JP7322247B1 - Cu-Ag合金線およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1の技術によれば、AgとInとの添加量を調整するとともに、断面減少率が75~95%となるように塑性加工を施し、プローブピンとして用いるのに適合しうる硬さ向上と比抵抗低減とを両立させようとしている(段落0019、0024~0027)。
したがって本発明の主な目的は、プローブピンに適合する硬さと比抵抗とを同時に満たすCu-Ag合金線およびその製造方法を提供することにある。
Agを0.1~30質量%含有し、残部がCuおよび不可避不純物からなるCu-Ag合金線であって、
ビッカース硬さが300HV以上でかつ比抵抗が3.0μΩ・cm以下であり、
曲率半径が300mm以上であることを特徴とするCu-Ag合金線が提供される。
Agを0.1~30質量%含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からなる棒材を鋳造する工程と、
前記棒材を真空または不活性ガス雰囲気中で300~700℃、1~60時間加熱する工程と、
加熱後の前記棒材を冷間加工度2.3以上で伸線し第1の線材を製造する工程と、
前記第1の線材を真空または不活性ガス雰囲気中で300~700℃、1~60時間加熱する工程と、
加熱後の前記第1の線材を冷間加工度7.2超で伸線し、ビッカース硬さが300HV以上でかつ比抵抗が3.0μΩ・cm以下である第2の線材を製造する工程と、
を備えることを特徴とするCu-Ag合金線の製造方法が提供される。
Cu-Ag合金線は、Agを0.1~30質量%、好ましくは10~15質量%含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からなる組成を有しており、Cu基固溶相ならびにCu-Ag共晶相およびAg析出相が冷間加工により繊維状に引き延ばされた組織を有している。
図1はCu-Ag合金線の製造方法を経時的に示すフローチャートである。
図1に示すとおり、Cu-Ag合金線の製造方法では基本的に、溶解・鋳造工程S1、熱処理工程S2、伸線加工工程S3、熱処理工程S4、伸線加工工程S5および捻回加工工程S6の各処理がこの順におこなわれる。
「原料」は、溶解後の段階でAgを0.1~30質量%含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からなる組成物になればよく、溶解前の段階ではAgおよびCuが別個に存在する単体であってもよいし、AgおよびCuの一体物(化合物)であってもよい。
その後、溶解物(溶湯)を、鋳型に流し込み、0.5~60分以内に室温まで冷却し、Cu基中にCu-Ag共晶相が網目状に形成された、一定の直径を有する棒材Aを鋳造する。
ここでの熱処理はAg析出相の析出を誘発し、主にCu-Ag合金線の硬さ向上と比抵抗低減とに寄与する。
冷間加工度=ln((棒材Aの断面積)/(線材B1の断面積))
冷間加工度=ln((線材B1の断面積)/(線材B2の断面積))
ここでの冷間加工度は好ましくは8.1以上である。
なお、熱処理工程S4と伸線加工工程S5は複数回にわたり繰り返してもよい。
捻回加工工程S6では、線材B2を巻回した元巻きのボビン(供給用のボビン)を回転させながら、線材B2を供給用のボビンから回収用のボビンで巻き取り、線材B2を捻回加工する。
図2に示すとおり、捻回加工工程S6では詳しくは2工程の捻回加工をおこない、線材B2を、1工程目で供給用のボビン10を正回転させながら回収用のボビン20で巻き取り、2工程目では当該回収用のボビン20を逆回転させながら別の回収用のボビン30で巻き取る。
線材B2の捻回量(線材B2に加える捻回量)は下記式で定義される。
「線材B2の捻回量」
=供給用ボビンの回転数[rpm]/線材B2の線速[mm/min]
捻回加工工程S6では、1工程目の線材B2の捻回量を2工程目の線材B2の捻回量より大きく設定する。
詳しくは捻回加工工程S6では、線材B2を、捻回量0.1回転/mm以上で正回転させ、引き続き当該正回転時の捻回量より小さい捻回量で逆回転させる。
線材B2の捻回加工は主に、Cu-Ag合金線の導電率を維持しつつ最終的な硬さ調整(向上)に寄与する。捻回加工工程S6では特に、熱処理を加えずに捻回加工しており、ビッカース硬さの低下を抑制している。
(1.1)サンプル1-4
サンプル1-4の作製方法は図3に示すとおりである。
原料を1000~1400℃で加熱し溶解させ、表1の組成比を有する組成物(溶湯)を調製した。
その後、溶解物(溶湯)を、鋳型に流し込み10分以内に室温まで冷却し、直径11.5mmの棒材Aを鋳造した。
その後、棒材Aを、N2ガス雰囲気中で500℃、10時間加熱した。
その後、棒材Aを、直径11.5mmから直径2.2mmまで伸線して冷間加工度3.3の線材B1を製造した。
その後、線材B1を、N2ガス雰囲気中で350℃、30時間加熱した。
その後、線材B1を、直径2.2mmから直径0.06mmまで伸線して、冷間加工度7.2の線材B2を製造した。
サンプル5、7の作製方法は図4に示すとおりである。
原料を1000~1400℃で加熱し溶解させ、表1の組成比を有する組成物(溶湯)を調製した。
その後、溶解物(溶湯)を、鋳型に流し込み10分以内に室温まで冷却し、直径17.5mmの棒材Aを鋳造した。
その後、棒材Aを、N2ガス雰囲気中で500℃、10時間加熱した。
その後、棒材Aを、直径17.5mmから直径3.4mmまで伸線して、冷間加工度3.3の線材B1を製造した。
その後、線材B1を、N2ガス雰囲気中で350℃、30時間加熱した。
その後、線材B1を、直径3.4mmから直径0.06mmまで伸線して、冷間加工度8.1の線材B2を製造した。
サンプル6、8の作製方法は図4に示すとおりである。
原料を1000~1400℃で加熱し溶解させ、表1の組成比を有する組成物(溶湯)を調製した。
その後、溶解物(溶湯)を、鋳型に流し込み10分以内に室温まで冷却し、直径17.5mmの棒材Aを鋳造した。
その後、棒材Aを、N2ガス雰囲気中で500℃、10時間加熱した。
その後、棒材Aを、直径17.5mmから直径5.6mmまで伸線して、冷間加工度2.3の線材B1を製造した。
その後、線材B1を、N2ガス雰囲気中で350℃、30時間加熱した。
その後、線材B1を、直径5.6mmから直径0.06mmまで伸線して、冷間加工度9.1の線材B2を製造した。
サンプル9、10の作製方法は図4に示すとおりである。
サンプル5、7と同様の手法で線材B2を製造した。
その後、線材B2に対し図2の捻回加工をおこなった。1工程目では線材B2の捻回量を1.5回転/mmに設定し正回転させた。2工程目では線材B2の捻回量を0.27回転/mmに設定し、逆回転させた。
(2.1)ビッカース硬度の測定
JIS Z 2244に準拠する方法でビッカース硬度を測定した。
測定装置としてマツザワ社製ビッカース硬さ測定装置(AMT-X7AFS)を使用した。測定条件は下記のとおりとした。
荷重:25gf
保持時間:15秒
測定結果を表1に示す。
JIS Z 2241に準じて、各5本のサンプルについて引張強度を測定し、その平均値(MPa)を算出した。算出結果を表1に示す。
ダブルブリッジ法を用いて、20℃(±2℃)に管理された室内で各5本のサンプルについて電気抵抗を測定し比抵抗(μΩ・cm)および導電率(%IACS)の各平均値を算出した。電圧端子間距離は500mmとした。算出結果を表1に示す。
直線性を評価するため各サンプルの曲率半径を測定した。
具体的にはキーエンス社製デジタルマイクロスコープVHX-6000を使用して、サンプルの円弧から任意に3点を選定し曲率半径(mm)を算出した。算出結果を表1に示す。
表1に示すとおり、サンプル5-10から、ビッカース硬さが300HV以上で比抵抗が3.0μΩ・cm以下という結果が得られた。特に線材B2を捻回加工すると、曲率半径が300mm以上となった。
S2 析出熱処理工程
S3 伸線加工工程
S4 中間熱処理工程
S5 伸線加工工程
S6 捻回加工工程
10 供給用のボビン
20 回収用のボビン
30 回収用のボビン
Claims (4)
- Agを0.1~30質量%含有し、残部がCuおよび不可避不純物からなるCu-Ag合金線であって、
ビッカース硬さが300HV以上でかつ比抵抗が3.0μΩ・cm以下であり、
曲率半径が300mm以上であることを特徴とするCu-Ag合金線。 - Agを0.1~30質量%含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からなる棒材を鋳造する工程と、
前記棒材を真空または不活性ガス雰囲気中で300~700℃、1~60時間加熱する工程と、
加熱後の前記棒材を冷間加工度2.3以上で伸線し第1の線材を製造する工程と、
前記第1の線材を真空または不活性ガス雰囲気中で300~700℃、1~60時間加熱する工程と、
加熱後の前記第1の線材を冷間加工度7.2超で伸線し、ビッカース硬さが300HV以上でかつ比抵抗が3.0μΩ・cm以下である第2の線材を製造する工程と、
を備えることを特徴とするCu-Ag合金線の製造方法。 - 請求項2に記載のCu-Ag合金線の製造方法において、
前記第2の線材を製造する工程では、冷間加工度8.1以上とすることを特徴とするCu-Ag合金線の製造方法。 - 請求項2または3に記載のCu-Ag合金線の製造方法において、
前記第2の線材を捻回加工する工程を備え、
前記第2の線材を捻回加工する工程では、前記第2の線材を、捻回量0.1回転/mm以上で正回転させ、引き続き前記正回転時の捻回量より小さい捻回量で逆回転させることを特徴とするCu-Ag合金線の製造方法。
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