JP7316568B2 - 電気式毛切断装置 - Google Patents

Description

本開示は、電気式毛切断装置に関する。

従来、次の特許文献１に開示されているように、ヘッド部に設けられる可動刃の移動方向と、ヘッド部を支持するグリップ部の長手方向とのなす角度が鋭角、または平行となるように構成される電気式毛切断装置が提案されている。

このような電気式毛切断装置を用いれば、可動刃の移動方向をグリップ部の長手方向と直交させた場合よりも広範囲の部位で、グリップ部を持ち替えることなく使用することが可能になる。その結果、電気式毛切断装置の使い勝手をより向上させることができるようになる。

また、特許文献１に開示の電気式毛切断装置は、電気モータの出力軸の回転運動を可動刃の往復直線運動に変換する変換部を備えている。

具体的には、特許文献１では、出力軸の回転運動を第１中心軸線まわりの往復回転運動に変換する第１変換部と、往復回転運動を往復直線運動に変換する第２変換部と、第２変換部と可動刃とを連結する出力部とで変換部を構成している。こうすることで、電気モータの出力軸の回転運動を可動刃の往復直線運動に変換する変換部の構成の簡素化を図っている。

特開２０１８－１１８０２３号公報

このように、従来の技術でも、電気式毛切断装置の構成を簡素化させることができるが、より構成の簡素化を図れるようにするのが好ましい。

そこで、本開示は、より構成の簡素化を図ることが可能な電気式毛切断装置を得ることを目的とする。

本開示にかかる電気式毛切断装置は、ヘッド部に設けられる固定刃に対する可動刃の移動方向と、前記ヘッド部を支持するグリップ部の長手方向とのなす角度が鋭角、または、前記移動方向と前記長手方向とが平行となるように構成されている。また、電気式毛切断装置は、電気モータと、前記電気モータの出力軸の回転運動を前記出力軸と平行な方向と交差する中心軸線まわりの往復回動運動に変換する変換部と、前記可動刃と一体化された接続部であって、前記変換部が接続されて、前記変換部から伝達される前記往復回動運動により駆動する接続部と、を備える。また、前記変換部は、前記出力軸まわりに回転できるように前記出力軸に対して偏心した位置に配置される偏心軸を有し、前記出力軸に回転可能に連結される偏心回転部と、前記偏心軸の回転運動を前記往復回動運動に変換できるように前記偏心軸に連結される入力変換部と、を備える。そして、前記入力変換部は、前記中心軸線を有する回転中心部と、前記回転中心部に前記中心軸線まわりに往復回動運動できるように連結されるとともに、前記偏心軸に連結される第１アーム部と、前記第１アーム部の動きに連動して前記中心軸線まわりに往復回動運動し、前記接続部に連結される第２アーム部と、を備える。

本開示によれば、より構成の簡素化を図ることが可能な電気式毛切断装置を得ることができる。

一実施形態にかかる電気式毛切断装置を示す図であって、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、正面図である。 一実施形態にかかる電気式毛切断装置を示す斜視図である。 一実施形態にかかる電気式毛切断装置を一部分解して示す斜視図である。 一実施形態にかかる刃ユニットの内面を示す図である。 一実施形態にかかる電気式毛切断装置のグリップ部と刃切断面との関係を説明する図であって、グリップ部の長手方向と直交する方向、かつ、刃切断面に沿う方向から見た図である。 一実施形態にかかる電気式毛切断装置の内部構造を示す図である。 図１（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。 図７のヘッド部を拡大して示す図である。 一実施形態にかかる電気式毛切断装置が備える変換部の動作を説明する図であって、（ａ）は、可動刃が移動範囲の最上端に位置している状態を示す図、（ｂ）は、図９（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。また、（ｃ）は、可動刃が移動範囲の中央に位置している状態を示す図、（ｄ）は、図９（ｃ）のＣ－Ｃ断面図、（ｅ）は、可動刃が移動範囲の最下端に位置している状態を示す図、（ｆ）は、図９（ｅ）のＤ－Ｄ断面図である。 一実施形態にかかる電気式毛切断装置の変換部が備える入力変換部を示す斜視図である。 一実施形態にかかる電気式毛切断装置の変換部が備える入力変換部を示す図であって、（ａ）は、中心軸線が延在する方向に沿って見た図、（ｂ）は、第１アーム部が延在する方向に沿って見た図である。また、（ｃ）は、中心軸線が延在する方向および第１アーム部が延在する方向と直交する方向から見た図である。 一変形例にかかるローラーを示す図であって、（ａ）は、一方向から見た斜視図、（ｂ）は、他の方向から見た斜視図である。 一変形例にかかるローラーを示す図であって、（ａ）は、挿通孔の延在方向と直交する一方向から見た図、（ｂ）は、挿通孔の延在方向と直交する他の方向から見た図、（ｃ）は、挿通孔の延在方向から見た図である。 一変形例にかかるローラーの断面を示す図であって、（ａ）は、図１３（ａ）のＥ－Ｅ断面図、（ｂ）は、図１３（ａ）のＦ－Ｆ断面図である。 一変形例にかかるローラーを備える変換部の動作を説明する図であって、（ａ）は、可動刃が移動範囲の最上端に位置している状態を示す図、（ｂ）は、図１５（ａ）のＧ－Ｇ断面図である。また、（ｃ）は、可動刃が移動範囲の中央に位置している状態を示す図、（ｄ）は、図１５（ｃ）のＨ－Ｈ断面図、（ｅ）は、可動刃が移動範囲の最下端に位置している状態を示す図、（ｆ）は、図１５（ｅ）のＩ－Ｉ断面図である。 一変形例にかかるローラーが入力変換部の保持アームに保持されている状態を示す断面図である。 一実施形態および一変形例にかかる電気式毛切断装置にアタッチメントの一例を装着した状態を示す斜視図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施形態によって本開示が限定されるものではない。

ここで、本実施形態では、電気式毛切断装置についての各方向を以下のように定義する。

（Ａ）電気式毛切断装置のグリップ部の長手方向を長手軸方向ＺＡとし、電気式毛切断装置の正面視において長手軸方向ＺＡと直行する方向を幅方向ＺＢとする。

（Ｂ）長手軸方向ＺＡおよび幅方向ＺＢに直交する方向を前後方向ＺＣとする。

（Ｃ）グリップ部側からヘッド部側に向かう方向を長手軸方向ＺＡの上方ＺＡ１とする。

（Ｄ）ヘッド部側からグリップ部側に向かう方向を長手軸方向ＺＡの下方ＺＡ２とする。

（Ｅ）グリップ部の背面側から正面側に向かう方向を前後方向ＺＣの前方ＺＣ１とする。

（Ｆ）グリップ部の正面側から背面側に向かう方向を前後方向ＺＣの後方ＺＣ２とする。

（Ｇ）可動刃の直線往復方向（可動刃の移動方向）を刃移動方向Ｗとする。

（Ｈ）刃移動方向Ｗのうち、長手軸方向ＺＡの上方ＺＡ１側に向かう方向を押し方向ＷＡとし、長手軸方向ＺＡの下方ＺＡ２側に向かう方向を引き方向ＷＢとする。

（Ｉ）刃移動方向Ｗに対して前後方向ＺＣにほぼ沿うように直交する方向を奥行き方向ＷＣとする。

（Ｊ）ヘッド部の背面側から正面側に向かう方向を奥行き方向ＷＣの前方ＷＣ１とする。

（Ｋ）ヘッド部の正面側から背面側に向かう方向を奥行き方向ＷＣの後方ＷＣ２とする。

本実施形態にかかる電気式毛切断装置１は、図１および図２に示すように、刃部２３が設けられるヘッド部２０と、ヘッド部２０が支持されるグリップ部３０と、を備えている。この電気式毛切断装置１は、例えば、使用者等の体毛（毛）を処理したり整えたりするボディ用のトリマーとして用いることができる。

また、電気式毛切断装置１は、合成樹脂製の本体部１０を備えており、この本体部１０は、複数の分割体を継ぎ合わせることで形成されている。本実施形態では、本体１０は、分割体としてのケース１１およびカバー１２を備えている。

そして、分割体を継ぎ合わせて形成した本体部１０の内部には空洞が形成されており、この空洞内に、各種電気部品が収容されている。これら複数の分割体は、例えば、ねじを用いたり、分割体同士を嵌合させたりすることで継ぎ合わせることができる。本実施形態では、固定部材としてのねじ９２を用いてカバー１２をケース１１に固定させるものを例示している（図３参照）。

また、上述したように、本実施形態では、電気式毛切断装置１は、ヘッド部２０およびグリップ部３０を備えている。

グリップ部３０は、長手軸方向ＺＡに細長い円筒状をしており、使用者が片手で把持することができる程度の大きさに形成されている。

ヘッド部２０は、グリップ部３０の長手軸方向ＺＡの上方ＺＡ１に、グリップ部３０よりも前後方向ＺＣの前方ＺＣ１に突出するように、グリップ部３０に一体に連設されている。

そして、このヘッド部２０には、刃部２３が設けられており、刃部２３は、固定刃２４ａと、固定刃２４ａに対して往復摺動する可動刃２５ａと、を備えている。この可動刃２５ａは、固定刃２４ａに対して刃移動方向Ｗに往復動するように構成されている。

また、ヘッド部２０における刃部２３（固定刃２４ａおよび可動刃２５ａ）の周囲には周面２０ａが形成されている。本実施形態では、この周面２０ａは、幅方向ＺＢの両側に形成される一対の側面２０ｂと、刃ユニット２２の外表面２２ａと、押し方向ＷＡ側に形成される上面２０ｃと、引き方向ＷＢ側に形成される下面２０ｄと、を備えている。

ここで、本実施形態では、ヘッド部２０に形成された支持ユニット２１に、刃部２３が形成された刃ユニット２２を着脱可能に装着することで、刃部２３（固定刃２４ａおよび可動刃２５ａ）がヘッド部２０に設けられるようにしている。

具体的には、ヘッド部２０の幅方向ＺＢの一方側の側壁を、奥行き方向ＷＣの前方ＷＣ１に開口するように切り欠かれた形状とすることで、ヘッド部２０に支持ユニット２１が形成されるようにしている（図３参照）。

刃ユニット２２は、毛を切断する機能を有しており、図４に示すように、複数の固定刃２４ａが形成された固定プレート２４と、複数の可動刃２５ａが形成された可動プレート２５と、を備えている。また、刃ユニット２２は、固定プレート２４を支持するフレーム２６と、可動プレート２５を支持する保持プレート２７と、を備えている。さらに、刃ユニット２２は、フレーム２６に取り付けられて、可動プレート２５を固定プレート２４に押し付けることにより固定刃２４ａと可動刃２５ａとを接触させるばね２８を備えている。

ここで、固定プレート２４と可動プレート２５とは、刃ユニット２２を支持ユニット２１に装着させた状態で、幅方向ＺＢで対向するように配置されている。そして、フレーム２６が、固定プレート２４に対して可動プレート２５が配置される側とは反対側から固定プレート２４を支持している。こうすることで、固定プレート２４が位置ずれしてしまうことが抑制されるようにしている。また、保持プレート２７は、可動プレート２５に対して固定プレート２４が配置される側とは反対側から可動プレート２５を支持している。こうすることで、可動プレート２５が位置ずれしてしまうことが抑制されるようにしている。

なお、固定刃２４ａと可動刃２５ａとを接触させるばね２８としては、例えば、トーションばねを用いることができ、本実施形態では、このばね２８がフレーム２６に取り付けられている。

そして、このような刃ユニット２２が支持ユニット２１に着脱可能に装着されている。この刃ユニット２２は、固定刃２４ａの刃先および可動刃２５ａの刃先が、グリップ部３０の長手方向と交差する方向を向くようにした状態で、支持ユニット２１に装着されている。

具体的には、刃ユニット２２は、固定刃２４ａの刃先および可動刃２５ａの刃先が、長手軸方向ＺＡと交差する方向である奥行き方向ＷＣの前方ＷＣ１を向くようにした状態で、支持ユニット２１に装着されている。

また、本実施形態では、刃ユニット２２は、ばね（保持部）９１に保持された状態で支持ユニット２１に装着されている。

このとき、刃ユニット２２の外表面２２ａがヘッド部２０の側面２０ｂ（周面２０ａ）と略面一となるようにしている。そして、刃ユニット２２を支持ユニット２１に装着した状態では、刃ユニット２２の外表面２２ａもヘッド部２０の周面２０ａとして機能するようにしている。

また、本実施形態では、刃ユニット２２を支持ユニット２１に装着させた状態で、支持ユニット２１の先端２１ａが、固定刃２４ａの刃先および可動刃２５ａの刃先よりも奥行き方向ＷＣの前方ＷＣ１に突出するようにしている（図１および図２参照）。

また、保持プレート２７には接続部２７１が設けられており、刃ユニット２２を支持ユニット２１に取り付けた状態で、この接続部２７１には、後述する連結部６２２１（変換部６０）が連結されるようにしている。こうすることで、後述する電気モータ５０を駆動させた際に、変換部６０から接続部２７１に刃ユニット２２の幅方向（刃移動方向Ｗ）の力が伝達されるようにしている。

ここで、本実施形態では、接続部２７１を含む保持プレート２７を可動刃２５ａ（可動プレート２５）と一体化させている。そのため、変換部６０から接続部２７１に力が伝達されると、保持プレート２７が刃ユニット２２の幅方向（刃移動方向Ｗ）に往復移動し、この保持プレート２７の往復移動に連動して可動プレート２５が刃ユニット２２の幅方向に往復移動することになる。

このように、本実施形態では、接続部２７１と可動刃２５ａとを一体化させることで、接続部２７１と可動刃２５ａとが一体に移動（互いの位置関係を相対的に変化させることなく移動）できるようにしている。

さらに、本実施形態では、フレーム２６には、ガイド溝２６ａが刃ユニット２２の幅方向に延在するように形成されている（図４参照）。そして、このガイド溝２６ａに、保持プレート２７に形成された図示せぬガイド突起がスライド可能に挿入されるようにしている。こうすることで、可動プレート２５を支持した保持プレート２７が、固定プレート２４を支持したフレーム２６に対して、刃ユニット２２の幅方向（刃移動方向Ｗ）に相対的に直線移動できるようにしている。

したがって、刃ユニット２２を支持ユニット２１に装着させた状態では、複数の可動刃２５ａが複数の固定刃２４ａに対して刃移動方向Ｗに往復直線運動することになる。

また、本実施形態では、可動刃２５ａが、図４に示す移動範囲Ｒ１の範囲内で、刃ユニット２２の幅方向（刃移動方向Ｗ）に往復直線運動するようにしている。なお、刃ユニット２２を支持ユニット２１に装着させた状態では、図４に示すＲ１ａが、可動刃２５ａの移動範囲Ｒ１の最上端となり、図４に示すＲ１ｂが、可動刃２５ａの移動範囲Ｒ１の最下端となる。

また、本実施形態では、電気式毛切断装置１は、固定刃２４ａに対する可動刃２５ａの移動方向（刃移動方向Ｗ）と、グリップ部３０の長手方向（長手軸方向ＺＡ）とのなす角度θ１が鋭角となるように構成されている。この角度θ１は、電気式毛切断装置１を用いて毛を切断するときの操作性に基づいて決められるものであり、４５°以下とするのが好ましい。本実施形態では、角度θ１を１０°としたものを例示している。なお、電気式毛切断装置１は、固定刃２４ａに対する可動刃２５ａの移動方向と、グリップ部３０の長手方向とが平行となるように構成されていてもよい。

さらに、本実施形態では、電気式毛切断装置１は、固定刃２４ａと可動刃２５ａとが摺動する面である刃切断面Ｐ１とグリップ部３０の長手方向（長手軸方向ＺＡ）とのなす角度θ２が鋭角となるようにしている。

具体的には、グリップ部３０の長手方向と直交する方向、かつ、刃切断面Ｐ１に沿う方向から電気式毛切断装置１を見ると、図５に示すように、刃切断面Ｐ１の投影形状が線状となる。そして、刃切断面Ｐ１の投影線とグリップ部３０の長手方向とのなす角度θ２が鋭角となるようにしている。この角度θ２は、１０°以下とするのが好ましく、本実施形態では、角度θ２を３°としたものを例示している。

こうすれば、電気式毛切断装置１を主操作方向である幅方向ＺＢの一方向に移動させる場合の操作感と、幅方向ＺＢの他方に移動させる場合の操作感との差を低減することができる。その結果、幅方向ＺＢの一方側と他方側の両方向で、違和感なく使用することができるようになって、電気式毛切断装置１の使い勝手をより向上させることができるようになる。

また、本実施形態では、本体部１０の内部に形成される空洞内には、電気モータ５０、変換部６０および電源部７０等が収容されている（図６および図７参照）。

具体的には、グリップ部３０側に形成される空洞内に、電源部７０および電気モータ５０が収容されており、ヘッド部２０側に形成される空洞内に変換部６０が収容されている。

本実施形態では、電気モータ５０は、電源部７０に電気的に接続される本体部５１と、本体部５１から長手軸方向ＺＡの上方ＺＡ１に向けて突出する出力軸５２と、を備えている。この電気モータ５０は、電源部７０から供給される電力によって駆動されるものである。

電源部７０は電気モータ５０に電力を供給するものであり、本実施形態では、電源部７０として、充電が可能な二次電池が用いられている。そして、二次電池としての電源部７０が、グリップ部３０の長手軸方向ＺＡの下方ＺＡ２に形成された充電用のコネクタ部３２に電気的に接続されている。なお、電源部７０として一次電池を用いることも可能であるし、外部の電源供給装置に接続可能な電源コードを用いることも可能である。

ここで、本実施形態では、電気モータ５０の出力軸５２の回転運動を可動刃２５ａの往復直線運動に変換する変換部６０の構成をより簡素化できるようにした。

具体的には、変換部６０を、出力軸５２の回転運動を出力軸５２と平行な方向（長手軸方向ＺＡ）と交差する中心軸線ＣＬ１まわりの往復回動運動に変換する機構として機能させるようにした（図８参照）。そして、この変換部６０によって変換された往復回動運動を、可動刃２５ａと一体化させた接続部２７１に直接伝達させるようにし、接続部２７１に直接伝達された往復回動運動によって可動刃２５ａを往復直線運動させるようにした。

本実施形態にかかる変換部６０は、出力軸５２に取り付けられる偏心回転部６１０と、偏心回転部６１０に連結されて、偏心回転部６１０の偏心運動を往復回動運動に変換する入力変換部６２０と、を備えている。

また、偏心回転部６１０は、出力軸５２に回転可能に取り付けられる回転体６１１を備えている。この回転体６１１は、出力軸５２に一体に取り付けられており、出力軸５２の回転に連動して回転するものである。本実施形態では、回転体６１１に形成された圧入孔６１１ａに出力軸５２を圧入することで、回転体６１１が出力軸５２と一緒に回転するようにしている。

また、偏心回転部６１０は、回転体６１１の回転中心から外れた位置（出力軸５２に対して偏心した位置）に設けられた偏心軸６１２を備えている。本実施形態では、この偏心軸６１２は、出力軸５２と平行な方向（長手軸方向ＺＡ）に突出するようにした状態で回転体６１１に一体に連結されている。こうすることで、回転体６１１の回転に伴って偏心軸６１２が出力軸５２を中心として回転することになる。本実施形態では、回転体６１１に形成された圧入孔６１１ｂに偏心軸６１２を圧入することで、この偏心軸６１２を回転体６１１と一体化させている。

また、偏心回転部６１０は、偏心軸６１２に保持されるローラー６１３を備えている。このローラー６１３には、偏心軸６１２の突出方向（長手軸方向ＺＡ）に貫通する挿通孔６１３ａが形成されており、この貫通孔６１３ａに偏心軸６１２を挿通させることで、ローラー６１３が偏心軸６１２に保持されている。

本実施形態では、ローラー６１３は、偏心軸６１２の軸方向に沿って相対的に移動できるようにした状態で偏心軸６１２に取り付けられている。さらに、ローラー６１３は、偏心軸６１２に対して相対的に回転できるようにした状態で偏心軸６１２に保持されている。

一方、入力変換部６２０は、偏心軸６１２の回転運動を往復回動運動に変換できるようにローラー６１３を介して偏心軸６１２に連結されている。この入力変換部６２０は、中心軸線ＣＬ１を有する略円筒状の回転中心部６２３と、回転中心部６２３に形成された挿通孔６２３１に挿入される略円柱状の回転支持軸６２４と、を備えている。

本実施形態では、回転中心部６２３の挿通孔６２３１に回転支持軸６１４を圧入した状態で、当該回転支持軸６１４の一端（幅方向ＺＢの一方側）を、ケース１１に形成された略円筒状のリブ１１ａに挿入し、ケース１１に回転可能に支持させている（図３参照）。また、回転支持軸６１４の他端（幅方向ＺＢの他方側）を、カバー１２に形成されたリブに挿入する等して回転可能に支持させている。こうすることで、回転中心部６２３および回転支持軸６２４が、中心軸線ＣＬ１を中心として回転できるようにした状態で本体部１０内に配置されるようにしている。

なお、回転中心部６２３を回転支持軸６２４に対して相対的に回転させることで、中心軸線ＣＬ１を中心として回転できるようにした構成としてもよい。

また、入力変換部６２０は、回転中心部６２３に、中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動できるように連結される第１アーム部６２１を備えている。本実施形態では、第１アーム部６２１は、回転中心部６２３の側部に一体に形成されており、回転中心部６２３の側部から径方向外側に向けて突出している。そして、この第１アーム部６２１の先端側に、偏心軸６１２に保持されたローラー６１３を保持するための保持アーム６２１１が設けられている。

本実施形態では、保持アーム６２１１は、第１アーム部６２１の先端側を前後方向ＺＣの両側に分岐させたような形状をしている。すなわち、保持アーム６２１１は、前後方向ＺＣの前方ＺＣ１側に設けられる第１保持アーム６２１２と、前後方向ＺＣの後方ＺＣ２側に設けられる第２保持アーム６２１３と、を備えている。

本実施形態では、第１保持アーム６２１２は、幅方向ＺＢに細長い板状の部材を前後方向ＺＣの前方ＺＣ１側に凸となるように湾曲させた形状をしている。一方、第２保持アーム６２１３は、幅方向ＺＢに細長い板状の部材を前後方向ＺＣの後方ＺＣ２側に凸となるように湾曲させた形状をしており、第１保持アーム６２１２と前後方向ＺＣと対向するように形成されている。

こうすることで、互いに対向する第１保持アーム６２１２と第２保持アーム６２１３との間に、幅方向ＺＢに延在する略円柱状の凹部６２１４が形成されるようにしている。そして、この凹部６２１４内に偏心軸６１２に保持されたローラー６１３を収容することで、保持アーム６２１１によってローラー６１３が保持されるようにしている。本実施形態では、ローラー６１３の外面６１３ｂを保持アーム６２１１の内面６２１５に摺接させた状態で、ローラー６１３が保持アーム６２１１に保持されるようにしている。すなわち、本実施形態では、内面６２１５がローラー６１３の外面６１３ｂに対応した形状となるように保持アーム６２１１を形成している。

また、入力変換部６２０は、第１アーム部６２１の動きに連動して中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動する第２アーム部６２を備えている。本実施形態では、第２アーム部６２２も、回転中心部６２３の側部に一体に形成されており、回転中心部６２３の側部から径方向外側に向けて突出している。そして、この第２アーム部６２２の先端側には、保持プレート２７の接続部２７１に連結される連結部６２２１が設けられている。

本実施形態では、連結部６２２１は、幅方向ＺＢに細長い略円柱状をしており、この連結部６２２１が、奥行き方向ＷＣ（刃移動方向Ｗと直交する方向）の後方ＷＣ２に開口するスリット状の接続部２７１に収容されている。このとき、連結部６２２１は、外面６２２１ａを接続部２７１の内面２７１ａに摺接させた状態で、接続部２７１に連結されている。なお、接続部２７１は、可動刃２５ａと一体化された部材であって、変換部６０が接続されて、変換部６０から伝達される往復回動運動により駆動するものである。

上述したように、本実施形態では、第１アーム部６２１が回転中心部６２３の側部に一体に形成されており、第２アーム部６２１が回転中心部６２３の側部に一体に形成されている。すなわち、本実施形態では、第１アーム部６２１、第２アーム部６２２および回転中心部６２３が一体に（一部品で）形成されている。この第１アーム部６２１、第２アーム部６２２および回転中心部６２３は、例えば、樹脂を用いて形成することができる。

このように、第１アーム部６２１、第２アーム部６２２および回転中心部６２３を一体に形成すれば、第１アーム部６２１の中心軸線ＣＬ１まわりの往復回動運動に連動して第２アーム部６２２が中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動することになる。すなわち、第１アーム部６２１と第２アーム部６２２とが一体に移動（互いの位置関係を相対的に変化させることなく移動）することになる。

なお、第１アーム部６２１、第２アーム部６２２および回転中心部６２３のうちの少なくともいずれか１つを別部材で構成し、各部材を一体化させることで、第１アーム部６２１と第２アーム部６２２とが一体に移動できるようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、第１アーム部６２１を、回転中心部６２３の側部から径方向の外側に向けて一直線状に延在させている。また、第２アーム部６２２を回転中心部６２３の側部から径方向の外側であって、第１アーム部６２１が延在する方向とは異なる方向に向けて一直線状に延在させている。

このように、本実施形態では、入力変換部６２０は、中心軸線ＣＬ１に沿って見たときに、略Ｌ字状となるように形成されている。そして、略Ｌ字状の入力変換部６２０の一端（第１アーム部６２１の先端）を偏心回転部６１０に連結させるとともに、他端（第２アーム部６２２の先端）を接続部２７１に連結させている。こうすることで、電気モータ５０の出力軸５２の回転運動を中心軸線ＣＬ１まわりの往復回動運動に変換し、変換した往復回動運動を接続部２７１に伝達して、可動刃２５ａを往復直線運動させるようにしている。

このように、入力変換部６２０を一部品とすることで、入力変換部６２０の構成の簡素化を図ることができる。また、入力変換部６２０を略Ｌ字状に形成することで、入力変換部６２０自体のコンパクト化を図ることができ、本体部１０内における入力変換部６２０の配置スペースをより小さくすることができる。その結果、本体部１０の小型化を図ることが可能となる。

また、本実施形態では、このような形状をした入力変換部６２０を、中心軸線ＣＬ１が電気モータ５０の出力軸線Ｌ１を通るようにした状態で、本体部１０内に配置している。

すなわち、回転中心部６２３が電気モータ５０の出力軸線Ｌ１上に配置されるようにしている。言い換えると、電気モータ５０の出力軸線Ｌ１が回転中心部６２３を通過するように、入力変換部６２０を本体部１０内に配置している。

こうすれば、第１アーム部６２１を電気モータ５０の出力軸線Ｌ１を中心として均等に回動させることができる。すなわち、電気モータ５０の出力軸線Ｌ１から前後方向ＺＣへの回動角度をほぼ同じ角度にすることができる。

さらに、入力変換部６２０を本体部１０内に配置する際には、中心軸線ＣＬ１に沿って見たときに、出力軸５２と偏心軸６１２とが一直線上に並んだ状態で、第１アーム部６２１の中心線を電気モータ５０の出力軸線Ｌ１と略一致させるようにするのが好ましい。

こうすれば、ローラー６１３を、第１アーム部６２１の中心線を中心として均等にスライドさせることができ、入力変換部６２０がガタついてしまうことが抑制され、電気式毛切断装置１の静音化を図ることが可能となる。また、入力変換部６２０の中心軸線ＣＬ１の延在方向（幅方向ＺＢ）の小型化を図ることもできる。

さらに、本実施形態では、中心軸線ＣＬ１が、可動刃２５ａの移動範囲Ｒ１の中央を通り可動刃２５ａの移動方向Ｗと直交する中央平面Ｐ１と電気モータ５０の出力軸線Ｌ１との交点ＣＰ１を通るようにした状態で、入力変換部６２０を本体部１０内に配置している。

ここで、中央平面Ｐ１は、移動範囲Ｒ１の上端Ｒ１ａと下端Ｒ１ｂとの中点を通り、可動刃２５ａの移動方向Ｗと直交する平面で、奥行き方向ＷＣに沿う平面である。

このように、交点ＣＰ１上に回転中心部６２３を配置すれば、第２アーム部６２２の延在方向を可動刃２５ａの移動方向Ｗと直交する方向（奥行き方向ＷＣ）に略一致させることができる。さらに、第２アーム部６２２を可動刃２５ａの移動範囲Ｒ１の中央に位置させることができる。

こうすれば、第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１まわりの往復回転運動を、中央平面Ｐ１の投影線を中心として、可動刃２５ａの移動方向Ｗに均等に回動させることができる。その結果、可動刃２５ａを刃移動方向Ｗの両側に均等にスライドさせることができる。

また、第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１まわりの往復回転運動時に、第２アーム部６２２の先端の連結部６２２１が描く円弧の両端を結ぶ直線が、刃移動方向Ｗと略平行になる。そのため、同じ角度だけ回動させた際における、可動刃２５ａを刃移動方向Ｗに移動させる量（可動刃２５ａの移動量）を最大にすることができる。

このように、交点ＣＰ１上に回転中心部６２３を配置すれば、入力変換部６２０の配置スペースを最小化させつつ可動刃の移動量を最大化することができ、刃部２３での毛切断性能を低下させることなく電気式毛切断装置１のコンパクト化を図ることが可能となる。

また、本実施形態では、電気式毛切断装置１は、上述したように、刃移動方向Ｗとグリップ部３０の長手方向（長手軸方向ＺＡ）とのなす角度θ１が鋭角となるように構成されている。そして、この角度θ１を１０°としたものを例示している。

すなわち、本実施形態では、下端側が上端側よりも前後方向ＺＣの前方ＺＣ１に突出するように刃部２３が配置された電気式毛切断装置１を例示しており、このような構成とすることで、電気式毛切断装置１の使い勝手をより向上できるようにしている。

ここで、本実施形態では、入力変換部６２０の形状を、本実施形態で示す電気式毛切断装置１により適した形状となるようにしている。

具体的には、第１アーム部６２１と第２アーム部６２２とのなす角度θ３が鈍角となるように、入力変換部６２０の形状を設定している。なお、角度θ３は、具体的には、第１アーム部６２１の中心線と第２アーム部６２２の中心線とのなす角度のことである。この角度θ３は、９０°以上かつ１８０°未満とするのが好ましい。本実施形態では、角度θ３は、１００°から１１０°程度に設定されている。

このように、第１アーム部６２１と第２アーム部６２２とのなす角度θ３を鈍角にすれば、より使い勝手のよい電気式毛切断装置１に適した入力変換部６２０とすることができ、電気式毛切断装置１の小型化を図ることができる。

例えば、角度θ３を１８０°に設定すると、このような入力変換部６２０の形状に適した電気式毛切断装置の形状は、鉛直方向に延在するグリップ部に対して刃部が水平方向に延在する、いわゆるＴ字型の電気式毛切断装置となる。

このような電気式毛切断装置は、使用する際に手を持ち替える頻度が高くなってしまうため、あまり使い勝手がよくない装置になっている。

そのため、角度θ３を１８０°に設定した場合、入力変換部６２０の形状が、使い勝手のよい電気式毛切断装置にはあまい適さない形状になってしまうため、電気式毛切断装置の小型化を図ることができなくなってしまう。

また、角度θ３を９０度未満に設定すると、このような入力変換部６２０の形状に適した電気式毛切断装置の形状は、上端側が下端側よりも前後方向ＺＣの前方ＺＣ１に突出するように刃部が配置された電気式毛切断装置となる。

このような電気式毛切断装置では、鉛直方向に延在するグリップ部に対して刃部が斜め下方を向く電気式毛切断装置となる。

このような形状の電気式毛切断装置を使用すると、刃部を肌などに当てにくくなってしまうため、刃部が斜め下方を向く電気式毛切断装置も、あまり使い勝手がよくない装置になっている。

さらに、電気式毛切断装置を小型化させると、グリップ部の長さも短くなるため、グリップ部を把持した際に手の指が刃部の下端近傍に位置することになる。このとき、刃部の下端側の突出量が小さいと、グリップ部と刃部との間に指を配置するスペースを確保することができず、より使い勝手が悪い電気式毛切断装置になってしまう。

また、グリップ部と刃部との間に指を配置するスペースを確保するために、刃部の下端の突出量を大きくすると、刃部の上端の突出量がさらに大きくなってしまう。

そのため、上下方向の小型化を図りつつ、指を配置するスペースを確保すると、前後方向に大型化してしまう。

このように、角度θ３を９０°未満や１８０°に設定すると、入力変換部６２０の形状を、使い勝手が悪化してしまうことを抑制しつつ小型化を図ることができる電気式毛切断装置に適した形状とすることができなくなってしまう。すなわち、入力変換部６２０の形状が、電気式毛切断装置の小型化と使い勝手のよさを両立させることができない形状になってしまう。

これに対して、角度θ３を９０°以上かつ１８０°未満に設定すれば、すなわち、角度θ３を鈍角にすれば、入力変換部６２０の形状を、鉛直方向に延在するグリップ部に対して刃部が斜め下方を向く電気式毛切断装置に適した形状とすることができる。

このような電気式毛切断装置は、上述したように使い勝手のよいものである。さらに、電気式毛切断装置の小型化を図った場合であっても、刃部の下端側の突出量が上端側と同等以上となるため、前後方向に大型化してしまうことを抑制しつつ、グリップ部と刃部との間に指を配置するスペースを確保することができるようになる。

このように、角度θ３を鈍角にすれば、小型化と使い勝手のよさを両立させることが可能な電気式毛切断装置により適した入力変換部６２０の形状となる。

また、本実施形態では、本体部１０内には、シール部８０が設けられており、電気モータ５０が配置される空間内に水が入ってしまうことを抑制できるようにしている。

本実施形態では、シール部８０は、ゴム等の弾性を有する部材で形成された防水部材８１と、この防水部材８１を支持する金属または樹脂製の防水部材支持部８２と、を備えている。

この防水部材８１および防水部材支持部８２には、挿通孔８１ａおよび挿通孔８２ａがそれぞれ形成されており、挿通孔８１ａおよび挿通孔８２ａに電気モータ５０の出力軸５２が挿通されるようになっている。

そして、図３に示すように、まず初めに、防水部材支持部８２の挿通孔８２ａに電気モータ５０の出力軸５２を挿通させて、本体部５１上に防水部材支持部８２を配置する。次に、防水部材８１の挿通孔８１ａに電気モータ５０の出力軸５２を挿通させて、防水部材支持部８２に防水部材８１を支持させる。なお、防水部材８１には、挿通孔８１ａの周縁部に防水リブ８１ｂが形成されており、本体部１０内に配置した際に、この防水リブ８１ｂがケース１１および防水部材支持部８２によって挟持されるようになっている。また、挿通孔８１ａの径は、出力軸５２の径よりも若干小径となうように形成されており、挿通孔８１ａの周縁部が、全周に亘って出力軸５２を弾性的に押圧するように構成されている。

こうすることで、電気モータ５０が配置される空間内に水が入ってしまうことを抑制できるようにしている。

そして、この防水部８０よりも上方に突出した出力軸５２に上述した回転体６１１が圧入されている。

さらに、本実施形態では、本体部１０内に毛などの異物が侵入して、偏心軸６１２ローラー６１３に巻きついてしまうことを抑制するための防塵部材８３を備えている。

本実施形態では、防塵部材８３としてクッションが用いられている。この防塵部材８３の挿通孔８３ａに第１アーム部６２１を挿通し、この第１アーム部６２１の途中に形成された切り欠き６２１６に防塵部材８３を係合させることで、第１アーム部６２１に取り付けられている。また、防塵部材８３は、ケース１１に形成された防塵部材保持部１１ｂに収容することで、ケース１１に保持されている。

こうすることで、偏心軸６１２側に比較的長い毛などの異物が侵入してしまうことを抑制できるようにしている。

また、本実施形態では、ハウジング１１には、電気式毛切断装置１を動作させる（電源をオン・オフさせる）スライド式の操作スイッチ４０が形成されている。なお、本実施形態ではスイッチとしてスライド式の操作スイッチ４０を例示したが、電源をオン・オフできるスイッチであれば押圧式やその他のスイッチであってもよい。

本実施形態では、操作スイッチ４０は、グリップ部３０の前面（正面：外面）３０ａに、長手軸方向ＺＡにスライドできるように設けられている。具体的には、長手軸方向ＺＡの下方ＺＡ２側から上方ＺＡ１側に向けて操作スイッチ４０をスライドさせることで、電気式毛切断装置１の電源がオフからオンに切り替えられるようになっている。また、長手軸方向ＺＡの上方ＺＡ１側から下方ＺＡ２側に向けて操作スイッチ４０をスライドさせることで、電気式毛切断装置１の電源がオンからオフに切り替えられるようになっている。

このように、本実施形態では、操作スイッチ４０を上方にスライドさせることで、電気式毛切断装置１の電源がオフからオンに切り替わるようにしている。そして、電気式毛切断装置１の電源がオフからオンに切り替わることで、電気モータ５０が駆動して、出力軸５２が回転するようにしている。

このように、電気式毛切断装置１の電源をオンにして、出力軸５２を回転させると、この出力軸５２に一体に取り付けられた回転体６１１および偏心軸６１２も、出力軸５２に連動して回転することになる。

具体的には、偏心軸６１２は、出力軸５２を中心とした円運動を行うことになる。すなわち、偏心軸６１２は、出力軸５２まわりに回転することになる。このとき、偏心軸６１２に保持されたローラー６１３も出力軸５２まわりに回転する。すなわち、ローラー６１３は、例えば、図９（ｂ）に示す位置から図９（ｄ）に示す位置を通って、図９（ｆ）に示す位置に向かうように回転することになる。なお、ローラー６１３を逆方向に回転させるようにしてもよい。

このように、ローラー６１３も出力軸５２まわりに回転させると、ローラー６１３を保持している保持アーム６２１１も、ローラー６１３の回転に伴って移動することになる。具体的には、ローラー６１３は、出力軸５２まわりに回転する際に、保持アーム６２１１の凹部６２１４内で、偏心軸６１２に対して回転しながら（凹部６２１４内で転がりながら）中心軸線ＣＬ１に沿って凹部６２１４内を移動することになる。そして、このローラー６１３の移動により、保持アーム６２１１が押されて、第１アーム部６２１が、中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動する。なお、ローラー６１３は、偏心軸６１２の軸方向にも往復移動しながら出力軸５２まわりに回転している。

そして、第１アーム部６２１が中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動すると、第１アーム部６２１と一体に形成された回転中心部６２３および回転中心部６２３に一体化された回転支持軸６２４が連動して中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動する。さらに、第１アーム部６２１および回転中心部６２３と一体に形成された第２アーム部６２２も、第１アーム部６２１の中心軸線ＣＬ１まわりの往復回動運動に連動して中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動する。

そして、第２アーム部６２２の先端に形成された連結部６２２１が接続部２７１に連結されているため、この接続部２７１には、連結部６２２１を介して第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１まわりの往復回動運動が伝達される。

ここで、本実施形態では、上述したように、ガイド溝２６ａおよびガイド突起によって保持プレート２７がフレーム２６に対して、刃ユニット２２の幅方向（刃移動方向Ｗ）に相対的に直線移動するように構成されている。

そのため、接続部２７１（保持プレート２７）は、往復回動運動により連結部６２２１から加えられる刃移動方向Ｗの力（分力）によって、刃移動方向Ｗに往復直線運動することになる。

このように、本実施形態では、第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１まわりの往復回動運動が接続部２７１に直接伝達されるようにすることで、接続部２７１および接続部２７１に一体化された可動刃２５ａが刃移動方向Ｗに往復直線運動するようにしている。本実施形態では、ローラー６１３が図９（ｂ）に示す位置にあるときには、可動刃２５ａは、移動範囲Ｒ１の上端側に位置している（図９（ａ）参照）。また、ローラー６１３が図９（ｄ）に示す位置にあるときには、可動刃２５ａは、移動範囲Ｒ１の中央側に位置している（図９（ｃ）参照）。そして、ローラー６１３が図９（ｆ）に示す位置にあるときには、可動刃２５ａは、移動範囲Ｒ１の下端側に位置している（図９（ｅ）参照）。

なお、連結部６２２１は、スリット状の接続部２７１内で奥行き方向ＷＣに往復移動しながら、往復回動運動している。

さらに、本実施形態では、上述したように、ローラー６１３は、保持アーム６２１１の凹部６２１４内を、転がりながら中心軸線ＣＬ１に沿って移動している。

すなわち、ローラー６１３は、出力軸５２まわりに回転しているときには、奥行き方向ＷＣの位置を変化させながら保持アーム６２１１を押圧していることになる。

このように、奥行き方向ＷＣの位置を変化させながら保持アーム６２１１を押圧すると、第１アーム部６２１に中心軸線ＣＬ１方向に回転させる方向のモーメントが生じることがある。そして、第１アーム部６２１に中心軸線ＣＬ１方向に回転させる方向のモーメントが生じると、入力変換部６２０の振動が大きくなってしまい、騒音が発生してしまうことがある。

また、第２アーム部６２２には、刃ユニット２２の抵抗力によって、奥行き方向ＷＣまわりの回転モーメントが生じることがある。そして、奥行き方向ＷＣまわりの回転モーメントが生じることでも、入力変換部６２０の振動が大きくなってしまい、騒音が発生してしまうことがある。

そこで、本実施形態では、入力変換部６２０が振動してしまうことを抑制することができるようにした。

具体的には、回転中心部６２３の中心軸線ＣＬ１方向の幅が、第１アーム部６２１の中心軸線ＣＬ１方向の幅よりも大きくなるようにした。さらに、回転中心部６２３の中心軸線ＣＬ１方向の幅が、第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１方向の幅よりも大きくなるようにした。

本実施形態では、中心軸線ＣＬ１方向の一端側では、回転中心部６２３の中心軸線ＣＬ１方向の一端６２３ａが第１アーム部６２１の中心軸線ＣＬ１方向の一端６２１ａよりも中心軸線ＣＬ１方向の一端側に位置するようにしている。さらに、中心軸線ＣＬ１方向の他端側では、回転中心部６２３の中心軸線ＣＬ１方向の他端６２３ｂが第１アーム部６２１の中心軸線ＣＬ１方向の他端６２１ｂとほぼ同じ位置となるようにしている。

こうすることで、第１アーム部６２１に生じる中心軸線ＣＬ１方向に回転させる方向のモーメントにより発生する振動を低減できるようにしている。

また、中心軸線ＣＬ１方向の一端側では、回転中心部６２３の中心軸線ＣＬ１方向の一端６２３ａが第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１方向の一端６２２ａよりも中心軸線ＣＬ１方向の一端側に位置するようにしている。さらに、中心軸線ＣＬ１方向の他端側では、回転中心部６２３の中心軸線ＣＬ１方向の他端６２３ｂが第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１方向の他端６２２ｂよりも中心軸線ＣＬ１方向の他端側に位置するようにしている。

こうすることで、第２アーム部６２２に生じる奥行き方向ＷＣまわりの回転モーメントにより発生する振動を低減できるようにしている。

なお、本実施形態では、中心軸線ＣＬ１方向の一端側では、第１アーム部６２１の中心軸線ＣＬ１方向の一端６２１ａが第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１方向の一端６２２ａよりも中心軸線ＣＬ１方向の一端側に位置するようにしている。さらに、中心軸線ＣＬ１方向の他端側では、第１アーム部６２１の中心軸線ＣＬ１方向の他端６２１ｂが第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１方向の他端６２２ｂよりも中心軸線ＣＬ１方向の他端側に位置するようにしている。

すなわち、第１アーム部６２１と第２アーム部６２２とは、中心軸線ＣＬ１方向においてほぼ同じ位置に形成されている。

こうすれば、第１アーム部６２１および第２アーム部６２２に加えられる力によって、回転中心部６２３が座屈してしまうことを抑制することができるようになる。

ところで、本実施形態では、上述した先行技術文献に開示のローラーとほぼ同一の形状をしたローラー６１３が用いられている。

このような形状をしたローラー６１３を用いると、ローラー６１３は、出力軸５２まわりに回転する際に、保持アーム６２１１の凹部６２１４内で転がりながら中心軸線ＣＬ１に沿って凹部６２１４内を移動することになる。

本開示では、このようなローラー６１３の替わりに、図１２から図１４に示すローラー６１３Ａを用い、保持アーム６２１１を押圧する際の動きを簡略化させるようにすることも可能である。

具体的には、ローラー６１３Ａの外面６１３ｂＡが、保持アーム６２１１に形成された凹部６２１４の内面６２１５に面接触する平坦面６１３ｃＡを備えるようにしている。そして、平坦面６１３ｃＡと凹部６２１４の内面６２１５との面接触により、ローラー６１３Ａの偏心軸６１２に対する回転（転がり）が規制されるようにしている。すなわち、ローラー６１３Ａを出力軸５２まわりに回転させた際に、ローラー６１３Ａが凹部６２１４内で、転がらずに中心軸線ＣＬ１に沿ってスライドするようにしている。

このようなローラー６１３Ａとしては、例えば、図１２から図１４に示す形状とすることができる。

図１２から図１４に示すローラー６１３Ａは、本体部６１３１を備えており、この本体部６１３１には、偏心軸６１２の突出方向（長手軸方向ＺＡ）に貫通する挿通孔６１３ａＡが形成されている。そして、この貫通孔６１３ａＡに偏心軸６１２を挿通させることで、ローラー６１３Ａが偏心軸６１２に保持されるようにしている。

また、ローラー６１３Ａは、本体部６１３１の外面６１３ｂＡから外方に向けて突出する突出部６１３２を備えている。そして、ローラー６１３Ａを保持アーム６２１１の凹部６２１４内に収容した際には、この突出部６１３１の外面６１３ｂＡが凹部６２１４の内面６２１５に摺接するようにしている。

具体的には、突出部６１３２は、挿通孔６１３ａＡの周方向に沿うように形成され、挿通孔６１３ａＡの径方向の外側に突出する略帯状の第１突出部６１３２ａを備えている。この第１突出部６１３２ａは、挿通孔６１３ａＡの周囲の全周を囲うように形成されている。そして、この第１突出部６１３２ａには、第１保持アーム６２１２と第２保持アーム６２１３とが対向する方向である前後方向ＺＣの両側に、上述した平坦面６１３ｃＡが、前後方向ＺＣに直交するように形成されている。

また、突出部６１３２は、第１突出部６１３２ａと交差するように突出する第２突出部６１３２ｂを備えている。

図１２から図１４に示すローラー６１３Ａでは、本体部６１３１の前後方向ＺＣの両側が、前後方向ＺＣに直交する平坦面となっている。そして、この一対の平坦面上には、外面６１３ｂＡが中心軸線ＣＬ１を中心とした円弧となる第２突出部６１３２ｂがそれぞれ形成されている。

この第２突出部６１３２ｂの外面６１３ｂＡの形状は、中心軸線ＣＬ１に沿って見た凹部６２１４の内面６２１５の湾曲形状と対応した形状となっている。

次に、図１２から図１４に示すローラー６１３Ａを用いた場合の動作の一例を説明する。

まず、電気式毛切断装置１の電源をオンにして、出力軸５２を回転させる。このように、出力軸５２を回転させると、この出力軸５２に一体に取り付けられた回転体６１１および偏心軸６１２も、出力軸５２に連動して回転することになる。

具体的には、偏心軸６１２は、出力軸５２を中心とした円運動を行うことになる。すなわち、偏心軸６１２は、出力軸５２まわりに回転することになる。このとき、偏心軸６１２に保持されたローラー６１３Ａも出力軸５２まわりに回転する。すなわち、ローラー６１３Ａは、例えば、図１５（ｂ）に示す位置から図１５（ｄ）に示す位置を通って、図１５（ｆ）に示す位置に向かうように回転することになる。なお、ローラー６１３Ａを逆方向に回転させるようにしてもよい。

このように、ローラー６１３Ａも出力軸５２まわりに回転させると、ローラー６１３Ａを保持している保持アーム６２１１も、ローラー６１３Ａの回転に伴って移動することになる。

このとき、ローラー６１３Ａは、平坦面６１３ｃＡを凹部６２１４の内面６２１５に面接触させている（図１６参照）。そのため、ローラー６１３Ａは、出力軸５２まわりに回転する際に、保持アーム６２１１の凹部６２１４内で、偏心軸６１２に対する回転が規制された状態で（凹部６２１４内で転がらずに）、中心軸線ＣＬ１に沿って凹部６２１４内を移動することになる。そして、このローラー６１３Ａの移動により、保持アーム６２１１が押されて、第１アーム部６２１が、中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動する。なお、ローラー６１３Ａもローラー６１３と同様に、偏心軸６１２の軸方向にも往復移動しながら出力軸５２まわりに回転している。

そして、第１アーム部６２１が中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動すると、第１アーム部６２１と一体に形成された回転中心部６２３および回転中心部６２３に一体化された回転支持軸６２４が連動して中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動する。さらに、第１アーム部６２１および回転中心部６２３と一体に形成された第２アーム部６２２も、第１アーム部６２１の中心軸線ＣＬ１まわりの往復回動運動に連動して中心軸線ＣＬ１まわりに往復回動運動する。

そして、第２アーム部６２２の先端に形成された連結部６２２１が接続部２７１に連結されているため、この接続部２７１には、連結部６２２１を介して第２アーム部６２２の中心軸線ＣＬ１まわりの往復回動運動が伝達される。

なお、ローラー６１３Ａが図１５（ｂ）に示す位置にあるときには、可動刃２５ａは、移動範囲Ｒ１の上端側に位置している（図１５（ａ）参照）。また、ローラー６１３Ａが図１５（ｄ）に示す位置にあるときには、可動刃２５ａは、移動範囲Ｒ１の中央側に位置している（図１５（ｃ）参照）。そして、ローラー６１３Ａが図１５（ｆ）に示す位置にあるときには、可動刃２５ａは、移動範囲Ｒ１の下端側に位置している（図１５（ｅ）参照）。

このように、図１２から図１４に示すローラー６１３Ａを用いた場合、ローラー６１３Ａは、凹部６２１４の内面６２１５において中心軸線ＣＬ１に沿う方向に往復直線運動しながら出力軸５２まわりを回転することになる。こうすれば、ローラー６１３Ａの動きが簡略化され、騒音および振動を低減させることができるようになる。

また、電気式毛切断装置１は、切断される毛の長さ（切断長さ）を調節するアタッチメント１００が着脱可能に装着できるようになっている（図１７参照）。

図１７には、電気式毛切断装置１に対して、刃移動方向Ｗと略直交する方向である奥行き方向ＷＣの後方ＷＣ２に相対移動させることで、電気式毛切断装置１に装着されるようにしたアタッチメント１００を例示している。

このアタッチメント１００は、周壁１０１を備えており、アタッチメント１００を電気式毛切断装置１に装着させた状態で、この周壁１０１が、ヘッド部２０における刃部２３の周囲に形成される周面２０ａを全周に亘って覆うようにしている。

こうすることで、アタッチメント１００が装着された電気式毛切断装置１を、アタッチメント１００の着脱方向と略直交するどの方向に動かしたとしても、ヘッド部２０の周面２０ａにアタッチメント１００の周壁１０１を当接させることができるようにしている。そして、アタッチメント１００が電気式毛切断装置１から外れてしまうことをより確実に抑制することができるようにしている。

また、アタッチメント１００は、固定刃２４ａと可動刃２５ａとの間に毛を案内可能な櫛部（整毛部）１０２を備えている。具体的には、複数本の櫛部１０２が刃移動方向Ｗに沿って並設されており、刃移動方向Ｗで隣り合う櫛部１０２の間には、櫛部１０２によって案内された毛を内側（刃部２３側）に導入することが可能な導入孔１０４が形成されている。

また、アタッチメント１００は、当該アタッチメント１００を電気式毛切断装置１に装着させた状態で、グリップ部３０の外面３０ａを把持可能に覆う延長部１０３を備えている。

すなわち、アタッチメント１００を電気式毛切断装置１に装着させた状態で、グリップ部を把持する際に、グリップ部３０とともに、グリップ部３０を覆う延長部１０３も把持できるようにしている。

こうすることで、アタッチメント１００が外れてしまうことを抑制できるようにしている。

また、電気式毛切断装置１の本体部１０には段差部１０ａが形成されており、アタッチメント１００を電気式毛切断装置１に装着させた状態で、この段差部１０ａにアタッチメント１００の端面１００ａが当接するようにしている。

なお、アタッチメント１００および電気式毛切断装置１には、互いに係合する係合部および被係合部が形成されており、電気式毛切断装置１に装着させたアタッチメント１００が外れてしまうことをより確実に抑制できるようにしている。

また、図１７に示すアタッチメント１００以外の形状をしたアタッチメントを電気式毛切断装置１に装着させるようにしてもよい。

［作用・効果］
以下では、上記実施形態およびその変形例で示した電気式毛切断装置の特徴的構成およびそれにより得られる効果を説明する。

（１） 上記実施形態およびその変形例で示した電気式毛切断装置は、ヘッド部に設けられる固定刃に対する可動刃の移動方向と、ヘッド部を支持するグリップ部の長手方向とのなす角度が鋭角、または、移動方向と長手方向とが平行となるように構成されている。

この電気式毛切断装置は、電気モータと、電気モータの出力軸の回転運動を出力軸と平行な方向と交差する中心軸線まわりの往復回動運動に変換する変換部と、を備えている。また、電気式毛切断装置は、可動刃と一体化された接続部であって、変換部が接続されて、変換部から伝達される往復回動運動により駆動する接続部を備えている。

また、変換部は、出力軸まわりに回転できるように出力軸に対して偏心した位置に配置される偏心軸を有し、出力軸に回転可能に連結される偏心回転部と、偏心軸の回転運動を往復回動運動に変換できるように偏心軸に連結される入力変換部と、を備えている。

また、入力変換部は、中心軸線を有する回転中心部と、回転中心部に中心軸線まわりに往復回動運動できるように連結されるとともに、偏心軸に連結される第１アーム部と、を備えている。そして、入力変換部は、第１アーム部の動きに連動して中心軸線まわりに往復回動運動し、接続部に連結される第２アーム部を備えている。

こうすれば、変換部によって変換された往復回動運動を、可動刃と一体化させた接続部に直接伝達させることが可能となるため、変換部の構成の簡素化を図ることが可能となる。

このように、本開示によれば、より構成の簡素化を図ることが可能な電気式毛切断装置を得ることができるようになる。

（２） また、上記（１）の電気式毛切断装置において、入力変換部の中心軸線が、電気モータの出力軸線を通るようにしてもよい。

こうすれば、第１アーム部を電気モータの出力軸線を中心として均等に回動させることができ、入力変換部の小型化を図ることができるようになる。

（３） また、上記（２）の電気式毛切断装置において、入力変換部の中心軸線が、可動刃の移動範囲の中央を通り可動刃の移動方向と直交する中央平面と電気モータの出力軸線との交点を通るようにしてもよい。

こうすれば、第２アーム部の中心軸線まわりの往復回転運動を、中央平面の投影線を中心として、可動刃の移動方向に均等に回動させることができ、入力変換部のより一層の小型化を図ることができるようになる。

（４） また、上記（１）から（３）のうちいずれか１つの電気式毛切断装置において、第１アーム部と第２アーム部とのなす角度が鈍角となるようにしてもよい。

こうすれば、より使い勝手のよい電気式毛切断装置に適した入力変換部とすることができ、電気式毛切断装置１の小型化を図ることができる。

（５） また、上記（１）から（４）のうちいずれか１つの電気式毛切断装置において、回転中心部の中心軸線方向の幅が、第１アーム部の中心軸線方向の幅、および、第２アーム部の中心軸線方向の幅よりも大きくなるようにしてもよい。

こうすれば、第１アーム部や第２アーム部に生じるモーメントにより発生する振動を低減させることができるようになる。

［その他］
以上、本開示にかかる電気式毛切断装置の内容を説明したが、これらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。

例えば、上記実施形態およびその変形例では、アタッチメントを着脱可能に装着することができる電気式毛切断装置を例示しているが、アタッチメントの装着を想定していない電気式毛切断装置とすることも可能である。

また、ヘッド部やグリップ部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

本開示に関する電気式毛切断装置は、家庭用および業務用をはじめとする各種の電気式毛切断装置に利用できる。

１ 電気式毛切断装置
２０ ヘッド部
Ｒ１ 移動範囲
Ｐ２ 中央平面
ＣＰ１ 交点
２４ａ 固定刃
２５ａ 可動刃
２７１ 接続部
３０ グリップ部
５０ 電気モータ
５２ 出力軸
Ｌ１ 出力軸線
６０ 変換部
６１０ 偏心回転部
６１２ 偏心軸
６２０ 入力変換部
６２１ 第１アーム部
６２２ 第２アーム部
６２３ 回転中心部
ＣＬ１ 中心軸線
θ３ 第１アーム部と第２アーム部とのなす角
ＺＡ 長手軸方向（グリップ部の長手方向：出力軸と平行な方向）
Ｗ 刃移動方向（可動刃の移動方向）

Claims (5)

1. ヘッド部に設けられる固定刃に対する可動刃の移動方向と、前記ヘッド部を支持するグリップ部の長手方向とのなす角度が鋭角、または、前記移動方向と前記長手方向とが平行となるように構成される電気式毛切断装置であって、
   電気モータと、
   前記電気モータの出力軸の回転運動を前記出力軸と平行な方向と交差する中心軸線まわりの往復回動運動に変換する変換部と、
   前記可動刃と一体化された接続部であって、前記変換部が接続されて、前記変換部から伝達される前記往復回動運動により駆動する接続部と、
   を備え、
   前記変換部は、
   前記出力軸まわりに回転できるように前記出力軸に対して偏心した位置に配置される偏心軸を有し、前記出力軸に回転可能に連結される偏心回転部と、
   前記偏心軸の回転運動を前記往復回動運動に変換できるように前記偏心軸に連結される入力変換部と、
   を備え、
   前記入力変換部は、
   前記中心軸線を有する回転中心部と、
   前記回転中心部に前記中心軸線まわりに往復回動運動できるように連結されるとともに、前記偏心軸に連結される第１アーム部と、
   前記第１アーム部の動きに連動して前記中心軸線まわりに往復回動運動し、前記接続部に連結される第２アーム部と、
   を備え、
   前記偏心回転部が前記偏心軸に保持されるローラーを備えており、前記入力変換部の前記第１アーム部が、前記ローラーが収容される円柱状の凹部が形成された保持アームを備えており、
   前記ローラーの外面を、円柱状の前記凹部を画成する前記保持アームの内面に摺接させた状態で、前記ローラーが前記保持アームに保持されている、
   電気式毛切断装置。
2. 前記入力変換部の前記中心軸線が、前記電気モータの出力軸線を通っている、
   請求項１に記載の電気式毛切断装置。
3. 前記入力変換部の前記中心軸線が、前記可動刃の移動範囲の中央を通り前記可動刃の移動方向と直交する中央平面と前記電気モータの出力軸線との交点を通っている、
   請求項２に記載の電気式毛切断装置。
4. 前記第１アーム部と前記第２アーム部とのなす角度が鈍角である、
   請求項１から３のうちいずれか１項に記載の電気式毛切断装置。
5. 前記回転中心部の前記中心軸線方向の幅が、前記第１アーム部の前記中心軸線方向の幅、および、前記第２アーム部の前記中心軸線方向の幅よりも大きい、
   請求項１から４のうちいずれか１項に記載の電気式毛切断装置。

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