JP7316703B1 - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】中空部を有する被乾燥物の形状や肉厚などの仕様に応じて被乾燥物を最適に乾燥することができるとともに、乾燥時間を短縮することができる乾燥装置を提供する。【解決手段】実施形態の乾燥装置４０は、少なくとも一端が開口した中空部Ｗｈを有するワークＷに乾燥用ガスを噴出してワークＷを乾燥させる。乾燥装置４０は、ワークＷが搬送される搬送通路８５と、搬送通路８５においてワークＷを搬送する搬送装置９０と、搬送通路８５に沿って設けられ、乾燥用ガスが導入されるガス噴出部本体５１と、搬送通路内のワークＷの外側面に向けて、ガス噴出部本体５１に導入された乾燥用ガスを噴出する固定ガス噴出ノズル６０と、ワークＷの中空部Ｗｈの内壁面に向けて、ガス噴出部本体５１に導入された乾燥用ガスを噴出する可動ガス噴出ノズル６５とを備える。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、乾燥装置に関する。

従来の乾燥装置には、乾燥用ガスを高速で噴出して被乾燥物に衝突させ、被乾燥物を乾燥させるガス噴出型の乾燥装置がある。このようなガス噴出型の乾燥装置においては、被乾燥物に乾燥用ガスを高速で衝突させることで熱伝達を向上させている。

従来のガス噴出型の乾燥装置では、乾燥用ガスを噴出する複数の噴出ノズルを備える。噴出ノズルは、被乾燥物が搬送される方向に沿って搬送通路を挟むように対向して配置されている。そのため、乾燥用ガスは、被乾燥物の搬送方向に対して垂直な方向から噴出される。すなわち、乾燥用ガスは、噴出ノズルに対向する側の被乾燥物の側面に向けて噴出される。

乾燥装置においては、温度分布が生じないように均一に被乾燥物を加熱する必要がある。乾燥する被乾燥物として、少なくとも一方側が開口する中空部を有する被乾燥物がある。このような中空部を有する被乾燥物は、筒状、箱状などの様々な形状を有する。また、このような中空部を有する被乾燥物には、外側面から中空部の内壁面までの距離である肉厚が均一なものや部分的に肉厚の異なるものなどがある。

特許第４７０１２２４号公報

上記したように、中空部を有する被乾燥物において、形状や肉厚などの仕様は様々である。このような被乾燥物を従来の乾燥装置で乾燥する場合、乾燥用ガスは、被乾燥物の搬送方向に対して垂直な方向から、被乾燥物の外面に向けて噴出される。

このような従来の乾燥装置における乾燥用ガスの噴出形態の場合、乾燥用ガスに接触する被乾燥物の外側面側と、乾燥用ガスに接触しない被乾燥物の中空部の内壁面側との間に温度差が生じる。

また、外側面と内壁面との間の肉厚が部分的に異なる場合、各部位によって熱容量が異なるため、部位によって温度斑が生じる。この場合、被乾燥物を適正に乾燥できないことがある。

さらに、従来の乾燥装置における乾燥用ガスの噴出形態の場合、乾燥用ガスは、被乾燥物の外側面のみに噴出される。そのため、熱容量の大きな被乾燥物を乾燥する際、長い乾燥時間が必要となる。

このように、従来の乾燥装置では、被乾燥物の外側面に対して、所定位置から所定方向に乾燥用ガスを噴出しているため、中空部を有する被乾燥物の形状や肉厚などの仕様に対応した最適な乾燥が実現できないことがある。

本発明が解決しようとする課題は、中空部を有する被乾燥物の形状や肉厚などの仕様に応じて被乾燥物を最適に乾燥することができるとともに、乾燥時間を短縮することができる乾燥装置を提供することにある。

実施形態の乾燥装置は、少なくとも一端が開口した中空部を有する被乾燥物に乾燥用ガスを噴出して前記被乾燥物を乾燥させる。この乾燥装置は、前記被乾燥物が搬送される搬送通路と、前記搬送通路において前記被乾燥物を搬送する搬送装置と、前記搬送通路に沿って設けられ、乾燥用ガスが導入されるガス噴出部本体と、前記搬送通路内の前記被乾燥物の外側面に向けて、前記ガス噴出部本体に導入された乾燥用ガスを噴出する第１の乾燥用ガス噴出部と、前記被乾燥物の中空部の内壁面に向けて、前記ガス噴出部本体に導入された乾燥用ガスを噴出する第２の乾燥用ガス噴出部とを備える。

本発明の乾燥装置によれば、中空部を有する被乾燥物の形状や構成に応じて被乾燥物を最適に乾燥することができるとともに、乾燥時間を短縮することができる。

第１の実施の形態の乾燥装置を備えた乾燥設備の概要を模式的に示した図である。 第１の実施の形態の乾燥装置における、ワークの搬送方向に垂直な断面を示す図である。 図２のＡ－Ａ断面を示す図である。 第１の実施の形態の乾燥装置における、可動ガス噴出ノズルがワークの中空部に挿入された状態でのワークの搬送方向に垂直な断面を示す図である。 第１の実施の形態の乾燥装置における可動ガス噴出ノズルの先端噴出部を示した平面図である。 第１の実施の形態の乾燥装置における可動ガス噴出ノズルの先端噴出部の他の形状を示した平面図である。 図６のＢ－Ｂ断面を示した図である。 第１の実施の形態の乾燥装置における可動ガス噴出ノズルの先端噴出部の他の形状を示した平面図である。 図８のＣ－Ｃ断面を示した図である。 第１の実施の形態の乾燥装置における可動ガス噴出ノズルの先端噴出部の他の形状を示した平面図である。 図１０のＤ－Ｄ断面を示した図である。 第１の実施の形態の乾燥装置における可動ガス噴出ノズルの先端噴出部の他の形状を示した平面図である。 図１１のＥ－Ｅ断面を示した図である。 図１２に示された先端噴出部の縦断面を示した図である。 第１の実施の形態の他の構成の乾燥装置における、可動ガス噴出ノズルがワークの中空部に挿入された状態でのワークの搬送方向に垂直な断面を示す図である。 第２の実施の形態の乾燥装置における、ワークの搬送方向に垂直な断面を示す図である。 第２の実施の形態の乾燥装置における、可動ガス噴出ノズルおよびガスチャンバから乾燥用ガスを噴出している状態でのワークの搬送方向に垂直な断面を示す図である。 図１６のＦ－Ｆ断面を示した図である。 第２の実施の形態において、他の構成のガスチャンバを備えた乾燥装置の水平断面を示す図である。 図１９のＧ－Ｇ断面を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態の乾燥装置４０を備えた乾燥設備１の概要を模式的に示した図である。

図１に示すように、乾燥設備１は、燃焼装置１０と、燃焼装置１０から排出された乾燥用ガスによってワークＷを乾燥させる乾燥装置４０とを備える。なお、ワークＷは、被乾燥物として機能する。この乾燥設備１は、乾燥装置４０に導入した乾燥用ガスの一部を燃焼装置１０に戻す循環式の乾燥設備である。

燃焼装置１０は、燃料と酸化剤（空気中の酸素）を燃焼させて燃焼ガスを生成する。燃焼装置１０は、燃焼室１５と、バーナ２０とを備える。

燃焼室１５は、内部空間を有する筐体である。燃焼室１５の一端１５ａには、バーナ２０が備えられている。バーナ２０は、バーナ本体２１と、燃料供給管２２と、給気ファン２３とを備える。

燃料供給管２２は、燃料供給源２４から燃料をバーナ本体２１に導く。燃料供給管２２には、バーナ本体２１に導入する燃料の流量を調整する流量調整弁２５が設けられている。

給気ファン２３は、燃焼用の空気をバーナ本体２１に供給する。なお、バーナ本体２１に空気を供給する燃焼用空気供給装置は、給気ファン２３に限らず、コンプレッサやブロアでもよい。

バーナ本体２１では、燃料供給管２２から導入された燃料および給気ファン２３から導入された空気が燃焼し、燃焼ガスを生成する。燃焼ガスは、燃焼室１５の内部に広がる。

燃焼室１５の他端１５ｂには、内部の燃焼ガスを排出するための排出口（図示しない）を有する。また、燃焼室１５内の他端１５ｂ側には、例えば、図１に示すように、断面に亘ってフィルタ１６が設けられている。このフィルタ１６は、排出口に向かって流れる乾燥用ガス中の異物を除去する。

乾燥装置４０は、燃焼室１５から排出された乾燥用ガスによってワークＷを乾燥させる。図１には、ワークＷを搬送する搬送通路８５の方向、すなわちワークＷの搬送方向に垂直な断面が示されている。乾燥装置４０は、ワークＷの搬送方向に延設されている。

乾燥装置４０は、ワークＷに乾燥用ガスを噴出するための構成を備えるガス噴出部５０と、ワークＷを搬送通路８５に沿って搬送する搬送装置９０とを備える。ガス噴出部５０は、乾燥用ガスが導入される乾燥用ガス導入空間５４を備える。なお、乾燥装置４０の構成については、後述する。

ガス噴出部５０の乾燥用ガス導入空間５４は、導入管３０を介して燃焼室１５に連通している。導入管３０の一端は、燃焼室１５の排出口（図示しない）に連結され、導入管３０の他端は、ガス噴出部５０に連結されている。

なお、ガス噴出部５０における導入管３０との連結部は、一箇所に限らず、複数個所であってもよい。連結部が複数ある場合、例えば、導入管３０の他端側は、連結部の数に対応して複数に分岐される。

導入管３０には、戻り配管３３を介して乾燥装置４０から燃焼室１５に乾燥用ガスを戻すための循環ファン３１が介在している。なお、循環ファン３１は、導入管３０を介して燃焼室１５からガス噴出部５０に乾燥用ガスを導入するための機能も備えている。

循環ファン３１では、例えば、ファンモータ３２を制御してファン回転数を調整することで、ガス噴出部５０に供給される乾燥用ガスの流量が調整される。循環ファン３１は、例えば、シロッコファンやターボファンなどで構成される。

乾燥装置４０の搬送通路８５は、戻り配管３３を介して燃焼室１５に連通している。戻り配管３３の一端は、搬送通路８５と連通するように設けられている。なお、戻り配管３３の一端が配置される搬送通路８５は、ワークＷを乾燥する領域である。

ここでは、戻り配管３３は、乾燥用ガス導入空間５４を貫通しないように配管された一例を示している。なお、戻り配管３３は、例えば、乾燥用ガス導入空間５４を貫通して配管されてもよい。なお、戻り配管３３の一端を複数に分岐して、搬送通路８５の複数の位置から乾燥用ガスを吸引するようにしてもよい。

戻り配管３３の他端は、燃焼室１５の側壁に連結されている。戻り配管３３の他端が連結される側壁位置は、例えば、図１に示すように、フィルタ１６とバーナ２０との間となるように設定される。これによって、戻り配管３３を通って燃焼室１５内に循環された乾燥用ガスは、再び燃焼室１５から導入管３０に導入される際、フィルタ１６を通り異物が除去される。

戻り配管３３の他端側には、大気導入管３４が接続されている。大気導入管３４の一方の端部は、大気開放されている。大気導入管３４は、戻り配管３３を介して乾燥装置４０から燃焼室１５に戻る乾燥用ガスに、大気（空気）を導入するための配管である。すなわち、大気導入管３４の大気開放側の端部から大気を吸い込み、戻り配管３３に導入する。

大気導入管３４には、戻り配管３３に導入する空気の流量を調整するための流量調整部３５が備えられている。この流量調整部３５は、例えば、ダンパなどで構成される。なお、ダンパの開度は、例えば、一定の流量の空気が戻り配管３３に導入されるように調整されている。

すなわち、燃焼室１５から導入管３０に導入される乾燥用ガスは、バーナ２０によって生成された燃焼ガスと、戻り配管３３から燃焼室１５に循環される大気を含む乾燥用ガスとの混合ガスである。

なお、図示していないが、乾燥装置４０は、搬送通路８５の乾燥用ガスを排気する排気管を備える。排気管の一端も、戻り配管３３と同様に、搬送通路８５と連通するように設けられている。また、排気管は、例えば、乾燥用ガス導入空間５４を貫通しないように配管される。

次に、乾燥装置４０の構成について説明する。

図２は、第１の実施の形態の乾燥装置４０における、ワークＷの搬送方向に垂直な断面を示す図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面を示す図である。なお、図２において、駆動装置１２０および先端噴出部７０については断面で示していない。

図２および図３に示すように、乾燥装置４０は、ガス噴出部５０と、搬送通路８５と、搬送装置９０と、制御装置１００とを備える。

ガス噴出部５０は、ワークＷに乾燥用ガスを噴出するための構成を備える。ガス噴出部５０は、搬送通路８５に沿って、搬送通路８５を囲うように設けられている。換言すると、ガス噴出部５０は、ワークＷの搬送方向に沿って、搬送されるワークＷを囲うように設けられている。

ガス噴出部５０は、ガス噴出部本体５１と、固定ガス噴出ノズル６０と、可動ガス噴出ノズル６５と、駆動装置１２０とを備えている。なお、固定ガス噴出ノズル６０は、第１の乾燥用ガス噴出部として機能し、可動ガス噴出ノズル６５および駆動装置１２０は、第２の乾燥用ガス噴出部として機能する。

ガス噴出部本体５１は、外部ケーシング５２と、内部ケーシング５３とを備える。外部ケーシング５２は、乾燥装置４０の外郭を構成する。外部ケーシング５２は、例えば、断面が矩形の筒状形状を有する。

外部ケーシング５２の内側には、外部ケーシング５２に沿って内部ケーシング５３が備えられている。内部ケーシング５３は、断面形状が逆Ｕ字状（コ字状）の筒状形状を有する。なお、内部ケーシング５３は、搬送通路８５に面するガス噴出部本体５１の通路側壁部として機能する。

外部ケーシング５２と内部ケーシング５３との間には、所定の間隙が設けられている。そして、外部ケーシング５２と内部ケーシング５３との間には、搬送通路８５に沿って断面形状が逆Ｕ字状（コ字状）の空間が形成されている。

この逆Ｕ字状の空間のうち、例えば、固定ガス噴出ノズル６０が備えられる位置よりも下方側には、封止板５５が備えられている。ここで、封止板５５よりも上方の逆Ｕ字状の空間は、乾燥用ガスが導入される乾燥用ガス導入空間５４を構成している。

なお、逆Ｕ字状の空間のうち、封止板５５よりも下方側には、乾燥用ガスは流れない。乾燥用ガス導入空間５４における搬送通路８５方向の両端は、封鎖されている。

乾燥用ガス導入空間５４には、導入管３０から乾燥用ガスが導入される。なお、前述したように、ガス噴出部５０（ガス噴出部本体５１）と導入管３０の接続部は、一箇所に限られない。分岐された複数の導入管３０がガス噴出部本体５１と連結されてもよい。ガス噴出部本体５１と導入管３０の接続部の位置および連結箇所数は、乾燥用ガス導入空間５４に導入された乾燥用ガスの圧力分布が均一になるように設定されることが好ましい。

内部ケーシング５３の側壁５３ａは、平板状部材で構成される。すなわち、２つの側壁５３ａは、搬送通路８５を挟むように対向して配置されている。側壁５３ａは、例えば、搬送されるワークＷと側壁５３ａとの距離が、搬送方向に亘って一定となるように配置されている。

内部ケーシング５３内には、乾燥するワークＷを搬送する搬送通路８５が形成されている。内部ケーシング５３の両端は、開口している。そして、内部ケーシング５３の一端は、搬送通路８５の入口であり、内部ケーシング５３の他端は、搬送通路８５の出口である。

搬送通路８５の底部には、搬送装置９０が備えられている。搬送装置９０は、例えば、レール９１と、駆動部９２と、支持部９３とを備える。

レール９１は、乾燥装置４０（外部ケーシング５２）の床上に搬送方向に亘って配置されている。例えば、２本のレール９１は、等間隔に配置されている。支持部９３は、例えば、駆動部９２上に配置され、ワークＷを支持する。支持部９３は、例えば、ワークＷを下方から安定して支持する棒状部材などで構成される。

駆動部９２は、支持部９３および支持部９３に支持されたワークＷをレール９１に沿って移動可能な駆動機構を備える。

なお、搬送装置９０の構成は、これに限られない。搬送装置９０は、搬送通路８５に沿ってワークＷを搬送方向に移動可能な構成であればよい。搬送装置９０は、例えば、ワークＷをワイヤなどに吊り下げて搬送する吊り下げ式搬送装置で構成されてもよい。

ここで、乾燥装置４０におけるワークＷの搬送形態として、例えば、タクト運転が採用される。タクト運転は、一定時間間隔で断続的にワークＷを搬送する運転である。すなわち、タクト運転では、所定時間のワークＷの搬送と所定時間のワークＷの搬送停止が繰り返し行われる。

固定ガス噴出ノズル６０は、内部ケーシング５３の側壁５３ａから搬送通路８５側に突出して設けられている。固定ガス噴出ノズル６０は、乾燥用ガス導入空間５４に導入された乾燥用ガスを乾燥空間である搬送通路８５に噴出する。

ここで、固定ガス噴出ノズル６０から噴出された乾燥用ガスと、ワークＷとの熱伝達を向上させるために、例えば、固定ガス噴出ノズル６０は、ワークＷが搬送される方向に対して垂直となるように配置されることが好ましい。すなわち、固定ガス噴出ノズル６０は、噴出する乾燥用ガスが搬送されるワークＷの側面に対して垂直に衝突するように配置されることが好ましい。

また、上記した熱伝達を向上させるために、例えば、固定ガス噴出ノズル６０から噴出される乾燥用ガスの流速は、高いほど好ましい。具体的には、固定ガス噴出ノズル６０から噴出される乾燥用ガスの流れは、噴出方向に対して垂直な方向に広がらない高速の噴流であることが好ましい。

そこで、固定ガス噴出ノズル６０は、このような噴流を形成しやすい、例えば、筒状の直管などで構成される。筒状の直管としては、例えば、円管などが使用される。

固定ガス噴出ノズル６０は、例えば、側壁５３ａの同じ高さ位置（鉛直方向の同じ高さ位置）に搬送通路８５に沿って所定の間隔をあけて配置される。ここで、この鉛直方向の同じ高さ位置における搬送通路８５に沿う複数の固定ガス噴出ノズル６０を搬送方向ノズル群と称する。

搬送方向ノズル群は、側壁５３ａの鉛直方向に所定の間隔をあけて複数段配置されている。この場合、鉛直方向に見たときに、固定ガス噴出ノズル６０は、直線的に一列に配置されてもよい。また、鉛直方向に見たときに、固定ガス噴出ノズル６０は、搬送方向ノズル群の一段おきに搬送方向にずらして千鳥格子状に配置されてもよい。

なお、側壁５３ａにおける固定ガス噴出ノズル６０の配置構成は、特に限定されるものではない。固定ガス噴出ノズル６０の配置構成は、ワークＷの外側面を均一に乾燥できる配置構成であることが好ましい。また、固定ガス噴出ノズル６０の配置構成は、乾燥用ガスを均一な速度（流量）で噴出できる配置構成であることが好ましい。

ここでは、筒状管形状の固定ガス噴出ノズル６０を例示したが、この構成に限られない。固定ガス噴出ノズル６０は、例えば、スリット状の噴出ノズルであってもよい。この場合、スリット状の固定ガス噴出ノズル６０は、側壁５３ａの長手方向（ワークＷの搬送方向）に亘って設けられる。また、スリット状の固定ガス噴出ノズル６０は、側壁５３ａの高さ方向（鉛直方向）に複数段備えられてもよい。

次に、可動ガス噴出ノズル６５について説明する。

図４は、第１の実施の形態の乾燥装置４０における、可動ガス噴出ノズル６５がワークＷの中空部Ｗｈに挿入された状態でのワークＷの搬送方向に垂直な断面を示す図である。なお、図４において、駆動装置１２０および先端噴出部７０については断面で示していない。

図２～図４に示すように、可動ガス噴出ノズル６５は、例えば、ガス噴出部本体５１の天井壁から搬送通路８５側に進退可能に設けられている。具体的には、可動ガス噴出ノズル６５は、内部ケーシング５３の天井壁５３ｂを貫通して、搬送通路８５側に進退可能に設けられている。この場合、可動ガス噴出ノズル６５は、鉛直方向に進退可能に設けられている。

天井壁５３ｂには、可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側に進退させるための貫通孔５３ｃが形成されている。換言すると、天井壁５３ｂには、可動ガス噴出ノズル６５を貫通させるとともに、可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側に突出させたり、乾燥用ガス導入空間５４側に引っ込めるための貫通孔５３ｃが形成されている。

可動ガス噴出ノズル６５は、管状部６６と、先端噴出部７０とを備える。管状部６６は、中空の管状部材で構成される。管状部６６は、直管で構成される。この管状部６６は、天井壁５３ｂの貫通孔５３ｃを貫通するように配置されている。管状部６６は、貫通孔５３ｃを進退方向に移動させる部分である。

管状部６６の一端には、先端噴出部７０が、例えば、ねじ結合などによって着脱可能に取り付けられている。管状部６６の他端は、後述する駆動装置１２０の棒状部材１２１と接続されている。

管状部６６の他端側には、乾燥用ガス導入空間５４の乾燥用ガスを導入する導入孔６７が形成されている。先端噴出部７０から噴出される乾燥用ガスの流量は、例えば、導入孔６７の開口面積や導入孔６７の数で調整される。

ここで、可動ガス噴出ノズル６５は、図４に示すように、少なくとも一端が開口した中空部Ｗｈを有するワークＷに対して使用される。図４では、ワークＷの中央部に両端が開口する中空部Ｗｈを備えたワークＷ形状の一例を示している。中空部Ｗｈの開口は、少なくとも先端噴出部７０を挿入する側に備えられている。

なお、可動ガス噴出ノズル６５を使用する場合、乾燥装置４０におけるワークＷの搬送形態として、タクト運転が採用される。タクト運転において、ワークＷの移動が所定時間停止されたときに、先端噴出部７０をワークＷの開口から中空部Ｗｈに挿入して、乾燥用ガスを噴出する。

また、可動ガス噴出ノズル６５は、例えば、少なくとも中空部Ｗｈの最も深い部分、図４では下端の開口まで、先端噴出部７０の先端を移動可能に設定される。また、図４に示すようにワークＷの中空部Ｗｈが両端で開口している場合、可動ガス噴出ノズル６５は、下端の開口を貫通して下端の開口よりも下方まで、先端噴出部７０の先端を移動可能に設定されてもよい。なお、可動ガス噴出ノズル６５は、中空部Ｗｈの任意の深さまで先端噴出部７０を挿入できるように設定されている。

先端噴出部７０は、導入孔６７から管状部６６内に導入された乾燥用ガスを中空部Ｗｈの内壁面に向けて噴出する。なお、先端噴出部７０の構成については後述する。

駆動装置１２０は、棒状部材１２１と、駆動部１２２とを備える。

棒状部材１２１は、可動ガス噴出ノズル６５を鉛直方向に移動可能に支持している。棒状部材１２１は、例えば、円筒状または円柱状の棒状部材で構成される。

棒状部材１２１の一端は、可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側（鉛直方向）に進退することができるように、可動ガス噴出ノズル６５の管状部６６の他端に接続されている。

棒状部材１２１は、搬送通路８５側とは異なる側に外部ケーシング５２の天井壁５２ａを貫通している。天井壁５２ａには、棒状部材１２１を貫通させる貫通孔５２ｂが形成されている。棒状部材１２１が貫通する貫通孔５２ｂの内周面には、シール部材５２ｃが設けられている。シール部材５２ｃは、棒状部材１２１の外側面と当接しながら、棒状部材１２１を進退方向に摺動可能としている。

シール部材５２ｃは、例えば、金属製のＯリングなどで構成される。シール部材５２ｃを設けることで、乾燥用ガス導入空間５４に導入された乾燥用ガスが貫通孔５２ｂと棒状部材１２１と間の隙間から外部に漏洩することを防止できる。

天井壁５２ａから外部に突出する棒状部材１２１の他端は、駆動部１２２に連結されている。駆動部１２２は、棒状部材１２１を介して可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側に進退駆動する。この際、駆動部１２２は、ワークＷの中空部Ｗｈに可動ガス噴出ノズル６５の先端噴出部７０を進退させるように、制御装置１００によって制御される。

駆動部１２２としては、特に限定されないが、例えば、エアーシリンダ、ステッピングモータなどで構成される。

例えば、タクト運転においてワークＷが搬送されている場合、搬送が停止している間、可動ガス噴出ノズル６５は、搬送通路８５側に突出する。そして、先端噴出部７０は、ワークＷの開口から中空部Ｗｈ内に挿入され、乾燥用ガスを噴出する。そして、搬送が開始する前に、先端噴出部７０は、ワークＷの中空部ＷｈからワークＷの外側に抜き取られ、天井壁５３ｂ側の所定位置まで移動される。

ここで、可動ガス噴出ノズル６５は、搬送方向に少なくとも一つ備えられている。可動ガス噴出ノズル６５は、搬送方向に所定の間隔をあけて複数配置されてもよい。例えば、ワークＷの搬送形態がタクト運転の場合、ワークＷが停止する搬送方向位置毎に可動ガス噴出ノズル６５を配置してもよい。なお、可動ガス噴出ノズル６５に対応して駆動装置１２０も設置される。

また、ワークＷが少なくとも一端が開口した複数の中空部Ｗｈを備える場合には、中空部Ｗｈの数に対応して鉛直方向に進退する複数の可動ガス噴出ノズル６５を備えてもよい。なお、この場合、ワークＷの開口は、同じ方向に開口されている。換言すると、複数の中空部Ｗｈを備える場合、それぞれの開口は、先端噴出部７０を鉛直上方から鉛直下方に向かって挿入可能なように構成されている。

制御装置１００は、可動ガス噴出ノズル６５の搬送通路８５側への進退を制御する。具体的には、制御装置１００は、例えば、ワーク搬送位置検知機構１１０からの検知信号に基づいて駆動部１２２を制御して可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側へ進退させる。

制御装置１００は、可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側に進退させる際、予め設定された位置に先端噴出部７０を停止させることができる。また、予め設置される位置は、任意に設定可能である。

なお、制御装置１００は、可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側へ進退させるための、駆動部１２２を制御する機能を備えるが、この制御装置１００の機能は、例えば、乾燥装置４０または乾燥設備１を制御する制御装置に備えられてもよい。

ワーク搬送位置検知機構１１０は、ワークＷの搬送位置に関する情報を検知する。このワーク搬送位置検知機構１１０は、乾燥装置４０に備えられている。

ワーク搬送位置検知機構１１０は、例えば、非接触センサであるレーザセンサなどで構成される。ここで、図２および図４には、ワーク搬送位置検知機構１１０としてレーザセンサを使用した一例を示している。ワーク搬送位置検知機構１１０は、レーザ光を出射する出射部１１１と、出射部１１１が出射したレーザ光を検知する検知部１１２とを備える。

ここでは、出射部１１１および検知部１１２を内部ケーシング５３の側壁５３ａに備えた一例を示している。出射部１１１と検知部１１２は、搬送通路８５を介して互いに対向して配置されている。

また、ここでは、ワークＷを搬送駆動する駆動部９２を検知することで、ワークＷの搬送位置を検知する一例を示している。なお、ワーク搬送位置検知機構１１０は、ワークＷを直接検知可能な位置に設置されてもよい。

なお、出射部１１１および検知部１１２が搬送通路８５内の乾燥用ガスに直接曝されないように、出射部１１１および検知部１１２の搬送通路８５側には、例えば、耐熱ガラス１１１ａ、１１２ａが設けられている。

ここで、出射部１１１と検知部１１２との間を駆動部９２（ワークＷ）が存在するときには、検知部１１２は、出射部１１１から出射されたレーザ光を検知しない。出射部１１１と検知部１１２との間にワークＷがないときには、検知部１１２は、出射部１１１から出射されたレーザ光を検知する。

すなわち、制御装置１００は、ワーク搬送位置検知機構１１０からの検知信号に基づいて、タクト運転においてワークＷが所定位置に停止していることを検知したとき、駆動部１２２を制御して可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側へ突出させて、先端噴出部７０をワークＷの開口から中空部Ｗｈに挿入する。

ここで、制御装置１００は、例えば、検知部１１２が出射部１１１からのレーザ光を所定時間検知しなくなったことに基づいて、ワークＷが所定位置に停止していると判定する。所定時間として、例えば、ワークＷが搬送されているときに駆動部９２によってレーザ光が遮られる時間以上の時間が設定される。

そして、制御装置１００は、タクト運転においてワークＷが停止している設定時間およびワークＷの停止後の経過時間に基づいて、ワークＷが再度搬送される前に、駆動部１２２を制御して先端噴出部７０をワークＷの中空部Ｗｈから外部に引き抜く。

なお、タクト運転においてワークＷが停止する所定位置に対応して、可動ガス噴出ノズル６５は配置されている。

ここで、ワーク搬送位置検知機構１１０の構成は、上記した構成に限られない。ワーク搬送位置検知機構１１０は、例えば、光電センサ、近接スイッチなどの非接触センサで構成されてもよい。

また、例えば、搬送装置９０の駆動部９２において駆動軸の回転を検出するロータリーエンコーダなどが備えられている場合、ワーク搬送位置検知機構１１０は、パルス信号を出力するロータリーエンコーダで構成されてもよい。この場合、ワークＷの搬送方向位置は、ロータリーエンコーダからのパルス信号に基づいて特定される。

すなわち、ワーク搬送位置検知機構１１０は、ワークＷの搬送位置に関する情報を検知できる構成であればよい。

ここで、タクト運転においてワークＷが所定位置に確実に停止する場合には、ワーク搬送位置検知機構１１０を備えずに、制御装置１００によって可動ガス噴出ノズル６５を制御することができる。すなわち、制御装置１００は、駆動部９２を制御する乾燥装置４０の制御装置から信号に基づいて、ワークＷが所定位置に停止したこと検知したとき、駆動部１２２を制御して可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側へ突出させて、先端噴出部７０をワークＷの開口から中空部Ｗｈに挿入する。

そして、制御装置１００は、タクト運転においてワークＷが停止している設定時間およびワークＷの停止後の経過時間に基づいて、ワークＷが再度搬送される前に、駆動部１２２を制御して先端噴出部７０をワークＷの中空部Ｗｈから外側に引き抜く。

次に、可動ガス噴出ノズル６５の先端噴出部７０の構成について説明する。

先端噴出部７０は、導入孔６７から管状部６６内に導入された乾燥用ガスをワークＷの中空部Ｗｈの内壁面に向けて噴出する。先端噴出部７０は、ワークＷの開口から中空部Ｗｈに進退可能であり、中空部Ｗｈの内壁に乾燥用ガスを噴出可能なサイズに構成される。

先端噴出部７０の形状は、中空部Ｗｈを形成するワークＷの形状に対応させて適宜最適な形状に設定される。また、先端噴出部７０の形状は、ワークＷの中空部Ｗｈにおける内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚Ｔに応じて乾燥用ガスの噴出パターンが設定される。

ここで、肉厚Ｔは、図４に示すように、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の距離である。具体的には、肉厚Ｔは、中空部Ｗｈの内壁面の所定箇所から最短のワークＷの外側面までの距離である。

ここで、先端噴出部７０の形状を例示してその作用効果について説明する。

図５は、第１の実施の形態の乾燥装置４０における可動ガス噴出ノズル６５の先端噴出部７０を示した平面図である。

図５に示した先端噴出部７０は、網目状構造部材で構成された、乾燥用ガスを噴出する噴出部を備える。なお、先端噴出部７０の全体が網目状構造部材で構成されてもよい。また、先端噴出部７０において、中央に乾燥用ガスを導入する中空部を備え、その中空部の周囲が網目状構造部材で構成されてもよい。

網目状構造部材として、例えば、多孔質状部材、ポーラス状部材などが使用される。なお、先端噴出部７０の先端および管状部６６側の端部は、封止されていても、封止されていなくてもよい。

先端噴出部７０を網目状構造部材で構成することで、ワークＷの中空部Ｗｈの内壁面に向けて、先端噴出部７０の側面から均一に乾燥用ガスを噴出することができる。

図６は、第１の実施の形態の乾燥装置４０における可動ガス噴出ノズル６５の先端噴出部７０の他の形状を示した平面図である。図７は、図６のＢ－Ｂ断面を示した図である。

図６に示した先端噴出部７０は、中空部７３を有する筒状部材で構成されている。先端噴出部７０は、先端噴出部７０の中心軸に垂直な方向に形成されたスリット部７１を備える。

ここでは、先端噴出部７０の中心軸方向に２段のスリット部７１を備えた先端噴出部７０の一例を示している。なお、先端噴出部７０は、１段または２段以上のスリット部７１を備える。なお、図６に示した先端噴出部７０では、先端噴出部７０の先端および管状部６６側の端部は、封止されている。

図７に示すように、スリット部７１は、先端噴出部７０の中心軸から半径方向に設けられた複数のスリット区画壁７２によって周方向に区画されている。

先端噴出部７０の中空部７３に導入された乾燥用ガスは、スリット区画壁７２間のスリット状通路７４を通り、ワークＷの中空部Ｗｈの内壁面に向けて放射状に噴出される。ここでは、周方向に均一なスリット状通路７４が形成された一例を示しているが、スリット状通路７４の周方向の通路幅は、周方向に不均一であってもよい。

例えば、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚Ｔが均一でない場合、肉厚Ｔが厚い熱容量の大きな部分に、より多くの乾燥用ガスを噴出できるように、スリット部７１の段数、スリット状通路７４の周方向の通路幅、スリット部７１の中心軸方向の配置位置などが設定される。これによって、熱容量の大きな箇所に集中的に乾燥用ガスを噴出できる。

図８は、第１の実施の形態の乾燥装置４０における可動ガス噴出ノズル６５の先端噴出部７０の他の形状を示した平面図である。図９は、図８のＣ－Ｃ断面を示した図である。

図８に示した先端噴出部７０は、中空部７６を有する筒状部材で構成されている。先端噴出部７０は、先端噴出部７０の中心軸方向に形成されたスリット７５を備える。スリット７５は、筒状部材の側部に中心軸方向に形成されている。なお、図８に示した先端噴出部７０では、先端噴出部７０の先端および管状部６６側の端部は、封止されている。

ここでは、複数列のスリット７５が周方向に備えられた先端噴出部７０の一例を示している。なお、先端噴出部７０は、１列または２列以上のスリット部７１を備える。

また、ここでは、周方向に等間隔で複数列のスリット７５が形成された一例を示しているが、複数列のスリット７５は、周方向に不規則な間隔で形成されてもよい。また、スリット幅（スリット７５の周方向の幅）が均一に形成された一例を示しているが、スリット幅は、スリット７５ごとに不均一に形成されてもよい。

図９に示すように、先端噴出部７０の中空部７６に導入された乾燥用ガスは、スリット７５を通り、ワークＷの中空部Ｗｈの内壁面に向けて放射状に噴出される。

例えば、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚Ｔが均一でない場合、肉厚Ｔが厚い熱容量の大きな部分に、より多くの乾燥用ガスを噴出できるように、スリット７５の列数、スリット幅、スリット部７１の周方向の位置などが設定される。これによって、熱容量の大きな箇所に集中的に乾燥用ガスを噴出できる。

図１０は、第１の実施の形態の乾燥装置４０における可動ガス噴出ノズル６５の先端噴出部７０の他の形状を示した平面図である。図１１は、図１０のＤ－Ｄ断面を示した図である。

図１０に示した先端噴出部７０は、中空部７６を有する筒状部材で構成されている。先端噴出部７０は、筒状部材の側面に複数の噴出パイプ７７を備えている。噴出パイプ７７は、例えば、図１１に示すように、先端噴出部７０の中心軸から半径方向に設けられている。

噴出パイプ７７は、例えば、外周にねじ部を備え、筒状部材の側面に形成されたねじ穴に取り外し可能に螺合されている。なお、噴出パイプ７７は、筒状部材の側面にロウ付けなどで接続されてもよい。

噴出パイプ７７は、例えば、周方向に均等に配置されている。ここで、周方向に均等に配置された複数の噴出パイプ７７を噴出パイプ群と称する。ここでは、先端噴出部７０の中心軸方向に噴出パイプ群を２段備えられた一例を示している。

また、噴出パイプ群において、周方向に等間隔で複数の噴出パイプ７７を備えた一例を示しているが、複数の噴出パイプ７７を周方向に不規則な間隔で形成してもよい。また、噴出パイプ群は、先端噴出部７０の中心軸方向に少なくとも一段備えられていればよい。

なお、先端噴出部７０の先端および管状部６６側の端部は、封止されていても、封止されていなくてもよい。

図１１に示すように、先端噴出部７０の中空部７８に導入された乾燥用ガスは、噴出パイプ７７を通り、ワークＷの中空部Ｗｈの内壁面に向けて放射状に噴出される。

例えば、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚Ｔが均一でない場合、肉厚Ｔが厚い熱容量の大きな部分に、より多くの乾燥用ガスを噴出できるように、噴出パイプ群の噴出パイプ７７の数や間隔、噴出パイプ群の段数、噴出パイプ群の中心軸方向の配置位置などが設定される。これによって、熱容量の大きな箇所に集中的に乾燥用ガスを噴出できる。

図１２は、第１の実施の形態の乾燥装置４０における可動ガス噴出ノズル６５の先端噴出部７０の他の形状を示した平面図である。図１３は、図１１のＥ－Ｅ断面を示した図である。図１４は、図１２に示された先端噴出部７０の縦断面を示した図である。

図１２に示された先端噴出部７０は、管状部７９と、円環状部８０とを備える。図１２～図１３に示すように、管状部７９は、中空部８１を有する筒状部材で構成されている。円環状部８０は、屈曲しながら半径方向に広がる円環状部材で構成されている。なお、管状部７９と円環状部８０は連結されている。

図１２および図１４に示すように、円環状部８０の先端部は、外縁から中央（先端噴出部７０の中心軸）に行くに伴って管状部７９側に突出する略円錐形状である。円環状部８０における環状流路８２は、例えば、噴出口８３に行くに伴って流路が先細り形状となる。

先端噴出部７０の管状部７９に導入された乾燥用ガスは、円環状部８０の環状流路８２に導かれる。環状流路８２に導かれた乾燥用ガスは、整流されながら噴出口８３に向かって流れる。そして、乾燥用ガスは、ワークＷの中空部Ｗｈの内壁面に向けて、噴出口８３から放射状に噴出される。

ここでは、周方向に亘って同形状の環状流路８２を有し、乾燥用ガスが噴出口８３から均一な速度で放射状に噴出される先端噴出部７０の形状の一例を示したが、この形状に限られない。例えば、円環状部８０において、周方向における環状流路８２の形状を異なるように構成してもよい。

例えば、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚Ｔが均一でない場合、肉厚Ｔが厚い熱容量の大きな部分に、より多くの乾燥用ガスを噴出できるように、周方向における環状流路８２の形状などが設定される。これによって、熱容量の大きな箇所に集中的に乾燥用ガスを噴出できる。

上記したように、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚ＴやワークＷの中空部Ｗｈの形状などに応じて、先端噴出部７０の形状を設定することで、ワークＷの中空部Ｗｈにおける加熱パターンを調整することができる。

また、上記したように先端噴出部７０の形状を設定することで、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚Ｔが均一でない場合、熱容量の大きな箇所に集中的に乾燥用ガスを噴出できる。これによって、ワークＷにおける温度斑の発生を防止できる。

なお、ここでは、中空部Ｗｈの形状が対称形状の場合を例示して先端噴出部７０の形状の説明をしたが、先端噴出部７０の形状はこれらに限られない。ここで、対称形状とは、先端噴出部７０を回転軸まわりに回転させるときに所定の回転角ごとに初めの形状と一致する回転対称性を有する形状をいう。

例えば、中空部Ｗｈの形状が非対称形状の場合には、中空部Ｗｈの形状に対応されて先端噴出部７０の形状を非対称形状としてもよい。なお、非対称形状とは、上記した対称形状とならない形状である。

この場合においても、乾燥用ガスは、先端噴出部７０からワークＷの中空部Ｗｈの内壁面に向けて噴出される。また、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚Ｔが均一でない場合、先端噴出部７０の形状は、熱容量の大きな箇所に集中的に乾燥用ガスを噴出できるように設定される。

また、例えば、中空部Ｗｈの形状が非対称形状の場合において、対称形状の先端噴出部７０を使用する場合には、先端噴出部７０の乾燥用ガスの噴出部から中空部Ｗｈの内壁面までの噴出距離が乾燥用ガスの噴出方向において異なることがある。このような場合、例えば、噴出距離に応じて先端噴出部７０から噴出する乾燥用ガスの運動量が変わるように先端噴出部７０の噴出部を設定する。

例えば、噴出距離が長い方向に乾燥用ガスを噴出する先端噴出部７０の噴出部においては、乾燥用ガスが遠くまで到達するように、噴出部から噴出する乾燥用ガスの運動量を大きく設定する。一方、噴出距離が短い方向に乾燥用ガスを噴出する先端噴出部７０の噴出部においては、噴出部から噴出する乾燥用ガスの運動量を小さく設定する。

次に、乾燥設備１の作用について説明する。

まず、図１を参照して、乾燥設備１全体における作用を説明する。

乾燥設備１の運転開始時において、給気ファン２３、循環ファン３１が駆動される。

バーナ２０における燃焼が開始すると、循環ファン３１の吸引によって、燃焼室１５内の燃焼ガスが乾燥用ガスとして導入管３０内に吸引される。導入管３０内に吸引された乾燥用ガスは、乾燥装置４０のガス噴出部５０に導入される。

ガス噴出部５０の乾燥用ガス導入空間５４内に広がった乾燥用ガスの一部は、固定ガス噴出ノズル６０から搬送通路８５に噴出される。また、乾燥用ガス導入空間５４内に広がった乾燥用ガスの残部は、可動ガス噴出ノズル６５から搬送通路８５に噴出される。なお、乾燥装置４０における作用は、後に詳しく説明する。

燃焼室１５内の乾燥用ガスが循環ファン３１によって吸引されるため、燃焼室１５内の圧力は、乾燥装置４０の搬送通路８５内の圧力よりも低くなる。そのため、搬送通路８５の乾燥用ガスは、戻り配管３３を通り燃焼室１５に導かれる。

この際、大気導入管３４の大気開放側の端部からも空気が吸引される。そして、大気導入管３４を介して、所定量の空気が戻り配管３３に導入され、燃焼室１５に導かれる。

戻り配管３３を介して燃焼室１５に導入された乾燥用ガスおよび空気は、バーナ２０における燃焼によって生成した燃焼ガスと混合し、導入管３０内に吸引され、前述したように乾燥装置４０のガス噴出部５０に導入される。

このように、燃焼室１５において形成された乾燥用ガスの一部は、乾燥装置４０を経て燃焼室１５に循環される。

次に、図２～図４を参照して、乾燥装置４０における作用を説明する。

乾燥用ガスは、図２に示すように、導入管３０を介して乾燥装置４０のガス噴出部５０に導入される。ガス噴出部本体５１内の乾燥用ガス導入空間５４に広がった乾燥用ガスの一部は、固定ガス噴出ノズル６０から搬送通路８５に噴出される。この際、乾燥用ガスは、図２～図４に示すように、固定ガス噴出ノズル６０に対向するワークＷの側面に向けて噴出される。

なお、固定ガス噴出ノズル６０から噴出された乾燥用ガスの流れは、噴出方向に対して垂直な方向への広がりが抑制されるとともに高速であるため、熱伝達が向上する。そのため、乾燥用ガスの熱量を効率的にワークＷに伝達することができる。

一方、乾燥用ガス導入空間５４内に広がった乾燥用ガスの残部は、可動ガス噴出ノズル６５から搬送通路８５に噴出される。

可動ガス噴出ノズル６５が搬送通路８５側へ突出していない状態では、図２および図３に示すように、可動ガス噴出ノズル６５は、乾燥用ガス導入空間５４側に収容されている。この状態において、先端噴出部７０は、乾燥用ガス導入空間５４における内部ケーシング５３の天井壁５３ｂの近傍に位置する。

ここで、制御装置１００は、ワーク搬送位置検知機構１１０からの検知信号に基づいて駆動部１２２を制御して可動ガス噴出ノズル６５を進退させる。

例えば、タクト運転においてワークＷが搬送されている場合において、制御装置１００は、ワーク搬送位置検知機構１１０からの検知信号に基づいて可動ガス噴出ノズル６５を進退させることができる所定位置にワークＷが停止しているか否かを判定する。

そして、制御装置１００は、可動ガス噴出ノズル６５を進退させることができる所定位置にワークＷが停止していると判定した場合には、駆動部１２２を制御して可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側へ突出させる。

そして、図４に示すように、可動ガス噴出ノズル６５の先端噴出部７０は、ワークＷの開口から中空部Ｗｈ内に挿入される。制御装置１００は、先端噴出部７０が中空部Ｗｈ内の所定位置で停止するように、駆動部１２２を制御する。

なお、先端噴出部７０を停止させる所定位置は、例えば、先端噴出部７０の仕様、中空部Ｗｈの形状、中空部Ｗｈにおける加熱パターンなどに基づいて設定される。

乾燥用ガス導入空間５４内の乾燥用ガスは、導入孔６７から管状部６６内に流入する。管状部６６内に流入した乾燥用ガスは、先端噴出部７０から中空部Ｗｈの内壁に向けて噴出される。

この際、先端噴出部７０の仕様は、例えば、中空部Ｗｈ内を加熱する際に要求される加熱パターンなどに基づいて設定される。加熱パターンは、例えば、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚Ｔや中空部Ｗｈの形状などに基づいて設定される。例えば、中空部Ｗｈを構成する内壁において、熱容量の大きな部分に噴出される乾燥用ガスの流量は、他の部分に噴出される乾燥用ガスの流量よりも多い。

また、制御装置１００は、タクト運転においてワークＷが停止しているタクト停止設定時間、ワークＷが停止してからの経過時間に基づいて、駆動部１２２を制御して可動ガス噴出ノズル６５を乾燥用ガス導入空間５４側に収容する。すなわち、制御装置１００は、ワークＷが停止してからタクト停止設定時間の所定時間前に、駆動部１２２を制御して可動ガス噴出ノズル６５を乾燥用ガス導入空間５４側に収容する。これによって、ワークＷの搬送が開始される前に、先端噴出部７０は、中空部Ｗｈ内から乾燥用ガス導入空間５４における天井壁５３ｂの近傍の所定位置に移動される。

ここで、所定時間は、先端噴出部７０を中空部Ｗｈ内から乾燥用ガス導入空間５４における天井壁５３ｂの近傍の所定位置に移動させる時間を考慮して設定される。また、所定位置は、ワークＷが搬送される際に先端噴出部７０がワークＷに接触しない位置である。

上記したように、タクト運転においてワークＷが所定位置に停止している間、ワークＷは、固定ガス噴出ノズル６０によって外側面側から加熱され、可動ガス噴出ノズル６５によって内部から加熱される。

上記したように、第１の実施の形態の乾燥装置４０では、可動ガス噴出ノズル６５を備えることで、ワークＷの中空部Ｗｈ内に乾燥用ガスを噴出することができる。これによって、ワークＷを外側面および中空部Ｗｈから加熱することができるとともに、ワークＷを外側面からのみ加熱する場合よりも加熱時間（乾燥時間）を短縮できる。

また、乾燥装置４０では、ワークＷの中空部Ｗｈの内壁に向けて乾燥用ガスを噴出する先端噴出部７０の仕様を中空部Ｗｈ内を加熱する際に要求される加熱パターンなどに基づいて設定することができる。

このように先端噴出部７０の仕様を設定することで、中空部Ｗｈの内壁面とワークＷの外側面との間の肉厚Ｔや中空部Ｗｈの形状などが均一でない場合においても、ワークＷにおける温度斑の発生を防止できる。

このように乾燥装置４０では、先端噴出部７０を有する可動ガス噴出ノズル６５を備えることで、ワークＷ全体を均一に加熱することができるとともに、乾燥時間を短縮することができる。

また、乾燥装置４０では、ワークＷの乾燥時間を短縮することができるため、乾燥装置４０の搬送通路８５を短くすることができる。

ここでは、可動ガス噴出ノズル６５を鉛直方向に進退可能な構成について説明したが、この構成に限られない。

図１５は、第１の実施の形態の他の構成の乾燥装置４０における、可動ガス噴出ノズル６５がワークＷの中空部Ｗｈに挿入された状態でのワークＷの搬送方向に垂直な断面を示す図である。なお、図１５において、駆動装置１２０および先端噴出部７０については断面で示していない。

図１５に示すように、ワークＷの開口が内部ケーシング５３の側壁５３ａに対向する側に形成され、中空部Ｗｈが搬送方向に垂直でかつ水平方向に形成されるワークＷを乾燥する場合、可動ガス噴出ノズル６５を内部ケーシング５３の側壁５３ａから搬送通路８５側に進退可能に設けてもよい。

具体的には、可動ガス噴出ノズル６５は、内部ケーシング５３の側壁５３ａを貫通して、搬送通路８５側に進退可能に設けられている。この場合、可動ガス噴出ノズル６５は、水平方向に進退可能に設けられている。

側壁５３ａには、可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側に進退させるための貫通孔５３ｃが形成されている。換言すると、側壁５３ａには、可動ガス噴出ノズル６５を貫通させるとともに、可動ガス噴出ノズル６５を搬送通路８５側に突出させたり、乾燥用ガス導入空間５４側に引っ込めるための貫通孔５３ｃが形成されている。

他の構成の乾燥装置４０では、固定ガス噴出ノズル６０は、内部ケーシング５３の天井壁５３ｂから搬送通路８５側に突出して設けられている。

ここで、可動ガス噴出ノズル６５の先端噴出部７０は、水平方向に移動され、ワークＷの開口から中空部Ｗｈ内に挿入される。なお、図１５に示す可動ガス噴出ノズル６５の作用において、水平方向に進退させる以外は、前述した鉛直方向に可動ガス噴出ノズル６５を進退させる場合の作用と同様である。

可動ガス噴出ノズル６５を水平方向に進退させる場合においても、可動ガス噴出ノズル６５を鉛直方向に進退させる場合と同様の効果が得られる。

（第２の実施の形態）
図１６は、第２の実施の形態の乾燥装置４１における、ワークＷの搬送方向に垂直な断面を示す図である。図１７は、第２の実施の形態の乾燥装置４１における、可動ガス噴出ノズル６５およびガスチャンバ１３０から乾燥用ガスを噴出している状態でのワークＷの搬送方向に垂直な断面を示す図である。図１８は、図１６のＦ－Ｆ断面を示した図である。

なお、図１６および図１７において、駆動装置１２０、１６０および先端噴出部７０については断面で示していない。図１８では、ガスチャンバ１３０以外の構成は、省略されている。第２の実施の形態において、第１の実施の形態の乾燥装置４０と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。

第２の実施の形態の乾燥装置４１において、ガスチャンバ１３０およびガスチャンバ１３０を移動させる駆動装置１６０以外の構成は、第１の実施の形態の乾燥装置４０の構成と同じである。すなわち、ガス噴出部５０は、ガス噴出部本体５１と、可動ガス噴出ノズル６５と、ガスチャンバ１３０と、駆動装置１２０、１６０とを備えている。ここで、ガスチャンバ１３０は、第１の乾燥用ガス噴出部として機能し、ガスチャンバ１３０および駆動装置１６０は、例えば、第１の実施の形態の乾燥装置４０の固定ガス噴出ノズル６０の代わりに備えられている。

そのため、ここでは、ガスチャンバ１３０および駆動装置１６０の構成について主に説明する。

ガスチャンバ１３０は、ワークＷを乾燥する際、ワークＷの周囲を囲い、ワークＷの外側面に向けて乾燥用ガスを噴出する。図１６および図１７に示すように、ガスチャンバ１３０は、例えば、ガス噴出部本体５１の天井壁から搬送通路８５側に進退可能に設けられている。具体的には、ガスチャンバ１３０は、内部ケーシング５３の天井壁５３ｂを貫通して、搬送通路８５側に進退可能に設けられている。この場合、ガスチャンバ１３０は、鉛直方向に進退可能に設けられている。

天井壁５３ｂには、ガスチャンバ１３０を搬送通路８５側に進退させるための貫通孔５３ｄが形成されている。換言すると、天井壁５３ｂには、ガスチャンバ１３０を貫通させるとともに、ガスチャンバ１３０を搬送通路８５側に突出させたり、乾燥用ガス導入空間５４側に引っ込めるための貫通孔５３ｄが形成されている。

ガスチャンバ１３０は、ガスチャンバ本体１４０と、管状部１５０とを備える。

ガスチャンバ本体１４０は、環状空間１４５を有する環状筐体で構成されている。ガスチャンバ本体１４０は、環状内壁１４１と、環状外壁１４２と、環状上部壁１４３と、環状下部壁１４４とを備える。

環状内壁１４１は、乾燥用ガスをワークＷに噴出する際、ワークＷの周囲を取り囲む。環状内壁１４１には、乾燥用ガスを噴出するための複数の噴出孔１４１ａが形成されている。

例えば、環状内壁１４１の形状は、例えば、ワークＷの形状に対応させて構成される。なお、ワークＷの形状が非対称形状の場合には、環状内壁１４１の形状もワークＷの形状に対応させて非対称形状となる。

環状内壁１４１の形状は、例えば、ワークＷと一定の間隔をあけてワークＷの外周を囲むように構成される。これによって、ワークＷの外側面と噴出孔１４１ａとの距離が一定に維持される。

ここで、噴出孔１４１ａとして、環状内壁１４１を貫通する孔を例示しているが、この形状に限られない。環状内壁１４１は、例えば、環状内壁１４１から内側（ワークＷ側）に突出する管状の噴出部を備えてもよい。

環状外壁１４２は、環状内壁１４１と所定の間隙をあけて環状内壁１４１の外周に設けられている。環状上部壁１４３は、環状内壁１４１と環状外壁１４２の間隙の上端を塞ぐように設けられている。環状下部壁１４４は、環状内壁１４１と環状外壁１４２の間隙の下端を塞ぐように設けられている。

環状内壁１４１および環状外壁１４２の鉛直方向の高さは、図１７に示すように、ワークＷの鉛直方向の高さに対応して設定される。環状内壁１４１および環状外壁１４２の鉛直方向の高さは、例えば、ワークＷの外側面のすべてを囲うように、ワークＷの鉛直方向の高さ以上に設定される。

このような構成のガスチャンバ本体１４０には、図１８に示すように、環状内壁１４１、環状外壁１４２、環状上部壁１４３および環状下部壁１４４に囲まれる環状空間１４５が形成される。この環状空間１４５には、管状部１５０から乾燥用ガスが供給される。

管状部１５０は、中空の管状部材で構成される。管状部１５０は、直管で構成される。この管状部１５０は、天井壁５３ｂの貫通孔５３ｄを貫通するように配置されている。管状部１５０は、貫通孔５３ｄを進退方向に移動させる部分である。

管状部１５０の一端は、環状上部壁１４３に形成された連結孔１４６に連結されている。管状部１５０の他端は、後述する駆動装置１６０の棒状部材１６１と接続されている。

管状部１５０の他端側には、環状空間１４５に乾燥用ガスを導入する導入孔１５１が形成されている。環状内壁１４１の噴出孔１４１ａから噴出される乾燥用ガスの流量は、例えば、導入孔１５１の開口面積や導入孔１５１の数などで調整される。

ここで、複数の噴出孔１４１ａは、環状内壁１４１に均一に形成されてもよい。また、複数の噴出孔１４１ａは、環状内壁１４１に不均一に形成されてもよい。不均一に形成する場合、例えば、ワークＷの熱容量の大きな部分に対向する位置に多くの噴出孔１４１ａを形成する態様が例示できる。

なお、ガスチャンバ１３０を使用する場合、第１の実施の形態と同様に、乾燥装置４０におけるワークＷの搬送形態として、タクト運転が採用される。タクト運転において、ワークＷの移動が所定時間停止されたときに、図１７に示すように、ガスチャンバ本体１４０をワークＷを囲む位置に移動して、乾燥用ガスを噴出する。

駆動装置１６０は、棒状部材１６１と、駆動部１６２とを備える。

棒状部材１６１は、ガスチャンバ１３０を鉛直方向に移動可能に支持している。棒状部材１６１は、例えば、円筒状または円柱状の棒状部材で構成される。

棒状部材１６１の一端は、ガスチャンバ１３０を搬送通路８５側（鉛直方向）に進退することができるように、ガスチャンバ１３０の管状部１５０の他端に接続されている。

棒状部材１６１は、搬送通路８５側とは異なる側に外部ケーシング５２の天井壁５２ａを貫通している。天井壁５２ａには、棒状部材１６１を貫通させる貫通孔５２ｄが形成されている。棒状部材１６１が貫通する貫通孔５２ｄの内周面には、シール部材５２ｅが設けられている。シール部材５２ｅは、棒状部材１６１の外側面と当接しながら、棒状部材１６１を進退方向に摺動可能としている。

シール部材５２ｅは、例えば、金属製のＯリングなどで構成される。シール部材５２ｅを設けることで、乾燥用ガス導入空間５４に導入された乾燥用ガスが貫通孔５２ｄと棒状部材１６１と間の隙間から外部に漏洩することを防止できる。

天井壁５２ａから外部に突出する棒状部材１６１の他端は、駆動部１６２に連結されている。駆動部１６２は、棒状部材１６１を介してガスチャンバ１３０を搬送通路８５側に進退駆動する。この際、駆動部１６２は、ワークＷの周囲にガスチャンバ本体１４０を進退させるように、制御装置１００によって制御される。

駆動部１６２としては、特に限定されないが、例えば、エアーシリンダ、ステッピングモータなどで構成される。

例えば、タクト運転においてワークＷが搬送されている場合、搬送が停止している間、ガスチャンバ１３０は、搬送通路８５側に突出する。そして、図１７に示すように、ワークＷの周囲にガスチャンバ本体１４０を移動して、乾燥用ガスを噴出する。そして、搬送が開始する前に、ガスチャンバ本体１４０は、ワークＷの周囲からから天井壁５３ｂ側の所定位置まで移動される。

ここで、ガスチャンバ１３０は、搬送方向に少なくとも一つ備えられている。ガスチャンバ１３０は、搬送方向に所定の間隔をあけて複数配置されてもよい。例えば、ワークＷの搬送形態がタクト運転の場合、ワークＷが停止する搬送方向位置毎にガスチャンバ１３０を配置してもよい。なお、ガスチャンバ１３０に対応して駆動装置１６０も設置される。

また、ここでは、ガスチャンバ本体１４０内に乾燥用ガスを導入する一つの管状部１５０を備えた一例が示されているが、この構成に限られない。例えば、複数の管状部１５０を備えてもよい。この場合、環状上部壁１４３には、管状部１５０の一端と連結するための複数の連結孔１４６が周方向に形成される。そして、各管状部１５０の一端は、対応する連結孔１４６に連結されている。

例えば、複数の管状部１５０のうちの一つの管状部１５０の他端が、前述したように駆動装置１６０の棒状部材１６１に連結される。他の管状部１５０の他端は、封鎖される。なお、各管状部１５０の他端側には、乾燥用ガス導入空間５４の乾燥用ガスを管状部１５０内に導入する導入孔１５１が形成される。なお、天井壁５３ｂには、各管状部１５０に対応して貫通孔５３ｄが形成される。

また、複数の管状部１５０を備える場合、複数の駆動装置１６０を備えてもよい。この場合、駆動装置１６０に連結される管状部１５０において、管状部１５０の他端が、駆動装置１６０の棒状部材１６１に連結される。この場合、各駆動部１６２は、同期して制御され、ガスチャンバ１３０を同じ動作で進退させる。

次に、図１６および図１７を参照して、乾燥装置４０における作用を説明する。

乾燥用ガスは、図１６および図１７に示すように、導入管３０を介して乾燥装置４０のガス噴出部５０に導入される。

制御装置１００は、可動ガス噴出ノズル６５およびガスチャンバ１３０を進退させることができる所定位置にワークＷが停止していると判定した場合には、駆動部１２２および駆動部１６２を制御して可動ガス噴出ノズル６５およびガスチャンバ１３０を搬送通路８５側へ突出させる。

なお、可動ガス噴出ノズル６５の作用は、前述したとおりである。ここでは、ガスチャンバ１３０の作用について主に説明する。

そして、図１７に示すように、ガスチャンバ１３０のガスチャンバ本体１４０は、ワークＷの周囲を取り囲む位置まで移動される。制御装置１００は、ガスチャンバ本体１４０がワークＷを取り囲む位置で停止するように、駆動部１６２を制御する。

乾燥用ガス導入空間５４内の乾燥用ガスは、導入孔１５１から管状部１５０内に流入する。管状部１５０内に流入した乾燥用ガスは、ガスチャンバ本体１４０の環状空間１４５に流入して環状空間１４５内に広がる。環状空間１４５内に広がった乾燥用ガスは、噴出孔１４１ａからワークＷの外側面の全面に向けて噴出される。

この際、噴出孔１４１ａから噴出された乾燥用ガスがワークＷの外側面に衝突することで、熱伝達が向上する。そのため、乾燥用ガスの熱量を効率的にワークＷに伝達することができる。

また、制御装置１００は、タクト運転においてワークＷが停止しているタクト停止設定時間、ワークＷが停止してからの経過時間に基づいて、駆動部１２２および駆動部１６２を制御して可動ガス噴出ノズル６５およびガスチャンバ１３０を乾燥用ガス導入空間５４側に収容する。ガスチャンバ１３０の場合、制御装置１００は、ワークＷが停止してからタクト停止設定時間の所定時間前に、駆動部１６２を制御してガスチャンバ１３０を乾燥用ガス導入空間５４側に収容する。

ここで、所定時間は、先端噴出部７０を中空部Ｗｈ内からおよびガスチャンバ本体１４０をワークＷを取り囲む位置から乾燥用ガス導入空間５４における天井壁５３ｂの近傍の所定位置に移動させる時間を考慮して設定される。また、所定位置は、ワークＷが搬送される際に先端噴出部７０およびガスチャンバ本体１４０がワークＷに接触しない位置である。

これによって、ワークＷの搬送が開始される前に、先端噴出部７０およびガスチャンバ本体１４０は、乾燥用ガス導入空間５４における天井壁５３ｂの近傍の位置に移動される。

上記したように、タクト運転においてワークＷが所定位置に停止している間、ワークＷは、ガスチャンバ１３０によって外側面側から加熱され、可動ガス噴出ノズル６５によって内部から加熱される。

上記したように、第２の実施の形態の乾燥装置４１では、ガスチャンバ１３０を備えることで、ワークＷの外側面の全面に乾燥用ガスを噴出することができる。これによって、ワークＷの外側面の全面を直接乾燥用ガスで加熱することができる。また、乾燥装置４１では、可動ガス噴出ノズル６５を備えることで、ワークＷの中空部Ｗｈ内に乾燥用ガスを噴出することができる。

このように、乾燥装置４１では、ワークＷにおいて温度斑を発生することなく、ワークＷを外側面の全面および中空部Ｗｈから加熱することができる。これによって、ワークＷを外側面からのみ加熱する場合よりも加熱時間（乾燥時間）を短縮できる。

なお、可動ガス噴出ノズル６５を備えることによる効果は、前述したとおりである。

このように乾燥装置４１では、先端噴出部７０を有する可動ガス噴出ノズル６５およびガスチャンバ１３０を備えることで、ワークＷ全体を均一に加熱することができるとともに、乾燥時間を短縮することができる。

また、乾燥装置４１では、ワークＷの乾燥時間を短縮することができるため、乾燥装置４１の搬送通路８５を短くすることができる。

ここで、ガスチャンバ１３０の構成は、上記した構成に限られない。

図１９は、第２の実施の形態において、他の構成のガスチャンバ１３１を備えた乾燥装置４１の水平断面を示す図である。図２０は、図１９のＧ－Ｇ断面を示す図である。

なお、図１９では、ガスチャンバ１３１以外の構成は、省略されている。

図１９に示すように、ガスチャンバ１３１は、半割ガスチャンバ本体１７０Ａを備える半割ガスチャンバ１３１Ａと、半割ガスチャンバ本体１７０Ｂを備える半割ガスチャンバ１３１Ｂとを備えている。半割ガスチャンバ１３１Ａと半割ガスチャンバ１３１Ｂは、搬送方向に対して垂直かつ水平な方向からワークＷを挟み込むことができるように、それぞれ対向して配置されている。

また、乾燥装置４１は、半割ガスチャンバ１３１Ａを移動させる駆動装置１９０Ａと、半割ガスチャンバ１３１Ｂを移動させる駆動装置１９０Ｂとを備える。

半割ガスチャンバ本体１７０Ａと半割ガスチャンバ本体１７０Ｂとを水平方向に移動させて合体することで、ワークＷの周囲を囲う環状のガスチャンバ本体が構成される。

半割ガスチャンバ本体１７０Ａおよび半割ガスチャンバ本体１７０Ｂは、搬送通路８５内において、内部ケーシング５３の側壁５３ａ側から搬送通路８５側に進退可能に設けられている。この場合、半割ガスチャンバ本体１７０Ａおよび半割ガスチャンバ本体１７０Ｂは、水平方向に進退可能に設けられている。

側壁５３ａには、半割ガスチャンバ本体１７０Ａ、１７０Ｂを搬送通路８５側に進退させるための貫通孔２００が形成されている。

ここで、半割ガスチャンバ１３１Ａの構成と半割ガスチャンバ１３１Ｂの構成は同じである。また、駆動装置１９０Ａの構成と駆動装置１９０Ｂの構成は同じである。そのため、ここでは、半割ガスチャンバ１３１Ａの構成および駆動装置１９０Ａの構成について説明する。

なお、半割ガスチャンバ１３１Ａの構成および駆動装置１９０Ａの構成についての説明において、半割ガスチャンバ１３１Ａの構成に対応する半割ガスチャンバ１３１Ｂの構成の符号および駆動装置１９０Ａの構成に対応する駆動装置１９０Ｂの構成の符号をかっこ書きで示す。

半割ガスチャンバ１３１Ａ（１３１Ｂ）は、半割ガスチャンバ本体１７０Ａ（１７０Ｂ）と、管状部１８０Ａ（１８０Ｂ）とを備える。

半割ガスチャンバ本体１７０Ａ（１７０Ｂ）は、半環状空間１７６Ａ（１７６Ｂ）を有する半環状筐体で構成されている。半割ガスチャンバ本体１７０Ａ（１７０Ｂ）は、半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）と、半環状外壁１７２Ａ（１７２Ｂ）と、半環状上部壁１７３Ａ（１７３Ｂ）と、半環状下部壁１７４Ａ（１７４Ｂ）と、端部封止壁１７５Ａ（１７５Ｂ）とを備える。

半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）は、乾燥用ガスをワークＷに噴出する際、ワークＷの周囲の一部を取り囲む。半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）には、乾燥用ガスを噴出するための複数の噴出孔２１０Ａ（２１０Ｂ）が形成されている。

例えば、半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）の形状は、例えば、ワークＷの形状に対応さて構成される。すなわち、半割ガスチャンバ本体１７０Ａと半割ガスチャンバ本体１７０Ｂとを合体させた際、ワークＷの形状に対応してワークＷの周囲を囲う環状のガスチャンバ本体が構成される。

半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）の形状は、例えば、ワークＷと一定の間隔をあけてワークＷの外周の一部を囲むように構成される。これによって、ワークＷの外側面と噴出孔２１０Ａ（２１０Ｂ）との距離が一定に維持される。

ここで、噴出孔２１０Ａ（２１０Ｂ）として、半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）を貫通する孔を例示しているが、この形状に限られない。半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）は、例えば、半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）から内側（ワークＷ側）に突出する管状の噴出部を備えてもよい。

半環状外壁１７２Ａ（１７２Ｂ）は、半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）と所定の間隙をあけて半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）の外周に設けられている。半環状上部壁１７３Ａ（１７３Ｂ）は、半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）と半環状外壁１７２Ａ（１７２Ｂ）の間隙の上端を塞ぐように設けられている。半環状下部壁１７４Ａ（１７４Ｂ）は、半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）と半環状外壁１７２Ａ（１７２Ｂ）の間隙の下端を塞ぐように設けられている。２つの端部封止壁１７５Ａ（１７５Ｂ）は、半環状空間１７６Ａ（１７６Ｂ）の両端部を塞ぐようにそれぞれ設けられている。

このような構成の半割ガスチャンバ本体１７０Ａ（１７０Ｂ）には、半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）、半環状外壁１７２Ａ（１７２Ｂ）、半環状上部壁１７３Ａ（１７３Ｂ）、半環状下部壁１７４Ａ（１７４Ｂ）および端部封止壁１７５Ａ（１７５Ｂ）に囲まれる半環状空間１７６Ａ（１７６Ｂ）が形成される。この半環状空間１７６Ａ（１７６Ｂ）には、管状部１８０Ａ（１８０Ｂ）から乾燥用ガスが供給される。

なお、半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）および半環状外壁１７２Ａ（１７２Ｂ）の鉛直方向の高さについては、前述した環状内壁１４１および環状外壁１４２の鉛直方向の高さと同じである。

管状部１８０Ａ（１８０Ｂ）の構成は、前述した管状部１５０の構成と同じである。管状部１８０Ａ（１８０Ｂ）は、側壁５３ａの貫通孔２００を貫通するように配置されている。管状部１８０Ａ（１８０Ｂ）は、貫通孔２００を進退方向に移動する部分である。

管状部１８０Ａ（１８０Ｂ）の一端は、半環状上部壁１７３Ａ（１７３Ｂ）に形成された連結孔１７７Ａ（１７７Ｂ）に連結されている。管状部１８０Ａ（１８０Ｂ）の他端は、後述する駆動装置１９０Ａ（１９０Ｂ）の棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）と接続されている。

管状部１８０Ａ（１８０Ｂ）の他端側には、半環状空間１７６Ａ（１７６Ｂ）に乾燥用ガスを導入するための導入孔１８１Ａ（１８１Ｂ）が形成されている。半環状内壁１７１Ａ（１７１Ｂ）の噴出孔２１０Ａ（２１０Ｂ）から噴出される乾燥用ガスの流量は、例えば、導入孔１８１Ａ（１８１Ｂ）の開口面積や導入孔１８１Ａ（１８１Ｂ）の数などで調整される。

なお、噴出孔２１０Ａ（２１０Ｂ）の配置構成は、前述した噴出孔１４１ａの配置構成と同じである。

駆動装置１９０Ａ（１９０Ｂ）は、棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）と、駆動部１９２Ａ（１９２Ｂ）とを備える。

棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）は、半割ガスチャンバ１３１Ａ（１３１Ｂ）を水平方向に移動可能に支持している。棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）は、例えば、円筒状または円柱状の棒状部材で構成される。

棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）の一端は、半割ガスチャンバ１３１Ａ（１３１Ｂ）を搬送通路８５側（水平方向）に進退することができるように、半割ガスチャンバ１３１Ａ（１３１Ｂ）の管状部１８０Ａ（１８０Ｂ）の他端に接続されている。

棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）の他端側は、搬送通路８５側とは異なる側に外部ケーシング５２の側壁５２ｆを貫通している。側壁５２ｆには、棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）を貫通させる貫通孔２０５が形成されている。棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）が貫通する貫通孔２０５の内周面には、シール部材２０６が設けられている。シール部材２０６は、棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）の外側面と当接しながら、棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）を進退方向に摺動可能としている。

なお、シール部材２０６の構成は、前述したシール部材５２ｅの構成と同じである。シール部材２０６を設けることで、乾燥用ガス導入空間５４に導入された乾燥用ガスが貫通孔２０５と棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）と間の隙間から外部に漏洩することを防止できる。

側壁５２ｆから外部に突出する棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）の他端は、駆動部１９２Ａ（１９２Ｂ）に連結されている。駆動部１９２Ａ（１９２Ｂ）は、棒状部材１９１Ａ（１９１Ｂ）を介して半割ガスチャンバ１３１Ａ（１３１Ｂ）を搬送通路８５側に進退駆動する。この際、駆動部１９２Ａ（１９２Ｂ）は、ワークＷの周囲に半割ガスチャンバ本体１７０Ａ（１７０Ｂ）を進退させるように、制御装置１００によって制御される。

なお、駆動部１９２Ａ（１９２Ｂ）の構成は、前述した駆動部１６２の構成と同じである。

他の構成のガスチャンバ１３１を備えた乾燥装置４１におけるガスチャンバ１３１の作用について説明する。なお、可動ガス噴出ノズル６５の作用は、前述したとおりである。

タクト運転においてワークＷが停止した際、半割ガスチャンバ１３１Ａは、ワークＷの搬送方向に対して垂直かつ水平な一方の方向からワークＷの周囲を取り囲む位置まで移動される。また、半割ガスチャンバ１３１Ｂは、ワークＷの搬送方向に対して垂直かつ水平な他方の方向からワークＷの周囲を取り囲む位置まで移動される。制御装置１００は、半割ガスチャンバ本体１７０Ａ、１７０ＢがワークＷを取り囲む位置で停止するように、駆動部１９２Ａ、１９２Ｂを制御する。

この際、半割ガスチャンバ本体１７０Ａの端部封止壁１７５Ａと半割ガスチャンバ本体１７０Ｂの端部封止壁１７５Ｂとが当接して環状のガスチャンバ本体が構成される。

乾燥用ガス導入空間５４内の乾燥用ガスは、導入孔１８１Ａ、１８１Ｂから管状部１８０Ａ、１８０Ｂ内に流入する。なお、半割ガスチャンバ本体１７０Ａの端部封止壁１７５Ａと半割ガスチャンバ本体１７０Ｂの端部封止壁１７５Ｂとが当接する際、導入孔１８１Ａ、１８１Ｂは、乾燥用ガス導入空間５４内に位置する。

管状部１８０Ａ、１８０Ｂ内に流入した乾燥用ガスは、半割ガスチャンバ本体１７０Ａ、１７０Ｂの半環状空間１７６Ａ、１７６Ｂに流入して半環状空間１７６Ａ、１７６Ｂ内に広がる。半環状空間１７６Ａ、１７６Ｂ内に広がった乾燥用ガスは、噴出孔２１０Ａ、２１０ＢからワークＷの外側面の全面に向けて噴出される。

この際、噴出孔２１０Ａ、２１０Ｂから噴出された乾燥用ガスがワークＷの外側面に衝突することで、熱伝達が向上する。そのため、乾燥用ガスの熱量を効率的にワークＷに伝達することができる。

また、制御装置１００は、タクト運転においてワークＷが停止しているタクト停止設定時間、ワークＷが停止してからの経過時間に基づいて、駆動部１９２Ａ、１９２Ｂを制御して半割ガスチャンバ１３１Ａ、１３１ＢをワークＷの周囲から側壁５３ａの近傍の所定位置に移動する。具体的には、制御装置１００は、ワークＷが停止してからタクト停止設定時間の所定時間前に、駆動部１９２Ａ、１９２Ｂを制御して半割ガスチャンバ１３１Ａ、１３１ＢをワークＷの周囲から側壁５３ａの近傍の所定位置に移動する。

ここで、所定時間は、半割ガスチャンバ１３１Ａ、１３１ＢをワークＷを取り囲む位置から乾燥用ガス導入空間５４における側壁５３ａの近傍の所定位置まで移動させる時間を考慮して設定される。また、所定位置は、ワークＷが搬送される際に半割ガスチャンバ１３１Ａ、１３１ＢがワークＷに接触しない位置である。

これによって、ワークＷの搬送が開始される前に、半割ガスチャンバ本体１７０Ａ、１７０Ｂは、ワークＷの周囲から乾燥用ガス導入空間５４における側壁５３ａの近傍の所定位置に移動される。

上記したように、タクト運転においてワークＷが所定位置に停止している間、ワークＷは、半割ガスチャンバ１３１Ａ、１３１Ｂによって外側面側から加熱される。

第２の実施の形態において、他の構成のガスチャンバ１３１を備える場合においても、ガスチャンバ１３０を備える場合と同様の効果が得られる。

また、他の構成のガスチャンバ１３１のように、ガスチャンバ１３１を分割構造とすることで、例えば、逆円錐台形状のようにワークＷの形状が上方から下方に向かって小さくなるような場合でも、ガスチャンバ１３１は、ワークＷの側面全体に対して一定の間隔をあけてワークＷの外周を囲うことができる。

ここで、例えば、ワークＷの形状が非対称形状の場合には、半割ガスチャンバ本体１７０Ａの形状は、半割ガスチャンバ本体１７０Ｂの形状と異なる形状に構成されることがある。この場合においても、半割ガスチャンバ本体１７０Ａと半割ガスチャンバ本体１７０Ｂとを合体した際には、ワークＷの周囲を囲う環状のガスチャンバ本体が構成される。

なお、前述した実施の形態では、燃焼装置１０において発生した燃焼ガスを乾燥用ガスとして使用した一例を示したが、乾燥用ガスは他の手段で発生させてもよい。例えば、乾燥用ガスとして、電気炉などで加熱された空気を使用してもよい。

また、ここでは、ワークＷを加熱して乾燥させる乾燥設備の一例を示したがこれに限られるものではない。ワークＷを冷却して乾燥させる乾燥設備においても、本実施の形態における乾燥装置４０、特にガス噴出部５０の構成を適用できる。ワークＷを冷却して乾燥させる乾燥設備では、燃焼装置１０の代わりに、例えば、空気を冷却する冷却装置が使用される。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…乾燥設備、１０…燃焼装置、１５…燃焼室、１５ａ…一端、１５ｂ…他端、１６…フィルタ、２０…バーナ、２１…バーナ本体、２２…燃料供給管、２３…給気ファン、２４…燃料供給源、２５…流量調整弁、３０…導入管、３１…循環ファン、３２…ファンモータ、３３…戻り配管、３４…大気導入管、３５…流量調整部、４０、４１…乾燥装置、５０…ガス噴出部、５１…ガス噴出部本体、５２…外部ケーシング、５２ａ、５３ｂ…天井壁、５２ｂ、５２ｄ、５３ｃ、５３ｄ、２００、２０５…貫通孔、５２ｃ、５２ｅ、２０６…シール部材、５２ｆ、５３ａ…側壁、５３…内部ケーシング、５４…乾燥用ガス導入空間、５５…封止板、６０…固定ガス噴出ノズル、６５…可動ガス噴出ノズル、６６、７９、１５０、１８０Ａ、１８０Ｂ…管状部、６７、１５１、１８１Ａ、１８１Ｂ…導入孔、７０…先端噴出部、７１…スリット部、７２…スリット区画壁、７３、７６、７８、８１、Ｗｈ…中空部、７４…スリット状通路、７５…スリット、７７…噴出パイプ、８０…円環状部、８２…環状流路、８３…噴出口、８５…搬送通路、９０…搬送装置、９１…レール、９２、１２２、１６２、１９２Ａ、１９２Ｂ…駆動部、９３…支持部、１００…制御装置、１１０…ワーク搬送位置検知機構、１１１…出射部、１１１ａ、１１２ａ…耐熱ガラス、１１２…検知部、１２０、１６０、１９０Ａ、１９０Ｂ…駆動装置、１２１、１６１、１９１Ａ、１９１Ｂ…棒状部材、１３０、１３１…ガスチャンバ、１３１Ａ、１３１Ｂ…半割ガスチャンバ、１４０…ガスチャンバ本体、１４１…環状内壁、１４１ａ、２１０Ａ、２１０Ｂ…噴出孔、１４２…環状外壁、１４３…環状上部壁、１４４…環状下部壁、１４５…環状空間、１４６、１７７Ａ、１７７Ｂ…連結孔、１７０Ａ、１７０Ｂ…半割ガスチャンバ本体、１７１Ａ、１７１Ｂ…半環状内壁、１７２Ａ、１７２Ｂ…半環状外壁、１７３Ａ、１７３Ｂ…半環状上部壁、１７４Ａ、１７４Ｂ…半環状下部壁、１７５Ａ、１７５Ｂ…端部封止壁、１７６Ａ、１７６Ｂ…半環状空間、Ｗ…ワーク。

Claims (13)

1. 少なくとも一端が開口した中空部を有する被乾燥物に乾燥用ガスを噴出して前記被乾燥物を乾燥させる乾燥装置であって、
   前記被乾燥物が搬送される搬送通路と、
   前記搬送通路において前記被乾燥物を搬送する搬送装置と、
   前記搬送通路に沿って設けられ、乾燥用ガスが導入されるガス噴出部本体と、
   前記搬送通路内の前記被乾燥物の外側面に向けて、前記ガス噴出部本体に導入された乾燥用ガスを噴出する第１の乾燥用ガス噴出部と、
   前記被乾燥物の前記中空部の内壁面に向けて、前記ガス噴出部本体に導入された乾燥用ガスを噴出する第２の乾燥用ガス噴出部と、
   を具備することを特徴とする乾燥装置。
2. 前記搬送装置は、所定時間の前記被乾燥物の搬送と所定時間の前記被乾燥物の搬送停止を繰り返し実行することを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
3. 前記第２の乾燥用ガス噴出部は、
   前記中空部の内壁面に向けて乾燥用ガスを噴出する先端噴出部と、
   前記ガス噴出部本体の前記搬送通路に面する通路側壁部を貫通する管状部材で構成され、一端側に前記ガス噴出部本体内の乾燥用ガスを導入する導入口を有し、他端側に前記先端噴出部を備える管状部と、
   前記先端噴出部および前記管状部を進退させる駆動装置と
   を備え、
   前記先端噴出部は、前記ガス噴出部本体の前記搬送通路に面する通路側壁部側から前記被乾燥物の前記開口を介して前記中空部内に進退可能に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の乾燥装置。
4. 前記駆動装置は、
   一端が前記管状部の一端側に接続され、他端側が搬送通路側とは異なる側に前記ガス噴出部本体を貫通し、前記管状部を支持する棒状部材と、
   前記棒状部材の他端側に設けられ、前記棒状部材を介して前記先端噴出部を前記中空部内に進退させる駆動部と
   を備えることを特徴とする請求項３記載の乾燥装置。
5. 前記先端噴出部は、前記管状部材に着脱可能に備えられていることを特徴とする請求項３または４記載の乾燥装置。
6. 前記先端噴出部は、前記被乾燥物の前記中空部の内壁面に向けて乾燥用ガスを噴出することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項記載の乾燥装置。
7. 前記先端噴出部は、前記被乾燥物の前記中空部における内壁面と前記被乾燥物の外側面との間の肉厚に応じて乾燥用ガスの噴出パターンが設定されていることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項記載の乾燥装置。
8. 前記第１の乾燥用ガス噴出部は、前記ガス噴出部本体の前記搬送通路に面する通路側壁部から搬送通路側に突出して設けられたノズル構造で構成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の乾燥装置。
9. 前記第１の乾燥用ガス噴出部は、前記被乾燥物の周囲を囲い、前記被乾燥物の外側面に向けて乾燥用ガスを噴出するガスチャンバ本体を備えていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の乾燥装置。
10. 前記ガスチャンバ本体は、前記ガス噴出部本体の前記搬送通路に面する通路側壁部側から前記被乾燥物の周囲に進退可能に設けられ、
    前記第１の乾燥用ガス噴出部は、前記ガスチャンバ本体を進退させる駆動装置を備えることを特徴とする請求項９記載の乾燥装置。
11. 前記ガスチャンバ本体は、一体構造で構成されていることを特徴とする請求項９または１０記載の乾燥装置。
12. 前記ガスチャンバ本体は、分割構造で構成されていることを特徴とする請求項９または１０記載の乾燥装置。
13. 前記ガスチャンバ本体の形状は、前記被乾燥物の形状に対応させて設定されていることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか１項記載の乾燥装置。

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