JP7335117B2 - 樹脂押し出し機およびフィラー供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂押し出し機およびフィラー供給装置に関する。

種々の製品に使用される樹脂材料として、フィラーを含有する樹脂材料がある。フィラーを樹脂に含有させることにより、例えば機械的強度が向上するなど、樹脂特性を向上させることができる。フィラー含有樹脂を製造するために、押し出し機を用いることができる。

例えば特開２００１－１２９８７０号公報（特許文献１）には、押出機に関する技術が記載されている。

特開２００１－１２９８７０号公報

フィラーによっては、押し出し機を用いてフィラー含有樹脂を製造することが難しい場合がある。押し出し機を用いてフィラー含有樹脂を的確に製造することができるようにすることが望まれる。

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

一実施の形態によれば、樹脂押し出し機は、原料樹脂を混練するための第１のスクリュを内蔵する第１のシリンダと、綿状のフィラー原料を前記第１のシリンダに供給するための第２のスクリュを内蔵する第２のシリンダと、を含んでいる。前記第２のスクリュは角フライト形状を有する。

一実施の形態によれば、フィラー含有樹脂を的確に製造することができる。

一実施の形態における押出装置の側面図である。 一実施の形態における押出装置の上面図である。 押出装置のスクリュを示す平面図である。 一実施の形態におけるフィラー供給装置を示す側面図である。 押出装置のシリンダとフィラー供給装置のシリンダとの接続部近傍を示す断面図である。 フィラー供給装置のシリンダの一部を拡大して示す部分拡大平面図である。 フィラー供給装置のシリンダ内のスクリュを示す平面図である。 フィラー供給装置のシリンダ内のスクリュを示す斜視図である。 フィラー供給装置の要部断面図である。 フィラー供給装置の要部断面図である。 フィラー供給装置の要部断面図である。 フィラー供給装置の要部断面図である。 一実施の形態の押出装置を用いた製造装置の構成例を示す図である。 検討例のフィラー供給装置を示す要部平面図である。 検討例のフィラー供給装置のシリンダ内のスクリュを示す斜視図である。 検討例のフィラー供給装置の要部断面図である。 検討例のフィラー供給装置の要部断面図である。 検討例のフィラー供給装置において、シリンダの開口部に綿状のフィラーが供給された状態を模式的に示す平面図である。 検討例のフィラー供給装置において、シリンダの開口部に綿状のフィラーが供給された状態を模式的に示す断面図である。 一実施の形態のフィラー供給装置において、シリンダの開口部に綿状のフィラーが供給された状態を模式的に示す平面図である。 一実施の形態のフィラー供給装置において、シリンダの開口部に綿状のフィラーが供給された状態を模式的に示す断面図である。 他の実施の形態のフィラー供給装置の説明図である。 他の実施の形態のフィラー供給装置で用いられるスクリュの平面図である。 他の実施の形態のフィラー供給装置の要部断面図である。 図２４よりも、スクリュにおける溝径に対する外径の比を小さくした場合を示す断面図である。

以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。

（実施の形態１）
本実施の形態のフィラー含有樹脂の製造方法においては、押出装置を用いて、フィラーを溶融樹脂に混練する。

樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどを用いることができる。これらの樹脂は、単体で用いてもよく、また、複数種類の混合物を用いてもよい。

図１は、本実施の形態における押出装置１の側面図であり、図２は、押出装置１の上面図である。図１の側面図は、図２に示される矢印７の方向から押出装置１を見たときの側面図に対応している。図３は、押出装置１のスクリュ３を示す平面図である。図４は、フィラー供給装置１０を示す側面図である。図４の側面図は、図２に示される矢印８の方向からフィラー供給装置１０を見たときの側面図に対応している。図５は、押出装置１のシリンダ２とフィラー供給装置１０のシリンダ１１との接続部近傍を示す断面図である。図５は、シリンダ２の延在方向（ここではＸ方向）に略垂直な断面に対応している。図６は、フィラー供給装置１０のシリンダ１１の一部を拡大して示す部分拡大平面図（上面図）であり、シリンダ１１において、開口部１５が形成されている領域の近傍が示されている。図６には、ホッパ１４（図４参照）は示されていないが、図４に示されるホッパ１４は、図６に示されるシリンダ１１の開口部１５に接続されている。また、図６においては、シリンダ１１の開口部１５から、シリンダ１１内のスクリュ１２が見えている。図７は、フィラー供給装置１０のシリンダ１１内のスクリュ１２を示す平面図であり、図８は、フィラー供給装置１０のシリンダ１１内のスクリュ１２を示す斜視図である。図９～図１２は、フィラー供給装置１０の要部断面図である。図９は、シリンダ１１の延在方向（ここではＹ方向）に略平行な断面であり、図１０～図１２は、シリンダ１１の延在方向（ここではＹ方向）に略垂直な断面であるが、図９は、図６に示されるＡ１－Ａ１線の位置での断面図に対応し、図１０は、図６に示されるＡ２－Ａ２線の位置での断面図に対応し、図１１は、図６に示されるＡ３－Ａ３線の位置での断面図に対応している。図１２は、シリンダ１１において、排気室２２が配置された位置を横切る断面図に対応している。シリンダ１１における排気室２２の配置位置は、図２に示されている。

なお、各平面図には、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向のうちの２方向が示されているが、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する方向である。このうち、Ｘ方向およびＹ方向は、水平方向であり、Ｚ方向は、高さ方向である。

本実施の形態の押出装置１は、樹脂とフィラーとを混合（混練）して押し出す押出装置（樹脂押し出し機、混練押出装置）である。

まず、図１～図５を参照して、樹脂押し出し機である押出装置１の構成について説明する。図１および図２に示される押出装置１は、シリンダ（バレル）２と、シリンダ２に内蔵され、原料樹脂を混練するための２本のスクリュ３と、スクリュ３を回転させるための回転駆動機構４と、シリンダ２の上流側（後端側）に配置されたホッパ（樹脂投入部）５と、を有している。ホッパ５は、シリンダ２の上面に接続されており、ホッパ５を介してシリンダ２内に樹脂（原料樹脂）を供給できるようになっている。押出装置１は、更に、フィラー供給装置（サイドフィーダ）１０も有している。

図２および図４に示されるフィラー供給装置１０は、ホッパ５よりも下流側（先端側）で、かつ、シリンダ２の先端よりも上流側において、シリンダ２の側面に接続（連結）されている。フィラー供給装置１０は、シリンダ２にフィラーを供給するための装置であり、このフィラー供給装置１０を介して、シリンダ２内にフィラーを供給できるようになっている。シリンダ２は、ヒータなどの図示しない温度調整手段（温度調節機構）によって、温度制御される。

シリンダ２は、複数のシリンダブロックからなり、それら複数のシリンダブロックは、上流側から下流側に向かう方向に配列して連結されている。このため、シリンダ２は、上流側から下流側に向かう方向に延在している。シリンダ２を構成する複数のシリンダブロックのうち、ホッパ５が接続されるシリンダブロックは、その上面に開口部（樹脂供給口）を有し、その開口部に連通するようにホッパ５が接続されている。また、シリンダ２を構成する複数のシリンダブロックのうち、フィラー供給装置１０が接続されるシリンダブロックは、一方の側面に開口部（フィラー供給口）６を有し、その開口部６に連通するようにフィラー供給装置１０が接続されている（図２および図５参照）。これにより、ホッパ５に投入した樹脂は、シリンダブロック（ホッパ５が接続されたシリンダブロック）の上面の開口部（樹脂供給口）からシリンダブロック内に供給され、また、フィラー供給装置１０から、シリンダブロック（フィラー供給装置１０が接続されたシリンダブロック）の側面の開口部６を介してシリンダブロック内にフィラーが供給されるようになっている。

なお、シリンダ２に関して「下流側」および「上流側」と称する場合、「下流側」とは、シリンダ２内の樹脂の流れの下流側を意味し、「上流側」とは、シリンダ２内の樹脂の流れの上流側を意味する。このため、シリンダ２において、シリンダ２の先端に近い側が下流側であり、シリンダ２の先端から遠い側が上流側である。なお、シリンダ２の先端は、シリンダ２において、樹脂とフィラーとの混練物が押し出される側の端部に対応している。

図３および図５に示されるように、シリンダ２の内部には、２本のスクリュ３が回転可能（回転自在）に挿入されて内蔵されている。このため、押出装置１は、二軸押出装置（二軸押出機）とみなすこともできる。シリンダ２内において、２本のスクリュ３は、互いに噛み合うように配置されて回転する。シリンダ２の延在方向と、シリンダ２内のスクリュ３の延在方向とは、同じであり、ここではＸ方向である。本実施の形態では、スクリュ３としてフルフライトスクリュを適用している。すなわち、スクリュ３は、フルフライト形状を有している。

本実施の形態では、シリンダ２内のスクリュ３の数が２本の場合について説明するが、他の形態として、シリンダ２内のスクリュ３の数を１本とすることもできる。しかしながら、シリンダ２内のスクリュ３の数を２本とした場合には、２本のスクリュ３が互いのスクリュ表面付近を通過することにより、セルフクリーニング効果によってスクリュ表面付近での樹脂およびフィラーの滞留を抑制できるという利点を得られる。

次に、図１および図２に示される押出装置１の動作の概略について説明する。

ホッパ５からシリンダ２内に原料樹脂（熱可塑性樹脂）が供給され、フィラー供給装置１０からシリンダ２内にフィラーが供給される。ホッパ５からシリンダ２内に供給された原料樹脂は、シリンダ２内でスクリュ３の回転により前方へ送られながら溶融される。そして、フィラー供給装置１０からシリンダ２内にフィラーが供給されるため、樹脂（溶融樹脂）とフィラーとが、スクリュ３の回転により混練されながらシリンダ２内を更に前方に送られる。樹脂（溶融樹脂）とフィラーとの混練物（フィラー含有樹脂）は、シリンダ２の先端に取り付けられた金型などから押し出される。

なお、本実施の形態では、フィラー供給装置１０を押出装置１の構成要素として説明しているが、フィラー供給装置１０を押出装置１とは別要素（別装置）とみなし、フィラー供給装置１０を押出装置（樹脂押し出し機）１にフィラーを供給する装置とみなすこともできる。

次に、押出装置１を構成するフィラー供給装置１０について、図２および図４～図１２を参照して更に説明する。

フィラー供給装置１０は、スクリュ式のフィラー供給装置である。図２および図４～図１２に示されるように、フィラー供給装置１０は、シリンダ（バレル）１１と、シリンダ１１に内蔵され、フィラー（綿状のフィラー原料）をシリンダ２に供給するための２本のスクリュ１２と、スクリュ１２を回転させるための回転駆動機構１３と、シリンダ１１の上流側（後端側）に配置されたホッパ（フィラー投入部）１４と、を有している。ホッパ１４は、シリンダ１１の上面に接続されている。シリンダ１１は、シリンダ１１の上面に開口部（フィラー供給口）１５を有し、その開口部１５に連通するようにホッパ１４が接続されている。これにより、ホッパ１４に投入したフィラーは、シリンダ１１の上面の開口部１５からシリンダ１１内に供給されるようになっている。平面視において、開口部１５は、ホッパ１４に内包されているため、図２に示されるシリンダ１１において、開口部１５が形成されている位置は、ホッパ１４が配置されている位置と、実質的に同じである。

シリンダ１１の先端（下流側先端）は、シリンダ２に接続されており、より特定的には、シリンダ２の側面に接続されている。シリンダ１１は、先端に開口部（フィラー吐出口）を有しており、そのシリンダ１１の先端の開口部と、シリンダ２の側面に設けられた開口部６とが連通するように（空間的につながるように）、シリンダ１１の先端がシリンダ２の側面に接続されている。すなわち、シリンダ１１の先端の開口部が、シリンダ２の側面の開口部６に接続されている。このため、シリンダ１１の内部（内部空洞）とシリンダ２の内部（内部空洞）とは、シリンダ２の側面の開口部６を介して連通している（空間的につながっている）。これにより、シリンダ１１の先端の開口部から、シリンダ２の側面の開口部６を介してシリンダ２内にフィラーが供給されるようになっている。シリンダ２の延在方向（ここではＸ方向）とシリンダ１１の延在方向（ここではＹ方向）とは、互いに交差する方向であり、好ましくは、互いに直交する方向である。

シリンダ１１を接続するためのシリンダ２の開口部６は、シリンダ２において、側面以外の面（上面または下面）に設けることも可能である。但し、シリンダ２の側面に開口部６を設けことが好ましく、これにより、フィラー供給装置１０のシリンダ１１から押出装置１のシリンダ２へのフィラーの供給を行いやすくなる。

なお、フィラー供給装置１０またはフィラー供給装置１０を構成するシリンダ１１に関して「下流側」および「上流側」と称する場合、「下流側」とは、シリンダ１１内のフィラーの流れの下流側を意味し、「上流側」とは、シリンダ１１内のフィラーの流れの上流側を意味する。このため、シリンダ１１において、シリンダ２の開口部６に近い側（すなわちシリンダ１１の先端に近い側）が下流側であり、シリンダ２の開口部６から遠い側（すなわちシリンダ１１の先端から遠い側）が上流側である。

図５～図１２に示されるように、フィラー供給装置１０を構成するシリンダ１１の内部（内部空洞）には、２本のスクリュ１２が回転可能（回転自在）に挿入されて内蔵されている。シリンダ１１内において、２本のスクリュ１２は、互いに噛み合うように配置されて回転する。シリンダ１１の延在方向（ここではＹ方向）と、シリンダ１１内のスクリュ１２の延在方向（ここではＹ方向）とは、同じである。

本実施の形態では、フィラー供給装置１０用のスクリュ１２として、角フライトスクリュが用いられており、一条角フライトスクリュであればより好ましい。すなわち、スクリュ１２は、角フライト形状を有しており、スクリュ１２の条数（フライト数）は、一条であることがより好ましい。図６～図１２には、スクリュ１２が一条角フライトスクリュである場合が示されている。

なお、角フライトスクリュとは、角フライト形状を有するスクリュのことであり、スクリュの外周側面に角フライトが形成されているスクリュに対応している。角フライトとは、フライトの両側面（すなわち上流側の側面と下流側の側面）が、スクリュの外周側面に対して略垂直な面（垂直面形状）となるように形成されたフライトに対応している。このため、角フライトの延在方向に略垂直な断面において、角フライトの断面形状は、長方形状となる。

また、フルフライトスクリュとは、フルフライト形状を有するスクリュのことであり、スクリュの外周側面にフルフライトが形成されているスクリュに対応している。上記図３に示されるスクリュ３や、後述の図１４～図１７に示されるスクリュ１１２は、フルフライトスクリュに対応している。フルフライトとは、フライトの両側面（すなわち上流側の側面と下流側の側面）が、曲面（湾曲面）形状に形成されたフライトである。

また、一条角フライトスクリュとは、条数（フライト数）が１つである角フライトスクリュであり、二条角フライトスクリュとは、条数（フライト数）が２つである角フライトスクリュである。一条角フライトスクリュにおいては、スクリュの外周側面には、連続的に（らせん状に）繋がった角フライトが１つ形成されている。また、二条角フライトスクリュにおいては、スクリュの外周側面には、連続的に（らせん状に）繋がった角フライトが２つ形成されている。すなわち、二条角フライトスクリュでは、スクリュの外周側面において、それぞれらせん状に延在する２つの角フライトが並走している。

また、一条フルフライトスクリュとは、条数（フライト数）が１つであるフルフライトスクリュであり、二条フルフライトスクリュとは、条数（フライト数）が２つであるフルフライトスクリュである。一条フルフライトスクリュにおいては、スクリュの外周側面には、連続的に（らせん状に）繋がったフルフライトが１つ形成されている。また、二条フルフライトスクリュにおいては、スクリュの外周側面には、連続的に（らせん状に）繋がったフルフライトが２つ形成されている。すなわち、二条フルフライトスクリュでは、スクリュの外周側面において、それぞれらせん状に延在する２つのフルフライトが並走している。

また、本実施の形態では、シリンダ１１内のスクリュ１２の数が２本の場合について説明したが、他の形態として、シリンダ１１内のスクリュ１２の数を１本とすることもできる。しかしながら、シリンダ１１内のスクリュ１２の数を２本とした場合には、空間容積を大きくとれるため、同一スクリュ口径の場合、単軸（スクリュ１２が１本）よりも二軸（スクリュ１２が２本）の方が原料の供給能力を高くすることができる。

また、シリンダ１１内にスクリュ１２が配置されているが、図５に示されるように、スクリュ１２の一部（先端部）は、シリンダ１１の先端の開口部から突出することもでき、そのスクリュ１２の突出部（シリンダ１１から突出する部分）は、シリンダ２の開口部６内に位置することができる。これにより、回転するスクリュ１２によってシリンダ１１からシリンダ２へ、フィラーをより的確に移動させることができる。

フィラー供給装置１０は、シリンダ１１を強制的に排気する排気機構を有している。この排気機構は、シリンダ１１に設けられたベント用の開口部２１から、シリンダ１１内を強制的に排気することができる。フィラー供給装置１０の排気機構について、図２および図１２を参照して以下に具体的に説明する。

図２および図１２に示されるように、シリンダ１１の開口部１５（ホッパ１４）よりも下流側で、シリンダ１１の先端よりも上流側において、シリンダ１１の両側面に、ベント用の開口部２１が形成されており、そのベント用の開口部２１に連通するように、排気室（強制排気室、排気部）２２が接続されている。すなわち、シリンダ１１の両側面の開口部２１に、それぞれ排気室２２が接続されている。ベント用の開口部２１は、シリンダ１１の延在方向（ここではＹ方向）において、フィラー供給用の開口部１５とシリンダ２との間に位置している。

排気室２２には、バルブなどを介して排気用ダクト２３が接続されており、排気用ダクト２３から排気室２２を強制的に排気することができるようになっている。排気用ダクト２３の他端側（排気室２２に接続された側とは反対側）は、排気用ポンプ（図示せず）などの排気手段（強制排気手段）に接続されている。シリンダ１１の内部と排気室２２とは開口部２１を介して連通している（空間的につながっている）ため、排気用ダクト２３から排気室２２を強制的に排気することで、ベント用の開口部２１からシリンダ１１内を強制的に排気することができる。言い換えると、排気用ダクト２３から排気室２２を強制的に排気することで、排気室２２を減圧し、それによって、開口部２１からシリンダ１１内を強制的に排気することができる。

また、図１２に示されるように、シリンダ１１において、ベント用の開口部２１内には、フィラーの通過を防ぐためのフィルタ部２４が取り付けられている（装着されている）。フィルタ部２４は、例えば、網目状のフィルタ（スクリーン）部材を含んでいる。フィルタ部２４は、ガスの通過は可能（自在）であるが、フィラーの通過は防止する。このため、シリンダ１１内のガス（気体、空気）は、開口部２１内に装着されたフィルタ部２４を通って排気室２２に排気され、更に排気用ダクト２３から排気されることができるが、シリンダ１１内のフィラーは、開口部２１内に装着されたフィルタ部２４で遮蔽されることにより、排気室２２へは移動せずにすむ。これにより、シリンダ１１の開口部２１からシリンダ１１内を強制的に排気することができるとともに、フィラーが開口部２１からシリンダ１１の外部に出てしまうことを防止することができる。

次に、フィラー供給装置１０の動作の概略について説明する。

フィラー供給装置１０において、ホッパ１４に投入されたフィラーは、シリンダ１１の上面の開口部１５からシリンダ１１内に供給される。ホッパ１４に投入されるフィラーは、綿状のフィラー（綿状のフィラー原料）であり、従って、シリンダ１１の開口部２１からシリンダ１１内に供給されるフィラーも、綿状のフィラー（綿状のフィラー原料）である。この際、シリンダ１１の開口部２１からシリンダ１１内を強制的に排気しながら、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１内に綿状のフィラーを供給することが好ましい。開口部１５からシリンダ１１内に供給されたフィラーは、シリンダ１１内でスクリュ１２の回転により前方へ送られる。シリンダ１１の先端に到達したフィラーは、シリンダ１１の先端の開口部から、シリンダ２の側面の開口部６を介してシリンダ２内に供給される。開口部６からシリンダ２内に供給されたフィラーは、上述したように、シリンダ２内で樹脂と混練される。

本実施の形態では、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１内に供給されるフィラーは、綿状のフィラー（綿状のフィラー原料）である。綿状とは、複数の細い繊維が（複雑に、不規則に）絡み合って塊の状態になっていること対応している。綿状のフィラーを構成する繊維の太さ（直径）は、例えば７μｍ～１０μｍ程度であり、綿状のフィラーを構成する繊維の長さは、例えば１０ｍｍ～７０ｍｍ程度である。また、綿状のフィラーの個々の塊の大きさ（直径）は、例えば１０ｍｍ～７０ｍｍ程度である。

シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１内に供給される綿状のフィラーの例としては、再生炭素繊維が挙げられる。再生炭素繊維とは、廃棄後または使用済みの炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）などから炭素繊維を取り出して（回収して）、再利用可能な状態に再生したものに対応している。また、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１内に供給される綿状のフィラーの他の例としては、セルロースナノファイバーが挙げられる。

図１３は、本実施の形態の押出装置１を用いた製造装置（製造システム）３１の構成例を示す図である。

図１３に示される製造装置３１は、押出装置１と、押出装置１から押し出されたフィラー含有樹脂を搬送（移送）する搬送装置（移送装置）３２と、搬送装置３２によって搬送されたフィラー含有樹脂を成形する成形装置（成形機）３３と、を備えている。

押出装置１は、シリンダ２内で樹脂とフィラーとを混合（混練）し、シリンダ２の先端に取り付けられた金型などから、樹脂とフィラーとの混練物（フィラー含有樹脂）を押し出す。押出装置１から押し出されたフィラー含有樹脂は、搬送装置３２によって成形装置３３に搬送され、成形装置３３でそのフィラー含有樹脂を所定の形状に成形する。搬送装置３２は、例えば、ロータリバルブと射出プランジャ装置とを含んでおり、ロータリバルブと射出プランジャ装置とを用いて、押出装置１から成形装置３３にフィラー含有樹脂を搬送することができる。また、搬送装置３２は、ロボットアームを用いてフィラー含有樹脂を搬送（移送）する構成であってもよい。成形装置３３は、例えばプレス式の成形装置である。これにより、フィラー含有樹脂からなる成形体が製造される。

なお、図１３は、押出装置１を用いた製造装置（製造システム）の構成例であり、押出装置１以外の構成については、これに限定されるものではない。

＜検討の経緯＞
本発明者は、樹脂とフィラーとを混練する押出装置について検討している。このため、押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）に樹脂とフィラーとを供給する必要がある。押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）にフィラーを供給するフィラー供給装置（サイドフィーダ）について検討したところ、次のような知見が得られた。

図１４は、本発明者が検討した検討例のフィラー供給装置１１０を示す要部平面図であり、上記図６に対応するものである。すなわち、図１４には、検討例のフィラー供給装置１１０のシリンダ１１１において、開口部１１５が形成されている領域の近傍が示されている。図１４においては、シリンダ１１１の開口部１１５から、シリンダ１１１内のスクリュ１１２が見えている。図１５は、検討例のフィラー供給装置１１０のシリンダ１１１内のスクリュ１１２を示す斜視図である。図１６および図１７は、検討例のフィラー供給装置１１０の要部断面図である。図１６は、図１４に示されるＢ１－Ｂ１線の位置での断面図に対応し、図１７は、図１４に示されるＢ２－Ｂ２線の位置での断面図に対応している。

検討例のフィラー供給装置１１０は、図１４～図１７に示されるように、上記シリンダ１１に相当するシリンダ１１１と、シリンダ１１１内に回転可能（回転自在）に配置された２本のスクリュ１１２とを有しており、シリンダ１１１の上面には、上記開口部１５に相当する開口部１１５が形成されている。図１４には図示しないが、シリンダ１１１の開口部１１５には、ホッパ（上記ホッパ１４に相当）が接続されている。図１４～図１５からも分かるように、検討例のフィラー供給装置１１０では、シリンダ１１１内のスクリュ１１２として、二条フルフライトスクリュを用いている。

本発明者は、フィラー供給装置１１０を用いて押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）に供給するフィラーについて検討した。フィラーがチョップド繊維（チョップドガラス繊維）である場合には、検討例のフィラー供給装置１１０を用いても、特に問題は生じなかった。また、フィラーが、紛体である場合およびペレット状である場合に、検討例のフィラー供給装置１１０を用いても、特に問題は生じなかった。しなしながら、綿状のフィラーを適用する場合には、検討例のフィラー供給装置１１０を用いると、以下に説明するような課題が生じることが分かった。

検討例のフィラー供給装置１１０のシリンダ１１１内には２本のスクリュ１１２が回転可能に配置されているので、開口部１１５に接続されたホッパに投入されたフィラーが、シリンダ１１１の開口部１１５からシリンダ１１１内に入るためには、シリンダ１１１の内壁（内部空洞の内壁）とスクリュ１１２との間の隙間や、２本のスクリュ１１２の間の隙間に、そのフィラーが入り込む必要がある。シリンダ１１１の内壁とスクリュ１１２との間の隙間や、２本のスクリュ１１２の間の隙間に入り込んだフィラーは、２本のスクリュ１２の回転によりシリンダ１１１内を前方へ送られ、シリンダ１１１の先端の開口部から、押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）の側面の開口部を介して押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）内に供給される。

このため、狭い隙間に入り込みやすいフィラーを用いる場合は、開口部１１５に接続されたホッパに投入されたフィラーは、シリンダ１１１の内壁とスクリュ１１２との間の隙間や、２本のスクリュ１１２の間の隙間に入り込むことができ、スクリュ１１２の回転によりシリンダ１１１内を前方へ送られ得る。

しかしながら、狭い隙間に入り込みにくいようなフィラーを用いる場合には、開口部１１５に接続されたホッパに投入されたフィラーは、シリンダ１１１の内壁とスクリュ１１２との間の隙間や、２本のスクリュ１１２の間の隙間に入り込みにくくなることから、スクリュ１１２が回転しても、シリンダ１１１内を前方に進むことができない。

フィラーがチョップド繊維（チョップドガラス繊維）である場合、紛体である場合、あるいは、ペレット状である場合には、フィラーはある程度狭い隙間にも入り込みやすい。このため、これらの場合は、開口部１１５に接続されたホッパに投入されたフィラーは、シリンダ１１１の内壁とスクリュ１１２との間の隙間や、２本のスクリュ１１２の間の隙間に入り込むことができ、スクリュ１１２の回転によりシリンダ１１１内を前方へ送られ得るため、フィラー供給装置１１０から押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）へのフィラーの供給を的確に行うことができる。

図１８は、検討例のフィラー供給装置１１０において、ホッパからシリンダ１１１の開口部１１５に綿状のフィラー１１６が供給された状態を模式的に示す平面図であり、図１４に対応する平面図が示されている。図１９は、検討例のフィラー供給装置１１０において、ホッパからシリンダ１１１の開口部１１５に綿状のフィラー１１６が供給された状態を模式的に示す断面図であり、図１６に対応する断面図が示されている。

フィラーが綿状である場合には、フィラーは狭い隙間には入り込みにくい。このため、フィラーが綿状である場合には、開口部１１５に接続されたホッパに投入された綿状のフィラー１１６は、シリンダ１１１の開口部１１５に供給されても、シリンダ１１１の内壁とスクリュ１１２との間の隙間や、２本のスクリュ１１２の間の隙間に入り込みにくくなる。例えば、シリンダ１１１の上面の開口部１１５において、スクリュ１１２上に綿状のフィラー１１６が乗った状態になってしまい、その綿状のフィラー１１６はシリンダ１１１の中に入り込めない（図１８および図１９参照）。スクリュ１１２が回転しても、綿状のフィラー１１６はシリンダ１１１の中に入り込めずに、そのスクリュ１１２上で綿状のフィラーが踊る（飛び跳ねる）状態になってしまう。このため、スクリュ１１２が回転しても、綿状のフィラー１１６はシリンダ１１１内を前方に進むことができず、フィラー供給装置１１０から押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）へのフィラーの供給を上手く行うことができなくなる。

このため、綿状のフィラーを適用する場合には、その綿状のフィラーをフィラー供給装置１１０を介して押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）へ上手く供給することができなくなることから、押出装置を用いてフィラー含有樹脂を上手く製造することが困難になる。従って、綿状のフィラーをフィラー供給装置を介して押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）へ的確に供給することができるようにし、押出装置を用いてフィラー含有樹脂を的確に製造できるようにすることが望まれる。

＜主要な特徴と効果について＞
本実施の形態の主要な特徴のうちの一つは、フィラー供給装置１０のシリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１内に供給されるフィラーが、綿状のフィラーであることである。綿状のフィラーを用いる場合には、何らかの工夫をしないと、「検討の経緯」の欄で説明したように、フィラー供給装置を介して押出装置のシリンダ（上記シリンダ２に対応）へフィラーを上手く供給できなくなる。

本実施の形態の主要な特徴のうちの他の一つは、すなわち、本実施の形態の第１の工夫点は、フィラー供給装置１０用のスクリュ１２として、角フライトスクリュ（より好ましくは一条角フライトスクリュ）を用いていることである。すなわち、スクリュ１２は、角フライト形状を有しており、スクリュ１２の条数（フライト数）が一条であれば、より好ましい。

「検討の経緯」の欄で説明したように、フィラーが綿状である場合には、フィラーは狭い隙間には入り込みにくい。このため、綿状のフィラーを用いる場合には、フィラー用のホッパ（開口部１１５に接続されたホッパ）に投入された綿状のフィラーは、シリンダ１１１の内壁とスクリュ１１２との間の隙間や、２本のスクリュ１１２の間の隙間に入り込みにくくなる。

それに対して、本実施の形態では、フィラー供給装置１０用のスクリュ１２として、角フライトスクリュ（より好ましくは一条角フライトスクリュ）を用いている。フィラー供給装置１０用のスクリュ１２として、角フライトスクリュ（より好ましくは一条角フライトスクリュ）を用いた場合には、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間を、大きくすることができる。

すなわち、フィラー供給装置において、スクリュ（１１２）としてフルフライトスクリュを用いた場合（図１４～図１７の場合）よりも、スクリュ（１２）として角フライトスクリュを用いた場合（図６～図１２の場合）の方が、シリンダ（１１）の内壁とスクリュ（１２）との間の隙間や、２本のスクリュ（１２）の間の隙間を、大きくすることができる。このことは、図１７と図１１とを比較すると理解しやすい。また、フィラー供給装置用のスクリュ（１２）として角フライトスクリュを用いた場合、その角フライトスクリュの条数（フライト数）を少なくした方が、シリンダ（１１）の内壁とスクリュ（１２）との間の隙間や、２本のスクリュ（１２）の間の隙間を、大きくすることができる。すなわち、スクリュ１２として二条角フライトスクリュを用いた場合よりも、スクリュ１２として一条角フライトスクリュを用いた場合の方が、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間を、大きくすることができる。

本実施の形態では、スクリュ１２として角フライトスクリュを用いたことにより、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間を、大きくすることができる。より好ましくは、スクリュ１２として一条角フライトスクリュを用いたことにより、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間を、更に大きくすることができる。これにより、フィラーが綿状であっても、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間に綿状のフィラーが入り込みやすくなる。すなわち、フィラーが綿状であっても、ホッパ１４に投入された綿状のフィラーは、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１内に進入しやすくなる。シリンダ１１内に入った綿状のフィラーは、スクリュ１２の回転によりシリンダ１１内を前方へ送られ、シリンダ１１の先端の開口部から、押出装置のシリンダ２の側面の開口部６を介して押出装置のシリンダ２内に供給される。このため、フィラー供給装置１０から押出装置のシリンダ２へのフィラーの供給を的確に行うことができる。従って、フィラー含有樹脂を的確に製造することができる。

図２０は、フィラー供給装置１０において、ホッパ１４からシリンダ１１の開口部１５に綿状のフィラー１６が供給された状態を模式的に示す平面図であり、図６に対応する平面図が示されている。図２１は、フィラー供給装置１０において、ホッパ１４からシリンダ１１の開口部１５に綿状のフィラー１６が供給された状態を模式的に示す断面図であり、図１０に対応する断面図が示されている。

上述した検討例のフィラー供給装置１１０の場合は、上記図１８および図１９に示されるように、シリンダ１１１の開口部１１５に供給された綿状のフィラー１１６は、スクリュ１１２上に乗った状態になってしまい、その綿状のフィラー１１６はシリンダ１１１の中に入り込みにくい。それに対して、本実施の形態のフィラー供給装置１０の場合は、図２０および図２１に示されるように、シリンダ１１の開口部１５に供給された綿状のフィラー１６は、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間に入り込みやすく、シリンダ１１の中に進入しやすい。このため、スクリュ１２の回転に伴い、綿状のフィラー１６はシリンダ１１内を前方へ移動することができる。

本実施の形態では、これまでも説明したように、フィラー供給装置用（フィラー供給用）のスクリュ１２としては、角フライトスクリュを用いており、より好ましくは一条角フライトスクリュを用いている。一方、樹脂押出用のスクリュ３としては、フルフライトスクリュを用いることが好ましい。これは、角フライトスクリュよりも、フルフライトスクリュの方が、セルフクリーニング効果が高く、樹脂押出用のスクリュ３として適しているからである。樹脂押出用のスクリュ３としてフルフライトスクリュを用いることにより、セルフクリーニング効果によってスクリュ表面付近での樹脂およびフィラーの滞留を抑制することができる。フルフライトスクリュを適用したスクリュ３の条数（フライト数）は、２つ以上であれば更に好ましい。なお、スクリュ３は、全体がフルフライトスクリュの構造を有している場合だけでなく、フルフライトスクリュの構造とフルフライトスクリュ以外の構造とが混在している場合もあり得る。例えば、スクリュ３のうち、主として樹脂の搬送に寄与する部分（搬送部）には、フルフライトスクリュの構造を適用し、スクリュ３のうち、主として樹脂の混練に寄与する部分（混練部）には、フルフライトスクリュ以外の構造（混練に適したスクリュ構造）を適用することができる。一方、フィラー供給装置１０のシリンダ１１内には樹脂は供給されず、シリンダ１１内においてスクリュ１２はフィラーを搬送するが樹脂は搬送しないため、フィラー供給装置１０ではスクリュのセルフクリーニング作用は重要とはならず、スクリュ１２については、角フライトスクリュを用いても問題はない。そして、シリンダ１１内に配置するスクリュ１２に、角フライトスクリュを適用することにより、上述したように、フィラー供給装置１０のシリンダ１１内に綿状のフィラーを供給しやすくし、それによって、フィラー供給装置１０から押出装置のシリンダ２へのフィラーの供給を的確に行うことができる。

本実施の形態の主要な特徴のうちの更に他の一つは、すなわち、本実施の形態の第２の工夫点は、フィラー供給装置１０に、シリンダ１１を強制的に排気する排気機構（吸引機構）を設けたことである。

具体的には、シリンダ１１の開口部２１からシリンダ１１内を強制的に排気（吸引）することができるようになっている。シリンダ１１における排気用（吸引用）の開口部２１は、フィラー供給用の開口部１５よりも下流側で、かつ、シリンダ１１の先端よりも上流側に設けられている。すなわち、シリンダ１１の延在方向において、排気用の開口部２１は、フィラー供給用の開口部１５とシリンダ１１の先端との間に設けられている。別の見方をすると、シリンダ１１の延在方向において、排気用の開口部２１は、フィラー供給用の開口部１５とシリンダ２との間に位置している。シリンダ１１の開口部２１には、排気室（強制排気室）２２が接続されており、排気用ダクト２３から排気室２２を強制的に排気して、排気室２２を減圧することにより、開口部２１からシリンダ１１内を強制的に排気することができる。

フィラー供給用の開口部１５からシリンダ１１内にフィラーを供給する際に、排気用の開口部２１からシリンダ１１内を強制的に排気（吸引）することができ、それによって、開口部１５に供給された綿状のフィラーをシリンダ１１内に吸い込むことができる。このため、シリンダ１１の開口部１５に供給された綿状のフィラーには、重力に加えて吸引力も作用することになる。シリンダ１１の開口部１５に供給された綿状のフィラーに対して作用する吸引力は、その綿状のフィラーがシリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間に入り込むことを促す。このため、重力に加えて吸引力も作用する分、綿状のフィラーは、シリンダ１１内に進入しやすくなり、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間に入り込みやすくなる。また、綿状のフィラーに対して吸引力が作用すると、綿状のフィラーは、圧縮された状態になることで外形が小さくなるが、このことも、綿状のフィラーがシリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間に入り込みやすくなることにつながる。

シリンダ１１内に入った綿状のフィラーは、スクリュ１２の回転によりシリンダ１１内を前方へ送られ、シリンダ１１の先端の開口部から、押出装置のシリンダ２の側面の開口部６を介して押出装置のシリンダ２内に供給される。フィラー供給装置１０にシリンダ１１の排気機構（吸引機構）を設けたことにより、綿状のフィラーは、シリンダ１１の上面の開口部１５からシリンダ１１内に進入しやすくなるため、フィラー供給装置１０から押出装置のシリンダ２へのフィラーの供給をより的確に行うことができるようになる。従って、フィラー含有樹脂をより的確に製造することができる。

（実施の形態２）
本実施の形態２のフィラー供給装置１０を、符号１０ａを付してフィラー供給装置１０と称し、本実施の形態２のフィラー供給装置１０におけるスクリュ１２を、符号１２ａを付してスクリュ１２ａと称することとする。

図２２は、本実施の形態２のフィラー供給装置１０の説明図であり、シリンダ１１を切断してスクリュ１２を横から見た状態が示されている。従って、図２２において、シリンダ１１は断面視であるが、スクリュ１２ａは側面視である。

本実施の形態２のフィラー供給装置１０ａが、上記実施の形態１のフィラー供給装置１０と相違しているのは、スクリュ１２ａの形状に関してである。スクリュ１２ａの形状以外については、本実施の形態２のフィラー供給装置１０ａも、上記実施の形態１のフィラー供給装置１０とほぼ同様であるので、ここでは繰り返しの説明は省略する。

本実施の形態２では、図２２に示されるように、フィラー供給装置１０ａ用のスクリュ１２ａは、上流側から下流側に向かうにしたがって、スクリュ１２ａの外径（直径、スクリュ径）Ｄ１が徐々に大きくなっている。なお、上記実施の形態１と同様に、本実施の形態２のフィラー供給装置１０ａの場合も、シリンダ１１内には、２本のスクリュ１２ａが回転可能（回転自在）に配置されている。シリンダ１１の内部空洞（スクリュ１２ａが配置される内部空洞）の直径は、スクリュ１２ａの延在方向の位置によらず、ほぼ一定である。すなわち、シリンダ１１の内部空洞の断面（シリンダ１１の延在方向に略垂直な断面）の面積は、スクリュ１２ａの延在方向の位置によらず、ほぼ一定である。

なお、スクリュの外径（スクリュ径）は、スクリュにおけるフライトの頂部での直径（スクリュの直径）に対応している。

上流側から下流側に向かうにしたがって、スクリュ１２ａの外径Ｄ１が徐々に大きくなっていることから、開口部１５が形成されている位置における、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２ａとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ａの間の隙間は、開口部１５よりも下流側における、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２ａとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ａの間の隙間よりも大きくなる。このため、開口部１５の直下において、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２ａとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ａの間の隙間を大きくすることができるので、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１の内壁とスクリュ１２ａとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ａの間の隙間に綿状のフィラーが入り込みやすくなる。すなわち、フィラーが綿状であっても、ホッパ１４に投入された綿状のフィラーは、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１内に進入しやすくなる。シリンダ１１内に入った綿状のフィラーは、スクリュ１２ａの回転によりシリンダ１１内を前方へ送られ、シリンダ１１の先端の開口部から、押出装置のシリンダ２の側面の開口部６を介して押出装置のシリンダ２内に供給される。このため、フィラー供給装置１０ａから押出装置のシリンダ２へのフィラーの供給を的確に行うことができる。従って、フィラー含有樹脂を的確に製造することができる。

また、本実施の形態２では、開口部１５が形成されている位置では、スクリュ１２ａの外径Ｄ１を小さくし、開口部１５が形成されている位置よりも下流側では、スクリュ１２ａの外径Ｄ１を大きくすることができる。このため、開口部１５が形成されている位置よりも下流側では、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２ａとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ａの間の隙間を小さくすることができる。このため、開口部１５からシリンダ１１内に入った綿状のフィラーを、回転するスクリュ１２ａによって的確に前方へ送ることができるようになる。スクリュの延在方向全体でスクリュの外径を小さくした場合に比べて、上流側から下流側に向かうにしたがってスクリュ１２ａの外径Ｄ１を徐々に大きくした本実施の形態の場合の方が、シリンダ１１内において回転するスクリュ１２ａによってフィラーを前方へ送りやすくなる。本実施の形態２では、スクリュの延在方向全体でスクリュの外径を小さくするのではなく、上流側から下流側に向かうにしたがってスクリュ１２ａの外径Ｄ１を徐々に大きくしたことにより、シリンダ１１の上面の開口部１５からシリンダ１１内に綿状のフィラーが進入しやすくなることと、シリンダ内１１において回転するスクリュ１２ａにより綿状のフィラーを前方へ送りやすくすることとを、両立することができる。

（実施の形態３）
本実施の形態３のフィラー供給装置１０を、符号１０ｂを付してフィラー供給装置１０と称し、本実施の形態２のフィラー供給装置１０におけるスクリュ１２を、符号１２ｂを付してスクリュ１２ａと称することとする。

本実施の形態２のフィラー供給装置１０ｂが、上記実施の形態１のフィラー供給装置１０と相違しているのは、スクリュ１２ｂに関してである。スクリュ１２ｂ以外については、本実施の形態２のフィラー供給装置１０ｂも、上記実施の形態１のフィラー供給装置１０とほぼ同様であるので、ここでは繰り返しの説明は省略する。

上記実施の形態１でも説明したように、開口部１５からシリンダ１１内に供給されるフィラーが綿状である場合には、フィラー供給装置１０から押出装置のシリンダ２へフィラーを的確に供給できるようにするためには、フィラー供給用の開口部１５が形成されている位置で、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２との間の隙間や、２本のスクリュ１２の間の隙間を大きくすることが有効である。これを実現するために、上記実施の形態１では、スクリュ１２として角フライトスクリュ（より好ましくは一条角フライトスクリュ）を用い、また、上記実施の形態２では、上流側から下流側に向かうにしたがってスクリュ１２ａの外径Ｄ１が徐々に大きくなるようにしている。

本実施の形態３では、フィラー供給装置１０ｂ用のスクリュ１２ｂとしてフルフライトスクリュを用いている。図２３は、フルフライトスクリュを適用したスクリュ１２ｂの平面図である。図２４は、本実施の形態３のフィラー供給装置１０ｂの要部断面図であり。上記図１１に対応する断面が示されている。図２３には、スクリュ１２ｂとして二条フルフライトスクリュを適用した場合が示されている。図２５は、図２４よりも、スクリュ１２ｂにおける溝径Ｄ３に対する外径Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ３）を小さくした場合の断面図が示されている。

本実施の形態３では、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２ｂとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ｂの間の隙間を大きくするために、スクリュ１２ｂの溝の深さを深くしている。すなわち、スクリュ１２ｂにおける溝径Ｄ３に対する外径Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ３）を、１．６以上にしている（すなわちＤ２／Ｄ３≧１．６）。

なお、スクリュの外径（スクリュ径）は、スクリュにおけるフライトの頂部での直径（スクリュの直径）に対応している。また、スクリュの溝径（谷径）は、スクリュにおける溝部の底部（最底部）での直径（スクリュの直径）に対応している。スクリュにおける溝部は、フライト間の領域に対応している。スクリュ１２ｂの外径Ｄ２と溝径Ｄ３は、図２３～図２５に示されている。スクリュの外径は、断面視において、スクリュの長軸（長辺）の寸法とみなすこともでき、スクリュの溝径は、断面視において、スクリュの短軸（短辺）の寸法とみなすこともできる。

シリンダ１１内のスクリュ１２ｂにおける溝径Ｄ３に対する外径Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ３）を小さくするほど、スクリュ１２ｂの溝は浅くなり、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２ｂとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ｂの間の隙間は小さくなる。シリンダ１１内のスクリュ１２ｂにおける溝径Ｄ３に対する外径Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ３）を大きくするほど、スクリュ１２ｂの溝は深くなり、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２ｂとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ｂの間の隙間は大きくなる。このため、Ｄ２／Ｄ３が小さな図２５の場合よりも、Ｄ２／Ｄ３が大きな図２４の場合の方が、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２ｂとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ｂの間の隙間は大きくなる。

そこで、本実施の形態３では、シリンダ１１内のスクリュ１２ｂにおける溝径Ｄ３に対する外径Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ３）を１．６以上としている。すなわち、Ｄ２／Ｄ３≧１．６が成り立つようにしている。これにより、スクリュ１２ｂの溝を深くして、シリンダ１１の内壁とスクリュ１２ｂとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ｂの間の隙間を大きくすることができるため、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１の内壁とスクリュ１２ｂとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ｂの間の隙間に綿状のフィラーが入り込みやすくなる。すなわち、フィラーが綿状であっても、ホッパ１４に投入された綿状のフィラーは、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１内に進入しやすくなる。シリンダ１１内に入った綿状のフィラーは、スクリュ１２ｂの回転によりシリンダ１１内を前方へ送られ、シリンダ１１の先端の開口部から、押出装置のシリンダ２の側面の開口部６を介して押出装置のシリンダ２内に供給される。このため、フィラー供給装置１０ｂから押出装置のシリンダ２へのフィラーの供給を的確に行うことができる。従って、フィラー含有樹脂を的確に製造することができる。

また、シリンダ１１内のスクリュ１２ｂにおける溝径Ｄ３に対する外径Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ３）は、１．６～１．８であれば、より好ましい（すなわち１．６≦Ｄ２／Ｄ３≦１．８）。これにより、シリンダ１１の開口部１５からシリンダ１１の内壁とスクリュ１２ｂとの間の隙間や、２本のスクリュ１２ｂの間の隙間に綿状のフィラーが入り込みやすくなるとともに、スクリュ１２ｂの機械的強度も確保することができる。

以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。

１ 押出装置
２ シリンダ
３ スクリュ
４ 回転駆動機構
５ ホッパ
１０，１０ａ，１０ｂ，１１０ フィラー供給装置
１１ シリンダ
１２，１２ａ，１２ｂ，１１２ スクリュ
１３ 回転駆動機構
１４ ホッパ
１５，１１５ 開口部
１６，１１６ 綿状のフィラー
２１ 開口部
２２ 排気室
２３ 排気用ダクト
２４ フィルタ部
３１ 製造装置
３２ 搬送装置
３３ 成形装置

Claims (16)

1. 以下を含む樹脂押し出し機：
   原料樹脂を混練するための第１のスクリュを内蔵する第１のシリンダ；
   綿状のフィラー原料を前記第１のシリンダに供給するための第２のスクリュを内蔵する第２のシリンダ、
   ここで、前記第２のスクリュは角フライト形状を有する。
2. 請求項１記載の樹脂押し出し機において、
   前記第２のスクリュの条数は、一条である、樹脂押し出し機。
3. 請求項２記載の樹脂押し出し機において、
   前記第２のシリンダ内には、前記第２のスクリュが２本配置されている、樹脂押し出し機。
4. 請求項３記載の樹脂押し出し機において、
   前記第１のスクリュは、フルフライト形状を有する、樹脂押し出し機。
5. 請求項４記載の樹脂押し出し機において、
   前記第１のスクリュの条数は、二条以上である、樹脂押し出し機。
6. 請求項５記載の樹脂押し出し機において、
   前記第１のシリンダ内には、前記第１のスクリュが２本配置されている、樹脂押し出し機。
7. 請求項１記載の樹脂押し出し機において、
   前記第２のシリンダを強制的に排気する排気機構を更に有する、樹脂押し出し機。
8. 請求項７記載の樹脂押し出し機において、
   前記第２のシリンダは、前記第２のシリンダ内に前記綿状のフィラー原料を供給するための第１開口部と、前記第２のシリンダの延在方向において前記第１開口部と前記第１のシリンダとの間に位置する第２開口部と、を更に有し、
   前記排気機構は、前記第２開口部から前記第２のシリンダ内を強制的に排気する、樹脂押し出し機。
9. 請求項８記載の樹脂押し出し機において、
   前記排気機構は、前記第２開口部に接続された強制排気室を含み、
   前記強制排気室を減圧することにより、前記第２開口部から前記第２のシリンダ内を強制的に排気する、樹脂押し出し機。
10. 請求項８記載の樹脂押し出し機において、
    前記第２開口部には、フィルタ部が取り付けられている、樹脂押し出し機。
11. 請求項１記載の樹脂押し出し機において、
    前記第２のシリンダは、前記第２のシリンダ内に前記綿状のフィラー原料を供給するための第１開口部を更に有する、樹脂押し出し機。
12. 請求項１記載の樹脂押し出し機において、
    前記第１のシリンダは、前記第２のシリンダから前記第１のシリンダ内に前記綿状のフィラー原料を供給するための第３開口部を有し、
    前記第２のシリンダは、前記第１のシリンダの前記第３開口部に接続されている、樹脂押し出し機。
13. 以下を含む、フィラー供給装置：
    シリンダ；
    前記シリンダに内蔵され、綿状のフィラー原料を樹脂押し出し機に供給するためのスクリュ、
    ここで、前記スクリュは角フライト形状を有する。
14. 請求項１３記載のフィラー供給装置において、
    前記スクリュの条数は一条である、フィラー供給装置。
15. 請求項１４記載のフィラー供給装置において、
    前記シリンダ内には、前記スクリュが２本配置されている、フィラー供給装置。
16. 以下を含む樹脂押し出し機：
    原料樹脂を混練するための第１のスクリュを内蔵する第１のシリンダ；
    綿状のフィラー原料を前記第１のシリンダに供給するための第２のスクリュを内蔵する第２のシリンダ、
    ここで、前記第２のシリンダ内において、上流側から下流側に向かうにしたがって前記第２のスクリュの外径が徐々に大きくなっている。

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