JP7033341B2 - 乾燥装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、乾燥装置に関する。

従来の乾燥装置には、乾燥用ガスを高速で噴出して被乾燥物に衝突させ、被乾燥物を乾燥させるガス噴出型の乾燥装置がある。このようなガス噴出型の乾燥装置においては、被乾燥物に乾燥用ガスを垂直に高速で衝突させることで、熱伝達を向上させることができる。

乾燥用ガスとしては、例えば、加熱して被乾燥物を乾燥させる場合には、高温のガスが使用され、例えば、冷却して被乾燥物を乾燥させる場合には、低温のガスが使用される。

ガス噴出型の乾燥装置では、乾燥用ガスを噴出する複数の噴出ノズルを備える。この噴出ノズルは、例えば、筒状の吹き出しダクトの側壁に複数の噴出孔を形成することで構成される。

このような従来のガス噴出型の乾燥装置において、乾燥用ガスは、流量が調整された後、吹き出しダクト内の広い空間に導入される。そして、吹き出しダクト内の広い空間に導入された乾燥用ガスは、噴出ノズルから被乾燥物に向かって噴出される。

特許第４７０１２２４号公報

上記したような従来のガス噴出型の乾燥装置において、吹き出しダクト内に導入された乾燥用ガスは、不均一に吹き出しダクト内の空間に広がる。そして、吹き出しダクト内における乾燥用ガスの圧力は、不均一となり圧力分布を有する。

そのため、各噴出ノズルから噴出される乾燥用ガスの流量は、一定とならない。すなわち、各噴出ノズルから噴出される乾燥用ガスの噴出速度は、一定とならない。そのため、被乾燥物に温度斑が生じて、適正な乾燥処理が行えない。

また、各噴出ノズルに導入される乾燥用ガスの流量が一定となるように、各噴出ノズルに流量調整機構を備えることも考えられるが、装置の構造が複雑になり現実的ではない。

本発明が解決しようとする課題は、各噴出ノズルから噴出される乾燥用ガスの流量（流速）を一定に維持することができる乾燥装置を提供することにある。

実施形態の乾燥装置は、搬送される被乾燥物に乾燥用ガスを噴出して被乾燥物を乾燥させる。この乾燥装置は、被乾燥物の搬送方向に沿って延設された箱状ケーシングで構成されたガス噴出部本体と、前記ガス噴出部本体の内部に、被乾燥物が搬送される側における前記箱状ケーシングの側壁と平行に被乾燥物の搬送方向に沿って設けられ、前記ガス噴出部本体の内部空間を被乾燥物の搬送路側の第１の空間と搬送路側とは異なる側の乾燥用ガスが導入される第２の空間とに区画するとともに、前記第１の空間と前記第２の空間とを連通させる複数の開口が形成された内壁と、前記内壁に形成された複数の前記開口のそれぞれに対して前記第１の空間を区画して、被乾燥物の搬送方向である横方向および縦方向に複数の個別空間を構成する区画壁と、前記個別空間に連通し、前記ガス噴出部本体の側壁から搬送路側に筒状管を突出して構成され、被乾燥物に衝突させる乾燥用ガスの噴流を形成し、乾燥用ガスの噴出方向に対して垂直な方向への流れの広がりを抑制する乾燥用ガス噴出ノズルと、前記内壁の各前記開口の開度を調整して各前記個別空間に均一な流量の乾燥用ガスを導入する開度調整部とを備える。

本発明の乾燥装置によれば、各噴出ノズルから噴出される乾燥用ガスの流量（流速）を均一に維持するとともに、被乾燥物への熱伝達を向上させることができる。

第１の実施の形態の乾燥装置の概要を模式的に示した図である。 ガス噴出部の斜視図である。 ガス噴出部の縦断面をガス噴出部の長手方向（延設方向）から見たときの図である。 ガス噴出部の水平断面を上方から見たときの図である。 第２の実施の形態の乾燥装置の概要を模式的に示した図である。 図５のＣ－Ｃ断面を示す図である。 第３の実施の形態の乾燥装置のガス噴出部の斜視図である。 乾燥空間側から乾燥用ガス噴出ノズルを見たときの、乾燥用ガス噴出ノズルの一部を拡大した平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態の乾燥装置１０の概要を模式的に示した図である。

図１に示すように、乾燥装置１０は、燃焼室２０と、燃焼室２０から排出された乾燥用ガスによって被乾燥物Ｗを乾燥させる乾燥室６０とを備える。この乾燥装置１０は、燃焼室２０で生成した燃焼ガスを乾燥室６０に導入し、乾燥室６０に導入した燃焼ガスの一部を燃焼室２０に戻す循環式の乾燥装置である。

燃焼室２０は、内部空間を有する筐体である。燃焼室２０の一端２０ａには、バーナ３０が備えられている。バーナ３０は、燃料を供給する燃料供給系統３１、空気を供給する空気供給系統３２を備える。なお、ここでは、空気供給系統３２に吸気ファン３２ａが備えられた一例を示している。

バーナ３０において、燃料供給系統３１から供給された燃料と空気供給系統３２から供給された空気を燃焼させることで生成した燃焼ガスが、燃焼室２０の内部に広がる。この燃焼ガスは、被乾燥物Ｗを乾燥させる乾燥用ガスとして機能する。

燃焼室２０の他端２０ｂには、内部の燃焼ガスを排出するための出口開口（図示しない）を有する。また、燃焼室２０内の他端２０ｂ側には、例えば、図１に示すように、断面に亘ってフィルタ２１が設けられている。このフィルタ２１は、出口開口に向かって流れる燃焼ガス中の異物を除去する。

乾燥室６０は、燃焼室２０から排出された乾燥用ガスによって被乾燥物Ｗを乾燥させる。乾燥室６０は、例えば、図１に示すように、被乾燥物Ｗの搬送方向に延設されている。なお、図１は、乾燥室６０の水平断面を上方から見たときの図である。

乾燥室６０は、ケーシング６１と、搬送装置６２と、ガス噴出部７０とを備える。

ケーシング６１は、乾燥室６０の外郭を構成する。乾燥室６０が図１に示すように被乾燥物Ｗの搬送方向に延設される場合、ケーシング６１は、筒状形状を有する。

搬送装置６２は、乾燥処理される被乾燥物Ｗを乾燥室６０内で移動する。この搬送装置６２は、例えば、乾燥室６０の幅方向の中央に、乾燥室６０の延設方向に亘って備えられている。搬送装置６２は、例えば、コンベアチェーンなどで構成される。搬送装置６２上には、被乾燥物Ｗが配置される。

ガス噴出部７０は、被乾燥物Ｗに乾燥用ガスを噴出する。ガス噴出部７０は、図１に示すように、被乾燥物Ｗの搬送方向に沿って設けられている。

ガス噴出部７０は、例えば、搬送装置６２を挟むように、乾燥室６０内の両側に乾燥室６０の延設方向に亘って備えられている。なお、ここでは、２つのガス噴出部７０を対向配置した一例を示したが、ガス噴出部７０は、いずれか一方のみでもよい。

また、ガス噴出部７０として、乾燥室６０のケーシング６１の側壁に沿って設けられた一例が示されているが、この配置構成に限られない。例えば、ガス噴出部７０は、搬送される被乾燥物Ｗの上方または下方に設けられてもよい。なお、ガス噴出部７０の構造については、後に詳しく説明する。

ガス噴出部７０は、導入配管８０を介して燃焼室２０に連通している。導入配管８０の一端は、燃焼室２０の出口開口（図示しない）に連結され、導入配管８０の他端は、ガス噴出部７０に連結されている。図１に示すように２つのガス噴出部７０を備える場合、導入配管８０は、それぞれのガス噴出部７０に連結するように二股に分岐している。

また、導入配管８０のガス噴出部７０との連結部は、一箇所に限らず、複数あってもよい。連結部が複数ある場合、導入配管８０の他端側は、複数に分岐される。

なお、二股に分岐する導入配管８０のそれぞれに、例えば、ガス噴出部７０に導入する乾燥用ガスの流量を調整するための流量調整弁を備えてもよい。

導入配管８０には、導入配管８０を介して燃焼室２０からガス噴出部７０に乾燥用ガスを導入し、かつ後述する戻り配管８５を介して乾燥室６０から燃焼室２０に乾燥用ガスを戻すために、循環ファン８１が介在している。

循環ファン８１においては、例えば、ファンモータ８２を制御してファン回転数を調整することで、ガス噴出部７０に供給される乾燥用ガスの流量が調整される。これによって、乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出される乾燥用ガスの速度（流量）が調整される。循環ファン８１は、例えば、シロッコファンやターボファンなどで構成される。

ここで、図１に示すように、導入配管８０が二股に分岐する分岐部８０ａと循環ファン８１との間の導入配管８０から分岐管１００が分岐している。この分岐管１００は、導入配管８０を流れる乾燥用ガスの一部を大気中に排出する。

分岐管１００には、排気する乾燥用ガスの流量を調整するための流量調整部１０１が備えられている。この流量調整部１０１は、例えば、ダンパなどで構成される。なお、ダンパの開度は、例えば、一定の流量の乾燥用ガスが大気中に排出されるように調整されている。

乾燥室６０の乾燥空間６３は、戻り配管８５を介して燃焼室２０に連通している。戻り配管８５の一端は、乾燥室６０の乾燥空間６３と連通するようにケーシング６１に連結されている。戻り配管８５の一端は、例えば、乾燥室６０の乾燥空間６３と連通するようにケーシング６１の上部に連結される。

ここで、乾燥空間６３は、搬送装置６２によって移動される被乾燥物Ｗを乾燥する領域である。図１に示された乾燥室６０では、乾燥空間６３は、対向配置されたガス噴出部７０間に形成される。

なお、戻り配管８５は、ガス噴出部７０内を貫通しないように配管される。すなわち、戻り配管８５は、ガス噴出部７０内を流れる乾燥用ガスに接触しないように配管される。ここで、戻り配管８５の一端を複数に分岐して、乾燥空間６３の複数の位置から乾燥用ガスを吸引するようにしてもよい。

戻り配管８５の他端側には、戻り配管８５から分岐する分岐管８６を有する。分岐管８６の一方の端部は、例えば、大気開放されている。この分岐管８６は、戻り配管８５を介して乾燥室６０から燃焼室２０に戻る乾燥用ガスに、大気（空気）を導入するための配管である。すなわち、分岐管８６の大気開放側の端部から大気を吸い込み、戻り配管８５に導入する。

分岐管８６には、戻り配管８５に導入する空気の流量を調整するための流量調整部８７が備えられている。この流量調整部８７は、例えば、ダンパなどで構成される。なお、ダンパの開度は、例えば、一定の流量の空気が戻り配管８５に導入されるように調整されている。

戻り配管８５の他端は、燃焼室２０の側壁に連結されている。戻り配管８５の他端が連結される側壁位置は、例えば、図１に示すように、燃焼室２０の一端２０ａ側から他端２０ｂ側へ向かう方向において、フィルタ２１とバーナ３０との間となるように設定される。これによって、戻り配管８５を通って燃焼室２０内に循環された乾燥用ガスは、再び燃焼室２０から導入配管８０に導入される際、フィルタ２１を通り異物が除去される。

次に、ガス噴出部７０の構成について説明する。

図２は、ガス噴出部７０の斜視図である。図３は、ガス噴出部７０の縦断面をガス噴出部７０の長手方向（延設方向）から見たときの図である。図４は、ガス噴出部７０の水平断面を上方から見たときの図である。なお、図３は、図２の二点鎖線Ａ－Ａで示した部分を鉛直方向に切ったときの断面である。図４は、図２の二点鎖線Ｂ－Ｂで示した部分を水平方向に切ったときの断面である。

ガス噴出部７０は、図２～図４に示すように、ガス噴出部本体１１０と、内壁１２０と、区画壁１３０と、乾燥用ガス噴出ノズル１４０と、開度調整部１５０とを備える。

ガス噴出部本体１１０は、被乾燥物Ｗの搬送方向に沿って延設された箱状ケーシングである。すなわち、ガス噴出部本体１１０は、被乾燥物Ｗの搬送方向に亘って連続して延び、例えば、直方体形状を有する。例えば、図１に示すように、搬送装置６２を挟むようにガス噴出部７０を備えることで、ガス噴出部７０による壁が搬送装置６２の両側部に搬送方向に沿って連続的に形成される。

ガス噴出部本体１１０には、前述したように導入配管８０が接続されている。この導入配管８０は、後述する第２の空間１１３内に乾燥用ガスを導入するように、ガス噴出部本体１１０に接続されている。

なお、導入配管８０のガス噴出部本体１１０との連結部は、一箇所に限らず、複数あってもよい。導入配管８０のガス噴出部本体１１０との連結部は、ガス噴出部本体１１０の第２の空間１１３内に導入された乾燥用ガスの圧力分布が均一になるように設定されることが好ましい。

内壁１２０は、平板状部材で構成される。内壁１２０は、図３および図４に示すように、ガス噴出部本体１１０の搬送路側（搬送装置６２側）の側壁１１１に平行に、ガス噴出部本体１１０の内部に被乾燥物Ｗの搬送方向に沿って設けられている。換言すると、内壁１２０は、第１の空間１１２側の表面１２０ａが側壁１１１に平行になるように、ガス噴出部本体１１０内にガス噴出部本体１１０の長手方向（被乾燥物Ｗの搬送方向）に亘って設けられている。

そして、内壁１２０は、ガス噴出部本体１１０の内部空間を被乾燥物Ｗの搬送路側（搬送装置６２側）の第１の空間１１２と搬送路側とは異なる側の第２の空間１１３とに区画している。

なお、側壁１１１と内壁１２０との間の間隔、および内壁１２０とガス噴出部本体１１０の搬送路側とは異なる側の側壁１１５との間の間隔は、例えば、第２の空間１１３と後述する個別空間１１４の空間体積などに基づいて適宜設定される。例えば、内壁１２０は、側壁１１１と側壁１１５との間の中央に設けられる。

内壁１２０には、第１の空間１１２と第２の空間１１３とを連通させる複数の開口１２１が形成されている。第２の空間１１３に導入された乾燥用ガスは、開口１２１を介して第１の空間１１２に流出する。

区画壁１３０は、平板状部材で構成される。区画壁１３０は、図２～図４に示すように、第１の空間１１２を複数の小空間である個別空間１１４に区画している。区画壁１３０は、例えば、縦方向を区画する縦方向区画壁１３１と、横方向を区画する横方向区画壁１３２を備える。ここで、縦方向区画壁１３１は、水平に設置され、横方向区画壁１３２は、鉛直に設置される。

すなわち、個別空間１１４は、内壁１２０、区画壁１３０（縦方向区画壁１３１および横方向区画壁１３２）およびガス噴出部本体１１０によって囲まれた立方体状または直方体状の空間である。

内壁１２０に形成された開口１２１のそれぞれに対して個別空間１１４が構成されている。換言すると、一つの開口１２１に対して一つの個別空間１１４が構成されている。開口１２１を通過した乾燥用ガスを個別空間１１４内に均一に拡張するために、開口１２１は、例えば、個別空間１１４を囲う内壁１２０の中央に形成されることが好ましい。

開度調整部１５０は、内壁１２０の開口１２１の開度を調整し、第２の空間１１３から個別空間１１４に流入する乾燥用ガスの流量を調整する。開度調整部１５０は、例えば、図３および図４に示すように、スライド部材１５１と、支持部材１５２とを備える。

スライド部材１５１は、例えば、板状部材で構成される。このスライド部材１５１は、開口１２１よりも大きな寸法に構成されている。そのため、スライド部材１５１は、開口１２１を閉鎖することも可能である。

支持部材１５２は、スライド部材１５１を摺動可能に支持する。支持部材１５２は、例えば、内壁１２０の第２の空間１１３側の表面１２０ｂに設けられる。支持部材１５２は、スライド部材１５１を上方および下方から支持するレール状の部材で構成される。

すなわち、支持部材１５２は、開口１２１の上方位置および下方位置に一組の棒状部材を備えることで構成される。なお、ここで、上方とは、鉛直上方向であり、下方とは、鉛直下方向である。

具体的には、支持部材１５２は、例えば、ガス噴出部７０の長手方向に垂直な断面がＬ字状の棒状部材で構成される。この支持部材１５２は、例えば、内壁１２０の表面１２０ｂにおける開口１２１の上部位置および下部位置に、ガス噴出部７０の長手方向に固定される。この際、例えば、Ｌ字状の短辺部１５２ａの端面１５２ｂが表面１２０ｂに接続される。

図３に示す断面において、Ｌ字状の支持部材１５２と内壁１２０によって形成されるコ字状の係合溝１５３に、スライド部材１５１の上方端部および下方端部が摺動可能に係合している。これによって、スライド部材１５１をスライドさせて、開口１２１の開度を調整することができる。

なお、図示しないが、ガス噴出部本体１１０の側壁１１５には、開度調整部１５０を調整するための点検口およびこの点検口を封鎖するための開閉可能な蓋部が備えられている。

ここで、各開口１２１の開度は、各個別空間１１４に流入する乾燥用ガスの流量が均一になるように調整される。具体的には、開口１２１の開度は、例えば、スライド部材１５１によって閉鎖されていない部分の開口１２１の開口面積およびその開口部を通過する乾燥用ガスの平均流速から算出された乾燥用ガスの流量に基づいて調整される。

すなわち、開口１２１の開度は、上記算出された乾燥用ガスの流量に基づいて、開口部を通過して各個別空間１１４に流入する乾燥用ガスの流量が均一になるように調整される。

各開口１２１の開度は、乾燥装置１０において実際の乾燥処理運転を行う前に予め調整される。この際、実際の乾燥処理時においてガス噴出部本体１１０の第２の空間１１３に導入される乾燥用ガスの流量を想定した条件で、各開口１２１の開度が調整される。

なお、平均流速は、例えば、開口部における複数個所の流速を計測し、その計測された流速を算術平均することで得られる。また、乾燥用ガスの流速は、例えば、熱線風速計などによって計測される。

乾燥用ガス噴出ノズル１４０は、ガス噴出部本体１１０の側壁１１１から搬送路側に突出して設けられている。乾燥用ガス噴出ノズル１４０は、個別空間１１４に連通し、個別空間１１４内の乾燥用ガスを乾燥空間６３（搬送路側）に噴出する。

乾燥用ガス噴出ノズル１４０は、開口１２１が形成された内壁１２０に対向するガス噴出部本体１１０の側壁１１１に配置されている。ここでは、内壁１２０と側壁１１１は、個別空間１１４を挟んで平行に対向配置されている。

ここで、乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出された乾燥用ガスと、被乾燥物Ｗとの熱伝達を向上させるために、例えば、乾燥用ガス噴出ノズル１４０は、被乾燥物Ｗが搬送される方向に対して垂直となるように配置されることが好ましい。すなわち、乾燥用ガス噴出ノズル１４０は、噴出する乾燥用ガスが搬送される被乾燥物Ｗに対して垂直に衝突するように配置されることが好ましい。

また、上記した熱伝達を向上させるために、例えば、乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出される乾燥用ガスの流速は、高いほど好ましい。

乾燥用ガス噴出ノズル１４０は、例えば、一つの個別空間１１４に対して複数配置されている。複数の乾燥用ガス噴出ノズル１４０を備える場合、配置位置は特に限定されるものではないが、個別空間１１４内に導入された乾燥用ガスを均一な速度（流量）で噴出できる位置に配置される。

ここで、乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出される乾燥用ガスの流れは、熱伝達率を向上させるために、噴出後外側に広がりにくく高速で被乾燥物Ｗに衝突する噴流であることが好ましい。そこで、乾燥用ガス噴出ノズル１４０は、このような噴流を形成しやすい、例えば、筒状管などで構成される。筒状管としては、例えば、円管などが使用される。

次に、乾燥装置１０の作用について説明する。

乾燥装置１０の運転開始時において、吸気ファン３２ａ、循環ファン８１が駆動される。

バーナ３０における燃焼が開始すると、循環ファン８１の吸引によって、バーナ３０内の乾燥用ガス（燃焼ガス）が導入配管８０内に吸引される。導入配管８０内に吸引された乾燥用ガスは、乾燥室６０のガス噴出部７０に導入される。

具体的には、導入配管８０内に吸引された乾燥用ガスは、ガス噴出部７０におけるガス噴出部本体１１０内の第２の空間１１３に導入される。この際、分岐管１００を介して、導入配管８０を流れる乾燥用ガスのうちの所定量が大気中に排出される。

第２の空間１１３に導入された乾燥用ガスは、第２の空間１１３内に広がる。そして、第２の空間１１３内に広がった乾燥用ガスは、内壁１２０の開口１２１から各個別空間１１４内に流入する。この際、各個別空間１１４内に流入する乾燥用ガスの流量は、開度調整部１５０によって均一になるように調整されている。

個別空間１１４内に流入した乾燥用ガスは、個別空間１１４内に均一に広がる。ここで、個別空間１１４は、小空間であるため、流入した乾燥用ガスは、均一に広がりやすい。そして、個別空間１１４内に広がった乾燥用ガスは、乾燥用ガス噴出ノズル１４０から乾燥空間６３に噴出される。

この際、開口１２１を通過した乾燥用ガスは、四方八方に均一に広がる。そのため、個別空間１１４内における乾燥用ガスの圧力分布は小さく、ほぼ均一になる。例えば、開口１２１が個別空間１１４を囲う内壁１２０の中央に形成されているときには、開口１２１を通過した乾燥用ガスが、個別空間１１４内に均一に広がりやすい。

また、乾燥用ガス噴出ノズル１４０は、開口１２１が形成された内壁１２０に対向するガス噴出部本体１１０の側壁１１１に配置されている。そのため、各乾燥用ガス噴出ノズル１４０には、内壁１２０の中央の開口１２１から側壁１１１側に向かって四方八方に均一に広がりながら流れる乾燥用ガスの流れの動圧分も均一に作用する。

これによって、個別空間１１４における各乾燥用ガス噴出ノズル１４０との連通部の圧力と、乾燥空間６３内の圧力との差圧は、ほぼ同程度となる。そのため、個別空間１１４から各乾燥用ガス噴出ノズル１４０に流れ込む乾燥用ガスの流量は、ほぼ等しくなる。また、一つの個別空間１１４に対して設けられた各乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出される乾燥用ガスの流速は、ほぼ等しくなる。なお、各乾燥用ガス噴出ノズル１４０の流路径などの寸法は同じである。

また、各個別空間１１４に流入する乾燥用ガスの流量は均一になるように設定されている。そのため、異なる個別空間１１４に対して設けられた乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出される乾燥用ガスの流量（流速）であっても、それぞれがほぼ等しくなる。

乾燥空間６３に噴出された乾燥用ガスは、搬送装置６２によって移動される被乾燥物Ｗに衝突する。各乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出された乾燥用ガスの流速は、ほぼ均一であるため、被乾燥物Ｗを均等に加熱することができる。

また、各乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出された乾燥用ガスの流れは、噴出方向に対して垂直な方向への広がりが抑制されるとともに高速であるため、熱伝達が向上する。そのため、乾燥用ガスの熱量を効率的に被乾燥物Ｗに伝達することができる。

ここで、ガス噴出部本体１１０は、被乾燥物Ｗの搬送方向に亘って連続して延びているため、例えば、各乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出された乾燥用ガスが、ガス噴出部本体１１０の後方などに流れ込むことはない。すなわち、各乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出された乾燥用ガスは、被乾燥物Ｗとの衝突後も乾燥空間６３内に存在し、被乾燥物Ｗの加熱に寄与する。

燃焼室２０内の乾燥用ガスが循環ファン８１によって吸引されるため、燃焼室２０内の圧力は、乾燥室６０の乾燥空間６３の圧力よりも低くなる。そのため、乾燥空間６３の乾燥用ガスは、戻り配管８５を通り燃焼室２０に導かれる。

この際、前述したように、分岐管８６の大気開放側の端部からも空気が吸引される。そして、分岐管８６を介して、所定量の空気が戻り配管８５に導入され、燃焼室２０に導かれる。

戻り配管８５を介して燃焼室２０に導入された乾燥用ガスおよび空気は、バーナ３０における燃焼によって生成した燃焼ガスと混合し、導入配管８０内に吸引され、乾燥室６０のガス噴出部７０に導入される。

このように、燃焼室２０において生成された乾燥用ガスの一部は、乾燥室６０を経て燃焼室２０に循環される。

ここで、分岐管８６を介して導入される空気の流量は、分岐管１００を介して大気中に排出される燃焼ガスの流量と同じである。

このように分岐管８６から大気を導入し、分岐管１００から乾燥用ガスの一部を排出するのは、乾燥用ガスの循環系統内における揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の濃度の増加を抑制するためである。これによって、爆発などの事故を防止できる。なお、揮発性有機化合物は、例えば、塗料などに含まれる。

上記したように、第１の実施の形態の乾燥装置１０では、ガス噴出部本体１１０の内部空間を被乾燥物Ｗの搬送路側の第１の空間１１２と搬送路側とは異なる側の第２の空間１１３とに区画する内壁１２０が、被乾燥物Ｗの搬送方向に沿って設けられている。そして、この内壁１２０には、第１の空間１１２と第２の空間１１３とを連通させる複数の開口１２１が形成されている。また、第１の空間１１２は、それぞれの開口に対して区画壁１３０（縦方向区画壁１３１および横方向区画壁１３２）によって複数の個別空間１１４に区画されている。

このような構成を備えるガス噴出部本体１１０において、開度調整部１５０を備えることで、各個別空間１１４内に均一な流量の乾燥用ガスを第２の空間１１３から導入することができる。

また、開口１２１を介して小空間に区画された個別空間１１４に乾燥用ガスを導入することで、乾燥用ガスの流れが、個別空間１１４内全体に行き渡る。これによって、個別空間１１４内における乾燥用ガスの圧力分布を小さくでき、ほぼ均一な圧力分布が得られる。また、開口１２１を個別空間１１４を囲う内壁１２０の中央に備えることで、個別空間１１４内においてより均一な圧力分布が得られる。

さらに、乾燥用ガス噴出ノズル１４０が設けられたガス噴出部本体１１０の側壁１１１が、開口１２１が形成された内壁１２０に対向している。そのため、各乾燥用ガス噴出ノズル１４０には、内壁１２０の中央の開口１２１から側壁１１１側に向かって広がりながら流れる乾燥用ガスの流れの動圧分も均一に作用する。

このようなことから、個別空間１１４から各乾燥用ガス噴出ノズル１４０に流れ込む乾燥用ガスの流量はほぼ等しくなり、各乾燥用ガス噴出ノズル１４０から噴出される乾燥用ガスの流速はほぼ等しくなる。

これによって、搬送装置６２によって移動される被乾燥物Ｗを均等に加熱することができる。

（第２の実施の形態）
図５は、第２の実施の形態の乾燥装置１１の概要を模式的に示した図である。図６は、図５のＣ－Ｃ断面を示す図である。なお、第１の実施の形態の乾燥装置１０の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。

第２の実施の形態の乾燥装置１１では、乾燥室１６０の構成が第１の実施の形態の乾燥室６０の構成と異なる。そのため、ここでは、第２の実施の形態における乾燥室１６０の構成について主に説明する。

第２の実施の形態の乾燥装置１１における乾燥室１６０では、被乾燥物Ｗを回転搬送させて乾燥させる。

図５に示すように、乾燥装置１１は、燃焼室２０と、燃焼室２０から排出された乾燥用ガスによって被乾燥物Ｗを乾燥させる乾燥室１６０とを備える。この乾燥装置１１は、燃焼室２０で生成した燃焼ガスを乾燥室１６０に導入し、乾燥室１６０に導入した燃焼ガスの一部を燃焼室２０に戻す循環式の乾燥装置である。

乾燥室１６０は、筒状のケーシング１６１を備え、図６に示すように、上下方向に複数段設置されている。ケーシング１６１は、乾燥室１６０の外郭を構成する。このケーシング１６１は、鉛直方向に延設される。各乾燥室１６０において、ケーシング１６１内に乾燥空間６３を備える。

ケーシング１６１は、図５に示すように、ケーシング１６１の軸方向に垂直な断面（以下、水平断面という）が、例えば、円形に形成される。なお、ケーシング１６１の水平断面の形状は、円形に限らず、多角形であってもよい。また、ケーシング１６１の軸方向とは、鉛直方向である。

ケーシング１６１の側壁１６２には、図５に示すように、被乾燥物Ｗを乾燥室１６０内の所定の位置に配置したり、被乾燥物Ｗを乾燥室１６０内から取り出したりするための搬出搬入口１６３が形成されている。また、ケーシング１６１の側壁１６２には、搬出搬入口１６３を開閉するためのスライド扉１６４が設けられている。

スライド扉１６４は、水平方向にスライド可能に構成されている。このスライド扉１６４を開いて、搬出搬入口１６３を介して、乾燥後の被乾燥物Ｗを乾燥室１６０内から取り出したり、乾燥すべく被乾燥物Ｗを乾燥室１６０内に配置する。

なお、搬出搬入口１６３およびスライド扉１６４は、各段の乾燥室１６０ごとに設けられている。

乾燥室６０は、さらに、搬送装置１７０と、ガス噴出部１８０とを備える。

搬送装置１７０は、乾燥処理される被乾燥物Ｗをガス噴出部１８０の周囲を回転搬送する。搬送装置１７０は、被乾燥物Ｗが配置される回転板１７１、この回転板１７１を回転駆動する駆動機構（図示しない）を備える。

各段の回転板１７１は、上下方向に一定の間隔をあけて互いに平行に固定されている。なお、上下の回転板１７１は、図示しない支持部材によって互いに平行に固定されている。そして、最下段の回転板１７１が、例えば、駆動機構である駆動モータ（図示しない）などの動力によって回転されると、それに伴って、各段の回転板１７１も同時に回転する。

回転板１７１は、ガス噴出部１８０とケーシング１６１の側壁１６２との間をガス噴出部１８０の周方向に、例えば、時計回りに回転可能に構成されている。これによって、回転板１７１上に配置された被乾燥物Ｗは、ガス噴出部１８０の周囲を回転搬送される。

なお、上下方向に配置された回転板１７１間、およびケーシング１６１とガス噴出部１８０との間によって囲まれた環状の空間は、搬送路を構成する空間であり、乾燥空間６３として機能する。

ガス噴出部１８０は、図５および図６に示すように、ガス噴出部本体１９０と、内壁２００と、区画壁２１０と、乾燥用ガス噴出ノズル２２０と、開度調整部２３０とを備える。

ガス噴出部本体１９０は、被乾燥物Ｗの搬送方向に沿う外周面を有する円筒状ケーシングである。ガス噴出部本体１９０は、ケーシング１６１の側壁１６２の内側にケーシング１６１の軸方向に沿って延設されている。ケーシング１６１とガス噴出部本体１９０とによって二重管構造が形成される。

なお、ケーシング１６１の側壁１６２とガス噴出部本体１９０との間の間隙は、周方向に均一である。また、ケーシング１６１とガス噴出部本体１９０は、同心上に中心軸を有する。

ガス噴出部本体１９０には、導入配管８０が接続されている。この導入配管８０は、後述する第２の空間１９２内に乾燥用ガスを導入するように、ガス噴出部本体１９０に接続されている。

内壁２００は、円筒体で構成され、ガス噴出部本体１９０の内側にケーシング１６１の軸方向に沿って延設されている。ガス噴出部本体１９０と内壁２００とによって二重管構造が形成される。

なお、内壁２００とガス噴出部本体１９０との間の間隙は、周方向に均一である。また、内壁２００とガス噴出部本体１９０は、同心上に中心軸を有する。

すなわち、ケーシング１６１と、ガス噴出部本体１９０と、内壁２００とによって、三重管構造が形成される。また、ケーシング１６１、ガス噴出部本体１９０、内壁２００は、同心上に中心軸を有する。そのため、以下において、これらの中心軸方向を単に軸方向という。

内壁２００は、ガス噴出部本体１９０の内部空間を被乾燥物Ｗの搬送路側（回転板１７１側）の第１の空間１９１と搬送路側とは異なる側の第２の空間１９２とに区画している。すなわち、第１の空間１９１は、ガス噴出部本体１９０と内壁２００との間に形成される環状の空間である。第２の空間１９２は、内壁２００内の空間である。

内壁２００には、第１の空間１９１と第２の空間１９２とを連通させる複数の開口２０１が形成されている。この開口２０１は、軸方向に複数形成されている。なお、開口２０１は、上下方向に複数段設置された乾燥室１６０に応じて形成されている。すなわち、一つの乾燥室１６０に対して、一つの開口２０１が形成される。

第２の空間１９２に導入された乾燥用ガスは、この開口２０１を介して第１の空間１９１に流入する。

区画壁２１０は、環状の平板状部材で構成される。区画壁２１０は、図６に示すように、ガス噴出部本体１９０と内壁２００との間の第１の空間１９１を軸方向に区画する。例えば、区画壁２１０は、ガス噴出部本体１９０の側壁１９０ａと内壁２００の側面２００ａに水平に接続される。そして、区画壁２１０によって区画された第１の空間１９１は、個別空間１９３を構成する。

すなわち、個別空間１９３は、内壁２００、区画壁２１０およびガス噴出部本体１９０によって囲まれた環状の空間である。

内壁２００に形成された開口２０１のそれぞれに対して個別空間１９３が構成されている。換言すると、一つの開口２０１に対して一つの個別空間１９３が構成されている。開口２０１を通過した乾燥用ガスを個別空間１９３内に均一に拡張するために、開口２０１は、例えば、個別空間１９３を囲う内壁２００の軸方向中央に形成されることが好ましい。

開度調整部２３０は、内壁２００の開口２０１の開度を調整し、第２の空間１９２から個別空間１９３に流入する乾燥用ガスの流量を調整する。開度調整部２３０は、例えば、図５および図６に示すように、スライド部材２３１と、支持部材２３２とを備える。

スライド部材２３１は、例えば、内壁２００の側面２００ａに沿って湾曲した板状部材で構成される。このスライド部材２３１は、開口２０１よりも大きな寸法に構成されている。そのため、スライド部材２３１は、開口２０１を閉鎖することも可能である。

支持部材２３２は、スライド部材２３１を摺動可能に支持する。支持部材２３２は、例えば、内壁２００の第１の空間１９１側の側面２００ａに沿って設けられる。すなわち、支持部材２３２は、側面２００ａに沿って湾曲して設けられる。

支持部材２３２は、スライド部材２３１を上方および下方から支持するレール状の部材で構成される。

すなわち、支持部材２３２は、開口２０１の上方位置および下方位置に一組の湾曲した棒状湾曲部材を備えることで構成される。

具体的には、支持部材２３２は、例えば、内壁２００の側面２００ａの周方向に垂直な断面がＬ字状の棒状湾曲部材で構成される。この支持部材２３２は、例えば、内壁２００の側面２００ａにおける開口２０１の上部位置および下部位置に、側面２００ａの周方向に沿って固定される。この際、例えば、Ｌ字状の短辺部２３２ａの端面２３２ｂが側面２００ａに接続される。

図６に示す断面において、Ｌ字状の支持部材２３２と内壁２００によって形成されるコ字状の係合溝２３３に、スライド部材２３１の上方端部および下方端部が摺動可能に係合している。これによって、スライド部材２３１をスライドさせて、開口２０１の開度を調整することができる。

ここで、各開口２０１の開度は、各個別空間１９３に流入する乾燥用ガスの流量が均一になるように調整される。なお、開口２０１の開度の調整方法は、第１の実施の形態における開口１２１の開度の調整方法と同様である。

なお、図示しないが、ケーシング１６１の側壁１６２とガス噴出部本体１９０には、開度調整部２３０を調整するための点検口およびこの点検口を封鎖するための開閉可能な蓋部が備えられている。

乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、ガス噴出部本体１９０の側壁１９０ａから搬送路側に突出して設けられている。乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、個別空間１９３に連通し、個別空間１９３内の乾燥用ガスを乾燥空間６３（搬送路側）に噴出する。

乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、開口２０１が形成された内壁２００に対向するガス噴出部本体１９０の側壁１９０ａに配置されている。また、乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、ガス噴出部本体１９０の側壁１９０ａの周方向に所定の間隔をあけて配置されている。

ここで、乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、図５に示すように、ガス噴出部本体１９０の所定の周方向範囲内に配置されている。乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、例えば、搬出搬入口１６３に対向する位置よりも搬送回転方向（図５の実線矢印）の下流側から配置される。

例えば、図５に示すように、搬送回転方向の最も上流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル２２０の上流側の端部と搬送回転軸中心Ｏとを結ぶ仮想直線Ｌと、搬送回転方向の最も下流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル２２０の下流側の端部と搬送回転軸中心Ｏとを結ぶ仮想直線Ｍとがなす角度θは、１３５～２７０度である。この角度θの範囲内に、例えば、乾燥用ガス噴出ノズル２２０が配置される。

この範囲に乾燥用ガス噴出ノズル２２０を配置することで、スライド扉１６４が開かれても、乾燥用ガス噴出ノズル２２０から噴出された乾燥用ガスが搬出搬入口１６３から直接外部に流出することはない。

ここで、前述した内壁２００の開口２０１は、乾燥用ガス噴出ノズル２２０が配置される所定の周方向範囲を除いた範囲のガス噴出部本体１９０の内周面に対向する位置に形成される。

図５に示す乾燥室１６０の断面において、内壁２００の開口２０１は、例えば、仮想直線Ｌと仮想直線Ｍとがなす角において、角度θとは異なる側の角度αの範囲内の内壁２００に形成される。すなわち、角度αの範囲は、搬送回転方向の最も上流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル２２０の上流側の端部と、搬送回転方向の最も下流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル２２０の下流側の端部との間における乾燥用ガス噴出ノズル２２０が配置されていない側の周方向範囲である。

内壁２００の開口２０１において、搬送回転方向の上流側の端部および搬送回転方向の下流側の端部が、上記した角度αの範囲内に位置する。

例えば、内壁２００の開口２０１は、周方向に配置された乾燥用ガス噴出ノズル２２０のうち、中央に位置する乾燥用ガス噴出ノズル２２０の中心軸から搬送回転軸中心Ｏを中心に搬送回転方向に１８０度ずれたガス噴出部本体１９０の内周面に対向する位置に形成されることが好ましい。この場合、例えば、開口２０１の周方向長さの中心が上記した１８０度ずれた内周面に対向する位置となるように、開口２０１が形成される。

これによって、第２の空間１９２から開口２０１を介して個別空間１９３に流入した乾燥用ガスは、直接、乾燥用ガス噴出ノズル２２０に流入することはない。

すなわち、開口２０１を介して個別空間１９３に流入した乾燥用ガスは、ガス噴出部本体１９０の内周面に衝突して周方向に広がる。この際、ガス噴出部本体１９０の内周面に衝突した乾燥用ガスは、図５の破線矢印で示すように、搬送回転方向および搬送回転方向の逆方向へ広がる。

これによって、個別空間１９３内全体に広がる乾燥用ガスの流れが形成され、個別空間１９３内に乾燥用ガスが均一に広がる。

また、図６に示すように、乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、例えば、軸方向に上下二段に配置されている。それぞれの段の乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、上記したように、ガス噴出部本体１９０の側壁１９０ａの周方向に所定の間隔をあけて配置されている。

なお、乾燥用ガス噴出ノズル２２０を備える軸方向の段数は、特に限定されるものではなく、一段であっても、３段以上であってもよい。

ここで、乾燥用ガス噴出ノズル２２０から噴出された乾燥用ガスと、被乾燥物Ｗとの熱伝達を向上させるために、例えば、乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、被乾燥物Ｗが搬送される方向に対して垂直となるように配置されることが好ましい。すなわち、乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、噴出する乾燥用ガスが搬送される被乾燥物Ｗに対して垂直に衝突するように配置されることが好ましい。

そのため、例えば、図５に示す乾燥室１６０の断面において、乾燥用ガス噴出ノズル２２０は、その中心軸が搬送回転軸中心Ｏから放射状に延びる線上に位置するように配置される。

なお、乾燥用ガス噴出ノズル２２０の構造は、第１の実施の形態における乾燥用ガス噴出ノズル１４０の構造と同様である。

次に、乾燥装置１１の作用について説明する。

乾燥装置１１の運転開始時において、吸気ファン３２ａ、循環ファン８１が駆動される。

バーナ３０における燃焼が開始すると、循環ファン８１の吸引によって、バーナ３０内の乾燥用ガス（燃焼ガス）が導入配管８０内に吸引される。導入配管８０内に吸引された乾燥用ガスは、乾燥室１６０のガス噴出部１８０に導入される。

具体的には、導入配管８０内に吸引された乾燥用ガスは、ガス噴出部１８０におけるガス噴出部本体１９０内の第２の空間１９２に導入される。この際、分岐管１００を介して、導入配管８０を流れる乾燥用ガスのうちの所定量が大気中に排出される。

第２の空間１９２に導入された乾燥用ガスは、第２の空間１９２内に広がる。そして、第２の空間１９２内に広がった乾燥用ガスは、内壁２００の開口２０１から各個別空間１９３内に流入する。この際、各個別空間１９３内に流入する乾燥用ガスの流量は、開度調整部２３０によって均一になるように調整されている。

個別空間１９３内に流入した乾燥用ガスは、図５の破線矢印で示すように、ガス噴出部本体１９０の内周面に衝突して、搬送回転方向および搬送回転方向の逆方向へ均一に広がる。そして、個別空間１９３内に広がった乾燥用ガスは、乾燥用ガス噴出ノズル２２０から乾燥空間６３に噴出される。

この際、個別空間１９３内における乾燥用ガスの圧力は、ほぼ均一になる。また、開口２０１を通過した乾燥用ガスは、ガス噴出部本体１９０の内周面に衝突して周方向に広がるため、各乾燥用ガス噴出ノズル２２０には、乾燥用ガスの流れの動圧分も均一に作用する。

これによって、個別空間１９３における各乾燥用ガス噴出ノズル２２０との連通部の圧力と、乾燥空間６３内の圧力との差圧は、ほぼ同程度となる。そのため、個別空間１９３から各乾燥用ガス噴出ノズル２２０に流れ込む乾燥用ガスの流量は、ほぼ等しくなる。これによって、一つの個別空間１９３に対して設けられた各乾燥用ガス噴出ノズル２２０から噴出される乾燥用ガスの流速は、ほぼ等しくなる。

また、各個別空間１９３に流入する乾燥用ガスの流量は均一になるように設定されている。そのため、異なる個別空間１９３に対して設けられた乾燥用ガス噴出ノズル２２０から噴出される乾燥用ガスの流量（流速）であっても、それぞれがほぼ等しくなる。

乾燥空間６３に噴出された乾燥用ガスは、回転板１７１上に配置され回転搬送される被乾燥物Ｗに衝突する。各乾燥用ガス噴出ノズル２２０から噴出された乾燥用ガスの流速は、ほぼ均一であるため、被乾燥物Ｗを均等に加熱することができる。

ここで、各乾燥用ガス噴出ノズル２２０から噴出された乾燥用ガスは、環状の乾燥空間６３に広がる。そのため、被乾燥物Ｗが乾燥空間６３内を一周する間、乾燥空間６３の温度をほぼ一定に維持することができる。

なお、乾燥空間６３の乾燥用ガスが戻り配管８５を通り燃焼室２０に導かれる作用は、第１の実施の形態で説明したとおりである。

上記したように、第２の実施の形態の乾燥装置１１では、ガス噴出部本体１９０の内部空間を被乾燥物Ｗの搬送路側の第１の空間１９１と搬送路側とは異なる側の第２の空間１９２とに区画する内壁２００が、被乾燥物Ｗの搬送方向に沿って設けられている。そして、この内壁２００には、第１の空間１９１と第２の空間１９２とを連通させる複数の開口２０１が形成されている。また、第１の空間１９１は、それぞれの開口に対して区画壁２１０によって複数の個別空間１９３に区画されている。

このような構成を備えるガス噴出部本体１９０において、開度調整部２３０を備えることで、各個別空間１９３内に均一な流量の乾燥用ガスを第２の空間１９２から導入することができる。

また、内壁２００の開口２０１は、乾燥用ガス噴出ノズル２２０が配置される所定の周方向範囲を除いた範囲のガス噴出部本体１９０の内周面に対向する位置に形成される。そして、開口２０１を通過した乾燥用ガスは、ガス噴出部本体１９０の内周面に衝突して周方向に広がるため、乾燥用ガスの流れが、個別空間１９３内全体に行き渡る。

これによって、個別空間１９３内における乾燥用ガスの圧力分布を小さくでき、ほぼ均一な圧力分布が得られる。また、各乾燥用ガス噴出ノズル２２０には、乾燥用ガスの流れの動圧分も均一に作用する。

このようなことから、個別空間１９３から各乾燥用ガス噴出ノズル２２０に流れ込む乾燥用ガスの流量はほぼ等しくなり、各乾燥用ガス噴出ノズル２２０から噴出される乾燥用ガスの流速はほぼ等しくなる。

これによって、搬送装置１７０によって移動される被乾燥物Ｗを均等に加熱することができる。

（第３の実施の形態）
ここでは、乾燥用ガス噴出ノズルの他の形態について説明する。上記した実施の形態では、筒状の乾燥用ガス噴出ノズル１４０、２２０を例示して説明したが、乾燥用ガス噴出ノズルの形状は、この形状に限られない。

ここでは、第１の実施の形態のガス噴出部７０に他の形状の乾燥用ガス噴出ノズルを備えた構成について説明する。なお、第２の実施の形態のガス噴出部１８０においても、この他の形状の乾燥用ガス噴出ノズルを使用することができる。

図７は、第３の実施の形態の乾燥装置１２のガス噴出部２５０の斜視図である。図８は、乾燥空間６３側から乾燥用ガス噴出ノズル２６０を見たときの、乾燥用ガス噴出ノズル２６０の一部を拡大した平面図である。なお、第１の実施の形態の乾燥装置１０のガス噴出部７０の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。

図７に示すように、ガス噴出部２５０には、スリット状の乾燥用ガス噴出ノズル２６０が設けられている。そして、乾燥用ガス噴出ノズル２６０は、開口１２１が形成された内壁１２０に対向するガス噴出部本体１１０の側壁１１１に配置されている。乾燥用ガス噴出ノズル２６０は、ガス噴出部本体１１０の側壁１１１から搬送路側に突出して設けられている。

また、乾燥用ガス噴出ノズル２６０は、ガス噴出部本体１１０の長手方向（被乾燥物Ｗの搬送方向）に亘って設けられている。乾燥用ガス噴出ノズル２６０は、個別空間１１４に連通し、個別空間１１４内の乾燥用ガスを乾燥空間６３（搬送路側）に噴出する。

ここでは、一つの個別空間１１４に対して上下方向に２段の乾燥用ガス噴出ノズル２６０を備えた一例を示している。なお、乾燥用ガス噴出ノズル２６０は、１段設けられても、３段以上設けられてもよい。

乾燥用ガス噴出ノズル２６０は、ガス噴出部本体１１０の長手方向に垂直な断面がＬ字状棒状部材２６１を２つ組み合わせることで構成される。すなわち、乾燥用ガス噴出ノズル２６０は、一対のＬ字状棒状部材２６１によって構成される。

Ｌ字状棒状部材２６１は、長辺部２６２および短辺部２６３を有する。長辺部２６２には、図８に示すように、Ｌ字状棒状部材２６１をガス噴出部本体１１０の側壁１１１にボルト２６４などで取付けるための長穴２６２ａが形成されている。

長穴２６２ａは、Ｌ字状棒状部材２６１を上下方向に位置調整できるように、上下方向（鉛直方向）に延びる穴で構成される。なお、ガス噴出部本体１１０の側壁１１１には、ボルト２６４と螺合するネジ穴が形成されている。

ガス噴出部本体１１０の長手方向に垂直な断面において、短辺部２６３は、例えば、長辺部２６２に対して直角に交わる。これによって、乾燥用ガス噴出ノズル２６０から噴出される乾燥用ガスは、搬送される被乾燥物Ｗに対して垂直に衝突する。

ここで、ガス噴出部本体１１０の側壁１１１には、乾燥用ガス噴出ノズル２６０の配置位置に合わせて、ガス噴出部本体１１０の長手方向にスリット状の開口（図示しない）が形成されている。一対のＬ字状棒状部材２６１は、この開口の上部位置および下部位置に、ガス噴出部本体１１０の長手方向に固定される。

そして、一対のＬ字状棒状部材２６１の短辺部２６３どうしが対向することで、搬送路側に突出する突出部が形成される。この短辺部２６３間に形成されるスリット２６５を通り、乾燥用ガスが乾燥空間６３に噴出される。

ここで、一方または双方のＬ字状棒状部材２６１の上下方向の取り付け位置を調整することで、スリット２６５の幅（短辺部２６３間の距離）を適宜調整することができる。これによって、例えば、乾燥用ガス噴出ノズル２６０から噴出される乾燥用ガスの流速を調整することができる。

なお、ガス噴出部本体１１０の長手方向におけるＬ字状棒状部材２６１の短辺部２６３間の両端部には、乾燥用ガスの長手方向への噴出を防ぐために、止め板２６６が挟持されている。

上記したように、第３の実施の形態の乾燥装置１２によれば、ガス噴出部２５０における乾燥用ガス噴出ノズル２６０をＬ字状棒状部材２６１で構成することで、スリット状の乾燥用ガス噴出部を構成することができる。

これによって、短辺部２６３間に形成されるスリット２６５の幅を適宜調整することができるため、乾燥用ガス噴出ノズル２６０から噴出される乾燥用ガスの流速の調整を容易に行うことができる。

なお、第３の実施の形態の乾燥装置１２においても、第１の実施の形態と同様に、個別空間１１４から各乾燥用ガス噴出ノズル２６０に流れ込む乾燥用ガスの流量はほぼ等しくなり、各乾燥用ガス噴出ノズル２６０から噴出される乾燥用ガスの流速はほぼ等しくなる。

ここで、上述したように、上記したスリット状の乾燥用ガス噴出ノズルの構成は、第２の実施の形態のガス噴出部１８０に適用することができる。第２の実施の形態のガス噴出部１８０に、スリット状の乾燥用ガス噴出ノズルの構成を備えた場合、乾燥用ガス噴出ノズルは、一対のＬ字状棒状湾曲部材によって構成される。このＬ字状棒状湾曲部材は、ガス噴出部本体１９０の側壁１９０ａの外周に周方向に設けられる。

側壁１９０ａには、乾燥用ガス噴出ノズルの配置位置に合わせて、周方向にスリット状の開口が形成される。一対のＬ字状棒状湾曲部材は、この開口の上部位置および下部位置に、側壁１９０ａの周方向に固定される。

Ｌ字状棒状湾曲部材の長辺部には、Ｌ字状棒状部材２６１と同様に、Ｌ字状棒状湾曲部材を側壁１９０ａにボルトなどで取付けるための長穴が形成される。この長穴は、Ｌ字状棒状湾曲部材を上下方向に位置調整できるように、上下方向（鉛直方向）に延びる穴で構成される。

なお、乾燥用ガス噴出ノズルは、第２の実施の形態と同様に、角度θの範囲内に配置される。

上記したスリット状の乾燥用ガス噴出ノズルの構成を第２の実施の形態のガス噴出部１８０に適用した場合においても、Ｌ字状棒状湾曲部材の短辺部間に形成されるスリットの幅を適宜調整することができる。そのため、乾燥用ガス噴出ノズルから噴出される乾燥用ガスの流速の調整を容易に行うことができる。

さらに、第２の実施の形態と同様に、個別空間１９３から各乾燥用ガス噴出ノズルに流れ込む乾燥用ガスの流量はほぼ等しくなり、各乾燥用ガス噴出ノズルから噴出される乾燥用ガスの流速はほぼ等しくなる。

なお、上記した実施の形態では、循環式の乾燥装置を例示して説明したが、これに限られるものではない。非循環式の乾燥装置においても、本実施の形態の構成を適用することができる。

なお、上記した実施の形態では、バーナ３０において発生した燃焼ガスを乾燥用ガスとして使用した一例を示したが、乾燥用ガスは他の手段で発生させてもよい。例えば、乾燥用ガスとして、電気炉などで加熱された空気を使用してもよい。

また、ここでは、被乾燥物Ｗを加熱して乾燥させる乾燥装置の一例を示したがこれに限られるものではない。被乾燥物Ｗを冷却して乾燥させる乾燥装置においても、本実施の形態における乾燥室６０、１６０、特にガス噴出部７０、１８０の構成を適用できる。被乾燥物Ｗを冷却して乾燥させる乾燥装置では、バーナ３０の代わりに、例えば、空気を冷却する冷却装置が使用される。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０、１１、１２…乾燥装置、２０…燃焼室、２０ａ…一端、２０ｂ…他端、２１…フィルタ、３０…バーナ、３１…燃料供給系統、３２…空気供給系統、３２ａ…吸気ファン、６０、１６０…乾燥室、６１…ケーシング、６２、１７０…搬送装置、６３…乾燥空間、７０、１８０、２５０…ガス噴出部、８０…導入配管、８０ａ…分岐部、８１…循環ファン、８２…ファンモータ、８５…戻り配管、８６、１００…分岐管、８７、１０１…流量調整部、１１０、１９０…ガス噴出部本体、１１１、１１５、１６２、１９０ａ…側壁、１１２、１９１…第１の空間、１１３、１９２…第２の空間、１１４、１９３…個別空間、１２０、２００…内壁、１２０ａ、１２０ｂ…表面、１２１、２０１…開口、１３０、２１０…区画壁、１３１…縦方向区画壁、１３２…横方向区画壁、１４０、２２０、２６０…乾燥用ガス噴出ノズル、１５０、２３０…開度調整部、１５１、２３１…スライド部材、１５２、２３２…支持部材、１５２ａ、２３２ａ、２６３…短辺部、１５２ｂ、２３２ｂ…端面、１５３、２３３…係合溝、１６１…ケーシング、１６３…搬出搬入口、１６４…スライド扉、１７１…回転板、２００ａ…側面、２６１…Ｌ字状棒状部材、２６２…長辺部、２６２ａ…長穴、２６４…ボルト、２６５…スリット、２６６…止め板。

Claims (6)

1. 搬送される被乾燥物に乾燥用ガスを噴出して被乾燥物を乾燥させる乾燥装置であって、
   被乾燥物の搬送方向に沿って延設された箱状ケーシングで構成されたガス噴出部本体と、
   前記ガス噴出部本体の内部に、被乾燥物が搬送される側における前記箱状ケーシングの側壁と平行に被乾燥物の搬送方向に沿って設けられ、前記ガス噴出部本体の内部空間を被乾燥物の搬送路側の第１の空間と搬送路側とは異なる側の乾燥用ガスが導入される第２の空間とに区画するとともに、前記第１の空間と前記第２の空間とを連通させる複数の開口が形成された内壁と、
   前記内壁に形成された複数の前記開口のそれぞれに対して前記第１の空間を区画して、被乾燥物の搬送方向である横方向および縦方向に複数の個別空間を構成する区画壁と、
   前記個別空間に連通し、前記ガス噴出部本体の側壁から搬送路側に筒状管を突出して構成され、被乾燥物に衝突させる乾燥用ガスの噴流を形成し、乾燥用ガスの噴出方向に対して垂直な方向への流れの広がりを抑制する乾燥用ガス噴出ノズルと、
   前記内壁の各前記開口の開度を調整して各前記個別空間に均一な流量の乾燥用ガスを導入する開度調整部と
   を具備することを特徴とする乾燥装置。
2. 前記個別空間が、前記内壁、前記区画壁および前記ガス噴出部本体によって囲まれた立方体状または直方体状の空間であることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
3. 前記乾燥用ガス噴出ノズルが設けられた前記ガス噴出部本体の側壁が、前記開口が形成された内壁に対向していることを特徴とする請求項２記載の乾燥装置。
4. 前記ガス噴出部本体が、被乾燥物の搬送路を挟むように対向配置されていることを特徴とする請求項２または３記載の乾燥装置。
5. 前記開度調整部が、
   前記開口の開度を調整するスライド部材と、
   前記スライド部材を前記内壁の表面に沿って摺動可能に支持する支持部材と
   を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の乾燥装置。
6. 各前記個別空間に対して前記乾燥用ガス噴出ノズルが複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の乾燥装置。

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