JP7313083B1 - 横シール機及び充填包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 被充填剤が液状体であっても、筒状体Ｔの融着領域から被充填材を十分に排除し得、より広い融着領域を設定した場合であっても、高精度に融着させることができる横シール機及び充填包装装置を提供する。【解決手段】 前進駆動力が与えられると、ユニバーサル継手７４（７４）を介して加圧アーム７５、第１支持板７１及び第１ヘッド部６１が縦方向の下流側へ揺動する。また、嵌入部７９が爪部８０ａに内嵌しているため、第１ヘッド部６１の揺動に連動して第２ヘッド部６２に下流側への力が付勢され、第１ヘッド部６１の第１ローラ部６６が逆回動すると共に第２ヘッド部６２の第２ローラ部８６が正回動し、これに伴って扇形歯車１８５が正回動し、ピニオン１８４が逆回転して、ピニオン１８４がラック１８３上を下流側へ移動して、第２ヘッド部６２が下流側へ降下しながら、筒状体Ｔの融着領域を融着する。【選択図】 図３

Description

本発明は、帯状のシートを包装袋に成形しつつ、内部に被包装物を充填する充填包装装置に適用され、前記シートを筒状に成形した筒体を幅方向へシールする横シール機、及び該横シール機を備える充填包装装置に関する。

食品製造業にあっては、帯状のシートを包装袋に成形しつつ、内部に被包装物を充填する充填包装装置が用いられている。

図９は後述する特許文献１に開示された充填包装装置の要部構成図であり、図中、Ｒは帯状のシートを巻回してなるシートロールである。シートロールＲから引き出されたシートＳは複数のロール１２０，１２０，…を介して所要の張力が印加されつつ襟首型整形板１３０へ誘導され、そこで襟首型に整形された後、鉛直方向へ配置された円筒状の筒型整形板１４０の上端近傍部分へ誘導され、帯状の両縁部分をそれぞれ所定幅突き合わされるとともに、帯状の他の部分は筒型整形板１４０の外周面に倣って円筒状に成形される。

筒型整形板１４０の下端近傍の位置には、シートＳの突き合わされた両縁部分を融着させる融着機１５０が筒型整形板１４０の外周面から所定距離を隔てて対向配置してあり、該融着機１５０によってシートＳの突き合わされた両縁部分が融着され、筒状体Ｔとなって筒型整形板１４０の下方へ引き出されて行くようになっており、この筒状体Ｔ内には、筒型整形板１４０内を貫通させてなる注入管２００から液状又はゲル状等の被充填材が注入されるようになっている。筒型整形板１４０の下方位置には、筒状体Ｔを挟持して下流へ送る一対の送りロール１２１，１２１、筒状体Ｔ内に注入される被充填材Ｇの量を規制するための一対の規制板２４０，２４０、筒状体Ｔの全幅領域を封止して包装袋Ｈ，Ｈ，…となすための横シール機２６０、及び各包装袋Ｈ，Ｈ，…の間を切断する切断機２７０がこの順で配設してあり、被充填材が充填された包装袋Ｈ，Ｈ，…となって搬出される。

図１０は図９に示した横シール機２６０の構成及び動作を説明する説明図である。
図１０に示したように、横シール機２６０は、前述した筒状体Ｔの幅寸法より大きい幅寸法になしたローラ本体２６１を備え、筒状体Ｔに転接してこれを加圧する加圧ローラ部２６０ａと、筒状体Ｔを加熱する棒状の加熱器３６０を内蔵する受け部２６０ｂとを横方向へ適宜距離を隔てて対向配置してなり、加圧ローラ部２６０ａと受け部２６０ｂとは図示しない駆動部によって、互いに当接するまで前進し、また当初位置まで後退する動作を繰り返すようになっている。なお、受け部２６０ｂの加圧ローラ部２６０ａが当接する当接面は平坦になしてある。

加圧ローラ部２６０ａは前記ローラ本体２６１を加圧アーム２６４の先端に回転自在に軸支させてなり、加圧アーム２６４の基端は当該加圧アーム２６４が進退方向へ移動可能、及びこれと直交する上下方向へ揺動自在に支持されている。また、加圧アーム２６４にはローラ本体２６１に付勢するバネ状の弾性部材２６５が外嵌してあり、加圧アーム２６４の底部には、当該加圧アーム２６４より短い長さ寸法の支持軸２６６が配置してあり、支持軸２６６の一端は機体に、また支持軸２６６の他端は加圧アーム２６４の先端側から垂下された軸２６７に、いずれも回動自在に連結してある。

このような構成の横シール機２６０にあっては、図１０（ａ）に示したように、駆動部によって加圧ローラ部２６０ａ及び受け部２６０ｂをそれぞれ等しい距離づつ前進させ、図１０（ｂ）に示したように、加圧ローラ部２６０ａと受け部２６０ｂとの間の中央位置で、加圧ローラ部２６０ａを受け部２６０ｂに当接させた後、更に加圧ローラ部２６０ａを受け部２６０ｂに圧接させることによって、図１０（ｃ）に示したように、弾性部材２６５が収縮することに伴い、加圧アーム２６４の先端が下方位置から上方位置へ揺動し、弾性部材２６５の付勢力を受けながらローラ本体２６１が受け部２６０ｂの当接面上を下方位置から上方位置へ転接して行くため、筒状体Ｔをその全幅に亘ってしごくとともに、受け部２６０ｂに内蔵された加熱器３６０によって、筒状体Ｔをその全幅に亘って融着する。これによって、筒状体Ｔの受け部２６０ｂによる融着領域から被充填材を排除して、融着時の被充填材の熱膨張によって、筒状体Ｔの融着領域に欠陥が発生することを防止していた。

特開２００９－９１００２号公報

しかしながら、このような従来の横シール機２６０にあっては、ローラ本体２６１を受け部２６０ｂの平坦な当接面上に下方位置から上方位置へ転接させるため、被充填剤が液状体である場合、筒状体Ｔのしごきが不足して、筒状体Ｔの受け部２６０ｂによる融着領域から被充填材を十分に排除しきれず、筒状体Ｔの融着領域に欠陥が発生する虞があった。また、受け部２６０ｂに内蔵された加熱器３６０によって、筒状体Ｔを加熱していたため、筒状体Ｔの融着領域を広く設定した場合、その全領域が十分に加熱されずに、融着領域に溶融不足に伴う欠陥が発生する虞もあった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、被充填剤が液状体であっても、筒状体Ｔの融着領域から被充填材を十分に排除し得、また、より広い融着領域を設定した場合であっても、高精度に融着させることができる横シール機、及び該横シール機を備える充填包装装置を提供する。

（１）本発明に係る横シール機は、縦方向へ搬送される筒状の被シール材を挟んで対峙するように配置される第１ヘッド部及び第２ヘッド部と、両ヘッド部を互いに接近離隔する方向へ進退駆動させる駆動部とを備え、両ヘッド部を前進させて前記被シール材を挟持させた後、第１ヘッド部を縦方向へ揺動させて、当該被シール材を溶融圧着させる横シール機であって、前記第１ヘッド部及び第２ヘッド部にはそれぞれ、被シール材を挟持してこれに転接する第１ローラ部及び第２ローラ部が設けてあり、第１ヘッド部には前記第１ローラ部を加熱する第１加熱器が、また第２ヘッド部には前記第２ローラ部を加熱する第２加熱器がそれぞれ設けてあり、第２ヘッド部は前記被シール材を挟持した状態で、第１ヘッド部の揺動に連動して縦方向へ直線分状に降下上昇するように構成してあることを特徴とする。

本発明の横シール機にあっては、縦方向へ搬送される筒状の被シール材を挟んで対峙するように配置される第１ヘッド部及び第２ヘッド部と、両ヘッド部を互いに接近離隔する方向へ進退駆動させる駆動部とを備えており、両ヘッド部を前進させて被シール材を挟持させた後、第１ヘッド部を縦方向へ揺動させて、当該被シール材を溶融圧着させるようになしてある。

第１ヘッド部及び第２ヘッド部にはそれぞれ、被シール材を挟持してこれに転接する第１ローラ部及び第２ローラ部が設けてある。また、第１ヘッド部には、第１ローラ部を加熱する第１加熱器が設けてあり、第２ヘッド部には、第２ローラ部を加熱する第２加熱器が設けてある。そして、第２ヘッド部は、第２ローラ部と第１ローラ部との間に被シール材を挟持し、その状態で、第１ヘッド部の揺動に連動して縦方向へ直線分状に降下上昇するように構成してある。

このように第２ヘッド部に設けられた第２ローラ部と第1ヘッド部に設けられた第１ローラ部との間に被シール材を挟持した状態で、第２ヘッド部が、第１ヘッド部の揺動に連動して縦方向へ直線分状に降下上昇するため、被シール材を溶融圧着させる間中、第１ローラ部及び第２ローラ部が被シール材の両面に共に転接することによって被シール材がしごかれる。このとき、被シール材の両面にあって、第１ローラ部及び第２ローラ部との間の摩擦係数は略同じであり、従って被シール材の両面においてずれが発生し難い。また、被シール材を溶融圧着させる間中、第２ローラ部を介して第２ヘッド部から、第１ローラ部との間に挟持された被シール材に略垂直の力が印加される。これによって、被充填剤が液状体であっても、被シール材の融着領域から被充填材を十分に排除することができ、また、より広い融着領域を設定した場合であっても、高精度に融着させることができる。

一方、被シール材を溶融圧着させる間中、第１ローラ部及び第２ローラ部が被シール材の両面に転接することによって被シール材を溶融圧着させるため、より広い融着領域を設定した場合であっても、第２ヘッド部をコンパクトにすることができる。

更に、本発明に係る横シール機は、前記第２ヘッド部は、第１ヘッド部とは反対側に配設した帯板状の第２基部に、縦方向へ降下上昇可能に支持されており、第２ヘッド部には第２ローラ部の回動に伴って回動する駆動ギアが設けてあり、前記第２基部の駆動ギアに対向する部分には直線分状のラックが縦方向に延設してあり、当該ラックと駆動ギアとの間にはピニオンが介装してあることも特徴とする。

本発明の横シール機にあっては、第２ヘッド部は、第１ヘッド部とは反対側に配設した帯板状の第２基部に、縦方向へ降下上昇可能に支持されている。また、第２ヘッド部には第２ローラ部の回動に伴って回動する駆動ギアが設けてあり、第２基部の駆動ギアに対向する部分には直線分状のラックが縦方向に延設してあり、このラックと前記駆動ギアとの間にはピニオンが介装してある。

前述したように第２ヘッド部は第１ヘッド部の揺動に連動して縦方向へ降下上昇するように構成してあり、第１ヘッド部が揺動されると、第１ローラ部及び第２ローラ部が回動するため、駆動ギアが回動し、これに歯合したピニオンが回動し、当該ピニオンが第２基部に縦方向へ直線分状に延設されたラック上を降下上昇するので、それに伴って第２ヘッド部が降下上昇する。これによって、第２ヘッド部の昇降動作を高精度に制御することができる。

（２）本発明に係る横シール機は、前記第２ヘッド部は、第２ローラ部の両側に配設した二股状の爪部を具備しており、前記第１ヘッド部は、第１ローラ部の両側であって両爪部に対向する位置に回転自在に設けられ、両爪部内に嵌入する嵌入部を具備することを特徴とする。

本発明の横シール機にあっては、第２ヘッド部は、第２ローラ部の両側に配設した二股状の爪部を具備している。一方、第１ヘッド部は、第１ローラ部の両側であって両爪部に対向する位置にそれぞれ、回転自在に設けられ、両爪部内に嵌入する嵌入部を具備している。そして、第１ヘッド部と第２ヘッド部とが接近すると、第１ヘッド部の第１ローラ部の両側にそれぞれ設けた嵌入部が、第２ヘッド部の第２ローラ部の両側に配設された爪部内に嵌入して、第１ヘッド部と第２ヘッド部とが係合する。この状態で第１ヘッド部が揺動されると、嵌入部及びこれが嵌入した爪部を介して第２ヘッド部に縦方向への力が作用し、第２ヘッド部が縦方向へ降下上昇される。このとき、嵌入部は第１ヘッド部に回転自在に設けられているため、爪部内に嵌入された嵌入部は、爪部内で第１ヘッド部の揺動姿勢に応じて回転する。これによって、第１ヘッド部の揺動動作を円滑に第２ヘッド部に伝えることができる。

（３）本発明に係る横シール機は、前記第２ヘッド部には、第２ローラ部を支持する第２支持部が第２基部と平行に設けてあり、前記第２基部の第２支持部と対向する部分には、第２ヘッド部の降下上昇を案内する複数の案内部が、第２基部の長手方向へ互いに距離を隔てて設けてあり、前記第２支持部には、各案内部にそれぞれ、その長手方向へ摺動自在に嵌合させた複数の嵌合部が設けてあることを特徴とする。

本発明の横シール機にあっては、第２ヘッド部には、第２ローラ部を支持する第２支持部が第２基部と平行に設けてあり、この第２基部の第２支持部と対向する部分には、第２ヘッド部の降下上昇を案内する複数の案内部が、第２基部の長手方向へ互いに距離を隔てて設けてある。また、第２支持部には、各案内部にそれぞれ、その長手方向へ摺動自在に嵌合させた複数の嵌合部が設けてあり、各案内部に嵌合された嵌合部が案内部を長手方向へ摺動することによって、第２ヘッド部が降下上昇する。このように、第２ヘッド部は複数の案内部によって縦方向へ案内されるため、当初の姿勢を保持して降下上昇され、被シール材の溶融圧着操作が高精度に実施される。

（４）本発明に係る横シール機は、前記第２基部には、第２ヘッド部を担持するための担持部材が進退可能に支持させてあり、該担持部材に係合する台座部が第２ヘッド部から延設してあり、前記駆動部の動作によって第１ローラ部が第２ローラ部側へ前進するに伴って前記担持部材を後退させ、第１ローラ部及び第２ローラ部が当接したときに台座部を担持部材から脱離させる押部材を具備することを特徴とする。

本発明の横シール機にあっては、第２基部には、第２ヘッド部を担持するための担持部材が進退可能に支持させてある。また、担持部材に係合する台座部が第２ヘッド部から延設してあり、第１ヘッド部と第２ヘッド部とが離隔した状態では、台座部が担持部に係合しており、第２ヘッド部は台座部を介して担持部に担持されている。

一方、横シール機は駆動部の動作によって第１ローラ部が第２ローラ部側へ前進するに伴って担持部材を後退させる押部材を具備しており、押部材は、第１ローラ部及び第２ローラ部が当接したときに台座部を担持部材から脱離させるようになしてある。台座部が担持部材から脱離されると、第２ヘッド部は降下上昇が可能となる。このように、台座部及び担持部材は第２ヘッド部の降下上昇を停止させるストッパとして機能しており、第２ヘッド部は、第１ローラ部及び第２ローラ部が当接するまで降下上昇動作が取れないようになしてあるため、被シール材を高精度に溶融圧着することができる。

（５）本発明に係る横シール機は、前記第２加熱器は第２ローラ部に内蔵されており、第２ローラ部の第１ヘッド部とは反対側の適宜領域は切り欠いてあることを特徴とする。

本発明の横シール機にあっては、前述した第２加熱器は第２ローラ部に内蔵されており、第２ローラ部の第１ヘッド部とは反対側の適宜領域は切り欠いてある。これによって、第２ローラ部から発せられる熱が、横シール機であって、第２ローラ部の第１ヘッド部とは反対側の領域に伝播することを可及的に抑制することができ、横シール機の寿命を延ばすことができる。

（６）本発明に係る横シール機は、前記第２ローラ部の周面であって、第１ローラ部に対向する適宜領域には、第２ローラ部の長手方向へ延設された複数の線分状の凸部が、第２ローラ部の周方向へ適宜の間隔で設けてあることを特徴とする。

本発明の横シール機にあっては、前述した第２ローラ部の周面であって、第１ローラ部に対向する適宜領域には、第２ローラ部の長手方向へ延設された複数の線分状の凸部が、第２ローラ部の周方向へ適宜の間隔で設けてあり、これによって、被シール材の融着領域に被シール材の全幅に亘る複数の線分状の凹凸が、被シール材の移動方向へ所定の間隔で形成されるため、被充填剤が液状体である場合であっても、被シール材をよりしごくことができ、第２ローラ部の周面に転接してそこで加熱される被シール材の融着領域から被充填材を確実に排除することが出来、被シール材の融着領域に欠陥が発生することが防止される。

（７）本発明に係る横シール機は、前記第１ヘッド部には、被シール材の幅方向の中央領域に摺接してそこを余熱する余熱部が設けてあることを特徴とする。

本発明の横シール機にあっては、第１ヘッド部には、被シール材の幅方向の中央領域に摺接してそこを余熱する余熱部が設けてある。被シール材の幅方向の中央領域にあっては、その素材である帯状のシートの突き合わされた両縁部分が融着された部分が位置しており、シートの枚数としては４枚積層されているのに対し、被シール材の幅方向の他の領域にあってはそのようなことはなく、シートの枚数としては２枚積層されている。従って、被シール材を横シール機にて横シールする場合、被シール材の幅方向の中央領域に摺接してそこを余熱部にて余熱しておくことによって、被シール材の幅方向の他の領域に影響を及ぼすことなく、４枚のシートであっても融着不良を招来することなく、十分に融着させることができる。

（８）本発明に係る充填包装装置は、帯状に成形された樹脂製のシートの両縁部分を連続的に付き合わせて筒状に成形する成形板と、該成形板によって成形されたシートの両縁部分の所定箇所を溶融させ、このシートの溶融部分を互いに圧着させる融着機と、該融着機によって生成された筒状の被シール材を下流へ送る送り手段と、被シール材内へ被充填材を充填する充填手段と、前記被シール材を全幅に亘って融着させる横シール機とを備え、前記被シール材の被充填材が充填された部分の下流及び上流が全幅に亘ってそれぞれ封止された状態で、前記筒状の被シール材から切断されるようになした充填包装装置において、（１）から（７）のいずれかに記載の横シール機を備えることを特徴とする。

本発明の充填包装装置にあっては、帯状に成形された樹脂製のシートの両縁部分を連続的に付き合わせて筒状に成形する成形板と、該成形板によって成形されたシートの両縁部分の所定箇所を溶融させ、このシートの溶融部分を互いに圧着させる融着機と、該融着機によって生成された筒状の被シール材を下流へ送る送り手段と、被シール材内へ被充填材を充填する充填手段と、前記被シール材を全幅に亘って融着させる横シール機とを備え、前記被シール材の被充填材が充填された部分の下流及び上流が全幅に亘ってそれぞれ封止された状態で、前記筒状の被シール材から切断されるようになした充填包装装置において、前述した（１）から（７）のいずれかに記載の横シール機を備えるため、前述した各作用効果を奏する。

本発明に係る充填包装装置を示す外観正面図である。 図１に示した充填包装装置の規制板及び横シール機の部分を横シール機の駆動部と共に示す模式的拡大図である。 図２に示した横シール機をその駆動部と共に示す模式的一部破断平面図である。 図２及び図３に示した第１ヘッド部を示す一部破断拡大側面図である。 図２及び図３に示した第２ヘッド部を示す模式的一部破断拡大側面図である。 第２ローラ部の側面図及び一部拡大側面図である。 図２～図６に示した横シール機の動作を説明する説明図である。 第１ヘッド部の他の構成を示す一部破断側面図である。 特許文献１に開示された充填包装装置の要部構成図である。 図９に示した横シール機の構成及び動作を説明する説明図である。

本発明に係る横シール機及び充填包装装置を図面に基づいて詳述する。
なお、本実施の形態で説明する横シール機及び充填包装装置は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含むことはいうまでもない。

図１は本発明に係る充填包装装置を示す外観正面図であり、図中、１は矩形の筐体である。筐体１の内部であって当該筐体１の一側近傍の位置には、帯状のシートを巻回してなるシートロールＲが着脱可能に設置してあり、筐体１の正面に設けられた開閉扉１０を開いてシートロールＲを交換し得るようになっている。筐体１の他側面にはシートロールＲから引き出されたシートＳを吐出するための吐出口（図示せず。）が開設してあり、シートＳは、シートロールＲと吐出口との間に配設された複数のロール２，２，…に掛け回されて、撓みの防止及び張力の付与等がなされるようになっている。筐体１の他側側には、鉛直姿勢になした円柱状の筒型整形板４が前記吐出口に対向配置してあり、該筒型整形板４の上端近傍の部分には襟首型整形板３が外嵌してある。

シートロールＲから引き出されたシートＳは複数のロール２，２，…を介して所要の張力が印加されつつ襟首型整形板３へ誘導され、そこで襟首型に整形された後、鉛直方向へ配置された円筒状の筒型整形板４の上端近傍部分へ誘導され、その両縁部分をそれぞれ所定幅の帯状に突き合わされるとともに、シートＳの両縁部分以外の部分は筒型整形板４の外周面に倣って円筒状に成形される。

筒型整形板４の下端側の位置には、シートＳの突き合わされた両縁部分を融着させる融着機５が、筒型整形板４の外周面から所定距離を隔てて対向配置してあり、該融着機５によってシートＳの突き合わされた両縁部分が融着され、筒状体（被シール材）となって筒型整形板４の下方へ引き出されて行くようになっている。

筒型整形板４内には、液状又はゲル状等の被充填材を注入するための注入管２０の一端部が筒型整形板４の下端から少し突出する様態で挿入してあり、注入管２０の他端は被充填材が貯蔵されたタンク（図示せず。）に接続してある。注入管２０の中途位置にはポンプＰが介装してあり、ポンプＰの動作によってタンク内の被充填材が、前述した如くシートＳの突き合わされた両縁部分が融着されてなる筒状体内へ充填されるようになっている。これら、注入管２０及びポンプＰ等によって充填手段が構成されている。

筒型整形板４の下端から少し低い位置には、筒状体を下流へ送る一対の送りロール１２，１２が配設してあり、送りロール１２，１２は開閉アーム１１，１１の先端に回転可能に取り付けてある。開閉アーム１１，１１はその先端部を筒状体に対して接近する方向及び離隔する方向へ揺動するようになしてあり、これによって送りロール１２，１２に包装袋を挟持させて包装袋内への被充填材の充填を停止するとともに、筒状体を所定長さ寸法だけ下流へ送り、また、送りロール１２，１２に包装袋の挟持を開放させて包装袋内への被充填材の充填を許可する動作を繰り返すようになっている。

送りロール１２，１２の下流には、適宜距離を隔てて互いに平行に立設してあり、筒状体内に充填される被充填材の量を規制するための一対の規制板１４，１４、筒状体の全幅領域を封止して包装袋となす横シール機６、及び横シール機６によって封止された包装袋を筒状体から切断する切断機１７がこの順で配設してあり、被充填材が充填された包装袋は図示しない搬出機で搬出されるようになっている。

図２は、図１に示した充填包装装置の規制板１４，１４及び横シール機６の部分を横シール機６の駆動部と共に示す模式的拡大図であり、図３は図２に示した横シール機６をその駆動部と共に示す模式的一部破断平面図である。これら図面を用いて、本発明に係る横シール機６の構成を詳述する。なお、両図中、図１に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。また、図２及び図３にあってはその構成の一部を省略してある。

図２及び図３に示したように、横シール機６は、前述した筒状体Ｔを挟持してこれを加熱封止する一対のヘッド部を横方向へ適宜距離を隔てて対向配置してなり、対をなす一方は，筒状体Ｔを余熱する余熱手段６７と、該余熱手段６７にて幅方向の中央領域が余熱された筒状体Ｔに、後述するように縦方向へ揺動されつつ転接する第１ローラ部６６とを備えてなる第１ヘッド部６１になしてある。また、他方は、第１ローラ部６６に当接する第２ローラ部８６を備える第２ヘッド部６２になしてあり、後述するように第１ローラ部６６に当接した第２ローラ部８６が、当該第１ローラ部６６とともに筒状体Ｔに転接するように構成してある。

第１ヘッド部６１はその両側部を板状の側部支持片７０，７０に挟持されており、両側部支持片７０，７０は、第１ヘッド部６１に対して第２ヘッド部６２とは反対側に架設した帯板状の第１支持板７１によって支持されている。また、側部支持片７０，７０の外側面にはそれぞれ、軸部６６ａ（６６ａ）が第１ローラ部６６の中心軸と同軸上に突設してあり、両軸部６６ａ（６６ａ）には、ベアリングを用いてなり、第２ヘッド部６２に設けられた横転Ｕ字状の爪部８０ａ，８０ａに嵌入する嵌入部７９（７９）がその外輪を回転自在に外嵌固定してある。

図４は、図２及び図３に示した第１ヘッド部６１を示す一部破断拡大側面図である。なお、図中、図２及び図３に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。

図４に示したように、第１ヘッド部６１は前述したように第１ローラ部６６を具備しており、第１ローラ部６６は前記側部支持片７０（７０）にて回転自在に支持されている。前述した筒状体Ｔ（図２参照）を加熱する加熱面に第１ローラ部６６と第１支持板７１との間には加熱ブロック６５が介装してあり、加熱部を構成する加熱ブロック６５は第１支持板７１に所定距離を隔てて固定してある。略鳥頭形の加熱ブロック６５は四角形状の首部１６４と該首部１６４より大きい寸法の頭部１６５とを有してなり、首部１６４には、加熱部を構成する棒状の第１加熱器６３が第１ヘッド部６１の略全長に亘って内蔵させてある。

また、加熱ブロック６５の前記第２ヘッド部６２（図２及び図３参照）に対向する領域には半円弧状凹部１６５ａが、頭部１６５から首部１６４に亘って設けてある。この半円弧状凹部１６５ａ内に、前述した第１ローラ部６６の径方向の略半分程度の部分が、加熱ブロック６５との間に適宜の間隙を隔てて内嵌してあり、これによって、第１ローラ部６６はその一部が半円弧状凹部１６５ａから突出するようになっている。

一方、首部１６４の底部側であって、首部１６４の長手方向の両縁近傍の領域にはそれぞれ凹部１６４ａ（１６４ａ）が、首部１６４の厚さ方向へ貫通する様態で設けてあり、該凹部１６４ａ（１６４ａ）には後述する余熱手段６７の脚部１６８（１６８）が進退方向へ摺動可能に嵌入してある。

この余熱手段６７は、加熱ブロック６５と略同じ長さ寸法の帯板状の余熱手段本体１６７の一側面であって余熱手段本体１６７の両縁側にそれぞれ、短寸の脚部１６８（１６８）を突設してなり、平面視がコ字状をなしている。脚部１６８（１６８）の前述した第１支持板７１と対向する面には複数の穴１６８ａ（１６８ａ，…）が設けてあり、各穴１６８ａ（１６８ａ，…）内にはバネといった弾性部材（図４にあってはバネ）６８（６８，…）の一端側が嵌入させてある。各弾性部材６８（６８，…）の他端は第１支持板７１に当接させてあり、余熱手段６７が後退した場合、弾性部材６８（６８，…）によって前進方向へ付勢されるようになっている。

一方、余熱手段本体１６７の他側面であって、両脚部１６８（１６８）の間の領域、即ち、余熱手段本体１６７の長手方向の略中央の領域からは、側断面視三角形状のアイロン部（余熱部）１６７ａが前記第１ローラ部６６の接線方向へ向かって立ち上げられており、該アイロン部１６７ａの先端は第１ローラ部６６より僅かに突出させて、後述するように筒状体Ｔの幅方向の中央領域に摺接されるようになっている。

ここで、アイロン部１６７ａは、第１ヘッド部６１が第２ヘッド部６２に当接していない状態において、その先端が第１ローラ部６６の外周面より１～２ｍｍ程度突出するようになしてある。

筒状体Ｔの幅方向の中央領域にあっては、前述したようにシートＳ（図１参照）の突き合わされた両縁部分が融着された部分が位置しており、シートの枚数としては４枚積層されているのに対し、筒状体Ｔの幅方向の他の領域にあってはそのようなことはなく、シートの枚数としては２枚積層されている。従って、筒状体Ｔを横シール機６（図１参照）にて横シールする場合、筒状体Ｔの幅方向の中央領域をアイロン部１６７ａにて余熱しておくことによって、筒状体Ｔの幅方向の他の領域に影響を及ぼすことなく、４枚のシートであっても融着不良を招来することなく、筒状体Ｔの幅方向の全領域を十分に融着させることができる。

ところで、加熱ブロック６５の底部には、帯板材を横転Ｌ字状に屈曲させてなり余熱手段６７を支持する支持部材６４が、加熱ブロック６５から垂下させた固定具１６３（１６３）によって固定してあり、該支持部材６４によって余熱手段６７は進退可能に支持されている。また、支持部材６４の先端領域は加熱ブロック６５から第２ヘッド部６２側へ延設してあり、支持部材６４の屈曲させた係合部６４ａは、脚部１６８の底部に設けた段差部１６９に係合するようになっている。このように余熱手段６７は、支持部材６４によって進退可能に支持されるとともに、支持部材６４の屈曲させた係合部６４ａが脚部１６８の段差部１６９に係合して、予め定めた位置より先への前進が禁止されるようになしてある。

前述した第１ローラ部６６の外周面は、シリコンゴムといった耐熱性樹脂又は金属を適宜成形して前述した筒状体Ｔ（図２参照）を加熱する加熱面になしてある。加熱ブロック６５に内蔵された第１加熱器６３にて生じた熱は、当該加熱ブロック６５を伝導して半円弧状凹部１６５ａの周面から第１ローラ部６６に与えられ、また、加熱ブロック６５を経て余熱手段６７に伝導してアイロン部１６７ａの内面から第１ローラ部６６に与えられ、該第１ローラ部６６の外周面が所要の値に昇温されるようになっている。また、余熱手段６７に伝導した熱によってアイロン部１６７ａの先端も所要の値に昇温されるようになっている。

一方、図２及び図３に示したように、第２ヘッド部６２は、前述した第１ローラ部６６より大きい直径になした第２ローラ部８６を備えて構成してある。第２ローラ部８６は、その両側部を板状の側部支持片８０，８０に挟持されており、両側部支持片８０，８０は、第２ヘッド部６２に対して第１ヘッド部６１とは反対側に架設した帯板状の第２支持板８１によって支持されている。

図５は図２及び図３に示した第２ヘッド部６２を示す模式的一部破断拡大側面図である。なお、図中、図２及び図３に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。これら図２及び図３並びに図５を用いて第２ヘッド部６２を詳述する。

第２ヘッド部６２は前述した第１ローラ部６６に対向させた第２ローラ部８６を備えており、第２ローラ部８６内には棒状の第２加熱器６９が、第２ローラ部８６の略全長に亘って内蔵させてある。一方、第２ローラ部８６は第１ローラ部６６に対向する部分に当該第１ローラ部６６に転接する転接領域８６ａが設定してあり、第２ローラ部８６の周面であって前記転接領域８６ａから周方向へ略１８０度位置が異なる部分は、平坦状に切り欠いて切欠部８６ｄが設けてある。また、第２ローラ部８６の外周面は、シリコンゴムといった耐熱性樹脂又は金属を適宜成形して前述した筒状体Ｔ（図２参照）を加熱する加熱面になしてある。第２加熱器６９にて生じた熱によって第２ローラ部８６の外周面が所要の値に昇温されるが、前述したように第２ローラ部８６の周面であって転接領域８６ａから周方向へ略１８０度位置が異なる部分には切欠部８６ｄが設けてあるため、第２ローラ部８６から第２支持板８１等へ伝導する熱量を可及的に減少させることができ、横シール機６の寿命をより長くすることができる。

この第２支持板８１の第２ローラ部８６とは反対側には、第２支持板８１より長い帯板状の第２基板８２が、第２支持板８１から所定距離を隔てて第２支持板８１と平行に配設してあり、第２基板８２の第２ヘッド部６２とは反対側の面には、後述する駆動部９を構成する第２進退用ロッド９２の先端が固定してある。

一方、第２基板８２の第２支持板８１と対向する面には第２ヘッド部６２の昇降姿勢を保持すべく、縦長棒状の複数（図２にあっては２つ）のガイド（案内部）１８２，１８２が、第２基板８２の長手方向へ距離を隔てて突設してある。また、第２支持板８１の前記ガイド１８２，１８２に対向する部分にはそれぞれ平面視コ字状のスライダ（嵌合部）１８１，１８１が設けてあり、両スライダ１８１，１８１は両ガイド１８２，１８２に外嵌して両ガイド１８２，１８２上を縦方向へ摺動し得るようになっている。

前述した側部支持片８０，８０の第１ヘッド部６１に対向する部分にはそれぞれ、横転Ｕ字状の爪部８０ａ，８０ａが第２支持板８１と直交する姿勢で、第２ローラ部８６を超える適宜位置まで延設してあり、両爪部８０ａ，８０ａには第１ヘッド部６１の嵌入部７９（７９）がそれぞれ嵌入されるようになっている。

第２ヘッド部６２を構成する一方の側部支持片８０の外側面であって、前記第２支持板８１側の端縁近傍には、第２ヘッド部６２の昇降動作を制御するためのピニオン１８４が、当該側部支持片８０と平行な姿勢で回転自在に軸支されており、第２基板８２のピニオン１８４に対向する位置には当該ピニオン１８４が噛合されたラック１８３が、第２基板８２の天井から少し低い位置から底部に亘って縦方向に配設してある。

このピニオン１８４には、第２ローラ部８６の回転軸に軸支された扇形歯車（駆動ギア）１８５を歯合させてあり、第２ローラ部８６が正回動した場合、これに伴って扇形歯車１８５が正回動し、扇形歯車１８５に歯合したピニオン１８４が逆回転して、当該ピニオン１８４がラック１８３上を下流側へ移動するため、第２ヘッド部６２が下流側へ降下する。これに続けて、第２ローラ部８６が逆回動した場合、これに伴って扇形歯車１８５が逆回動し、扇形歯車１８５に歯合したピニオン１８４が正回転して、当該ピニオン１８４がラック１８３上を上流側へ移動するため、第２ヘッド部６２が上流側へ上昇する。このとき、前述したように第２ヘッド部６２はスライダ１８１，１８１及び両スライダ１８１，１８１が外嵌したガイド１８２，１８２によって縦方向へ摺動自在に支持されているため、第２ヘッド部６２の昇降姿勢が保持される。

また、第２ヘッド部６２を構成する他方の側部支持片８０の外側であって、前記第２ローラ部８６より第２基板８２側の位置には、他方の側部支持片８０から延設され、第２ヘッド部６２の昇降動作を制御するための台座部１８０を担持する帯板状の担持部材１９１が、第２ローラ部８６より低い位置に、前記第２基板８２と平行な姿勢で配置してある。担持部材１９１の中央に開設した貫通孔には後述する第１進退用ロッド９１を貫通させてある。担持部材１９１の前記貫通孔の両側にはそれぞれ、相対的に小径の貫通孔が開設してあり、両貫通孔に担持部材１９１を進退可能に支持する支持バー１９２，１９２の一端部を挿通させた様態でナットを螺合させ、担持部材１９１から抜出しないようになしてある。

一方、第２基板８２の両支持バー１９２，１９２に対向する位置には、支持バー１９２，１９２を挿通支持する支持筒が第２基板８２を貫通する様態で取り付けてあり、支持バー１９２，１９２の他端部は各支持筒を挿通させた状態でナットを螺合させ、両支持筒から抜出しないようになしてある。両支持バー１９２，１９２の担持部材１９１と第２基板８２との間の領域にはバネ又はゴム等（本形態ではバネ）といった弾性部材１９３，１９３が外嵌してある。このように担持部材１９１は、支持バー１９２，１９２によって第２基板８２から所定距離隔てた位置に支持されており、第２基板８２側への押圧が担持部材１９１に印加されると、第２基板８２側へ後退し、当該押圧が除かれると、元の位置へ復帰する。

前述した他方の側部支持片８０長手方向の適宜位置には、当該側部支持片８０の外方へ突出させてなり前記担持部材１９１に担持される台座部１８０が、側部支持片８０の底部から延設してある。この台座部１８０は、前述した第１ヘッド部６１と第２ヘッド部６２とが互いに離隔した開始位置において、前記担持部材１９１に担持されるようになっており、これによって第２ヘッド部６２の降下が防止されている。

ところで、担持部材１９１の第２基板８２とは反対側には、当該担持部材１９１に押圧を印加するための棒状の押部材１９５が配設してあり、該押部材１９５は第１進退用ロッド９１から垂下された支持部材１９６によって第１進退用ロッド９１と平行な姿勢で支持されている。

図６は第２ローラ部８６の側面図及び一部拡大側面図である。なお、図中、図２及び図３並びに図５に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。

図６（ａ）に示したように、第２ローラ部８６は、第１ローラ部６６（図２参照）に対向する部分に当該第１ローラ部６６に転接する転接領域８６ａが設定してあり、第２ローラ部８６の周面であって前記転接領域８６ａから周方向へ略１８０度位置が異なる部分は、平坦状に切り欠いて切欠部８６ｄが設けてある。そして、図６（ｂ）に示したように、第２ローラ部８６の周面に設定された転接領域８６ａには、第２ローラ部６２の幅方向へ長い複数（図６にあっては６つ）の直線状の凸部８６ｂ，８６ｂ，…が、第２ローラ部８６の周方向へ所定の間隔で設けてある。これによって、前述した筒状体Ｔ（図１参照）の融着領域に筒状体Ｔの全幅に亘る複数の線分状の凹凸が、筒状体Ｔの移動方向へ所定の間隔で形成されるため、被充填材が液状体である場合であっても、筒状体Ｔをよりしごくことができ、第２ローラ部８６の転接領域８６ａに転接してそこで加熱される筒状体Ｔの融着領域から被充填材を確実に排除することが出来、筒状体Ｔの融着領域に欠陥が発生することが防止される。

これに対して、図２～図５に示したように、前述した第１支持板７１の第１ローラ部６６に対向する位置には、第１ヘッド部６１に押力を印加するための加圧アーム７５，７５の一端が連結してある。一方、第１支持板７１から所定距離を隔てた位置には、帯板状の第１基板７２が第１支持板７１と平行に配設してあり、該第１基板７２内に設けたユニバーサル継手７４（７４）によって、前記加圧アーム７５，７５の他端が揺動自在及びユニバーサル継手７４（７４）内を摺動可能に貫通支持されている。加圧アーム７５，７５にはバネ材といった弾性部材（本形態にあってはバネ材）７６，７６が外嵌してあり、第１支持板７１は弾性部材７６，７６によって、それと対向する第２ヘッド部６２側へ付勢されるようになっている。

一方、前述した側部支持片７０，７０は加熱ブロック６５の天井より高い位置まで延設してあり、その延設部分に前記加圧アーム７５，７５より短い長さ寸法の支持軸７７，７７の一端が回動自在に連結してある。この支持軸７７，７７はターンバックルといった長さ調節部材７８，７８を具備しており、また、支持軸７７，７７の他端は前記第１基板７２の加圧アーム７５，７５の連結位置より高い位置に回動自在に連結してある。

この支持軸７７，７７は、第１ヘッド部６１と第２ヘッド部６２とを互いに当接させていない様態では、第２ヘッド部６２と略平行な姿勢、即ち略水平な姿勢になしてあり、一方、加圧アーム７５，７５は、第１基板７２から離隔するに連れて、その高さ位置が上昇する傾斜姿勢になしてある。

これによって、後述するように第１ヘッド部６１と第２ヘッド部６２とが互いに当接して、更に押力が印加されると、弾性部材７６，７６が収縮するとともに第１ヘッド部６１及びこれを支持する第１支持板７１が後退する一方、支持軸７７，７７から側部支持片７０，７０に印加される押力によって、ユニバーサル継手７４（７４）を介して加圧アーム７５，７５、第１支持板７１及び第１ヘッド部６１が、筒状体Ｔが搬送される縦方向の下流側へ揺動する。

前述したようにアイロン部１６７ａの先端は、第１ローラ部６６の外周面より１～２ｍｍ程度突出させてあり、第２ローラ部８６の転接領域には、アイロン部１６７ａの先端が前記縦方向の上流側から下流側へ摺接するとともに、これに続けて第１ローラ部６６が転接する。これによって、筒状体Ｔ（図１参照）の幅方向の中央領域がアイロン部１６７ａにて余熱された後、これに続けて、後述するように第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６にて筒状体Ｔが溶着されるため、筒状体Ｔの幅方向の他の領域に影響を及ぼすことなく、また、筒状体Ｔの幅方向の中央領域に融着不良を招来することなく、筒状体Ｔの幅方向の全領域を十分に融着させることができる。

一方、前述した第１基板７２の両側縁部には、駆動部９を構成する第１進退用ロッド９１，９１の先端部が固定してあり、第１基板７２は第１進退用ロッド９１，９１にて当該第１進退用ロッド９１，９１の長手方向へ進退可能に支持されている。

駆動部９としては、例えば図２及び図３に示した如く、筐体１の内面から所定距離を隔てた位置に、第１ヘッド部６１及び第２ヘッド部６２と平行にカム軸９５を配置して、該カム軸９５を図示しないモータで回転駆動するように構成することができる。このカム軸９５には第１ヘッド部６１を進退駆動するおむすび状の第１カム９３と、第２ヘッド部６２を進退駆動するおむすび状の第２カム９４とが互いに回転対称の姿勢で、カム軸９５の長手方向へ所定距離を隔てて外嵌固定してある。そして、第１カム９３は、カム軸９５の第１ヘッド部６１とは反対側に配置したカムフォロワ９６及び第１進退用ロッド９１，９１の基端部から垂設したレバー９７を介して、第１進退用ロッド９１，９１を進退駆動し、また、第２カム９４は、カム軸９５の第２ヘッド部６２側に配置したカムフォロワ９８及び第２進退用ロッド９２の基端部から垂設したレバー９９を介して、第２進退用ロッド９２を第１進退用ロッド９１，９１と同期して進退駆動するようになっている。

かかる駆動部９を構成する第１進退用ロッド９１，９１及び第２進退用ロッド９２は筐体１の壁面を貫通させてあり、第１進退用ロッド９１，９１は更に第２基板８２を貫通して第１基板７２に固定してある。一方、第２進退用ロッド９２は第２基板８２の第２ヘッド部６２とは反対側である裏面中央部に固定してある。

駆動部９の動作によって、第１ヘッド部６１及び第２ヘッド部６２は互いに近接する方向へ前進し、両者が所定距離まで前進すると、担持部材１９１に当接した押部材１９５からの押力によって当該担持部材１９１が後退して、担持部材１９１に担持された台座部１８０が担持部材１９１から外れる一方、第１ヘッド部６１に設けられた嵌入部７９（７９）が第２ヘッド部６２に設けられた爪部８０ａ，８０ａ内に嵌入し、また、第１ローラ部６６と第２ローラ部８６とが互いに当接する。

更に、互いに当接させる力が駆動部９から第１ヘッド部６１及び第２ヘッド部６２に印加された場合、前述した如く第１ヘッド部６１の弾性部材７６，７６が漸次収縮して行くとともに、第１ヘッド部６１及びこれを支持する第１支持板７１が後退する一方、支持軸７７，７７から側部支持片７０，７０に印加される押力によって、ユニバーサル継手７４（７４）、加圧アーム７５，７５、第１支持板７１及び第１ヘッド部６１が、前記縦方向の下流側へ揺動する。

このとき、前述したように第１ヘッド部６１の嵌入部７９（７９）が第２ヘッド部６２の爪部８０ａ，８０ａに内嵌しているため、第１ヘッド部６１の下流側への揺動に連動して第２ヘッド部６２に縦方向の下流側への力が付勢され、第１ヘッド部６１の第１ローラ部６６が逆回動すると共に第２ヘッド部６２の第２ローラ部８６が正回動し、これに伴って扇形歯車１８５が正回動し、扇形歯車１８５に歯合したピニオン１８４が逆回転して、当該ピニオン１８４がラック１８３上を下流側へ移動するため、第２ヘッド部６２が下流側へ降下する。つまり、第１ヘッド部６１の縦方向下流側への揺動に伴って、第１ローラ部６６が逆回動及び第２ローラ部８６が正回動し、同時並行的に第２ヘッド部６２が下流側へ降下するのである。

このようにして、筒状体Ｔの融着領域がその搬送方向である縦方向の上流側から下流側へ向けて、しごかれつつ溶融圧着されるのである。

図７は、図２～図６に示した横シール機６の動作を説明する説明図であり、本図を用いて筒状体を横シールする手順を説明する。なお、図７中、図２～図６に対応する部分には同じ番号が付してある。

図７（ａ）に示した如く、横シール機６の第１ヘッド部６１及び第２ヘッド部６２は予め設定された間隙を隔てた開始位置にあり、第１ヘッド部６１は、鉛直方向である縦方向に対して斜め上方へ向かう姿勢になしてある。これら第１ヘッド部６１と第２ヘッド部６２との間に、搬送された筒状体Ｔが挿通されるようになっている。一方、第１ヘッド部６１の第１加熱器６３及び第２ヘッド部６２の第２加熱器６９によって、第１ヘッド部６１の第１ローラ部６６及びアイロン部１６７ａ、並びに第２ローラ部８６が所要の値まで昇温されている。

所定のタイミングで第１進退用ロッド９１及び第２進退用ロッド９２に駆動部９（図２及び図３参照）から前進駆動力が与えられると、第１ヘッド部６１及び第２ヘッド部６２は互いに接近する方向へ前進し始める。

図７（ｂ）に示した如く、第１ヘッド部６１及び第２ヘッド部６２が互いに所定距離ずつ前進して、第２ヘッド部６２の爪部８０ａ（８０ａ）の先端が第１ローラ部６６の略中心軸上の位置に達すると、第１進退用ロッドに支持された押部材１９５が担持部材１９１に当接する

更に前進駆動力が与えられると、図７（ｃ）に示した如く、担持部材１９１に当接した押部材１９５からの押力によって当該担持部材１９１が後退して、担持部材１９１に担持された台座部１８０が担持部材１９１から外れる。これによって、第２ヘッド部６２は降下上昇可能になる。このように、台座部１８０及び担持部材１９１は第２ヘッド部６２の降下上昇を停止させるストッパとして機能しており、第２ヘッド部６２は、第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６が当接するまで降下動作が取れないようになしてあるため、筒状体Ｔを高精度に溶融圧着することができる。

一方、第１ヘッド部６１に設けられた嵌入部７９（７９）が第２ヘッド部６２に設けられた爪部８０ａ，８０ａ内に嵌入し、また、第１ローラ部６６と第２ローラ部８６とが互いに当接して筒状体Ｔを挟持し、第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６にて挟持された筒状体Ｔの融着領域の溶融圧着が開始される。

このとき、前述した如く、第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６による筒状体Ｔの融着に先立って、筒状体Ｔの幅方向の中央領域がアイロン部１６７ａにて余熱されているため、筒状体Ｔの幅方向の他の領域に影響を及ぼすことなく、また筒状体Ｔの幅方向の中央領域に融着不良を招来することなく、筒状体Ｔの幅方向の全領域を十分に融着させることができる。

第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６が当接した状態で更に前進駆動力が与えられると、図７（ｄ）に示した如く、第１ヘッド部６１の弾性部材７６，７６（図３参照）が漸次収縮して行くとともに、第１ヘッド部６１及びこれを支持する第１支持板７１が後退する一方、支持軸７７（７７）から側部支持片７０（７０）に印加される押力によって、ユニバーサル継手７４（７４）を介して加圧アーム７５（７５）、第１支持板７１及び第１ヘッド部６１が、筒状体Ｔが移送される縦方向の下流側へ揺動する。

また、これと並行して、第１ヘッド部６１の嵌入部７９（７９）が第２ヘッド部６２の爪部８０ａ，８０ａに内嵌しているため、第１ヘッド部６１の下流側への揺動に連動して第２ヘッド部６２に下流側への力が付勢され、第１ヘッド部６１の第１ローラ部６６が逆回動すると共に第２ヘッド部６２の第２ローラ部８６が正回動し、これに伴って扇形歯車１８５が正回動し、扇形歯車１８５に歯合したピニオン１８４が逆回転して、当該ピニオン１８４がラック１８３上を下流側へ移動するため、第２ヘッド部６２が下流側へ降下しながら、筒状体Ｔの融着領域を融着する。

このように、第２ヘッド部６２の降下動作は、第２ローラ部８６の回転軸に固定された扇形歯車１８５、扇形歯車１８５に歯合したピニオン１８４、ピニオン１８４が歯合したラック１８３によって実施されるため、第２ヘッド部６２の降下動作を高精度に制御することができる。

ところで、嵌入部７９（７９）は第１ヘッド部６１に回転自在に設けられているため、爪部８０ａ，８０ａ内に嵌入された嵌入部７９（７９）の外輪は、爪部８０ａ，８０ａ内で第１ヘッド部６１の揺動姿勢に応じて回転する。これによって、第１ヘッド部６１の揺動動作を円滑に第２ヘッド部６２に伝えることができる。

また、図２に示した如く第２ヘッド部６２は、第２基板８２に設けられたガイド１８２，１８２によって縦方向へ案内されるように構成してあるため、第２ヘッド部６２は当初の姿勢を保持して降下上昇され、筒状体Ｔの溶融圧着操作が高精度に実施される。

一方、本横シール機６にあっては、第２ヘッド部６２に設けられた第２ローラ部８６と第1ヘッド部６１に設けられた第１ローラ部６６との間に筒状体Ｔを挟持した状態で、第２ヘッド部６２が、第１ヘッド部６１の揺動に連動して縦方向の下流側へ降下するため、筒状体Ｔを溶融圧着させる間中、第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６が筒状体Ｔの両面に共に転接することによって筒状体Ｔがしごかれる。このとき、筒状体Ｔの第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６に対向する両面にあって、第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６との間の摩擦係数は略同じであり、従って筒状体Ｔの両面においてずれが発生し難く、従って筒状体Ｔの融着領域に欠陥が発生することを防止することができる。

また、筒状体Ｔを溶融圧着させる間中、第２ローラ部８６を介して第２ヘッド部６２から、第１ローラ部６６との間に挟持された筒状体Ｔに略垂直の力が印加される。これによって、被充填材が液状体であっても、筒状体Ｔの融着領域から被充填材を十分に排除することができ、また、より広い融着領域を設定した場合であっても、高精度に融着させることができる。

一方、筒状体Ｔを溶融圧着させる間中、第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６が筒状体Ｔの両面に転接することによって筒状体Ｔを溶融圧着させるため、より広い融着領域を設定した場合であっても、第２ヘッド部６２をコンパクトにすることができる。

次に、このようにして筒状体Ｔの融着領域の溶融圧着が終了したタイミングで、第１進退用ロッド９１及び第２進退用ロッド９２に駆動部９（図２及び図３参照）から後退駆動力が与えられるようになっている。

第１進退用ロッド９１及び第２進退用ロッド９２を介して第１ヘッド部６１及び第２ヘッド部６２に後退駆動力が与えられると、第１ヘッド部６１の弾性部材７６，７６（図３参照）が元の状態へ漸次復帰して行くとともに、第１ヘッド部６１及びこれを支持する第１支持板７１が前進する一方、ユニバーサル継手７４（７４）を介して加圧アーム７５（７５）、第１支持板７１及び第１ヘッド部６１が、縦方向の上流側へ揺動する。

また、第１ヘッド部６１の上流側への揺動に連動して第２ヘッド部６２に上流側への力が付勢され、第１ヘッド部６１の第１ローラ部６６が正回動すると共に第２ヘッド部６２の第２ローラ部８６が逆回動し、これに伴って扇形歯車１８５が逆回動し、扇形歯車１８５に歯合したピニオン１８４が正回転して、当該ピニオン１８４がラック１８３上を上流側へ移動するため、第２ヘッド部６２が上流側の元の位置まで上昇した後、第１ヘッド部６１及び第２ヘッド部６２が元の開始位置まで後退する。また、これに伴って、第１ヘッド部６１の嵌入部７９（７９）が第２ヘッド部６２の爪部８０ａ，８０ａから抜出する。

なお、第１ヘッド部６１に設けられたアイロン部１６７ａは、第１ローラ部６６が第２ローラ部８６に当接するタイミングで弾性部材６８（６８，…）が収縮して後退し、第１ローラ部６６が第２ローラ部８６から離隔したタイミングで、弾性部材６８（６８，…）の付勢力によって第１ローラ部６６より所定長だけ突出するようになっている。このとき、アイロン部１６７ａを支持する支持部材６４の屈曲させた係合部６４ａが、余熱手段６７の段差部１６９（図４参照）に係合するため、余熱手段６７が予め定めた位置より先へ前進することが禁止される。

かかる一連の動作が予め設定されたタイミング毎に実施されるとともに、図１に示した切断機１７にて、筒状体Ｔの横シール機６によって融着された領域の幅方向の中途位置で切断することによって、横シール機６によって封止された包装袋Ｈが筒状体Ｔから切断される。

なお、本形態にあっては加熱ブロック６５と余熱手段６７とを別体にした場合について説明したが、本発明はこれに限らず、図８に示した如く、両者を一体にしてもよい。

図８は第１ヘッド部６１の他の構成を示す一部破断側面図であり、加熱ブロック６５と余熱手段６７とを一体になした例を示している。なお、図８中、図４に対応する部分には同じ番号が付してある。

図８に示した如く、加熱ブロック６５の首部１６４は、第１ローラ部６６側へ延出させて余熱手段本体１６７になしてある。この余熱手段本体１６７の長手方向の略中央の領域からは、側断面視角状のアイロン部（余熱部）１６７ａが第１ローラ部６６を取り囲むように立ち上げられており、該アイロン部１６７ａの先端は第１ローラ部６６より僅かに後退させて、前同様、筒状体Ｔの幅方向の中央領域に摺接されるようになっている。

このような第１ヘッド部６１にあっては、前同様、第１ローラ部６６及び第２ローラ部８６による筒状体Ｔ（いずれも図７参照）の融着に先立って、筒状体Ｔの幅方向の中央領域がアイロン部１６７ａにて余熱されているため、筒状体Ｔの幅方向の他の領域に影響を及ぼすことなく、また筒状体Ｔの幅方向の中央領域に融着不良を招来することなく、筒状体Ｔの幅方向の全領域を十分に融着させることができる。一方、加熱ブロック６５と余熱手段６７とが一体的に成形されているため、第１ヘッド部６１の製造コストを低減させることができる。

１ 筐体
６ 横シール機
９ 駆動部
６１ 第１ヘッド部
６２ 第２ヘッド部
６３ 第１加熱器（加熱部）
６９ 第２加熱器
６５ 加熱ブロック（加熱部）
６６ 第１ローラ部
６７ 余熱手段
７９ 嵌入部
８６ 第２ローラ部
７５ 加圧アーム
９１ 第１進退用ロッド
９２ 第２進退用ロッド
９３ 第１カム
９４ 第２カム
１６７ａ アイロン部（余熱部）
１８０ 台座部
１８１ スライダ（嵌合部）
１８２ ガイド（案内部）
１８３ ラック
１８４ ピニオン
１８５ 扇形歯車（駆動ギア）
１９１ 担持部材
１９５ 押部材
Ｔ 筒状体（被シール材）
Ｈ 包装袋

Claims (8)

1. 縦方向へ搬送される筒状の被シール材を挟んで対峙するように配置される第１ヘッド部及び第２ヘッド部と、両ヘッド部を互いに接近離隔する方向へ進退駆動させる駆動部とを備え、両ヘッド部を前進させて前記被シール材を挟持させた後、第１ヘッド部を縦方向へ揺動させて、当該被シール材を溶融圧着させる横シール機であって、
   前記第１ヘッド部及び第２ヘッド部にはそれぞれ、被シール材を挟持してこれに転接する第１ローラ部及び第２ローラ部が設けてあり、
   第１ヘッド部には前記第１ローラ部を加熱する第１加熱器が、また第２ヘッド部には前記第２ローラ部を加熱する第２加熱器がそれぞれ設けてあり、
   第２ヘッド部は前記被シール材を挟持した状態で、第１ヘッド部の揺動に連動して縦方向へ直線分状に降下するように構成してあり、
   前記第２ヘッド部は、第１ヘッド部とは反対側に配設した帯板状の第２基部に、縦方向へ降下上昇可能に支持されており、
   第２ヘッド部には第２ローラ部の回動に伴って回動する駆動ギアが設けてあり、
   前記第２基部の駆動ギアに対向する部分には直線分状のラックが縦方向に延設してあり、
   当該ラックと駆動ギアとの間にはピニオンが介装してある
   ことを特徴とする横シール機。
2. 前記第２ヘッド部は、第２ローラ部の両側に配設した二股状の爪部を具備しており、
   前記第１ヘッド部は、第１ローラ部の両側であって両爪部に対向する位置に回転自在に設けられ、両爪部内に嵌入する嵌入部を具備する
   請求項１記載の横シール機。
3. 前記第２ヘッド部には、第２ローラ部を支持する第２支持部が第２基部と平行に設けてあり、
   前記第２基部の第２支持部と対向する部分には、第２ヘッド部の降下上昇を案内する複数の案内部が、第２基部の長手方向へ互いに距離を隔てて設けてあり、
   前記第２支持部には、各案内部にそれぞれ、その長手方向へ摺動自在に嵌合させた複数の嵌合部が設けてある
   請求項１又は２記載の横シール機。
4. 前記第２基部には、第２ヘッド部を担持するための担持部材が進退可能に支持させてあり、
   該担持部材に係合する台座部が第２ヘッド部から延設してあり、
   前記駆動部の動作によって第１ローラ部が第２ローラ部側へ前進するに伴って前記担持部材を後退させ、第１ローラ部及び第２ローラ部が当接したときに台座部を担持部材から脱離させる押部材を具備する
   請求項１から３のいずれかに記載の横シール機。
5. 前記第２加熱器は第２ローラ部に内蔵されており、第２ローラ部の第１ヘッド部とは反対側の適宜領域は切り欠いてある請求項１から４のいずれかに記載の横シール機。
6. 前記第２ローラ部の周面であって、第１ローラ部に対向する適宜領域には、第２ローラ部の長手方向へ延設された複数の線分状の凸部が、第２ローラ部の周方向へ適宜の間隔で設けてある請求項１から５のいずれかに記載の横シール機。
7. 前記第１ヘッド部には、被シール材の幅方向の中央領域に摺接してそこを余熱する余熱部が設けてある請求項１から６のいずれかに記載の横シール機。
8. 帯状に成形された樹脂製のシートの両縁部分を連続的に付き合わせて筒状に成形する成形板と、該成形板によって成形されたシートの両縁部分の所定箇所を溶融させ、このシートの溶融部分を互いに圧着させる融着機と、該融着機によって生成された筒状の被シール材を下流へ送る送り手段と、被シール材内へ被充填材を充填する充填手段と、前記被シール材を全幅に亘って融着させる横シール機とを備え、前記被シール材の被充填材が充填された部分の下流及び上流が全幅に亘ってそれぞれ封止された状態で、前記筒状の被シール材から切断されるようになした充填包装装置において、
   請求項１から７のいずれかに記載の横シール機を備えることを特徴とする充填包装装置。

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