JP7334877B2 - 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法に関する。

従来、様々なタイプの蓄電デバイスが開発されているが、あらゆる蓄電デバイスにおいて電極や電解質等の蓄電デバイス素子を封止するために蓄電デバイス用外装材が不可欠な部材になっている。従来、蓄電デバイス用外装材として金属製の蓄電デバイス用外装材が多用されていたが、近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、パソコン、カメラ、携帯電話等の高性能化に伴い、蓄電デバイスには、多様な形状が要求されると共に、薄型化や軽量化が求められている。しかしながら、従来多用されていた金属製の蓄電デバイス用外装材では、形状の多様化に追従することが困難であり、しかも軽量化にも限界があるという欠点がある。

そこで、近年、多様な形状に加工が容易で、薄型化や軽量化を実現し得る蓄電デバイス用外装材として、基材層／接着層／バリア層／熱融着性樹脂層が順次積層された積層シートが提案されている。このような積層フィルム状の蓄電デバイス用外装材を用いる場合、蓄電デバイス用外装材の最内層に位置する熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、蓄電デバイス用外装材の周縁部をヒートシールにて熱融着させることにより、蓄電デバイス用外装材によって蓄電デバイス素子が封止される。

蓄電デバイス用外装材のヒートシール部分からは、金属端子が突出しており、蓄電デバイス用外装材によって封止された蓄電デバイス素子は、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子によって外部と電気的に接続される。すなわち、蓄電デバイス用外装材がヒートシールされた部分のうち、金属端子が存在する部分は、金属端子が熱融着性樹脂層に挟持された状態でヒートシールされている。金属端子と熱融着性樹脂層とは、互いに異種材料により構成されているため、金属端子と熱融着性樹脂層との界面において、密着性が低下しやすい。

このため、金属端子と熱融着性樹脂層との間には、これらの密着性を高めることなどを目的として、接着性フィルムが配されることがある。このような接着性フィルムとしては、例えば特許文献１に記載されたものが挙げられる。

特開２０１５－７９６３８号公報 特開２００２－８６１６号公報

金属端子と熱融着性樹脂層との間に配される接着性フィルムは、蓄電デバイス用外装材と金属端子との間で密着し、蓄電デバイスを密封することが求められており、例えば車載用の蓄電デバイスなどでは特に高い密封性が求められている。

蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層は、一般にポリオレフィンにより形成されていることから、接着性フィルムの蓄電デバイス用外装材側表面を構成する層は、熱融着性樹脂層と同じくポリオレフィン層により形成することで、これらの層間で高い密着性が発揮される。

一方、金属端子は金属により構成されており、一般に樹脂との密着性は高くないが、酸変性ポリオレフィンは金属との密着性が高いことから、接着性フィルムの金属端子側表面を構成する層は、酸変性ポリオレフィン層により形成することで、これらの層間で高い密着性が発揮される。

すなわち、金属端子用接着性フィルムにおいて、蓄電デバイス用外装材及び金属端子との特に高い密着性を発揮させるためには、蓄電デバイス用外装材側表面はポリオレフィン層により構成し、金属端子側表面は酸変性ポリオレフィン層により構成することが望ましい。

ところが、金属端子用接着性フィルムのポリオレフィン層側と酸変性ポリオレフィン層側とは、見た目の区別が付かない。このため、誤って金属端子用接着性フィルムのポリオレフィン層側を金属端子側に配置するなど、金属端子用接着性フィルムが高い密封性を発揮するように適切に配置されないという不具合が生じる場合がある。

このような状況下、本開示は、金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成された金属端子用接着性フィルムであって、金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面とを容易に見分けることができる、金属端子用接着性フィルムを提供することを主な目的とする。さらに、本開示は、当該金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス及び当該蓄電デバイスの製造方法を提供することも目的とする。

本開示の発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成された金属端子用接着性フィルムにおいて、ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足するように設計すると、金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面とを容易に見分けることが可能であることを見出した。本開示の金属端子用接着性フィルムは、金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面とを容易に見分けることが可能であるため、金属端子用接着性フィルムが高い密封性を発揮するように適切に配置することが可能となる。本開示は、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることにより完成したものである。

即ち、本開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、前記蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成されており、
前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足する、金属端子用接着性フィルム。

本開示によれば、金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成された金属端子用接着性フィルムであって、金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面とを見た目によって容易に見分けることができる、金属端子用接着性フィルムを提供することができる。本開示の金属端子用接着性フィルムは、金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面とを容易に見分けることが可能であるため、金属端子用接着性フィルムが高い密封性を発揮するように適切に配置することが可能となる。さらに、本開示は、当該金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス及び当該蓄電デバイスの製造方法を提供することも目的とする。

本開示の蓄電デバイスの略図的平面図である。 図１の線Ａ－Ａ’における略図的断面図である。 図１の線Ｂ－Ｂ’における略図的断面図である。 本開示の金属端子用接着性フィルムの略図的断面図である。 本開示の金属端子用接着性フィルムの略図的断面図である。 本開示の蓄電デバイス用外装材の略図的断面図である。 実施例において、気泡の発生を確認する方法を説明するための模式図である。

本開示の金属端子用接着性フィルムは蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成されており、ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足することを特徴とする。

本開示の金属端子用接着性フィルムは、このような特徴を備えていることから、金属端子用接着性フィルムの金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面とを見た目によって容易に見分けることができる。

また、本開示の蓄電デバイスは、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材と、正極及び負極のそれぞれに電気的に接続され、蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備える蓄電デバイスであって、金属端子と蓄電デバイス用外装材との間に、本開示の金属端子用接着性フィルムが介在されてなることを特徴とする。

以下、本開示の金属端子用接着性フィルム及びその製造方法、蓄電デバイス及びその製造方法について詳述する。

なお、本明細書において、数値範囲については、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。

また、金属端子用接着性フィルムのＭＤの確認方法として、金属端子用接着性フィルムの断面（例えば、酸変性ポリオレフィン層又はポリオレフィン層の断面）を電子顕微鏡で観察し海島構造を確認する方法がある。当該方法においては、金属端子用接着性フィルムの厚み方向に対して垂直な方向の島の形状の径の平均が最大であった断面と平行な方向を、ＭＤと判断することができる。具体的には、金属端子用接着性フィルムの長さ方向の断面と、当該長さ方向の断面と平行な方向から１０度ずつ角度を変更し、長さ方向の断面に対して垂直な方向までの各断面（合計１０の断面）について、それぞれ、電子顕微鏡写真で観察して海島構造を確認する。次に、各断面において、それぞれ、個々の島の形状を観察する。個々の島の形状について、金属端子用接着性フィルムの厚み方向に対して垂直方向の最左端と、当該垂直方向の最右端とを結ぶ直線距離を径ｙとする。各断面において、島の形状の当該径ｙが大きい順に上位２０個の径ｙの平均を算出する。島の形状の当該径ｙの平均が最も大きかった断面と平行な方向をＭＤと判断する。また、例えば、１５０℃環境下に金属端子用接着性フィルムを２分間放置した後の熱収縮率を測定し、収縮率がより大きい方をＭＤと判断することもできる。

１．金属端子用接着性フィルム
本開示の金属端子用接着性フィルムは、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在されるものである。具体的には、例えば図１から図３に示されるように、本開示の金属端子用接着性フィルム１は、蓄電デバイス素子４の電極に電気的に接続されている金属端子２と、蓄電デバイス素子４を封止する蓄電デバイス用外装材３との間に介在されている。また、金属端子２は、蓄電デバイス用外装材３の外側に突出しており、ヒートシールされた蓄電デバイス用外装材３の周縁部３ａにおいて、金属端子用接着性フィルム１を介して、蓄電デバイス用外装材３に挟持されている。

なお、本開示において、金属端子用接着性フィルムの金属端子への仮接着工程は、例えば、温度１４０～１６０℃程度、圧力０．０１～１．０ＭＰａ程度、時間３～１５秒間程度、回数３～６回程度の条件で行われ、本接着工程は、例えば、温度１６０～２４０℃程度、圧力０．０１～１．０ＭＰａ程度、時間３～１５秒間程度、回数１～３回程度の条件で行われる。また、蓄電デバイス用外装材に金属端子用接着性フィルム付き金属端子を介在させてヒートシールする際の加熱温度としては、通常１８０～２１０℃程度の範囲、圧力としては、通常１．０～２．０ＭＰａ程度、時間１～５秒間程度、回数１回程度の条件で行われる。

本開示の金属端子用接着性フィルム１は、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との密着性を高めるために設けられている。金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との密着性が高められることにより、蓄電デバイス素子４の密封性が向上する。上述のとおり、蓄電デバイス素子４をヒートシールする際には、蓄電デバイス素子４の電極に電気的に接続された金属端子２が蓄電デバイス用外装材３の外側に突出するようにして、蓄電デバイス素子が封止される。このとき、金属により形成された金属端子２と、蓄電デバイス用外装材３の最内層に位置する熱融着性樹脂層３５（ポリオレフィンなどの熱融着性樹脂により形成された層）とは異種材料により形成されているため、このような接着性フィルムを用いない場合には、金属端子２と熱融着性樹脂層３５との界面において、蓄電デバイス素子の密封性が低くなりやすい。

本開示の金属端子用接着性フィルム１は、図４に示すように、少なくとも、酸変性ポリオレフィン層１１と、ポリオレフィン層１２とが積層された構成を含んでいる。酸変性ポリオレフィン層１１が金属端子２側に配置される。また、ポリオレフィン層１２が、蓄電デバイス用外装材３側に配置される。本開示の金属端子用接着性フィルム１においては、両面側の表面に、それぞれ酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２が位置している。酸変性ポリオレフィン層１１、中間層１３、及びポリオレフィン層１２は、それぞれ、単層であってもよいし、複層であってもよい。また、酸変性ポリオレフィン層１１、中間層１３、及びポリオレフィン層１２は、それぞれ、着色剤を含んでいてもよい。酸変性ポリオレフィン層１１、中間層１３、及びポリオレフィン層１２が、それぞれ、複層である場合、少なくとも１層に着色剤を含むことができる。なお、金属端子に金属端子用接着性フィルム１を溶着するプレシール工程において、プレシールの際の熱により、最内層（金属端子と溶着する層）の着色剤が流出し、位置決めセンサー等による溶着位置の管理が難しくなる場合がある。特に、金属端子を予熱する工程を含む場合に生じ易い。金属端子用接着性フィルム１において、着色剤を添加する層を、金属端子用接着性フィルム１の最外層よりも内側の層とすることで、着色剤の流出が抑制され、溶着位置の管理が容易になる。

本開示の発明の効果をより好適に奏する観点から、図５に示されるように、酸変性ポリオレフィン層１１とポリオレフィン層１２との間に、中間層１３が積層されていることが好ましい。さらに、酸変性ポリオレフィン層１１と中間層１３とが接面しており、かつ、ポリオレフィン層１２と中間層１３とが接面していることが好ましい。

本開示の金属端子用接着性フィルム１において、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２は、それぞれ、ポリオレフィン系樹脂を含む層である。酸変性ポリオレフィン層１１は、ポリオレフィン系樹脂の中でも、酸変性ポリオレフィンを含んでおり、酸変性ポリオレフィンにより形成された層であることがより好ましい。また、ポリオレフィン層１２は、ポリオレフィン系樹脂の中でも、ポリオレフィンを含んでおり、ポリオレフィンにより形成された層であることがさらに好ましい。

また、中間層１３は、ポリオレフィン系樹脂を含む（すなわち、ポリオレフィン骨格を有する）ことが好ましく、ポリオレフィンを含むことが好ましく、ポリオレフィンにより形成された層であることがさらに好ましい。

酸変性ポリオレフィン層１１、ポリオレフィン層１２、及び必要に応じて設けられる中間層１３において、それぞれ、ポリオレフィンは、ポリプロピレンであることが好ましく、酸変性ポリオレフィンは、酸変性ポリプロピレンであることが好ましい。なお、ポリオレフィン及び酸変性ポリオレフィンには、それぞれ、公知の添加剤や後述する顔料、充填剤などが含まれていてもよい。

本開示の金属端子用接着性フィルム１の好ましい積層構成の具体例としては、酸変性ポリプロピレンにより形成された酸変性ポリオレフィン層／ポリプロピレンにより形成されたポリオレフィン層が積層された２層構成；酸変性ポリプロピレンにより形成された酸変性ポリオレフィン層／ポリプロピレンにより形成された中間層／ポリプロピレンにより形成されたポリオレフィン層がこの順に積層された３層構成などが挙げられ、これらの中でも、蓄電デバイス用外装材３の熱融着性樹脂層３５とポリオレフィン層１２との接着性の観点で３層構成が特に好ましい。

酸変性ポリオレフィン層１１、ポリオレフィン層１２、及び必要に応じて設けられる中間層１３の詳細については、それぞれ、後述する。

蓄電デバイス１０の金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム１が配置されると、金属により構成された金属端子２の表面と、蓄電デバイス用外装材３の熱融着性樹脂層３５（ポリオレフィンなどの熱融着性樹脂により形成された層）とが、金属端子用接着性フィルム１を介して接着される。金属端子用接着性フィルム１の酸変性ポリオレフィン層１１が金属端子２側に配置され、ポリオレフィン層１２が蓄電デバイス用外装材３側に配置され、酸変性ポリオレフィン層１１が金属端子２と密着し、ポリオレフィン層１２が蓄電デバイス用外装材３の熱融着性樹脂層３５と密着する。

本開示の金属端子用接着性フィルム１を構成する積層体の厚み（総厚み）としては、例えば約５０μｍ以上、好ましくは約６０μｍ以上、より好ましくは約８０μｍ以上、さらに好ましくは約１００μｍ以上、特に好ましくは約１２０μｍ以上である。また、本開示の金属端子用接着性フィルム１の総厚みは、好ましくは約５００μｍ以下、より好ましくは約３００μｍ以下、さらに好ましくは約２５０μｍ以下、さらに好ましくは約２００μｍ以下、さらに好ましくは約１８０μｍ以下である。本開示の金属端子用接着性フィルム１の総厚みの好ましい範囲としては、５０～５００μｍ程度、５０～３００μｍ程度、５０～２５０μｍ程度、５０～２００μｍ程度、５０～１８０μｍ程度、６０～５００μｍ程度、６０～３００μｍ程度、６０～２５０μｍ程度、６０～２００μｍ程度、６０～１８０μｍ程度、８０～５００μｍ程度、８０～３００μｍ程度、８０～２５０μｍ程度、８０～２００μｍ程度、８０～１８０μｍ程度、１００～５００μｍ程度、１００～３００μｍ程度、１００～２５０μｍ程度、１００～２００μｍ程度、１００～１８０μｍ程度、１２０～５００μｍ程度、１２０～３００μｍ程度、１２０～２５０μｍ程度、１２０～２００μｍ程度、１２０～１８０μｍ程度が挙げられる。特に、金属端子用接着性フィルム１を構成する積層体の厚み（総厚み）が１２０μｍ以上であることにより、金属端子用接着性フィルム１の厚みが十分確保され、金属端子用接着性フィルムと金属端子との界面に気泡が形成されることを好適に抑制することができる。

以下、酸変性ポリオレフィン層１１、ポリオレフィン層１２、及び中間層１３を構成する材料、厚みなどについて詳述する。

［酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２］
本開示の金属端子用接着性フィルム１は、図４及び図５に示すように、一方面側に酸変性ポリオレフィン層１１を備え、他方面側にポリオレフィン層１２を備えている。酸変性ポリオレフィン層１１が金属端子２側に配置される。また、ポリオレフィン層１２が蓄電デバイス用外装材３側に配置される。本開示の金属端子用接着性フィルム１においては、両面側の表面に、それぞれ酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２が位置している。

本開示において、ポリオレフィン層１２の蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足することを特徴としている。このような関係を有することにより、本開示の蓄電デバイス用外装材３は、金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面とを容易に見分けることができる。酸変性ポリオレフィン層１１の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）及びポリオレフィン層１２の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）は、樹脂を溶融押出した後、冷却固化する際に表面に微細な凹凸加工を施した冷却ロールに押し当て、その表面形状を転写することにより調整することができる。すなわち、それぞれの冷却ロールの表面粗度によって前記の関係を充足するように調整することができる。また、いわゆるケミカルエンボスという手法によって調整することもできる。ケミカルエンボスは、融点や収縮率の異なる樹脂をブレンドして成膜し、冷却固化する際の微細な相分離を利用して凹凸を付す手法である。その他、発泡剤や大きな無機フィラーの添加などによって調整することもできる。

本開示の発明の効果をより好適に発揮する観点から、ＲａＡ／ＲａＢの比は大きいことが望ましく、好ましくは約１．５以上、より好ましくは約２．０以上である。当該比の上限は、例えば約５．０である。当該比の好ましい範囲としては、１．２～５．０程度、１．５～５．０程度、２．０～５．０程度が挙げられる。

本開示において、ポリオレフィン層１２の蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足させる方法については、特に制限はないが、前記の通り、例えば、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２を溶融押出成形により形成する際、所定の表面粗さを備える冷却ロールを使用し、冷却ロールの表面を酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２の表面に押し当てることで、所定の算術平均粗さの酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２を形成することができる。この場合、酸変性ポリオレフィン層１１の形成に使用される冷却ロールと、ポリオレフィン層１２の形成に使用される冷却ロールとは、異なる表面形状を有するものを使用する。

なお、酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡを、ポリオレフィン層１２の蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）よりも大きくする理由は、酸変性ポリオレフィン層１１の製造工程において、冷却ロールから剥がれやすくするためである。すなわち、酸変性ポリオレフィンを溶融押出して冷却ロール（金属ロール）でニップした際、酸変性ポリオレフィンは金属に対する密着性を有することから、酸変性ポリオレフィン層１１が冷却ロールから剥がれにくい。このため、酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡを大きくする（すなわち、酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面が冷却ロールに接触する面積を小さくする）ことで、酸変性ポリオレフィン層１１を冷却ロールから剥がれやすくする。また、金属端子用接着性フィルムを金属端子に熱融着させる際に、適度な表面粗さを有することで、金属端子用接着性フィルムと金属端子との界面に気泡が形成されることを抑制することもできる。気泡が形成されると、シール強度の低下や電解液の滞留、外観の欠陥などに繋がるという問題がある。

また、本開示の発明の効果をより好適に発揮する観点から、酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）としては、好ましくは約１５μｍ以下、より好ましくは約５μｍ以下、さらに好ましくは約１．０μｍ以下であり、また、好ましくは約０．４μｍ以上、より好ましくは約０．５μｍ、さらに好ましくは約０．７μｍ以上であり、好ましい範囲としては、０．４～１５μｍ程度、０．４～５μｍ程度、０．４～１．０μｍ程度、０．５～１５μｍ程度、０．５～５μｍ程度、０．５～１．０μｍ程度、０．７～１５μｍ程度、０．７～５μｍ程度、０．７～１．０μｍ程度が挙げられる。酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）が０．４μｍ以上であることにより、酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面の動摩擦係数が小さくなりやすい。また、ＲａＡが０．４μｍ以上であることにより、滑剤を添加せずに酸変性ポリオレフィン層１１表面の摩擦を低減できる為、酸変性ポリオレフィン層１１が金属端子の形状に追従し、気泡が残りにくくなる効果があると共に、金属端子表面に酸変性ポリオレフィン層１１が当接した際の空気の逃げ道となる効果もあって、気泡が残りにくくなる傾向がある。なお、酸変性ポリオレフィン層１１に滑剤を添加することは、酸変性ポリオレフィン層１１表面に滑剤がブリードして、酸変性ポリオレフィン層１１と金属端子とのシールに悪影響を与える恐れがあるため、好ましくない。また、当該ＲａＡ（μｍ）が１５μｍ以下であることにより、金属端子用接着性フィルムと金属端子との界面に気泡が形成されることを好適に抑制できる。ポリオレフィン層１２の蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）としては、好ましくは約０．６μｍ以下、より好ましくは約０．４μｍ以下であり、また、好ましくは約０．１μｍ以上、より好ましくは約０．３μｍ以上であり、好ましい範囲としては、０．１～０．６μｍ程度、０．１～０．４μｍ程度、０．３～０．６μｍ程度、０．３～０．４μｍ程度が挙げられる。ポリオレフィン層１２の蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）が０．１μｍ以上であることにより、ポリオレフィン層１２の製膜直後の滑り性を高めることができる。当該ＲａＢ（μｍ）が０．６μｍ以下であることにより、金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面とをより見分け易くなる。算術表面粗さＲａＡ，ＲａＢの測定方法は、以下の通りである。

＜算術表面粗さＲａ＞
金属端子用接着性フィルムについて、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）と、ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）は、それぞれ、市販の光学式表面性状測定機（Ｚｙｇｏ社製 Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ ７３００）を用いて測定する。

また、本開示の発明の効果をより好適に発揮する観点から、酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面について、入射角６０°の条件で測定される光沢度ＧｕＡ（ＧＵ）は、好ましくは約１ＧＵ以上、より好ましくは約５ＧＵ以上であり、また、好ましくは約１５ＧＵ以下、より好ましくは約１０ＧＵ以下であり、好ましい範囲としては、１～１５ＧＵ程度、１～１０ＧＵ程度、５～１５ＧＵ程度、５～１０ＧＵ程度が挙げられる。また、ポリオレフィン層１２の蓄電デバイス用外装材側表面について、入射角６０°の条件で測定される光沢度ＧｕＢ（ＧＵ）は、好ましくは約１５ＧＵ以上、より好ましくは約３０ＧＵ以上であり、また、好ましくは約１００ＧＵ以下、より好ましくは約８０ＧＵ以下であり、好ましい範囲としては、１５～１００ＧＵ程度、１５～８０ＧＵ程度、３０～１００ＧＵ程度、３０～８０ＧＵ程度が挙げられる。酸変性ポリオレフィン層１１の光沢度ＧｕＡ及びポリオレフィン層１２の光沢度ＧｕＢは、樹脂を溶融押出した後、冷却固化する際に表面に微細な凹凸加工を施した冷却ロールに押し当て、その表面形状を転写することにより形成することができる。すなわち、それぞれの冷却ロールの表面粗度によって調整することができる。光沢度ＧｕＡ，ＧｕＢの測定方法は、以下の通りである。

＜光沢度（ＧＵ値）＞
ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準じ、市販の光沢度測定器を用いて、金属端子用接着性フィルムの金属端子側表面又は蓄電デバイス用外装材側表面に対する光の入射角６０°の条件とし、観測されたＧｕ値を光沢度とする。測定数ｎ＝５の平均値とする。

また、本開示の発明の効果をより好適に発揮する観点から、酸変性ポリオレフィン層１１の金属端子側表面について、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の８．１フィルム対フィルムの規定に準拠して測定される動摩擦係数μＡは、好ましくは約０．１以上、より好ましくは約０．２以上であり、また、好ましくは約０．７以下、より好ましくは約０．５以下であり、好ましい範囲としては、０．１～０．７程度、０．１～０．５程度、０．２～０．７程度、０．２～０．５程度である。また、ポリオレフィン層１２の蓄電デバイス用外装材側表面について、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の８．１フィルム対フィルムの規定に準拠して測定される動摩擦係数μＢは、好ましくは約０．１以上、より好ましくは約０．２以上であり、また、好ましくは約０．７以下、より好ましくは約０．５以下であり、好ましい範囲としては、０．１～０．７程度、０．１～０．５程度、０．２～０．７程度、０．２～０．５程度である。酸変性ポリオレフィン層１１の動摩擦係数μＡ及びポリオレフィン層１２の動摩擦係数μＢは、樹脂を溶融押出した後、冷却固化する際に表面に微細な凹凸加工を施した冷却ロールに押し当て、その表面形状を転写することにより形成することや、滑剤によって調整できる。すなわち、それぞれの冷却ロールの表面粗度や滑剤の使用によって調整することができる。動摩擦係数μＡ，μＢの測定方法は、以下の通りである。

＜動摩擦係数＞
ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の８．１フィルム対フィルムの測定に準じた方法により、摩擦試験を行う。まず、蓄電デバイス用外装材をＴＤの方向８０ｍｍ×ＭＤの方向２００ｍｍのサンプルに２枚切り出す。次に、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面の動摩擦係数μＡの測定においては、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面同士が対向するようにして、サンプルを重ね、その上に滑り片を置く。滑り片の底面にはゴムを貼り、滑り片の全質量は２００ｇとし、サンプルと滑り片とも密着させて滑らないようにする。次に、１００ｍｍ／分の速度で滑り片を引っ張り、２枚のサンプル間の動摩擦力（Ｎ）を測定し、動摩擦力を滑り片の法線力（１．９６Ｎ）で除して、動摩擦係数μＡを算出する。ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面の動摩擦係数μＢについては、ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面同士が対向するようにしてサンプルを重ねて試験を行うことで算出する。動摩擦係数は、静摩擦力のピークを無視し、接触面間の相対ずれ運動を開始した後の最初の３０ｍｍまでの平均値から求める。なお、ロードセルは、滑り片に直接接続させる。

本開示の金属端子用接着性フィルム１において、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２は、それぞれ、ポリオレフィン系樹脂を含む層である。酸変性ポリオレフィン層１１は、ポリオレフィン系樹脂の中でも、酸変性ポリオレフィンを含んでおり、酸変性ポリオレフィンにより形成された層であることが好ましい。また、ポリオレフィン層１２は、ポリオレフィン系樹脂の中でも、ポリオレフィンを含んでおり、ポリオレフィンにより形成された層であることが好ましい。酸変性ポリオレフィンは、金属との親和性がポリオレフィンと比べて格段に高いが、ポリオレフィンとの親和性はポリオレフィン同士の親和性と比べてやや劣るのが一般的である。従って、本開示の金属端子用接着性フィルム１においては、酸変性ポリオレフィン層１１を金属端子２側に配置することにより、金属端子用接着性フィルム１と金属端子２との界面において、優れた密着性を発揮することができる。また、ポリオレフィン層１２を蓄電デバイス用外装材３の熱融着性樹脂層３５側に配置することにより、金属端子用接着性フィルム１と熱融着性樹脂層３５との界面において、より一層優れた密着性を発揮することができる。

本開示の金属端子用接着性フィルム１の好ましい積層構成の具体例としては、酸変性ポリプロピレンにより形成された酸変性ポリオレフィン層／ポリプロピレンにより形成されたポリオレフィン層が積層された２層構成；酸変性ポリプロピレンにより形成された酸変性ポリオレフィン層／ポリプロピレンにより形成された中間層／ポリプロピレンにより形成されたポリオレフィン層がこの順に積層された３層構成が挙げられ、これらの中でも、３層構成が特に好ましい。

酸変性ポリオレフィンとしては、酸変性されたポリオレフィンであれば特に制限されないが、好ましくは不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性されたポリオレフィンが挙げられる。

酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２において、それぞれ、ポリオレフィン（酸変性ポリオレフィン層１１については、酸変性されるポリオレフィン）としては、それぞれ、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー、プロピレンとブテンのランダムコポリマーなど）等の結晶性又は非晶性のポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられ、特に好ましくはポリプロピレンである。また、ポリプロピレンの中でも、ランダムポリプロピレン（すなわち、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー））であることが好ましい。例えば、酸変性ポリオレフィン層１１であれば、酸変性されたランダムポリプロピレンを含むことが好ましく、酸変性されたランダムポリプロピレンにより形成されていることがより好ましい。また、ポリオレフィン層１２であれば、ランダムポリプロピレンを含むことが好ましく、ランダムポリプロピレンにより形成されていることがより好ましい。

また、ポリオレフィンは、環状ポリオレフィンであってもよい。例えば、カルボン酸変性環状ポリオレフィンとは、環状ポリオレフィンを構成するモノマーの一部を、α，β－不飽和カルボン酸又はその無水物に代えて共重合することにより、或いは環状ポリオレフィンに対してα，β－不飽和カルボン酸又はその無水物をブロック重合又はグラフト重合することにより得られるポリマーである。

環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体であり、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーであるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。また、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーである環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネン等の環状アルケン；具体的には、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン等の環状ジエン等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくは環状アルケン、さらに好ましくはノルボルネンが挙げられる。構成モノマーとしては、スチレンも挙げられる。

酸変性に使用されるカルボン酸またはその無水物としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。酸変性ポリオレフィン層１１は、赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出されることが好ましい。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ^-1付近と波数１７８０ｃｍ^-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。すなわち、この場合、酸変性ポリオレフィン層１１を赤外分光法にて測定すると、無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。

酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２は、それぞれ、１種の樹脂成分単独で形成してもよく、また２種以上の樹脂成分を組み合わせたブレンドポリマーにより形成してもよい。さらに、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２は、それぞれ、１層のみで形成されていてもよく、同一又は異なる樹脂成分によって２層以上で形成されていてもよい。酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２の製膜性の観点からは、これらの層は、それぞれ、２種以上の樹脂成分を組み合わせたブレンドポリマーにより形成することが好ましい。ブレンドポリマーとする場合、酸変性ポリオレフィン層１１については、酸変性ポリプロピレンを主成分（５０質量％以上の成分）とし、５０質量％以下を他の樹脂（柔軟性を向上させる観点からは、好ましくはポリエチレン）とすることが好ましい。また、ポリオレフィン層１２については、ポリプロピレンを主成分（５０質量％以上の成分）とし、５０質量％以下を他の樹脂（柔軟性を向上させる観点からは、好ましくはポリエチレン）とすることが好ましい。一方、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２の耐電解液性の観点からは、酸変性ポリオレフィン層１１は、樹脂として酸変性ポリプロピレンを単独で含むことが好ましく、ポリオレフィン層１２は、樹脂としてポリプロピレンを単独で含むことが好ましい。

蓄電デバイスの密封性をより一層高める観点から、本開示においては、蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層を形成する樹脂が、ポリオレフィン層１２を形成する樹脂と同種であることが好ましい。より具体的には、熱融着性樹脂層３５及びポリオレフィン層１２を形成する樹脂は、それぞれ、ポリオレフィンであることが好ましく、ポリプロピレンであることがより好ましく、ランダムポリプロピレンであることがさらに好ましい。これにより、熱融着性樹脂層３５とポリオレフィン層１２との密着性が特に高められる。

また、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２は、それぞれ、必要に応じて顔料などの着色剤を含んでいてもよい。顔料としては、無機系の各種顔料を用いることができる。顔料は、白色顔料及び黒色顔料の少なくとも一方であることが好ましい。顔料の具体例としては、後述する充填剤で例示した炭素（カーボン、グラファイト）、窒化チタンなどの黒色顔料、酸化チタンなどの白色顔料が好ましく例示できる。炭素（カーボン、グラファイト）は、一般に蓄電デバイスの内部に使用されている材料であり、電解液に対する溶出の虞がないことから、金属端子側に位置する酸変性ポリオレフィン層１１に好適に配合することができる。また、着色効果が大きく接着性を阻害しない程度の添加量で充分な着色効果を得られると共に、熱で溶融することがなく、添加した樹脂の見かけの溶融粘度を高くすることができる。さらに、熱接着時（ヒートシール時）に加圧部が薄肉となることを防止して、蓄電デバイス用外装材と金属端子の間における優れた密封性を付与できる。

顔料を含む層における顔料の含有率としては、たとえば、０．０５～５．００質量％程度が挙げられる。酸変性ポリオレフィン層１１、ポリオレフィン層１２が顔料を含む場合、その含有率は、それぞれ、０．０５～５．００質量％程度が挙げられる。酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２のいずれか一方のみ（好ましくは酸変性ポリオレフィン層１１のみ）に顔料を添加することにより、金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面とをより容易に見分けることが可能となる。なお、蓄電デバイス用外装材３に顔料と充填剤の両方を添加する場合、同一の酸変性ポリオレフィン層１１又はポリオレフィン層１２に充填剤と顔料を添加してもよいが、金属端子用接着性フィルム１の熱融着性を阻害しない観点からは、充填剤及び顔料は、酸変性ポリオレフィン層１１とポリオレフィン層１２に分けて添加することが好ましい。

酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２は、それぞれ、必要に応じて充填剤を含んでいてもよい。酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２が充填剤を含むことにより、充填剤がスペーサー（Ｓｐａｃｅｒ）として機能するために、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３のバリア層３３との間の短絡を効果的に抑制することが可能となる。充填剤の粒径としては、０．１～３５μｍ程度、好ましくは５．０～３０μｍ程度、さらに好ましくは１０～２５μｍ程度の範囲が挙げられる。また、充填剤の含有量としては、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２を形成する樹脂成分１００質量部に対して、それぞれ、５～３０質量部程度、より好ましくは１０～２０質量部程度が挙げられる。

充填剤としては、無機系、有機系のいずれも用いることができる。無機系充填剤としては、例えば、炭素（カーボン、グラファイト）、シリカ、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、酸化鉄、シリコンカーバイド、酸化ジルコニウム、珪酸ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミ酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。また、有機系充填剤としては、例えば、フッ素樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、ポリメタクリル酸メチル架橋物、ポリエチレン架橋物等が挙げられる。形状の安定性、剛性、内容物耐性の点から、酸化アルミニウム、シリカ、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物が好ましく、特にこの中でも球状の酸化アルミニウム、シリカがより好ましい。酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２を形成する樹脂成分への充填剤の混合方法としては、予めバンバリーミキサー等で両者をメルトブレンドし、マスターバッチ化したものを所定の混合比にする方法、樹脂成分との直接混合方法などを採用することができる。

本開示の効果をより好適に奏する観点から、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２の厚さは、それぞれ、好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約１５μｍ以上、さらに好ましくは約２０μｍ以上であり、また、好ましくは１２０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは約６０μｍ以下、さらに好ましくは約５５μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２の厚さの好ましい範囲としては、それぞれ、１０～１２０μｍ程度、１０～１００μｍ程度、１０～８０μｍ程度、１０～６０μｍ程度、１０～５５μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１５～１２０μｍ程度、１５～１００μｍ程度、１５～８０μｍ程度、１５～６０μｍ程度、１５～５５μｍ程度、１５～５０μｍ程度、２０～１２０μｍ程度、２０～１００μｍ程度、２０～８０μｍ程度、２０～６０μｍ程度、２０～５５μｍ程度、２０～５０μｍ程度が挙げられる。より具体的な例としては、例えば、本開示の金属端子用接着性フィルム１を民生用蓄電デバイスに使用する場合には、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２の厚さは、それぞれ１０～３０μｍ程度とすることが好ましく、車載用蓄電デバイスに使用する場合には、それぞれ３０～１２０μｍ程度とすることが好ましい。

酸変性ポリオレフィン層１１の厚さは、ポリオレフィン層１２の厚さよりも大きいことが好ましい。すなわち、前記酸変性ポリオレフィン層の厚み＞前記ポリオレフィン層の厚みの関係を充足することが好ましい。この関係を充足することにより、金属端子の周辺を酸変性ポリオレフィン層で埋めることが容易となり、金属端子周辺の密封性及び絶縁性が高められる。一方、前記酸変性ポリオレフィン層の厚み＜前記ポリオレフィン層の厚みの関係を充足する場合には、ポリオレフィン層と蓄電デバイス用外装材とのシール強度が高められ、蓄電デバイス用外装材の密封性や耐衝撃性が高められる。

本開示の蓄電デバイスの密封性を高める観点から、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２の少なくとも一方は、滑剤を含むことが好ましい。滑剤の濃度は、好ましくは１５００ｐｐｍ以下、より好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、また、好ましくは２００ｐｐｍ以上、より好ましくは５００ｐｐｍ以上であり、好ましい範囲としては、２００～１５００ｐｐｍ程度、２００～１０００ｐｐｍ程度、５００～１５００ｐｐｍ程度、５００～１０００ｐｐｍ程度である。

滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。アミド系滑剤の具体例としては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、脂肪酸エステルアミド、芳香族ビスアミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドの具体例としては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられる。置換アミドの具体例としては、Ｎ－オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミドなどが挙げられる。また、メチロールアミドの具体例としては、メチロールステアリン酸アミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルセバシン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルセバシン酸アミドなどが挙げられる。脂肪酸エステルアミドの具体例としては、ステアロアミドエチルステアレートなどが挙げられる。また、芳香族ビスアミドの具体例としては、ｍ－キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルイソフタル酸アミドなどが挙げられる。滑剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

［中間層１３］
金属端子用接着性フィルム１において、中間層１３は、金属端子用接着性フィルム１の支持体として機能する層であり、必要に応じて設けられる。

中間層１３を形成する素材については、特に制限されるものではない。中間層１３を形成する素材としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリカーボネート及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられ、これらの中でも、特にポリオレフィン系樹脂が好ましい。すなわち、中間層１３を形成する素材は、ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン骨格を含む樹脂が好ましい。中間層１３を構成している樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能である。

前記の通り、中間層１３は、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましく、ポリオレフィンを含むことが好ましく、ポリオレフィンにより形成された層であることがさらに好ましい。ポリオレフィンにより形成された層は、延伸ポリオレフィンフィルムであってもよいし、未延伸ポリオレフィンフィルムであってもよいが、未延伸ポリオレフィンフィルムであることが好ましい。ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等の結晶性又は非晶性のポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられ、より好ましくはポリプロピレンが挙げられる。また、ポリプロピレンは、ホモポリマー（ホモタイプのポリプロピレン）及びコポリマーのいずれであってもよいし、コポリマーである場合、ランダムポリプロピレン及びブロックポリプロピレンのいずれであってもよいし、ターポリマーであっても良い。また、耐電解液性に優れること及び熱収縮の観点から、中間層１３は、ホモポリプロピレンを含むことが好ましく、ホモポリプロピレンにより形成されていることがより好ましく、未延伸ホモポリプロピレンフィルムであることがさらに好ましい。

ポリアミドとしては、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体等の脂肪族系ポリアミド；テレフタル酸及び／又はイソフタル酸に由来する構成単位を含むナイロン６Ｉ、ナイロン６Ｔ、ナイロン６ＩＴ、ナイロン６Ｉ６Ｔ（Ｉはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸を表す）等のヘキサメチレンジアミン－イソフタル酸－テレフタル酸共重合ポリアミド、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等の芳香族を含むポリアミド；ポリアミノメチルシクロヘキシルアジパミド（ＰＡＣＭ６）等の脂環系ポリアミド；さらにラクタム成分や、４，４’－ジフェニルメタン－ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合させたポリアミド、共重合ポリアミドとポリエステルやポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体であるポリエステルアミド共重合体やポリエーテルエステルアミド共重合体；これらの共重合体等が挙げられる。これらのポリアミドは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル等が挙げられる。また、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステルとしては、具体的には、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／フェニル－ジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）等が挙げられる。また、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステルとしては、具体的には、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてブチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。これらのポリエステルは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、中間層１３は、上記の樹脂で形成された不織布により形成されていてもよい。中間層１３が不織布である場合、中間層１３は、前述のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂等で構成されていることが好ましい。

中間層１３は、単層であってもよいし、複層であってもよい。複層の具体例としては、例えば、ブロックポリプロピレン／ホモポリプロピレン／ブロックポリプロピレンが順に積層された３層構成などが挙げられる。

また、中間層１３に着色剤を配合することにより、中間層１３を、着色剤を含む層とすることもできる。着色剤としては、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２で例示したものと同じものが例示される。また、透明度の低い樹脂を選択して、光透過度を調整することもできる。中間層１３がフィルムの場合は、着色フィルムを用いることや、透明度の低いフィルムを用いることもできる。また、中間層１３が不織布の場合は、着色剤を含む繊維やバインダーを用いた不織布や、透明度の低い不織布を用いることができる。中間層１３が顔料を含む場合、その含有率としては、たとえば、０．０５～５．００質量％程度が挙げられる。

中間層１３が樹脂フィルムにより構成されている場合、中間層１３の表面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理等の公知の易接着手段が施されていてもよい。

本開示の効果をより好適に奏する観点から、中間層１３の厚さは、好ましくは１２０μｍ以下、より好ましくは１１０μｍ以下、さらに好ましくは約１００μｍ以下、さらに好ましくは約９０μｍ以下である。また、中間層１３の厚さは、好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約３０μｍ以上、さらに好ましくは約４０μｍ以上である。中間層１３の厚さの好ましい範囲としては、２０～１２０μｍ程度、２０～１１０μｍ程度、２０～１００μｍ程度、２０～９０μｍ程度、３０～１２０μｍ程度、３０～１１０μｍ程度、３０～１００μｍ程度、３０～９０μｍ程度、４０～１２０μｍ程度、４０～１１０μｍ程度、４０～１００μｍ程度、４０～９０μｍ程度が挙げられる。

本開示の蓄電デバイスの密封性を高める観点から、金属端子用接着性フィルム１が中間層１３を有する場合、中間層１３の厚み＞酸変性ポリオレフィン層１１の厚み＞ポリオレフィン層１２の厚みの関係を充足することが好ましい。

本開示の蓄電デバイスの密封性を高める観点から、金属端子用接着性フィルム１が中間層を有する場合、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２の合計厚みに対する、中間層１３の厚みの比としては、好ましくは約０．２以上、より好ましくは約０．３以上であり、また、好ましくは約２．０以下、より好ましくは約０．８以下であり、好ましい範囲としては、０．２～２．０程度、０．２～０．８程度、０．３～２．０程度、０．３～０．８程度が挙げられる。

また、本開示の蓄電デバイスの密封性を高める観点から、金属端子用接着性フィルム１が中間層を有する場合、金属端子用接着性フィルム１の総厚みを１００％とすると、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２の合計厚みの割合としては、好ましくは３０～９０％程度、より好ましくは５０～８０％程度である。

本開示の金属端子用接着性フィルム１は、例えば、中間層１３の両表面上に、それぞれ、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２を積層することにより製造することができる。中間層１３と酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２との積層は、押出ラミネート法、Ｔダイ法、インフレーション法、サーマルラミネート法などの公知の方法により積層することができる。

金属端子用接着性フィルム１を金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に介在させる方法としては、特に制限されず、例えば、図１～３に示すように、金属端子２が蓄電デバイス用外装材３によって挟持される部分において、金属端子２に金属端子用接着性フィルム１を巻き付けてもよい。また、図示を省略するが、金属端子２が蓄電デバイス用外装材３によって挟持される部分において、金属端子用接着性フィルム１が２つの金属端子２を横断するようにして、金属端子２の両面側に配置されてもよい。

［金属端子２］
本開示の金属端子用接着性フィルム１は、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に介在させて使用される。金属端子２（タブ）は、蓄電デバイス素子４の電極（正極または負極）に電気的に接続される導電部材であり、金属材料により構成されている。金属端子２を構成する金属材料としては、特に制限されず、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅などが挙げられる。例えば、リチウムイオン蓄電デバイスの正極に接続される金属端子２は、通常、アルミニウムなどにより構成されている。また、リチウムイオン蓄電デバイスの負極に接続される金属端子２は、通常、銅、ニッケルなどにより構成されている。

金属端子２の表面は、耐電解液性を高める観点から、化成処理が施されていることが好ましい。例えば、金属端子２がアルミニウムにより形成されている場合、化成処理の具体例としては、リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物などの耐食性皮膜を形成する公知の方法が挙げられる。耐食性皮膜を形成する方法の中でも、フェノール樹脂、フッ化クロム（ＩＩＩ）化合物、リン酸の３成分から構成されたものを用いるリン酸クロメート処理が好適である。

金属端子２の大きさは、使用される蓄電デバイスの大きさなどに応じて適宜設定すればよい。金属端子２の厚さとしては、好ましくは５０～１０００μｍ程度、より好ましくは７０～８００μｍ程度が挙げられる。また、金属端子２の長さとしては、好ましくは１～２００ｍｍ程度、より好ましくは３～１５０ｍｍ程度が挙げられる。また、金属端子２の幅としては、好ましくは１～２００ｍｍ程度、より好ましくは３～１５０ｍｍ程度が挙げられる。

［蓄電デバイス用外装材３］
蓄電デバイス用外装材３としては、少なくとも、基材層３１、バリア層３３、及び熱融着性樹脂層３５をこの順に有する積層体からなる積層構造を有するものが挙げられる。図６に、蓄電デバイス用外装材３の断面構造の一例として、基材層３１、必要に応じて設けられる接着剤層３２、バリア層３３、必要に応じて設けられる接着層３４、及び熱融着性樹脂層３５がこの順に積層されている態様について示す。蓄電デバイス用外装材３においては、基材層３１が外層側になり、熱融着性樹脂層３５が最内層になる。蓄電デバイスの組み立て時に、蓄電デバイス素子４の周縁に位置する熱融着性樹脂層３５同士を接面させて熱融着することにより蓄電デバイス素子４が密封され、蓄電デバイス素子４が封止される。なお、図１から図３には、エンボス成形などによって成形されたエンボスタイプの蓄電デバイス用外装材３を用いた場合の蓄電デバイス１０を図示しているが、蓄電デバイス用外装材３は成形されていないパウチタイプであってもよい。なお、パウチタイプには、三方シール、四方シール、ピロータイプなどが存在するが、何れのタイプであってもよい。

蓄電デバイス用外装材３を構成する積層体の厚みとしては、特に制限されないが、上限については、コスト削減、エネルギー密度向上等の観点からは、例えば約１９０μｍ以下、好ましくは約１８０μｍ以下、約１６０μｍ以下、約１５５μｍ以下、約１４０μｍ以下、約１３０μｍ以下、約１２０μｍ以下が挙げられ、下限については、蓄電デバイス素子４を保護するという蓄電デバイス用外装材３の機能を維持する観点からは、好ましくは約３５μｍ以上、約４５μｍ以上、約６０μｍ以上、約８０μｍ以上が挙げられ、好ましい範囲については、例えば、３５～１９０μｍ程度、３５～１８０μｍ程度、３５～１６０μｍ程度、３５～１５５μｍ程度、３５～１４０μｍ程度、３５～１３０μｍ程度、３５～１２０μｍ程度、４５～１９０μｍ程度、４５～１８０μｍ程度、４５～１６０μｍ程度、４５～１５５μｍ程度、４５～１４０μｍ程度、４５～１３０μｍ程度、４５～１２０μｍ程度、６０～１９０μｍ程度、６０～１８０μｍ程度、６０～１６０μｍ程度、６０～１５５μｍ程度、６０～１４０μｍ程度、６０～１３０μｍ程度、６０～１２０μｍ程度、８０～１９０μｍ程度、８０～１８０μｍ程度、８０～１６０μｍ程度、８０～１５５μｍ程度、８０～１４０μｍ程度、８０～１３０μｍ程度、８０～１２０μｍ程度が挙げられる。

（基材層３１）
蓄電デバイス用外装材３において、基材層３１は、蓄電デバイス用外装材の基材として機能する層であり、最外層側を形成する層である。

基材層３１を形成する素材については、絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されるものではない。基材層３１を形成する素材としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられる。ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルは、耐電解液性に優れ、電解液の付着に対して白化等が発生し難いという利点があり、基材層３１の形成素材として好適に使用される。また、ポリアミドフィルムは延伸性に優れており、成形時の基材層３１の樹脂割れによる白化の発生を防ぐことができ、基材層３１の形成素材として好適に使用される。

基材層３１は、１軸又は２軸延伸された樹脂フィルムで形成されていてもよく、また未延伸の樹脂フィルムで形成してもよい。中でも、１軸又は２軸延伸された樹脂フィルム、とりわけ２軸延伸された樹脂フィルムは、配向結晶化することにより耐熱性が向上しているので、基材層３１として好適に使用される。

これらの中でも、基材層３１を形成する樹脂フィルムとして、好ましくはナイロン、ポリエステル、更に好ましくは２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリエステルが挙げられる。

基材層３１は、耐ピンホール性及び蓄電デバイスの包装体とした時の絶縁性を向上させるために、異なる素材の樹脂フィルムを積層化することも可能である。具体的には、ポリエステルフィルムとナイロンフィルムとを積層させた多層構造や、２軸延伸ポリエステルと２軸延伸ナイロンとを積層させた多層構造等が挙げられる。基材層３１を多層構造にする場合、各樹脂フィルムは接着剤を介して接着してもよく、また接着剤を介さず直接積層させてもよい。接着剤を介さず接着させる場合には、例えば、共押出し法、サンドラミネート法、サーマルラミネート法等の熱溶融状態で接着させる方法が挙げられる。

また、基材層３１は、成形性を向上させるために低摩擦化させておいてもよい。基材層３１を低摩擦化させる場合、その表面の摩擦係数については特に制限されないが、例えば１．０以下が挙げられる。基材層３１を低摩擦化するには、例えば、マット処理、スリップ剤の薄膜層の形成、これらの組み合わせ等が挙げられる。

基材層３１の厚さについては、例えば、１０～５０μｍ程度、好ましくは１５～３０μｍ程度が挙げられる。

（接着剤層３２）
蓄電デバイス用外装材３において、接着剤層３２は、基材層３１に密着性を付与させるために、必要に応じて、基材層３１上に配置される層である。即ち、接着剤層３２は、基材層３１とバリア層３３の間に設けられる。

接着剤層３２は、基材層３１とバリア層３３とを接着可能である接着剤によって形成される。接着剤層３２の形成に使用される接着剤は、２液硬化型接着剤であってもよく、また１液硬化型接着剤であってもよい。また、接着剤層３２の形成に使用される接着剤の接着機構についても、特に制限されず、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれであってもよい。

接着剤層３２の形成に使用できる接着剤の樹脂成分としては、展延性、高湿度条件下における耐久性や黄変抑制作用、ヒートシール時の熱劣化抑制作用等が優れ、基材層３１とバリア層３３との間のラミネート強度の低下を抑えてデラミネーションの発生を効果的に抑制するという観点から、好ましくはポリウレタン系２液硬化型接着剤；ポリアミド、ポリエステル、又はこれらと変性ポリオレフィンとのブレンド樹脂が挙げられる。

また、接着剤層３２は異なる接着剤成分で多層化してもよい。接着剤層３２を異なる接着剤成分で多層化する場合、基材層３１とバリア層３３とのラミネート強度を向上させるという観点から、基材層３１側に配される接着剤成分として基材層３１との接着性に優れる樹脂を選択し、バリア層３３側に配される接着剤成分としてバリア層３３との接着性に優れる接着剤成分を選択することが好ましい。接着剤層３２は異なる接着剤成分で多層化する場合、具体的には、バリア層３３側に配置される接着剤成分としては、好ましくは、酸変性ポリオレフィン、金属変性ポリオレフィン、ポリエステルと酸変性ポリオレフィンとの混合樹脂、共重合ポリエステルを含む樹脂等が挙げられる。

接着剤層３２の厚さについては、例えば、２～５０μｍ程度、好ましくは３～２５μｍ程度が挙げられる。

（バリア層３３）
蓄電デバイス用外装材３において、バリア層３３は、蓄電デバイス用外装材の強度向上の他、蓄電デバイス内部に水蒸気、酸素、光などが侵入することを防止する機能を有する層である。バリア層３３は、金属層、すなわち、金属で形成されている層であることが好ましい。バリア層３３を構成する金属としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス、チタンなどが挙げられ、好ましくはアルミニウムが挙げられる。バリア層３３は、例えば、金属箔や金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜、これらの蒸着膜を設けたフィルムなどにより形成することができ、金属箔により形成することが好ましく、アルミニウム箔により形成することがさらに好ましい。蓄電デバイス用外装材の製造時に、バリア層３３にしわやピンホールが発生することを防止する観点からは、バリア層は、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０２１Ｐ－Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０７９Ｐ－Ｏ）など軟質アルミニウム箔により形成することがより好ましい。

バリア層３３の厚さについては、蓄電デバイス用外装材を薄型化しつつ、成形によってもピンホールの発生し難いものとする観点から、好ましくは１０～２００μｍ程度、より好ましくは２０～１００μｍ程度、２０～４５μｍ程度、４５～６５μｍ程度、６５～８５μｍ程度が挙げられる。

また、バリア層３３は、接着の安定化、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも一方の面、好ましくは両面が化成処理されていることが好ましい。ここで、化成処理とは、バリア層の表面に耐食性皮膜を形成する処理をいう。

（接着層３４）
蓄電デバイス用外装材３において、接着層３４は、熱融着性樹脂層３５を強固に接着させるために、バリア層３３と熱融着性樹脂層３５の間に、必要に応じて設けられる層である。

接着層３４は、バリア層３３と熱融着性樹脂層３５を接着可能である接着剤によって形成される。接着層の形成に使用される接着剤の組成については、特に制限されないが、例えば、酸変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物が挙げられる。酸変性ポリオレフィンとしては、酸変性ポリオレフィン層１１及びポリオレフィン層１２で例示したものと同じものが例示できる。

接着層３４の厚さについては、例えば、１～４０μｍ程度、好ましくは２～３０μｍ程度が挙げられる。

（熱融着性樹脂層３５）
蓄電デバイス用外装材３において、熱融着性樹脂層３５は、最内層に該当し、蓄電デバイスの組み立て時に熱融着性樹脂層同士が熱融着して蓄電デバイス素子を密封する層である。

熱融着性樹脂層３５に使用される樹脂成分については、熱融着可能であることを限度として特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン、環状ポリオレフィンが挙げられる。

前記ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等の結晶性又は非晶性のポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。

前記環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体であり、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーであるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、ブタジエン、イソプレン、等が挙げられる。また、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーである環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネン等の環状アルケン；具体的には、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン等の環状ジエン等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくは環状アルケン、さらに好ましくはノルボルネンが挙げられる。構成モノマーとしては、スチレンも挙げられる。

これらの樹脂成分の中でも、好ましくは結晶性又は非晶性のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、及びこれらのブレンドポリマー；さらに好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとノルボルネンの共重合体、及びこれらの中の２種以上のブレンドポリマーが挙げられる。

熱融着性樹脂層３５は、１種の樹脂成分単独で形成してもよく、また２種以上の樹脂成分を組み合わせたブレンドポリマーにより形成してもよい。さらに、熱融着性樹脂層３５は、１層のみで形成されていてもよいが、同一又は異なる樹脂成分によって２層以上形成されていてもよい。ポリオレフィン層１２と熱融着性樹脂層３５の樹脂が共通していると、これらの層間の密着性が向上することから、特に好ましい。

また、熱融着性樹脂層３５の厚さとしては、特に制限されないが、２～２０００μｍ程度、好ましくは５～１０００μｍ程度、さらに好ましくは１０～５００μｍ程度が挙げられる。

２．蓄電デバイス
本開示の蓄電デバイス１０は、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子４と、当該蓄電デバイス素子４を封止する蓄電デバイス用外装材３と、正極及び負極のそれぞれに電気的に接続され、蓄電デバイス用外装材３の外側に突出した金属端子２とを備えている。本開示の蓄電デバイス１０においては、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム１が介在されてなることを特徴とする。すなわち、本開示の蓄電デバイス１０は、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム１が介在する工程を備える方法により製造することができる。

具体的には、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子４を、蓄電デバイス用外装材３で、正極及び負極の各々に接続された金属端子２を外側に突出させた状態で、本開示の金属端子用接着性フィルム１を金属端子２と熱融着性樹脂層３５との間に介在させ、蓄電デバイス素子４の周縁に蓄電デバイス用外装材３のフランジ部（熱融着性樹脂層３５同士が接触する領域であり、蓄電デバイス用外装材３の周縁部３ａ）が形成できるようにして被覆し、フランジ部の熱融着性樹脂層３５同士をヒートシールして密封させることによって、蓄電デバイス用外装材３を使用した蓄電デバイス１０が提供される。なお、蓄電デバイス用外装材３を用いて蓄電デバイス素子４を収容する場合、蓄電デバイス用外装材３の熱融着性樹脂層３５が内側（蓄電デバイス素子４と接する面）になるようにして用いられる。

本開示の蓄電デバイスは、電池（コンデンサー、キャパシター等を含む）などの蓄電デバイスとして好適に使用することができる。また、本開示の蓄電デバイスは、一次電池、二次電池のいずれであってもよいが、好ましくは二次電池である。二次電池の種類については、特に制限されず、例えば、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、全固体電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池、コンデンサー、キャパシター等が挙げられる。これらの二次電池の中でも、特に好適なものとして、リチウムイオン電池及びリチウムイオンポリマー電池が挙げられる。

以下に実施例及び比較例を示して本開示を詳細に説明する。但し、本開示は実施例に限定されるものではない。

＜金属端子用接着性フィルムの製造＞
実施例１
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、中間層としての未延伸ポリプロピレンフィルム（ホモポリプロピレン、厚み６０μｍ）の一方面に、酸変性ポリオレフィン層を形成する無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ランダムポリプロピレン（エチレンとプロピレンのランダムコポリマー）を無水マレイン酸で変性したもの）、他方面に、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンを、温度２６０℃で押出し、それぞれ、酸変性ポリオレフィン層（ＰＰａ層 厚み５０μｍ）／中間層（ＣＰＰ層 厚み６０μｍ）／ポリオレフィン層（ＰＰ層 厚み４０μｍ）が順に積層され、表１に記載された算術表面粗さ、光沢度（ＧＵ値）、及び動摩擦係数を備える、金属端子用接着性フィルムを得た。酸変性ポリオレフィン層及びポリオレフィン層の算術表面粗さなどは、各々の形成に使用した冷却ロールの表面形状によって調整した。表１に記載のとおり、実施例１の金属端子用接着性フィルムには、着色剤を配合しなかった。また、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンには、滑剤としてエルカ酸アミドを７００ｐｐｍの濃度で配合した。

実施例２～９及び比較例１～２
表１に記載のとおり、実施例２～９及び比較例１～２の金属端子用接着性フィルムでは、着色剤としてカーボンブラックを酸変性ポリオレフィン層に濃度０．１５質量％で配合し、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンには、滑剤としてエルカ酸アミドを表１に記載の濃度で配合したこと以外は、実施例１と同様にして、酸変性ポリオレフィン層（ＰＰａ層 厚み５０μｍ）／中間層（ＣＰＰ層 厚み６０μｍ）／ポリオレフィン層（ＰＰ層 厚み４０μｍ）が順に積層され、表１に記載された算術表面粗さ、光沢度（ＧＵ値）、及び動摩擦係数を備える、金属端子用接着性フィルムを得た。酸変性ポリオレフィン層及びポリオレフィン層の算術表面粗さなどは、各々の形成に使用した冷却ロールの表面形状によって調整した。

実施例１０
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、中間層としての未延伸ポリプロピレンフィルム（ホモポリプロピレン、厚み５０μｍ）の一方面に、酸変性ポリオレフィン層を形成する無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ランダムポリプロピレンを無水マレイン酸で変性したもの）、他方面に、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンを、温度２６０℃で押出し、それぞれ、酸変性ポリオレフィン層（ＰＰａ層 厚み５０μｍ）／中間層（ＣＰＰ層 厚み５０μｍ）／ポリオレフィン層（ＰＰ層 厚み５０μｍ）が順に積層され、表１に記載された算術表面粗さ、光沢度（ＧＵ値）、及び動摩擦係数を備える、金属端子用接着性フィルムを得た。酸変性ポリオレフィン層及びポリオレフィン層の算術表面粗さなどは、各々の形成に使用した冷却ロールの表面形状によって調整した。表１に記載のとおり、実施例１０の金属端子用接着性フィルムでは、着色剤としてカーボンブラックを酸変性ポリオレフィン層に濃度０．１５質量％で配合し、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンには、滑剤としてエルカ酸アミドを７００ｐｐｍの濃度で配合した

実施例１１
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、中間層としての未延伸ポリプロピレンフィルム（ランダムポリプロピレン、厚み５０μｍ）の一方面に、酸変性ポリオレフィン層を形成する無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ランダムポリプロピレンを無水マレイン酸で変性したもの）、他方面に、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンを、温度２６０℃で押出し、それぞれ、酸変性ポリオレフィン層（ＰＰａ層 厚み５０μｍ／中間層（ＣＰＰ層 厚み５０μｍ）／ポリオレフィン層（ＰＰ層 厚み５０μｍ）が積層され、表１に記載された算術表面粗さ、光沢度（ＧＵ値）、及び動摩擦係数を備える、金属端子用接着性フィルムを得た。酸変性ポリオレフィン層及びポリオレフィン層の算術表面粗さなどは、各々の形成に使用した冷却ロールの表面形状によって調整した。表１に記載のとおり、実施例１１の金属端子用接着性フィルムでは、着色剤としてカーボンブラックを酸変性ポリオレフィン層に濃度０．１５質量％で配合し、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンには、滑剤としてエルカ酸アミドを７００ｐｐｍの濃度で配合した。

実施例１２
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、中間層としての未延伸ポリプロピレンフィルム（ホモポリプロピレン、厚み４０μｍ）の一方面に、酸変性ポリオレフィン層を形成する無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ランダムポリプロピレンを無水マレイン酸で変性したもの）、他方面に、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンを、温度２６０℃で押出し、それぞれ、酸変性ポリオレフィン層（ＰＰａ層 厚み３０μｍ）／中間層（ＣＰＰ層 厚み４０μｍ）／ポリオレフィン層（ＰＰ層 厚み３０μｍ）が順に積層され、表１に記載された算術表面粗さ、光沢度（ＧＵ値）、及び動摩擦係数を備える、金属端子用接着性フィルムを得た。酸変性ポリオレフィン層及びポリオレフィン層の算術表面粗さなどは、各々の形成に使用した冷却ロールの表面形状によって調整した。表１に記載のとおり、実施例１２の金属端子用接着性フィルムでは、着色剤としてカーボンブラックを酸変性ポリオレフィン層に濃度０．１５質量％で配合し、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンには、滑剤としてエルカ酸アミドを７００ｐｐｍの濃度で配合した。

実施例１３
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、中間層としての未延伸ポリプロピレンフィルム（ホモポリプロピレン、厚み８０μｍ）の一方面に、酸変性ポリオレフィン層を形成する無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ランダムポリプロピレンを無水マレイン酸で変性したもの）、他方面に、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンを、温度２６０℃で押出し、それぞれ、酸変性ポリオレフィン層（ＰＰａ層 厚み６０μｍ）／中間層（ＣＰＰ層 厚み８０μｍ）／ポリオレフィン層（ＰＰ層 厚み６０μｍ）が順に積層され、表１に記載された算術表面粗さ、光沢度（ＧＵ値）、及び動摩擦係数を備える、金属端子用接着性フィルムを得た。酸変性ポリオレフィン層及びポリオレフィン層の算術表面粗さなどは、各々の形成に使用した冷却ロールの表面形状によって調整した。表１に記載のとおり、実施例１３の金属端子用接着性フィルムでは、着色剤としてカーボンブラックを酸変性ポリオレフィン層に濃度０．１５質量％で配合し、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンには、滑剤としてエルカ酸アミドを７００ｐｐｍの濃度で配合した。

実施例１４
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、中間層としての未延伸ポリプロピレンフィルム（ホモポリプロピレン、厚み８０μｍ）の一方面に、酸変性ポリオレフィン層を形成する無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ランダムポリプロピレンを無水マレイン酸で変性したもの）、他方面に、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンを、温度２６０℃で押出し、それぞれ、酸変性ポリオレフィン層（ＰＰａ層 厚み６０μｍ）／中間層（ＣＰＰ層 厚み８０μｍ）／ポリオレフィン層（ＰＰ層 厚み６０μｍ）が順に積層され、表１に記載された算術表面粗さ、光沢度（ＧＵ値）、及び動摩擦係数を備える、金属端子用接着性フィルムを得た。酸変性ポリオレフィン層及びポリオレフィン層の算術表面粗さなどは、各々の形成に使用した冷却ロールの表面形状によって調整した。表１に記載のとおり、実施例１４の金属端子用接着性フィルムでは、着色剤としてカーボンブラックを中間層に濃度０．１５質量％で配合し、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンには、滑剤としてエルカ酸アミドを７００ｐｐｍの濃度で配合した。

実施例１５
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、中間層としての未延伸ポリプロピレンフィルム（ホモポリプロピレン、厚み６０μｍ）の一方面に、酸変性ポリオレフィン層を形成する無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ランダムポリプロピレンを無水マレイン酸で変性したもの）６を２層と、他方面に、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンを、温度２６０℃で押出し、それぞれ、酸変性ポリオレフィン層（ＰＰａ層 厚み４０μｍ）／酸変性ポリオレフィン層（ＰＰａ層 厚み４０μｍ）／中間層（ＣＰＰ層 厚み６０μｍ）／ポリオレフィン層（ＰＰ層 厚み６０μｍ）が順に積層され、表１に記載された算術表面粗さ、光沢度（ＧＵ値）、及び動摩擦係数を備える、金属端子用接着性フィルムを得た。酸変性ポリオレフィン層及びポリオレフィン層の算術表面粗さなどは、各々の形成に使用した冷却ロールの表面形状によって調整した。表１に記載のとおり、実施例１５の金属端子用接着性フィルムでは、着色剤としてカーボンブラックを、中間層に隣接する酸変性ポリオレフィン層に濃度０．１５質量％で配合し、ポリオレフィン層を形成するランダムポリプロピレンには、滑剤としてエルカ酸アミドを７００ｐｐｍの濃度で配合した。

＜算術表面粗さＲａ＞
金属端子用接着性フィルムについて、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）と、ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）は、それぞれ、光学式表面性状測定機（Ｚｙｇｏ社製 Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ ７３００）を用いて測定した。測定数ｎ＝３の平均値とした。測定結果を表１に示す。

＜光沢度（ＧＵ値）＞
金属端子用接着性フィルムについて、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面の光沢度ＧｕＡ（ＧＵ）と、ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面の光沢度ＧｕＢ（ＧＵ）は、それぞれ、以下のように測定した。ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準じ、ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ社製マイクロトリグロスＡＧ－４４３０を用いて、金属端子用接着性フィルムの金属端子側表面又は蓄電デバイス用外装材側表面に対する光の入射角６０°の条件とし、観測されたＧｕ値を光沢度とした。測定数ｎ＝５の平均値とした。測定結果を表１に示す。

＜動摩擦係数＞
金属端子用接着性フィルムについて、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面の動摩擦係数μＡと、ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面の動摩擦係数μＢは、それぞれ、以下のように測定した。ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の８．１フィルム対フィルムの測定に準じた方法により、摩擦試験を行った。まず、蓄電デバイス用外装材をＴＤの方向８０ｍｍ×ＭＤの方向２００ｍｍのサンプルに２枚切り出した。次に、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面の動摩擦係数μＡの測定においては、酸変性ポリオレフィン層の金属端子側表面同士が対向するようにして、サンプルを重ね、その上に滑り片を置いた。滑り片の底面にはゴムを貼り、滑り片の全質量は２００ｇとし、サンプルと滑り片とも密着させて滑らないようにした。次に、１００ｍｍ／分の速度で滑り片を引っ張り、２枚のサンプル間の動摩擦力（Ｎ）を測定し、動摩擦力を滑り片の法線力（１．９６Ｎ）で除して、動摩擦係数を算出した。ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面の動摩擦係数μＢについては、ポリオレフィン層の蓄電デバイス用外装材側表面同士が対向するようにしてサンプルを重ねて試験を行うことで算出した。動摩擦係数は、静摩擦力のピークを無視し、接触面間の相対ずれ運動を開始した後の最初の３０ｍｍまでの平均値から求めた。なお、ロードセルは、滑り片に直接接続させた。測定結果を表１に示す。

＜評価＞
以下の金属端子用接着性フィルムについて、以下の表面の見分け、気泡の発生、及び熱収縮の観点から評価した。評価結果を表１に示す。

［表面の見分け］
金属端子用接着性フィルムを１０ｃｍ角に裁断し、それぞれ、金属端子側表面、蓄電デバイス用外装材側表面が上側になるように並べた。次に、１．０ｍ離れた距離から金属端子用接着性フィルムを観察して、金属端子側表面と蓄電デバイス用外装材側表面との見分けやすさを、以下の基準で評価した。
Ａ：容易に区別できる。
Ｂ：区別できる。
Ｃ：やや区別しにくいが区別できる。
Ｄ：区別できない。

［気泡の発生］
金属端子用接着性フィルムをＴＤ１０ｍｍ×ＭＤ５５ｍｍのサイズに裁断し、金属端子用接着性フィルムを２枚ずつ用意した。また、アルミニウム合金製の金属端子（幅４５ｍｍ、長さ６０ｍｍ、厚み４００μｍ）を用意した。図７の模式図に示されるように、金属端子の幅方向に接着性フィルムのＭＤを沿わせて、金属端子の中央の位置の両面に、金属端子用接着性フィルムの酸変性ポリオレフィン層を金属端子側に配し、上下とも厚さ３．０ｍｍ、硬度４０のシリコンゴムを貼った金属ヘッドの平板プレス機で１９０℃×０．２５ＭＰａ（シリコンゴムにかかる面圧）×１０秒の条件で熱シールし、金属端子用接着性フィルム付き金属端子を調製した。金属端子用接着性フィルム付き金属端子をルーペ（倍率２０倍）を用いて観察し、金属端子用接着性フィルムと金属端子との界面における気泡の発生の様子を確認した。評価基準は以下の通りである。なお、シール時間の１０秒は、気泡の発生し易い過酷条件とする為に、通常の２／３の時間としたものである。
Ａ：気泡が確認されない。
Ｂ：金属端子の側面（厚み方向の面）に小さな気泡が発生している。
Ｃ：金属端子の側面（厚み方向の面）および表面（側面と垂直方向の面）に気泡が発生している。

［熱収縮］
金属端子用接着性フィルムをＴＤ１０ｍｍ×ＭＤ１２０ｍｍのサイズに裁断し、１００ｍｍ間隔の標線を入れた。次に、金属端子用接着性フィルムを１８０℃のオーブン内で２分間、片方の標線を挟んで吊るして加熱した後、標線間の長さを測定した。標線間隔の長さ維持率（加熱後の長さ／加熱前の長さ）を算出して、以下の基準により熱収縮の抑制を評価した。
Ａ：標線間隔の長さ維持率が０．７以上であり、熱収縮が十分に抑制されている。
Ｃ：標線間隔の長さ維持率が０．７未満であり、熱収縮の抑制が不十分である。

表１に示された積層構成において、ｒＰＰはランダムポリプロピレン、ｈＰＰはホモポリプロピレン、ｒＰＰａは無水マレイン酸で変性されたランダムポリプロピレンを意味しており、括弧内の数値は厚み（μｍ）である。

以上のとおり、本開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、前記蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成されており、
前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足する、金属端子用接着性フィルム。
項２． 前記算術表面粗さＲａＢ（μｍ）は、０．６μｍ以下である、項１に記載の金属端子用接着性フィルム。
項３． 前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面について、入射角６０°の条件で測定される光沢度ＧｕＢ（ＧＵ）が、１５ＧＵ以上である、項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
項４． ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の８．１フィルム対フィルムの規定に準拠して測定される動摩擦係数であり、前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の動摩擦係数μＢ、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の動摩擦係数μＡがともに０．１～０．５の範囲である、項１～３のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項５． 前記酸変性ポリオレフィン層及び前記ポリオレフィン層の少なくとも一方は、滑剤を１５００ｐｐｍ以下含む、項１～４のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項６． 前記ポリオレフィン層は、ランダムポリプロピレン及び、エチレン－プロピレン－ブテンからなるターポリマーの少なくとも一方を含む、項１～５のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項７． 前記酸変性ポリオレフィン層は、酸変性されたランダムポリプロピレンを含む、項１～６のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項８． 前記酸変性ポリオレフィン層と前記ポリオレフィン層との間に、中間層を備えており、
前記中間層は、ホモポリプロピレンを含む、項１～７のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項９． 前記酸変性ポリオレフィン層と前記ポリオレフィン層との間に、中間層を備えており、
前記中間層の厚み＞前記酸変性ポリオレフィン層の厚み＞前記ポリオレフィン層の厚みの関係を充足する、項１～８のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項１０． 厚みが５０μｍ以上２５０μｍ以下である、項１～９のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項１１． 前記蓄電デバイス用外装材が、少なくとも、外側から、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記熱融着性樹脂層を形成する樹脂が、前記ポリオレフィン層を形成する樹脂と同種である、項１～１０のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項１２． 前記金属端子用接着性フィルムは、顔料を含む、項１～１１のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項１３． 前記顔料は、黒色顔料及び白色顔料の少なくとも一方であり、
前記顔料が含まれる層における前記顔料の含有率が、０．０５質量％以上５．００質量％以下である、項１２に記載の金属端子用接着性フィルム。
項１４． 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムの製造方法であって、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、前記蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成されており、
少なくとも、前記ポリオレフィン層と、前記酸変性ポリオレフィン層とを備える積層体を得る工程を備えており、
前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足する、金属端子用接着性フィルムの製造方法。
項１５． 金属端子に、項１～１３のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルムが取り付けられてなる、金属端子用接着性フィルム付き金属端子。
項１６． 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、項１～１３のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルムが介在されてなる、蓄電デバイス。
項１７． 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、項１～１３のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を前記蓄電デバイス用外装材で封止する工程を備える、蓄電デバイスの製造方法。
項１８． 蓄電デバイスに用いるための蓄電デバイス用外装材と、金属端子用接着性フィルムとを含む、キットであって、
前記蓄電デバイスは、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、前記蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記蓄電デバイスの外側に突出した金属端子とを含み、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、前記蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成されており、
前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足し、
前記キットは、用時に、前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、前記金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を蓄電デバイス用外装材で封止するために用いられる、キット。
項１９． 前記金属端子用接着性フィルムは、金属端子に取り付けられた状態である、項１８に記載のキット。
項２０． 蓄電デバイスに用いるための蓄電デバイス用外装材であって、
前記蓄電デバイスは、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、前記蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記蓄電デバイスの外側に突出した金属端子とを含み、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、前記蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成されており、
前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足し、
前記蓄電デバイス用外装材は、外側から順に、少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層を備える積層体から構成されている、蓄電デバイス用外装材。

１ 金属端子用接着性フィルム
２ 金属端子
３ 蓄電デバイス用外装材
３ａ 蓄電デバイス用外装材の周縁部
４ 蓄電デバイス素子
１０ 蓄電デバイス
１１ 酸変性ポリオレフィン層
１２ ポリオレフィン層
１３ 中間層
３１ 基材層
３２ 接着剤層
３３ バリア層
３４ 接着層
３５ 熱融着性樹脂層

Claims (18)

1. 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
   前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、前記蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成されており、
   前記ポリオレフィン層は、滑剤を１５００ｐｐｍ以下含み、
   前記酸変性ポリオレフィン層は、前記滑剤を含まず、
   前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足し、
   前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）が０．４μｍ以上である、金属端子用接着性フィルム。
2. 前記算術表面粗さＲａＢ（μｍ）は、０．６μｍ以下である、請求項１に記載の金属端子用接着性フィルム。
3. 前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面について、入射角６０°の条件で測定される光沢度ＧｕＢ（ＧＵ）が、１５ＧＵ以上である、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
4. ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の８．１フィルム対フィルムの規定に準拠して測定される動摩擦係数であり、前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の動摩擦係数μＢ、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の動摩擦係数μＡがともに０．１～０．５の範囲である、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
5. 前記ポリオレフィン層は、ランダムポリプロピレン及び、エチレン－プロピレン－ブテンからなるターポリマーの少なくとも一方を含む、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
6. 前記酸変性ポリオレフィン層は、酸変性されたランダムポリプロピレンを含む、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
7. 前記酸変性ポリオレフィン層と前記ポリオレフィン層との間に、中間層を備えており、
   前記中間層は、ホモポリプロピレンを含む、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
8. 前記酸変性ポリオレフィン層と前記ポリオレフィン層との間に、中間層を備えており、
   前記中間層の厚み＞前記酸変性ポリオレフィン層の厚み＞前記ポリオレフィン層の厚みの関係を充足する、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
9. 厚みが５０μｍ以上２５０μｍ以下である、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
10. 前記蓄電デバイス用外装材が、少なくとも、外側から、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
    前記熱融着性樹脂層を形成する樹脂が、前記ポリオレフィン層を形成する樹脂と同種である、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
11. 前記金属端子用接着性フィルムは、顔料を含む、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルム。
12. 前記顔料は、黒色顔料及び白色顔料の少なくとも一方であり、
    前記顔料が含まれる層における前記顔料の含有率が、０．０５質量％以上５．００質量％以下である、請求項１１に記載の金属端子用接着性フィルム。
13. 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムの製造方法であって、
    前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、前記蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成されており、
    少なくとも、前記ポリオレフィン層と、前記酸変性ポリオレフィン層とを備える積層体を得る工程を備えており、
    前記ポリオレフィン層は、滑剤を１５００ｐｐｍ以下含み、
    前記酸変性ポリオレフィン層は、前記滑剤を含まず、
    前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足し、
    前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）が０．４μｍ以上である、金属端子用接着性フィルムの製造方法。
14. 金属端子に、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルムが取り付けられてなる、金属端子用接着性フィルム付き金属端子。
15. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
    前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルムが介在されてなる、蓄電デバイス。
16. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた前記蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した前記金属端子とを備える蓄電デバイスの製造方法であって、
    前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、請求項１又は２に記載の金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を前記蓄電デバイス用外装材で封止する工程を備える、蓄電デバイスの製造方法。
17. 蓄電デバイスに用いるための蓄電デバイス用外装材と、金属端子用接着性フィルムとを含む、キットであって、
    前記蓄電デバイスは、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、前記蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記蓄電デバイスの外側に突出した金属端子とを含み、
    前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記金属端子側表面を構成する酸変性ポリオレフィン層と、前記蓄電デバイス用外装材側表面を構成するポリオレフィン層とを備える積層体から構成されており、
    前記ポリオレフィン層は、滑剤を１５００ｐｐｍ以下含み、
    前記酸変性ポリオレフィン層は、前記滑剤を含まず、
    前記ポリオレフィン層の前記蓄電デバイス用外装材側表面の算術表面粗さＲａＢ（μｍ）に対する、前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）の比が、ＲａＡ／ＲａＢ＞１．２の関係を充足し、
    前記酸変性ポリオレフィン層の前記金属端子側表面の算術表面粗さＲａＡ（μｍ）が０．４μｍ以上であり、
    前記キットは、用時に、前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、前記金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を蓄電デバイス用外装材で封止するために用いられる、キット。
18. 前記金属端子用接着性フィルムは、金属端子に取り付けられた状態である、請求項１７に記載のキット。