JP7308947B2 - 高い圧縮応力を可能にするガラス組成物 - Google Patents
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Description
アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、
SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、イオン交換可能である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4mmまでの厚さを有し、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、実施の形態1のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが約100μmまでの厚さを有する、実施の形態2または実施の形態3のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、実施の形態3のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施の形態2~4のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約80GPaから約90GPaの範囲のヤング率を有する、実施の形態1~5のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
Li2Oをさらに含む、実施の形態1~6のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、表面から厚さの約10%以上のDOCまで延在する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、実施の形態7のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを達成するようにイオン交換可能である、実施の形態1~8のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
ZnOをさらに含む、実施の形態1~9のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
CaO(モル%)/RO(モル%)>0.4である、実施の形態1~10のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約5kPから約200kPの範囲の液相粘度を有する、実施の形態1~11のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施の形態1~12のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約55モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約20モル%のAl2O3、4モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約15モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施の形態13のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、実施の形態1~14のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
イオン交換されたガラスにおいて、該イオン交換されたガラスが、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスであり、このアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、このイオン交換されたガラスは、約4mmまでの厚さを有し、イオン交換されたガラスの表面からDOCまで延在する圧縮層を有し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する、イオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約100μmまでの厚さを有する、実施の形態16のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、実施の形態16または実施の形態17のイオン交換されたガラス。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施の形態16~18のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上である、実施の形態16~19のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを有する、実施の形態16~20のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施の形態16~21のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約55モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約20モル%のAl2O3、4モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約15モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施の形態22のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、実施の形態16~23のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、電子機器のディスプレイのまたはその上のカバーガラス、もしくは該電子機器の筐体の一部の少なくとも一方を形成する、実施の形態16~24のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
実施の形態16~25のいずれか1つのイオン交換されたガラスを備えた電子機器であって、この電子機器が、前面、背面、および側面を有する筐体と、その筐体の少なくとも部分的に内部にある電子部品と、その筐体の前面にあるまたはそれに隣接したディスプレイと、そのディスプレイの上のカバーガラスとを備え、そのカバーガラスおよび筐体の少なくとも一方が前記イオン交換されたガラスから作られ、そのカバーガラスがディスプレイ上に位置付けられ、衝撃により生じる損傷からディスプレイを保護するように、そのカバーガラスが筐体の前面またはその上にある、電子機器。
ガラスを強化する方法において、
a.少なくとも1種類のカリウム塩を含むイオン交換媒体中にガラス物品を浸漬する工程であって、その少なくとも1種類のカリウム塩がイオン交換媒体の約50質量%を占め、そのガラス物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られ、そのアルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約17モル%以上のAl2O3および非ゼロ量のNa2O、MgO、およびCaOを含み、ここで、Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、そのアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まない工程、および
b.約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘りイオン交換媒体中に浸漬されている間にガラス物品をイオン交換して、表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成する工程、
を有してなる方法。
前記ガラス物品をイオン交換媒体中に浸漬する前に、フュージョンドロー法、圧延法、オーバーフローダウンドロー法、スロット成形法、アップドロー法、またはフロート法の内の少なくとも1つによってそのガラス物品を成形する工程をさらに含む、実施の形態27の方法。
ガラス物品をイオン交換媒体中に浸漬する前に、ガラス物品をその1011P温度に加熱し、加熱されたガラス物品を室温まで急冷する工程をさらに含む、実施の形態27または実施の形態28の方法。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施の形態27~29のいずれか1つの方法。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上である、実施の形態27~30のいずれか1つの方法。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルまでのカリウムイオンの層の深さを達成するようにイオン交換可能である、実施の形態27~31のいずれか1つの方法。
少なくとも1種類のナトリウム塩から実質的になる第1のイオン交換媒体中にガラス物品を浸漬し、約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘り第1のイオン交換媒体中に浸漬されている間に、ガラス物品をイオン交換する工程をさらに含む、実施の形態27~32のいずれか1つの方法。
本開示に記載された組成(表1~3の例29)および物理的性質を有するガラス試料を、3つの別々の溶融塩浴中でイオン交換した:第1のイオン交換浴は、100質量%のKNO3を含有する(表4a);第2のイオン交換浴は、50質量%のKNO3および50質量%のNaNO3を含有する(表4b);および第3のイオン交換浴は、75質量%のKNO3および25質量%のNaNO3を含有する(表4c)。1mm厚のガラス試料についてのこれらのイオン交換実験の結果が、表4a~4cに列挙されている。試料が混合KNO3/NaNO3浴中でイオン交換された場合に得られた結果は、ここに記載されたリチウム含有ガラスをイオン交換して、他の例と一致したDOLと、ずっと深いDOCを得る能力を示す。例えば、表4aの例は、約4μmから約15μm程度のDOLおよびDOCを有した(溶融塩浴中にKNO3のみが使用されたので、これらの場合、DOCはDOLと実質的に同じである)。他方で、試料が混合KNO3/NaNO3浴中でイオン交換された場合、表4bおよび4cは、約6μmから約8μm低度のDOLおよび約160μmから約170μm(1mmの厚さの16%または17%)程度のDOCを示す。さらに、より高い比率のKNO3を有する浴を使用すると、ガラス試料は、より低い比率のKNO3浴と類似のDOLおよびDOCを達成したが、より高いCSを達成することができた。いくつかの実施の形態において、700MPa程度のCSが有用であろう。
100μm厚および表1に列挙された例29の組成を有する試料を、100質量%のKNO3を含む溶融塩浴中において6時間に亘り410℃でイオン交換した。軽いエッチングの前後の圧縮応力が表5に示されている。100μm、75μm、および50μmの厚さを有するGORILLA GLASS 2(登録商標)の試料(組成:70モル%のSiO2、10モル%のAl2O3、15モル%のNa2O、および5モル%MgO)を、100質量%のKNO3を含む溶融塩浴中において1時間に亘り410℃でイオン交換した。軽いエッチングの前後の圧縮応力が表5に示されている。
ここに記載されたガラス内の緻密に充填された網状構造により、高い圧縮応力を達成することができる。約100質量%のKNO3を含む、410℃の溶融塩浴中の1、2、3、4、5、6、8、および16時間に亘るイオン交換後の、「GORILLA GLASS 2」(正方形のデータ点)およびここに記載されたガラスの内の1つ(表1~3における例29、菱形のデータ点)の1mm厚の試料について、表面からガラスの厚さ中の様々な深さでの圧縮応力が、図3に示されている。例えば、点302は、6時間に亘り交換され、1291のピークCSおよび15.3マイクロメートルのDOLを達成した例29のガラスの試料に関すし、一方で、点304は、1時間に亘り交換され、988のピークCSおよび15.8μmのDOLを達成した「GORILLA GLASS 2」の試料に関するものであった。このように、約15μmの同じDOLに関して、例29の組成を有するガラスは、「GORILLA GLASS 2」の試料に観察されたものより300MPa以上大きいピーク圧縮応力を示す。約15μmから20μmのDOLの同じ範囲に亘り、例29の組成を有するガラスは、「GORILLA GLASS 2」の試料に観察されたものより200MPa以上大きいピーク圧縮応力を示す。例29の試料に関するCSは、同じDOLを有する「GORILLA GLASS 2」のものより高いが、同じDOLを得るのにかかる時間は、例29の試料に関するほうが、より長い。この増加した処理時間は、ガラス内の緻密に充填された網状構造によるものであろう。この網状構造は、減少したイオン拡散性をもたらすであろう。しかしながら、いくつかの実施の形態において、増加したCSの利点は、減少したイオン拡散性からのより長い処理時間よりも重要である。
1mmの厚さおよび表1の例42の組成(最高のリチウム含有量を有する)を有するガラスの試料に、二段階イオン交換過程を含む、表6において下記に述べられたような様々なイオン交換条件を施した。結果として生じた性質も、表6に述べられている。例42の試料はリチウムを多く有するので、高いヤング率および破壊靭性を有することが予測される(本開示の原理によれば)。さらに、これらの試料のDOCは、厚さの15%から20%の範囲にあると予測される。
アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、
SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、イオン交換可能である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4mmまでの厚さを有し、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、実施形態1に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが約100μmまでの厚さを有する、実施形態2に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、実施形態3に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施形態2から4のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約80GPaから約90GPaの範囲のヤング率を有する、実施形態1から5のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
Li2Oをさらに含む、実施形態1から6のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、表面から厚さの約10%以上のDOCまで延在する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、実施形態7に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを達成するようにイオン交換可能である、実施形態1から8のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
ZnOをさらに含む、実施形態1から9のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
CaO(モル%)/RO(モル%)>0.4である、実施形態1から10のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約5kPから約200kPの範囲の液相粘度を有する、実施形態1から11のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施形態1から12のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約55モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約20モル%のAl2O3、4モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約15モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施形態13に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、実施形態1から14のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
イオン交換されたガラスにおいて、該イオン交換されたガラスが、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスであり、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、前記イオン交換されたガラスは、約4mmまでの厚さを有し、該イオン交換されたガラスの表面からDOCまで延在する圧縮層を有し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する、イオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約100μmまでの厚さを有する、実施形態16に記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、実施形態16または17に記載のイオン交換されたガラス。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施形態16から18のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上である、実施形態16から19のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを有する、実施形態16から20のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施形態16から21のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約55モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約20モル%のAl2O3、4モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約15モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施形態22に記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、実施形態16から23のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、電子機器のディスプレイのまたはその上のカバーガラス、もしくは該電子機器の筐体の一部の少なくとも一方を形成する、実施形態16から24のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
実施形態16から25のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラスを備えた電子機器であって、該電子機器が、前面、背面、および側面を有する筐体と、該筐体の少なくとも部分的に内部にある電子部品と、前記筐体の前面にあるまたはそれに隣接したディスプレイと、該ディスプレイの上のカバーガラスとを備え、該カバーガラスおよび前記筐体の少なくとも一方が前記イオン交換されたガラスから作られ、前記カバーガラスが前記ディスプレイ上に位置付けられ、衝撃により生じる損傷から該ディスプレイを保護するように、該カバーガラスが前記筐体の前面またはその上にある、電子機器。
ガラスを強化する方法において、
a.少なくとも1種類のカリウム塩を含むイオン交換媒体中にガラス物品を浸漬する工程であって、該少なくとも1種類のカリウム塩が該イオン交換媒体の約50質量%を占め、該ガラス物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られ、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約17モル%以上のAl2O3および非ゼロ量のNa2O、MgO、およびCaOを含み、ここで、Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まない工程、および
b.約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘り前記イオン交換媒体中に浸漬されている間に前記ガラス物品をイオン交換して、表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成する工程、
を有してなる方法。
前記ガラス物品を前記イオン交換媒体中に浸漬する前に、フュージョンドロー法、圧延法、オーバーフローダウンドロー法、スロット成形法、アップドロー法、またはフロート法の内の少なくとも1つによって該ガラス物品を成形する工程をさらに含む、実施形態27に記載の方法。
前記ガラス物品を前記イオン交換媒体中に浸漬する前に、該ガラス物品をその1011P温度に加熱し、加熱されたガラス物品を室温まで急冷する工程をさらに含む、実施形態27または28に記載の方法。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施形態27から29のいずれか1つに記載の方法。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上である、実施形態27から30のいずれか1つに記載の方法。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルまでのカリウムイオンの層の深さを達成するようにイオン交換可能である、実施形態27から31のいずれか1つに記載の方法。
少なくとも1種類のナトリウム塩から実質的になる第1のイオン交換媒体中に前記ガラス物品を浸漬し、約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘り該第1のイオン交換媒体中に浸漬されている間に、該ガラス物品をイオン交換する工程をさらに含む、実施形態27から32のいずれか1つに記載の方法。
110 第一面
110a 外面
112 第二面
112a 内面
120 第1の圧縮層
122 第2の圧縮層
130 中央領域
400 家庭用電子機器
402 筐体
404 前面
406 背面
408 側面
410 ディスプレイ
412 カバー基板
Claims (14)
- アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
61モル%以下のSiO2、
17モル%以上のAl2O3、
9モル%から20モル%のNa2O、
0.02モル%から4モル%のMgO、
0.03モル%から3モル%のCaO、および
0モル%のZnO
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、
SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、イオン交換可能である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス。 - 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4mmまでの厚さを有し、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、請求項1記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、請求項2記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、Li2Oをさらに含み、約80GPaから約90GPaの範囲のヤング率を有し、表面から厚さの約10%以上のDOCまで延在する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、請求項1から3いずれか1項に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- CaO(モル%)/RO(モル%)>0.4である、請求項1から4いずれか1項記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約5kPから約200kPの範囲の液相粘度を有する、請求項1から5いずれか1項記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、および0モル%から約7モル%のLi2Oを含む、請求項1から6いずれか1項記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- イオン交換されたガラスにおいて、該イオン交換されたガラスが、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
61モル%以下のSiO2、
17モル%以上のAl2O3、
9モル%から20モル%のNa2O、
0.02モル%から4モル%のMgO、
0.03モル%から3モル%のCaO、および
0モル%のZnO
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスであり、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、前記イオン交換されたガラスは、約4mmまでの厚さを有し、該イオン交換されたガラスの表面からDOCまで延在する圧縮層を有し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する、イオン交換されたガラス。 - 前記イオン交換されたガラスが、約100μmまでの厚さを有し、
前記イオン交換されたガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がなく、
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、請求項8記載のイオン交換されたガラス。 - 前記イオン交換されたガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上であり、前記イオン交換されたガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを有する、請求項8または9記載のイオン交換されたガラス。
- 前記イオン交換されたガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、および0モル%から約7モル%のLi2Oを含む、請求項8から10いずれか1項記載のイオン交換されたガラス。
- 前記イオン交換されたガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、請求項8から11いずれか1項記載のイオン交換されたガラス。
- ガラスを強化する方法において、
a.少なくとも1種類のカリウム塩を含むイオン交換媒体中にガラス物品を浸漬する工程であって、該少なくとも1種類のカリウム塩が該イオン交換媒体の約50質量%を占め、該ガラス物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られ、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、
61モル%以下のSiO2、
17モル%以上のAl2O3、
9モル%から20モル%のNa2O、
0.02モル%から4モル%のMgO、
0.03モル%から3モル%のCaO、および
0モル%のZnO
を含み、
ここで、Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まない工程、および
b.約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘り前記イオン交換媒体中に浸漬されている間に前記ガラス物品をイオン交換して、表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成する工程、
を有してなる方法。 - 前記ガラス物品を前記イオン交換媒体中に浸漬する前に、該ガラス物品をその1011P温度に加熱し、加熱されたガラス物品を室温まで急冷する工程をさらに含む、請求項13記載の方法。
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