金属層６１～６６の各々の厚さは、例えば、５０μｍ～２００μｍ程度とすることができる。なお、金属層６１～６６は銅層には限定されず、ステンレス層やアルミニウム層、マグネシウム合金層等から形成してもよい。金属層の積層数は限定されず、５層以下や７層以上の金属層を積層してもよい。

ここで、固相接合とは、接合対象物同士を溶融させることなく固相（固体）状態のまま加熱して軟化させ、更に加圧して塑性変形を与えて接合する方法である。固相接合によって隣接する金属層同士を良好に接合できるように、金属層６１～６６の全ての材料を同一にすることが好ましい。

図４及び図５に示すように、蒸発器１０、第１凝縮器２１、第２凝縮器２２、第１蒸気管３１、第２蒸気管３２、第１液管４１及び第２液管４２は、それぞれ、作動流体Ｃ又はその蒸気Ｃｖが流れる方向及び金属層６１～６６の積層方向の両方向に垂直な方向の両端部に、金属層６１～６６のすべてが積層されて構成された管壁９０を有する。

図１に示すように、蒸発器１０、第１蒸気管３１、第１凝縮器２１及び第１液管４１に、ループ状の流路５１が形成され、蒸発器１０、第２蒸気管３２、第２凝縮器２２及び第２液管４２に、ループ状の流路５２が形成されている。例えば、流路５１及び流路５２は、いずれも、２つの管壁９０の両内壁面と、金属層６１の下面と、金属層６６の上面とにより囲まれている。作動流体Ｃ又は蒸気Ｃｖが流路５１及び５２を流れる。後述のように、流路５１及び流路５２の一部に多孔質体が設けられており、流路５１及び流路５２の残部は空間となっている。

ここで、蒸発器１０、第１液管４１及び第２液管４２の構造について説明する。図３は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０、第１液管４１、第２液管４２、第１蒸気管３１及び第２蒸気管３２を示す平面模式図である。図４は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの第１液管４１及び第２液管４２を例示する断面図である。図５は、第１の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０を例示する断面図である。図３では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。図４（ａ）は、図３中のIVa－IVa線に沿う断面図である。図４（ｂ）は、図３中のIVb－IVb線に沿う断面図である。図５は、図３中のV－V線に沿う断面図である。図３～図５において、金属層６１～６６の積層方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な平面内の任意の方向をＸ方向、この平面内においてＸ方向と直交する方向をＹ方向としている（他の図も同様）。又、本開示における平面視とは、Ｚ方向からの平面視を意味する。

図３及び図４に示すように、第１液管４１は第１流路７１を備える。第１流路７１は流路５１の一部である。第１液管４１は、管壁１０１及び１０２を有する。管壁１０１及び１０２は管壁９０の一部である。第１流路７１は、管壁１０１の内壁面１０１Ａと、管壁１０２の内壁面１０２Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。第１液管４１は、例えば、第４多孔質体１１１及び１１２を第１流路７１内に含む。第４多孔質体１１１は、管壁１０１の内壁面１０１Ａに接するようにして設けられ、第４多孔質体１１２は、管壁１０２の内壁面１０２Ａに接するようにして設けられている。例えば、第４多孔質体１１１が管壁１０１と一体に形成され、第４多孔質体１１２が管壁１０２と一体に形成されている。第４多孔質体１１１及び１１２は、例えば、金属層６２～６５に形成された複数の細孔（図示せず）を含む。

第４多孔質体１１１と第４多孔質体１１２との間に、作動流体Ｃが流れる空間８１が形成されている。空間８１は、第４多孔質体１１１及び１１２の互いに対向する面と、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。

図３及び図４に示すように、第２液管４２は第２流路７２を備える。第２流路７２は流路５２の一部である。第２液管４２は、管壁２０１及び２０２を有する。管壁２０１及び２０２は管壁９０の一部である。第２流路７２は、管壁２０１の内壁面２０１Ａと、管壁２０２の内壁面２０２Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。第２液管４２は、例えば、第５多孔質体２１１及び２１２を第２流路７２内に含む。第５多孔質体２１１は、管壁２０１の内壁面２０１Ａに接するようにして設けられ、第５多孔質体２１２は、管壁２０２の内壁面２０２Ａに接するようにして設けられている。例えば、第５多孔質体２１１が管壁２０１と一体に形成され、第５多孔質体２１２が管壁２０２と一体に形成されている。第５多孔質体２１１及び２１２は、例えば、金属層６２～６５に形成された複数の細孔（図示せず）を含む。

第５多孔質体２１１と第５多孔質体２１２との間に、作動流体Ｃが流れる空間８２が形成されている。空間８２は、第５多孔質体２１１及び２１２の互いに対向する面と、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。

図３及び図４に示すように、管壁１０１はループ状の流路５１の外側に位置し、管壁１０２はループ状の流路５１の内側に位置し、管壁２０１はループ状の流路５２の外側に位置し、管壁２０２はループ状の流路５２の内側に位置する。例えば、第１液管４１及び第２液管４２は、蒸発器１０の近傍においてＹ方向に延びる。第１液管４１及び第２液管４２がＹ方向に延びる部分において、管壁１０１と管壁２０１とがＸ方向で隣り合っている。また、管壁１０１及び２０１は、第１液管４１及び第２液管４２の蒸発器１０との境界の手前において、互いにつながっている。

管壁１０２と管壁２０２との間に、第１流路７１と第２流路７２とを連絡する第１多孔質体３１０が設けられている。第１多孔質体３１０は、第１液管４１内にて第４多孔質体１１１及び１１２に連続し、第２液管４２内にて第５多孔質体２１１及び２１２に連続する。第１多孔質体３１０は、例えば、Ｘ方向に垂直な一断面（例えば図４（ｂ）に示す断面）において、管壁１０２と管壁２０２との間で第１液管４１及び第２液管４２の内部を埋めている。すなわち、第１多孔質体３１０は、管壁１０２の内壁面１０２Ａと、管壁２０２の内壁面２０２Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとに接するようにして設けられている。例えば、第１多孔質体３１０は管壁１０２及び２０２と一体に形成されている。第１多孔質体３１０は、例えば、金属層６２～６５に形成された複数の細孔（図示せず）を含む。

このように、第１液管４１に第４多孔質体１１１及び１１２が設けられ、第２液管４２に第５多孔質体２１１及び２１２が設けられ、管壁１０２と管壁２０２との間に第１多孔質体３１０が設けられている。これにより、これら多孔質体に生じる毛細管力によって、第１液管４１及び第２液管４２内の液相の作動流体Ｃが蒸発器１０まで誘導される。

その結果、蒸発器１０からのヒートリーク等によって第１液管４１及び第２液管４２内を蒸気Ｃｖが逆流しようとしても、第１液管４１及び第２液管４２内の多孔質体から液相の作動流体Ｃに作用する毛細管力で蒸気Ｃｖを押し戻すことができ、蒸気Ｃｖの逆流を防止することが可能となる。

また、図３及び図５に示すように、蒸発器１０は、第３流路７３と、第４流路７４と、第３流路７３と第４流路７４とを隔てる隔壁９２とを有する。第３流路７３は第１液管４１及び第１蒸気管３１に接続され、第４流路７４は第２液管４２及び第２蒸気管３２に接続されている。第３流路７３は流路５１の一部であり、第４流路７４は流路５２の一部である。

蒸発器１０は、管壁４０１及び４０２を有する。管壁４０１は管壁１０２に連続し、管壁４０２は管壁２０２に連続する。管壁４０１及び４０２は管壁９０の一部である。隔壁９２の一方の端部は第１蒸気管３１と第２蒸気管３２との間の管壁９０につながっている。隔壁９２の他方の端部は第１多孔質体３１０につながっている。隔壁９２は、第３流路７３側の側壁面９３Ａと、第４流路７４側の側壁面９４Ａとを有する。第３流路７３は、管壁４０１の内壁面４０１Ａと、隔壁９２の側壁面９３Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。第４流路７４は、管壁４０２の内壁面４０２Ａと、隔壁９２の側壁面９４Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとにより囲まれている。

蒸発器１０は、例えば、平面形状が櫛歯形状の第２多孔質体４１１を第３流路７３内に含み、平面形状が櫛歯形状の第３多孔質体４１２を第４流路７４内に含む。第２多孔質体４１１及び第３多孔質体４１２は第１多孔質体３１０から離間して配置されている。第２多孔質体４１１は、管壁４０１の内壁面４０１Ａと、隔壁９２の側壁面９３Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとに接するようにして設けられていてもよい。第３多孔質体４１２は、管壁４０２の内壁面４０２Ａと、隔壁９２の側壁面９３Ａと、金属層６１の下面６１Ｘと、金属層６６の上面６６Ｘとに接するようにして設けられていてもよい。例えば、第２多孔質体４１１は管壁４０１及び隔壁９２と一体に形成され、第３多孔質体４１２は管壁４０２及び隔壁９２と一体に形成されている。第２多孔質体４１１及び第３多孔質体４１２は、例えば、金属層６２～６５に形成された複数の細孔（図示せず）を含む。

第３流路７３内において、第２多孔質体４１１が設けられていない領域に空間８３が形成されている。空間８３は第１蒸気管３１の第５流路７５につながっている。第２多孔質体４１１及び空間８３が第１液管４１と第１蒸気管３１との間に配置されている。第４流路７４内において、第３多孔質体４１２が設けられていない領域に空間８４が形成されている。空間８４は第２蒸気管３２の第６流路７６につながっている。第３多孔質体４１２及び空間８４が第２液管４２と第２蒸気管３２との間に配置されている。空間８３及び８４には作動流体Ｃの蒸気Ｃｖが流れる。第５流路７５は流路５１の一部であり、第６流路７６は流路５２の一部である。

第１多孔質体３１０側から作動流体Ｃが蒸発器１０に導かれ、第２多孔質体４１１及び第３多孔質体４１２に浸透する。蒸発器１０内で第２多孔質体４１１及び第３多孔質体４１２に浸透した作動流体Ｃは発熱部品１２０で発生した熱により気化して蒸気Ｃｖが生成され、蒸気Ｃｖの一部は、蒸発器１０内の空間８３を通って第１蒸気管３１へ流れ、蒸気Ｃｖの他の一部は、蒸発器１０内の空間８４を通って第２蒸気管３２へ流れる。なお、図３において、第２多孔質体４１１、第３多孔質体４１２の各々の突起部（櫛歯）の数を４つとしたのは一例であり、突起部（櫛歯）の数は適宜決定することができる。突起部と空間８３、８４との接触面積が増えれば作動流体Ｃが蒸発しやすくなり、圧力損失を低減しやすい。第１の実施の形態では、第３流路７３の容積は第４流路７４の容積と同程度であり、空間８３と第２多孔質体４１１との接触面積は、空間８４の第３多孔質体４１２との接触面積と同程度である。

なお、第１液管４１、第２液管４２の一方又は両方には作動流体Ｃを注入するための注入口（図示せず）が形成されている。注入口は作動流体Ｃの注入に用いられ、作動流体Ｃの注入後に塞がれる。従って、ループ型ヒートパイプ１内は気密に保たれる。

第１の実施の形態においては、１個の蒸発器１０に対して第１凝縮器２１及び第２凝縮器２２が設けられているため、放熱面積を拡大し、蒸発器１０に付与された熱を外部に放出しやすい。また、蒸発器１０に、隔壁９２に隔てられた第３流路７３及び第４流路７４が含まれ、第３流路７３が第１液管４１及び第１蒸気管３１に接続され、第４流路７４が第２液管４２及び第２蒸気管３２に接続されているため、作動流体Ｃは流路５１及び５２の各々を安定して流れる。更に、第１流路７１と第２流路７２とを連絡する第１多孔質体３１０が設けられているため、第１流路７１を流れてきた作動流体Ｃと第２流路７２を流れてきた作動流体Ｃとが合流し、第１多孔質体３１０を経由して蒸発器１０に供給される。従って、安定して液相の作動流体Ｃを蒸発器１０に供給し続けることができる。すなわち、第１の実施の形態によれば、ドライアウトを抑制しながら、優れた効率で熱を放出することができる。

なお、多孔質体は、第１凝縮器２１及び第２凝縮器２２の一部にも設けられてよく、第１蒸気管３１及び第２蒸気管３２の一部にも設けられてよい。

〈第２の実施の形態〉
第２の実施の形態では、主に蒸発器１０の構成が第１の実施の形態と相違する。第２の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。図６は、第２の実施の形態に係るループ型ヒートパイプの蒸発器１０、第１液管４１、第２液管４２、第１蒸気管３１及び第２蒸気管３２を示す平面模式図である。図６では、一方の最外層となる金属層（図４及び図５に示す金属層６１）の図示が省略されている。

第２の実施の形態では、第２凝縮器２２が第１凝縮器２１よりも放熱しやすい環境に配置される。例えば、第２凝縮器２２が第１凝縮器２１よりも大面積で配置されたり、第２凝縮器２２の近傍に冷却ファンが配置されていたりする。そして、全体的に、第６流路７６の断面積が第５流路７５の断面積よりも大きい。例えば、図６に示すように、第６流路７６の第４流路７４との境界における断面積及び幅が、第５流路７５の第３流路７３との境界における断面積及び幅よりも大きい。また、第４流路７４の容積が第３流路７３の容積よりも大きく、空間８４の第３多孔質体４１２との接触面積が、空間８３と第２多孔質体４１１との接触面積よりも大きい。例えば、内壁面４０２Ａと側壁面９４Ａとの距離が、内壁面４０１Ａと側壁面９３Ａとの間の距離よりも大きい。また、第２流路７２の第４流路７４との境界における断面積が、第１流路７１の第３流路７３との境界における断面積も大きい。

他の構成は第１の実施の形態と同様である。

第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。又、第２凝縮器２２が第１凝縮器２１よりも放熱しやすい環境に配置され、流路５２が流路５１よりも多くの作動流体Ｃを流すことができる構成を備えている。従って、より優れた放熱性が得られる。

なお、凝縮器の数は２個に限定されず、３個以上の凝縮器が蒸気管及び液管を介して蒸発器に接続されていてもよい。

以上、好ましい実施の形態等について詳説したが、上述した実施の形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。

１ループ型ヒートパイプ
１０蒸発器
２１、２２凝縮器
３１、３２蒸気管
４１、４２液管
５１、５２、７１～７６流路
６１～６６金属層
８１～８４空間
９０、１０１、１０２、２０１、２０２、４０１、４０２管壁
９２隔壁
９３Ａ、９４Ａ側壁面
１１１、１１２、２１１、２１２、３１０、４１１、４１２多孔質体

Claims

第３流路と、第４流路と、前記第３流路と前記第４流路とを隔てる隔壁と、を有し、作動流体を気化させる蒸発器と、
前記作動流体を液化する第１凝縮器及び第２凝縮器と、
第１流路を備え、前記蒸発器と前記第１凝縮器とを接続する第１液管と、
第２流路を備え、前記蒸発器と前記第２凝縮器とを接続する第２液管と、
第５流路を有し、前記蒸発器と前記第１凝縮器とを接続する第１蒸気管と、
第６流路を有し、前記蒸発器と前記第２凝縮器とを接続する第２蒸気管と、
連結流路を有し、前記第１流路及び前記第２流路と前記蒸発器とを連結する連結管と、
を有し、
前記連結管は、前記第１流路と前記第２流路とを連結する第１多孔質体を前記連結流路内に含み、
前記第３流路は、前記連結流路及び前記第５流路に接続され、
前記第４流路は、前記連結流路及び前記第６流路に接続されていることを特徴とするループ型ヒートパイプ。
前記第１液管内の前記第１流路を流れてきた前記作動流体及び前記第２液管内の前記第２流路を流れてきた前記作動流体の両方が、前記連結管内の前記第１多孔質体を経由して前記蒸発器に流れ込むことを特徴とする請求項１に記載のループ型ヒートパイプ。
前記蒸発器は、前記第３流路内に前記第１多孔質体から離間して配置された第２多孔質体を有し、
前記蒸発器は、前記第４流路内に前記第１多孔質体から離間して配置された第３多孔質体を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のループ型ヒートパイプ。
前記第１液管は、前記第１多孔質体に連続した第４多孔質体を前記第１流路内に有し、
前記第２液管は、前記第１多孔質体に連続した第５多孔質体を前記第２流路内に有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のループ型ヒートパイプ。
前記蒸発器、前記第１凝縮器、前記第２凝縮器、前記第１液管、前記第２液管、前記第１蒸気管、前記第２蒸気管及び前記連結管の各々は複数の金属層を積層してなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のループ型ヒートパイプ。
前記第４流路の容積は、前記第３流路の容積よりも大きく、
前記第６流路の断面積は、前記第５流路の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のループ型ヒートパイプ。