JP7333566B2 - 連結金具 - Google Patents

Description

この発明は、連結金具、特に、例えば、ライナープレート等のフランジを有する土留部材を相互に連結する際に、容易かつ強固に連結することができる連結金具に関するものである。

例えば、立坑の構築法の一つにライナープレート工法がある。ライナープレート工法は、掘削した坑内にライナープレートをクレーン等で吊り下ろし、吊り下ろしたライナープレートを相互に連結して、土留め支保工とする工法である。

この際、例えば、ライナープレートを上下に連結するには、上部ライナープレートの下フランジと下部ライナープレートの上フランジとにそれぞれ形成された孔にボルトを通し、ナット止めするのが一般的である。

しかしながら、ボルト・ナットによる連結箇所は多数あるので、ライナープレートの連結には、多大な時間と手間を要する。

そこで、上記問題を解決するためのライナープレート用連結金具が特許文献１に開示されている。以下、このライナープレート用連結金具を従来連結金具といい、図面を参照しながら説明する。

図１７は、従来連結金具を示す斜視図、図１８は、従来連結金具により連結されたライナープレートを示す部分斜視図である。

図１７に示すように、従来連結金具は、連結金具本体２１と、連結金具本体２１の一端に形成された差込み部２２と、連結金具本体２１の他端に形成された挟持部２３とから構成されている。

差込み部２２は、後述するように、上、下部ライナープレート２４、２６の重なった上、下フランジ２５、２７に形成された孔に挿入され、挟持部２３は、重なった上、下フランジ２５、２７を挟持する。

従来連結金具により上、下部ライナープレート２４、２６を連結するには、図１８に示すように、上部ライナープレート２４の下フランジ２７と下部ライナープレート２６の上フランジ２５とにそれぞれ形成された孔２８に連結金具本体２１の差込み部２２を挿入し、この後、連結金具本体２１を、図１７中、矢印方向に差込み部２２を中心として回動させる。これにより、挟持部２３に上、下フランジ２５、２７が挟み込まれて、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６とが連結される。

実開平３－６９０９３号公報

上述した従来連結金具によれば、連結金具本体２１を回動させて、挟持部２３に上、下フランジ２５、２７を挟み込むことにより、上部ライナープレート２４と下部ライナープ
レート２６とが連結されるが、以下のような問題があった。

連結金具本体２１の差込み部２２は、上、下フランジ２５、２７に形成された孔２８に挿入されただけなので、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６との間に引離し力が作用した場合には、挟持部２３のみで引離しを阻止することになるので、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６との強固な連結力が得られない。

以上は、ライナープレートを上下に連結する場合であるが、ライナープレートを左右に連結する場合も同様な問題が生じる。

従って、この発明の目的は、例えば、ライナープレート等の土留部材を連結する際に、容易かつ強固に連結することができる連結金具を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。

本発明に係る連結金具は、ライナープレートのフランジを相互に連結するための連結金具において、板状の連結金具本体と、前記連結金具本体の一端に形成された差込み部と、前記連結金具本体の他端を折り曲げることにより形成された挟持部とを備え、前記挟持部の折曲げ部の辺は、重なった前記フランジに形成された孔への差込み方向に対して直角、かつ前記フランジが延びる方向に対して平行に延びるように形成され、前記差込み部の先端部は、前記差込み部を、前記孔に差し込んだ際に、前記孔の周縁裏面に当接することを特徴とする。
また、一実施形態に係る発明は、フランジを有する土留部材等を相互に連結するための連結金具において、板状の連結金具本体と、前記連結金具本体の一端に形成された差込み部と、前記連結金具本体の他端をＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部とを備え、前記挟持部の折曲げ部は、前記連結金具本体の、重なった前記フランジに形成された孔への差込み方向に対して直角に形成され、前記差込み部の先端部は、前記差込み部を、前記孔に差し込んだ際に、前記孔の周縁裏面に当接し、重なった前記フランジは、前記差込み部を前記孔に差し込むことにより、前記挟持部に入り込み、挟持されることを特徴とする。

本発明に係る連結金具において、前記挟持部の幅は、前記差込み部の幅より広いと好適である。また、一実施形態に係る発明において、前記差込み部の先端部は、登り傾斜に形成されていると好適である。

本発明に係る連結金具において、重なった前記フランジは、前記差込み部を前記孔に差し込むことにより、前記挟持部に入り込み、挟持されると好適である。
また、一実施形態に係る発明において、前記挟持部の入口の開口幅は、重なった前記フランジの板厚より狭く形成されていると好適である。

本発明に係る連結金具において、前記差込み部の先端部は、登り傾斜に形成されていると好適である。また、一実施形態に係る発明において、前記挟持部の入口の縁部は、広がって形成されていると好適である。

本発明に係るライナープレート連結方法は、本発明に係る連結金具を用いてライナープレートのフランジを相互に連結するライナープレート連結方法であって、隣り合う前記ライナープレートの前記フランジに形成されるそれぞれの前記孔同士を重ね合わす工程と、 重ね合わせた前記孔に前記差込み部を挿入する工程と、重ね合わせた前記フランジを前記挟持部に挟み入れる工程とを含むことを特徴とする。また、一実施形態に係る発明において、前記挟持部の幅は、前記差込み部の幅より広いと好適である。

また、一実施形態に係る発明において、前記土留部材等を上下に連結すると好適である。

また、一実施形態に係る発明において、前記土留部材等を左右に連結すると好適である。

また、一実施形態に係る発明において、前記土留部材は、ライナープレートからなっていると好適である。

この発明によれば、連結金具本体の差込み部を、重なったフランジに形成された孔に差し込むのみで、土留部材等を相互に連結することができるので、ボルト・ナットに比べて、土留部材等の相互の連結が容易かつ短時間に行える。

また、この発明によれば、連結金具本体の一端に、先端部が、重なったフランジに形成された孔の周縁裏面に当接する差込み部を設けることによって、連結された土留部材等に引離し力が作用した場合に、挟持部と差込み部とで引離しを阻止することができるので、土留部材等の相互の連結力がより強固になる。

また、この発明によれば、差込み部の先端部を登り傾斜に形成することによって、差込み部を孔に差し込んで、挟持部に、重なったフランジを挟み込んだ際、てこの原理により、重なったフランジの連結力をより強固にすることができる。

また、この発明によれば、挟持部の入口の開口幅を、重なったフランジの板厚より狭く形成することによって、重なったフランジをより強固に挟持することができる。

また、この発明によれば、挟持部の入口の縁部を広げて形成することによって、重なったフランジを円滑に挟持部に入れ込むことができる。

また、この発明によれば、挟持部の幅を差込み部の幅より広く形成することによって、重なったフランジをより強固に挟持することができる。

また、この発明によれば、土留部材等を上下左右に連結することができる。

この発明の連結金具を示す斜視図である。 この発明の連結金具を示す正面図である。 この発明の連結金具を示す背面図である。 この発明の連結金具を示す平面図である。 この発明の連結金具を示す底面図である。 この発明の連結金具を示す左側面図である。 この発明の連結金具を示す右側面図である。 この発明の連結金具により連結されたライナープレートを示す部分斜視図である。 この発明の別の連結金具を示す斜視図である。 この発明の別の連結金具を示す正面図である。 この発明の別の連結金具を示す背面図である。 この発明の別の連結金具を示す平面図である。 この発明の別の連結金具を示す底面図である。 この発明の別の連結金具を示す左側面図である。 この発明の別の連結金具を示す右側面図である。 この発明の別の連結金具により連結されたライナープレートを示す部分斜視図である。 従来連結金具を示す斜視図である。 従来連結金具により連結されたライナープレートを示す部分斜視図である。

この発明の連結金具の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の連結金具を示す斜視図、図２は、この発明の連結金具を示す正面図、図３は、この発明の連結金具を示す背面図、図４は、この発明の連結金具を示す平面図、図５は、この発明の連結金具を示す底面図、図６は、この発明の連結金具を示す左側面図、図７は、この発明の連結金具を示す右側面図である。

以下、土留部材としてのライナープレートを例にとって説明するが、この部材に限定されない。

図１から図７において、１は、板状の連結金具本体である。２は、連結金具本体１の一端を折り曲げることにより形成された差込み部である。差込み部２の先端部２ａは、差込み部２を、後述する重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に差し込んだ際に、孔８の周縁裏面に当接する。なお、差込み部２の先端部２ａを登り傾斜に形成することによって、差込み部２を孔８に差し込んで、後述する挟持部３に、重なったフランジを挟み込んだ際、てこの原理により、重なったフランジの連結力をより強固にすることができる（図５参照）。前記周縁裏面は、ライナープレートを上下に連結する場合には、重なったフランジの下面であり、ライナープレートを左右に連結する場合には、重なったフランジの側面となる。

３は、連結金具本体１の他端をＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部である。挟持部３の折曲げ部３ｂは、連結金具本体１の、孔８への差込み方向に対して直角に形成されている。挟持部３には、差込み部２を孔８に差し込むことにより、重なった上、下フランジ６、４が入り込み、挟持される。

挟持部３の入口の開口幅Ｌ１は、重なった上、下フランジ６、４の板厚より狭く形成されている（図４参照）。これによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。また、挟持部３の入口縁部３ａは広がって形成されている。これによって、重なった上、下フランジ６、４を円滑に挟持部３に入れ込むことができる。さらに、挟持部３の幅Ｌ２は、差込み部２の幅Ｌ３より広く形成されている。これによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる（図２参照）。

このように構成されている、この発明の連結金具によれば、以下のようにして、下フランジ４を有する上部ライナープレート５と上フランジ６を有する下部ライナープレート７とを相互に連結することができる。

図８に示すように、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に連結金具本体１の差込み部２を差し込む。これによって、重なったフランジ６、４は、挟持部３に入り込み、挟持される。

この際、挟持部３の入口の開口幅Ｌ１は、重なったフランジ６、４の板厚より狭く形成されているので、重なったフランジ６、４をより強固に挟持することができる。また、挟持部３の入口縁部３ａは、広がって形成されているので、重なった上、下フランジ６、４を円滑に挟持部３に入れ込むことができる。さらに、挟持部３の幅Ｌ２は、差込み部２の幅Ｌ３より広く形成されているので、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

以上のようにして、この発明の連結金具により上部ライナープレート５と下部ライナープレート７とが上下に連結される。

以上は、ライナープレートを上下に連結する場合であるが、図８に示すように、ライナープレートを左右に連結する場合も同様である。すなわち、上部ライナープレート５を左
右に連結する場合には、図８に示すように、重なった左、右フランジ９、１０に形成された孔１１内に連結金具本体１の差込み部２を差し込む。これによって、重なった左、右フランジ９、１０は、挟持部３に入り込み、挟持される。

このようにして、この発明の連結金具により上部ライナープレート５を左右に連結することができる。

次に、この発明の別の連結金具を、図面を参照しながら説明する。

図９は、この発明の別の連結金具を示す斜視図、図１０は、この発明の別の連結金具を示す正面図、図１１は、この発明の別の連結金具を示す背面図、図１２は、この発明の別の連結金具を示す平面図、図１３は、この発明の別の連結金具を示す底面図、図１４は、この発明の別の連結金具を示す左側面図、図１５は、この発明の別の連結金具を示す右側面図である。

図９から図１５において、１２は、板状の連結金具本体である。連結金具本体１２の両側には、突起１２ａが形成されている。突起１２ａは、後述する差込み部１３の孔８への差込み時の位置決めを行う機能を有している。

１３は、連結金具本体１２の一端を折り曲げることにより形成された差込み部である。差込み部１３の先端部１３ａは、差込み部１３を、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に差し込んだ際に、孔８の周縁裏面に当接する。なお、差込み部１３の先端部１３ａを登り傾斜に形成することによって、差込み部２を孔８に差し込んで、後述する挟持部３に、重なったフランジを挟み込んだ際、てこの原理により、重なったフランジの連結力をより強固にすることができる（図１０参照）。前記周縁裏面は、ライナープレートを上下に連結する場合には、重なったフランジの下面であり、ライナープレートを左右に連結する場合には、重なったフランジの側面となる。

１４は、連結金具本体１２の他端をＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部である。挟持部１４の折曲げ部１４ｂは、連結金具本体１２の、孔８への差込み方向に対して直角に形成されている。挟持部１４には、差込み部１３を孔８に差し込むことにより、重なった上、下フランジ６、４が入り込み、挟持される。

挟持部１４の入口の開口幅Ｌ１は、重なった上、下フランジ６、４の板厚より狭く形成されている（図１０参照）。これによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。また、挟持部１４の入口縁部１４ａは広がって形成されている。これによって、重なった上、下フランジ６、４を円滑に挟持部３に入れ込むことができる。

このように構成されている、この発明の別の連結金具によれば、以下のようにして、下フランジ４を有する上部ライナープレート５と上フランジ６を有する下部ライナープレート７とを相互に連結することができる。

図１６に示すように、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に連結金具本体１２の差込み部１３を差し込む。これによって、重なったフランジ６、４は、挟持部１４に入り込み、挟持される。この際、連結金具本体１２には、突起１２ａが形成されているので、差込み部１３が必要以上に孔８に入り込むおそれはない。

また、挟持部１４の入口の開口幅Ｌ１は、重なったフランジ６、４の板厚より狭く形成されているので、重なったフランジ６、４をより強固に挟持することができる。また、挟
持部１４の入口縁部１４ａは、広がって形成されているので、重なった上、下フランジ６、４を円滑に挟持部１４に入れ込むことができる。

以上のようにして、この発明の別の連結金具により上部ライナープレート５と下部ライナープレート７とが上下に連結される。

以上は、この発明の別の連結金具によりライナープレートを上下に連結する場合であるが、図１６に示すように、ライナープレートを左右に連結する場合も同様である。すなわち、上部ライナープレート５を左右に連結する場合には、図１６に示すように、重なった左、右フランジ９、１０に形成された孔１１内に連結金具本体１２の差込み部１３を差し込む。これによって、重なった左、右フランジ９、１０は、挟持部１４に入り込み、挟持される。

このようにして、この発明の別の連結金具により上部ライナープレート５を左右に連結することができる。

以上、説明したように、この発明によれば、連結金具本体１、１２の差込み部２、１３を、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に差し込むのみで、上、下部ライナープレート５、７を相互に連結することができるので、ボルト・ナットに比べて、ライナープレート相互の連結が容易かつ短時間に行える。

また、この発明によれば、連結金具本体１、１２の一端に、先端部２ａ、１３ａが、重なったフランジ６、４に形成された孔８の周縁裏面に当接する差込み部２、１３を設けることによって、連結された上、下部ライナープレート５、７に引離し力が作用した場合に、挟持部３、１４と差込み部２、１３とで引離しを阻止することができるので、ライナープレート相互の連結力がより強固になる。

また、この発明によれば、差込み部２、１３の先端部２ａ、１３ａを登り傾斜に形成することによって、差込み部２、１３を孔８に差し込んで、挟持部３、１４に、重なった上、下フランジ６、４を挟み込んだ際、てこの原理により、重なった上、下フランジ６、４の連結力をより強固にすることができる。

また、この発明によれば、挟持部３、１４の入口の開口幅Ｌ１は、重なったフランジ６、４の板厚より狭く形成されているので、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

また、この発明によれば、挟持部３、１４の入口縁部３ａ、１４ａを広げて形成することによって、重なった上、下フランジ６、４をより円滑に挟持部３に入れ込むことができる。

また、この発明によれば、挟持部３の幅を差込み部２の幅より広く形成することによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

また、この発明によれば、ライナープレートを上下左右に連結することができる。

なお、上述したように、この発明の連結金具は、ライナープレート以外の、フランジを有する他の土留部材等の連結に使用できることは勿論である。

１：連結金具本体
２：差込み部
２ａ：先端部
３：挟持部
３ａ：入口縁部
４：下フランジ
５：上部ライナープレート
６：上フランジ
７：下部ライナープレート
８：孔
９：左フランジ
１０：右フランジ
１１：孔
１２：別の連結金具本体
１２ａ：突起
１３：差込み部
１３ａ：先端部
１４：挟持部
１４ａ：入口縁部
１４ｂ：折曲げ部
２１：連結金具本体
２２：差込み部
２３：挟持部
２４：上部ライナープレート
２５：上フランジ
２６：下部ライナープレート
２７：下フランジ
２８：孔
Ｌ１：入口の開口幅
Ｌ２：挟持部の幅
Ｌ３：差込み部の幅

Claims (5)

1. ライナープレートのフランジを相互に連結するための連結金具において、
   板状の連結金具本体と、
   前記連結金具本体の一端に形成された差込み部と、
   前記連結金具本体の他端を折り曲げることにより形成された挟持部とを備え、
   前記挟持部の折曲げ部の辺は、重なった前記フランジに形成された孔への差込み方向に対して直角、かつ前記フランジが延びる方向に対して平行に延びるように形成され、
   前記差込み部の先端部は、前記差込み部を、前記孔に差し込んだ際に、前記孔の周縁裏面に当接することを特徴とする連結金具。
2. 請求項１に記載の連結金具において、
   前記挟持部の幅は、前記差込み部の幅より広いことを特徴とする連結金具。
3. 請求項１または２に記載の連結金具において、
   重なった前記フランジは、前記差込み部を前記孔に差し込むことにより、前記挟持部に入り込み、挟持されることを特徴とする連結金具。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の連結金具において、
   前記差込み部の先端部は、登り傾斜に形成されていることを特徴とする連結金具。
5. 前記請求項１から４のいずれか１項に記載の連結金具を用いてライナープレートのフランジを相互に連結するライナープレート連結方法であって、
   隣り合う前記ライナープレートの前記フランジに形成されるそれぞれの前記孔同士を重ね合わす工程と、
   重ね合わせた前記孔に前記差込み部を挿入する工程と、
   重ね合わせた前記フランジを前記挟持部に挟み入れる工程とを含むことを特徴とするライナープレート連結方法。

Images