JP7334998B2

JP7334998B2 - 棚

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Publication number: JP7334998B2
Application number: JP2021508509A
Authority: JP
Inventors: 貴大日田; 亜紀子原田; 直人深澤
Original assignee: ALUMINUM ARCHITECTURE INSTITUTE CO.,LTD.
Current assignee: ALUMINUM ARCHITECTURE INSTITUTE CO.,LTD.
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2023-08-29
Anticipated expiration: 2039-03-26
Also published as: WO2020194553A1; JPWO2020194553A1

Description

本発明は、例えば、組立式の棚に係り、特に、隣接・配置される棚板同士を連結するための構成を簡略化させて組立を容易にするとともに美感上の問題をも解決することができるように工夫したものに関する。

従来の棚を開示するものとして、例えば、特許文献１、等がある。

まず、特許文献１に記載された棚装置は概略次のような構成になっている。まず、複数本の支柱があり、各支柱には複数個の穴が形成されている。一方、ブラケットがあり、このブラケットには複数個の突起が形成されている。上記ブラケットは上記複数個の突起を上記穴に挿し込むことにより支柱に着脱可能に取り付けられている。上記複数個のブラケット上に棚板が設置されている。

又、棚板の前端には木見付が設置されていてこの木見付の両端には嵌合部材が取り付けられている。この嵌合部材は一対の保持片から構成されていて、この一対の保持片によって棚板の上下面を保持する。

上記支柱が３本以上立設され支柱相互間に配置される棚板が横方向に連設される場合がある。この場合には、上記嵌合部材を横方向に一部突出させ連設される二枚の棚板の接合部を保持する。これにより棚板上に載置物を載置したとき棚板が撓んで隣接する棚板との間に高低差が発生することを防止する。

特開２００２－２２３８７８号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、隣接・配置される棚板同士を連結するための構成が複雑で、且つ、組立が面倒であるという問題があった。すなわち、棚板の前端に設置される木見付の端部に取り付けられる嵌合部材の一部を横方向に突出させ、それによって、隣接・配置された棚板の接合部を挟持しなければならないからである。
又、別の問題として、嵌合部材が表面に露出した状態で設けられているので美観上の問題があった。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、隣接・配置される棚板同士を連結するための構成を簡略化させて組立を容易にするとともに美感上の問題をも解決することが可能な棚を提供することにある。

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による棚は、複数本の支柱と、上記支柱に取り付けられた支持部材と、上記支柱相互間に上記支持部材を介して取り付けられる棚板と、を具備し、上記支柱が３本以上設置され上記棚板が横方向に連接される構成にあって、上記棚板同士を棚板内に内装される棚板連結用部材を介して連結するようにし、上記棚板には棚板連結用貫通孔が棚板の長手方向に沿って延長・形成されていて、上記棚板連結用部材の片側は連接される一方の棚板の棚板連結用貫通孔に挿入され、反対側は他方の棚板の棚板連結用貫通孔に挿入され、上記棚板連結用貫通孔は上記棚の下面側に上記棚板連結用部材の外径より小さな大きさで開口していることを特徴とするものである。
又、請求項２による棚は、請求項１記載の棚において、上記棚板連結用部材は棚板連結用ピンであることを特徴とするものである。
又、請求項３による棚は、請求項１記載の棚において、上記棚板連結用部材は棚板連結用プレートであることを特徴とするものである。
又、請求項４による棚は、請求項１記載の棚において、上記棚板は上記支持部材を中心に上記支柱に対して上下方向に回動可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
又、請求項５による棚は、請求項１記載の棚において、上記支持部材は上記支柱に着脱可能に取り付けられていて、上記棚板は上記支持部材を介して着脱可能に取り付けられていることを特徴とするものである。

以上述べたように本願発明の請求項１による棚によると、複数本の支柱と、上記支柱に取り付けられた支持部材と、上記支柱相互間に上記支持部材を介して取り付けられる棚板と、を具備し、上記支柱が３本以上設置され上記棚板が横方向に連接される構成にあって、上記棚板同士を外部に露出しない連結構造により連結するようにしたので、隣接・配置される棚板同士を連結するための構成を簡略化させて組立を容易にするとともに美感上の問題をも解決することができる。
又、請求項２による棚によると、請求項１記載の棚において、上記棚板同士を棚板内に内装される棚板連結用部材を介して連結するようにしたので、上記効果をより確実なものとすることができる。
又、請求項３による棚によると、請求項２記載の棚において、上記棚板には棚板連結用貫通孔が棚板の長手方向に沿って延長・形成されていて、上記棚板連結用部材の片側は連接される一方の棚板の棚板連結用貫通孔に挿入さ反対側は他方の棚板の棚板連結用貫通孔に挿入される構成としたので、上記効果をより確実なものとすることができる。
又、請求項４による棚によると、請求項３記載の棚において、上記棚板連結用貫通孔は上記棚の下面側に上記棚板連結用部材の外径より小さな大きさで開口しているので、例えば、その開口から治具を挿し込むことにより上記棚板連結用部材を適宜位置に容易に移動させることができる。
又、請求項５による棚によると、請求項２～請求項４の何れかに記載の棚において、上記棚板連結用部材は棚板連結用ピンであるので、簡単な構成により上記効果をより確実なものとすることができる。
又、請求項６による棚によると、請求項２～請求項４の何れかに記載の棚において、上記棚板連結用部材は棚板連結用プレートであるので、簡単な構成により上記効果をより確実なものとすることができる。
又、請求項７による棚によると、請求項１～請求項６の何れかに記載の棚において、上記棚板は上記支持部材を中心に上記支柱に対して上下方向に回動可能に取り付けられているので、連結構造により棚板同士を連結する作業の作業性が向上する。
又、請求項８による棚によると、請求項１～請求項７の何れかに記載の棚において、上記支持部材は上記支柱に着脱可能に取り付けられていて、上記棚板は上記支持部材を介して着脱可能に取り付けられているので、棚を容易に分解・組立することができる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、棚の斜視図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２（ａ）は棚の一部を拡大して示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ部の拡大図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ａ）は支柱に支持部材を設置する様子を示す斜視図、図３（ｂ）は支柱に支持部材を設置した状態を示す斜視図、図３（ｃ）は支柱に支持部材を設置した状態を示す正面図、図３（ｄ）は図３（ｃ）のＩＩＩｄ－ＩＩＩｄ断面図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、棚板の分解斜視図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図５（ａ）は棚の一部の分解斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ部の拡大図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図６（ａ）は棚板本体の端面図、図６（ｂ）は棚板用ブラケットの端面図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図７（ａ）は図２のＶＩＩａ－ＶＩＩａ断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ部の拡大図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、棚の一部を拡大して示す斜視図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、図９（ａ）は棚の斜視図、図９（ｂ）は支柱の端面図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、突っ張り部材の取付構造を示す断面図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、棚の斜視図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、スタンドの取付構造を示す断面図である。

以下、図１乃至図８を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。この第1の実施の形態による棚１は、図1に示すように、複数本（この第1の実施の形態の場合は４本）の支柱３と、これら複数本の支柱３相互間に支持部材５を介して着脱可能に設置された複数枚（この第1の実施の形態の場合は１２枚）の棚板７と、から構成されている。

上記支柱３は、図２、図３に示すように、その横断面形状が略コ字状をなしていて、一対の側壁３ａ、３ｂと底壁３ｃとから構成されており、内側に長溝８が上記支柱３の長手方向に沿って延長・形成されている。図２、図３に示すように、上記支柱３の側壁３ａ、３ｂには複数個の支持部材用貫通孔９が上記支柱３の長手方向に沿って等間隔で形成されている。又、上記底壁３ｃには固定用段付貫通孔１０が形成されている。この固定用段付貫通孔１０に上記支柱３の内側から図示しない固定ねじを挿入して壁（図示せず）に螺合することにより、上記支柱３ひいては上記棚１を上記壁に固定する。又、図２、図３に示すように、上記長溝８の左右両側には支持部材抜止用溝３ｄ、３ｄが形成されている。

又、上記支持部材５は、図２、図３に示すように、平板部１１とこの平板部１１の端部から平板部１１に直交する方向に突出・形成されたピン１３とから構成されている。

上記支持部材５を上記支柱３に設置する場合は、まず、図３（ａ）に示すように、上記支持部材５をピン１３側から上記支柱３の長溝８内に挿入する。次いで、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、上記支持部材用貫通孔９に上記ピン１３を通して上記支柱３の外側に突出させ、上記平板部１１を上記長溝８側に回転させる。次いで、図３（ｄ）に示すように、上記平板部１１を支持部材抜止用溝３ｄに係合させる。それによって、上記ピン１３ひいては支持部材５の不用意な抜けが防止される。

図２、図３においては、上記支持部材５が上記支柱３の長溝８の側壁３ａ、３ｂの何れか一方の内面にのみ設置されているが、支柱３の両側に棚板７、７が設置される場合には、上記支柱３の長溝８の側壁３ａ、３ｂの両方の内面に支持部材５、５が設置される。

上記棚板７は、図４に示すように、棚板本体１５とこの棚板本体１５の両側端にそれぞれ設置されるブラケット１７、１７とから構成されている。上記棚板本体１５は被積載物が載せられる平坦部２７とこの平坦部２７の基端から略Ｌ字状に立設された立設部２９とから構成されている。上記平坦部２７には、図６（ａ）に示すように、複数個（この第１の実施の形態の場合は４個）の減肉用貫通孔２１、２１、２１、２１と、複数個（この第１の実施の形態の場合は３個）のブラケット連結用貫通孔２３、２３、２３と、棚板連結用貫通孔２５とが形成されている。上記立設部２９の上端には鉤状のフック２９ａが設けられている。又、上記棚板連結用貫通孔２５の下側は開口部２５ａとなっている。

一方、上記ブラケット１７には、図４に示すように、複数個（この第１の実施の形態の場合は３個）のブラケット連結用凹部３１、３１、３１が設けられているとともに、図６に示すように、上記棚板連結用貫通孔２５に連通する棚板連結用貫通孔３３が形成されている。上記棚板連結用貫通孔３３の下側も開口部３３ａとなっている。

上記ブラケット１７、１７は、図４に示すように、複数本（この第１の実施の形態の場合は３個）のブラケット連結用ピン１９、１９、１９を、上記棚板本体１５側のブラケット連結用貫通孔２３、２３、２３とブラケット１７側のブラケット連結用凹部３１、３１、３１に挿入した状態で上記棚板本体１５の両側端に取り付けられている。

そして、図５、図７に示すように、上記棚板本体１５の立設部２９のフック２９ａを支柱３、３に取り付けられた支持部材５、５のピン１３、１３に係合させることにより、上記棚板７が上記支柱３、３相互間に取り付けられる。その際、図２（ｂ）に示すように、上記ブラケット１７の後端面１７ａは上記支柱３の底壁３ｃの内面に当接される。それによって、ブラケット１７の下方向への回動が規制される。又、上記棚板７の上方向への回動は、図２（ｂ）に示すように、上記ブラケット１７の基端部の上面１７ｂが上記支持部材５の平板部１１の下端に当接されることにより規制される。

又、この第１の実施の形態の場合には、図１に示すように、複数枚（この第１の実施の形態の場合は３枚）の棚板７、７、７が横方向に連設されている。図８に示すように、隣接した棚板７、７の棚板連結用貫通孔２５、２５には棚板連結用ピン３５が挿入されている。この棚板連結用ピン３５によって上記隣接した棚板７、７を連結することにより、上記棚１の耐荷重特性を高めている。すなわち、３枚の内の１枚の棚板７上に被載置物が載置されても、疎の荷重は上記棚板連結用ピン３５を介して他の棚板７にも伝達される。つまり、３枚全ての棚板７、７、７によって荷重を受けることになり、その結果、耐荷重特性が向上する。
尚、上記棚板連結用ピン３５の外径は既に説明した棚板連結用貫通孔２５の開口部２５ａ、棚板連結用貫通孔３３の開口部３３ａより大きく設定されている。

上記棚板連結用ピン３５の差込作業であるが、まず、上記棚板連結用ピン３５を片側の棚板７のブラケット１７の棚板連結用貫通孔３３を介して棚板連結用貫通孔２５内に挿入する。次に、上記開口部２５ａを介して棚板連結用貫通孔２５内に図示しない治具を挿し込んで、上記挿入されている棚板連結用ピン３５をスライドさせ、図８に示すように、隣接・配置される棚板７、７の境界部まで移動させる。それによって、隣接・配置される棚板７、７が棚板連結用ピン３５を介して連結される。

次に、この第１の実施の形態の作用について説明する。
まず、棚１の組立について説明する。
最初に、固定ねじを固定用段付貫通孔１０に挿し込んで壁に螺合して支柱３を壁に固定する。同様の作業を繰り返すことにより４本の支柱３を全て壁に固定する。
次に、図３に示すように、複数個の支持部材５を各支柱３の適所に設置する。例えば、図１に示す棚１において、両端に設置される支柱３、３に関しては片側にのみ支持部材５が設置される。これに対して、間に挟まれている２本の支柱３、３に関しては左右両側に支持部材５が設置される。

次に、図４に示すように、棚板本体１５の幅方向両端（図４中左右方向両端）に３個のブラケット連結用ピン１９、１９、１９を介してブラケット１７、１７を設置する。同様の作業を繰り返すことにより１２枚全ての棚板７を完成する。
次に、図５に示すように、棚板本体１５の立設部２９のフック２９ａを支柱３、３の支持部材５、５のピン１３、１３に係合させることにより、支柱３、３相互間に棚板７を設置していく。その際、各棚板７の両端のブラケット１７、１７の背面１７ａ、１７ａは上記支柱３、３の底壁３ｃ、３ｃの内面に当接する。

次に、隣接・配置された棚板７、７の連結であるが、まず、棚板連結用ピン３５を一方の棚板７のブラケット１７の棚板連結用貫通孔３３を介して棚板本体１５の棚板連結用貫通孔２５内に挿入する。
次に、上記一方の棚板７の棚板連結用貫通孔２５の開口２５ａを介して図示しない治具を挿し込んで上記棚板連結用ピン３５を上記他方の棚板７の棚板連結用貫通孔２５側にスライドさせ、隣接・配置された棚板７、７の境界部に位置させる。
それによって、隣接・配置される棚板７、７が棚板連結用ピン３５を介して連結された状態となる。
尚、連結の手順としては様々考えられ、例えば、隣接する一対の棚板７、７の一方の棚板７を少し持ち上げて他方の棚板７の棚板連結用貫通孔２５内に棚板連結用ピン３５を挿入し、持ち上げた一方の棚板７を下して上記棚板連結用ピン３５を上記一方の棚板７の棚板連結用貫通孔２５側にスライドさせるようにしても良い。

次に、上記棚１の使用時の作用について説明する。
上記棚１の棚板７の上には図示しない載置対象物が載置される。
上記棚板７には自重によって及び載置対象物によって下向きの荷重が作用するが、ブラケット１７の背面１７ａが支柱３の底壁３ｃに当接されているので、棚板７の下方向への回動は規制されてその水平状態は保持される。
又、隣接する棚板７、７は棚板連結用ピン３５によって連結されているので、何れかの棚板７上に載置対象物が載置されても、その荷重を連設されている全ての棚板７、７、７で支えることになる。

又、上記棚板７に上向きの力が作用しても、上記ブラケット１７の基端部の上面１７ｂが上記支持部材５の平板部１１の下面に当接されているので、上記棚板７の上向きへの回動ひいては脱落は防止される。
又、支持部材５の平板部１１は支持部材抜止用溝３ｄに係合されているので、仮に、ピン１３を支持部材用貫通孔９内に押し込むような力が作用しても、ピン１３が支持部材用貫通孔９から抜けるようなことなく、支持部材５が外れてしまうこともない。

次に、この第１の実施の形態による効果について説明する。
まず、横方向に連設される棚板７、７同士を連結するための構成の簡略化、組立の容易化を図ることができる。すなわち、隣接・配置される棚板７、７に設けられている棚板連結用貫通孔２５、２５内に棚板連結用ピン３５を挿入するだけで良いからである。
又、棚板連結用貫通孔２５の下面側には開口部２５ａが形成されているので、その開口部２５ａから治具を挿し込むことにより上記棚板連結用ピン３５を容易にスライドさせることができるので、棚板連結用ピン３５の挿入作業も簡単である。
又、棚板連結用貫通孔２５、下面側の開口部２５ａ、棚板連結用貫通孔３３、下面側の開口部３３ａ、棚板連結用ピン３５は外部から視認できない状態で設置されているので、美観上も好ましい。
又、隣接・配置された棚板７、７は棚板連結用貫通孔２５、２５に跨るように挿入された棚板連結用ピン３５を介して連結されているので、仮に一枚の棚板７上に載置物が載置されてもその荷重を全ての棚板７、７、７によってうけることになり、耐荷重特性を向上させることができる。
又、支柱３に着脱されるのは支持部材５であり、この支持部材５は平板部１１とピン１３とからなる極めて簡単な部品であり、従来の各種ブラケットの構成に比べるとその構成は簡単である。本実施の形態の場合にもブラケット１７はあるがこれは予め棚板本体１５に一体化される部品であり支柱３に着脱されるものではない。このように平板部１１とピン１３とからなる支持部材５を採用したことにより構成の簡略化を図ることができる。
又、組立に関しては、上記したように、支持部材５のピン１３を支持部材用貫通孔９に挿し込み、そのピン１３に棚板本体１５の係合部２９を係合させるだけで済むので、極めて簡単である。
又、上記支持部材５の平板部１１は上記支柱３の支持部材抜止用溝３ｄに係合されるので、上記支持部材５の不用意な抜けを防止することができ、それによって、棚板７の脱落を防止することができる。その際、ピン１３は平板部１１の端部、すなわち、偏った位置に突出・形成されているので、ピン１３を支持部材用貫通孔９に挿し込むと平板部１１は自重で下方に垂れ下がることになり、その結果、平板部１１は上記支柱３の支持部材抜止用溝３ｄに確実に係合される。
又、上記棚板７に上向きの力が作用しても、ブラケット１７の基端部の上面１７ｂが支持部材５の平板部１１の下端面に当接されるので、棚板７がそれ以上上に動くことはなく脱落を防止することができる。
又、上記棚板７は、棚板本体１５とブラケット１７、１７から構成され、上記ブラケット１７の背面１７ｂを上記支柱３の底壁３ｃに当接させた状態で設置されるので、載置物の荷重を確実に受けることができる。
又、上記ブラケット１７はブラケット連結用ピン１９を介して棚板本体１５に取り付けられるので、簡易な構成により上記ブラケット１７を取り付けることができる。

次に、図９、図１０を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。
前記第１の実施の形態の場合には、支柱の表側にのみ棚板を設置するようにしたが、この第２の実施の形態の場合には、支柱の表側及び裏側に棚板を設置する構成になっている。又、前記第１の実施の形態の場合には壁掛け式の棚を説明したが、この実施の形態の場合には天井・床突っ張り式になっている。以下、説明する。

まず、複数本（この実施の形態の場合には４本）の支柱１０３があり、これら支柱１０３は、図９（ｂ）に示すように、前記第１の実施の形態における支柱３、３を背中合わせに一体化させたような形状をなしていて、中央部に中空部１０５が形成されているとともにその中空部１０５を挟んで別の中空部１０７、１０９が形成されている。又、上記中空部１０７側には一対の側壁１０３ａ、１０３ｂが設けられているとともに底壁１０３ｃが設けられている。又、底壁１０３ｃの両側には支持部材抜止用溝１０３ｄ、１０３ｄが設けられている。同様に、上記中空部１０９側にも一対の側壁１０３ａ、１０３ｂが設けられているとともに底壁１０３ｃが設けられている。又、底壁１０３ｃの両側には支持部材抜止用溝１０３ｄ、１０３ｄが設けられている。
又、上記支柱１０３の上下端には突っ張り部材１１１、１１３が取り付けられていて、これら突っ張り部材１１１、１１３を介して天井と床との間に突っ張った状態で設置される。
上記突っ張り部材１１１にはブロック１１５が取り付けられていて、このブロック１１５の内周側にはコイルスプリング１１７を介してボルト１１９が設置されている。上記ボルト１１９は上記支柱１０３の貫通孔１０５に螺合されている。上記ボルト１１９にはナット１２０が固着されている。上記ナット１２０を介してボルト１１９を適宜方向に回転させることにより突っ張り部材１１１を出し入れて所望の突っ張り状態を得る。
上記突っ張り部材１１３にもブロック１１５が取り付けられていて、このブロック１１５の内周側にはボルト１１９が設置されている。上記ボルト１１９は上記支柱１０３の貫通孔１０５に螺合されている。上記ボルト１１９にはナット１２０が固着されている。上記ナット１２０を介してボルト１１９を適宜方向に回転させることにより突っ張り部材１１３を出し入れて所望の突っ張り状態を得る。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分に同一符号を付して示しその説明を省略する。

この第２の実施の形態の場合も、前記第１の実施の形態と同様の作用・効果を奏することができる。
又、上記棚１０１の表側（図９（ａ）中左側）と裏側（図９（ａ）中右側）に棚板７が設置されているため、載置可能な載置対象物の量を増大させることができる。

次に、図１１、図１２を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。前記第２の実施の形態の場合には天井・床突っ張り式の棚であったが、この第３の実施の形態の場合には自立式になっている。すなわち、支柱ユニット１０３の下端にスタンド２０１が設置されている。
上記スタンド２０１の中心位置にはボルト２０３が挿入されていてこのボルト２０３は支柱１０３の貫通孔１０５内に螺合されている。また、支柱１０３には軸部材２０５が横方向に貫通・配置されていて、この軸部材２０５の両端部には雌ねじ部２０７、２０７が形成されている。それら雌ねじ部２０７、２０７に別のボルト２０９、２０９が螺合されている。
尚、その他の構成は前記第２の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

この第３の実施の形態の場合も前記第２の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。

尚、本発明は、前記第１乃至第３の実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記第１乃至第３の実施の形態においては、棚板連結用部材として棚板連結用ピンを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、例えば、棚板連結用プレートのようなものでも良い。
その他、棚板連結用部材の形状、大きさ、個数、等についてはこれを特に限定するものではない。
又、接着、溶着によって連結する構成も考えられる。
又、一方の棚板に嵌合凹部を設け他方の棚板に嵌合凸部を設けこれら嵌合凹部と嵌合凸部の嵌合により連結するようにしても良い。
又、支柱、棚板の数についてはこれを特に限定するものではなく様々な場合が考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例である。

本発明は、例えば、組立式の棚に係り、特に、隣接・配置される棚板同士を連結するための構成を簡略化させて組立を容易にするとともに美感上の問題をも解決することができるように工夫したものに関し、例えば、本棚に好適である。

１棚
３支柱
３ａ側壁
３ｂ側壁
３ｄ抜止防止用溝
５支持部材
７棚板
８長溝
９支持部材用貫通孔
１１平板部
１３ピン
１７ブラケット
３５棚板連結用ピン

Claims

複数本の支柱と、
上記支柱に取り付けられた支持部材と、
上記支柱相互間に上記支持部材を介して取り付けられる棚板と、
を具備し、
上記支柱が３本以上設置され上記棚板が横方向に連接される構成にあって、
上記棚板同士を棚板内に内装される棚板連結用部材を介して連結するようにし、
上記棚板には棚板連結用貫通孔が棚板の長手方向に沿って延長・形成されていて、上記棚板連結用部材の片側は連接される一方の棚板の棚板連結用貫通孔に挿入され、反対側は他方の棚板の棚板連結用貫通孔に挿入され、
上記棚板連結用貫通孔は上記棚の下面側に上記棚板連結用部材の外径より小さな大きさで開口していることを特徴とする棚。
請求項１記載の棚において、
上記棚板連結用部材は棚板連結用ピンであることを特徴とする棚。
請求項１記載の棚において、
上記棚板連結用部材は棚板連結用プレートであることを特徴とする棚。
請求項１記載の棚において、
上記棚板は上記支持部材を中心に上記支柱に対して上下方向に回動可能に取り付けられていることを特徴とする棚。
請求項１記載の棚において、
上記支持部材は上記支柱に着脱可能に取り付けられていて、上記棚板は上記支持部材を介して着脱可能に取り付けられていることを特徴とする棚。