JP7307442B2

JP7307442B2 - 連結金具

Info

Publication number: JP7307442B2
Application number: JP2022026495A
Authority: JP
Inventors: 浩和田; 祐治鎌崎; 充永石; 悟史久保田; 昌記吉田; 浩史川瀬
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2023-07-12
Anticipated expiration: 2038-06-28
Also published as: JP2022060483A; JP2023090798A; JP7432908B2

Description

この発明は、連結金具、特に、例えば、ライナープレート等のフランジを有する土留部材を相互に連結する際に、容易かつ強固に連結することができる連結金具に関するものである。

例えば、立坑の構築法の一つにライナープレート工法がある。ライナープレート工法は、掘削した坑内にライナープレートをクレーン等で吊り下ろし、吊り下ろしたライナープレートを相互に連結して、土留め支保工とする工法である。

この際、例えば、ライナープレートを上下に連結するには、上部ライナープレートの下フランジと下部ライナープレートの上フランジとにそれぞれ形成された孔にボルトを通し、ナット止めするのが一般的である。

しかしながら、ボルト・ナットによる連結箇所は多数あるので、ライナープレートの連結には、多大な時間と手間を要する。

そこで、上記問題を解決するためのライナープレート用連結金具が特許文献１に開示されている。以下、このライナープレート用連結金具を従来連結金具といい、図面を参照しながら説明する。

図１０は、従来連結金具を示す斜視図、図１１は、従来連結金具により連結されたライナープレートを示す部分斜視図である。

図１０に示すように、従来連結金具は、連結金具本体２１と、連結金具本体２１の一端に形成された差込み部２２と、連結金具本体２１の他端に形成された挟持部２３とから構成されている。

差込み部２２は、後述するように、上、下部ライナープレート２４、２６の重なった上、下フランジ２５、２７に形成された孔２８に挿入され、挟持部２３は、重なった上、下フランジ２５、２７を挟持する。

従来連結金具により上、下部ライナープレート２４、２６を連結するには、図１１に示すように、上部ライナープレート２４の下フランジ２７と下部ライナープレート２６の上フランジ２５とにそれぞれ形成された孔２８に連結金具本体２１の差込み部２２を挿入し、この後、連結金具本体２１を、図１１中、矢印方向に差込み部２２を中心として回動させる。これにより、挟持部２３に上、下フランジ２５、２７が挟み込まれて、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６とが連結される。

実開平３－６９０９３号公報

上述した従来連結金具によれば、連結金具本体２１を回動させて、挟持部２３に上、下フランジ２５、２７を挟み込むことにより、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６とが連結されるが、以下のような問題があった。

連結金具本体２１の差込み部２２は、上、下フランジ２５、２７に形成された孔２８に挿入されただけなので、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６との間に引離し力が作用した場合には、挟持部２３のみで引離しを阻止することになるので、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６との強固な連結力が得られない。

以上は、ライナープレートを上下に連結する場合であるが、ライナープレートを左右に連結する場合も同様な問題が生じる。

従って、この発明の目的は、例えば、ライナープレート等の土留部材を連結する際に、容易かつ強固に連結することができる連結金具を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。

請求項１に記載の発明は、フランジを有する土留部材等を相互に連結するための連結金具において、板状の連結金具本体と、前記連結金具本体の一端に形成された差込み部と、前記連結金具本体の他端を、折り曲げることにより形成された挟持部とを備え、前記挟持部の折曲げ部は、前記連結金具本体の長手方向に対して斜めに形成され、前記差込み部の先端部は、前記差込み部を、重なった前記フランジに形成された孔に差し込んだ際に、前記孔の周縁裏面に当接し、重なった前記フランジは、前記孔に差し込まれた前記差込み部を中心として、前記連結金具本体を回動させることにより、前記挟持部に入り込み、挟持されることに特徴を有するものである。

請求項３に記載の発明は、フランジを有する土留部材等を相互に連結するための連結方法であって、互いに重なり合った前記フランジに形成された孔に連結金具の差込み部を挿入し、該差込み部の先端部を前記孔の周縁裏面に当接させる工程と、前記連結金具を前記孔に挿入した前記差込み部を中心として前記孔の周方向に回転させ、互いに重なり合った前記フランジが前記連結金具の挟持部に入り込んで挟持する工程とを有することに特徴を有するものである。
また、一実施形態に係る発明は、一実施形態に係る発明において、前記差込み部の先端部は、登り傾斜に形成されていることに特徴を有するものである。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記連結金具は、請求項１に記載の連結金具であることに特徴を有するものである。
また、一実施形態に係る発明は、一実施形態に係る発明において、前記挟持部の入口の開口幅は、重なった前記フランジの板厚より狭く形成されていることに特徴を有するものである。

また、一実施形態に係る発明は、一実施形態に係る発明において、前記挟持部の入口縁部は、広がって形成されていることに特徴を有するものである。

また、一実施形態に係る発明は、一実施形態に係る発明において、前記挟持部の幅は、前記差込み部の幅より広く形成されていることに特徴を有するものである。

また、一実施形態に係る発明は、一実施形態に係る発明において、前記連結金具本体には、補強部が形成されていることに特徴を有するものである。

また、一実施形態に係る発明は、一実施形態に係る発明において、前記土留部材等を上下に連結することに特徴を有するものである。

また、一実施形態に係る発明は、一実施形態に係る発明において、前記土留部材等を左右に連結することに特徴を有するものである。

また、一実施形態に係る発明は、一実施形態に係る発明において、前記土留部材は、ライナープレートからなっていることに特徴を有するものである。

この発明によれば、連結金具本体の差込み部を、重なったフランジに形成された孔に差し込んだ後、連結金具本体を回動させるのみで、土留部材等を相互に連結することができるので、ボルト・ナットに比べて、土留部材等の相互の連結が容易かつ短時間に行える。

また、この発明によれば、連結金具本体の一端に、先端部が、重なったフランジに形成された孔の周縁裏面に当接する差込み部を設けることによって、連結された土留部材等に引離し力が作用した場合に、挟持部と差込み部とで引離しを阻止することができるので、土留部材等の相互の連結力がより強固になる。

また、この発明によれば、差込み部の先端部を登り傾斜に形成することによって、差込み部を孔に差し込んで、挟持部に重なったフランジを挟み込んだ際、てこの原理により、重なったフランジの連結力をより強固にすることができる。

また、この発明によれば、挟持部の折曲げ部を、連結金具本体の長手方向に対して斜めに形成することによって、挟持部に重なったフランジが入り込んだ際、挟持部の折曲げ部と、重なったフランジの縁部とが平行になる結果、挟持力が増すとともに、連結金具本体を回動させた際のライナープレートの内側への連結金具本体の出っ張り量を減少させることができるので、作業に支障を来たすおそれを軽減することができる。

また、この発明によれば、挟持部の入口の開口幅を、重なったフランジの板厚より狭く形成することによって、重なったフランジをより強固に挟持することができる。

また、この発明によれば、挟持部の入口縁部を広げて形成することによって、重なったフランジを円滑に挟持部に入れ込むことができる。

また、この発明によれば、挟持部の幅を差込み部の幅より広くすることによって、重なったフランジをより強固に挟持することができる。

また、この発明によれば、連結金具本体に補強部を形成することによって、連結金具本体の強度を高めることができる。

この発明によれば、土留部材等を上下左右に連結することができる。

この発明の連結金具を示す斜視図である。この発明の連結金具を示す正面図である。この発明の連結金具を示す背面図である。この発明の連結金具を示す平面図である。この発明の連結金具を示す底面図である。この発明の連結金具を示す左側面図である。この発明の連結金具を示す右側面図である。この発明の連結金具により連結されたライナープレートを示す部分斜視図である。この発明の別の連結金具を示す斜視図である。従来連結金具を示す斜視図である。従来連結金具により連結されたライナープレートを示す部分斜視図である。

この発明の連結金具の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の連結金具を示す斜視図、図２は、この発明の連結金具を示す正面図、図３は、この発明の連結金具を示す背面図、図４は、この発明の連結金具を示す平面図、図５は、この発明の連結金具を示す底面図、図６は、この発明の連結金具を示す左側面図、図７は、この発明の連結金具を示す右側面図である。

以下、土留部材としてのライナープレートを例にとって説明するが、この部材に限定されない。

図１から図７において、１は、板状の連結金具本体であり、例えば、エンボス加工により補強部１ａが形成されている（図９参照）。補強部１ａの数および形成位置は、この例に限定されない。

２は、連結金具本体１の一端を連結金具本体１の一方面側（この例では、下面側）にＬ字状に折り曲げることにより形成された差込み部である。差込み部２の先端部２ａは、差込み部２を、後述する重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に差し込んだ際に、孔８の周縁裏面に当接する。前記周縁裏面は、ライナープレートを上下に連結する場合には、重なったフランジの下面であり、ライナープレートを左右に連結する場合には、重なったフランジの側面となる。

なお、図５中、一点鎖線で示すように、先端部２ａを登り傾斜に形成することによって、差込み部２を孔８に差し込んで、後述するように、挟持部３に上、下フランジ６、４を挟み込んだ際、てこの原理により、上、下フランジ６、４の連結力をより強固にすることができる。

３は、連結金具本体１の他端を、連結金具本体１の一方面側（この例では、下面側）にＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部である。挟持部３には、上、下フランジ６、４に形成された孔８に差し込まれた差込み部２を中心として、連結金具本体１を回動させることにより、重なった上、下フランジ６、４が入り込み、かくして、挟持部３は、重なった上、下フランジ６、４を挟持する。

挟持部３の折曲げ部３ａは、連結金具本体１の長手方向に対して斜めに形成されている。この理由は、折曲げ部３ａを連結金具本体１の長手方向に対して斜めに形成すると、挟持部３に、重なった上、下フランジ６、４が入り込んだ際、折曲げ部３ａと、重なった上、下フランジ６、４の縁部とが平行になるので、挟持力が増すとともに、連結金具本体１を回動させた際のライナープレートの内側への連結金具本体１の出っ張り量を減少させることができ、この結果、作業に支障を来たすおそれを軽減することができるからである。

また、挟持部３の入口の開口幅Ｌ１（図４参照）は、重なった上、下フランジ６、４の板厚より狭く形成されている。これによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

また、挟持部３の入口縁部３ｂは広がって形成されている。これによって、重なった上、下フランジ６、４を円滑に挟持部３に入れ込むことができる。

さらに、図２に示すように、挟持部３の幅Ｌ２は、差込み部２の幅Ｌ３より広く形成されている。これによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

このように構成されている、この発明の連結金具によれば、以下のようにして、下フランジ４を有する上部ライナープレート５と上フランジ６を有する下部ライナープレート７とを相互に連結することができる。

先ず、図８に示すように、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に連結金具本体１の差込み部２を挿入し、差込み部２の先端部２ａを孔８の周縁裏面に当接させる。

次いで、連結金具本体１を孔８に挿入した差込み部２を中心として、図８中、矢印Ａ方向に回動させる。これによって、重なった上、下フランジ６、４が挟持部３に入り込み、かくして、挟持部３は、重なった上、下フランジ６、４を挟持する。この際、挟持部３の入口の開口幅Ｌ１は、重なった上、下フランジ６、４の板厚より狭くなっているので、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。また、挟持部３の入口縁部３ｂは、広がって形成されているので、重なった上、下フランジ６、４を円滑に挟持部３に入れ込むことができる。

以上のようにして、この発明の連結金具により上部ライナープレート５と下部ライナープレート７とが上下に連結される。

以上は、ライナープレートを上下に連結する場合であるが、図８に示すように、ライナープレートを左右に連結する場合も同様である。すなわち、上部ライナープレート５を左右に連結する場合には、図８に示すように、重なった左、右フランジ９、１０に形成された孔１１内に連結金具本体１の差込み部２を差し込み、連結金具本体１を孔１１に挿入した差込み部２を中心として、図８中、矢印Ｂ方向に回動させる。これによって、重なった左、右フランジ９、１０は、挟持部３に入り込み、挟持される。

このようにして、この発明の連結金具により上部ライナープレート５を左右に連結することができる。

以上、説明したように、この発明によれば、連結金具本体１の差込み部２を、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に差し込んだ後、連結金具本体１を回動させるのみで、上、下部ライナープレート５、７を相互に連結することができるので、ボルト・ナットに比べて、ライナープレート相互の連結が容易かつ短時間に行える。

また、この発明によれば、連結金具本体１の一端に、先端部２ａが、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８の周縁裏面に当接する差込み部２を設けることによって、連結された上、下部ライナープレート５、７に引離し力が作用した場合に、挟持部３と差込み部２とで引離しを阻止することができるので、ライナープレート相互の連結力がより強固になる。

また、この発明によれば、差込み部２の先端部２ａを登り傾斜に形成することによって、差込み部２を孔８に差し込んで、挟持部３に重なった上、下フランジ６、４を挟み込んだ際、てこの原理により、重なった上、下フランジ６、４の連結力をより強固にすることができる。

また、この発明によれば、挟持部３の折曲げ部２ａを、連結金具本体１の長手方向に対して斜めに形成することによって、挟持部３に、重なった上、下フランジ６、４が入り込んだ際、挟持部３の折曲げ部２ａと、重なった上、下フランジ６、４の縁部とが平行になるので、挟持力が増すとともに、連結金具本体１を回動させた際の上、下部ライナープレート５、７の内側への連結金具本体１の出っ張り量を減少させることができ、この結果、作業に支障を来たすおそれを軽減することができる。

また、この発明によれば、挟持部３の入口の開口幅Ｌ１は、重なった上、下フランジ６、４の板厚より狭くなっているので、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

また、この発明によれば、挟持部３の入口縁部３ｂを広げて形成することによって、重なった上、下フランジ６、４をより円滑に挟持部３に入れ込むことができる。

また、この発明によれば、挟持部３の幅Ｌ２を差込み部の幅Ｌ３より広く形成することによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

また、この発明によれば、ライナープレートを左右に連結する場合も、ライナープレートを上下に連結する場合と同様な効果が得られる。

なお、上述したように、この発明の連結金具は、ライナープレート以外の、フランジを有する他の土留部材等の連結に使用できることは勿論である。

１：連結金具本体
２：差込み部
２ａ：先端部
３：挟持部
３ａ：折曲げ部
３ｂ：入口縁部
４：下フランジ
５：上部ライナープレート
６：上フランジ
７：下部ライナープレート
８：孔
９：左フランジ
１０：右フランジ
１１：孔
２１：連結金具本体
２２：差込み部
２３：挟持部
２４：上部ライナープレート
２５：上フランジ
２６：下部ライナープレート
２７：下フランジ
２８：孔
Ｌ１：挟持部の入口の開口幅
Ｌ２：挟持部の幅
Ｌ３：差込み部の幅

Claims

フランジを有する土留部材等を相互に連結するための連結金具において、
板状の連結金具本体と、前記連結金具本体の一端に形成された差込み部と、前記連結金具本体の他端を、折り曲げることにより形成された挟持部とを備え、前記挟持部の折曲げ部は、前記連結金具本体の長手方向に対して斜めに形成され、
前記差込み部の先端部は、前記差込み部を、重なった前記フランジに形成された孔に差し込んだ際に、前記孔の周縁裏面に当接し、重なった前記フランジは、前記孔に差し込まれた前記差込み部を中心として、前記連結金具本体を回動させることにより、前記挟持部に入り込み、挟持されることを特徴とする連結金具。
フランジを有する土留部材等を相互に連結するための連結方法であって、
互いに重なり合った前記フランジに形成された孔に連結金具の差込み部を挿入し、該差込み部の先端部を前記孔の周縁裏面に当接させる工程と、
前記連結金具を前記孔に挿入した前記差込み部を中心として前記孔の周方向に回転させ、互いに重なり合った前記フランジが前記連結金具の挟持部に入り込んで挟持する工程とを有することを特徴とする連結方法。
前記連結金具は、請求項１に記載の連結金具であることを特徴とする、請求項２に記載の連結方法。