JP7321424B2 - ハイポイドギヤの製造方法 - Google Patents
ハイポイドギヤの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7321424B2 JP7321424B2 JP2019081547A JP2019081547A JP7321424B2 JP 7321424 B2 JP7321424 B2 JP 7321424B2 JP 2019081547 A JP2019081547 A JP 2019081547A JP 2019081547 A JP2019081547 A JP 2019081547A JP 7321424 B2 JP7321424 B2 JP 7321424B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- pinion gear
- projection
- ring gear
- generatrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
上記構成によれば、粒径が14μmの細かい砥粒であっても十分に研磨できる加工性と生産性を両立できる処理時間で、表面処理工程により生じた歯の形状歪を除去すると共に噛合する歯面における歯面粗さを改善することができる。
上記構成によれば、ピニオンギヤ及びリングギヤを夫々軸心周りに回転させた状態で投射材を夫々投射することにより、全ての歯の噛合う歯面に対して一様に投射材を投射することができ、効率的に表面平滑性の向上を図ることができる。
上記構成によれば、車両の動力伝達損失を低減することができ、燃費改善を図ることができる。
図1に示すように、ハイポイドギヤ10は、例えば4輪駆動車両のパワープラントユニット1に装備される差動装置、具体的にはFDU(Front Differential Unite)2とRDU(Rear Differential Unite)3に組み込まれる主要な構成部品である。パワープラントユニット1は、エンジン4から出力された駆動力を変速機5によって変速し、変速された駆動力をFDU2及びRDU3を介して前後ドライブシャフト6,7に伝達している。
33000≦R×N≦50000 …(1)
33000未満の場合、量産性を確保することができず、50000を超える場合、加工精度を確保することができないためである。本実施例では砥粒の平均直径が14μm、回転速度2400rpm、伝達トルクが1.0kgmに設定され、砥粒の平均直径が40μm、回転速度1200rpm、伝達トルクが1.0kgmを条件としたラッピング加工と略同等の加工量を確保している。
条件1では、図13(a),(b)に示すように投射軸Pp1,Pr1から見たときに、ハイポイドギヤ10の噛合う歯面(ピニオンギヤ11の凹歯面11b及びリングギヤ12の凸歯面12b)に対して垂直に近い大きい角度で投射材が衝突する機会が投射範囲の左側部分に限られていることがラップ加工痕残りの原因と考えられる。
11 :ピニオンギヤ
11a :円錐面部
11b :凹歯面
12 :リングギヤ
12a :円錐面部
12b :凸歯面
20 :投射装置
S1 :歯切り工程
S2 :熱処理工程
S3 :第1ショットピーニング工程
S4 :ラッピング工程
S5 :第2ショットピーニング工程(ショットピーニング工程)
Pp,Pr :投射軸
Rp,Rr :大径側半径
Ap,Ar :軸心
GLp,GLr :母線
Lp,Lr :投射距離
Claims (4)
- 円錐台状のピニオンギヤとリングギヤを有するハイポイドギヤの製造方法において、
前記円錐台の側面部である円錐面部に捩じれ形状の複数の歯を形成する歯切り工程と、前記歯の表面に硬化層を形成する表面処理工程と、前記歯の表面を研磨するラッピング工程と、ショットピーニング工程を有し、
前記ラッピング工程では、粒径が14μmの砥粒を用いて前記ピニオンギヤと前記リングギヤを噛合させた状態で前記ピニオンギヤをその軸心周りに回転させて互いの歯の表面を研磨し、
前記ショットピーニング工程では、直径が160μmの投射材を投射軸に沿って前記歯に向けて投射し、
前記リングギヤに対する前記投射軸は、前記リングギヤの側面視にて、前記円錐面部の輪郭に相当する1本の前記リングギヤの母線が設定されてこの母線に直交又は略直交する角度に設定され、且つ前記リングギヤの軸心方向視にて、前記リングギヤの軸心と前記母線とを含む平面に対して前記母線から前記リングギヤの歯の捩じれ方向側に前記円錐台の大径側半径の半分だけ離れた平行平面上で、前記円錐面部の幅方向中央位置を通るように設定され、
前記ピニオンギヤに対する前記投射軸は、前記ピニオンギヤの側面視にて、前記円錐面部の輪郭に相当する1本の前記ピニオンギヤの母線が設定されてこの母線に直交又は略直交する角度に設定され、且つ前記ピニオンギヤの軸心方向視にて、前記ピニオンギヤの軸心と前記母線とを含む平面に対して前記母線から前記ピニオンギヤの歯の捩じれ方向と反対側に前記円錐台の大径側半径の半分だけ離れた平行平面上で、前記円錐面部の幅方向中央位置を通るように設定されたことを特徴とするハイポイドギヤの製造方法。 - 前記ラッピング工程における前記ピニオンギヤの回転速度を2400rpmとしたことを特徴とする請求項1に記載のハイポイドギヤの製造方法。
- 前記ショットピーニング工程において、前記ピニオンギヤ及び前記リングギヤをそれらの軸心周りに回転させながら投射材を夫々投射し、
投射材の投射範囲に、前記ピニオンギヤ又は前記リングギヤの前記円錐面部の母線方向幅が収まるように投射距離が設定されたことを特徴とする請求項1又は2に記載のハイポイドギヤの製造方法。 - 前記ハイポイドギヤは、車両の差動装置に組み込まれることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載のハイポイドギヤの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019081547A JP7321424B2 (ja) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | ハイポイドギヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019081547A JP7321424B2 (ja) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | ハイポイドギヤの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020175496A JP2020175496A (ja) | 2020-10-29 |
JP7321424B2 true JP7321424B2 (ja) | 2023-08-07 |
Family
ID=72935583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019081547A Active JP7321424B2 (ja) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | ハイポイドギヤの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7321424B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005320604A (ja) | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Fuji Heavy Ind Ltd | 金属表面の処理方法 |
JP2007291466A (ja) | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Nsk Ltd | 金属の表面処理方法、転がり摺動部材および転動装置 |
JP2011173207A (ja) | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Toyota Motor Corp | 歯車のショットピーニング方法 |
-
2019
- 2019-04-23 JP JP2019081547A patent/JP7321424B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005320604A (ja) | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Fuji Heavy Ind Ltd | 金属表面の処理方法 |
JP2007291466A (ja) | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Nsk Ltd | 金属の表面処理方法、転がり摺動部材および転動装置 |
JP2011173207A (ja) | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Toyota Motor Corp | 歯車のショットピーニング方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020175496A (ja) | 2020-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10378612B2 (en) | Bevel gear set and method of manufacture | |
KR900008285B1 (ko) | 근사완제 링기어 단조물의 제조방법 | |
CA2433298C (en) | Nonabrasive media with accelerated chemistry | |
CN101118006B (zh) | 加固齿轮齿的装置和方法 | |
AU2002234216A1 (en) | Nonabrasive media with accelerated chemistry | |
WO2020203219A1 (ja) | ハイポイドギヤの製造方法 | |
CN112756707B (zh) | 一种超高强度不锈钢齿轮表面复合强化方法 | |
EP3689544B1 (en) | Method of surface treatment for gear for strain wave reduction gear mechanism | |
CN107984180A (zh) | 一种传动轴花键轴精加工工艺 | |
CN108747243A (zh) | 一种行星轮加工工艺 | |
JP7321424B2 (ja) | ハイポイドギヤの製造方法 | |
EP1332823A1 (en) | Gear, and method and device for finishing tooth face of gear | |
CN110014273A (zh) | 一种成对渐开线行星齿轮的加工方法及装配方法 | |
JP4502594B2 (ja) | 歯車の製造方法 | |
CN116175107A (zh) | 一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺 | |
JPS62200071A (ja) | 高強度歯車の製造方法 | |
JP2002126993A (ja) | 歯車の製造法及び該加工装置 | |
JPH1148036A (ja) | 超高品質歯車の製造方法 | |
JP4711629B2 (ja) | ナノ結晶層生成方法、そのナノ結晶層生成方法により生成されたナノ結晶層を備えた機械部品、及び、その機械部品の製造方法 | |
JP2006175545A (ja) | 歯車歯面の円滑化加工方法 | |
JP2005014124A (ja) | 高品位歯車製造法 | |
Reimann et al. | Technological potential and performance of gears ground by dressable CBN tools | |
CN111069708A (zh) | 一种应用于减速器的弧形齿加工工艺 | |
JP2023183507A (ja) | ワークの加工方法 | |
CN106068331B (zh) | 钢部件及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220317 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230626 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230709 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7321424 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |