JP7318250B2

JP7318250B2 - 触媒内包ポリビニル樹脂微粒子、該微粒子組成物、触媒内包ポリビニル樹脂微粒子及び該微粒子組成物の製造方法

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Publication number: JP7318250B2
Application number: JP2019054211A
Authority: JP
Inventors: 慶彦白木
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2023-08-01
Anticipated expiration: 2039-03-22
Also published as: JP2020059836A

Description

本発明は、触媒を内包するポリビニル樹脂微粒子、触媒を内包するポリビニル樹脂微粒子組成物及びその製造方法に関する。

従来、主剤と硬化剤とを含む２液型の樹脂組成物は広く利用されている。例えば、エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤とを含む接着剤や、ポリオール樹脂とポリイソシアネート硬化剤とを含む塗料等が挙げられる。これらの２液型樹脂組成物は、一般的には使用直前に混合され、基材への塗布等の作業をおこなった後、経時で硬化反応が進行することで目的とする機能を発現する。硬化反応について、作業を短時間で完了させることや、硬化不良による不具合の発生を防ぐことを目的として、触媒の添加や加熱処理による反応の促進が広くおこなわれている。加熱処理は、例えば屋外での作業の場合は設備の面から困難であることやエネルギー消費が避けられないといった問題が有るため、硬化反応の促進において触媒の添加は特に重要な方法である。

しかし、触媒添加による問題も知られている。例えば塗料の場合、主剤と硬化剤と触媒とを加えた配合物を調製すると、配合物中で硬化反応が進行し粘度が上昇するため、場合によっては配合物を全量使い切れない問題が有る。一般的に、配合物を調製した後、使用可能な時間をポットライフと呼ぶ。従来、硬化性とポットライフを両立するために触媒活性や触媒使用量の低減が検討されてきたが、これらはトレードオフの関係にあるため両立は困難であった。この問題を解決する方法として、特定の刺激を与えた場合にのみ触媒活性が発現する、潜在性触媒の検討がおこなわれてきた。

潜在性触媒としては、熱等の刺激により分子内で分解反応が起き触媒活性が発現する分解型触媒が従来盛んに検討されてきたが、分解反応のために高温および長時間が必要となる点が問題とされている。例えば特許文献１では、予め金属触媒をジアミン化合物と反応させて錯体化することで触媒活性部位をブロックし、熱による錯体の分解反応により触媒活性部位が再生される熱分解型触媒が報告されている。潜在性触媒の分解反応を必要とする当該触媒を用いた場合の２液型樹脂組成物の硬化反応には、１５０℃で１時間という高温かつ長時間の熱処理が必要となっており、速硬化性が得られないという問題があった。

別の方法としては、触媒を樹脂で覆うことでカプセル化し、外部からの刺激によりカプセルが膨潤や破壊といった変化を起こすことで内包する化合物を放出する方法が知られている。

特許文献２では、樹脂重合性とポットライフを両立することを目的として、有機金属錯体触媒とポリスチレン樹脂とを溶解させた溶液を水溶液中へ加え、ポリスチレン樹脂を析出させることで触媒をカプセル化する方法が報告されている。この方法ではカプセル中における触媒の含有量を示す内包率が最高でも５０％程度と低く、また、熱刺激を与えていない室温条件下でも反応が進行するという問題があった。

特開２００８－２７２６７３号公報特開２０１６－２０４４２８号公報

本発明は、硬化性とポットライフを両立することができる、良好な熱応答性を示す触媒内包ポリビニル樹脂微粒子、触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、２液型樹脂組成物の硬化反応を促進する触媒をポリビニル樹脂で覆うことにより得られる微粒子が、良好な熱応答性を示すことを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下に示す実施形態を含むものである。

ポリビニル樹脂から成る微粒子中に触媒を内包するポリビニル樹脂微粒子であることを特徴とする。

本発明のポリビニル樹脂微粒子において、ポリビニル樹脂が（メタ）アクリルモノマーから得られるポリビニル樹脂を構成成分とすることが好ましい。

前記ポリビニル樹脂を構成する（メタ）アクリルモノマーの分配係数ＬｏｇＰ_ｏｗが１．００以上であることが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子に内包される触媒がルイス酸であることが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子に内包される触媒が典型元素化合物であることが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子に内包される触媒が遷移金属化合物であることが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子に内包される触媒が、スズ、チタン、およびジルコニウムから選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子において、ポリビニル樹脂微粒子の触媒と樹脂の質量比が触媒／樹脂として１０／９０～９０／１０であることが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子において、ポリビニル樹脂微粒子の平均粒径が３０～２，０００ｎｍであることが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子において、ポリビニル樹脂のガラス転移温度が４０～２００℃であることが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂の重量平均分子量が５００，０００～１，５００，０００であることが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子組成物は、本発明のポリビニル樹脂微粒子が分散溶剤中に分散されていることを特徴とする。分散溶剤が水であることが好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子において、製造方法が膜乳化法を用いたミニエマルション重合法であることが好ましい。

本発明の塗料組成物、接着剤組成物、人造皮革用組成物は、本発明のポリビニル樹脂微粒子を含むことを特徴とする。

本発明の塗膜は本発明の塗料組成物、接着剤組成物、人造皮革用組成物のいずれかより形成されたことを特徴とする。

本発明の物品は、本発明の塗膜を有することを特徴とする。

本発明によれば、良好な熱応答性を示す触媒内包ポリビニル樹脂微粒子及び触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物が得られる。

本発明のポリビニル樹脂微粒子は、触媒を、ビニルモノマーの重合物であるポリビニル樹脂で覆った構造を持つポリビニル樹脂微粒子であることを特徴とする。

本発明のビニルモノマーとしては、特に限定するものではないが、例えば、エチレンおよび酢酸ビニル、塩化ビニル、プロピレン、１，３－ブタジエン、１－ブテン、イソプレン、スチレン、１－ヘプテン、アクリロニトリル、アクロレイン、アクロレインジメチルアセタール等のエチレン誘導体類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、２－エチルへキシルビニルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、１，４－ブタンジオールビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のビニルエーテル類、無水マレイン酸、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジペンチル、マレイン酸ジへキシル、マレイン酸ジ（２－エチルへキシル）等のマレイン酸類、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ナトリウム、およびメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチル－ヘキシル（メタ）アクリレート、ノルマルオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ポリブタジエン末端ジアクリレート等のエステル基として脂肪族骨格を持つ（メタ）アクリル酸エステル類、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、プロピレン（メタ）アクリレート、ポリプロピレン（メタ）アクリレート、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、リン酸－２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、２－（（メタ）アクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロリド、エチレングリコールジ（メタ）クリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）クリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）クリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）クリレート等のエステル基としてヘテロ原子を含む（メタ）アクリル酸エステル類、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等のエステル基として芳香環を持つ（メタ）アクリル酸エステル類、ジンクモノ（メタ）アクリレート等のエステル基として金属原子を含む（メタ）アクリル酸エステル類、グリシジル（メタ）アクリレート、４―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３－エチル－３－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）クリロイロキシエチルコハク酸、Ｎ，Ｎ’－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のエステル基として官能基を持つ（メタ）アクリル酸エステル類、Ｎ’，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ’，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基として脂肪族骨格をもつ（メタ）アクリルアミド類、Ｎ’，Ｎ－ジヒドロキシルエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ’，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリルアミドスルホン酸、アクリルアミド－ｔｅｒｔ－ブチルスルホン酸等のアミド基として官能基を持つ（メタ）アクリルアミド類、アクリロイルモルホリン等のアミド基としてヘテロ原子を含む（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。これらは単量体、オリゴマー体、重合体をそれぞれ単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

これらの中でも、ハンドリング性の観点から、（メタ）アクリル酸エステル類および（メタ）アクリルアミド類であることが好ましく、（メタ）アクリル酸エステル類であることがより好ましく、エステル基として脂肪族骨格を持つ（メタ）アクリル酸エステル類、芳香族骨格を持つ（メタ）アクリル酸エステル類であることが最も好ましい。分散安定性の観点から（メタ）アクリル酸エステル類が好ましく、分配係数ＬｏｇＰ_ｏｗが１．００以上の（メタ）アクリル酸エステル類がより好ましく、分配係数ＬｏｇＰ_ｏｗが１．１０以上の（メタ）アクリル酸エステル類が最も好ましい。

本発明の触媒としては、特に限定するものではなく、例えば、典型元素を含む錯体、塩、ハロゲン化物等の典型元素化合物類、遷移金属を含む錯体、塩、ハロゲン化物等の遷移金属化合物類等のルイス酸類が挙げられる。典型元素化合物に含まれる典型元素としては、触媒活性の観点からスズ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、ビスマス、ガリウムが好ましく、スズ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、ビスマスがより好ましく、スズ、ビスマスが最も好ましい。具体的な典型元素化合物としては、ジメチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート、ジメチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジノルマルオクチルスズマレイン酸塩等のスズ化合物類が挙げられる。遷移金属化合物に含まれる遷移金属としては、触媒活性の観点から、チタン、ジルコニウム、鉄、ルテニウム、ハフニウム、インジウム、スカンジウム、ランタン、クロム、銅、マンガン、モリブデン、ルテニウム、ホルミウム、エルビウム、イッテルビウムが好ましく、チタン、ジルコニウム、鉄、ルテニウム、ハフニウム、インジウム、スカンジウム、ランタン、クロム、銅、マンガン、モリブデン、ルテニウムがより好ましく、チタン、ジルコニウムが最も好ましい。具体的な遷移金属化合物としては、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、テトラキス（２－エチルヘキシルオキシ）チタン、テトラステアリルチタネート、イソプロポキシ（２－エチル－１，３－ヘキサンジオレート）チタン、ブチルチタネートダイマージイソプロポキシビス（トリエタノールアミナト）チタン、ジノルマルブトキシビス（トリエタノールアミナト）チタン等のチタンアルコキシド類、トリノルマルブトキシチタンモノステアレート、ジイソプロポキシチタンジステアレート、チタンステアレート、チタンイソステアレート、ジイソプロポキシチタンジイソステアレート、（２－ノルマルブトキシカルボニルベンゾイルオキシ）トリブトキシチタン等のチタンアシレート類等のチタン化合物類、テトラノルマルプロピルジルコネート、テトラノルマルブチルジルコネート等のジルコニウムアルコキシド類、ジルコニウムオクチレート、ジルコニウムステアレート、モノブトキシジルコニウム（ＩＶ）トリイソプロピルステアレート等のジルコニウムアシレート類、等のジルコニウム化合物類等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

これらの中でも、耐加水分解性の観点から、ジ－ｎ－オクチルスズマレイン酸塩、ジメチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、チタニウムステアレート、チタンイソステアレート、ジルコニウムオクチレート、ジルコニウムステアレート、モノブトキシジルコニウム（ＩＶ）トリイソプロピルステアレートであることが好ましく、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、チタニウムステアレート、チタンイソステアレート、ジルコニウムオクチレート、ジルコニウムステアレート、モノブトキシジルコニウム（ＩＶ）トリイソプロピルステアレートであることがより好ましく、ジオクチル錫ジラウレート、チタニウムステアレート、モノブトキシジルコニウム（ＩＶ）トリイソプロピルステアレートであることが最も好ましい。

ポリビニル樹脂微粒子について、触媒とポリビニル樹脂との質量比は、触媒／ポリビニル樹脂として１０／９０～９０／１０が好ましく、２０／８０～８０／２０がより好ましく、２５／７５～７５／２５が最も好ましい。触媒の質量比が１０未満であると、触媒活性が十分に得られない恐れがあり、９０を超えると得られたポリビニル樹脂微粒子が脆くなり、ハンドリング性が悪くなる恐れがある。

本発明のポリビニル樹脂微粒子は触媒及びポリビニル樹脂に加えて、本発明の目的を損なわない範囲内で、任意に他の成分を含有していても良い。他の成分としては、特に限定されないが、例えば、ハイドロホーブ、重合開始剤、連鎖移動剤等が挙げられる。

ハイドロホーブとしては、特に限定するものではないが、例えば、ヘキサデカン、デカヒドロナフタレン、スチレンオリゴマー、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、テトラエチルシラン、ポリジメチルシロキサン、環状ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

ハイドロホーブの含有量は、特に限定されないが、ポリビニル樹脂微粒子１００質量部に対して３０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以下であることが最も好ましい。ハイドロホーブを加えることで分散安定性が向上するが、必ずしも加える必要はない。含有量が３０質量部を超えると、触媒内包ポリビニル樹脂を含む樹脂組成物を硬化させた際にハイドロホーブが硬化塗膜表面にブリードアウトし、外観不良を起こす恐れがある。

重合開始剤としては、特に限定するものではないが、例えば、過酸化水素の他、硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等の過酸化水素の過酸塩類、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシルベンゾエート等の有機過酸化物、１－［（１－シアノ－１－メチルエチル）アゾホルムアミド］、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシエチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［２－（１－ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二硫酸塩、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝二塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、２，２’－アゾビス（１－イミノ－１－ピロリジノ－２－エチルプロパン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］等のアゾ化合物類等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

本発明のポリビニル樹脂微粒子が重合開始剤を含有する場合、その含有量は、特に限定されないが、ビニルモノマー１００質量部に対して０．０１０～１０質量部であることが好ましく、０．０５０～５．０質量部であることがより好ましく、０．１０～３．０質量部であることが最も好ましい。含有量が０．０１０質量部未満であると、十分な開始ラジカルが得られず重合反応が十分に進まない恐れがあり、１０質量部を超えると、停止反応が起こり易くなることで重合反応が十分に進まない恐れがある。

連鎖移動剤としては、特に限定するものではないが、例えば、ラウリルメルカプタン、メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール、メルカプトブタノール、メルカプトプロパンジオール、メルカプトブタンジオール等のメルカプト化合物類、１－ブタンチオール、ブチル－３－メルカプトプロピオネート、メチル－３－メルカプトプロピオネート、２，２－（エチレンジオキシ）ジエタンチオール、エタンチオール、４－メチルベンゼンチオール、ドデシルメルカプタン、プロパンチオール、ブタンチオール、ペンタンチオール、１－オクタンチオール、シクロペンタンチオール、シクロヘキサンチオール、チオグリセロール、４，４－チオビスベンゼンチオール等のヒドロキシベンゼンチオール及びその誘導体類等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

本発明のポリビニル樹脂微粒子が連鎖移動剤を含有する場合、その含有量は、特に限定されないが、ポリビニル樹脂微粒子１００質量部に対して０．００１０～１．０質量部であることが好ましく、０．００５０～０．５０質量部であることがより好ましく、０．０１０～０．１０質量部であることが最も好ましい。含有量が０．００１０質量部未満であると、連鎖移動剤の効果が十分に得られない恐れがあり、１．０質量部を超えると、十分な分子量のポリビニル樹脂が得られない恐れがある。

また、本発明のポリビニル樹脂微粒子組成物はポリビニル樹脂微粒子に加えて、分散溶剤、界面活性剤、中和剤を含むことが好ましい。

分散溶剤としては、特に限定するものではないが、例えば、トルエン、エチルベンゼン、トリメチルベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルジグリコール、エチルジグリコール、ブチルジグリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド系溶剤、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤、水等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

本発明のポリビニル樹脂微粒子を溶剤に分散する場合、分散液中におけるポリビニル樹脂微粒子の含有量は、ポリビニル樹脂微粒子の分散性によって選択すればよく、特に限定されないが、分散液１００質量部に対して１．０～１０，０００質量部であることが好ましく、５．５～１，９００質量部であることがより好ましく、１１～９００質量部であることが最も好ましい。含有量が１．０質量部未満であるとポリビニル樹脂微粒子を十分に分散できない恐れがあり、１０，０００質量部を超えると、経済性が悪くなる恐れがある。

界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンデシルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンイソデシルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレントリデシルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンエーテル硫酸、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸塩等の硫酸エステル型アニオン性界面活性剤類、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンデシルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、アルキルリン酸エステル塩等のリン酸エステル型のアニオン性界面活性剤類、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸塩、ラウリルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリル塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸塩、高級脂肪酸塩、ナフテン酸塩等のカルボン酸型のアニオン性界面活性剤類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸、α－オレフィンスルホン酸塩、フェノールスルホン酸、ジオクチルスルホコハク酸塩、ラウリル硫酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸の塩類、ホルマリン重縮合物、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、アシル化ペプチド、Ｎ－アシルメチルタウリン等のスルホン酸型のアニオン性界面活性剤類（上記アニオン性界面活性剤の陽イオンとしては、例えばＨ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、ＮＨ４＋、エタノールアミン等の中から適宜選択することができる）、アルキルグルコシド類、アルキルチオグルコシド類、Ｎ－Ｄ－グルコ－Ｎ－メチルアルカンアミド類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビトールエステル類、ポリオキシエチレンセチルエーテル類等のノニオン性界面活性剤類等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。これらの中でも、分散安定性の観点からはアニオン性界面活性剤であることが好ましく、硫酸エステル型アニオン性界面活性剤であることがより好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩であることが最も好ましい。

本発明のポリビニル樹脂微粒子組成物が界面活性剤を含有する場合、その含有量は特に限定されないが、界面活性剤の臨界ミセル濃度の１．０～１０倍となる量であることが好ましく、１．３～８倍となる量であることがより好ましく、１．５～６倍であることが最も好ましい。１．０倍量未満であるとポリビニル樹脂微粒子を分散できない恐れがあり、１０倍量を超えると経済性が悪くなる恐れがある。

中和剤としては、特に限定されないが、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、酢酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、３－（Ｎ－モルフォリノ）プロパンスルホン酸、メチル－３－アミノプロパンスルホン酸、２－（シクロヘキシルアミノ）エタンスルホン酸等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

本発明のポリビニル樹脂微粒子組成物が中和剤を含有する場合、その含有量は、特に限定されないが、ポリビニル樹脂微粒子組成物のｐＨが１．０以上１１．０以下となる様に添加することが好ましい。ポリビニル樹脂微粒子組成物のｐＨが１．０未満であると、貯蔵安定性が悪くなる恐れがあり、ｐＨが１１．０を超えるとハンドリング性が悪くなる恐れがある。

ポリビニル樹脂微粒子の平均粒径は、特に限定されないが、３０～２，０００ｎｍであることが好ましく、５０～１，５００ｎｍであることがより好ましく、８０～１，０００ｎｍであることが最も好ましい。平均粒径が３０ｎｍ未満の場合、ハンドリング性が悪くなる恐れがあり、２，０００ｎｍを越える場合、触媒活性が低下する恐れがある。

ポリビニル樹脂微粒子のガラス転移温度は、特に限定されないが、４０～２００℃であることが好ましく、６０～１５０℃であることがより好ましく、８０～１２０℃であることが最も好ましい。ガラス転移温度が４０℃未満の場合、貯蔵安定性が悪くなる恐れがあり、ガラス転移温度が２００℃を越える場合、熱応答性が悪くなる恐れがある。

ポリビニル樹脂微粒子の重量平均分子量は、特に限定されないが、５００，０００～１，５００，０００であることが好ましく、６００，０００～１，３００，０００であることがより好ましく、７００，０００～１，１００，０００であることが最も好ましい。重量平均分子量が５００，０００未満の場合、貯蔵安定性が悪くなる恐れがあり、重量平均分子量が１，５００，０００を超える場合、熱応答性が悪くなる恐れがある。

本発明のポリビニル樹脂微粒子又はポリビニル樹脂微粒子組成物を含む樹脂組成物は、良好な貯蔵安定性と熱応答性を有する。

樹脂組成物の樹脂の種類としては、使用時に硬化反応を必要とする２液型樹脂組成物、あるいは自己架橋反応が可能な１液型樹脂組成物である。樹脂としては、特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。これらの中では、ポリビニル樹脂微粒子の分散性の観点からエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂が好ましく、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂がより好ましい。

ポリビニル樹脂微粒子を含む樹脂組成物から得られる塗膜は、本発明のポリビニル樹脂微粒子又はポリビニル樹脂微粒子組成物を含む樹脂組成物から形成される。本発明のポリビニル樹脂微粒子を含む樹脂組成物を用いて樹脂塗膜を形成する方法としては、特に限定されないが、本発明のポリビニル樹脂微粒子を含む樹脂組成物を基材の少なくとも一つの面に塗布した後、乾燥させる方法等が挙げられる。

本発明のポリビニル樹脂微粒子又はポリビニル樹脂微粒子組成物を含む樹脂組成物を塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、アプリケーター法、バーコート法、スピンコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ノズルコート法、グラビアコート法、リバースロールコート法、ダイコート法、エアドクターコート法、ブレードコート法、ロッドコート法、カーテンコート法、ナイフコート法、トランスファロールコート法、スクイズコート法、含浸コート法、キスコート法、カレンダコート法、押出コート法等が挙げられる。

乾燥させる際の乾燥温度は、特に限定されないが、０～３００℃であることが好ましく、０～１５０℃であることがより好ましく、６０～１２０℃であることが最も好ましい。乾燥温度が０℃未満であると、溶剤を含む場合にはその残留が問題となる恐れがあり、３００℃を超えると、樹脂の種類に関わらず塗膜が熱分解する恐れがある。また、乾燥時間は、特に限定されないが５秒間～１０日間であることが好ましく、２０～６，０００秒間であることが更に好ましい。乾燥時間が５秒間未満であると、乾燥不良となる恐れがあり、１０日間を超えると、工程に要する時間が長くなるため生産性の観点から好ましくない。

ポリビニル樹脂微粒子又はポリビニル樹脂微粒子組成物を含む樹脂組成物の塗膜の厚みは、特に限定されないが、０．０５０～３００μｍであることが好ましく、０．１０～２００μｍであることがより好ましい。厚みが０．０５０μｍ未満であると、十分な塗膜物性が得られなくなる恐れがあり、３００μｍを超えると、内部応力により剥離することがある。

このように得られたポリビニル樹脂微粒子又はポリビニル樹脂微粒子組成物を含む樹脂組成物は、塗料、接着剤、人造皮革等に好ましく用いることができる。

また、これら塗料、接着剤、人造皮革等から得られる塗膜を有する物品は、車両用関連部品、電子材料、構造材料、建材、家具、化粧シート、スポーツ用品、文房具等に好適に用いることができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断りがない場合、％表記は質量基準である。

（実施例１）
以下の方法でポリビニル樹脂微粒子およびポリビニル樹脂微粒子組成物の製造、物性評価を行った。結果を表１に示す。

＜ポリビニル樹脂微粒子組成物の製造＞
撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、水を１２０１ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを５４．０ｇ、炭酸水素ナトリウムを１．８ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで水層を得た。５００ｍＬのビーカーにメチルメタクリレートを２３６．０ｇ、ベンジルアクリレートを３２．０ｇ、ジオクチル錫ジラウレートを３０．０ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで有機層を得た。有機層を水層の入ったセパラブルフラスコへ移し、２５０ｒｐｍの撹拌速度で１０分間撹拌することで、プレエマルションを得た。

送液ポンプ、ＳＰＧ膜（平均孔径１．５μｍ、ＳＰＧテクノ社製）を備えたＳＰＧ膜モジュール（ＳＰＧテクノ社製）、圧力計を連結させた容量２Ｌのタンクにプレエマルションを室温下で全量移し、平均送液圧０．８０ＭＰａで１０分間循環させることで、エマルションを得た。

撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、エマルションを室温下で全量移した後、窒素ガスを吹き込むことでフラスコ内を窒素置換した。これらを８０℃まで昇温した後、過硫酸カリウム５．２ｇおよび水４５ｇから成る水溶液を加え、同条件下で均一に撹拌しながら３時間反応させることで触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物を得た。得られたポリビニル樹脂組成物について、以下に記載の方法で平均粒径および重量平均分子量を測定した。

＜ポリビニル樹脂微粒子の製造＞
撹拌機、温度計、加熱装置、還流管、滴下ロートを備えた容量１０Ｌの四口セパラブルフラスコに、メタノールを６４００ｇ、室温下で仕込んだ後、１００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、滴下ロートを用いてポリビニル樹脂組成物を３０分かけて全量滴下した。滴下完了後、同様の撹拌速度のまま３０分間２５℃条件下で撹拌した後、３０分間静置することで固液分離をおこなった。デカンテーションにより液を取り除いた後、メタノールを６４００ｇ室温下で加え、１００ｒｐｍの撹拌速度で３０分間撹拌した。得られた懸濁液をブフナーロートを用いてろ過した後、ろ過物を真空乾燥器内で－０．１ＭＰａ条件下、４０℃で２時間乾燥させることで粉体状の触媒内包ポリビニル樹脂微粒子を得た。以下に記載の方法により算出される設計Ｔｇを得られたポリビニル樹脂微粒子のガラス転移温度とした。

＜平均粒径の測定＞
動的光散乱法により求めた。条件は以下の通りである。装置として粒径測定装置（大塚電子社製ＥＬＳＺ－２０００）、セルとしてポリスチレン製プラスチックセル（ＳＡＲＳＴＥＤＴＡＧ社製）をそれぞれ用いた。

〈重量平均分子量の測定〉
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めた。条件は以下の通りである。装置として高速ＧＰＣ装置（東ソー社製ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ_ＨＲ－Ｈ（いずれも東ソー社製）を２本直列に接続したものを用い、移動相としてテトラヒドロフランを使用し、移動相速度を１．０ｍＬ／分とした。カラム温度は４０℃とし、検出器は示差屈折率計を用い、ポリメチルメタクリレート換算分子量として分子量を求めた。サンプル溶液は濃度０．１０％のＴＨＦ溶液を調製して用いた。

＜ガラス転移温度の算出＞
ガラス転移温度（Ｔｇ）は下記に示すＦＯＸ式を用いて算出した。

１／Ｔｇ＝ｍ１／Ｔｇ１＋ｍ２／Ｔｇ２＋ｍ３／Ｔｇ３＋・・・ｍｎ／Ｔｇｎ（式）
ここで、ｍ１、ｍ２、ｍ３およびｍｎは用いた各モノマーの質量部、Ｔｇ１、Ｔｇ２、Ｔｇ３およびＴｇｎは用いた各モノマーのホモポリマーのＴｇ（Ｋ）を表す。

＜ゲルタイムの評価＞
イソシアネート硬化剤（商品名：Ｃ－２６１２Ｔ０５、東ソー社製）とポリオール樹脂（商品名：ＰＫＮ－１０８２、東ソー社製）とを官能基当量比がイソシアネート基／水酸基＝１．００／１．００となる様に混合した。得られた混合樹脂に触媒を加え、均一に分散あるいは溶解するまで混合し、液状のゲルタイム測定用試料を得た。ここで、用いた触媒の量は、触媒内包ポリビニル樹脂微粒子の場合は混合樹脂１００質量部に対して１０質量部、触媒単体の場合は０．５０質量部とした。加熱した金属カップに前記の試料を１ｍＬ加え、３０分間加熱した。加熱の間、１分毎に試料の性状を目視で確認し、液状からゲル状に変化した際の時間をゲルタイムとして記録した。３０分の時点で液状のものは未硬化とした。加熱温度は６０℃および１４０℃の２水準でおこない、それぞれのゲルタイムを測定した。

（実施例２）
撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、水を１２０１ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを５４．０ｇ、炭酸水素ナトリウムを１．８ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで水層を得た。５００ｍＬのビーカーにメチルメタクリレートを２３６．０ｇ、ベンジルアクリレートを３２．０ｇ、ヘキサデカンを３０．０ｇ、ジオクチル錫ジラウレートを３０．０ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで有機層を得た。有機層を水層の入ったセパラブルフラスコへ移し、２５０ｒｐｍの撹拌速度で１０分間撹拌することで、プレエマルションを得た。

撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、エマルションを室温下で全量移した後、窒素ガスを吹き込むことでフラスコ内を窒素置換した。これらを８０℃まで昇温した後、過硫酸カリウム５．２ｇおよび水４５ｇから成る水溶液を加え、同条件下で均一に撹拌しながら３時間反応させることで触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物を得た。得られたポリビニル樹脂組成物について、実施例１と同様の方法で平均粒径および重量平均分子量を測定した。

得られたポリビニル樹脂微粒子組成物を用いて、実施例１と同様の方法でポリビニル樹脂微粒子を得た後、ゲルタイムを評価した。また、ガラス転移温度を前記ＦＯＸ式により算出した。結果を表１に示す。

（実施例３）
撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、水を１１７３ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを５８．２ｇ、炭酸水素ナトリウムを０．４２ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで水層を得た。５００ｍＬのビーカーにメチルメタクリレートを５６．３ｇ、ベンジルアクリレートを７．７ｇ、ジオクチル錫ジラウレートを２５６．０ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで有機層を得た。有機層を水層の入ったセパラブルフラスコへ移し、２５０ｒｐｍの撹拌速度で１０分間撹拌することで、プレエマルションを得た。

撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、エマルションを室温下で全量移した後、窒素ガスを吹き込むことでフラスコ内を窒素置換した。これらを８０℃まで昇温した後、過硫酸カリウム１．１ｇおよび水４７ｇから成る水溶液を加え、同条件下で均一に撹拌しながら３時間反応させることで触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物を得た。得られたポリビニル樹脂組成物について、実施例１と同様の方法で平均粒径および重量平均分子量を測定した。

（実施例４）
撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、水を１１７２ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを５８．２ｇ、炭酸水素ナトリウムを１．９ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで水層を得た。５００ｍＬのビーカーにメチルメタクリレートを２５３．４ｇ、ベンジルアクリレートを３４．６ｇ、チタニウムステアレートを３３．０ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで有機層を得た。有機層を水層の入ったセパラブルフラスコへ移し、２５０ｒｐｍの撹拌速度で１０分間撹拌することで、プレエマルションを得た。

撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、エマルションを室温下で全量移した後、窒素ガスを吹き込むことでフラスコ内を窒素置換した。これらを８０℃まで昇温した後、過硫酸カリウム５．１ｇおよび水４３ｇから成る水溶液を加え、同条件下で均一に撹拌しながら３時間反応させることで触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物を得た。得られたポリビニル樹脂組成物について、実施例１と同様の方法で平均粒径および重量平均分子量を測定した。

（実施例５）
撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、水を１１７２ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを５８．２ｇ、炭酸水素ナトリウムを１．３ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで水層を得た。５００ｍＬのビーカーにメチルメタクリレートを１６８．０ｇ、ステアリルメタクリレートを５６．０ｇ、ヘキサデカンを６４．０ｇ、モノブトキシジルコニウム（IV）トリイソプロピルステアレートを３３．７ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで有機層を得た。有機層を水層の入ったセパラブルフラスコへ移し、２５０ｒｐｍの撹拌速度で１０分間撹拌することで、プレエマルションを得た。

撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、エマルションを室温下で全量移した後、窒素ガスを吹き込むことでフラスコ内を窒素置換した。これらを８０℃まで昇温した後、過硫酸カリウム３．４ｇおよび水４５ｇから成る水溶液を加え、同条件下で均一に撹拌しながら３時間反応させることで触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物を得た。得られたポリビニル樹脂組成物について、実施例１と同様の方法で平均粒径および重量平均分子量を測定した。

（実施例６）
撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、水を１１７２ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを５８．２ｇ、炭酸水素ナトリウムを１．５ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで水層を得た。５００ｍＬのビーカーにメチルメタクリレートを１９７．１ｇ、ベンジルアクリレートを２６．９ｇ、ジオクチル錫ジラウレートを９６．０ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで有機層を得た。有機層を水層の入ったセパラブルフラスコへ移し、２５０ｒｐｍの撹拌速度で１０分間撹拌することで、プレエマルションを得た。

撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、エマルションを室温下で全量移した後、窒素ガスを吹き込むことでフラスコ内を窒素置換した。これらを８０℃まで昇温した後、過硫酸カリウム３．９ｇおよび水４４ｇから成る水溶液を加え、同条件下で均一に撹拌しながら３時間反応させることで触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物を得た。得られたポリビニル樹脂組成物について、実施例１と同様の方法で平均粒径および重量平均分子量を測定した。

（実施例７）
撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、水を１１７３ｇ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを５８．２ｇ、炭酸水素ナトリウムを１．１ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで水層を得た。５００ｍＬのビーカーにメチルメタクリレートを１４０．８ｇ、ベンジルアクリレートを１９．２ｇ、ジオクチル錫ジラウレートを１６０．０ｇ、それぞれ室温下で仕込んだ。これらを２５℃条件下で１０分間撹拌し均一にすることで有機層を得た。有機層を水層の入ったセパラブルフラスコへ移し、２５０ｒｐｍの撹拌速度で１０分間撹拌することで、プレエマルションを得た。

撹拌機、温度計、加熱装置、還流管を備えた容量２Ｌの四口セパラブルフラスコに、エマルションを室温下で全量移した後、窒素ガスを吹き込むことでフラスコ内を窒素置換した。これらを８０℃まで昇温した後、過硫酸カリウム２．８ｇおよび水４５ｇから成る水溶液を加え、同条件下で均一に撹拌しながら３時間反応させることで触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物を得た。得られたポリビニル樹脂組成物について、実施例１と同様の方法で平均粒径および重量平均分子量を測定した。

（比較例１）
触媒としてジオクチル錫ジラウレートを用いてゲルタイムを評価した。結果を表１に示す。

（比較例２）
触媒を用いない条件でゲルタイムを評価した。結果を表１に示す。

・メチルメタクリレート：東京化成工業社製、試薬特級、分配係数ＬｏｇＰ_ｏｗ１．２５、ホモポリマーＴｇ３７８Ｋ
・ベンジルアクリレート：商品名ビスコート＃１６０、大阪有機化学工業社製、分配係数ＬｏｇＰ_ｏｗ２．１１、ホモポリマーＴｇ２７９Ｋ
・ステアリルメタクリレート：商品名ライトエステルＳ、共栄社化学株式会社製、分配係数ＬｏｇＰ_ｏｗ９．８７、ホモポリマーＴｇ３１１Ｋ
・ジオクチル錫ジラウレート：キシダ化学社製
・チタニウムステアレート：商品名Ｓ－１５１、日本曹達社製
・モノブトキシジルコニウム（ＩＶ）トリイソプロピルステアレート：商品名ＺＲ－１５２、日本曹達社製
・ヘキサデカン：東京化成工業社製、試薬１級
・ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム：商品名ラムテルＥ－１１８Ｂ、花王社製、ｃｍｃ０．５５％、
・過硫酸カリウム：和光純薬工業社製、試薬１級
・炭酸水素ナトリウム：和光純薬工業社製、食品添加物級。

表１から明らかなように、本発明のポリビニル樹脂微粒子によれば、硬化性とポットライフを両立することができる、良好な熱応答性を示す触媒内包ポリビニル樹脂微粒子組成物を得ることができる。

Claims

ポリビニル樹脂から成る微粒子中に触媒を内包することを特徴とするポリビニル樹脂微粒子であって、
前記ポリビニル樹脂が（メタ）アクリルモノマーから得られるポリビニル樹脂を構成成分として含み、
前記触媒がスズ、チタン、およびジルコニウムから選ばれる少なくとも１種を含み、
前記ポリビニル樹脂微粒子の平均粒径が３０～１，０００ｎｍであり、
前記ポリビニル樹脂のガラス転移温度が４０～２００℃であり、
前記ポリビニル樹脂の重量平均分子量が５００，０００～１，５００，０００であり、
粉体状であることを特徴とするポリビニル樹脂微粒子。
前記ポリビニル樹脂微粒子の平均粒径が３０～６４４ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のポリビニル樹脂微粒子。
前記（メタ）アクリルモノマーの分配係数ＬｏｇＰｏｗが１．００以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリビニル樹脂微粒子。
ポリビニル樹脂微粒子の、触媒とポリビニル樹脂の質量比が触媒／ポリビニル樹脂として１０／９０～９０／１０であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のポリビニル樹脂微粒子。
ポリビニル樹脂微粒子の平均粒径が３０～５３１ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のポリビニル樹脂微粒子。
請求項１乃至５のいずれかに記載のポリビニル樹脂微粒子を分散溶剤中に分散したポリビニル樹脂微粒子組成物。
ポリビニル樹脂微粒子を分散する分散溶剤が水であることを特徴とする請求項６に記載のポリビニル樹脂微粒子組成物。
請求項１乃至７のいずれかに記載のポリビニル樹脂微粒子又はポリビニル樹脂微粒子組成物を含む樹脂組成物。
ポリビニル樹脂から成る微粒子中に触媒を内包するポリビニル樹脂微粒子の製造方法であって、
前記触媒がスズ、チタン、およびジルコニウムから選ばれる少なくとも１種を含み、
前記ポリビニル樹脂微粒子の平均粒径が３０～１，０００ｎｍであり、
前記ポリビニル樹脂のガラス転移温度が４０～２００℃であり、
前記ポリビニル樹脂の重量平均分子量が５００，０００～１，５００，０００であり、
前記ポリビニル樹脂微粒子が膜乳化法を用いたミニエマルション重合法により得られることを特徴とする、ポリビニル樹脂微粒子の製造方法。
前記ポリビニル樹脂微粒子が、粉体状であることを特徴とする、請求項９に記載のポリビニル樹脂微粒子の製造方法。
ポリビニル樹脂微粒子の平均粒径が３０～６４４ｎｍであることを特徴とする、請求項９または１０に記載のポリビニル樹脂微粒子の製造方法。
前記ポリビニル樹脂微粒子の平均粒径が３０～５３１ｎｍであることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載のポリビニル樹脂微粒子の製造方法。
前記（メタ）アクリルモノマーの分配係数ＬｏｇＰｏｗが１．００以上であることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載のポリビニル樹脂微粒子の製造方法。
ポリビニル樹脂微粒子の、触媒とポリビニル樹脂の質量比が触媒／ポリビニル樹脂として１０／９０～９０／１０であることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載のポリビニル樹脂微粒子の製造方法。
請求項８に記載の樹脂組成物を含む塗料組成物。
請求項８に記載の樹脂組成物を含む接着剤組成物。
請求項８に記載の樹脂組成物を含む人造皮革用組成物。
請求項１５乃至１７のいずれかに記載の組成物から得られる塗膜。
請求項１８に記載の塗膜を有する物品。