JP7311890B2 - ゼオライト複合体含有養分放出シート、その製造方法及び植物栽培方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ゼオライト複合体含有養分放出シート、その製造方法及び植物栽培方法に関する。
肥料の効能を長期に亘り持続可能とする技術に関し、ゼオライト粒子の細孔内に窒素及びカリウムの少なくとも一方の元素を担持し、そのゼオライト粒子の表面の少なくとも一部を、アパタイトを主とするリン酸カルシウム系化合物で被覆した肥料が開示されている（特許文献１）。
特許文献１では、細孔内に窒素やカリウムを含有するゼオライトの表面をリン酸カルシウム系化合物で覆うことによって、肥料に徐放性を付与している。
しかし近年、農業の効率化の観点から、持ち運びや施肥及び/又は回収作業などが容易で利便性が高く、更に長期に亘って肥料としての効能が持続できる肥料への需要が高まっている。
本明細書において、肥料とは、耕土に施す栄養物質を意味する。植物の生育には、酸素、水素、炭素、窒素、カリウム、リン、カルシウム、マグネシウム、硫黄の９元素のほか、マンガン、亜鉛、鉄などの微量元素が必要とされる。肥料は、前記９元素のうち、土壌中に特に欠乏しやすい窒素、リン、カリウム（以下、肥料の３要素ともいう）を補給するために使用される。肥料は、前記肥料の３要素のうち１種以上を含む。
本明細書において、肥料とは、耕土に施す栄養物質を意味する。植物の生育には、酸素、水素、炭素、窒素、カリウム、リン、カルシウム、マグネシウム、硫黄の９元素のほか、マンガン、亜鉛、鉄などの微量元素が必要とされる。肥料は、前記９元素のうち、土壌中に特に欠乏しやすい窒素、リン、カリウム（以下、肥料の３要素ともいう）を補給するために使用される。肥料は、前記肥料の３要素のうち１種以上を含む。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、養分の徐放性に優れた養分放出シートであって、持ち運び時などの利便性が高く、少ないゼオライト量でも効率的にかつ長期に亘って安定して養分を放出することができる養分放出シートの提供を目的とする。
養分とは、生物体の成長に必要な成分を意味する。養分として、例えば、前記肥料を例示することができる。
養分とは、生物体の成長に必要な成分を意味する。養分として、例えば、前記肥料を例示することができる。
本発明者らは、鋭意検討の結果、養分放出シートに、ゼオライトとアパタイト系化合物の複合体を含むことにより、上記の課題を解決できることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成した。
本発明は、以下〔１〕～〔１０〕のゼオライト複合体含有養分放出シート、〔１１〕～〔１９〕のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法、及び〔２０〕の植物栽培方法を提供する。
〔１〕 ゼオライトとアパタイト系化合物の複合体を含む、ゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔２〕 前記アパタイト系化合物が、前記ゼオライトの表面の少なくとも一部を覆う、〔１〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔３〕 前記アパタイト系化合物が、水酸アパタイトである、〔１〕又は〔２〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔４〕 前記複合体における前記ゼオライトの含有率が３０質量％以上である、〔１〕～〔３〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔５〕 前記複合体における前記アパタイト系化合物の含有率が１０質量％以上である、〔１〕～〔４〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔６〕 前記ゼオライトが、窒素、カリウム、カルシウム、及びリンからなる群から選択される少なくとも１種を含む、〔１〕～〔５〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔７〕 前記ゼオライトが、Ｃａ型ゼオライトである、〔１〕～〔６〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔８〕 前記複合体と、生分解性を有する樹脂を含む組成物を、シート状に成形してなる、〔１〕～〔７〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔９〕 前記複合体を、吸液性材料からなるシート材に保持させてなる、〔１〕～〔７〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔１０〕 前記吸液性材料からなるシート材は、多孔体、フェルトを含む不織布、ポリマー材、パルプ材および紙材からなる群から選択される１種または２種以上の材料からなる、〔９〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔１１〕 〔８〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法であって、前記複合体と、生分解性を有する樹脂を含むマスターバッチを得る工程と、前記マスターバッチ又は前記マスターバッチを生分解性樹脂で希釈混錬したものをシート状に成形する工程を有する、ゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１２〕 Ｃａ型ゼオライトを、窒素、カリウム及びリンからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むアルカリ水溶液に浸漬して前記複合体を得る工程を含む、〔１１〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１３〕 前記複合体を得る工程で、前記アルカリ水溶液に浸漬後の前記Ｃａ型ゼオライトを、１５０℃～８００℃の温度範囲で焼成する、〔１２〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１４〕 前記アルカリ水溶液は、リン酸化合物を含む、〔１２〕又は〔１３〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１５〕 前記アルカリ水溶液は、カリウム化合物を含む、〔１２〕又は〔１３〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１６〕 前記浸漬は、２５～１２０℃で行う、〔１２〕～〔１５〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１７〕 前記浸漬は、複数回行う、〔１２〕～〔１６〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１８〕 〔９〕又は〔１０〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法であって、前記シート材が、窒素及びカリウム少なくとも一方の元素を含むゼオライトを含有し、該シート材にリン酸イオンを接触させてなる、ゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１９〕 前記ゼオライトがカルシウムを含有し、前記シート材にリン酸アンモニウム水溶液を接触させてなる、〔１８〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔２０〕 〔１〕～〔１０〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シートから放出される養分を肥料として植物を栽培する、植物栽培方法。
〔１〕 ゼオライトとアパタイト系化合物の複合体を含む、ゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔２〕 前記アパタイト系化合物が、前記ゼオライトの表面の少なくとも一部を覆う、〔１〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔３〕 前記アパタイト系化合物が、水酸アパタイトである、〔１〕又は〔２〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔４〕 前記複合体における前記ゼオライトの含有率が３０質量％以上である、〔１〕～〔３〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔５〕 前記複合体における前記アパタイト系化合物の含有率が１０質量％以上である、〔１〕～〔４〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔６〕 前記ゼオライトが、窒素、カリウム、カルシウム、及びリンからなる群から選択される少なくとも１種を含む、〔１〕～〔５〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔７〕 前記ゼオライトが、Ｃａ型ゼオライトである、〔１〕～〔６〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔８〕 前記複合体と、生分解性を有する樹脂を含む組成物を、シート状に成形してなる、〔１〕～〔７〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔９〕 前記複合体を、吸液性材料からなるシート材に保持させてなる、〔１〕～〔７〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔１０〕 前記吸液性材料からなるシート材は、多孔体、フェルトを含む不織布、ポリマー材、パルプ材および紙材からなる群から選択される１種または２種以上の材料からなる、〔９〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
〔１１〕 〔８〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法であって、前記複合体と、生分解性を有する樹脂を含むマスターバッチを得る工程と、前記マスターバッチ又は前記マスターバッチを生分解性樹脂で希釈混錬したものをシート状に成形する工程を有する、ゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１２〕 Ｃａ型ゼオライトを、窒素、カリウム及びリンからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むアルカリ水溶液に浸漬して前記複合体を得る工程を含む、〔１１〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１３〕 前記複合体を得る工程で、前記アルカリ水溶液に浸漬後の前記Ｃａ型ゼオライトを、１５０℃～８００℃の温度範囲で焼成する、〔１２〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１４〕 前記アルカリ水溶液は、リン酸化合物を含む、〔１２〕又は〔１３〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１５〕 前記アルカリ水溶液は、カリウム化合物を含む、〔１２〕又は〔１３〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１６〕 前記浸漬は、２５～１２０℃で行う、〔１２〕～〔１５〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１７〕 前記浸漬は、複数回行う、〔１２〕～〔１６〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１８〕 〔９〕又は〔１０〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法であって、前記シート材が、窒素及びカリウム少なくとも一方の元素を含むゼオライトを含有し、該シート材にリン酸イオンを接触させてなる、ゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔１９〕 前記ゼオライトがカルシウムを含有し、前記シート材にリン酸アンモニウム水溶液を接触させてなる、〔１８〕に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
〔２０〕 〔１〕～〔１０〕の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シートから放出される養分を肥料として植物を栽培する、植物栽培方法。
本発明によれば、従来の肥料、すなわち、原料として使用するゼオライトと同形状（粉粒状、破砕物状、繊維状、板状、ブロック状等）の形状からなる肥料よりも持ち運び時などの利便性が高く、養分の徐放性に優れた養分放出シートを提供することができる。
以下、実施形態を用いて本発明を詳細に説明する。
本発明のゼオライト複合体含有養分放出シートは、ゼオライトとアパタイト系化合物の複合体を含む。
本発明の一実施形態に係るゼオライト複合体含有養分放出シートは、ゼオライトとアパタイト系化合物の複合体と、生分解性を有する樹脂（以下、生分解性樹脂ともいう）を含む組成物を、シート状に成形してなる。
本発明の他の実施形態に係るゼオライト複合体含有養分放出シートは、吸液性材料からなるシート材に、前記複合体を保持させてなる。
本発明の一実施形態に係るゼオライト複合体含有養分放出シートは、ゼオライトとアパタイト系化合物の複合体と、生分解性を有する樹脂（以下、生分解性樹脂ともいう）を含む組成物を、シート状に成形してなる。
本発明の他の実施形態に係るゼオライト複合体含有養分放出シートは、吸液性材料からなるシート材に、前記複合体を保持させてなる。
［複合体］
複合体は、前記アパタイト系化合物が前記ゼオライトの表面の少なくとも一部を覆うものであることが好ましい。
ゼオライトの表面がアパタイト系化合物で覆われている場合、ゼオライトに含まれる元素やイオンは放出されにくくなる。
例えば、肥料の３要素である窒素、リン、カリウムの少なくとも何れかを含むゼオライトが水溶液に触れると、これらの元素やその元素を含むイオンが水溶液を介して徐々に放出されるが、ゼオライトの表面の少なくとも一部をアパタイト系化合物で覆うことで、徐放性が向上する。
複合体は、前記アパタイト系化合物が前記ゼオライトの表面の少なくとも一部を覆うものであることが好ましい。
ゼオライトの表面がアパタイト系化合物で覆われている場合、ゼオライトに含まれる元素やイオンは放出されにくくなる。
例えば、肥料の３要素である窒素、リン、カリウムの少なくとも何れかを含むゼオライトが水溶液に触れると、これらの元素やその元素を含むイオンが水溶液を介して徐々に放出されるが、ゼオライトの表面の少なくとも一部をアパタイト系化合物で覆うことで、徐放性が向上する。
（ゼオライト）
ゼオライトは、前記肥料の３要素の少なくとも何れかを含むことが好ましい。
ゼオライトは、ゼオライト中の陽イオン、例えばナトリウムイオン等をカルシウムイオン（Ｃａ２＋）で置換することによって十分な量のカルシウムが含有されたゼオライト系化合物（以下、Ｃａ型ゼオライト）が好適である。
Ｃａ型ゼオライトを用いることにより、葉物野菜の生育障害の要因となるナトリウムイオンの影響を低減したゼオライト複合体含有養分放出シートを得ることができる。
ゼオライトのカルシウム置換については、その反応条件や方法に関し特に制限はないが、例えば、塩化カルシウム溶液、水酸化カルシウム溶液、硝酸カルシウム溶液等（以下、カルシウム化合物溶液）にゼオライトを入れて１０～４０時間程度浸漬することによってイオン交換をし、試料を十分洗浄した後、再びカルシウム化合物溶液にゼオライトを入れる操作を２～１０回繰り返してナトリウムイオンをカルシウムイオンで置換することができる。このイオン交換において使用するカルシウム化合物は水に溶解するものであればいかなるカルシウム化合物でもよく、また濃度も特に制限されるものではない。そして、イオン交換する時のカルシウム化合物溶液の温度についても０℃から沸点までの任意の温度でよい。このようなイオン交換はアルカリ性で行うことが望ましく、この時のｐＨ調整液としては例えばアンモニア水が好ましいが、これらに特に限定されることはない。
なお、Ｃａ型の合成ゼオライトを使用する場合、前記カルシウム化合物溶液を用いた処理は不要である。
ゼオライトは、前記肥料の３要素の少なくとも何れかを含むことが好ましい。
ゼオライトは、ゼオライト中の陽イオン、例えばナトリウムイオン等をカルシウムイオン（Ｃａ２＋）で置換することによって十分な量のカルシウムが含有されたゼオライト系化合物（以下、Ｃａ型ゼオライト）が好適である。
Ｃａ型ゼオライトを用いることにより、葉物野菜の生育障害の要因となるナトリウムイオンの影響を低減したゼオライト複合体含有養分放出シートを得ることができる。
ゼオライトのカルシウム置換については、その反応条件や方法に関し特に制限はないが、例えば、塩化カルシウム溶液、水酸化カルシウム溶液、硝酸カルシウム溶液等（以下、カルシウム化合物溶液）にゼオライトを入れて１０～４０時間程度浸漬することによってイオン交換をし、試料を十分洗浄した後、再びカルシウム化合物溶液にゼオライトを入れる操作を２～１０回繰り返してナトリウムイオンをカルシウムイオンで置換することができる。このイオン交換において使用するカルシウム化合物は水に溶解するものであればいかなるカルシウム化合物でもよく、また濃度も特に制限されるものではない。そして、イオン交換する時のカルシウム化合物溶液の温度についても０℃から沸点までの任意の温度でよい。このようなイオン交換はアルカリ性で行うことが望ましく、この時のｐＨ調整液としては例えばアンモニア水が好ましいが、これらに特に限定されることはない。
なお、Ｃａ型の合成ゼオライトを使用する場合、前記カルシウム化合物溶液を用いた処理は不要である。
前記のゼオライト系化合物は、「結晶性の多孔質アルミノシリケート」として定義することができるもので、少なくともこの定義に含まれる各種の化合物を用いることができる。例えば、一般式としては、
（Ｍ１，Ｍ２１／２）ｍ（ＡｌｍＳｉｎＯ２（ｍ＋ｎ））・ＸＨ２Ｏ
〔式中，Ｍ１：Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｈ＋等の１価陽イオン、Ｍ２：Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋等の２価陽イオン、ｍ≦ｎ、Ｘ：任意の整数〕
で表わされる。
（Ｍ１，Ｍ２１／２）ｍ（ＡｌｍＳｉｎＯ２（ｍ＋ｎ））・ＸＨ２Ｏ
〔式中，Ｍ１：Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｈ＋等の１価陽イオン、Ｍ２：Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋等の２価陽イオン、ｍ≦ｎ、Ｘ：任意の整数〕
で表わされる。
ゼオライトの結晶構造は、特に制限はなく、例えば、国際ゼオライト学会が定めるアルファベット３文字からなる構造コードにて表される各種の結晶構造が挙げられる。構造コードの例としては、例えば、ＬＴＡ、ＦＥＲ、ＭＷＷ、ＭＦＩ、ＭＯＲ、ＬＴＬ、ＦＡＵ、ＢＥＡ、ＣＨＡ、ＨＥＵの各コードが挙げられる。当該結晶構造の好適な一態様を結晶構造の名称で示すと、好ましくはＡ型、Ｘ型、β型、Ｙ型、Ｌ型、ＺＳＭ－５型、ＭＣＭ－２２型、フェリエライト型、モルデナイト型及びチャバサイト型からなる群より選ばれる少なくとも１種、より好ましくはＡ型、Ｘ型及びＹ型からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
ゼオライトは、天然ゼオライトと合成ゼオライトの何れでもよく、その種類も特に限定されない。
天然ゼオライトは、その産地により、前記陽イオンの種類及び含有量が異なる。日本国内には、モルデナイト（（Ｃａ,Ｋ２,Ｎａ２）〔（(ＡｌＯ２)(ＳｉＯ２)５）２〕・７Ｈ２Ｏ）を多く含む鉱床、及びクリノプチロライト（（Ｃａ,Ｎａ２）〔(ＡｌＯ２)２(ＳｉＯ２)７〕・16Ｈ２Ｏ）を多く含む鉱床が各地に存在する。入手のしやすさ等の実用的な観点からは、モルデナイト及びクリノプチロライトの少なくとも何れかを使用することが好ましい。
合成ゼオライトは、多種類の結晶が合成されている。工業的に最も利用されている合成ゼオライトは、Ａ型またはＸ型である。
天然ゼオライトは、その産地により、前記陽イオンの種類及び含有量が異なる。日本国内には、モルデナイト（（Ｃａ,Ｋ２,Ｎａ２）〔（(ＡｌＯ２)(ＳｉＯ２)５）２〕・７Ｈ２Ｏ）を多く含む鉱床、及びクリノプチロライト（（Ｃａ,Ｎａ２）〔(ＡｌＯ２)２(ＳｉＯ２)７〕・16Ｈ２Ｏ）を多く含む鉱床が各地に存在する。入手のしやすさ等の実用的な観点からは、モルデナイト及びクリノプチロライトの少なくとも何れかを使用することが好ましい。
合成ゼオライトは、多種類の結晶が合成されている。工業的に最も利用されている合成ゼオライトは、Ａ型またはＸ型である。
ゼオライトの形態は、特に制限はなく、例えば、粉粒状、破砕物状、繊維状、板状、ブロック状等であってよい。より好ましくは、平均粒子径が０．１～１０μｍの結晶であるとよい。このようなゼオライトは、結晶性が高く一つの粒子が大きいため、リン酸カルシウム系化合物による被覆効果と相まって、該ゼオライト中に含まれる養分の水溶液に対する溶解性をより抑えることができる。なお、粒子径の測定は、沈降重量法や遠心沈降光透過法、レーザー回折・光散乱法などの測定法が可能である。流動相中における凝集などを区別できない可能性があるので、透過型電子顕微鏡、走査型電子顕微鏡により直接観察し、個々の粒子の長短径の平均値を求め、個数基準による各フラクションの対数正規分布から平均粒子径を求めることが好ましい。
また、ＩＵＰＡＣで定義されるミクロ細孔の直径の分布が０．５～２ｎｍであるとよい。
また、ＩＵＰＡＣで定義されるミクロ細孔の直径の分布が０．５～２ｎｍであるとよい。
（アパタイト系化合物）
本発明のゼオライト複合体含有養分放出シートに用いる複合体を構成するアパタイト系化合物は、リン酸カルシウム系アパタイトであることが好ましく、水酸アパタイト（ＨＡｐ）であることが特に好ましい。リン酸カルシウム系化合物は一般的には水溶液に対して溶解性が低いため、リン酸カルシウム系アパタイトを用いることで、リンについても、水溶液を介して徐々に放出させることが可能となる。
本発明のゼオライト複合体含有養分放出シートに用いる複合体を構成するアパタイト系化合物は、リン酸カルシウム系アパタイトであることが好ましく、水酸アパタイト（ＨＡｐ）であることが特に好ましい。リン酸カルシウム系化合物は一般的には水溶液に対して溶解性が低いため、リン酸カルシウム系アパタイトを用いることで、リンについても、水溶液を介して徐々に放出させることが可能となる。
アパタイト系化合物には、一般式として、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｘ２（Ｘはハロゲン原子や水酸基を示す）で表わされるリン酸カルシウム系アパタイト等、各種のものが含まれる。例えば、水酸アパタイト：Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２や、フッ素アパタイト：Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｆ２等が例示される。
アパタイト系化合物は、平均径が３０～５００ｎｍの微結晶であることが好ましい。これにより、ゼオライトの表面に緻密な被覆層を形成することができ、該ゼオライト中に含まれる養分の水溶液に対する溶解性をより抑えることができる。
（ゼオライト及びアパタイト系化合物の含有率）
複合体におけるゼオライトの含有率は、３０質量％以上９０質量％未満であることが好ましく、６０質量％以上９０質量未満であることがより好ましく、８０質量％以上９０質量％未満であることが最も好ましい。
複合体におけるゼオライトの含有率を３０質量％以上とすることで、複合体中に、肥料等の養分を十分に含有させることができる。
複合体におけるゼオライトの含有率は、３０質量％以上９０質量％未満であることが好ましく、６０質量％以上９０質量未満であることがより好ましく、８０質量％以上９０質量％未満であることが最も好ましい。
複合体におけるゼオライトの含有率を３０質量％以上とすることで、複合体中に、肥料等の養分を十分に含有させることができる。
複合体におけるアパタイト系化合物の含有率は１０重量％以上であることが好ましい。
ゼオライト及びアパタイト系化合物の含有率を上記範囲とし、かつ、前記ゼオライトの細孔内に肥料の３要素の少なくとも何れかを担持させることで、肥料の用途に好適なゼオライト複合体含有養分放出シートであって、適宜必要な養分をバランス良く放出するゼオライト複合体含有養分放出シートを実現することができる。ゼオライト複合体含有養分放出シートから放出される養分のバランスは、ゼオライトに含まれる養分や、複合体におけるゼオライトとアパタイト系化合物の含有率を調整して適宜変更することができる。
ゼオライト複合体含有養分放出シートを肥料として用いる場合、一般にカルシウムも植物の生育促進や食料としての栄養分として有用であるため、カルシウムをゼオライト中の成分あるいはアパタイト中の成分として含有させ、栽培植物に摂取させることが好ましい。
ゼオライト複合体含有養分放出シートを肥料として用いる場合、一般にカルシウムも植物の生育促進や食料としての栄養分として有用であるため、カルシウムをゼオライト中の成分あるいはアパタイト中の成分として含有させ、栽培植物に摂取させることが好ましい。
複合体には、ゼオライト以外の無機多孔体が含有されてもよい。好ましくは、吸着特性を有する無機多孔体が挙げられる。このような無機多孔体としては、例えば、ハイドロタルサイト、粘土鉱物類、シリカゲル、アルミナゲル、アルミノシリカゲル等が挙げられる。また、これらは２種以上含まれていてもよい。
[複合体の製造方法]
ゼオライトと、リン酸またはリン酸塩の溶液とを反応させ、表層にアパタイト系化合物を生成させることで複合体を製造することができる。
ゼオライトと、リン酸またはリン酸塩の溶液とを反応させ、表層にアパタイト系化合物を生成させることで複合体を製造することができる。
一実施形態における複合体の製造方法は、ゼオライトを、窒素、カリウム及びリンからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むアルカリ性の水溶液（以下、アルカリ水溶液）に浸漬する浸漬工程を有する。アルカリ水溶液の温度は０℃から沸点までの任意の温度でよく、その浸漬時間とアルカリ水溶液濃度も任意でよい。アルカリ水溶液のｐＨは７～１２が好ましい。
この浸漬工程により、窒素、カリウム及びリンからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むアルカリ水溶液に浸漬するという簡便な方法で、ゼオライトの内部に窒素やカリウムを含ませること、及び/又は、ゼオライトの表層に例えばアパタイト系化合物という状態でリンを担持させることができる。
この浸漬工程により、窒素、カリウム及びリンからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むアルカリ水溶液に浸漬するという簡便な方法で、ゼオライトの内部に窒素やカリウムを含ませること、及び/又は、ゼオライトの表層に例えばアパタイト系化合物という状態でリンを担持させることができる。
反応時の圧力と温度は、溶液の沸点以下であれば任意の条件でよい。例えば、ゼオライトをアルカリ水溶液に浸漬する際の反応温度は、２５～１２０℃の範囲が好ましい。これにより、ゼオライトの表層に効率よくアパタイト系化合物を形成することができる。また、アパタイト系化合物の生成には、中性あるいはアルカリ性の溶液、つまりｐＨ７以上の溶液が好適である。
ゼオライトは、最も容易にアパタイト化できるＣａ型ゼオライトが好ましく、アルカリ水溶液は、リン酸化合物を含む溶液であることが好ましく、リン酸アンモニウムを含む溶液であることがより好ましい。これにより、ゼオライトに含まれるカルシウムとのイオン交換という形で簡便にゼオライトに窒素を含ませることができる。または、アルカリ水溶液は、カリウム化合物を含む溶液であることが好ましく、水酸化カリウムを含む溶液であることがより好ましい。これにより、ゼオライトに含まれるカルシウムとのイオン交換という形で簡便にゼオライトにカリウムを含ませることができる。
また、ゼオライトを被覆するアパタイト系化合物は、浸漬するリン酸塩の水溶液の濃度や反応温度、反応時間を適宜調整することで、所望の被覆率や膜厚で形成されることが可能となる。
次に生成物を洗浄・ろ過分離し、乾燥することで、ゼオライト粒子表面の全面あるいは一部がアパタイト系化合物で覆われた複合体を得ることができる。前記の乾燥は、例えば、凍結乾燥や、乾燥機による加熱乾燥など、いかなる乾燥法でもよい。
前記複合体は、肥料の３要素のうち、少なくともリンを含み、その他の元素も任意で含有できる。
前記複合体は、肥料の３要素のうち、少なくともリンを含み、その他の元素も任意で含有できる。
浸漬工程の後に、１５０℃～８００℃の温度範囲で焼成する焼成工程を含んでもよい。これにより、アパタイト系化合物の結晶化が促進され溶出速度を更に低下させることができるため、更に長期に亘り肥料としての効能を発揮し続けることができる。
[ゼオライト複合体含有養分放出シート]
＜実施形態１＞
本発明の一つの実施形態に係るゼオライト複合体含有養分放出シートは、前記複合体と、生分解性樹脂を含む組成物を、シート状に成形してなる。
ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける複合体の含有率は、１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける複合体の含有率が大きいほど、ゼオライト複合体含有養分放出シートの単位質量当たりの養分含有量を増やすことができる。
ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける生分解性樹脂は、１０質量％～５０質量％であることが好ましい。ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける生分解性樹脂の含有率を１０質量％以上とすることで、ゼオライト複合体含有養分放出シートの形状を維持し、強度を確保することができる。ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける生分解性樹脂の含有率を５０％以下とすることで、ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける上記複合体の含有率を十分に確保することができる。
＜実施形態１＞
本発明の一つの実施形態に係るゼオライト複合体含有養分放出シートは、前記複合体と、生分解性樹脂を含む組成物を、シート状に成形してなる。
ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける複合体の含有率は、１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける複合体の含有率が大きいほど、ゼオライト複合体含有養分放出シートの単位質量当たりの養分含有量を増やすことができる。
ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける生分解性樹脂は、１０質量％～５０質量％であることが好ましい。ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける生分解性樹脂の含有率を１０質量％以上とすることで、ゼオライト複合体含有養分放出シートの形状を維持し、強度を確保することができる。ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける生分解性樹脂の含有率を５０％以下とすることで、ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける上記複合体の含有率を十分に確保することができる。
本実施形態のゼオライト複合体含有養分放出シートは、生分解性樹脂に、前記複合体が練り込まれている。前記のように、複合体は、肥料の３要素のうち、少なくともリンを含み、その他の元素も任意で含有できるため、本実施形態のゼオライト複合体含有養分放出シートを肥料の用途に使用した場合、生分解性樹脂の分解または、水との接触によるイオン交換によって、複合体に含まれる前記元素が徐々に放出され、シート設置後に長期に亘って肥料としての効果が期待でき、施肥及び/又は回収作業を簡略化することができる。
シートの厚み、形状や生分解性樹脂の種類、ブレンド比を調節することにより、生分解性の調節や、シートの強度、複合体に含まれる元素の放出持続期間等も調節できる。
シートの厚み、形状や生分解性樹脂の種類、ブレンド比を調節することにより、生分解性の調節や、シートの強度、複合体に含まれる元素の放出持続期間等も調節できる。
（生分解性樹脂）
本発明による生分解性樹脂としては、特に限定されず、微生物産生系、天然物系、化学合成系の生分解性樹脂を適宜用いることができる。
前記微生物産生系とは、バクテリアやカビ、藻類などの微生物が、代謝の過程で体内に蓄積したポリエステルを利用する生分解性樹脂を意味し、バイオポリエステル（例：ＰＨＢ／Ｖ）などの脂肪族ポリエステル類、バクテリアセルロース、プルランやカードランなどの微生物多糖が含まれる。
前記天然物系とは、天然物由来の生分解性樹脂を意味し、キトサン、セルロース、澱粉、酢酸セルロース、澱粉などを変性して熱可塑性を与えたものなどが含まれる。
前記化学合成系とは、化学的・生物学的に合成されたモノマーを重合することにより得られる生分解性樹脂を意味する。モノマーの種類、組み合せ、分子量などを自由に設計できる。化学合成系の生分解性樹脂は、硬質系と軟質系に分類できる。硬質系には、ポリ乳酸が含まれる。軟質系には、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）などの脂肪族ポリエステル、芳香族変性脂肪族ポリエステル（ＰＢＡＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などが含まれる。
上記のうち、芳香族変性脂肪族ポリエステルは、複合体の高分散かつ高充填が容易であり、延伸性や透明性にも優れるため、本実施形態の用途に好適である。
本発明による生分解性樹脂としては、特に限定されず、微生物産生系、天然物系、化学合成系の生分解性樹脂を適宜用いることができる。
前記微生物産生系とは、バクテリアやカビ、藻類などの微生物が、代謝の過程で体内に蓄積したポリエステルを利用する生分解性樹脂を意味し、バイオポリエステル（例：ＰＨＢ／Ｖ）などの脂肪族ポリエステル類、バクテリアセルロース、プルランやカードランなどの微生物多糖が含まれる。
前記天然物系とは、天然物由来の生分解性樹脂を意味し、キトサン、セルロース、澱粉、酢酸セルロース、澱粉などを変性して熱可塑性を与えたものなどが含まれる。
前記化学合成系とは、化学的・生物学的に合成されたモノマーを重合することにより得られる生分解性樹脂を意味する。モノマーの種類、組み合せ、分子量などを自由に設計できる。化学合成系の生分解性樹脂は、硬質系と軟質系に分類できる。硬質系には、ポリ乳酸が含まれる。軟質系には、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）などの脂肪族ポリエステル、芳香族変性脂肪族ポリエステル（ＰＢＡＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などが含まれる。
上記のうち、芳香族変性脂肪族ポリエステルは、複合体の高分散かつ高充填が容易であり、延伸性や透明性にも優れるため、本実施形態の用途に好適である。
ゼオライト複合体含有養分放出シートには、強度、耐水性、耐久性（生分解性速度）などを制御するために、必要に応じて、他の生分解性材料、例えば、竹、葦、ケナフ、バガス等の植物繊維や、木粉、紙などを適当量添加することができる。
（製造方法）
本実施形態のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法は、生分解性樹脂中に前記複合体を均一に分散させてシート化できれば特に限定されないが、例えば、前記複合体と生分解性樹脂を含むマスターバッチを作製し、前記マスターバッチを、あるいは前記マスターバッチを生分解性樹脂で希釈混錬したものを、押出成形、射出成形によりシート状に成形する方法を例示することができる。
本実施形態のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法は、生分解性樹脂中に前記複合体を均一に分散させてシート化できれば特に限定されないが、例えば、前記複合体と生分解性樹脂を含むマスターバッチを作製し、前記マスターバッチを、あるいは前記マスターバッチを生分解性樹脂で希釈混錬したものを、押出成形、射出成形によりシート状に成形する方法を例示することができる。
＜実施形態２＞
本発明の他の実施形態に係るゼオライト複合体含有養分放出シートは、吸液性材料からなるシート材に、前記複合体を保持させてなる。
本発明の他の実施形態に係るゼオライト複合体含有養分放出シートは、吸液性材料からなるシート材に、前記複合体を保持させてなる。
ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける複合体の含有率は、１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが最も好ましい。ゼオライト複合体含有養分放出シートにおける複合体の含有率が大きいほど、ゼオライト複合体含有養分放出シートの単位質量当たりの養分の含有量を増やすことができる。
前記吸液性材料は、特に限定されないが、可逆的に吸液および排液を構造的に行うことができる材料が好ましく、多孔体、フェルトを含む不織布、ポリマー材、パルプ材および紙材からなる群から選択される１種または２種以上の材料であることがより好ましい。具体的には、ゼオライトシート、ポリウレタンシート、ポリウレタンフォーム、ポリウレタンスポンジ、ポリプロピレンウレタンスポンジ、ナイロン不織布、ポリオレフィン不織布、メラミンフォーム、綿状パルプ、吸液紙などがあげられるが、これらの例示に限定されるものではない。
（製造方法）
本実施形態のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法は、前記吸液性材料からなるシート材に、前記複合体を保持できれば特に限定されない。
本実施形態のゼオライト複合体含有養分放出シートは、例えば、不織布に、天然ゼオライトのクリノプチロライト（ＣＬＩ）を保持させたシート材（ジークライト株式会社製「Ｃｓキャッチャー２４」）（以下、ＣＬＩシート）を硝酸カルシウム水溶液に接触させて、クリノプチロライト中のナトリウムイオンをＣａ２＋で置換したＣａ型ＣＬＩシートを作製し、該Ｃａ型ＣＬＩシートをリン酸アンモニウム水溶液中に入れて反応させ、ＣＬＩの表層にアパタイト系化合物を生成させ、ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体シートとして得ることができる。
本実施形態のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法は、前記吸液性材料からなるシート材に、前記複合体を保持できれば特に限定されない。
本実施形態のゼオライト複合体含有養分放出シートは、例えば、不織布に、天然ゼオライトのクリノプチロライト（ＣＬＩ）を保持させたシート材（ジークライト株式会社製「Ｃｓキャッチャー２４」）（以下、ＣＬＩシート）を硝酸カルシウム水溶液に接触させて、クリノプチロライト中のナトリウムイオンをＣａ２＋で置換したＣａ型ＣＬＩシートを作製し、該Ｃａ型ＣＬＩシートをリン酸アンモニウム水溶液中に入れて反応させ、ＣＬＩの表層にアパタイト系化合物を生成させ、ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体シートとして得ることができる。
以下に本発明の実施例を示し、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。
[実施例１]
＜試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１の作製>
天然ゼオライトのクリノプチロライト（ＣＬＩ）を不織布（フェルト）に保持させたシート材（ジークライト株式会社製「Ｃｓキャッチャー２４」）（以下、ＣＬＩシート）を硝酸カルシウム溶液に接触させて、クリノプチロライト中のナトリウムイオンをＣａ２＋で置換したＣａ型ＣＬＩシートを作製し、該Ｃａ型ＣＬＩシートをリン酸アンモニウム水溶液中に入れて反応させ、ＣＬＩの表層にアパタイト系化合物を生成させ、ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体シートである試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１を作製した。
試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１の表面を、ＳＥＭ写真（走査電子顕微鏡写真、４５°傾斜観察）により観察したところ、図１に示すように、繊維状に水酸アパタイトの粒子が観察された。
また、ＥＤＸ化学分析の結果、Ｃａ/Ｐモル比が１．８であり、水酸アパタイトのＣａ/Ｐモル比１．６７と近い値を示した。この結果は、水酸アパタイトの形成を示唆し、ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体シートが作成できたことを示している。
＜試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１の作製>
天然ゼオライトのクリノプチロライト（ＣＬＩ）を不織布（フェルト）に保持させたシート材（ジークライト株式会社製「Ｃｓキャッチャー２４」）（以下、ＣＬＩシート）を硝酸カルシウム溶液に接触させて、クリノプチロライト中のナトリウムイオンをＣａ２＋で置換したＣａ型ＣＬＩシートを作製し、該Ｃａ型ＣＬＩシートをリン酸アンモニウム水溶液中に入れて反応させ、ＣＬＩの表層にアパタイト系化合物を生成させ、ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体シートである試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１を作製した。
試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１の表面を、ＳＥＭ写真（走査電子顕微鏡写真、４５°傾斜観察）により観察したところ、図１に示すように、繊維状に水酸アパタイトの粒子が観察された。
また、ＥＤＸ化学分析の結果、Ｃａ/Ｐモル比が１．８であり、水酸アパタイトのＣａ/Ｐモル比１．６７と近い値を示した。この結果は、水酸アパタイトの形成を示唆し、ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体シートが作成できたことを示している。
＜溶出試験１－１＞
１．０ｃｍ×１．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体量０．０１４ｇ/１枚）を１０枚用意し、遠沈管に、３０ｍｌの水道水とともに入れた。遠沈管を攪拌（室温、５０ｒｐｍ）し、攪拌開始後の０、４、８、１２、１６、２０、２４時間でそれぞれ遠沈管中の溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図２（ａ）に示す。
１．０ｃｍ×１．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体量０．０１４ｇ/１枚）を１０枚用意し、遠沈管に、３０ｍｌの水道水とともに入れた。遠沈管を攪拌（室温、５０ｒｐｍ）し、攪拌開始後の０、４、８、１２、１６、２０、２４時間でそれぞれ遠沈管中の溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図２（ａ）に示す。
＜溶出試験１－２＞
１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体量１．４ｇ/１枚）を１枚用意し、該試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１に１００ｍｌ／回の水をかけ、シートを通過した溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。この操作を１８回繰り返した。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図３（ａ）に示す。
１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体量１．４ｇ/１枚）を１枚用意し、該試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１に１００ｍｌ／回の水をかけ、シートを通過した溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。この操作を１８回繰り返した。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図３（ａ）に示す。
＜溶出試験１－３＞
１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体量１．４ｇ）を１枚用意した。
ＣＬＩ粒子（ジークライト株式会社製「イタヤゼオライト Ｚ－３５」平均粒子径：３～５ｍｍ）１０ｋｇを０．３Ｍの約１３Ｌの硝酸カルシウムに接触させ３００ｒｐｍで１時間攪拌させた後、Ｎａ電極を用いて溶液中のＮａ+濃度を測定した。１０ｋｇ分のＣＬＩ粒子と接触させた硝酸カルシウム水溶液は廃棄し、新たな硝酸カルシウム水溶液を調製して再び同量のＣＬＩ粒子のイオン交換を行った。溶液中のＮａ+濃度が２５０ｍｇ/Ｌ以下になるまでこの操作を繰り返し行い、Ｃａ型ＣＬＩ粒子を作製した。
容器（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）の下部に、培地として前記Ｃａ型ＣＬＩ粒子３００ｇを入れた。
前記培地の上部に、前記試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体量１．４ｇ）を設置した。前記ゼオライト複合体含有養分放出シート１に水道水１００ｍｌを毎日接触させ、溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図４（ａ）に示す。
１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体量１．４ｇ）を１枚用意した。
ＣＬＩ粒子（ジークライト株式会社製「イタヤゼオライト Ｚ－３５」平均粒子径：３～５ｍｍ）１０ｋｇを０．３Ｍの約１３Ｌの硝酸カルシウムに接触させ３００ｒｐｍで１時間攪拌させた後、Ｎａ電極を用いて溶液中のＮａ+濃度を測定した。１０ｋｇ分のＣＬＩ粒子と接触させた硝酸カルシウム水溶液は廃棄し、新たな硝酸カルシウム水溶液を調製して再び同量のＣＬＩ粒子のイオン交換を行った。溶液中のＮａ+濃度が２５０ｍｇ/Ｌ以下になるまでこの操作を繰り返し行い、Ｃａ型ＣＬＩ粒子を作製した。
容器（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）の下部に、培地として前記Ｃａ型ＣＬＩ粒子３００ｇを入れた。
前記培地の上部に、前記試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（ＣＬＩ／ＨＡｐ複合体量１．４ｇ）を設置した。前記ゼオライト複合体含有養分放出シート１に水道水１００ｍｌを毎日接触させ、溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図４（ａ）に示す。
[比較例１]
＜ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子の作製>
作製したＣａ型ＣＬＩ粒子５００ｇと０．５Ｍリン酸アンモニウム水溶液１Ｌを８０℃で２４時間接触させて、ゼオライトの細孔中に存在するＣａ２＋とリン酸アンモニウム水溶液中のＮＨ４ ＋のイオン交換によってゼオライト表面にＨＡｐを形成させ、ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子を作製した。
＜ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子の作製>
作製したＣａ型ＣＬＩ粒子５００ｇと０．５Ｍリン酸アンモニウム水溶液１Ｌを８０℃で２４時間接触させて、ゼオライトの細孔中に存在するＣａ２＋とリン酸アンモニウム水溶液中のＮＨ４ ＋のイオン交換によってゼオライト表面にＨＡｐを形成させ、ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子を作製した。
＜溶出試験１´－１＞
比較例１で作製したＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子１．０ｇを用意し、遠沈管に、３０ｍｌの水道水とともに入れた。遠沈管を攪拌（室温、５０ｒｐｍ）し、攪拌開始後の４、８、１２、１６、２０、２４時間でそれぞれ遠沈管中の溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図２（ｂ）に示す。
比較例１で作製したＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子１．０ｇを用意し、遠沈管に、３０ｍｌの水道水とともに入れた。遠沈管を攪拌（室温、５０ｒｐｍ）し、攪拌開始後の４、８、１２、１６、２０、２４時間でそれぞれ遠沈管中の溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図２（ｂ）に示す。
＜溶出試験１´－２＞
比較例１で作製したＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子５０．０ｇを用意し、そこに１００ｍｌ／回の水をかけ、通過した溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。この操作を２７回繰り返した。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図３（ｂ）に示す。
比較例１で作製したＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子５０．０ｇを用意し、そこに１００ｍｌ／回の水をかけ、通過した溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。この操作を２７回繰り返した。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図３（ｂ）に示す。
＜溶出試験１´－３＞
比較例１で作製したＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子５０．０ｇを用意した。１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍの容器に、培地としてＣａ型ＣＬＩを３００ｇ入れた。培地の上部に、前記ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子５０．０ｇを設置した。前記ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子に水道水１００ｍｌを毎日接触させ、溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図４（ｂ）に示す。
比較例１で作製したＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子５０．０ｇを用意した。１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍの容器に、培地としてＣａ型ＣＬＩを３００ｇ入れた。培地の上部に、前記ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子５０．０ｇを設置した。前記ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子に水道水１００ｍｌを毎日接触させ、溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。測定結果を図４（ｂ）に示す。
図２、図３、図４に示すように、アパタイト化させたＣＬＩ粒子よりも、アパタイト化させたシートの方がＮＨ４
＋イオン溶出量が大きくなる。すなわち、アパタイト化させたシートは、アパタイト化させたＣＬＩ粒子よりも、圧倒的に重量が小さいにもかかわらず、上記のようにイオン溶出量が大きいという利点を有する。
アパタイト化させたシートは、アパタイト化させたＣＬＩ粒子と同等以上の性能を持ちながら、運搬・取り扱いがしやすく、利便性が高いという利点も有する。
アパタイト化させたシートは、アパタイト化させたＣＬＩ粒子と同等以上の性能を持ちながら、運搬・取り扱いがしやすく、利便性が高いという利点も有する。
＜生育試験＞
ロックウール（２ｃｍ×２ｃｍ×３ｃｍ）１つあたりに、市販の小松菜の種を３粒入れ、水道水をロックウールの半分の高さになるまで入れて浸した。２０℃の暗室内で２日静置した後、市販の肥料液（協和株式会社製「ハイポニカ」）に浸し、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１週間かけて小松菜の苗を育てた。この苗を使用して、下記の方法で生育試験を行った。
＜生育試験１－１＞
プランター（２２．５ｃｍ×６２ｃｍ×１８ｃｍ）の下部に、培地としてＣＬＩと前記Ｃａ型ＣＬＩ粒子を３ｋｇずつ入れた。培地の上部に、プランターの大きさに合わせた試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍ）をのせた。試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１に穴をあけて下部の培地を露出させた箇所に、前記の苗を１２個（縦２列、横６列）定植した。毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら２０日かけて小松菜の生育状況を観察した。１、１０、２０日目の苗の写真を図５（ａ）に示す。
＜生育試験１´－１＞
プランター（２２．５ｃｍ×６２ｃｍ×１８ｃｍ）の下部に、培地としてＣＬＩと前記Ｃａ型ＣＬＩ粒子を３ｋｇずつ入れた。培地の上部に、ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子５０．０ｇをのせ、前記の苗を１２個（縦２列、横６列）定植した。毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら２０日かけて小松菜の生育状況を観察した。２０日目の苗の写真を図５（ｂ）に示す。
ロックウール（２ｃｍ×２ｃｍ×３ｃｍ）１つあたりに、市販の小松菜の種を３粒入れ、水道水をロックウールの半分の高さになるまで入れて浸した。２０℃の暗室内で２日静置した後、市販の肥料液（協和株式会社製「ハイポニカ」）に浸し、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１週間かけて小松菜の苗を育てた。この苗を使用して、下記の方法で生育試験を行った。
＜生育試験１－１＞
プランター（２２．５ｃｍ×６２ｃｍ×１８ｃｍ）の下部に、培地としてＣＬＩと前記Ｃａ型ＣＬＩ粒子を３ｋｇずつ入れた。培地の上部に、プランターの大きさに合わせた試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍ）をのせた。試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１に穴をあけて下部の培地を露出させた箇所に、前記の苗を１２個（縦２列、横６列）定植した。毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら２０日かけて小松菜の生育状況を観察した。１、１０、２０日目の苗の写真を図５（ａ）に示す。
＜生育試験１´－１＞
プランター（２２．５ｃｍ×６２ｃｍ×１８ｃｍ）の下部に、培地としてＣＬＩと前記Ｃａ型ＣＬＩ粒子を３ｋｇずつ入れた。培地の上部に、ＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子５０．０ｇをのせ、前記の苗を１２個（縦２列、横６列）定植した。毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら２０日かけて小松菜の生育状況を観察した。２０日目の苗の写真を図５（ｂ）に示す。
図５（ａ）に示す生育試験で使用した試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート１（１０ｃｍ×１０ｃｍ）のゼオライト複合体含有量（１．４ｇ）は、図５（ｂ）に示す生育試験で使用したＣＬＩ/ＨＡｐ複合粒子の量（５０．０ｇ）よりも少ないにもかかわらず、図５から、２０日目における育成度はほぼ同様の結果となり、重量あたりの植物育成度は、シートの方が優れており、運搬・取り扱いがしやすく利便性にも優れることが確認できる。
[実施例２]
＜試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２の作製>
（マスターバッチの作製）
合成ゼオライト（ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａ パウダー」）１．２ｋｇと、生分解性の芳香族変性脂肪族ポリエステル（ＢＡＳＦ社製「エコフレックス」）１．８ｋｇを口径３０ｍｍの二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４７）に供給し、樹脂温度２００℃、回転数１００ｒｐｍにて二軸押出機中で溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工して、合成ゼオライトが４０質量％含有されているマスターバッチを作製した。
（Ｃａ型ゼオライト５Ａシートの作製）
上記のマスターバッチを押出機に供給し、最高温度が２３０℃となるように溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工し、生分解性樹脂組成物を得た。その後、得られたペレットを、６０℃、４０時間真空乾燥させた。乾燥させたペレットを、幅１０００ｍｍのＴダイを装着したスクリュー径９０ｍｍの単軸押出機を用いて、押出温度２１５℃にて溶融押出し、４０℃に設定されたキャストロールにて厚み４００μｍのＣａ型ゼオライト５Ａシートを作製した。
（試験用ゼオライト含有養分放出シートの作製）
前記Ｃａ型ゼオライト５Ａシートを０．５Ｍリン酸アンモニウム水溶液１Ｌ中に接触させて、ゼオライト５Ａの表層にアパタイト系化合物を生成させた、ゼオライト５Ａ／ＨＡｐ複合体シートである試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２を作製した。
＜試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２の作製>
（マスターバッチの作製）
合成ゼオライト（ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａ パウダー」）１．２ｋｇと、生分解性の芳香族変性脂肪族ポリエステル（ＢＡＳＦ社製「エコフレックス」）１．８ｋｇを口径３０ｍｍの二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４７）に供給し、樹脂温度２００℃、回転数１００ｒｐｍにて二軸押出機中で溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工して、合成ゼオライトが４０質量％含有されているマスターバッチを作製した。
（Ｃａ型ゼオライト５Ａシートの作製）
上記のマスターバッチを押出機に供給し、最高温度が２３０℃となるように溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工し、生分解性樹脂組成物を得た。その後、得られたペレットを、６０℃、４０時間真空乾燥させた。乾燥させたペレットを、幅１０００ｍｍのＴダイを装着したスクリュー径９０ｍｍの単軸押出機を用いて、押出温度２１５℃にて溶融押出し、４０℃に設定されたキャストロールにて厚み４００μｍのＣａ型ゼオライト５Ａシートを作製した。
（試験用ゼオライト含有養分放出シートの作製）
前記Ｃａ型ゼオライト５Ａシートを０．５Ｍリン酸アンモニウム水溶液１Ｌ中に接触させて、ゼオライト５Ａの表層にアパタイト系化合物を生成させた、ゼオライト５Ａ／ＨＡｐ複合体シートである試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２を作製した。
＜溶出試験２－１＞
１．０ｃｍ×１．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２（ゼオライト５Ａ／ＨＡｐ複合体量０．１４ｇ）を１０枚用意し、遠沈管に、３０ｍｌの水道水または蒸留水とともに入れた。遠沈管を攪拌（室温、５０ｒｐｍ）し、攪拌開始後の１、６、１１、１６、２１時間でそれぞれ遠沈管中の溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。ＮＨ４ ＋濃度の測定結果を図６（ａ）に、リン酸イオン濃度の測定結果を図６（ｂ）に示す。
１．０ｃｍ×１．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２（ゼオライト５Ａ／ＨＡｐ複合体量０．１４ｇ）を１０枚用意し、遠沈管に、３０ｍｌの水道水または蒸留水とともに入れた。遠沈管を攪拌（室温、５０ｒｐｍ）し、攪拌開始後の１、６、１１、１６、２１時間でそれぞれ遠沈管中の溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。ＮＨ４ ＋濃度の測定結果を図６（ａ）に、リン酸イオン濃度の測定結果を図６（ｂ）に示す。
図２（ａ）と図６の対比から、アパタイト化させたシート（ＣＬＩフェルト）よりも、ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａ」を生分解性シート化した後アパタイト化したシートの方が、イオン溶出量が大きい。ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａ」を生分解性シート化した後アパタイト化したシートでは、とくにリン酸イオンの溶出が著しく大きいことが確認できる。
図６に示すように、ＮＨ４ ＋イオンは水道水、Ｐは蒸留水の方が、溶出量が大きい。使用する流体を変更するだけで、優先して溶出させたいイオンの種類をコントロールできる。
図６に示すように、ＮＨ４ ＋イオンは水道水、Ｐは蒸留水の方が、溶出量が大きい。使用する流体を変更するだけで、優先して溶出させたいイオンの種類をコントロールできる。
＜生育試験＞
ロックウール１つあたりに、市販の小松菜の種を３粒入れ、水道水をロックウールの半分の高さになるまで入れて浸した。２０℃の暗室内で２日静置した後、市販の肥料液に浸し、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１週間かけて小松菜の苗を育てた。この苗を使用して、下記の方法で生育試験を行った。
＜生育試験２－１＞
容器（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）の下部に土培地（刀川平和農園社、花と野菜の培養土）２４０ｇを入れ、上部に試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をのせた。
試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２の中央部に穴をあけて下部の土培地を露出させた箇所に、前記の苗を定植した。
毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１か月かけて小松菜の生育状況を観察した。
３０日目の苗の写真を図７に示す。
図７から、ゼオライト複合体含有養分放出シート２を用いることで、実施例１（生育試験１－１）同様に小松菜が十分に生育することが確認できる。
ロックウール１つあたりに、市販の小松菜の種を３粒入れ、水道水をロックウールの半分の高さになるまで入れて浸した。２０℃の暗室内で２日静置した後、市販の肥料液に浸し、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１週間かけて小松菜の苗を育てた。この苗を使用して、下記の方法で生育試験を行った。
＜生育試験２－１＞
容器（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）の下部に土培地（刀川平和農園社、花と野菜の培養土）２４０ｇを入れ、上部に試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をのせた。
試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート２の中央部に穴をあけて下部の土培地を露出させた箇所に、前記の苗を定植した。
毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１か月かけて小松菜の生育状況を観察した。
３０日目の苗の写真を図７に示す。
図７から、ゼオライト複合体含有養分放出シート２を用いることで、実施例１（生育試験１－１）同様に小松菜が十分に生育することが確認できる。
[実施例３]
＜試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３の作製>
（複合体の作製）
合成ゼオライト（ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａパウダー」）０．５ｇを、リン酸でｐＨ９に調整した０．５Ｍリン酸アンモニウム／水酸化カリウム混合溶液（ＮＨ４ ＋/Ｋ＋ モル比:１）５０ｍｌに浸漬し、４０℃、８時間反応させた。反応後の試料は蒸留水でよく洗い乾燥機で、２４時間乾燥して、ゼオライト／アパタイト複合体を合成した。当該ゼオライト／アパタイト複合体の粉末を融解後、蒸留－水和滴定法（ＮＨ４ ＋）及びＩＣＰ発光分析法により化学組成分析を行い、肥料の三大必須元素であるアンモニウム、リン、カリウムがそれぞれ、１．７４，２．４１，５．４６質量％存在していることを確認した。
（マスターバッチの作製）
前記ゼオライト／アパタイト複合体１．２ｋｇと、生分解性の芳香族変性脂肪族ポリエステル（ＢＡＳＦ社製「エコフレックス」）１．８ｋｇを口径３０ｍｍの二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４７）に供給し、樹脂温度２００℃、回転数１００ｒｐｍにて二軸押出機中で溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工して、複合体が４０質量％含有されているマスターバッチを作製した。
（試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３の作製）
上記のマスターバッチを押出機に供給し、最高温度が２３０℃となるように溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工し、生分解性樹脂組成物を得た。その後、得られたペレットを、６０℃、４０時間真空乾燥させた。乾燥させたペレットを、幅１０００ｍｍのＴダイを装着したスクリュー径９０ｍｍの単軸押出機を用いて、押出温度２１５℃にて溶融押出し、４０℃に設定されたキャストロールにて厚み４００μｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３を作製した。
＜試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３の作製>
（複合体の作製）
合成ゼオライト（ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａパウダー」）０．５ｇを、リン酸でｐＨ９に調整した０．５Ｍリン酸アンモニウム／水酸化カリウム混合溶液（ＮＨ４ ＋/Ｋ＋ モル比:１）５０ｍｌに浸漬し、４０℃、８時間反応させた。反応後の試料は蒸留水でよく洗い乾燥機で、２４時間乾燥して、ゼオライト／アパタイト複合体を合成した。当該ゼオライト／アパタイト複合体の粉末を融解後、蒸留－水和滴定法（ＮＨ４ ＋）及びＩＣＰ発光分析法により化学組成分析を行い、肥料の三大必須元素であるアンモニウム、リン、カリウムがそれぞれ、１．７４，２．４１，５．４６質量％存在していることを確認した。
（マスターバッチの作製）
前記ゼオライト／アパタイト複合体１．２ｋｇと、生分解性の芳香族変性脂肪族ポリエステル（ＢＡＳＦ社製「エコフレックス」）１．８ｋｇを口径３０ｍｍの二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４７）に供給し、樹脂温度２００℃、回転数１００ｒｐｍにて二軸押出機中で溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工して、複合体が４０質量％含有されているマスターバッチを作製した。
（試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３の作製）
上記のマスターバッチを押出機に供給し、最高温度が２３０℃となるように溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工し、生分解性樹脂組成物を得た。その後、得られたペレットを、６０℃、４０時間真空乾燥させた。乾燥させたペレットを、幅１０００ｍｍのＴダイを装着したスクリュー径９０ｍｍの単軸押出機を用いて、押出温度２１５℃にて溶融押出し、４０℃に設定されたキャストロールにて厚み４００μｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３を作製した。
＜溶出試験３－１＞
１．０ｃｍ×１．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３（ゼオライト５Ａ／ＨＡｐ複合体量０．１４ｇ）を１０枚用意し、遠沈管に、３０ｍｌの水道水または蒸留水とともに入れた。遠沈管を攪拌（室温、５０ｒｐｍ）し、攪拌開始後の１、６、１１、１６、２１時間でそれぞれ遠沈管中の溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。ＮＨ４ ＋濃度の測定結果を図８に示す。
１．０ｃｍ×１．０ｃｍの試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３（ゼオライト５Ａ／ＨＡｐ複合体量０．１４ｇ）を１０枚用意し、遠沈管に、３０ｍｌの水道水または蒸留水とともに入れた。遠沈管を攪拌（室温、５０ｒｐｍ）し、攪拌開始後の１、６、１１、１６、２１時間でそれぞれ遠沈管中の溶液をサンプリングして、液相の分析を行った。ＮＨ４ ＋濃度はインドフェノールブルー法、リン酸イオン濃度はモリブデン法によって測定した。ＮＨ４ ＋濃度の測定結果を図８に示す。
図６と図８の対比から、ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａ」を生分解性シート化した後アパタイト化したシートよりも、ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａ」をアパタイト化した後、生分解性シート化したシートの方が、徐放性が大きいことが確認できる。シートの製法によって、イオン溶出挙動をコントロールできる。
＜生育試験＞
ロックウール１つあたりに、市販の小松菜の種を３粒入れ、水道水をロックウールの半分の高さになるまで入れて浸した。２０℃の暗室内で２日静置した後、市販の肥料液に浸し、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１週間かけて小松菜の苗を育てた。この苗を使用して、下記の方法で生育試験を行った。
＜生育試験３－１＞
容器（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）の下部に土培地（刀川平和農園社、花と野菜の培養土）２４０ｇを入れ、上部に試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をのせた。試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３の中央部に穴をあけて下部の土培地を露出させた箇所に、前記の苗を定植した。毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１か月かけて小松菜の生育状況を観察した。３０日目の苗の写真を図９（ａ）に示す。
ロックウール１つあたりに、市販の小松菜の種を３粒入れ、水道水をロックウールの半分の高さになるまで入れて浸した。２０℃の暗室内で２日静置した後、市販の肥料液に浸し、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１週間かけて小松菜の苗を育てた。この苗を使用して、下記の方法で生育試験を行った。
＜生育試験３－１＞
容器（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）の下部に土培地（刀川平和農園社、花と野菜の培養土）２４０ｇを入れ、上部に試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をのせた。試験用ゼオライト複合体含有養分放出シート３の中央部に穴をあけて下部の土培地を露出させた箇所に、前記の苗を定植した。毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１か月かけて小松菜の生育状況を観察した。３０日目の苗の写真を図９（ａ）に示す。
[比較例２]
＜試験用ゼオライト含有養分放出シートの作製>
（マスターバッチの作製）
合成ゼオライト（ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａ パウダー」）１．２ｋｇと、生分解性の芳香族変性脂肪族ポリエステル（ＢＡＳＦ社製「エコフレックス」）１．８ｋｇを口径３０ｍｍの二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４７）に供給し、樹脂温度２００℃、回転数１００ｒｐｍにて二軸押出機中で溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工して、合成ゼオライトが４０質量％含有されているマスターバッチを作製した。
（試験用ゼオライト含有養分放出シートの作製）
上記のマスターバッチを押出機に供給し、最高温度が２３０℃となるように溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工し、生分解性樹脂組成物を得た。その後、得られたペレットを、６０℃、４０時間真空乾燥させた。乾燥させたペレットを、幅１０００ｍｍのＴダイを装着したスクリュー径９０ｍｍの単軸押出機を用いて、押出温度２１５℃にて溶融押出し、４０℃に設定されたキャストロールにて厚み４００μｍの試験用ゼオライト含有養分放出シートを作製した。
＜試験用ゼオライト含有養分放出シートの作製>
（マスターバッチの作製）
合成ゼオライト（ユニオン昭和株式会社製「モレキュラーシーブ５Ａ パウダー」）１．２ｋｇと、生分解性の芳香族変性脂肪族ポリエステル（ＢＡＳＦ社製「エコフレックス」）１．８ｋｇを口径３０ｍｍの二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４７）に供給し、樹脂温度２００℃、回転数１００ｒｐｍにて二軸押出機中で溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工して、合成ゼオライトが４０質量％含有されているマスターバッチを作製した。
（試験用ゼオライト含有養分放出シートの作製）
上記のマスターバッチを押出機に供給し、最高温度が２３０℃となるように溶融混練を行い、押出し、ペレット状に加工し、生分解性樹脂組成物を得た。その後、得られたペレットを、６０℃、４０時間真空乾燥させた。乾燥させたペレットを、幅１０００ｍｍのＴダイを装着したスクリュー径９０ｍｍの単軸押出機を用いて、押出温度２１５℃にて溶融押出し、４０℃に設定されたキャストロールにて厚み４００μｍの試験用ゼオライト含有養分放出シートを作製した。
＜生育試験３´－１＞
容器（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）の下部に土培地（刀川平和農園社、花と野菜の培養土）を２４０ｇ入れ、上部に試験用ゼオライト含有養分放出シート（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をのせた。試験用ゼオライト含有養分放出シートの中央部に穴をあけて下部の土培地を露出させた箇所に、前記の苗を定植した。毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１か月かけて小松菜の生育状況を観察した。３０日目の苗の写真を図９（ｂ）に示す。
容器（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ）の下部に土培地（刀川平和農園社、花と野菜の培養土）を２４０ｇ入れ、上部に試験用ゼオライト含有養分放出シート（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をのせた。試験用ゼオライト含有養分放出シートの中央部に穴をあけて下部の土培地を露出させた箇所に、前記の苗を定植した。毎日水道水を１００ｍｌ与え、赤色ＬＥＤ光を照射しながら１か月かけて小松菜の生育状況を観察した。３０日目の苗の写真を図９（ｂ）に示す。
図９から、植物育成度は、ゼオライト複合体含有養分放出シート（図９（ａ））の方が、複合体でないゼオライトを含有するシートであるゼオライト含有養分放出シート（図９（ｂ））より優れることが確認できる。
本発明に係るゼオライト複合体含有養分放出シートは、「持ち運びや施肥及び/又は回収作業が容易であり、粒子よりも利便性が高い」、「養分の徐放性に優れる」、「土壌中で生分解する低環境負荷である」等の特性を備え、農業におけるシート状徐放性肥料として好適である。
Claims (12)
- ゼオライトを含有するシート材にリン酸イオンを接触させてなり、前記シート材の表面に、ゼオライトとアパタイト系化合物の複合体を含む、ゼオライト複合体含有養分放出シート。
- 前記アパタイト系化合物が、前記ゼオライトの表面の少なくとも一部を覆う、請求項１に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
- 前記アパタイト系化合物が、水酸アパタイトである、請求項１又は２に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
- 前記複合体における前記ゼオライトの含有率が３０質量％以上である、請求項１～３の何れか１項に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
- 前記複合体における前記アパタイト系化合物の含有率が１０質量％以上である、請求項１～４の何れか１項に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
- 前記ゼオライトが、窒素、カリウム、カルシウム、及びリンからなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１～５の何れか１項に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
- 前記ゼオライトが、Ｃａ型ゼオライトである、請求項１～６の何れか１項に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
- 前記シート材が吸液性材料からなる、請求項１～７の何れか１項に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
- 前記シート材は、多孔体、フェルトを含む不織布、ポリマー材、パルプ材および紙材からなる群から選択される１種または２種以上の材料からなる、請求項８に記載のゼオライト複合体含有養分放出シート。
- 請求項１～９の何れかに記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法であって、
前記シート材が、窒素及びカリウム少なくとも一方の元素を含むゼオライトを含有し、
該シート材にリン酸イオンを接触させてなる、ゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。 - 前記ゼオライトがカルシウムを含有し、前記シート材にリン酸アンモニウム水溶液を接触させてなる、請求項１０に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートの製造方法。
- 請求項１～９の何れか１項に記載のゼオライト複合体含有養分放出シートから放出される養分を肥料として植物を栽培する、植物栽培方法。
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