JP3220035U

JP3220035U - 組立式ラックの連結部材

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Publication number: JP3220035U
Application number: JP2018004605U
Authority: JP
Inventors: 林呈昭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2019-02-07
Anticipated expiration: 2028-11-28

Abstract

【課題】外観が良く、コストが少なく、容易に短時間に組み立てることができる組立式ラックの連結部材を提供する。
【解決手段】連結本体１０の一端には、拡大ストッパ１１が設けられる。拡大ストッパ１１は、連結本体１０に対応する一側に接続部が設けられる。接続部の外径が連結本体１０の外径より小さく、連結本体１０と拡大ストッパ１１との間に嵌設溝部１３が一体成形される。連結本体１０は円柱体である。拡大ストッパ１１の外観形状は、円弧状、六角形、正方形又は長方形である。連結本体１０の周面には、環状凹溝１４が形成される。環状凹溝１４には、Ｏリングが嵌設される。連結本体１０上には、結合凹部が設けられる。連結本体１０の径方向には、地面に対して垂直な貫通孔１６が形成される。貫通孔１６には、固定ピン５０が挿着される。
【選択図】図３

Description

本考案は、組立式ラックの連結部材に関するものである。

従来の組立式ラックは、物品を置いたり保管したりするために用いられ、一般に前後左右４本の支持杆と、上方向から下方向へかけて支持杆に間隔をおいて設置された横方向接続板と、横方向接続板に置敷された分離網又は分離板と、を含む。支持杆には、複数のフック孔が上から下方向へかけて等間隔に形成されている。横方向接続板は、支持杆のフック孔に対応した箇所にフック部が設けられ、フック部を支持杆のフック孔に掛け、保管する物品の高さに応じて、分離網又は分離板の間隔を適宜調整することができる。

実際に製作する場合、支持杆には上方向から下方向へかけて間隔をおいて複数の横方向接続板を設置しなければ、横方向接続板上に分離網又は分離板を置敷することはできなかった。しかし複数層の横方向接続板の厚さにより組立式ラックの保管空間のスペースが無駄になる上、多くの横方向接続板を設置しなければならないため製造コストが多くかかり、外観も良くなかった。また、組み立ても面倒で手間がかかるという難点もあった。

従って、本考案の課題は、前後左右４本に支持杆と、該支持杆の上方向から下方向にかけて支持杆に間隔を設けて設置された横方向接続板と、横方向接続板に設置された分離網又は分離板とからなる組立式ラックにおいて、前記横方向接続板の位置を任意に設定可能な連結部材を提供することにある。

そこで、本考案者は、前記の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、後述の如く、連結本体の一端に拡大ストッパが設けられ、連結本体に対応する一側に接続部が設けられ、接続部の外径が連結本体の外径より小さく構成された連結部材の提供により、前記課題を解決できることに着目し、かかる知見に基いて本考案に想到するに至った。

かくして、本考案の要旨は、次の（１）〜（８）に記載の通りのものである。
（１）連結本体の一端には、拡大ストッパが設けられ、
前記拡大ストッパは、前記連結本体に対応する一側に接続部が設けられ、
前記接続部の外径が前記連結本体の外径より小さく、前記連結本体と前記拡大ストッパとの間に嵌設溝部が一体成形されることを特徴とする組立式ラックの連結部材。

（２）前記連結本体は円柱体であることを特徴とする前記（１）に記載の組立式ラックの連結部材。

（３）前記拡大ストッパの外観形状は、円弧状、六角形、正方形又は長方形であることを特徴とする前記（１）に記載の組立式ラックの連結部材。

（４）前記連結本体の周面には、環状凹溝が形成され、
前記環状凹溝には、Ｏリングが嵌設されることを特徴とする前記（１）に記載の組立式ラックの連結部材。

（５）前記連結本体上には、結合凹部が設けられることを特徴とする前記（１）に記載の組立式ラックの連結部材。

（６）前記連結本体の径方向には、地面に対して垂直な貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、固定ピンが挿着され、
前記固定ピンの頂端には、上部が広く下部が狭い円錐部が設けられることを特徴とする前記（１）に記載の組立式ラックの連結部材。

（７）前記連結本体の径方向には、地面に対して垂直な貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、固定フックが挿着され、
前記固定フックは、前記貫通孔に対応して下方へ延びたピン杆が一端に延設され、下方へ延びた位置決め杆が他端に延設されることを特徴とする前記（１）に記載の組立式ラックの連結部材。

（８）前記連結本体の径方向には、地面に対して垂直な貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、固定ピンが挿着されることを特徴とする前記（１）に記載の組立式ラックの連結部材。

本考案の組立式ラックの連結部材は、連結本体の一端に拡大ストッパが設けられ、拡大ストッパは、連結本体に対応する一側に接続部が設けられ、接続部の外径が連結本体の外径より小さく、連結本体と拡大ストッパとの間に嵌設溝部が一体成形され、実際に組み立てるときは、まず、連結本体を角鋼の組立孔に位置合わせして挿通させてから、連結本体の接続部を角鋼の結合孔中まで下向きに変位させると、連結本体の嵌設溝部が角鋼の内壁及び外壁に係合されるため、迅速かつ強固に固定され、ユーザは、分離網又は分離プレートを直接、連結本体上に置くことができるため、組立式ラック全体の保管空間が最大化し、複数層の横方向接続板が無いため外観が良く、コストが少なく、楽に短時間に組み立てることができる。

図１は、本考案の一実施形態に係る組立式ラックの連結部材を示す斜視図である。図２は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す斜視図である。図３は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す分解斜視図と、連結部材の部分拡大図である。図４は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立断面図である。図５は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立断面図及び部分拡大図である。図６は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を固定フックにより分離網に固定したときの状態を示す部分拡大図である。図７は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立断面図である。図８は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す分解斜視図と、連結部材の部分拡大図である。図９は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立断面図及び部分拡大図である。図１０は、本考案の第２実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立斜視図である。図１１は、本考案の第２実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す分解斜視図と、連結部材の部分拡大図である。図１２は、本考案の第２実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す断面図である。図１３は、本考案の第２実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す断面図及び部分拡大図である。

以下、図面により、本考案を具体的に説明する。もっとも、本考案は、かかる図面により限定されるものではない。
図１を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係る組立式ラックの連結部材を示す斜視図である。図１に示すように、連結本体１０は円柱体である。連結本体１０の一端には拡大ストッパ１１が設けられる。拡大ストッパ１１は、連結本体１０に対応する一側に接続部１２が設けられる。接続部１２の外径が連結本体１０の外径より小さく、連結本体１０と拡大ストッパ１１との間には嵌設溝部１３が一体成形されるが、連結本体１０及び拡大ストッパ１１のサイズ及び外観形状はこれだけに限定されるわけではない。

（第１実施形態）
図２〜図５を参照する。図２は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す斜視図である。図３は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す分解斜視図と、連結部材の部分拡大図である。図４は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立断面図である。図５は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立断面図及び部分拡大図である。図２〜図５に示すように、連結本体１０は円柱体である。連結本体１０の一端には、拡大ストッパ１１が設けられる。拡大ストッパ１１は、連結本体１０に対応した一側に接続部１２が設けられる。接続部１２の外径が連結本体１０の外径より小さく、連結本体１０と拡大ストッパ１１との間に嵌設溝部１３が一体成形され、連結本体１０の両側には、２つの環状凹溝１４が形成される。２つの環状凹溝１４には、２つのＯリング１５が嵌設されるため、連結本体１０と、固定ピン５０又は分離板７０との間の摩擦力及び位置決め効果を高めることができる。連結本体１０には、２つの環状凹溝１４を介する径方向に、地面に対して垂直な貫通孔１６が形成され、貫通孔１６には、固定ピン５０が挿設される。

分離網ラックは、前後左右の４本の角鋼２０と、複数の横方向接続板３０と、複数の分離網４０と、複数の固定ピン５０とから構成されてなる。

角鋼２０は立柱でもよい。角鋼２０には、複数の瓢箪孔が等間隔で形成される。瓢箪孔は、上下が互いに連通した組立孔２１及び結合孔２２を含む。組立孔２１の内径は、結合孔２２の内径より大きい。連結本体１０の外径と組立孔２１の内径とは等しい。連結本体１０の接続部１２の外径と結合孔２２の内径とは等しい。連結本体１０の嵌設溝部１３の幅と角鋼２０の厚さが等しく、実際に組み立てるときは、まず、連結本体１０を角鋼２０の組立孔２１に位置合わせして挿通させてから、連結本体１０の接続部１２を角鋼２０の結合孔２２中まで下向きに変位させると、連結本体１０の嵌設溝部１３が角鋼２０の内壁及び外壁に係合されるため、迅速かつ強固に固定される。

横方向接続板３０は、角鋼２０の頂部及び底部の前後左右に配設される。横方向接続板３０の頂部及び底部には、内方へ延びた上下２つの翼片３１が延設されている。横方向接続板３０の両端には、角鋼２０の瓢箪孔に対応した箇所にリベットがそれぞれ突設される。リベットの外縁には、フック部３２が設けられる。リベットの内縁には、フック溝３３が形成されている。フック部３２の外径と組立孔２１の内径とは等しい。フック溝３３の幅と角鋼２０の厚さが等しいため、フック部３２を組立孔２１に位置合わせして下方へ変位させて結合孔２２中に位置すると、フック溝３３により角鋼２０の内壁及び外壁に係合され、迅速かつ強固に固定される。

分離網４０はメッシュプレートでもよい。分離網４０の表面には、物品を置くために用いる複数の帯状離間部４１が設けられる。分離網４０のサイズが角鋼２０により囲まれる面積に等しいため、分離網４０の四隅は、４本の角鋼２０に取り付けられた連結本体１０に対応する。

固定ピン５０は、連結本体１０の貫通孔１６中に挿設される。固定ピン５０の頂端には、上が広く下が狭い円錐部５１が設けられるため、貫通孔１６に押付けると、４本の固定ピン５０が分離網４０の四隅に固定され、分離網４０の中央部が支持力不足により、垂れ下げることを防ぐことができる。

図６を参照する。図６は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を固定フックにより分離網に固定したときの状態を示す部分拡大図である。図６に示すように、上述した連結本体１０の貫通孔１６には、固定フック６０が挿設される。固定フック６０の縦断面は７字状である。固定フック６０は、貫通孔１６に対応して下方へ延びた長めのピン杆６１が一端に延設され、下方へ延びた短めの位置決め杆６２が他端に延設され、４本の固定フック６０を利用し、分離網４０の四隅を連結本体１０及び角鋼２０上に固定し、同様に分離網４０の中央部が支持力不足により垂れ下がることを防ぐことができる。

図７〜図９を参照する。図７は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立断面図である。図８は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す分解斜視図と、連結部材の部分拡大図である。図９は、本考案の第１実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立断面図及び部分拡大図である。図７〜図９に示すように、分離板ラックは、前後左右４本の角鋼２０と、複数の横方向接続板３０と、複数の分離板７０と、複数の挿入ピン８０とから構成されてなる。

角鋼２０は立柱でもよい。角鋼２０は、等間隔に形成された複数の瓢箪孔を有する。瓢箪孔は、互いに連通した組立孔２１及び結合孔２２を上下に有する。組立孔２１の内径は、結合孔２２の内径より大きい。連結本体１０の外径と組立孔２１の内径とは等しい。連結本体１０の接続部１２の外径と結合孔２２の内径とは等しい。連結本体１０の嵌設溝部１３の幅と角鋼２０の厚さが等しく、実際に組み立てるときは、まず、連結本体１０を角鋼２０の組立孔２１に位置合わせして挿入すると、連結本体１０の接続部１２が下向きに変位して角鋼２０の結合孔２２中に位置し、連結本体１０の嵌設溝部１３により角鋼２０の内壁及び外壁に係合され、迅速かつ強固に固定される。

横方向接続板３０は、角鋼２０の頂部及び底部の前後左右に配設される。横方向接続板３０の頂部及び底部には、内方に延びた上下２つの翼片３１が延設されている。横方向接続板３０の両端には、角鋼２０の瓢箪孔に対応した箇所にリベットがそれぞれ突設されている。リベットの外縁にはフック部３２が設けられる。リベットの内縁には、フック溝３３が形成される。フック部３２の外径は、組立孔２１の内径に等しい。フック溝３３の幅と角鋼２０の厚さとが等しく、フック部３２が組立孔２１に位置合わせされると、下方に変位して結合孔２２中に位置決めされ、フック溝３３により角鋼２０の内壁及び外壁が係合されるため、迅速かつ強固に固定される。

分離板７０は木板又は金属板でもよい。分離板７０の表面には物品を置くことができる。分離板７０は、サイズが角鋼２０により囲まれた面積に等しいため、４本の角鋼２０が対応した連結本体１０上に置くことができる。分離板７０の四隅には、連結本体１０の貫通孔１６に対応する４つの穿孔７１が形成される。穿孔７１には、４本の挿入ピン８０が挿設される。

挿入ピン８０は、分離板７０の穿孔７１を介して連結本体１０の貫通孔１６中に挿設され、４本の挿入ピン８０により分離板７０の四隅を４つの連結本体１０に固定する。

（第２実施形態）
図１０〜図１３を参照する。図１０は、本考案の第２実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す組立斜視図である。図１１は、本考案の第２実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す分解斜視図と、連結部材の部分拡大図である。図１２は、本考案の第２実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す断面図である。図１３は、本考案の第２実施形態に係る組立式ラックの連結部材を分離網ラックに使用したときの状態を示す断面図及び部分拡大図である。図１０〜図１３に示すように、連結本体１０は円柱体である。連結本体１０の一端には、拡大ストッパ１１が設けられる。拡大ストッパ１１は、連結本体１０に対応した一側に接続部１２が設けられる。接続部１２の外径は連結本体１０の外径より小さく、連結本体１０と拡大ストッパ１１との間には嵌設溝部１３が一体成形される。連結本体１０の両側には、２つの環状凹溝１４が形成される。２つの環状凹溝１４には、２つのＯリング（図示せず）が嵌設されるため、連結本体１０と固定ピン５０との間の摩擦力を高めて位置決め効果を高めることができる。連結本体１０には、２つの環状凹溝１４を介する径方向で結合凹部１７が設けられ、固定ピン５０の四隅を設置して固定する。

分離板ラックは、前後左右４本の角鋼２０と、複数の横方向接続板３０と、複数の分離網４０とから構成されてなる。

角鋼２０は立柱でもよい。角鋼２０は、等間隔に形成された複数の瓢箪孔を有する。瓢箪孔は、互いに連通した組立孔２１及び結合孔２２を上下に有する。組立孔２１の内径は、結合孔２２の内径より大きい。連結本体１０の外径と組立孔２１の内径とは等しい。連結本体１０の接続部１２の外径と結合孔２２の内径とは等しい。連結本体１０の嵌設溝部１３の幅と角鋼２０の厚さが等しく、実際に組み立てるときは、まず、連結本体１０を角鋼２０の組立孔２１に位置合わせして挿入すると、連結本体１０の接続部１２が下向きに変位して角鋼２０の結合孔２２中に位置し、連結本体１０の嵌設溝部１３が角鋼２０の内壁及び外壁に係合され、迅速かつ強固に固定される。

横方向接続板３０は、角鋼２０の頂部及び底部の前後左右に配設される。横方向接続板３０の頂部及び底部には、内方へ延びた上下２つの翼片３１が延設される。横方向接続板３０の両端には、角鋼２０の瓢箪孔に対応した箇所にリベットが突設される。リベットの外縁には、フック部３２が設けられる。リベットの内縁には、フック溝３３が設けられる。フック部３２の外径と組立孔２１の内径とは等しい。フック溝３３の幅と角鋼２０の厚さが等しいため、フック部３２を組立孔２１に位置合わせし、下方へ変位して結合孔２２中に位置すると、フック溝３３により角鋼２０の内壁及び外壁が係合され、迅速かつ強固に固定される。

分離網４０はメッシュプレートでもよい。分離網４０の表面には、物品を置くために用いる複数の帯状離間部４１が設けられる。分離網４０のサイズが角鋼２０により囲まれる面積に等しいため、分離網４０の四隅は、４本の角鋼２０が取り付けられた連結本体１０の結合凹部１７に対応する。

１０連結本体
１１拡大ストッパ
１２接続部
１３嵌設溝部
１４環状凹溝
１５Ｏリング
１６貫通孔
１７結合凹部
２０角鋼
２１組立孔
２２結合孔
３０横方向接続板
３１翼片
３２フック部
３３フック溝
４０分離網
４１帯状離間部
５０固定ピン
５１円錐部
６０固定フック
６１ピン杆
６２位置決め杆
７０分離板
７１穿孔
８０挿入ピン

Claims

連結本体の一端には、拡大ストッパが設けられ、
前記拡大ストッパは、前記連結本体に対応する一側に接続部が設けられ、
前記接続部の外径が前記連結本体の外径より小さく、前記連結本体と前記拡大ストッパとの間に嵌設溝部が一体成形されることを特徴とする組立式ラックの連結部材。
前記連結本体は円柱体であることを特徴とする請求項１に記載の組立式ラックの連結部材。
前記拡大ストッパの外観形状は、円弧状、六角形、正方形又は長方形であることを特徴とする請求項１に記載の組立式ラックの連結部材。
前記連結本体の周面には、環状凹溝が形成され、
前記環状凹溝には、Ｏリングが嵌設されることを特徴とする請求項１に記載の組立式ラックの連結部材。
前記連結本体上には、結合凹部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の組立式ラックの連結部材。
前記連結本体の径方向には、地面に対して垂直な貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、固定ピンが挿着され、
前記固定ピンの頂端には、上部が広く下部が狭い円錐部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の組立式ラックの連結部材。
前記連結本体の径方向には、地面に対して垂直な貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、固定フックが挿着され、
前記固定フックは、前記貫通孔に対応して下方へ延びたピン杆が一端に延設され、下方へ延びた位置決め杆が他端に延設されることを特徴とする請求項１に記載の組立式ラックの連結部材。
前記連結本体の径方向には、地面に対して垂直な貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、固定ピンが挿着されることを特徴とする請求項１に記載の組立式ラックの連結部材。