JP7315612B2 - 茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のppスパンボンド不織布およびその調製方法 - Google Patents
茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジン変性のppスパンボンド不織布およびその調製方法 Download PDFInfo
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Description
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に脂溶性溶媒を加えて研磨し、複合変性剤を取得する、
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を加えて混合し、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記変性PPスパンボンド不織布を取得する。
さらに、ステップ(1)において、前記脂溶性溶媒がワックス、高級脂肪酸グリセリドまたはステアリン酸である。
さらに、ステップ(1)において、研磨粒子サイズが8000~10000メッシュである。
さらに、ステップ(2)において、複合変性剤とPPチップの質量比が1~8:100である。
本実施例の茶ポリフェノール変性PPスパンボンド不織布では、茶ポリフェノールの質量%が0.1%であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理され:茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が1:5であり、多孔質ナノTiO2ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールと多孔質ナノTiO2ミクロスフェアの質量比が1:5であり、攪拌して、攪拌速度が30回/分であり、攪拌時間が120分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量のワックスを加えて研磨し、研磨粒子サイズが8000メッシュであり、複合変性剤を得る。
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PPチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPPチップの質量比が1:100であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延して、前記茶ポリフェノール変性PPスパンボンド不織布を取得する。
本実施例の茶ポリフェノール変性PPスパンボンド不織布では、茶ポリフェノールの質量%が2.5%であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理され:茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が1:7.5であり、多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:7.5であり、攪拌して、攪拌速度が45回/分であり、攪拌時間が75分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが9000メッシュであり、複合変性剤を取得する。
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PPチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPPチップの質量比が4.5:100であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記茶ポリフェノール変性PPスパンボンド不織布を取得する。
本実施例の茶ポリフェノール変性PPスパンボンド不織布では、茶ポリフェノールの質量%が5%であり、前記茶ポリフェノールが以下のように変性処理される:茶ポリフェノールを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記茶ポリフェノールと水の質量比が1:10であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、茶ポリフェノールとモンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの合計の質量比が1:10であり、モンモリロナイトと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:1であり、攪拌して、攪拌速度が60回/分であり、攪拌時間が30分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが10000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PPチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPPチップの質量比が8:100であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記茶ポリフェノール変性PPスパンボンド不織布を取得する。
本実施例のナリンギン変性PPスパンボンド不織布では、ナリンギンの質量%が0.1%であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理される:ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を50℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が1:5であり、ゼオライト粉末を加え、ナリンギンとゼオライト粉末の質量比が1:5であり、攪拌して、攪拌速度が30回/分であり、攪拌時間が120分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが8000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PPチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPPチップの質量比が1:100であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記ナリンギン変性PPスパンボンド不織布を取得する。
本実施例のナリンギン変性PPスパンボンド不織布では、ナリンギンの質量%が2.5%であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理され:ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を65℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が1:7.5であり、多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、ナリンギンと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:7.5であり、攪拌して、攪拌速度が45回/分であり、攪拌時間が75分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが9000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PPチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPPチップの質量比が4.5:100であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記ナリンギン変性PPスパンボンド不織布を取得する。
本実施例のナリンギン変性PPスパンボンド不織布では、ナリンギンの質量%が5%であり、前記ナリンギンが以下のように変性処理される:ナリンギンを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、水を80℃に加熱し、前記ナリンギンと水の質量比が1:10であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、ナリンギンとモンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの合計の質量比が1:10であり、モンモリロナイトと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:1であり、攪拌して、攪拌速度が60回/分であり、攪拌時間が30分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが10000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PPチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPPチップの質量比が8:100であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記ナリンギン変性PPスパンボンド不織布を取得する。
本実施例のエモジン変性のPPスパンボンド不織布では、エモジンの質量%が0.1%であり、前記エモジンが以下のように変性処理され:エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が1:5であり、多孔質ナノTiO2ミクロスフェアを加え、エモジンと多孔質ナノTiO2ミクロスフェアの質量比が1:5であり、攪拌して、攪拌速度が30回/分であり、攪拌時間が120分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが8000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PPチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPPチップの質量比が1:100であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記エモジン変性のPPスパンボンド不織布を取得する。
本実施例のエモジン変性のPPスパンボンド不織布では、エモジンの質量%が2.5%であり、前記エモジンが以下のように変性処理される:エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が1:7.5であり、多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、エモジンと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:7.5であり、攪拌して、攪拌速度が45回/分であり、攪拌時間が75分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量のステアリン酸を加えて研磨し、研磨粒子サイズが10000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PPチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPPチップの質量比が4.5:100であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記エモジン変性のPPスパンボンド不織布を取得する。
本実施例のエモジン変性のPPスパンボンド不織布では、エモジンの質量%が5%であり、前記エモジンが以下のように変性処理される:エモジンおよび適量の炭酸ナトリウムを水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、前記エモジンと水の質量比が1:10であり、モンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアを加え、エモジンとモンモリロナイトおよび多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの合計の質量比が1:10であり、モンモリロナイトと多孔質ナノSiO2ミクロスフェアの質量比が1:1であり、攪拌して、攪拌速度が60回/分であり、攪拌時間が30分であり、変性ナノ複合材料を取得する。
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材に適量の高級脂肪酸グリセリドを加えて研磨し、研磨粒子サイズが9000メッシュであり、複合変性剤を取得する、
(2)変性PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融・混合し、前記複合変性剤を二軸押出機に注入し、PPチップ溶融体と混合し、複合変性剤とPPチップの質量比が8:100であり、紡糸し牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に熱間圧延し、前記エモジン変性のPPスパンボンド不織布を取得する。
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性PPスパンボンド不織布の調製方法は以下のことを除いて実施例1と同じであり、茶ポリフェノールが変性処理されていない。
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性PPスパンボンド不織布の調製方法は以下のことを除いて実施例1と同じであり、変性ナノ複合材料を、脂溶性溶媒を添加せずに、直接研磨する。
本比較例によって調製された茶ポリフェノール変性PPスパンボンド不織布の調製方法は以下のことを除いて実施例1と同じであり、複合変性剤を調製せずに、PPチップと変性ナノ複合材料を直接溶融・混合して不織布を調製する。
実施例1~9と比較例1~3で調製された不織布の抑菌率をそれぞれ測定し、結果が表1に示される。
実施例1~9と比較例1~3で調製された不織布の性能を測定し、結果が表2に示される。
吸水性:単位面積当たりの変性PPスパンボンド不織布によって吸収された水の重量。
柔軟性の測定方法:FZT 01054.4-1999。
Claims (10)
- 変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布であって、前記PPスパンボンド不織布は、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンに多孔質ナノ材料を加えて変性された変性ナノ複合材料を含み、茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンの質量%が0.1~5%である、ことを特徴とする変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布。
- 前記変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布の調製方法は以下の通りである:
変性物質を水に加えて完全に溶解するまで攪拌し、多孔質ナノ材料を加えて攪拌し、変性ナノ複合材料を取得し、ここで、前記変性物質が変性処理後の茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンである、ことを特徴とする請求項1に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布の調製方法。 - 前記変性物質と水の質量比が1:5~10である、ことを特徴とする請求項2に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布の調製方法。
- 前記変性物質がナリンギンである場合に、ナリンギンを溶解するために50~80℃まで加熱する必要がある、ことを特徴とする請求項2に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布の調製方法。
- 前記変性物質がエモジンである場合に、エモジンを溶解するために炭酸ナトリウムを加える必要がある、ことを特徴とする請求項2に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布の調製方法。
- 前記多孔質ナノ材料が、モンモリロナイト、ゼオライト粉末、エアロゲル、多孔質ナノTiO2ミクロスフェア、多孔質ナノSiO2ミクロスフェア中の1つまたは複数であり、好ましくは、変性物質と多孔質ナノ材料の質量比が1:5~10である、ことを特徴とする請求項2に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布の調製方法。
- 多孔質ナノ材料を加えて攪拌する速度が30~60回/分であり、攪拌時間が30~120分である、ことを特徴とする請求項2に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布の調製方法。
- 請求項1~7のいずれか1項に記載の変性された茶ポリフェノール、ナリンギンまたはエモジンを含むPPスパンボンド不織布の調製方法であって、前記調製方法は、
(1)複合変性剤の調製:前記変性ナノ複合材料に脂溶性溶媒を加えて研磨し、複合変性剤を取得するステップと、
(2)PPスパンボンド不織布の調製:PPチップを二軸押出機で溶融および混合した後、前記複合変性剤を混合して紡糸し、牽引して繊維ウェブを取得し、前記繊維ウェブを熱間圧延機で布に圧延して、前記PPスパンボンド不織布を取得するステップと、を含む、ことを特徴とする調製方法。 - ステップ(1)において、前記脂溶性溶媒がワックス、高級脂肪酸グリセリドまたはステアリン酸である、ことを特徴とする請求項8に記載の調製方法。
- ステップ(1)において、研磨粒子サイズが8000~10000メッシュである、ことを特徴とする請求項8に記載の調製方法。
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