CN105780174A - 一种珍珠改性再生纤维素纤维及其制备方法 - Google Patents

一种珍珠改性再生纤维素纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105780174A
CN105780174A CN201610317271.9A CN201610317271A CN105780174A CN 105780174 A CN105780174 A CN 105780174A CN 201610317271 A CN201610317271 A CN 201610317271A CN 105780174 A CN105780174 A CN 105780174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
margarita
microcapsule
modified
cellulose fibre
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610317271.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105780174B (zh
Inventor
孙力
孙锋
孙一锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUZHOU CHU-LI NANO-MATERIAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
HUZHOU CHU-LI NANO-MATERIAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUZHOU CHU-LI NANO-MATERIAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical HUZHOU CHU-LI NANO-MATERIAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201610317271.9A priority Critical patent/CN105780174B/zh
Publication of CN105780174A publication Critical patent/CN105780174A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105780174B publication Critical patent/CN105780174B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种珍珠改性再生纤维素纤维及其制备方法，所述改性再生纤维素纤维中含有相对改性粘胶纤维中甲纤的1～10wt％的珍珠粉和1～6wt％的云母粉。首先将纳米级珍珠粉与纳米级云母粉混合均匀，封装在蜂窝状二氧化硅的蜂窝状微孔中制备成微胶囊，经过高速研磨后，加入所述微胶囊的3～10wt％的辛酸癸酸甘油三酯搅拌浸润3～10分钟，然后溶于水中，加入助剂、交联剂和改性剂混合均匀制备成改性乳液；将所述改性乳液与纺丝液经静态或动态混合器充分混合后纺丝得到改性粘胶纤维。本发明的改性纤维具有护肤滋润养颜功效，和吸热降温、抗紫外线等优异性能，特别适用于夏日的服装服饰以及丝巾、围巾等贴身衣物。

Description

一种珍珠改性再生纤维素纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能性纤维素纤维技术领域，具体涉及一种珍珠改性再生纤维素纤维。
背景技术
随着人们生活条件的提高，对于生活质量的提升显得尤为重要。新型功能性纤维素纤维的开发不但可以满足人们对于纺织品保暖舒适的要求，同时具备良好的保健作用，符合健康生活的理念。
目前，珍珠纤维的生产大多是采用将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入粘胶溶液内，使珍珠颗粒结合到纤维中，由于珍珠中富含多种氨基酸和微量元素，珍珠纤维织物与人体接触时发挥出良好的美容保健功效。目前的生产方法由于存在工艺上的缺陷，珍珠颗粒分散性不匀，纺丝可纺性影响较大，产品中珍珠颗粒分布不均匀，在后道处理及纺织加工过程中珍珠颗粒易流失、易脱落，造成产品使用一段时间后期其功效大为降低。并且只添加珍珠粉一种添加剂，不仅保健功效不明显，而且美容护肤效果并不明显。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种珍珠改性再生纤维素纤维，该改性粘胶纤维具有护肤滋润养颜功效，手感柔软、凉爽肌肤，且其功能性成分具有缓释效果，能够持久保持其功能性，大大延长了产品的使用功效。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种珍珠改性再生纤维素纤维的制备方法，该方法制备的改性粘胶纤维具有护肤滋润养颜功效，手感柔软、凉爽肌肤，且其功能性成分具有缓释效果，能够持久保持其功能性，大大延长了产品的使用功效。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种珍珠改性再生纤维素纤维，所述改性再生纤维素纤维中含有相对改性再生纤维素纤维中甲纤的1～10wt％的珍珠粉和1～6wt％的云母粉。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
一种珍珠改性再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备改性乳液：采用蜂窝状二氧化硅微粒作为封装材料，将纳米级珍珠粉与纳米级云母粉混合均匀，封装在所述蜂窝状二氧化硅的蜂窝状微孔中制备成微胶囊，经过高速研磨后，加入所述微胶囊的3～10wt％的辛酸癸酸甘油三酯搅拌浸润3～10分钟，然后溶于水中，加入助剂、交联剂和改性剂混合均匀制备成改性乳液；
(2)共混纺丝：采用纤维素浆粕制备纺丝液，将所述改性乳液与所述纺丝液经静态或动态混合器充分混合，制得改性纺丝液，将所述改性纺丝液经凝固浴纺丝成型得到珍珠改性再生纤维素纤维；所述纳米级珍珠粉的添加量为相对纺丝液中甲种纤维素的1～10wt％；所述纳米级云母粉的添加量为相对纺丝液中甲种纤维素的1～6wt％。
作为一种改进的技术方案，所述助剂包括表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚；所述交联剂为聚丙烯酰胺；所述改性剂包括海藻糖、椰油酰胺丙基甜菜碱和辛酸癸酸甘油三酯。
所述改性剂中的辛酸癸酸甘油三酯是完全饱和植物油的取代物，有细腻的滋润性，与皮肤有很好的相容性，不易玷污衣物，与粉体有较好的分散性。椰油酰胺丙基甜菜碱是一种两性离子表面活性剂，在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，分别呈现阳和阴离子性，常与阴、阳离子和非离子表面活性剂并用，其配伍性能良好。刺激性小，易溶于水，对酸碱稳定，泡沫多，去污力强，具有优良的增稠性、柔软性、杀菌性、抗静电性、抗硬水性。能显著提高洗涤类产品的柔软、调理和低温稳定性。而海藻糖是一种纯天然糖类，非常安全稳定，具有很好的滋润皮肤和抗衰老的作用。
作为一种优选的技术方案，所述十二烷基苯磺酸钠的加入量为所述微胶囊的0.5～3wt％；所述脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量为所述微胶囊的1～3wt％；所述聚丙烯酰胺的加入量为所述微胶囊的1～10wt％；所述海藻糖的加入量为所述微胶囊的5～15wt％；所述椰油酰胺丙基甜菜碱的加入量为所述微胶囊的3～15wt％；所述辛酸癸酸甘油三酯的加入量为所述微胶囊的3～10wt％。
作为一种优选的技术方案，所述蜂窝状二氧化硅微粒的粒径为0.1～0.3um，微孔孔径为1～3nm，比表面积为1000～2000m2/g，孔容为0.50～1.5cm3/g；所述经过高速研磨后的微胶囊的粒径≤0.3um。
作为一种优选的技术方案，所述纺丝液是将纤维素浆粕经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化反应和溶解步骤得到溶解胶，然后将所述溶解胶经三道过滤、脱泡和熟成得到的。
作为一种优选的技术方案，所述纺丝液中甲纤的重量百分比含量为7～9％，碱的重量百分比含量为4～7％，落球粘度35～65秒。
作为一种优选的技术方案，所述凝固浴中包含80～140g/l的H2SO4、8～13g/l的ZnSO4、270～350g/l的NaSO4，凝固浴的温度为45～55℃。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的珍珠改性再生纤维素纤维，含有相对改性再生纤维素纤维中甲种纤维素1～10wt％的珍珠粉和1～6wt％的云母粉，本发明人将珍珠粉和云母粉按照合适的比例添加到粘胶纤维纺丝液中进行纺丝，制备得到的改性粘胶纤维，由于珍珠中含有的多种氨基酸和微量元素，具有护肤滋润养颜功效，而云母具有吸热降温、抗紫外线等优异性能，具有清凉冰爽的功能，产品具有多种功效，特别适用于夏日的服装服饰以及丝巾、围巾等贴身衣物。
本发明将功能性珍珠与云母封装在蜂窝状二氧化硅中制备成微胶囊，功能性粉体在使用过程中缓慢逸出，改性后能够长久发挥功效，克服了现有技术功能性材料粉体易脱落、易流失，功能性续时间短，持久性差等弱点，能够持久保持其功能性，大大延长了产品的使用功效。并加入十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂；海藻糖、椰油酰胺丙基甜菜碱和辛酸癸酸甘油三酯作为美容护肤改性剂；聚丙烯酰胺作为交联剂复配成改性乳液，制得的改性纺丝液具有更好的美容护肤的长久功效，且性能稳定，能够保证共混纺丝液的均匀稳定和纺丝性能，且纺丝成型过程中聚丙烯酰胺作为交联剂将纤维素大分子与微胶囊交联在一起，不易在纤维的后加工过程中流失，使得纤维材料的美容护肤等功能保持更加持久，而且纺丝可纺性高，工艺可控。
本发明在制备改性乳液时，将纳米级珍珠粉与纳米级云母粉封装在蜂窝状二氧化硅的蜂窝状微孔中制备成微胶囊后，先与辛酸癸酸甘油三酯搅拌浸润3～10分钟，然后溶于水中，加入助剂、交联剂和改性剂混合均匀制备成改性乳液，将微胶囊在辛酸癸酸甘油三酯中浸润后，大大的降低了制备乳液以及在纺丝过程中的流失。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种珍珠改性再生纤维素纤维，所述改性再生纤维素纤维中含有相对改性再生纤维素纤维中甲纤的2.5wt％的珍珠粉和3.2wt％的云母粉。
实施例2
一种珍珠改性再生纤维素纤维，所述改性再生纤维素纤维中含有相对改性再生纤维素纤维中甲纤的5.1wt％的珍珠粉和1.8wt％的云母粉。
实施例3
采用蜂窝状二氧化硅微粒作为封装材料，将纳米级珍珠粉与纳米级云母粉混合均匀，封装在所述蜂窝状二氧化硅的蜂窝状微孔中制备成微胶囊，经过高速研磨后，加入所述微胶囊的4.5wt％的辛酸癸酸甘油三酯搅拌浸润5分钟，然后溶于水中，加入所述微胶囊的1.5wt％的十二烷基苯磺酸钠、所述微胶囊的1.5wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、所述微胶囊的3.0wt％的聚丙烯酰胺、所述微胶囊的7.5wt％的海藻糖和所述微胶囊的8.0wt％的椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀制备成改性乳液；
采用纤维素浆粕制备纺丝液，将所述改性乳液与所述纺丝液经静态或动态混合器充分混合，制得改性纺丝液，将所述改性纺丝液经凝固浴纺丝成型得到珍珠改性再生纤维素纤维；所述纳米级珍珠粉的添加量为相对纺丝液中甲种纤维素的8.5wt％；所述纳米级云母粉的添加量为相对纺丝液中甲种纤维素的3.5wt％。
实施例4
采用粒径为0.1～0.2um、微孔孔径为1～2.5nm、比表面积为1200～1500m2/g，孔容为0.80～1.0cm3/g的蜂窝状二氧化硅微粒作为封装材料，将纳米级珍珠粉与纳米级云母粉混合均匀，封装在所述蜂窝状二氧化硅的蜂窝状微孔中制备成微胶囊，经过高速研磨至粒径≤0.3um，加入所述微胶囊的3.5wt％的辛酸癸酸甘油三酯搅拌浸润8分钟，然后溶于水中，加入所述微胶囊的2.0wt％的十二烷基苯磺酸钠、所述微胶囊的1.0wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、所述微胶囊的4.5wt％的聚丙烯酰胺、所述微胶囊的10.0wt％的海藻糖和所述微胶囊的8.5wt％的椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀制备成改性乳液；
将纤维素浆粕经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化反应和溶解步骤得到溶解胶，然后将所述溶解胶经三道过滤、脱泡和熟成得到纺丝液，所述纺丝液中甲纤的重量百分比含量为8.9％，碱的重量百分比含量为4.6％，落球粘度37秒，按照纳米级珍珠粉为相对纺丝液中甲种纤维素的5.5wt％、纳米级云母粉为相对纺丝液中甲种纤维素的2.5wt％的添加量，将所述改性乳液与所述纺丝液经静态混合器充分混合，制得改性纺丝液，将所述改性纺丝液经凝固浴纺丝成型得到珍珠改性再生纤维素纤维；所述凝固浴中包含120g/l的H2SO4、11g/l的ZnSO4、330g/l的NaSO4，凝固浴的温度为50℃。
实施例5
采用粒径为0.1～0.3um、微孔孔径为1～3nm、比表面积为1000～1200m2/g，孔容为0.50～0.8cm3/g的的蜂窝状二氧化硅微粒作为封装材料，将纳米级珍珠粉与纳米级云母粉混合均匀，封装在所述蜂窝状二氧化硅的蜂窝状微孔中制备成微胶囊，经过高速研磨至粒径≤0.3um，加入所述微胶囊的8.5wt％的辛酸癸酸甘油三酯搅拌浸润4分钟，然后溶于水中，加入所述微胶囊的2.5wt％的十二烷基苯磺酸钠、所述微胶囊的1.8wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、所述微胶囊的7.5wt％的聚丙烯酰胺、所述微胶囊的7.5wt％的海藻糖和所述微胶囊的9.5wt％的椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀制备成改性乳液；
将纤维素浆粕经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化反应和溶解步骤得到溶解胶，然后将所述溶解胶经三道过滤、脱泡和熟成得到纺丝液，所述纺丝液中甲纤的重量百分比含量为7.8％，碱的重量百分比含量为5.6％，落球粘度45秒，按照纳米级珍珠粉为相对纺丝液中甲种纤维素的5.0wt％、纳米级云母粉为相对纺丝液中甲种纤维素的3.0wt％的添加量，将所述改性乳液与所述纺丝液经动态混合器充分混合，制得改性纺丝液，将所述改性纺丝液经凝固浴纺丝成型得到珍珠改性再生纤维素纤维；所述凝固浴中包含130g/l的H2SO4、12g/l的ZnSO4、340g/l的NaSO4，凝固浴的温度为48℃。
对比例1
对比例1在制备改性乳液时，将高速研磨至粒径≤0.3um的微胶囊溶于水中，然后加入所述微胶囊的8.5wt％的辛酸癸酸甘油三酯、所述微胶囊的2.5wt％的十二烷基苯磺酸钠、所述微胶囊的1.8wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、所述微胶囊的7.5wt％的聚丙烯酰胺、所述微胶囊的7.5wt％的海藻糖和所述微胶囊的9.5wt％的椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀制备成改性乳液；其余步骤与实施例5相同。
实施例3-4以及对比例1制备得到的珍珠改性再生纤维素纤维的性能指标见表1。
表1

Claims (8)

1.一种珍珠改性再生纤维素纤维，其特征在于：所述改性再生纤维素纤维中含有相对改性再生纤维素纤维中甲纤的1～10wt％的珍珠粉和1～6wt％的云母粉。
2.一种珍珠改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备改性乳液：采用蜂窝状二氧化硅微粒作为封装材料，将纳米级珍珠粉与纳米级云母粉混合均匀，封装在所述蜂窝状二氧化硅的蜂窝状微孔中制备成微胶囊，经过高速研磨后，加入所述微胶囊的3～10wt％的辛酸癸酸甘油三酯搅拌浸润3～10分钟，然后溶于水中，加入助剂、交联剂和改性剂混合均匀制备成改性乳液；
(2)共混纺丝：采用纤维素浆粕制备纺丝液，将所述改性乳液与所述纺丝液经静态或动态混合器充分混合，制得改性纺丝液，将所述改性纺丝液经凝固浴纺丝成型得到改性再生纤维素纤维；所述纳米级珍珠粉的添加量为相对纺丝液中甲种纤维素的1～10wt％；所述纳米级云母粉的添加量为相对纺丝液中甲种纤维素的1～6wt％。
3.如权利要求2所述的珍珠改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述助剂包括表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚；所述交联剂为聚丙烯酰胺；所述改性剂包括海藻糖、椰油酰胺丙基甜菜碱和辛酸癸酸甘油三酯。
4.如权利要求3所述的珍珠改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述十二烷基苯磺酸钠的加入量为所述微胶囊的0.5～3wt％；所述脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量为所述微胶囊的1～3wt％；所述聚丙烯酰胺的加入量为所述微胶囊的1～10wt％；所述海藻糖的加入量为所述微胶囊的5～15wt％；所述椰油酰胺丙基甜菜碱的加入量为所述微胶囊的3～15wt％；所述辛酸癸酸甘油三酯的加入量为所述微胶囊的3～10wt％。
5.如权利要求2所述的珍珠改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述蜂窝状二氧化硅微粒的粒径为0.1～0.3um，微孔孔径为1～3nm，比表面积为1000～2000m2/g，孔容为0.50～1.5cm3/g；所述经过高速研磨后的微胶囊的粒径≤0.3um。
6.如权利要求2所述的珍珠改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝液是将纤维素浆粕经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化反应和溶解步骤得到溶解胶，然后将所述溶解胶经三道过滤、脱泡和熟成得到的。
7.如权利要求6所述的珍珠改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝液中甲纤的重量百分比含量为7～9％，碱的重量百分比含量为4～7％，落球粘度35～65秒。
8.如权利要求2至7任一权利要求所述的珍珠改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述凝固浴中包含80～140g/l的H2SO4、8～13g/l的ZnSO4、270～350g/l的NaSO4，凝固浴的温度为45～55℃。
CN201610317271.9A 2016-05-12 2016-05-12 一种珍珠改性再生纤维素纤维及其制备方法 Active CN105780174B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610317271.9A CN105780174B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种珍珠改性再生纤维素纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610317271.9A CN105780174B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种珍珠改性再生纤维素纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105780174A true CN105780174A (zh) 2016-07-20
CN105780174B CN105780174B (zh) 2018-05-08

Family

ID=56378745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610317271.9A Active CN105780174B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种珍珠改性再生纤维素纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105780174B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107012531A (zh) * 2017-02-10 2017-08-04 绍兴喜能纺织科技有限公司 一种冰凉速干亲水聚酯纤维及其制备方法
CN107594539A (zh) * 2016-07-11 2018-01-19 河南工业大学 一种微胶囊包埋球蛋白的制作方法
CN108411470A (zh) * 2017-11-22 2018-08-17 南通强生石墨烯科技有限公司 一种石墨烯双功能针织面料
CN108754653A (zh) * 2018-04-28 2018-11-06 上海海欣立肯诺纺织科技发展有限公司 一种具有抗菌保健功能纤维及其制备方法
CN109355724A (zh) * 2018-10-24 2019-02-19 南通合诚纺织品有限公司 一种薄荷香改性纤维素纤维的制备方法
CN109518290A (zh) * 2018-10-17 2019-03-26 罗莱生活科技股份有限公司 一种迷迭香改性纤维素纤维的制备方法
CN111394814A (zh) * 2020-04-23 2020-07-10 罗莱生活科技股份有限公司 一种护肤复合纤维及其制备方法和应用
CN113089119A (zh) * 2021-05-19 2021-07-09 冯杰宝 一种含有海参蛋白的再生素纤维及其制备方法
CN114369316A (zh) * 2022-01-17 2022-04-19 中国第一汽车股份有限公司 一种复合材料及其制备方法和用途

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA934116A (en) * 1970-01-10 1973-09-25 Shimosaka Yukio Spinning solution containing particles of coated fiber modifier
CN102277639A (zh) * 2010-06-08 2011-12-14 湖州珠力纳米材料科技开发有限公司 珍珠共混再生纤维素纤维及其制备工艺与应用
CN104831388A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 湖州珠力纳米材料科技开发有限公司 一种温度调节纤维的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA934116A (en) * 1970-01-10 1973-09-25 Shimosaka Yukio Spinning solution containing particles of coated fiber modifier
CN102277639A (zh) * 2010-06-08 2011-12-14 湖州珠力纳米材料科技开发有限公司 珍珠共混再生纤维素纤维及其制备工艺与应用
CN104831388A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 湖州珠力纳米材料科技开发有限公司 一种温度调节纤维的制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107594539A (zh) * 2016-07-11 2018-01-19 河南工业大学 一种微胶囊包埋球蛋白的制作方法
CN107594539B (zh) * 2016-07-11 2021-02-02 河南工业大学 一种微胶囊包埋球蛋白的制作方法
CN107012531A (zh) * 2017-02-10 2017-08-04 绍兴喜能纺织科技有限公司 一种冰凉速干亲水聚酯纤维及其制备方法
CN108411470A (zh) * 2017-11-22 2018-08-17 南通强生石墨烯科技有限公司 一种石墨烯双功能针织面料
CN108411470B (zh) * 2017-11-22 2020-06-26 南通强生石墨烯科技有限公司 一种石墨烯双功能针织面料
CN108754653A (zh) * 2018-04-28 2018-11-06 上海海欣立肯诺纺织科技发展有限公司 一种具有抗菌保健功能纤维及其制备方法
CN109518290A (zh) * 2018-10-17 2019-03-26 罗莱生活科技股份有限公司 一种迷迭香改性纤维素纤维的制备方法
CN109355724A (zh) * 2018-10-24 2019-02-19 南通合诚纺织品有限公司 一种薄荷香改性纤维素纤维的制备方法
CN111394814A (zh) * 2020-04-23 2020-07-10 罗莱生活科技股份有限公司 一种护肤复合纤维及其制备方法和应用
CN113089119A (zh) * 2021-05-19 2021-07-09 冯杰宝 一种含有海参蛋白的再生素纤维及其制备方法
CN114369316A (zh) * 2022-01-17 2022-04-19 中国第一汽车股份有限公司 一种复合材料及其制备方法和用途
CN114369316B (zh) * 2022-01-17 2023-10-27 中国第一汽车股份有限公司 一种复合材料及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN105780174B (zh) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105780174A (zh) 一种珍珠改性再生纤维素纤维及其制备方法
CN105671665B (zh) 一种微胶囊型玫瑰改性再生纤维素纤维及其制备方法
KR101206263B1 (ko) 강도와 탄력성이 향상된 수분 마스크팩 및 이의 제조방법
CN107604455B (zh) 一种中草药纤维的制备方法
CN101805934B (zh) 冰凉粘胶纤维及其制备方法
CN106619321A (zh) 一种含有油性组分的面贴膜
KR102153750B1 (ko) 그래핀이 포함된 비누 및 이의 제조방법
JP5901929B2 (ja) 油脂含有レーヨン繊維、その製造方法及び繊維構造物
JP5132529B2 (ja) 機能剤を含むレーヨン繊維及びその製造方法
US3146170A (en) Manufacture of cosmetic preparations containing cellulose crystallite aggregates
CN106757460A (zh) 一种含活性成分的抑制加龄臭体味的再生纤维素纤维及其制备方法
CN109518290A (zh) 一种迷迭香改性纤维素纤维的制备方法
CN105709674A (zh) 一种温控保健微胶囊及其制备方法
CN108716028A (zh) 一种长效抗菌抗病毒草珊瑚纤维素纤维及其制备方法
CN104018357A (zh) 一种用于织物整理上的微胶囊
CN108498411A (zh) 一种花瓣沐浴露及其制备方法
CN108004613A (zh) 一种细旦雪莲微胶囊纤维素纤维及其制备方法
TWI819161B (zh) 水凝膠面膜組成物、利用此組成物製成的水凝膠面膜以及製備水凝膠面膜的方法
CN108043335A (zh) 一种卷烟用易破碎胶囊的制备方法
CN107476066A (zh) 一种持久清香的抗菌面料
JP5178468B2 (ja) 茶由来成分を含むレーヨン繊維及びその製造方法
CN109431877A (zh) 一种洁面棒及其制备方法
CN107660928A (zh) 一种具有保健功能的床垫及其生产工艺
KR102068534B1 (ko) 점성비누 제조방법 및 점성비누
KR102183759B1 (ko) 피부보호 천연물질을 이용한 반려동물용 세정제 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 세정제

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant