JP7311768B2 - 熱風炉の解体設備および熱風炉の解体方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱風炉の解体設備および熱風炉の解体方法に関する。

高炉に熱風を供給する熱風炉は、通常１つの高炉に対して３、４基併設されている。熱風炉の老朽化が進み、熱風炉の更新を行う場合は、通常、高炉への熱風の供給を停止しないように１基ずつ更新を行うことになる。高炉の更新には、１基あたり約３０ヶ月かかるため、４基の熱風炉が併設されている場合には、全熱風炉の更新に約１０年の年月が必要となる。

熱風炉は、内側に蓄熱レンガが積み上げられ、その外周に耐火物が設けられている。蓄熱レンガは、チェッカーレンガやギッターレンガとも呼ばれることがある。過去に構築された熱風炉では、耐火物がアスベストを含有していることがある。
耐火物がアスベストを含有している場合、熱風炉を解体する際にアスベストが曝露したもの全てをアスベスト廃棄物として処理しなければならず、莫大な費用が発生する。そのため、蓄熱レンガとアスベストを含有する耐火物とを分別して解体撤去している。まず、耐火物のアスベストが曝露しないように内側の蓄熱レンガ（および耐火物の一部）を解体し、通常の廃棄物として処理する。その後、アスベストを含有する耐火物を解体し、アスベスト廃棄物として処理する。
蓄熱レンガや耐火物は、熱風炉の底部から、例えば３０～５０ｍの高さに亘って設けられている。そのため、先に解体する蓄熱レンガを全部解体して撤去してしまうと、耐火物を解体するために、熱風炉の内部（蓄熱レンガが設けられていた領域）に特許文献１および２に開示されたようなゴンドラを作業足場として設置する必要がある。

特許第５０８２７３４号公報 特許第５４４５６３５号公報

しかしながら、熱風炉の内部にゴンドラを設置する場合、ゴンドラの設置と解体の作業によって、熱風炉の解体の工期が長くなり、その結果、熱風炉の更新に要する期間が長くなってしまうという問題がある。

そこで、本発明は、熱風炉の解体の工期を短縮することに寄与する熱風炉の解体設備および熱風炉の解体方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る熱風炉の解体設備は、アスベスト層を含む筒状の炉壁と、前記炉壁の内側に積み上げられた蓄熱レンガと、を備える蓄熱室を解体するための熱風炉の解体設備であって、前記解体設備は、解体設備本体と、前記解体設備本体を上方から昇降可能に吊り支持する吊り支持部と、を有し、前記解体設備本体は、前記炉壁よりも高炉の中心側に設けられる仕切壁部と、前記仕切壁部と前記炉壁との間に設けられる解体作業室と、前記仕切壁部と接続され、前記解体作業室の上部に設けられる天井部と、を有し、前記蓄熱レンガを撤去して形成された蓄熱レンガ撤去領域に立設されることを特徴とする。

また、本発明に係る熱風炉の解体方法は、前記解体設備本体を前記蓄熱レンガよりも上方に吊り上げ、前記蓄熱レンガを上側から所定高さ分、解体して撤去する蓄熱レンガ解体撤去工程と、前記解体設備本体を下降させ、残った前記蓄熱レンガの上に設置する解体設備設置工程と、前記炉壁のうち前記アスベスト層を含む一部を前記所定高さ分、前記解体作業室から解体し撤去するアスベスト層解体撤去工程と、を有し、前記蓄熱レンガ解体撤去工程、前記解体設備設置工程、および前記アスベスト層解体撤去工程を上側から所定高さ毎に行うことを特徴とする。

本発明では、蓄熱レンガの上に解体設備本体を設置することにより、解体設備本体により形成された解体作業室内でアスベスト層を含む炉壁の一部を解体することができる。また、解体設備本体を上昇させた状態で蓄熱レンガを解体・撤去し、解体設備本体を下降させた状態で炉壁の一部を解体・撤去することができる。
蓄熱レンガを足場として炉壁を解体することができるため、炉壁の解体のために熱風炉の内部にゴンドラなどの設備を設ける場合と比べて、熱風炉の解体の工期を短縮することができる。

また、本発明に係る熱風炉の解体設備では、前記解体設備本体は、前記仕切壁部を介して前記解体作業室と隣接し、前記解体作業室よりも高圧となる第１付着アスベスト除去室を形成していてもよい。
このような構成とすることにより、第１付着アスベスト除去室を、例えば前室として用いることができる。第１付着アスベスト除去室では、解体作業室で炉壁を解体した作業者の皮膚や保護具などに付着したアスベストの除去、および保護衣の脱衣・処分をする空間として使用することができる。

また、本発明に係る熱風炉の解体設備では、前記解体設備本体は、前記第１付着アスベスト除去室に前記解体作業室が隣接する側と反対側から隣接し、前記第１付着アスベスト除去室よりも高圧となる第２付着アスベスト除去室を形成していてもよい。
このような構成とすることにより、第２付着アスベスト除去室を、例えばクリーンルームとして用いることができる。第２付着アスベスト除去室では、第１付着アスベスト除去室を通過した後の作業者の皮膚や保護具などに付着しているアスベストを払い落とすことができる。

また、本発明に係る熱風炉の解体設備では、前記解体設備本体は、解体した前記炉壁を前記熱風炉の外部に撤去するための開放部を形成し、前記開放部は、前記第２付着アスベスト除去室に前記第１付着アスベスト除去室が隣接する側と反対側から隣接していてもよい。
このような構成とすることにより、解体作業室で解体した炉壁を袋などに詰めて密閉すれば、密閉した袋などを開放部に移動させることで、解体した炉壁を熱風炉の外部に撤去することができる。解体した炉壁を詰めて密閉した袋などを解体作業室から開放部へ移動させるには、第１付着アスベスト除去室および第２付着アスベスト除去室を通過させるため、第１付着アスベスト除去室および第２付着アスベスト除去室で袋などに付着しているアスベストを払い落とすことができる。

また、本発明に係る熱風炉の解体方法では、前記炉壁は、前記アスベスト層の内周に設けられアスベストを含有しないアスベスト内側層を有し、前記蓄熱レンガ解体撤去工程は、前記アスベスト内側層を前記アスベスト層が曝露しない範囲で解体撤去する工程をさらに含むようにしてもよい。
このような構成とすることにより、アスベスト内側層のアスベスト層が曝露していない範囲を、アスベストを含有しない通常の廃棄物として処理することができるため、炉壁全体をアスベスト廃棄物として処理する場合と比べて、熱風炉の解体にかかる費用を抑えることができる。

本発明によれば、熱風炉の解体に要する工期を短縮することが可能となる。

本発明の実施形態おいて対象とする熱風炉の一例を示す縦断面図である。 図１のＡ部分断面図である。 本発明の実施形態に係る熱風炉の解体設備、並びに、第１ブロックにおける解体設備設置工程およびアスベスト層解体撤去工程を示す縦断面図である。 本発明の実施形態に係る熱風炉の解体設備の平面図である。 第１ブロックにおける蓄熱レンガ解体撤去工程を示す縦断面図である。 第２ブロックにおける蓄熱レンガ解体撤去工程を示す縦断面図である。 第２ブロックにおける解体設備設置工程およびアスベスト層解体撤去工程を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態による熱風炉の解体設備および熱風炉の解体方法について、図１－図７に基づいて説明する。
本実施形態による熱風炉の解体設備および熱風炉の解体方法は、図１に示す熱風炉１１の蓄熱室１２を解体する際に用いられる。
本実施形態において対象とする熱風炉１１は、外熱式の熱風炉である。熱風炉１１は、蓄熱レンガ２６１が積み上げられた蓄熱室１２と、ガスバーナーでガスを燃焼させて高温ガスを発生させる燃焼室１３と、蓄熱室１２と燃焼室１３とを連結する連結部１４と、を有している。連結部１４は、蓄熱室１２および燃焼室１３の上方で蓄熱室１２と燃焼室１３とを連結している。蓄熱室１２内の蓄熱レンガ２６１は、燃焼室１３において発生した高温ガスからの熱を蓄熱する。

蓄熱室１２は、上下方向（高さ方向、炉高方向）に延び、上部に連結部１４が接続されている。蓄熱室１２は、底部を有し、上部が開口した状態で連結部１４に接続されている。蓄熱室１２の寸法は、例えば、高さが約４０～５０ｍで、径が約１０ｍである。蓄熱室１２は、上から順にドーム状、コニカル状（円錐状、図中１２１で示す）、直胴状に形成されている。
なお、本発明の対象とする熱風炉の構造は、図１に示すものに限定されない。例えば、いわゆる内燃式の熱風炉や、炉頂燃焼式の熱風炉であってもよい。

図１および図２に示すように、蓄熱室１２は、円筒状の炉壁２９と、炉壁２９の内側に設けられた、多数の蓄熱レンガ２６１が積み上げられてなる蓄熱レンガ部２６と、を有している。以下、蓄熱室１２の炉径方向において、炉中心を内、炉外を外と定義し、内側・外側、内周・外周などと表現することがある。
炉壁２９は、外殻となる鉄皮２１と、鉄皮２１の内側に設けられたキャスタブル層２２と、キャスタブル層２２の内側に設けられたアスベスト層２３と、アスベスト層２３の内側に設けられた断熱レンガ層２４と、断熱レンガ層２４の内側に設けられた耐火レンガ層２５と、を有している。

アスベスト層２３は、アスベスト（石綿）を一部に含む層をいい、アスベストのほか固着剤や造形剤を含んでいてもよい。断熱レンガ層２４は、多数の断熱レンガ２４１が積み上げられてなり、耐火レンガ層２５は、多数の耐火レンガ２５１が積み上げられてなる。
鉄皮２１、キャスタブル層２２、アスベスト層２３、断熱レンガ層２４、耐火レンガ層２５は、それぞれ円筒となる層に形成され、炉径方向に重なって配置されている。

蓄熱レンガ部２６は、耐火レンガ層２５の内側における、蓄熱室１２の下端部近傍を除いた部分全体に形成されている。耐火レンガ層２５の内側における下端部近傍、即ち蓄熱レンガ部２６の下側には、蓄熱レンガ部２６を通過した熱風を熱風炉１１の外部に排出するための通風部２７（図１参照）が設けられている。

図１に示すように、鉄皮２１、キャスタブル層２２、アスベスト層２３、断熱レンガ層２４および耐火レンガ層２５の下端部は、ほぼ同じ高さとなっていて、蓄熱レンガ部２６の下端部よりも下側に位置している。
鉄皮２１、キャスタブル層２２、アスベスト層２３、断熱レンガ層２４、耐火レンガ層２５および蓄熱レンガ部２６の上端部は、ほぼ同じ高さとなっている。
なお、本発明の対象とする熱風炉における蓄熱室の炉壁の構造は、図１および図２に示すものに限定されない。図２において、断熱レンガ層２４は一層の断熱レンガ２４１からなり、耐火レンガ層２５は一層の耐火レンガ２５１からなるが、この層厚は特に限定されず、それぞれ複数層設けられていてもよい。

蓄熱室１２の解体では、鉄皮２１の内側のキャスタブル層２２、アスベスト層２３、断熱レンガ層２４、耐火レンガ層２５、および蓄熱レンガ部２６を解体撤去した後に、外殻の鉄皮２１を解体撤去する。
アスベスト層２３が空気中に曝露するとその場のもの全てをアスベスト廃棄物として処理しなければならず、処理に莫大な費用がかかる。このため、アスベスト層２３とアスベスト層２３を内側および外側から挟む層を密閉空間で解体してアスベスト廃棄物として処理し、それ以外の層をアスベストを含有しない通常の廃棄物として、アスベスト廃棄物とは分別して処理する。

以下、アスベスト層２３の内周に設けられアスベストを含有しない層をアスベスト内側層といい、アスベスト層２３の外周に設けられアスベストを含有しない層をアスベスト外側層ということがある。また、アスベスト内側層のうち、アスベスト層２３に接する層をアスベスト接触内側層といい、アスベスト外側層のうち、アスベスト層２３に接する層をアスベスト接触外側層ということがある。
アスベスト接触内側層およびアスベスト接触外側層は、アスベストが曝露している範囲であり、アスベスト廃棄物として処理される必要がある。なおここで、層とは、同種の材質からなるものをまとめて一層と呼ぶ場合に限らず、同種の材質のレンガ等が重ねられてなるうちの一部を一層と呼ぶ場合もある。

図２の例においては、断熱レンガ層２４をアスベスト接触内側層、キャスタブル層２２をアスベスト接触外側層として、アスベスト廃棄物として処理する。そして、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を、（アスベスト接触内側層でない）アスベスト内側層として、通常の廃棄物として処理する。
別の例として、例えば、断熱レンガ層２４が複数層の断熱レンガ２４１からなるときは、最も外側の、アスベスト層２３と接する層のみをアスベスト接触内側層といい、このアスベスト層２３と接する層のみをアスベスト廃棄物として処理し、それ以外の層を通常の廃棄物として処理しても良い。
なお、アスベスト接触内側層およびアスベスト接触外側層のみでなく、それ以外の層も併せてアスベスト廃棄物として処理することを除外するものではない。

後に詳述するように、炉壁２９は次のように解体撤去される。すなわち、アスベスト層２３が曝露しない範囲でアスベスト内側層が解体撤去され、次いでアスベスト内側層の残りと、アスベスト層２３と、アスベスト外側層のうちのアスベスト層２３が曝露している部分が撤去され、そして、アスベスト外側層の残りが解体撤去される。

図１に示すように、本実施形態における蓄熱室１２の解体では、蓄熱室１２の鉄皮２１の内側のキャスタブル層２２、アスベスト層２３、断熱レンガ層２４、耐火レンガ層２５および蓄熱レンガ部２６を、上下方向にそれぞれ所定の高さとなる複数のブロック３０，３０，３０…に分け、上側のブロック３０から下側のブロック３０に向かってブロック３０ごとに順番に解体撤去する。このブロック３０の高さは適宜設定することができ、例えば数ｍ（３ｍ）である。各ブロックの高さは、それぞれ異なっていてもよいが、同程度であることが好ましい。
複数のブロック３０，３０，３０…を上側から順番に第１ブロック３１、第２ブロック３２、第３ブロック３３…とする。
１つのブロック３０では、まず、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を解体して撤去し、その後に断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を解体して撤去する。

蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の解体撤去は、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を上側から解体し、蓄熱室１２の上方または側方に設けられた外部につながる搬出口から外部に搬出して撤去する。
各ブロック３０において蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５が解体撤去されると、そのブロック３０の断熱レンガ層２４が露出する（図３等参照）。また、各ブロック３０において蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５が解体撤去されると、残った蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５、すなわちその下側のブロック３０の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の上面２６２，２５２が露出する。

任意のブロック３０において、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５が解体撤去された後における、解体して撤去された蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５が設けられていた領域を蓄熱レンガ撤去領域２８とする（図３等参照）。蓄熱レンガ撤去領域２８は、そのブロック３０の断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２の内側で、その下側のブロック３０の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の上側に形成されている。

断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２の解体は、本実施形態における熱風炉の解体設備１を用いて行う。
熱風炉の解体設備１は、蓄熱レンガ撤去領域２８に設置される解体設備本体４と、解体設備本体４を上下方向に昇降可能に吊り支持する吊り支持部５と、を有している。
解体設備本体４は、蓄熱レンガ撤去領域２８の下側の蓄熱レンガ部２６（および耐火レンガ層２５）の上に立設され、蓄熱レンガ撤去領域２８を外周側４２１とその内側４２２とに仕切る仕切壁部４１を有している。仕切壁部４１は、例えば、柱材と、柱材に貼り付けられたビニールシートなどで構築されている。

解体設備本体４における仕切壁部４１よりも外周側４２１には、断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を解体するための、解体作業室４３が形成される。
図３および図４に示すように、解体作業室４３には、天井部４３１が設けられている。天井部４３１は、仕切壁部４１の上部から外側に延び、解体作業室４３および断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２の上を覆っている。天井部４３１は、例えば、梁材と、梁材に貼り付けられたビニールシートなどで構築されている。
図４では、解体作業室４３の天井部４３１、後述する第１付着アスベスト除去室４５の天井部４５１および第２付着アスベスト除去室４６天井部４６１が設けられている範囲をドットで表示している。

解体設備本体４における仕切壁部４１よりも内側４２２には、炉径方向内側から順に解体作業室４３に隣接し、解体作業室４３よりも正圧となる第１付着アスベスト除去室４５と、第１付着アスベスト除去室４５と隣接し、第１付着アスベスト除去室４５よりも正圧となる第２付着アスベスト除去室４６と、が設けられている。さらに、解体した断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を蓄熱室１２の外部に撤去するための開放部４４が設けられている。第１付着アスベスト除去室４５、第２付着アスベスト除去室４６および開放部４４は、解体作業室４３との間に仕切壁部４１が介されている。

図４に示すように、第１付着アスベスト除去室４５は、仕切壁部４１を介して解体作業室４３と隣接している。すなわち、第１付着アスベスト除去室４５は、炉径方向内側から解体作業室４３に隣接する。解体作業室４３と第１付着アスベスト除去室４５は、開閉可能な開口部を介して連通可能に構成されている。解体作業室４３と第１付着アスベスト除去室４５とは、連通されると作業者や物が往来可能となる。
第２付着アスベスト除去室４６は、壁部４５３を介して第１付着アスベスト除去室４５と隣接している。すなわち、第２付着アスベスト除去室４６は、解体作業室４３が第１付着アスベスト除去室４５に隣接する側と反対側（炉径方向内側）から第１付着アスベスト除去室４５に隣接する。第１付着アスベスト除去室４５と第２付着アスベスト除去室４６とは、開閉可能な開口部を介して連通可能に構成されている。第１付着アスベスト除去室４５と第２付着アスベスト除去室４６とは、連通されると作業者や物が往来可能となる。
開閉可能な開口部は、例えばビニールによって形成される。

第１付着アスベスト除去室４５の上には天井部４５１が設けられている。天井部４５１は、例えば、梁材と、梁材に貼り付けられたビニールシートなどで構築されている。
第２付着アスベスト除去室４６の上には、天井部４６１が設けられている。天井部４６１は、例えば、梁材と、梁材に貼り付けられたビニールシートなどで構築されている。

解体作業室４３は、例えばチャックを用いて密閉される。解体作業室４３は、例えば、熱風炉１１の外部に設けられた集塵機（負圧集塵機）に接続され、集塵機が駆動することで、第１付着アスベスト除去室４５よりも負圧に維持されている。なお、解体作業室４３は、炉周方向の所定角度ごと区切られていてもよく、全周に亘って繋がって構成されていてもよい。
第１付着アスベスト除去室４５は、第２付着アスベスト除去室４６よりも負圧に維持されている。このため、解体設備本体４の内部では、第２付着アスベスト除去室４６から第１付着アスベスト除去室４５、第１付着アスベスト除去室４５から解体作業室４３に向かう方向に空気が流れている。
第１付着アスベスト除去室４５および第２付着アスベスト除去室４６は、作業者の皮膚や保護具などに付着したアスベストを除去できるように構成されている。本実施形態では、第２付着アスベスト除去室４６にはエアシャワーが設けられていて、エアシャワーによって作業者の皮膚や保護具などに付着したアスベストを払い落とせるように構成されている。

開放部４４は、上述しているが、解体作業室４３との間に仕切壁部４１が介されている。開放部４４は、例えば、第２付着アスベスト除去室４６と隣接し、第２付着アスベスト除去室４６との間で作業者や物が往来可能に構成されている。このとき、すなわち、開放部４４は、第１付着アスベスト除去室４５が第２付着アスベスト除去室４６に隣接する側と反対側から第２付着アスベスト除去室４６に隣接する。開放部４４と第２付着アスベスト除去室４６との間には、例えば、互いを連通・遮断する扉が設けられている。開放部４４と第２付着アスベスト除去室４６との間の扉が開き、開放部４４と第２付着アスベスト除去室４６とが連通すると、解体作業室４３に接続された集塵機によって、開放部４４から第２付着アスベスト除去室４６に空気が流れるように構成されている。
開放部４４には、天井が設けられていなくてもよく、すなわち、上方の空間と連通していてもよい。

解体設備本体４の下側に位置する、下側のブロック３０における蓄熱レンガ部２６の上面２６２（および耐火レンガ層２５の上面２５２）には、ビニールシートなどの養生材４８が敷設されている。下側のブロック３０における蓄熱レンガ部２６の上面２６２（および耐火レンガ層２５の上面２５２）に養生材４８が敷かれることで、下側の蓄熱レンガ２６１（および耐火レンガ２５１）にアスベスト層２３のアスベストが曝露しないように構成することができる。
以上の通り、解体作業室４３は、仕切壁部４１、天井部４３１および養生材４８によって密閉された空間となっている。

図３に戻って、吊り支持部５は、蓄熱室１２の上部に設けられた梁部または床部５１に固定されるとともに解体設備本体４に固定されたチェーンブロック５２と、チェーンブロック５２を昇降させて、解体設備本体４を昇降させる昇降機構（不図示）と、を有している。

次に、蓄熱室１２の解体方法（熱風炉の解体方法）について説明する。
まず、図５に示すように、解体設備本体４を蓄熱室１２の上部に位置するように上昇させた状態とし、上側から所定高さ分の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を解体撤去する（蓄熱レンガ解体撤去工程）。すなわち、第１ブロック３１の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を解体して、蓄熱室１２（熱風炉１１）の外部に撤去する。
解体された蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５は、アスベストを含有しない通常の廃棄物として処理される。
第１ブロック３１の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を解体撤去することで、蓄熱レンガ撤去領域２８が形成され、第１ブロック３１の断熱レンガ層２４の内周面２４２、および下側の第２ブロック３２の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の上面２６２，２５２が露出した状態となる。
第２ブロック３２の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の上面２６２，２５２に、養生材４８を敷く。
このとき、アスベスト層２３を露出させないようにする。

なお、断熱レンガ層２４が複数層の断熱レンガ２４１からなるときは、最も外側の、アスベスト層２３と接するアスベスト接触内側層以外の層を蓄熱レンガ解体撤去工程において、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５とともに解体撤去してもよい。

続いて、図３に戻って、吊り支持部５の昇降機構を駆動させて解体設備本体４を下降させ、残った蓄熱レンガ部２６の上に設置する。より詳細には、第２ブロック３２の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の上の養生材４８の上に設置する（解体設備設置工程）。

続いて、解体設備本体４の解体作業室４３で、炉壁２９のうちアスベスト層２３を含む一部を解体撤去する。より詳細には、第１ブロック３１の断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を解体する（アスベスト層解体撤去工程）。すなわち、蓄熱レンガ部および耐火レンガ層２５を解体撤去したのと略同じ所定高さ分の断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を解体撤去する。
なお、断熱レンガ層２４が複数層の断熱レンガ２４１からなり、最も外側の、アスベスト層２３と接するアスベスト接触内側層以外の層を、蓄熱レンガ解体撤去工程において蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５とともに解体撤去した場合には、断熱レンガ層２４における最も外側のアスベスト接触内側層をアスベスト層２３およびキャスタブル層２２とともに解体撤去する。

解体された第１ブロック３１の断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２は、アスベスト廃棄物として処理される。解体作業室４３では、アスベスト廃棄物を専用の第１アスベスト廃棄物用袋に収容し、第１アスベスト廃棄物用袋を密閉する。

アスベスト廃棄物が収容された第１アスベスト廃棄物用袋を第１付着アスベスト除去室４５に移動させる。第１付着アスベスト除去室４５では、第１アスベスト廃棄物用袋の表面に付着したアスベスト廃棄物を除去する。そして、第１アスベスト廃棄物用袋を専用の第２アスベスト廃棄物用袋に収容し、第２アスベスト廃棄物用袋を密閉する。
アスベスト廃棄物が収容された第２アスベスト廃棄物用袋を第２付着アスベスト除去室４６に移動させる。第２付着アスベスト除去室４６では、第２アスベスト廃棄物用袋の表面に付着したアスベスト廃棄物をエアシャワーで除去する。そして、第２アスベスト廃棄物用袋を開放部４４に移動させ、開放部４４から蓄熱室１２（熱風炉１１）の外部に排出して撤去する。

なお、第１付着アスベスト除去室４５は、作業者の皮膚や保護具などに付着したアスベストの除去、および保護衣の脱衣・処分をする空間としても使用することができる。また、第２付着アスベスト除去室４６は、第１付着アスベスト除去室４５を通過した後の作業者の皮膚や保護具などに付着しているアスベストを払い落とす空間としても使用することができる。

続いて、図６に示すように、解体設備本体４を上昇させるとともに、第２ブロック３２の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の上の養生材４８（図５参照）を取り外す。そして、第２ブロック３２の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を第１ブロック３１と同様に、解体撤去する（蓄熱レンガ解体撤去工程）。このとき、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を解体撤去する所定高さは、前回の蓄熱レンガ解体撤去工程と等しくてもよく、異なっていてもよい。すなわち、第２ブロック３２の高さは、第１ブロック３１の高さと等しくてもよく、異なっていてもよい。
第２ブロック３２の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を解体撤去したら、第３ブロック３３の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の上面２６２，２５２に、養生材４８（図７参照）を敷く。

続いて、図７に示すように、吊り支持部５の昇降機構を駆動させて解体設備本体４を下降させ、第３ブロック３３の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の上の養生材４８の上に設置する（解体設備設置工程）。これにより、解体設備本体４は、第１付着アスベスト除去室４５、第２付着アスベスト除去室４６および開放部４４を形成する。

続いて、解体設備本体４の解体作業室４３で、第２ブロック３２の断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を第１ブロック３１と同様に解体し、蓄熱室１２の外部に排出して撤去する（アスベスト層解体撤去工程）。

このように、上側のブロック３０から下側のブロック３０に向かってブロック３０毎に、蓄熱レンガ解体工程と、解体設備設置工程と、アスベスト層撤去工程と、を行い、すべてのブロック３０の解体撤去を行う。蓄熱レンガ解体撤去工程では、解体設備本体４を上昇させて最上に位置するブロック３０の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を解体撤去する。解体設備設置工程では、解体設備本体４を下降させて下側のブロック３０の蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５の上に設置する。アスベスト層解体撤去工程では、解体設備本体４の解体作業室４３の側方に位置する断熱レンガ層２４、アスベスト層２３、およびキャスタブル層２２を解体して撤去する。
すべてのブロック３０の解体撤去が完了した後に鉄皮２１を解体撤去することで、蓄熱室１２が解体される。

次に、上述した熱風炉の解体設備１および熱風炉の解体方法の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した本実施形態による熱風炉の解体設備１および熱風炉の解体方法では、ブロック３０ごとに蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を解体撤去してできた蓄熱レンガ撤去領域２８に、熱風炉の解体設備１の解体設備本体４を設置する。解体設備本体４の密閉された解体作業室４３で、同じブロックの断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を解体する。このように、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５と、断熱レンガ層２４、アスベスト層２３、およびキャスタブル層２２と、を分別して解体撤去することができる。
そして、熱風炉１１の更新の際に、断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を足場として解体することができるため、断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２の解体撤去のために、熱風炉１１（蓄熱室１２）の内部にゴンドラなどの設備を設ける場合と比べて、熱風炉１１の解体撤去の工期を短縮することができる。

また、仕切壁部４１の内側４２２には、解体作業室４３よりも高圧となる第１付着アスベスト除去室４５が設けられている。これにより、第１付着アスベスト除去室４５を、作業者の皮膚や保護具などに付着したアスベストの除去、および保護衣の脱衣・処分をする空間として使用することができる。

また、仕切壁部４１の内側４２２には、第１付着アスベスト除去室４５と隣接し、第１付着アスベスト除去室４５よりも高圧となる第２付着アスベスト除去室４６が設けられている。これにより、第１付着アスベスト除去室４５を通過した後の作業者の皮膚や保護具などに付着しているアスベストを、第２付着アスベスト除去室４６で払い落とすことができる。

また、仕切壁部４１の内側４２２には、第２付着アスベスト除去室４６と隣接し、解体した断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を蓄熱室１２の外部に撤去するための開放部４４が設けられている。
これにより、解体作業室４３で解体した断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を、第１アスベスト廃棄物用袋に収容して密閉し、この第１アスベスト廃棄物用袋を第１付着アスベスト除去室４５に移動して第２アスベスト廃棄物用袋に収容して密閉し、この第２アスベスト廃棄物用袋を第２付着アスベスト除去室４６に移動させ、さらに開放部４４に移動させることで、蓄熱室１２の外部に撤去することができる。
解体した断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２を収容して密閉した袋（第１アスベスト廃棄物用袋、第２アスベスト廃棄物用袋）を解体作業室４３から開放部４４へ移動させるには、第１付着アスベスト除去室４５および第２付着アスベスト除去室４６を通過させるため、第１付着アスベスト除去室４５および第２付着アスベスト除去室４６で袋に付着しているアスベストを払い落とすことができる。

また、断熱レンガ層２４が複数層の断熱レンガ２４１からなり、最も外側の、アスベスト層２３と接するアスベスト接触内側層以外の層を蓄熱レンガ解体撤去工程において、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５とともに解体撤去し、断熱レンガ層２４における最も外側のアスベスト接触内側層をアスベスト層２３およびキャスタブル層２２とともに解体して撤去してもよい。これにより、断熱レンガ層２４のうちアスベスト層２３が曝露していない部分を、アスベストを含有しない通常の廃棄物として処理することができる。このため、断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２すべてをアスベスト廃棄物として処理する場合と比べて、熱風炉１１（蓄熱室１２）の解体にかかる費用を抑えることができる。

以上、本発明による熱風炉の解体設備および熱風炉の解体方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、蓄熱レンガ部２６とアスベスト層２３との間に耐火レンガ層２５および断熱レンガ層２４が設けられているが、蓄熱レンガ部２６とアスベスト層２３との間に設けられる部材は、耐火レンガ層２５および断熱レンガ層２４以外であってもよい。
また、上記の実施形態では、アスベスト層２３と鉄皮２１との間にキャスタブル層２２が設けられているが、アスベスト層２３と鉄皮２１との間に設けられる部材は、キャスタブル層２２以外であってもよい。いずれの場合も、蓄熱レンガ解体撤去工程の後にアスベスト層２３が曝露しないように、アスベスト層２３の内周面がアスベストを含有しないアスベスト内側層で覆われていればよい。すなわち、アスベスト層２３以外の炉壁２９に設けられる層（部材）は、上記以外であってもよい。

また、上記の実施形態では、解体設備本体４に、第１付着アスベスト除去室４５および第２付着アスベスト除去室４６が設けられているが、第１付着アスベスト除去室４５のみが設けられていてもよいし、第１付着アスベスト除去室４５および第２付着アスベスト除去室４６が設けられていなくてもよい。また、第１付着アスベスト除去室４５および第２付着アスベスト除去室４６の両方にエアシャワーが設けられていてもよいし、両方にエアシャワーが設けられていなくてもよい。
また、上記の実施形態では、開放部４４は、第２付着アスベスト除去室４６と隣接し、第２付着アスベスト除去室４６との間で往来可能である。これに対し、解体設備本体４に第２付着アスベスト除去室４６が設けられておらず、第１付着アスベスト除去室４５のみが設けられている場合には、開放部４４が第１付着アスベスト除去室４５と隣接し、第１付着アスベスト除去室４５との間で往来可能であってもよい。
また、解体設備本体４に第１付着アスベスト除去室４５および第２付着アスベスト除去室４６が設けられていない場合には、開放部４４が仕切壁部４１を介して解体作業室４３と隣接し、仕切壁部４１に設けられた開口部を介して解体作業室４３と往来可能であってもよい。

また、上記の実施形態では、蓄熱レンガ解体撤去工程において、蓄熱レンガ部２６および耐火レンガ層２５を解体して撤去しているが、蓄熱レンガ解体撤去工程において、蓄熱レンガ部２６のみを撤去し、アスベスト層解体撤去工程において、断熱レンガ層２４、アスベスト層２３、およびキャスタブル層２２とともに耐火レンガ層２５を解体して撤去するようにしてもよい。

また、上記の実施形態では、アスベスト層２３の外側に設けられるアスベスト外側層となるキャスタブル層２２を、アスベスト層解体撤去工程において、アスベスト層２３とともに解体して撤去している。これに対し、例えば、キャスタブル層２２が複数の層からなるときは、キャスタブル層２２のうちの最も内側のアスベスト層２３と接する層のみをアスベスト接触外側層とし、アスベスト層解体撤去工程において、アスベスト層２３とともに解体して撤去し、それ以外の層をアスベスト層解体撤去工程の後に解体して撤去してもよい。
このようにすることにより、キャスタブル層２２のうちアスベスト層２３が曝露していない部分を、アスベストを含有しない通常の廃棄物として処理することができる。このため、断熱レンガ層２４、アスベスト層２３およびキャスタブル層２２すべてをアスベスト廃棄物として処理する場合と比べて、熱風炉１１（蓄熱室１２）の解体にかかる費用を抑えることができる。

１ 熱風炉の解体設備
４ 解体設備本体
５ 吊り支持部
１１ 熱風炉
１２ 蓄熱室
２１ 鉄皮
２２ キャスタブル層（アスベスト外側層）
２３ アスベスト層
２４ 断熱レンガ層（アスベスト内側層）
２５ 耐火レンガ層
２６ 蓄熱レンガ部
２９ 炉壁
３０ ブロック
４１ 仕切壁部
４３ 解体作業室
４４ 開放部
４５ 第１付着アスベスト除去室
４６ 第２付着アスベスト除去室
２６１ 蓄熱レンガ
４３１ 天井部

Claims (6)

1. アスベスト層を含む筒状の炉壁と、前記炉壁の内側に積み上げられた蓄熱レンガと、を備える蓄熱室を解体するための熱風炉の解体設備であって、
   前記解体設備は、
   解体設備本体と、
   前記解体設備本体を上方から昇降可能に吊り支持する吊り支持部と、を有し、
   前記解体設備本体は、
   前記炉壁よりも高炉の中心側に設けられる仕切壁部と、
   前記仕切壁部と前記炉壁との間に設けられる解体作業室と、
   前記仕切壁部と接続され、前記解体作業室の上部に設けられる天井部と、を有し、
   前記蓄熱レンガを撤去して形成された蓄熱レンガ撤去領域に立設されることを特徴とする熱風炉の解体設備。
2. 前記解体設備本体は、前記仕切壁部を介して前記解体作業室と隣接し、前記解体作業室よりも高圧となる第１付着アスベスト除去室を形成することを特徴とする請求項１に記載の熱風炉の解体設備。
3. 前記解体設備本体は、前記第１付着アスベスト除去室に前記解体作業室が隣接する側と反対側から隣接し、前記第１付着アスベスト除去室よりも高圧となる第２付着アスベスト除去室を形成することを特徴とする請求項２に記載の熱風炉の解体設備。
4. 前記解体設備本体は、解体した前記炉壁を前記熱風炉の外部に撤去するための開放部を形成し、
   前記開放部は、前記第２付着アスベスト除去室に前記第１付着アスベスト除去室が隣接する側と反対側から隣接することを特徴とする請求項３に記載の熱風炉の解体設備。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の熱風炉の解体設備を用いた熱風炉の解体方法であって、
   前記解体設備本体を前記蓄熱レンガよりも上方に吊り上げ、前記蓄熱レンガを上側から所定高さ分、解体して撤去する蓄熱レンガ解体撤去工程と、
   前記解体設備本体を下降させ、残った前記蓄熱レンガの上に設置する解体設備設置工程と、
   前記炉壁のうち前記アスベスト層を含む一部を前記所定高さ分、前記解体作業室から解体し撤去するアスベスト層解体撤去工程と、を有し、
   前記蓄熱レンガ解体撤去工程、前記解体設備設置工程、および前記アスベスト層解体撤去工程を上側から所定高さ毎に行うことを特徴とする熱風炉の解体方法。
6. 前記炉壁は、前記アスベスト層の内周に設けられアスベストを含有しないアスベスト内側層を有し、
   前記蓄熱レンガ解体撤去工程は、前記アスベスト内側層を前記アスベスト層が曝露しない範囲で解体撤去する工程をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の熱風炉の解体方法。

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