JP7058199B2

JP7058199B2 - 板状物連結金具および板状物連結方法

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Publication number: JP7058199B2
Application number: JP2018164462A
Authority: JP
Inventors: 浩和田; 祐治鎌崎; 充永石; 秀明北浦
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2018-09-03
Filing date: 2018-09-03
Publication date: 2022-04-21
Anticipated expiration: 2038-09-03
Also published as: JP2020037962A

Description

本発明は、フランジ等を有する部材においてフランジ等の板状物を連結する板状物連結金具および板状物連結方法に関する。

例えば、ライナープレートは、一般に、波付けされた薄鋼板の周辺（四辺）に組立用のフランジを設けた構造で、立坑・深礎工・地すべり対策工・トンネル覆工など広範囲の用途に用いられている。

従来、ライナープレートを上下方向または横方向等に連結するには、各ライナープレートのフランジに設けられた多数の孔を利用して、ボルトおよびナットによりフランジ同士を結合することにより連結するのが一般的であった。

しかし、ボルトおよびナットを締結すべき箇所は多数あるので、ライナープレートの連結には多大な時間と手間を要していた。

このため、特許文献１には、ボルトおよびナットに代えて、ライナープレートの連結を能率的に行える板状物連結金具として、「上下のライナープレートの接触させたそれぞれのフランジの孔に挿入する差し込み部と、接触させた２枚のフランジを挟む挾持部からなる緊結金具」が提案されている。この緊結金具は、上下のライナープレートフランジの孔に「差し込み部」を差し込んだ後、フランジの孔を中心として金具を回動し、フランジを「挾持部」に挾持させることにより、ライナープレートを連結させるものである。

実開平３－６９０９３号公報

しかしながら、特許文献１に提案されている板状物連結金具は、横断面円形状の「差し込み部」が連結すべき２つのライナープレートのフランジの孔に単純に差し込まれるだけであったので、２つのライナープレート間に引き離し力が作用した場合には、「挾持部」のみで引き離しを阻止することになるので、２つのライナープレートを強固に連結することができないという問題があった。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、ライナープレートのフランジ等の板状物を容易、迅速かつ非常に強固に連結することができる板状物連結金具および板状物連結方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、ライナープレートのフランジ等の板状物を連結した後の当該板状物の連結部からの金具の突出量が少なく、板状物連結後、作業員が金具の突出部に頭部等の身体を接触させて負傷する虞がない板状物連結金具および板状物連結方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。

請求項１に係る本発明による板状物連結金具は、
先端側に先端側挾持部、後端側に後端側挾持部を備えており、
前記先端側挾持部は、それぞれ先端方向に向かって突出する第一の先端側挟み部および第二の先端側挟み部と、前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に形成されている先端側間隙部とを有し、
前記後端側挾持部は、第一の後端側挟み部と、第二の後端側挟み部と、前記第一の後端側挟み部と前記第二の後端側挟み部と間に形成されている後端側間隙部とを有しており、
互いに連結すべき２つの板状物を重ね合わせるとともにこれらの板状物にそれぞれ設けられた孔の位置を合わせ、これらの孔に前記先端側挾持部の前記第二の先端側挟み部を挿入し、さらに前記２つの板状物のうちの前記孔の周囲の部分が前記先端側挾持部の前記先端側間隙部に入り込んで前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に挾持された状態にしてから、この挾持状態は維持したまま、前記孔を中心として当該板状物連結金具を回動させ、前記２つの板状物が前記後端側挾持部の前記後端側間隙部にも入り込み、前記２つの板状物が前記第一の後端側挟み部と前記第二の後端側挟み部との間にも挾持されるようにすることにより、前記２つの板状物を連結するようになっているものである。

この請求項１に係る本発明によれば、従来の一般的な方法であったボルトおよびナットを用いて板状物を連結する場合に比較し、板状物の連結を容易かつ迅速に行うことができる。また、特許文献１に提案されている板状物連結金具とは異なり、連結すべき２つの板状物間に引き離し力が作用した場合、後端側挾持部のみならず、先端側挾持部においても引き離しを阻止することになるので、板状物を強固に連結することができる。

請求項２に係る本発明による板状物連結金具は、請求項１に記載の本発明において、各前記板状物のうちの前記孔の周囲の部分が前記先端側挾持部の前記先端側間隙部に入り込んで前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に挾持された状態になったとき、前記孔の内周に前記先端側挾持部が、前記板状物に対する当該板状物連結金具の回動を許す状態で、緩く嵌合されるようになっているものである。

この請求項２に係る本発明によれば、金具を回動させるとき、作業者の意図に反して、板状物の孔の周囲の部分が先端側間隙部から外れてしまい、挾持状態が解消されてしまわないようにすることができ、金具の回動作業を円滑に行うことができる。また、２つの板状物を面方向にずらそうとする力が作用しても、２つの板状物がずれてしまうのを防止することができる。

請求項３に係る本発明による板状物連結金具は、請求項１または２に記載の本発明において、前記第二の先端側挟み部は先細となる形状とされているものである。

この請求項３に係る本発明によれば、最初に板状物の孔に第二の先端側挟み部を挿入する作業を容易にすることができる。

請求項４に係る本発明による板状物連結金具は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の本発明において、前記先端側挾持部の前記第二の先端側挟み部は、前記第一の先端側挟み部より当該板状物連結金具の先端方向に突出しているものである。

この請求項４に係る本発明によっても、最初に板状物の孔に先端側挾持部の第二の先端側挟み部を挿入する作業が容易になる。

請求項５に係る本発明による板状物連結金具は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の本発明において、前記先端側挾持部の前記第一の先端側挟み部の前記第二の先端側挟み部に対向する辺の少なくとも大部分は当該板状物連結金具の長さ方向に直線状に延びる一方、前記第二の先端側挟み部の前記第一の先端側挟み部に対向する辺の少なくとも後端側部分は、前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間の間隔が前記後端側挾持部側に行くほど広くなるように傾斜されているものである。

この請求項５に係る本発明によれば、板状物に設けられた孔を中心として板状物連結金具を回動させるとき、スムーズに回動させることができる。

請求項６に係る本発明による板状物連結金具は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の本発明において、前記後端側挾持部の前記後端側間隙部は、該後端側間隙部に前記板状物が入り込む際の入口側の間隔が広く、奥側ほど狭くなっているものである。

この請求項６に係る本発明によれば、板状物の孔を中心として板状物連結金具を回動させたとき、連結すべき２つの板状物が後端側挾持部の後端側間隙部に入り込み易くなり、かつ板状物が第一の後端側挟み部と第二の後端側挟み部との間に強固に挾持されるようにすることができる。また、異なる板厚の板状物にも対応することも可能になる。

請求項７に係る本発明による板状物連結金具は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の本発明において、前記後端側挾持部は板状材料の一部を大略Ｕ字状に湾曲ないしは屈曲することにより形成されており、前記第一の後端側挟み部および前記第二の後端側挟み部は前記Ｕ字の両辺により構成されているものである。

この請求項７に係る本発明によれば、板状物を連結した後の板状物からの金具の突出量が少なくなり、板状物を連結後、作業員が金具の突出部に頭部等の身体を接触させて負傷する虞がなくなる。

請求項８に係る本発明による板状物連結金具は、請求項７に記載の本発明において、横断面コの字状に屈曲されるとともに直線状に延びるコの字状部を有し、前記先端側挾持部の少なくとも一部は前記コの字状部の一部をなしており、前記後端側挾持部の前記第一の後端側挟み部は前記コの字状部の一方の縁部から大略直角方向に屈曲されて、前記コの字状部から張り出されているものである。

この請求項８に係る本発明によれば、金具の剛性および強度を大きくすることができる。

請求項９に係る本発明による板状物連結金具は、請求項８に記載の本発明において、前記先端側挾持部は、前記コの字状部の両方の縁部からそれぞれ内方に延び、互いに先端を対向される第一および第二の圧縮防止片を有するものである。

この請求項９に係る本発明によれば、コの字状部の両辺に大きな圧縮力が作用したときは、第一および第二の圧縮防止片の先端が互いにぶつかることにより、コの字状部がコの字の両辺が互いに近付く方向に限度を超えて圧縮変形されるのを防止することができる。

請求項１０に係る発明は、方法の発明、すなわち板状物連結方法であって、
先端側に先端側挾持部、後端側に後端側挾持部を備えており、前記先端側挾持部は、それぞれ先端方向に向かって突出する第一の先端側挟み部および第二の先端側挟み部と、前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に形成されている先端側間隙部とを有し、前記後端側挾持部は、第一の後端側挟み部と、第二の後端側挟み部と、前記第一の後端側挟み部と前記第二の後端側挟み部と間に形成されている後端側間隙部とを有している板状物連結金具を用意する段階と、
互いに連結すべき２つの板状物を重ね合わせるとともにこれらの板状物にそれぞれ設けられた孔の位置を合わせる段階と、
前記位置を合わされた孔に前記先端側挾持部の前記第二の先端側挟み部を挿入し、さらに前記２つの板状物のうちの前記孔の周囲の部分が前記先端側挾持部の前記先端側間隙部に入り込んで前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に挾持された状態にする段階と、
この挾持状態は維持したまま、前記孔を中心として前記板状物連結金具を回動させ、前記２つの板状物が前記後端側挾持部の前記後端側間隙部にも入り込み、各前記板状物が前記第一の後端側挟み部と前記第二の後端側挟み部との間にも挾持されるようにする段階とを有してなるものである。

本発明の板状物連結金具および板状物連結方法は、
（イ）板状物（例えばライナープレートのフランジ）を容易、迅速かつ非常に強固に連結することができる、
（ロ）後端側挾持部は板状材料（例えば鋼板）の一部を大略Ｕ字状に湾曲ないしは屈曲することにより形成されるようにすれば、板状物を連結した後の板状物からの金具の突出量を少なくし、板状物連結後、作業員が金具の突出部に頭部等の身体を接触させて負傷する虞を防止できる、
等の優れた効果を得られるものである。

本発明の一実施例における板状物連結金具を示す斜視図である。前記板状物連結金具を裏側方向から見て示す斜視図である。前記板状物連結金具を示す正面図である。図３における先端側挾持部を拡大して示す拡大図である。前記板状物連結金具を示す右側面図である。前記板状物連結金具を示す左側面図である。前記板状物連結金具を示す平面図である。前記板状物連結金具を示す底面図である。前記板状物連結金具を示す背面図である。前記実施例において連結すべきライナープレートのフランジに設けられた孔に板状物連結金具の先端側挾持部の第二の先端側挟み部を挿入する状態を示す断面図（フランジのみを断面している）である。前記実施例においてさらにフランジのうちの孔の周囲の部分を板状物連結金具の先端側挾持部の先端側間隙部に侵入させ、第一の先端側挟み部と第二の先端側挟み部とで挾持した状態を示す断面図（フランジのみを断面している）である。図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線における断面図である。図１１および１２と同じ状態を示す平面図である。図１１～１３と同じ状態を示す斜視図である。図１１～１３の状態から前記孔を中心として板状物連結金具を矢印方向に回動して、連結すべきライナープレートの２つのフランジが板状物連結金具の後端側間隙部にも入り込み、各フランジが後端側挾持部の第一の後端側挟み部と第二の後端側挟み部との間にも挾持された状態を示す平面図である。図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線における断面図である。図１５および１６と同じ状態を示す斜視図である。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

図１～１７は本発明の一実施例を示し、このうち図１～９は本実施例における板状物連結金具１、図１０～１７は本実施例における板状物の連結作業（具体的には、ライナープレートの連結作業）を示している。

次に、まず図１～９を用いて本実施例における板状物連結金具１を説明する。板状物連結金具１は、全体に１枚の鋼板等の金属板をプレス加工してなり、横断面コの字状に屈曲されるとともに該金具１の長さ方向にほぼ全長に渡って直線状に延びるコの字状部２を有している。

前記コの字状部２の先端部には先端側挾持部３が設けられている。この先端側挾持部３は、それぞれ先端方向に向かって突出する第一の先端側挟み部４および第二の先端側挟み部５と、前記第一の先端側挟み部４と前記第二の先端側挟み部５との間に形成されている先端側間隙部６とを有している。

ここで、前記先端側挾持部３の一部は前記コの字状部２の一部をなしており、前記第一の先端側挟み部４および前記第二の先端側挟み部５は、コの字状部２の相対向する面２ａ，２ｂの両方にそれぞれ同形同大に設けられている。面２ａの第一の先端側挟み部４および第二の先端側挟み部５と面２ｂの第一の先端側挟み部４および第二の先端側挟み部５とは、それぞれ全く同じ機能を果たすものであり、このようにそれぞれ２つずつ設けられているのは、後述するようにライナープレート１３のフランジ１４を挾持したとき、その挾持を強固にできるようにするためである。なお、前記第一の先端側挟み部４はコの字状部２のコの字の中辺側（図３および６における上側）、第二の先端側挟み部５はコの字の開放部側（図３および６における下側）に形成されている。

図３および４によく示されているように、前記第一の先端側挟み部４の先端４ｂは平にされていて、尖っていない。前記第一の先端側挟み部４の第二の先端側挟み部５に対向する辺４ａは、板状物連結金具１、ひいてはコの字状部２の長さ方向に直線状に延びている。やはり図３および４によく示されているように、前記第二の先端側挟み部５は先細となる形状とされている。図４の拡大図によく示されているように、前記第二の先端側挟み部５の第一の先端側挟み部４に対向する辺５ａのうちの先端側部分５ａ₁は、第一の先端側挟み部４の第二の先端側挟み部５に対向する辺４ａと平行とされている一方、辺５ａの後端側部分５ａ₂は、第一の先端側挟み部４と第二の先端側挟み部５との間の間隔が後述する後端側挾持部９側に行くほど広くなるように傾斜されている
図２，５，６および８によく示されているように、前記先端側挾持部３には、前記コの字状部２の両方の縁部（横断面コの字の両端）からそれぞれ内方に延び、互いに先端を小さな間隙を介して対向される第一および第二の圧縮防止片７，８が設けられている。

前記コの字状部２の後端部には後端側挾持部９が設けられている。この後端側挾持部９は、第一の後端側挟み部１０と、第二の後端側挟み部１１と、これらの第一の後端側挟み部１０と第二の後端側挟み部１１と間に形成されている後端側間隙部１２とを有している。さらに詳しく言うと、前記後端側挾持部９は前記金属板の一部を大略Ｕ字状に湾曲ないしは屈曲することにより形成されており、第一の後端側挟み部１０および第二の後端側挟み部１１は前記Ｕ字の両辺に相当する部分より構成されている。前記第一の後端側挟み部１０はコの字状部２の一方の縁部から大略直角方向に屈曲されて、コの字状部２から張り出されている。図５によく示されているように、前記後端側間隙部１２は、入口部（前記Ｕ字状に湾曲ないしは屈曲された部分と反対側の部分）の間隔が広く、奥側（前記Ｕ字状に湾曲ないしは屈曲された部分側）ほど狭くされている。

次に、前記板状物連結金具１を用いた板状物連結方法を説明する。

図１４および１７に示されているように、ライナープレート１３の四辺にはフランジ１４（本実施例における板状物）が設けられている。図１０～１７はライナープレート１３を上下方向に連結する場合を示している。

連結作業を行うには、まず、図１０に示されているように、互いに連結すべき２つのライナープレート１３のフランジ１４を重ね合わせるとともに、これらのフランジ１４にそれぞれ設けられた孔１５の位置を合わせ、これらの孔１５に板状物連結金具１の先端側挾持部３の第二の先端側挟み部５を挿入する。

次に、図１１のように、２つのライナープレート１３の各フランジ１４のうちの孔１５の周囲の部分が先端側挾持部３の先端側間隙部６に入り込んで第一の先端側挟み部４と第二の先端側挟み部５との間に挾持された状態にする。図１２の断面図、図１３の平面図および図１４の斜視図は、図１１と同じ状態を示している。

次に、前記図１１～１４における先端側挾持部３による挾持状態は維持したまま、図１５の矢印で示されているように、孔１５を中心として板状物連結金具１を回動させ、図１５～１７に示されているように、２つのライナープレート１３の各フランジ１４が後端側挾持部９の後端側間隙部１２にも入り込み、各フランジ１４が後端側挾持部９の第一の後端側挟み部１０と第二の後端側挟み部１１との間にも挾持されるようにする（なお、図１５における一点鎖線は、図１１～１４における板状物連結金具１の位置を示している）。全く同様の作業を各ライナープレート１３のフランジ１４に設けられている他の孔１５についても行うことにより、２つのフランジ１４ひいては２つのライナープレート１３を連結することができる。

この板状物連結金具１および板状物連結方法においては、従来の一般的な方法であったボルトおよびナットを用いてライナープレート１３を連結する場合に比較し、ライナープレート１３の連結作業を容易かつ迅速に行うことができる。

また、特許文献１に提案されている板状物連結金具１とは異なり、連結すべき２つのライナープレート１３間に引き離し力が作用した場合、後端側挾持部９のみならず、先端側挾持部３においても引き離しを強力に阻止することになるので、ライナープレート１３を強固に連結することができる。

実際上、本実施例においては、２つのフランジ１４を挾持する力自体は、むしろ先端側挾持部３の方が後端側挾持部９より大きい。後端側挾持部９は、直接２つのライナープレート１３間に作用する引き離し力に対抗するという役割の他に、一旦後端側挾持部９がフランジ１４を挾持した後、板状物連結金具１に図１５の矢印と反対方向に回動させる力が作用したとき、フランジ１４から後端側挾持部９が外れてしまい、それによりさらに先端側挾持部３もフランジ１４から外れてしまうのを阻止するという役割を果たす。

また、本実施例では、図１１のように各フランジ１４のうちの孔１５の周囲の部分が先端側挾持部３の先端側間隙部６に入り込んで第一の先端側挟み部４と第二の先端側挟み部５との間に挾持された状態になったとき、図１２によく示されるように、先端側挾持部３（さらに詳しく言うと、先端側挾持部３のうちの、先端側間隙部６の後端６ａと先端側挾持部３の後端３ａ）が、フランジ１４に対する金具１の回動を許す状態で、孔１５の内周に緩く嵌合されるようになっているので、金具１を回動させるとき、作業者の意図に反して、フランジ１４の孔１５の周囲の部分が先端側間隙部６から外れてしまい、挾持状態が解消されてしまわないようにすることができ、金具１の回動作業を円滑に行うことができる。また、２つのフランジ１４（板状物）を面方向（せん断方向）にずらそうとする力が作用しても、２つのフランジ１４がずれてしまうのを防止することができる。

また、本実施例では、板状物連結金具１の先端側挾持部３の第二の先端側挟み部５は先細となる形状とされているので、図１０のように、最初にフランジ１４の孔１５に第二の先端側挟み部５を挿入する作業を容易にすることができる。

また、本実施例では、先端側挾持部３の第二の先端側挟み部５は、第一の先端側挟み部４より板状物連結金具１の先端方向に突出している。したがって、これによっても、図１０のように、最初にフランジ１４の孔１５に先端側挾持部３の第二の先端側挟み部５を挿入する作業が容易になる。

また、実際のライナープレート１３のフランジ１４は完全な平面ではなく、波を打っている等により、２つのフランジ１４の実質的な重なり厚は、ほとんどの場所で単純にフランジ１４の板厚の２倍とはなっておらず、それより大きくなっており、かつその大きさは場所によってかなり大きくばらついている。したがって、もし先端側挾持部３の第一の先端側挟み部４の第二の先端側挟み部５に対向する辺４ａと第二の先端側挟み部５の第一の先端側挟み部４に対向する辺５ａとを全体的に平行とした場合、フランジ１４に設けられた孔１５を中心として板状物連結金具１を回動させる際、それに対する抵抗力が非常に大きくなり、スムーズに回動させることが困難になるという問題が生じる。

しかし、本実施例では、図４によく示されるように、先端側挾持部３の第一の先端側挟み部４の第二の先端側挟み部５に対向する辺４ａは、板状物連結金具１の長さ方向に直線状に延びる一方、第二の先端側挟み部５の第一の先端側挟み部４に対向する辺５ａの後端側部分５ａ₂は、第一の先端側挟み部４と第二の先端側挟み部５との間の間隔が後端側挾持部側９に行くほど広くなるように傾斜されているので、フランジ１４の孔１５を中心として板状物連結金具１を回動させるとき、抵抗力が小さくなり、スムーズに回動させることができる。

また、本実施例では、後端側挾持部９の第一の後端側挟み部１０と第二の後端側挟み部１１との間の後端側間隙部１２は、該後端側間隙部１２にフランジ１４が入り込む際の入口側の間隔が広く、奥側ほど狭くなっている。したがって、図１６から明らかなように。フランジ１４の孔１５を中心として板状物連結金具１を回動させたとき、連結すべき２つのライナープレート１３のフランジ１４が後端側挾持部９の後端側間隙部１２に入り込み易くなり、かつフランジ１４が第一の後端側挟み部１０と第二の後端側挟み部１１との間に強固に挾持されるようにすることができる。また、異なる板厚のフランジ１４にも対応することも可能になる。

また、本実施例では、板状物連結金具１は金属板をプレス加工してなり、後端側挾持部１２は前記金属板の一部を大略Ｕ字状に湾曲ないしは屈曲することにより形成されており、第一の後端側挟み部１０および第二の後端側挟み部１１は前記Ｕ字の両辺により構成されている。したがって、図１５～１７に示されているように、ライナープレート１３を連結した後のフランジ１４からの金具１の突出量が少なくなり、ライナープレート連結後、作業員が金具１の突出部に頭部等の身体を接触させて負傷する虞がなくなる。

また、本実施例では、図１５に示されているように、後端側挾持部９はフランジ１４に対し直角方向になった状態で２枚のフランジ１４を挾持する。したがって、２枚のフランジ１４にそれらの長さ方向（図１５における上下方向）にずれるような大きなせん断力が作用したときも、後端側挾持部９はフランジ１４から外れてしまう方向の力は受けないので、逆方向に回動されてフランジ１４から外れてしまうことがなく、挾持状態をより強固に維持できる。

また、本実施例では、横断面コの字状に屈曲されるとともに直線状に延びるコの字状部２を有し、先端側挾持部３の一部はコの字状部２の一部をなしており、後端側挾持部９の第一の後端側挟み部１０はコの字状部２の横断面コの字の一端から大略直角方向に屈曲されて、コの字状部２から張り出されている。したがって、金具１の剛性および強度を大きくすることができる。

また、本実施例では、先端側挾持部６は、コの字状部２の横断面コの字の両端からそれぞれ内方に延び、互いに先端を対向される第一および第二の圧縮防止片７，８を有する。したがって、コの字状部２の両辺に大きな圧縮力が作用したときは、第一および第二の圧縮防止片７，８の先端が互いにぶつかることにより、コの字状部２がコの字の両辺が互いに近付く方向に限度を超えて圧縮変形されるのを防止することができる。

なお、本実施例では、ライナープレート１３を上下方向に連結する場合のみを示したが、勿論、本発明はライナープレート１３を横向に連結する場合にも適用できる。

また、本発明の板状物連結金具および板状物連結方法は、ライナープレート（フランジ）以外の板状物の連結にも適用できる。また、本発明の板状物連結金具および板状物連結方法は、板状物に板状でない部分が結合している物品（一部のみが板状で、他の部分は非板状の物品）の連結にも適用できるものである。

また、本発明の板状物連結金具は、プレス加工以外の加工方法により加工してもよい。また、本発明の板状物連結金具は、前記実施例のように一体的に構成されていなくてもよい。さらに、本発明の板状物連結金具は、金属以外の材料（例えば樹脂）により構成されてもよい。

以上のように本発明による板状物連結金具および板状物連結方法は、種々の板状物を連結する板状物連結金具および板状物連結方法として有用である。

１板状物連結金具
２コの字状部
２ａ，２ｂコの字状部の相対向する面
３先端側挾持部
３ａ先端側挾持部の後端
４第一の先端側挟み部
４ａ第一の先端側挟み部の第二の先端側挟み部に対向する辺
４ｂ第一の先端側挟み部の先端
５第二の先端側挟み部
５ａ第二の先端側挟み部の第一の先端側挟み部に対向する辺
６先端側間隙部
６ａ先端側間隙部の後端
７，８第一および第二の圧縮防止片
９後端側挾持部
１０第一の後端側挟み部
１１第二の後端側挟み部
１２後端側間隙部
１３ライナープレート
１４フランジ（板状物）
１５孔

Claims

先端側に先端側挾持部、後端側に後端側挾持部を備えており、
前記先端側挾持部は、それぞれ先端方向に向かって突出する第一の先端側挟み部および第二の先端側挟み部と、前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に形成されている先端側間隙部とを有し、
前記後端側挾持部は、第一の後端側挟み部と、第二の後端側挟み部と、前記第一の後端側挟み部と前記第二の後端側挟み部と間に形成されている後端側間隙部とを有しており、
互いに連結すべき２つの板状物を重ね合わせるとともにこれらの板状物にそれぞれ設けられた孔の位置を合わせ、これらの孔に前記先端側挾持部の前記第二の先端側挟み部を挿入し、さらに前記２つの板状物のうちの前記孔の周囲の部分が前記先端側挾持部の前記先端側間隙部に入り込んで前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に挾持された状態にしてから、この挾持状態は維持したまま、前記孔を中心として当該板状物連結金具を回動させ、前記２つの前記板状物が前記後端側挾持部の前記後端側間隙部にも入り込み、各前記板状物が前記第一の後端側挟み部と前記第二の後端側挟み部との間にも挾持されるようにすることにより、前記２つの板状物を連結するようになっている板状物連結金具。
各前記板状物のうちの前記孔の周囲の部分が前記先端側挾持部の前記先端側間隙部に入り込んで前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に挾持された状態になったとき、前記孔の内周に前記先端側挾持部が、前記板状物に対する当該板状物連結金具の回動を許す状態で、緩く嵌合されるようになっている請求項１記載の板状物連結金具。
前記第二の先端側挟み部は先細となる形状とされている請求項１または２記載の板状物連結金具。
前記先端側挾持部の前記第二の先端側挟み部は、前記第一の先端側挟み部より当該板状物連結金具の先端方向に突出している請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物連結金具。
前記先端側挾持部の前記第一の先端側挟み部の前記第二の先端側挟み部に対向する辺の少なくとも大部分は当該板状物連結金具の長さ方向に直線状に延びる一方、前記第二の先端側挟み部の前記第一の先端側挟み部に対向する辺の少なくとも後端側部分は、前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間の間隔が前記後端側挾持部側に行くほど広くなるように傾斜されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板状物連結金具。
前記後端側挾持部の前記後端側間隙部は、該後端側間隙部に前記板状物が入り込む際の入口側の間隔が広く、奥側ほど狭くなっている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物連結金具。
前記後端側挾持部は板状材料の一部を大略Ｕ字状に湾曲ないしは屈曲することにより形成されており、前記第一の後端側挟み部および前記第二の後端側挟み部は前記Ｕ字の両辺により構成されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板状物連結金具。
横断面コの字状に屈曲されるとともに直線状に延びるコの字状部を有し、前記先端側挾持部の少なくとも一部は前記コの字状部の一部をなしており、前記後端側挾持部の前記第一の後端側挟み部は前記コの字状部の一方の縁部から大略直角方向に屈曲されて、前記コの字状部から張り出されている請求項７記載の板状物連結金具。
前記先端側挾持部は、前記コの字状部の両方の縁部からそれぞれ内方に延び、互いに先端を対向される第一および第二の圧縮防止片を有する請求項８記載の板状物連結金具。
先端側に先端側挾持部、後端側に後端側挾持部を備えており、前記先端側挾持部は、それぞれ先端方向に向かって突出する第一の先端側挟み部および第二の先端側挟み部と、前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に形成されている先端側間隙部とを有し、前記後端側挾持部は、第一の後端側挟み部と、第二の後端側挟み部と、前記第一の後端側挟み部と前記第二の後端側挟み部と間に形成されている後端側間隙部とを有している板状物連結金具を用意する段階と、
互いに連結すべき２つの板状物を重ね合わせるとともにこれらの板状物にそれぞれ設けられた孔の位置を合わせる段階と、
前記位置を合わされた孔に前記先端側挾持部の前記第二の先端側挟み部を挿入し、さらに前記２つの板状物のうちの前記孔の周囲の部分が前記先端側挾持部の前記先端側間隙部に入り込んで前記第一の先端側挟み部と前記第二の先端側挟み部との間に挾持された状態にする段階と、
この挾持状態は維持したまま、前記孔を中心として前記板状物連結金具を回動させ、前記２つの板状物が前記後端側挾持部の前記後端側間隙部にも入り込み、各前記板状物が前記第一の後端側挟み部と前記第二の後端側挟み部との間にも挾持されるようにする段階とを有してなる、
板状物連結方法。