JP7307372B2 - オーステナイト系ステンレス鋼材 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス鋼材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7307372B2 JP7307372B2 JP2021570104A JP2021570104A JP7307372B2 JP 7307372 B2 JP7307372 B2 JP 7307372B2 JP 2021570104 A JP2021570104 A JP 2021570104A JP 2021570104 A JP2021570104 A JP 2021570104A JP 7307372 B2 JP7307372 B2 JP 7307372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- content
- steel material
- austenitic stainless
- stainless steel
- still
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 213
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 84
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 48
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 180
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 180
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 96
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 77
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 description 48
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 34
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 31
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 description 24
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 24
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 24
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 17
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 16
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 15
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 9
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910001068 laves phase Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
本開示は、鋼材に関し、さらに詳しくは、オーステナイト系ステンレス鋼材に関する。
石油精製プラントや石油化学プラント等の化学プラント設備に用いられる鋼材は、高温強度が求められる。これらの化学プラント設備用途の鋼材として、オーステナイト系ステンレス鋼材が用いられている。
化学プラント設備は複数の装置を含む。化学プラント設備の各装置はたとえば、減圧蒸留装置、脱硫装置、接触改質装置等である。これらの装置は、加熱炉管、反応塔、槽、熱交換器、配管等を含む。各装置の操業時の平均温度は異なる。以下、操業時の平均温度を「平均操業温度」という。化学プラント設備で処理する原料と生成物とによって、操業温度は大きく変化する。そして、化学プラント設備の装置には、６００超～７５０℃の平均操業温度で稼働する装置も複数存在する。
６００超～７５０℃の平均操業温度で稼働する装置では、高いクリープ強度が求められる。
国際公開第２０１８／０４３５６５号（特許文献１）では、高温域で使用されるオーステナイト系ステンレス鋼材のクリープ強度の改善について開示されている。この文献に開示されているオーステナイト系ステンレス鋼は、質量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：０．１０～１．００％、Ｍｎ：０．２０～２．００％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：１６．０～２５．０％、Ｎｉ：１０．０～３０．０％、Ｍｏ：０．１～５．０％、Ｎｂ：０．２０～１．００％、Ｎ：０．０５０～０．３００％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００５～０．１００％、Ｂ：０．００１０～０．００８０％、Ｃｕ：０～５．０％、Ｗ：０～５．０％、Ｃｏ：０～１．０％、Ｖ：０～１．００％、Ｔａ：０～０．２％、Ｈｆ：０～０．２０％、Ｃａ：０～０．０１０％、Ｍｇ：０～０．０１０％、及び、希土類元素：０～０．１０％を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなり、式（１）を満たす化学組成を有する。ここで、式（１）は次のとおりである。Ｂ＋０．００４－０．９Ｃ＋０．０１７Ｍｏ２≧０。
ところで、化学プラント設備を新規に建設したり、化学プラント設備を補修したりする場合、化学プラント設備内の装置に使用される鋼材は、化学プラントが所在する現地にて、溶接される。最近の溶接施工では、溶接のパス数を低減するために、入熱量を大きくした大入熱溶接が採用される場合が多い。
上述のとおり、６００℃超の平均操業温度で使用される鋼材には優れた高温強度が要求される。そのため、鋼材が厚肉化及び／又は大型化しやすい。このような鋼材が溶接された場合、溶接熱影響部（以下、ＨＡＺともいう）には大きな残留応力が生じる。このような鋼材を６００℃超の平均操業温度で使用する場合、溶接熱影響部の残留応力が緩和する応力緩和過程が生じる。応力緩和過程では、溶接熱影響部での残留応力の回復途中で結晶粒内に炭化物が生成し、二次誘起析出硬化が発現する。二次誘起析出硬化により、粒内と粒界の硬さの差が増大する。その結果、粒界に応力緩和割れが生じる場合がある。したがって、６００超～７５０℃の平均操業温度で長期間使用される鋼材では、クリープ強度が高いだけでなく、応力緩和割れを抑制できる、つまり、耐応力緩和割れ性が高いことも望まれる。
特許文献１に提案されたオーステナイト系ステンレス鋼は、優れたクリープ強度を示す。しかしながら、特許文献１では、耐応力緩和割れ性に関する検討がされていない。
本開示の目的は、大入熱溶接後の６００超～７５０℃の平均操業温度での使用においても、高いクリープ強度を有し、かつ、大入熱溶接後に６００超～７５０℃の平均操業温度で長時間使用した後であっても、優れた耐応力緩和割れ性を有する、オーステナイト系ステンレス鋼材を提供することである。
オーステナイト系ステンレス鋼材であって、
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０３０％以下、
Ｓｉ：１．５０％以下、
Ｍｎ：２．００％以下、
Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３００％以下、
Ｃｒ：１５．００～２５．００％、
Ｎｉ：８．００～２０．００％、
Ｎ：０．０５０～０．２５０％、
Ｎｂ：０．１０～１．００％、
Ｍｏ：０．０５～５．００％、
Ｂ：０．０００５～０．０１００％、
Ｔｉ：０～０．５０％、
Ｔａ：０～０．５０％、
Ｖ：０～１．００％、
Ｚｒ：０～０．１０％、
Ｈｆ：０～０．１０％、
Ｃｕ：０～４．００％、
Ｗ：０～５．００％、
Ｃｏ：０～１．００％、
ｓｏｌ．Ａｌ：０～０．１００％、
Ｃａ：０～０．０２００％、
Ｍｇ：０～０．０２００％、
希土類元素：０～０．１００％、
Ｓｎ：０～０．０１０％、
Ａｓ：０～０．０１０％、
Ｚｎ：０～０．０１０％、
Ｐｂ：０～０．０１０％、
Ｓｂ：０～０．０１０％、及び、
残部がＦｅ及び不純物からなり、
前記オーステナイト系ステンレス鋼材中のＮ含有量（質量％）に対する前記オーステナイト系ステンレス鋼材中の固溶Ｎ量（質量％）の比が０．４０～０．９０である。
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０３０％以下、
Ｓｉ：１．５０％以下、
Ｍｎ：２．００％以下、
Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３００％以下、
Ｃｒ：１５．００～２５．００％、
Ｎｉ：８．００～２０．００％、
Ｎ：０．０５０～０．２５０％、
Ｎｂ：０．１０～１．００％、
Ｍｏ：０．０５～５．００％、
Ｂ：０．０００５～０．０１００％、
Ｔｉ：０～０．５０％、
Ｔａ：０～０．５０％、
Ｖ：０～１．００％、
Ｚｒ：０～０．１０％、
Ｈｆ：０～０．１０％、
Ｃｕ：０～４．００％、
Ｗ：０～５．００％、
Ｃｏ：０～１．００％、
ｓｏｌ．Ａｌ：０～０．１００％、
Ｃａ：０～０．０２００％、
Ｍｇ：０～０．０２００％、
希土類元素：０～０．１００％、
Ｓｎ：０～０．０１０％、
Ａｓ：０～０．０１０％、
Ｚｎ：０～０．０１０％、
Ｐｂ：０～０．０１０％、
Ｓｂ：０～０．０１０％、及び、
残部がＦｅ及び不純物からなり、
前記オーステナイト系ステンレス鋼材中のＮ含有量（質量％）に対する前記オーステナイト系ステンレス鋼材中の固溶Ｎ量（質量％）の比が０．４０～０．９０である。
本開示のオーステナイト系ステンレス鋼材は、大入熱溶接後の６００超～７５０℃の平均操業温度での使用においても、高いクリープ強度を有し、かつ、大入熱溶接後に６００超～７５０℃の平均操業温度で長時間使用した後であっても、優れた耐応力緩和割れ性を有する。
本発明者らは、大入熱溶接後の６００超～７５０℃の平均操業温度での使用においても、高いクリープ強度を有し、かつ、大入熱溶接後に６００超～７５０℃の平均操業温度で長時間使用した後であっても、優れた耐応力緩和割れ性を有するオーステナイト系ステンレス鋼材について、検討を行った。以下、６００超～７５０℃の平均操業温度の環境を「高温環境」ともいう。
本発明者らは初めに、耐応力緩和割れ性に関して検討を行った。応力緩和割れは次のメカニズムで発生すると考えられる。高温環境において、鋼材中の粒界にはＣｒ炭化物が生成する。これにより、粒界に沿ってＣｒ欠乏領域（脱炭領域）が形成される。Ｃｒ欠乏領域は軟質である。そのため、二次誘起析出硬化した結晶粒の粒内と、粒界に沿ったＣｒ欠乏領域との強度差が大きくなる。その結果、応力緩和割れが発生する。
したがって、耐応力緩和割れ性を高めるためには、粒界に沿ったＣｒ欠乏領域の生成を抑制することが有効である。Ｃｒ欠乏領域の生成を抑制するためには、鋼材中にＣｒ炭化物が生成するのを抑制する必要がある。Ｃｒ炭化物の生成を抑制するには、Ｃ含有量を低減し、かつ、鋼材中のＣがＣｒと結合するのを抑制するため、鋼材にＮｂを含有して鋼材中のＣをＮｂＣとして結合させることが有効である。
以上の事項を考慮して、本発明者らは鋼材の化学組成を検討した。その結果、化学組成が、質量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．５０％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以下、Ｓ：０．０３００％以下、Ｃｒ：１５．００～２５．００％、Ｎｉ：８．００～２０．００％、Ｎ：０．０５０～０．２５０％、Ｎｂ：０．１０～１．００％、Ｍｏ：０．０５～５．００％、Ｂ：０．０００５～０．０１００％、Ｔｉ：０～０．５０％、Ｔａ：０～０．５０％、Ｖ：０～１．００％、Ｚｒ：０～０．１０％、Ｈｆ：０～０．１０％、Ｃｕ：０～４．００％、Ｗ：０～５．００％、Ｃｏ：０～１．００％、ｓｏｌ．Ａｌ：０～０．１００％、Ｃａ：０～０．０２００％、Ｍｇ：０～０．０２００％、希土類元素：０～０．１００％、Ｓｎ：０～０．０１０％、Ａｓ：０～０．０１０％、Ｚｎ：０～０．０１０％、Ｐｂ：０～０．０１０％、Ｓｂ：０～０．０１０％、及び、残部がＦｅ及び不純物からなるオーステナイト系ステンレス鋼材であれば、クリープ強度を高めつつ、耐応力緩和割れ性を高めることができると考えた。
上記化学組成とすれば、Ｃｒ欠乏領域の生成を抑制することができる。しかしながら、上記化学組成であっても、Ｃ及びＣｒが含有されるため、Ｃｒ欠乏領域はどうしても生成してしまう。そこで、本発明者らは、従来とは発想の異なる手段により応力緩和割れを抑制することを検討した。本発明者らは、Ｃ含有量を０．０３０％以下に抑えて極力Ｃｒ欠乏領域の発生を抑制しつつ、それに加えて、Ｃｒ欠乏領域が生成しても、Ｃｒ欠乏領域を強化する方法について検討を行った。
Ｃｒ欠乏領域は脱炭領域であるため、Ｃｒ欠乏領域において炭化物の析出強化を用いることはできない。そこで、本発明者らは、高温環境における使用時に、鋼材中に窒化物を析出させることを考えた。窒化物の生成では、Ｃを使用しないため、Ｃｒ欠乏領域（脱炭領域）が増大することはない。結晶粒界近傍に生成したＣｒ欠乏領域に、高温環境における使用中に窒化物が析出すれば、析出強化により、結晶粒界近傍の軟化を抑制できる。そのため、二次誘起析出硬化した結晶粒の粒内と、結晶粒界に沿って形成されたＣｒ欠乏領域との強度差を小さくでき、耐応力緩和割れ性を高めることができる。さらに、Ｃｒ欠乏領域を強化することにより、クリープ強度も高まる。
さらに、上記の耐応力緩和割れ抑制と高クリープ強度とを共に発揮するためには、高温環境での使用時において、Ｃｒ欠乏領域及び粒内を析出強化する窒化物を形成するための固溶Ｎ量を確保した上で、使用前の鋼材において、窒化物を予め析出させるのが重要である。使用前の鋼材での窒化物の生成により、窒化物のピンニング効果が発生して結晶粒を細粒化できる。結晶粒を細粒化できれば、Ｃｒ炭化物の粒界析出量（被覆率）が低くなり、さらに、リン（Ｐ）や硫黄（Ｓ）の粒界偏析量が小さくなる。この場合、結晶粒界及び結晶粒界近傍の硬度低下を抑制でき、結晶粒の粒内と結晶粒界及びＣｒ欠乏領域との強度差を小さくできる。そのため、鋼材の耐応力緩和割れ性が高まる。
以上のとおり、本発明者らは、高温環境での使用前の鋼材では窒化物を生成してピンニング効果により結晶粒を微細化しつつ、高温環境での使用中の鋼材では窒化物を生成してＣｒ欠乏領域を強化することにより、耐応力緩和割れ性を高めることができると考えた。そして、クリープ強度と耐応力緩和割れ性との両立を考慮した結果、上述の化学組成を有し、かつ、鋼材中のＮ含有量に対する鋼材中の固溶Ｎ量の比が０．４０～０．９０であれば、クリープ強度と耐応力緩和割れ性との両立が可能であることを本発明者らは見出した。
以上の知見に基づいて完成した本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、次の構成を有する。
［１］
オーステナイト系ステンレス鋼材であって、
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０３０％以下、
Ｓｉ：１．５０％以下、
Ｍｎ：２．００％以下、
Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３００％以下、
Ｃｒ：１５．００～２５．００％、
Ｎｉ：８．００～２０．００％、
Ｎ：０．０５０～０．２５０％、
Ｎｂ：０．１０～１．００％、
Ｍｏ：０．０５～５．００％、
Ｂ：０．０００５～０．０１００％、
Ｔｉ：０～０．５０％、
Ｔａ：０～０．５０％、
Ｖ：０～１．００％、
Ｚｒ：０～０．１０％、
Ｈｆ：０～０．１０％、
Ｃｕ：０～４．００％、
Ｗ：０～５．００％、
Ｃｏ：０～１．００％、
ｓｏｌ．Ａｌ：０～０．１００％、
Ｃａ：０～０．０２００％、
Ｍｇ：０～０．０２００％、
希土類元素：０～０．１００％、
Ｓｎ：０～０．０１０％、
Ａｓ：０～０．０１０％、
Ｚｎ：０～０．０１０％、
Ｐｂ：０～０．０１０％、
Ｓｂ：０～０．０１０％、及び、
残部がＦｅ及び不純物からなり、
前記オーステナイト系ステンレス鋼材中のＮ含有量（質量％）に対する前記オーステナイト系ステンレス鋼材中の固溶Ｎ量（質量％）の比が０．４０～０．９０である、
オーステナイト系ステンレス鋼材。
オーステナイト系ステンレス鋼材であって、
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０３０％以下、
Ｓｉ：１．５０％以下、
Ｍｎ：２．００％以下、
Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３００％以下、
Ｃｒ：１５．００～２５．００％、
Ｎｉ：８．００～２０．００％、
Ｎ：０．０５０～０．２５０％、
Ｎｂ：０．１０～１．００％、
Ｍｏ：０．０５～５．００％、
Ｂ：０．０００５～０．０１００％、
Ｔｉ：０～０．５０％、
Ｔａ：０～０．５０％、
Ｖ：０～１．００％、
Ｚｒ：０～０．１０％、
Ｈｆ：０～０．１０％、
Ｃｕ：０～４．００％、
Ｗ：０～５．００％、
Ｃｏ：０～１．００％、
ｓｏｌ．Ａｌ：０～０．１００％、
Ｃａ：０～０．０２００％、
Ｍｇ：０～０．０２００％、
希土類元素：０～０．１００％、
Ｓｎ：０～０．０１０％、
Ａｓ：０～０．０１０％、
Ｚｎ：０～０．０１０％、
Ｐｂ：０～０．０１０％、
Ｓｂ：０～０．０１０％、及び、
残部がＦｅ及び不純物からなり、
前記オーステナイト系ステンレス鋼材中のＮ含有量（質量％）に対する前記オーステナイト系ステンレス鋼材中の固溶Ｎ量（質量％）の比が０．４０～０．９０である、
オーステナイト系ステンレス鋼材。
［２］
［１］に記載のオーステナイト系ステンレス鋼材であって、
前記化学組成は、第１群～第４群のいずれかの群に属する少なくとも１元素以上を含有する、
オーステナイト系ステンレス鋼材。
第１群：
Ｔｉ：０．０１～０．５０％、
Ｔａ：０．０１～０．５０％、
Ｖ：０．０１～１．００％、
Ｚｒ：０．０１～０．１０％、及び、
Ｈｆ：０．０１～０．１０％、
第２群：
Ｃｕ：０．０１～４．００％、
Ｗ：０．０１～５．００％、及び、
Ｃｏ：０．０１～１．００％、
第３群：
ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１～０．１００％、
第４群：
Ｃａ：０．０００１～０．０２００％、
Ｍｇ：０．０００１～０．０２００％、及び、
希土類元素：０．００１～０．１００％。
［１］に記載のオーステナイト系ステンレス鋼材であって、
前記化学組成は、第１群～第４群のいずれかの群に属する少なくとも１元素以上を含有する、
オーステナイト系ステンレス鋼材。
第１群：
Ｔｉ：０．０１～０．５０％、
Ｔａ：０．０１～０．５０％、
Ｖ：０．０１～１．００％、
Ｚｒ：０．０１～０．１０％、及び、
Ｈｆ：０．０１～０．１０％、
第２群：
Ｃｕ：０．０１～４．００％、
Ｗ：０．０１～５．００％、及び、
Ｃｏ：０．０１～１．００％、
第３群：
ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１～０．１００％、
第４群：
Ｃａ：０．０００１～０．０２００％、
Ｍｇ：０．０００１～０．０２００％、及び、
希土類元素：０．００１～０．１００％。
以下、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材について詳述する。元素に関する「％」は、特に断りがない限り、質量％を意味する。
［化学組成について］
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成は、次の元素を含有する。
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成は、次の元素を含有する。
Ｃ：０．０３０％以下
炭素（Ｃ）は不可避に含有される。つまり、Ｃ含有量は０％超である。Ｃは、粒界にＭ２３Ｃ６型のＣｒ炭化物を生成する。この場合、粒界にＣｒ欠乏領域が生成し、鋼材の耐応力緩和割れ性が低下する。Ｃ含有量が０．０３０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の耐応力緩和割れ性が顕著に低下する。したがって、Ｃ含有量は０．０３０％以下である。Ｃ含有量の好ましい上限は０．０２６％であり、さらに好ましくは０．０２４％であり、さらに好ましくは０．０２２％であり、さらに好ましくは０．０２０％であり、さらに好ましくは０．０１８％である。Ｃ含有量はなるべく低い方が好ましい。しかしながら、Ｃ含有量の過剰な低減は製造コストを高くする。したがって、工業生産上、Ｃ含有量の好ましい下限は０．００１％であり、さらに好ましくは０．００２％である。
炭素（Ｃ）は不可避に含有される。つまり、Ｃ含有量は０％超である。Ｃは、粒界にＭ２３Ｃ６型のＣｒ炭化物を生成する。この場合、粒界にＣｒ欠乏領域が生成し、鋼材の耐応力緩和割れ性が低下する。Ｃ含有量が０．０３０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の耐応力緩和割れ性が顕著に低下する。したがって、Ｃ含有量は０．０３０％以下である。Ｃ含有量の好ましい上限は０．０２６％であり、さらに好ましくは０．０２４％であり、さらに好ましくは０．０２２％であり、さらに好ましくは０．０２０％であり、さらに好ましくは０．０１８％である。Ｃ含有量はなるべく低い方が好ましい。しかしながら、Ｃ含有量の過剰な低減は製造コストを高くする。したがって、工業生産上、Ｃ含有量の好ましい下限は０．００１％であり、さらに好ましくは０．００２％である。
Ｓｉ：１．５０％以下
シリコン（Ｓｉ）は不可避に含有される。つまり、Ｓｉ含有量は０％超である。Ｓｉは、製鋼工程において、鋼を脱酸する。Ｓｉはさらに、高温環境（６００超～７５０℃の平均操業温度）で鋼材を使用する場合において、鋼材の耐酸化性及び耐水蒸気酸化性を高める。Ｓｉが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｓｉ含有量が１．５０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、溶接割れ感受性を顕著に高める。さらに、高温環境での長時間使用により、鋼材中にシグマ相（σ相）を生成する。σ相は、鋼材の靱性を低下する。したがって、Ｓｉ含有量は１．５０％以下である。Ｓｉ含有量の好ましい下限は０．０１％であり、さらに好ましくは０．０５％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．１５％であり、さらに好ましくは０．１８％である。Ｓｉ含有量の好ましい上限は１．４０％であり、さらに好ましくは１．２０％であり、さらに好ましくは１．００％であり、さらに好ましくは０．８０％であり、さらに好ましくは０．７０％であり、さらに好ましくは０．６０％であり、さらに好ましくは０．５０％である。
シリコン（Ｓｉ）は不可避に含有される。つまり、Ｓｉ含有量は０％超である。Ｓｉは、製鋼工程において、鋼を脱酸する。Ｓｉはさらに、高温環境（６００超～７５０℃の平均操業温度）で鋼材を使用する場合において、鋼材の耐酸化性及び耐水蒸気酸化性を高める。Ｓｉが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｓｉ含有量が１．５０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、溶接割れ感受性を顕著に高める。さらに、高温環境での長時間使用により、鋼材中にシグマ相（σ相）を生成する。σ相は、鋼材の靱性を低下する。したがって、Ｓｉ含有量は１．５０％以下である。Ｓｉ含有量の好ましい下限は０．０１％であり、さらに好ましくは０．０５％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．１５％であり、さらに好ましくは０．１８％である。Ｓｉ含有量の好ましい上限は１．４０％であり、さらに好ましくは１．２０％であり、さらに好ましくは１．００％であり、さらに好ましくは０．８０％であり、さらに好ましくは０．７０％であり、さらに好ましくは０．６０％であり、さらに好ましくは０．５０％である。
Ｍｎ：２．００％以下
マンガン（Ｍｎ）は不可避に含有される。つまり、Ｍｎ含有量は０％超である。Ｍｎは、鋼材中のＳと結合してＭｎＳを形成し、鋼材の熱間加工性を高める。Ｍｎはさらに、溶接時において鋼材の溶接部を脱酸する。Ｍｎが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｍｎ含有量が２．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、高温環境での使用時において、シグマ相（σ相）が生成しやすくなる。σ相は、高温環境での使用時における鋼材の靱性を低下する。したがって、Ｍｎ含有量は２．００％以下である。Ｍｎ含有量の好ましい下限は０．０１％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．４０％であり、さらに好ましくは０．５０％であり、さらに好ましくは０．６０％である。Ｍｎ含有量の好ましい上限は１．８０％であり、さらに好ましくは１．６０％であり、さらに好ましくは１．５０％であり、さらに好ましくは１．３０％であり、さらに好ましくは１．１０％であり、さらに好ましくは０．９５％である。
マンガン（Ｍｎ）は不可避に含有される。つまり、Ｍｎ含有量は０％超である。Ｍｎは、鋼材中のＳと結合してＭｎＳを形成し、鋼材の熱間加工性を高める。Ｍｎはさらに、溶接時において鋼材の溶接部を脱酸する。Ｍｎが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｍｎ含有量が２．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、高温環境での使用時において、シグマ相（σ相）が生成しやすくなる。σ相は、高温環境での使用時における鋼材の靱性を低下する。したがって、Ｍｎ含有量は２．００％以下である。Ｍｎ含有量の好ましい下限は０．０１％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．４０％であり、さらに好ましくは０．５０％であり、さらに好ましくは０．６０％である。Ｍｎ含有量の好ましい上限は１．８０％であり、さらに好ましくは１．６０％であり、さらに好ましくは１．５０％であり、さらに好ましくは１．３０％であり、さらに好ましくは１．１０％であり、さらに好ましくは０．９５％である。
Ｐ：０．０４５％以下
燐（Ｐ）は不可避に含有される。つまり、Ｐ含有量は０％超である。Ｐは、大入熱溶接時において、鋼材の粒界に偏析する。その結果、耐応力緩和割れ性を低下する。Ｐ含有量が０．０４５％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｐ含有量は０．０４５％以下である。Ｐ含有量の好ましい上限は０．０３５％であり、さらに好ましくは０．０３０％である。Ｐ含有量はなるべく低い方が好ましい。しかしながら、Ｐ含有量の過剰な低減は、鋼材の製造コストを引き上げる。したがって、通常の工業生産を考慮すれば、Ｐ含有量の好ましい下限は０．００１％であり、さらに好ましくは０．００２％である。
燐（Ｐ）は不可避に含有される。つまり、Ｐ含有量は０％超である。Ｐは、大入熱溶接時において、鋼材の粒界に偏析する。その結果、耐応力緩和割れ性を低下する。Ｐ含有量が０．０４５％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｐ含有量は０．０４５％以下である。Ｐ含有量の好ましい上限は０．０３５％であり、さらに好ましくは０．０３０％である。Ｐ含有量はなるべく低い方が好ましい。しかしながら、Ｐ含有量の過剰な低減は、鋼材の製造コストを引き上げる。したがって、通常の工業生産を考慮すれば、Ｐ含有量の好ましい下限は０．００１％であり、さらに好ましくは０．００２％である。
Ｓ：０．０３００％以下
硫黄（Ｓ）は不可避に含有される。つまり、Ｓ含有量は０％超である。Ｓは、大入熱溶接時において、鋼材の粒界に偏析する。その結果、耐応力緩和割れ性を低下する。Ｓ含有量が０．０３００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｓ含有量は０．０３００％以下である。Ｓ含有量の好ましい上限は０．０１５０％であり、さらに好ましくは０．０１００％であり、さらに好ましくは０．００５０％であり、さらに好ましくは０．００３０％である。Ｓ含有量はなるべく低い方が好ましい。しかしながら、Ｓ含有量の過剰な低減は、鋼材の製造コストを引き上げる。したがって、通常の工業生産を考慮すれば、Ｓ含有量の好ましい下限は０．０００１％であり、さらに好ましくは０．０００２％である。
硫黄（Ｓ）は不可避に含有される。つまり、Ｓ含有量は０％超である。Ｓは、大入熱溶接時において、鋼材の粒界に偏析する。その結果、耐応力緩和割れ性を低下する。Ｓ含有量が０．０３００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｓ含有量は０．０３００％以下である。Ｓ含有量の好ましい上限は０．０１５０％であり、さらに好ましくは０．０１００％であり、さらに好ましくは０．００５０％であり、さらに好ましくは０．００３０％である。Ｓ含有量はなるべく低い方が好ましい。しかしながら、Ｓ含有量の過剰な低減は、鋼材の製造コストを引き上げる。したがって、通常の工業生産を考慮すれば、Ｓ含有量の好ましい下限は０．０００１％であり、さらに好ましくは０．０００２％である。
Ｃｒ：１５．００～２５．００％
クロム（Ｃｒ）は、高温環境での鋼材使用時において、鋼材の耐酸化性及び耐食性を高める。Ｃｒ含有量が１５．００％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｃｒ含有量が２５．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、高温環境での鋼材中のオーステナイトの安定性が低下する。この場合、鋼材のクリープ強度が低下する。したがって、Ｃｒ含有量は１５．００～２５．００％である。Ｃｒ含有量の好ましい下限は１６．００％であり、さらに好ましくは１６．２０％であり、さらに好ましくは１６．４０％である。Ｃｒ含有量の好ましい上限は２４．００％であり、さらに好ましくは２３．００％であり、さらに好ましくは２２．００％であり、さらに好ましくは２１．００％であり、さらに好ましくは２０．００％であり、さらに好ましくは、１９．００％である。
クロム（Ｃｒ）は、高温環境での鋼材使用時において、鋼材の耐酸化性及び耐食性を高める。Ｃｒ含有量が１５．００％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｃｒ含有量が２５．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、高温環境での鋼材中のオーステナイトの安定性が低下する。この場合、鋼材のクリープ強度が低下する。したがって、Ｃｒ含有量は１５．００～２５．００％である。Ｃｒ含有量の好ましい下限は１６．００％であり、さらに好ましくは１６．２０％であり、さらに好ましくは１６．４０％である。Ｃｒ含有量の好ましい上限は２４．００％であり、さらに好ましくは２３．００％であり、さらに好ましくは２２．００％であり、さらに好ましくは２１．００％であり、さらに好ましくは２０．００％であり、さらに好ましくは、１９．００％である。
Ｎｉ：８．００～２０．００％
ニッケル（Ｎｉ）はオーステナイトを安定化して、高温環境での鋼材のクリープ強度を高める。Ｎｉ含有量が８．００％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｎｉ含有量が２０．００％を超えれば、上記効果が飽和し、さらに、製造コストが高くなる。したがって、Ｎｉ含有量は８．００～２０．００％である。Ｎｉ含有量の好ましい下限は、８．５０％であり、さらに好ましくは９．００％であり、さらに好ましくは９．２０％であり、さらに好ましくは９．４０％である。Ｎｉ含有量の好ましい上限は１８．００％であり、さらに好ましくは１６．００％であり、さらに好ましくは１５．００％であり、さらに好ましくは１４．００％である。
ニッケル（Ｎｉ）はオーステナイトを安定化して、高温環境での鋼材のクリープ強度を高める。Ｎｉ含有量が８．００％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｎｉ含有量が２０．００％を超えれば、上記効果が飽和し、さらに、製造コストが高くなる。したがって、Ｎｉ含有量は８．００～２０．００％である。Ｎｉ含有量の好ましい下限は、８．５０％であり、さらに好ましくは９．００％であり、さらに好ましくは９．２０％であり、さらに好ましくは９．４０％である。Ｎｉ含有量の好ましい上限は１８．００％であり、さらに好ましくは１６．００％であり、さらに好ましくは１５．００％であり、さらに好ましくは１４．００％である。
Ｎ：０．０５０～０．２５０％
窒素（Ｎ）はマトリクス（母相）に固溶してオーステナイトを安定化する。固溶Ｎはさらに、高温環境での使用中において鋼材中に微細な窒化物を形成する。微細な窒化物はＣｒ欠乏領域を強化するため、鋼材の耐応力緩和割れ性を高める。高温環境での使用中に生成した微細な窒化物はさらに、析出強化によりクリープ強度を高める。Ｎ含有量が０．０５０％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｎ含有量が０．２５０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、結晶粒界にＣｒ窒化物（Ｃｒ２Ｎ）が生成する。この場合、粒界近傍で窒化物の析出量が減少する。そのため、粒界近傍の強度が低下する。その結果、粒内強度と粒界強度との差が大きくなり、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｎ含有量は０．０５０～０．２５０％である。Ｎ含有量の好ましい下限は０．０５２％であり、さらに好ましくは０．０５５％であり、さらに好ましくは０．０６０％である。Ｎ含有量の好ましい上限は０．２００％であり、さらに好ましくは０．１５０％であり、さらに好ましくは０．１２０％である。
窒素（Ｎ）はマトリクス（母相）に固溶してオーステナイトを安定化する。固溶Ｎはさらに、高温環境での使用中において鋼材中に微細な窒化物を形成する。微細な窒化物はＣｒ欠乏領域を強化するため、鋼材の耐応力緩和割れ性を高める。高温環境での使用中に生成した微細な窒化物はさらに、析出強化によりクリープ強度を高める。Ｎ含有量が０．０５０％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｎ含有量が０．２５０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、結晶粒界にＣｒ窒化物（Ｃｒ２Ｎ）が生成する。この場合、粒界近傍で窒化物の析出量が減少する。そのため、粒界近傍の強度が低下する。その結果、粒内強度と粒界強度との差が大きくなり、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｎ含有量は０．０５０～０．２５０％である。Ｎ含有量の好ましい下限は０．０５２％であり、さらに好ましくは０．０５５％であり、さらに好ましくは０．０６０％である。Ｎ含有量の好ましい上限は０．２００％であり、さらに好ましくは０．１５０％であり、さらに好ましくは０．１２０％である。
Ｎｂ：０．１０～１．００％
ニオブ（Ｎｂ）は、高温環境での使用中において、Ｎとともに、鋼材中に微細な窒化物を形成する。微細な窒化物はＣｒ欠乏領域を強化するため、鋼材の耐応力緩和割れ性を高める。高温環境での使用中に生成した微細な窒化物はさらに、析出強化によりクリープ強度を高める。Ｎｂはさらに、Ｃと結合してＭＸ型のＮｂ炭化物を生成する。Ｎｂ炭化物を生成してＣを固定することにより、鋼材中の固溶Ｃ量が低減する。これにより、高温環境での鋼材の使用中において、粒界でのＣｒ炭化物の析出が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性が高まる。Ｎｂ含有量が０．１０％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｎｂ含有量が１．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、窒化物及び炭化物が過剰に生成する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｎｂ含有量は０．１０～１．００％である。Ｎｂ含有量の好ましい下限は０．２０％であり、さらに好ましくは０．２３％であり、さらに好ましくは０．２５％であり、さらに好ましくは０．３０％であり、さらに好ましくは０．３５％である。Ｎｂ含有量の好ましい上限は０．８０％であり、さらに好ましくは０．６０％であり、さらに好ましくは０．５０％である。
ニオブ（Ｎｂ）は、高温環境での使用中において、Ｎとともに、鋼材中に微細な窒化物を形成する。微細な窒化物はＣｒ欠乏領域を強化するため、鋼材の耐応力緩和割れ性を高める。高温環境での使用中に生成した微細な窒化物はさらに、析出強化によりクリープ強度を高める。Ｎｂはさらに、Ｃと結合してＭＸ型のＮｂ炭化物を生成する。Ｎｂ炭化物を生成してＣを固定することにより、鋼材中の固溶Ｃ量が低減する。これにより、高温環境での鋼材の使用中において、粒界でのＣｒ炭化物の析出が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性が高まる。Ｎｂ含有量が０．１０％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｎｂ含有量が１．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、窒化物及び炭化物が過剰に生成する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｎｂ含有量は０．１０～１．００％である。Ｎｂ含有量の好ましい下限は０．２０％であり、さらに好ましくは０．２３％であり、さらに好ましくは０．２５％であり、さらに好ましくは０．３０％であり、さらに好ましくは０．３５％である。Ｎｂ含有量の好ましい上限は０．８０％であり、さらに好ましくは０．６０％であり、さらに好ましくは０．５０％である。
Ｍｏ：０．０５～５．００％
モリブデン（Ｍｏ）は、高温環境での鋼材の使用中において、粒界でのＭ２３Ｃ６型のＣｒ炭化物が生成及び成長するのを抑制する。これにより、鋼材の耐応力緩和割れ性が高まる。Ｍｏはさらに、固溶強化元素として、高温環境での鋼材のクリープ強度を高める。Ｍｏ含有量が０．０５％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｍｏ含有量が５．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、結晶粒内において、ＬＡＶＥＳ相等の金属間化合物の生成を顕著に促進する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｍｏ含有量は０．０５～５．００％である。Ｍｏ含有量の好ましい下限は０．０６％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．１５％であり、さらに好ましくは０．２０％であり、さらに好ましくは０．２４％であり、さらに好ましくは０．２８％であり、さらに好ましくは０．３２％である。Ｍｏ含有量の好ましい上限は４．００％であり、さらに好ましくは３．００％であり、さらに好ましくは２．００％であり、さらに好ましくは１．５０％であり、さらに好ましくは１．００％である。
モリブデン（Ｍｏ）は、高温環境での鋼材の使用中において、粒界でのＭ２３Ｃ６型のＣｒ炭化物が生成及び成長するのを抑制する。これにより、鋼材の耐応力緩和割れ性が高まる。Ｍｏはさらに、固溶強化元素として、高温環境での鋼材のクリープ強度を高める。Ｍｏ含有量が０．０５％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｍｏ含有量が５．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、結晶粒内において、ＬＡＶＥＳ相等の金属間化合物の生成を顕著に促進する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｍｏ含有量は０．０５～５．００％である。Ｍｏ含有量の好ましい下限は０．０６％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．１５％であり、さらに好ましくは０．２０％であり、さらに好ましくは０．２４％であり、さらに好ましくは０．２８％であり、さらに好ましくは０．３２％である。Ｍｏ含有量の好ましい上限は４．００％であり、さらに好ましくは３．００％であり、さらに好ましくは２．００％であり、さらに好ましくは１．５０％であり、さらに好ましくは１．００％である。
Ｂ：０．０００５～０．０１００％
ボロン（Ｂ）は、高温環境での鋼材の使用中において、粒界に偏析し、粒界強度を高める。そのため、鋼材の耐応力緩和割れ性を高める。Ｂ含有量が０．０００５％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｂ含有量が０．０１００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、Ｂが粒界でのＣｒ炭化物の生成を促進する。この場合、鋼材の耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｂ含有量は０．０００５～０．０１００％である。Ｂ含有量の好ましい下限は０．００１２％であり、さらに好ましくは０．００１４％であり、さらに好ましくは０．００１６％であり、さらに好ましくは０．００１８％であり、さらに好ましくは０．００２０％である。Ｂ含有量の好ましい上限は０．００８０％であり、さらに好ましくは０．００６０％であり、さらに好ましくは０．００５０％であり、さらに好ましくは０．００４０％であり、さらに好ましくは０．００３５％であり、さらに好ましくは０．００３０％である。
ボロン（Ｂ）は、高温環境での鋼材の使用中において、粒界に偏析し、粒界強度を高める。そのため、鋼材の耐応力緩和割れ性を高める。Ｂ含有量が０．０００５％未満であれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、上記効果が十分に得られない。一方、Ｂ含有量が０．０１００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、Ｂが粒界でのＣｒ炭化物の生成を促進する。この場合、鋼材の耐応力緩和割れ性が低下する。したがって、Ｂ含有量は０．０００５～０．０１００％である。Ｂ含有量の好ましい下限は０．００１２％であり、さらに好ましくは０．００１４％であり、さらに好ましくは０．００１６％であり、さらに好ましくは０．００１８％であり、さらに好ましくは０．００２０％である。Ｂ含有量の好ましい上限は０．００８０％であり、さらに好ましくは０．００６０％であり、さらに好ましくは０．００５０％であり、さらに好ましくは０．００４０％であり、さらに好ましくは０．００３５％であり、さらに好ましくは０．００３０％である。
本実施形態によるオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成の残部は、Ｆｅ及び不純物からなる。ここで、不純物とは、オーステナイト系ステンレス鋼材を工業的に製造する際に、原料としての鉱石、スクラップ、又は製造環境などから混入されるものであって、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材に悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。
不純物のうち、Ｓｎ、Ａｓ、Ｚｎ、Ｐｂ及びＳｂの含有量はそれぞれ、次のとおりである。
Ｓｎ：０～０．０１０％、
Ａｓ：０～０．０１０％、
Ｚｎ：０～０．０１０％、
Ｐｂ：０～０．０１０％、
Ｓｂ：０～０．０１０％、
すず（Ｓｎ）、ヒ素（Ａｓ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）及びアンチモン（Ｓｂ）はいずれも、不純物である。Ｓｎ含有量は０％であってもよい。同様に、Ａｓ含有量は０％であってもよい。Ｚｎ含有量は０％であってもよい。Ｐｂ含有量は０％であってもよい。Ｓｂ含有量は０％であってもよい。含有される場合、これらの元素はいずれも、粒界に偏析して粒界の融点を下げたり、粒界の結合力を低下したりする。Ｓｎ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。同様に、Ａｓ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。Ｚｎ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。Ｐｂ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。Ｓｂ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。したがって、Ｓｎ含有量は０～０．０１０％である。Ａｓ含有量は０～０．０１０％である。Ｚｎ含有量は０～０．０１０％である。Ｐｂ含有量は０～０．０１０％である。Ｓｂ含有量は０～０．０１０％である。
Ｓｎ：０～０．０１０％、
Ａｓ：０～０．０１０％、
Ｚｎ：０～０．０１０％、
Ｐｂ：０～０．０１０％、
Ｓｂ：０～０．０１０％、
すず（Ｓｎ）、ヒ素（Ａｓ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）及びアンチモン（Ｓｂ）はいずれも、不純物である。Ｓｎ含有量は０％であってもよい。同様に、Ａｓ含有量は０％であってもよい。Ｚｎ含有量は０％であってもよい。Ｐｂ含有量は０％であってもよい。Ｓｂ含有量は０％であってもよい。含有される場合、これらの元素はいずれも、粒界に偏析して粒界の融点を下げたり、粒界の結合力を低下したりする。Ｓｎ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。同様に、Ａｓ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。Ｚｎ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。Ｐｂ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。Ｓｂ含有量が０．０１０％を超える場合、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性及び溶接性が低下する。したがって、Ｓｎ含有量は０～０．０１０％である。Ａｓ含有量は０～０．０１０％である。Ｚｎ含有量は０～０．０１０％である。Ｐｂ含有量は０～０．０１０％である。Ｓｂ含有量は０～０．０１０％である。
［任意元素について］
［第１群任意元素］
本実施形態によるオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ｔｉ、Ｔａ、Ｖ、Ｚｒ及びＨｆからなる群から選択される１元素又は２元素以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも、Ｃと結合して炭化物を生成し、固溶Ｃ量を低減することにより、鋼材の耐応力緩和割れ性をさらに高める。
［第１群任意元素］
本実施形態によるオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ｔｉ、Ｔａ、Ｖ、Ｚｒ及びＨｆからなる群から選択される１元素又は２元素以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも、Ｃと結合して炭化物を生成し、固溶Ｃ量を低減することにより、鋼材の耐応力緩和割れ性をさらに高める。
Ｔｉ：０～０．５０％
チタン（Ｔｉ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｔｉ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｔｉは、鋼材中のＣと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｔｉが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｔｉ含有量が０．５０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｔｉ含有量は０～０．５０％である。Ｔｉ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％であり、さらに好ましくは０．０３％である。Ｔｉ含有量の好ましい上限は０．４５％であり、さらに好ましくは０．４０％であり、さらに好ましくは０．３５％であり、さらに好ましくは０．３０％である。
チタン（Ｔｉ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｔｉ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｔｉは、鋼材中のＣと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｔｉが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｔｉ含有量が０．５０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｔｉ含有量は０～０．５０％である。Ｔｉ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％であり、さらに好ましくは０．０３％である。Ｔｉ含有量の好ましい上限は０．４５％であり、さらに好ましくは０．４０％であり、さらに好ましくは０．３５％であり、さらに好ましくは０．３０％である。
Ｔａ：０～０．５０％
タンタル（Ｔａ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｔａ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｔａは、Ｃと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｔａが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｔａ含有量が０．５０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｔａ含有量は０～０．５０％である。Ｔａ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％であり、さらに好ましくは０．０３％であり、さらに好ましくは０．０５％である。Ｔａ含有量の好ましい上限は０．４５％であり、さらに好ましくは０．４０％であり、さらに好ましくは０．３５％であり、さらに好ましくは０．３０％である。
タンタル（Ｔａ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｔａ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｔａは、Ｃと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｔａが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｔａ含有量が０．５０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｔａ含有量は０～０．５０％である。Ｔａ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％であり、さらに好ましくは０．０３％であり、さらに好ましくは０．０５％である。Ｔａ含有量の好ましい上限は０．４５％であり、さらに好ましくは０．４０％であり、さらに好ましくは０．３５％であり、さらに好ましくは０．３０％である。
Ｖ：０～１．００％
バナジウム（Ｖ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｖ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｖは、Ｃと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｖが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｖ含有量が１．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｖ含有量は０～１．００％である。Ｖ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％であり、さらに好ましくは、０．０４％であり、さらに好ましくは０．０６％である。Ｖ含有量の好ましい上限は０．５０％であり、さらに好ましくは０．４０％であり、さらに好ましくは０．３５％であり、さらに好ましくは０．３０％である。
バナジウム（Ｖ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｖ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｖは、Ｃと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｖが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｖ含有量が１．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｖ含有量は０～１．００％である。Ｖ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％であり、さらに好ましくは、０．０４％であり、さらに好ましくは０．０６％である。Ｖ含有量の好ましい上限は０．５０％であり、さらに好ましくは０．４０％であり、さらに好ましくは０．３５％であり、さらに好ましくは０．３０％である。
Ｚｒ：０～０．１０％
ジルコニウム（Ｚｒ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｚｒ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｚｒは、Ｃと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｚｒが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｚｒ含有量が０．１０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｚｒ含有量は０～０．１０％である。Ｚｒ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％である。Ｚｒ含有量の好ましい上限は０．０９％であり、さらに好ましくは０．０８％であり、さらに好ましくは０．０７％であり、さらに好ましくは０．０６である。
ジルコニウム（Ｚｒ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｚｒ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｚｒは、Ｃと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｚｒが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｚｒ含有量が０．１０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｚｒ含有量は０～０．１０％である。Ｚｒ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％である。Ｚｒ含有量の好ましい上限は０．０９％であり、さらに好ましくは０．０８％であり、さらに好ましくは０．０７％であり、さらに好ましくは０．０６である。
Ｈｆ：０～０．１０％
ハフニウム（Ｈｆ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｈｆ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｈｆは、Ｃと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｈｆが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｈｆ含有量が０．１０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｈｆ含有量は０～０．１０％である。Ｈｆ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％である。Ｈｆ含有量の好ましい上限は０．０９％であり、さらに好ましくは０．０８％であり、さらに好ましくは０．０７％であり、さらに好ましくは０．０６％である。
ハフニウム（Ｈｆ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｈｆ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｈｆは、Ｃと結合して炭化物を生成する。これにより、Ｃｒ炭化物の生成が抑制され、鋼材の耐応力緩和割れ性がさらに高まる。Ｈｆが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｈｆ含有量が０．１０％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、炭化物が結晶粒内に過剰に析出する。この場合、結晶粒内の強度が過剰に高くなり、結晶粒内と結晶粒界との強度差が大きくなる。そのため、粒界面で応力集中が発生し、耐応力緩和割れ性がかえって低下する。したがって、Ｈｆ含有量は０～０．１０％である。Ｈｆ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０２％である。Ｈｆ含有量の好ましい上限は０．０９％であり、さらに好ましくは０．０８％であり、さらに好ましくは０．０７％であり、さらに好ましくは０．０６％である。
［第２群任意元素］
本実施形態によるオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ｃｕ、Ｗ及びＣｏからなる群から選択される１元素又は２元素以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも、６００超～７５０℃の平均操業温度での鋼材のクリープ強度をさらに高める。
本実施形態によるオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ｃｕ、Ｗ及びＣｏからなる群から選択される１元素又は２元素以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも、６００超～７５０℃の平均操業温度での鋼材のクリープ強度をさらに高める。
Ｃｕ：０～４．００％
銅（Ｃｕ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｃｕ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｃｕは、高温環境での鋼材の使用中において、粒内にＣｕ相として析出して、析出強化により鋼材のクリープ強度をさらに高める。Ｃｕ含有量が少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｃｕ含有量が４．００％を超えれば、高温環境での使用中において、Ｃｕ相の析出量が増大し、クリープ延性が低下する場合がある。したがって、Ｃｕ含有量は０～４．００％である。Ｃｕ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０５％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．２０％であり、さらに好ましくは０．３０％である。Ｃｕ含有量の好ましい上限は３．５０％であり、さらに好ましくは３．００％であり、さらに好ましくは２．５０％であり、さらに好ましくは２．００％である。
銅（Ｃｕ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｃｕ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｃｕは、高温環境での鋼材の使用中において、粒内にＣｕ相として析出して、析出強化により鋼材のクリープ強度をさらに高める。Ｃｕ含有量が少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｃｕ含有量が４．００％を超えれば、高温環境での使用中において、Ｃｕ相の析出量が増大し、クリープ延性が低下する場合がある。したがって、Ｃｕ含有量は０～４．００％である。Ｃｕ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０５％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．２０％であり、さらに好ましくは０．３０％である。Ｃｕ含有量の好ましい上限は３．５０％であり、さらに好ましくは３．００％であり、さらに好ましくは２．５０％であり、さらに好ましくは２．００％である。
Ｗ：０～５．００％
タングステン（Ｗ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｗ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｗは、高温環境での鋼材の使用中において、固溶強化により、鋼材のクリープ強度をさらに高める。Ｗが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながらＷ含有量が５．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、オーステナイトの安定性が低下して靱性が低下する。したがって、Ｗ含有量は０～５．００％である。Ｗ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．２０％であり、さらに好ましくは０．２５％であり、さらに好ましくは０．３０％である。Ｗ含有量の好ましい上限は４．００％であり、さらに好ましくは３．００％であり、さらに好ましくは２．５０％であり、さらに好ましくは２．００％であり、さらに好ましくは１．５０％である。
タングステン（Ｗ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｗ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｗは、高温環境での鋼材の使用中において、固溶強化により、鋼材のクリープ強度をさらに高める。Ｗが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながらＷ含有量が５．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、オーステナイトの安定性が低下して靱性が低下する。したがって、Ｗ含有量は０～５．００％である。Ｗ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．１０％であり、さらに好ましくは０．２０％であり、さらに好ましくは０．２５％であり、さらに好ましくは０．３０％である。Ｗ含有量の好ましい上限は４．００％であり、さらに好ましくは３．００％であり、さらに好ましくは２．５０％であり、さらに好ましくは２．００％であり、さらに好ましくは１．５０％である。
Ｃｏ：０～１．００％
コバルト（Ｃｏ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｃｏ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｃｏはオーステナイトを安定化して、６００超～７５０℃の平均操業温度での鋼材のクリープ強度をさらに高める。Ｃｏが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｃｏ含有量が１．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、原料コストが高まる。したがって、Ｃｏ含有量は０～１．００％である。Ｃｏ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０４％であり、さらに好ましくは０．１０％である。Ｃｏ含有量の好ましい上限は０．９０％であり、さらに好ましくは０．８０％であり、さらに好ましくは０．７０％であり、さらに好ましくは０．６０％である。
コバルト（Ｃｏ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｃｏ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｃｏはオーステナイトを安定化して、６００超～７５０℃の平均操業温度での鋼材のクリープ強度をさらに高める。Ｃｏが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｃｏ含有量が１．００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、原料コストが高まる。したがって、Ｃｏ含有量は０～１．００％である。Ｃｏ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．０４％であり、さらに好ましくは０．１０％である。Ｃｏ含有量の好ましい上限は０．９０％であり、さらに好ましくは０．８０％であり、さらに好ましくは０．７０％であり、さらに好ましくは０．６０％である。
［第３群任意元素］
本実施形態によるオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ａｌを含有してもよい。Ａｌは製鋼工程において、鋼を脱酸する。
本実施形態によるオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ａｌを含有してもよい。Ａｌは製鋼工程において、鋼を脱酸する。
ｓｏｌ．Ａｌ：０～０．１００％
アルミニウム（Ａｌ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ａｌ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ａｌは製鋼工程において、鋼を脱酸する。Ａｌが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、ｓｏｌ．Ａｌ含有量が０．１００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の加工性及び延性が低下する。したがって、ｓｏｌ．Ａｌ含有量は０～０．１００％である。ｓｏｌ．Ａｌ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．００１％であり、さらに好ましくは０．００５％であり、さらに好ましくは０．０１０％である。Ａｌ含有量の好ましい上限は０．０８０％であり、さらに好ましくは０．０６０％であり、さらに好ましくは０．０４０％である。本実施形態においてｓｏｌ．Ａｌ含有量は、酸可溶Ａｌ（ｓｏｌ．Ａｌ）の含有量を意味する。
アルミニウム（Ａｌ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ａｌ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ａｌは製鋼工程において、鋼を脱酸する。Ａｌが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、ｓｏｌ．Ａｌ含有量が０．１００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の加工性及び延性が低下する。したがって、ｓｏｌ．Ａｌ含有量は０～０．１００％である。ｓｏｌ．Ａｌ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．００１％であり、さらに好ましくは０．００５％であり、さらに好ましくは０．０１０％である。Ａｌ含有量の好ましい上限は０．０８０％であり、さらに好ましくは０．０６０％であり、さらに好ましくは０．０４０％である。本実施形態においてｓｏｌ．Ａｌ含有量は、酸可溶Ａｌ（ｓｏｌ．Ａｌ）の含有量を意味する。
［第４群任意元素］
本実施形態によるオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ｃａ、Ｍｇ及び希土類元素（ＲＥＭ）からなる群から選択される１元素又は２元素以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも、鋼材の熱間加工性を高める。
本実施形態によるオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成はさらに、Ｆｅの一部に代えて、Ｃａ、Ｍｇ及び希土類元素（ＲＥＭ）からなる群から選択される１元素又は２元素以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも、鋼材の熱間加工性を高める。
Ｃａ：０～０．０２００％
カルシウム（Ｃａ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｃａ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｃａは、Ｏ（酸素）及びＳ（硫黄）を介在物として固定し、鋼材の熱間加工性を高める。Ｃａはさらに、Ｓを固定して、Ｓの粒界偏析を抑制する。これにより、溶接時のＨＡＺの脆化割れを低減する。Ｃａが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｃａ含有量が０．０２００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の清浄性が低下し、鋼材の熱間加工性がかえって低下する。したがって、Ｃａ含有量は０～０．０２００％である。Ｃａ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０００１％であり、さらに好ましくは０．０００２％であり、さらに好ましくは０．０００５％である。Ｃａ含有量の好ましい上限は０．０１５０％であり、さらに好ましくは０．０１００％であり、さらに好ましくは０．００８０％であり、さらに好ましくは０．００５０％であり、さらに好ましくは０．００４０％である。
カルシウム（Ｃａ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｃａ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｃａは、Ｏ（酸素）及びＳ（硫黄）を介在物として固定し、鋼材の熱間加工性を高める。Ｃａはさらに、Ｓを固定して、Ｓの粒界偏析を抑制する。これにより、溶接時のＨＡＺの脆化割れを低減する。Ｃａが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｃａ含有量が０．０２００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の清浄性が低下し、鋼材の熱間加工性がかえって低下する。したがって、Ｃａ含有量は０～０．０２００％である。Ｃａ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０００１％であり、さらに好ましくは０．０００２％であり、さらに好ましくは０．０００５％である。Ｃａ含有量の好ましい上限は０．０１５０％であり、さらに好ましくは０．０１００％であり、さらに好ましくは０．００８０％であり、さらに好ましくは０．００５０％であり、さらに好ましくは０．００４０％である。
Ｍｇ：０～０．０２００％
マグネシウム（Ｍｇ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｍｇ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｍｇは、Ｏ（酸素）及びＳ（硫黄）を介在物として固定し、鋼材の熱間加工性を高める。Ｍｇはさらに、Ｓを固定して、Ｓの粒界偏析を抑制する。これにより、溶接時のＨＡＺの脆化割れを低減する。Ｍｇが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｍｇ含有量が０．０２００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の清浄性が低下し、鋼材の熱間加工性がかえって低下する。したがって、Ｍｇ含有量は０～０．０２００％である。Ｍｇ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０００１％であり、さらに好ましくは０．０００２％であり、さらに好ましくは０．０００５％である。Ｍｇ含有量の好ましい上限は０．０１５０％であり、さらに好ましくは０．０１００％であり、さらに好ましくは０．００８０％であり、さらに好ましくは０．００５０％であり、さらに好ましくは０．００４０％である。
マグネシウム（Ｍｇ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、Ｍｇ含有量は０％であってもよい。含有される場合、Ｍｇは、Ｏ（酸素）及びＳ（硫黄）を介在物として固定し、鋼材の熱間加工性を高める。Ｍｇはさらに、Ｓを固定して、Ｓの粒界偏析を抑制する。これにより、溶接時のＨＡＺの脆化割れを低減する。Ｍｇが少しでも含有されれば、上記効果がある程度得られる。しかしながら、Ｍｇ含有量が０．０２００％を超えれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の清浄性が低下し、鋼材の熱間加工性がかえって低下する。したがって、Ｍｇ含有量は０～０．０２００％である。Ｍｇ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．０００１％であり、さらに好ましくは０．０００２％であり、さらに好ましくは０．０００５％である。Ｍｇ含有量の好ましい上限は０．０１５０％であり、さらに好ましくは０．０１００％であり、さらに好ましくは０．００８０％であり、さらに好ましくは０．００５０％であり、さらに好ましくは０．００４０％である。
希土類元素：０～０．１００％
希土類元素（ＲＥＭ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、ＲＥＭ含有量は０％であってもよい。含有される場合、ＲＥＭは、Ｏ（酸素）及びＳ（硫黄）を介在物として固定し、鋼材の熱間加工性を高める。しかしながら、ＲＥＭ含有量が高すぎれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性が低下する。したがって、ＲＥＭ含有量は０～０．１００％である。ＲＥＭ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．００１％であり、さらに好ましくは０．００２％である。ＲＥＭ含有量の好ましい上限は０．０８０％であり、さらに好ましくは０．０６０％である。
希土類元素（ＲＥＭ）は任意元素であり、含有されなくてもよい。つまり、ＲＥＭ含有量は０％であってもよい。含有される場合、ＲＥＭは、Ｏ（酸素）及びＳ（硫黄）を介在物として固定し、鋼材の熱間加工性を高める。しかしながら、ＲＥＭ含有量が高すぎれば、他の元素含有量が本実施形態の範囲内であっても、鋼材の熱間加工性が低下する。したがって、ＲＥＭ含有量は０～０．１００％である。ＲＥＭ含有量の好ましい下限は０％超であり、さらに好ましくは０．００１％であり、さらに好ましくは０．００２％である。ＲＥＭ含有量の好ましい上限は０．０８０％であり、さらに好ましくは０．０６０％である。
本明細書におけるＲＥＭは、Ｓｃ、Ｙ、及び、ランタノイド（原子番号５７番のＬａ～７１番のＬｕ）の少なくとも１元素又は２元素以上を含有し、ＲＥＭ含有量は、これらの元素の合計含有量を意味する。
［オーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成分析方法］
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成は、周知の成分分析法により求めることができる。具体的には、オーステナイト系ステンレス鋼材が鋼管である場合、直径５ｍｍのドリルを用いて、肉厚中央位置にて穿孔加工して切粉を生成し、その切粉を採取する。オーステナイト系ステンレス鋼材が鋼板である場合、直径５ｍｍのドリルを用いて、板幅中央位置かつ板厚中央位置にて穿孔加工して切粉を生成し、その切粉を採取する。オーステナイト系ステンレス鋼材が棒鋼である場合、直径５ｍｍのドリルを用いてＲ／２位置にて穿孔加工して切粉を生成し、その切粉を採取する。ここで、Ｒ／２位置とは、棒鋼の長手方向に垂直な断面における、半径Ｒの中央位置を意味する。
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成は、周知の成分分析法により求めることができる。具体的には、オーステナイト系ステンレス鋼材が鋼管である場合、直径５ｍｍのドリルを用いて、肉厚中央位置にて穿孔加工して切粉を生成し、その切粉を採取する。オーステナイト系ステンレス鋼材が鋼板である場合、直径５ｍｍのドリルを用いて、板幅中央位置かつ板厚中央位置にて穿孔加工して切粉を生成し、その切粉を採取する。オーステナイト系ステンレス鋼材が棒鋼である場合、直径５ｍｍのドリルを用いてＲ／２位置にて穿孔加工して切粉を生成し、その切粉を採取する。ここで、Ｒ／２位置とは、棒鋼の長手方向に垂直な断面における、半径Ｒの中央位置を意味する。
採取された切粉を酸に溶解させて溶液を得る。溶液に対して、ＩＣＰ－ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ Ａｔｏｍｉｃ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）を実施して、化学組成の元素分析を実施する。Ｃ含有量及びＳ含有量については、周知の高周波燃焼法（燃焼－赤外線吸収法）により求める。Ｎ含有量については、周知の不活性ガス溶融－熱伝導度法を用いて求める。
［固溶Ｎ比率について］
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材中のＮ含有量（質量％）に対する鋼材中の固溶Ｎ量（質量％）の比を「固溶Ｎ比率」と定義する。つまり、固溶Ｎ比率は次の式で表される。
固溶Ｎ比率＝鋼材中の固溶Ｎ量（質量％）／鋼材中のＮ含有量（質量％）
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材中のＮ含有量（質量％）に対する鋼材中の固溶Ｎ量（質量％）の比を「固溶Ｎ比率」と定義する。つまり、固溶Ｎ比率は次の式で表される。
固溶Ｎ比率＝鋼材中の固溶Ｎ量（質量％）／鋼材中のＮ含有量（質量％）
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材において、固溶Ｎ比率は０．４０～０．９０である。
固溶Ｎ比率が０．４０未満であれば、オーステナイト系ステンレス鋼材中の窒化物が多すぎる。この場合、鋼材中のＮ固溶量が不足しているため、高温環境での使用中において、Ｃｒ欠乏領域に微細な窒化物が十分に析出しない。そのため、高温環境での鋼材の耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低下する。一方、固溶Ｎ比率が０．９０を超えれば、オーステナイト系ステンレス鋼材中の窒化物が少なすぎる。この場合、窒化物による結晶粒微細化が不十分となる。その結果、粒界の強度が低下し、耐応力緩和割れ性が低下する。
固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０であれば、オーステナイト系ステンレス鋼材中において、高温環境での使用中に窒化物を生成するための十分な固溶Ｎ量が存在し、かつ、結晶粒を微細化するのに十分な窒化物が存在している。そのため、高温環境でのオーステナイト系ステンレス鋼材において、十分な耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が得られる。固溶Ｎ比率の好ましい下限は、０．４５であり、さらに好ましくは０．４８であり、さらに好ましくは０．５０であり、さらに好ましくは０．５５であり、さらに好ましくは０．５８であり、さらに好ましくは０．６０であり、さらに好ましくは０．６３である。固溶Ｎ比率の好ましい上限は０．８８であり、さらに好ましくは０．８６であり、さらに好ましくは０．８５であり、さらに好ましくは０．８３であり、さらに好ましくは０．８０であり、さらに好ましくは０．７８であり、さらに好ましくは０．７５である。
［固溶Ｎ比率の測定方法］
固溶Ｎ比率は次の方法で測定できる。具体的には、上述の化学分析法により鋼材中のＮ含有量（以下、全Ｎ含有量という）を求める。また、電解抽出残渣法により、残渣中のＮ量（以下、残渣Ｎ量という）を求める。得られた全Ｎ含有量及び残渣Ｎ量とを用いて、次式により固溶Ｎ比率を求める。
固溶Ｎ比率＝（１－残渣Ｎ量／全Ｎ含有量）
より具体的には、次の方法により求める。
固溶Ｎ比率は次の方法で測定できる。具体的には、上述の化学分析法により鋼材中のＮ含有量（以下、全Ｎ含有量という）を求める。また、電解抽出残渣法により、残渣中のＮ量（以下、残渣Ｎ量という）を求める。得られた全Ｎ含有量及び残渣Ｎ量とを用いて、次式により固溶Ｎ比率を求める。
固溶Ｎ比率＝（１－残渣Ｎ量／全Ｎ含有量）
より具体的には、次の方法により求める。
オーステナイト系ステンレス鋼材から、試験片を採取する。試験片の長手方向に垂直な断面は、円形であっても矩形であってもよい。オーステナイト系ステンレス鋼材が鋼管である場合、試験片の長手方向に垂直な断面の中心が肉厚中央位置となり、試験片の長手方向が鋼管の長手方向となるように、試験片を採取する。オーステナイト系ステンレス鋼材が鋼板である場合、試験片の長手方向に垂直な断面の中心が板厚中央位置となり、試験片の長手方向が鋼板の長手方向となるように、試験片を採取する。オーステナイト系ステンレス鋼材が棒鋼である場合、試験片の長手方向に垂直な断面の中心が棒鋼のＲ／２位置となり、試験片の長手方向が棒鋼の長手方向となるように、試験片を採取する。
採取した試験片の表面を、予備の電解研磨にて５０μｍ程度研磨して新生面を得る。電解研磨した試験片を、電解液（１０％アセチルアセトン＋１％テトラアンモニウム＋メタノール）で電解する。電解後の電解液を０．２μｍのフィルターを通して残渣を捕捉する。得られた残渣を酸分解し、ＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析にて、残渣中のＮの質量を求める。さらに、本電解前の試験片の質量と、本電解後の試験片の質量を測定する。そして、本電解前の試験片の質量から本電解後の試験片の質量を差し引いた値を、本電解された母材質量と定義する。残渣中のＮ質量を本電解された母材質量で除して、残渣Ｎ量（質量％）を求める。つまり、次の式に基づいて、残渣Ｎ量（質量％）を求める。
残渣Ｎ量＝残渣中のＮ質量／母材質量×１００
残渣Ｎ量＝残渣中のＮ質量／母材質量×１００
上述の周知の成分分析法により、鋼材中の全Ｎ含有量（質量％）を求める。求めた全Ｎ含有量及び残渣Ｎ量とを用いて、次式により固溶Ｎ比率を求める。
固溶Ｎ比率＝（１－残渣Ｎ量／全Ｎ含有量）
固溶Ｎ比率＝（１－残渣Ｎ量／全Ｎ含有量）
［本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の形状］
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の形状は特に限定されない。本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、鋼管であってもよいし、鋼板であってもよいし、棒鋼であってもよい。また、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、鍛造品であってもよい。
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の形状は特に限定されない。本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、鋼管であってもよいし、鋼板であってもよいし、棒鋼であってもよい。また、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、鍛造品であってもよい。
［本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の用途について］
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、６００超～７５０℃の平均操業温度（つまり、高温環境）で使用される装置用途に適する。本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材はさらに、大入熱溶接が実施された後、６００超～７５０℃の平均操業温度で長期間使用される装置用途に適する。６００超～７５０℃の平均の操業温度であり、一時的に操業温度が７５０℃を超える場合があっても、平均の操業温度が６００超～７５０℃であれば、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の使用に適する。これらの装置の最高到達温度は７５０℃よりも高くてもよい。このような装置はたとえば、石油精製や石油化学に代表される化学プラント設備の装置である。これらの装置はたとえば、加熱炉管、槽、配管等を備える。
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、６００超～７５０℃の平均操業温度（つまり、高温環境）で使用される装置用途に適する。本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材はさらに、大入熱溶接が実施された後、６００超～７５０℃の平均操業温度で長期間使用される装置用途に適する。６００超～７５０℃の平均の操業温度であり、一時的に操業温度が７５０℃を超える場合があっても、平均の操業温度が６００超～７５０℃であれば、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の使用に適する。これらの装置の最高到達温度は７５０℃よりも高くてもよい。このような装置はたとえば、石油精製や石油化学に代表される化学プラント設備の装置である。これらの装置はたとえば、加熱炉管、槽、配管等を備える。
なお、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、化学プラント設備以外の他の設備にも当然に使用可能である。化学プラント設備以外の他の設備はたとえば、化学プラント設備と同様に６００超～７５０℃程度の平均操業温度での使用が想定される、火力発電ボイラ設備（たとえばボイラチューブ）等である。
［本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法］
以下、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法を説明する。以降に説明するオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法は、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法の一例である。したがって、上述の構成を有するオーステナイト系ステンレス鋼材は、以降に説明する製造方法以外の他の製造方法により製造されてもよい。しかしながら、以降に説明する製造方法は、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法の好ましい一例である。
以下、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法を説明する。以降に説明するオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法は、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法の一例である。したがって、上述の構成を有するオーステナイト系ステンレス鋼材は、以降に説明する製造方法以外の他の製造方法により製造されてもよい。しかしながら、以降に説明する製造方法は、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法の好ましい一例である。
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法は、素材を準備する工程（準備工程）と、素材に対して熱間加工を実施して中間鋼材を製造する工程（熱間加工工程）と、必要に応じて、熱間加工工程後の中間鋼材に対して酸洗処理を実施した後冷間加工を実施する工程（冷間加工工程）と、冷間加工工程後の中間鋼材に対して、溶体化処理を実施する工程（溶体化処理工程）とを含む。以下、各工程について説明する。
［準備工程］
準備工程では、上述の化学組成を有する素材を準備する。素材は第三者から供給されてもよいし、製造してもよい。素材はインゴットであってもよいし、スラブ、ブルーム、ビレットであってもよい。素材を製造する場合、次の方法により、素材を製造する。上述の化学組成を有する溶鋼を製造する。製造された溶鋼を用いて、造塊法によりインゴットを製造する。製造された溶鋼を用いて、連続鋳造法によりスラブ、ブルーム、ビレット（円柱素材）を製造してもよい。製造されたインゴット、スラブ、ブルームに対して熱間加工を実施して、ビレットを製造してもよい。たとえば、インゴットに対して熱間鍛造を実施して、円柱状のビレットを製造し、このビレットを素材（円柱素材）としてもよい。この場合、熱間鍛造開始直前の素材の温度は特に限定されないが、たとえば、１０００～１３００℃である。熱間鍛造後の素材の冷却方法は特に限定されない。
準備工程では、上述の化学組成を有する素材を準備する。素材は第三者から供給されてもよいし、製造してもよい。素材はインゴットであってもよいし、スラブ、ブルーム、ビレットであってもよい。素材を製造する場合、次の方法により、素材を製造する。上述の化学組成を有する溶鋼を製造する。製造された溶鋼を用いて、造塊法によりインゴットを製造する。製造された溶鋼を用いて、連続鋳造法によりスラブ、ブルーム、ビレット（円柱素材）を製造してもよい。製造されたインゴット、スラブ、ブルームに対して熱間加工を実施して、ビレットを製造してもよい。たとえば、インゴットに対して熱間鍛造を実施して、円柱状のビレットを製造し、このビレットを素材（円柱素材）としてもよい。この場合、熱間鍛造開始直前の素材の温度は特に限定されないが、たとえば、１０００～１３００℃である。熱間鍛造後の素材の冷却方法は特に限定されない。
［熱間加工工程］
熱間加工工程では、準備工程において準備された素材に対して熱間加工を実施して、中間鋼材を製造する。中間鋼材はたとえば鋼管であってもよいし、鋼板であってもよいし、棒鋼であってもよい。
熱間加工工程では、準備工程において準備された素材に対して熱間加工を実施して、中間鋼材を製造する。中間鋼材はたとえば鋼管であってもよいし、鋼板であってもよいし、棒鋼であってもよい。
中間鋼材が鋼管である場合、熱間加工工程では、次の加工を実施する。初めに、円柱素材を準備する。機械加工により、円柱素材の中心軸に沿った貫通孔を形成する。貫通孔が形成された円柱素材に対して、ユジーンセジュルネ法に代表される熱間押出を実施して、中間鋼材（鋼管）を製造する。熱間押出直前の素材の温度は特に限定されない。熱間押出直前の素材の温度はたとえば、１０００～１３００℃である。熱間押出法に代えて、熱間押抜き製管法を実施してもよい。
熱間押出に代えて、マンネスマン法による穿孔圧延を実施して、鋼管を製造してもよい。この場合、穿孔機により丸ビレットを穿孔圧延する。穿孔圧延する場合、穿孔比は特に限定されないが、たとえば、１．０～４．０である。穿孔圧延された丸ビレットをさらに、マンドレルミル、レデューサ、サイジングミル等により熱間圧延して素管にする。熱間加工工程での累積の減面率は特に限定されないが、たとえば、２０～８０％である。
中間鋼材が鋼板である場合、熱間加工工程はたとえば、一対のワークロールを備える１又は複数の圧延機を用いる。スラブ等の素材に対して圧延機を用いて熱間圧延を実施して、鋼板を製造する。熱間圧延前に素材を加熱する。加熱後の素材に対して熱間圧延を実施する。熱間圧延直前の素材の温度はたとえば、１０００～１３００℃である。
中間鋼材が棒鋼である場合、熱間加工工程はたとえば、粗圧延工程と、仕上げ圧延工程とを含む。粗圧延工程では、素材を熱間加工してビレットを製造する。粗圧延工程はたとえば、分塊圧延機を用いる。分塊圧延機により素材に対して分塊圧延を実施して、ビレットを製造する。分塊圧延機の下流に連続圧延機が設置されている場合、分塊圧延後のビレットに対してさらに、連続圧延機を用いて熱間圧延を実施して、さらにサイズの小さいビレットを製造してもよい。連続圧延機では、たとえば、一対の水平ロールを有する水平スタンドと、一対の垂直ロールを有する垂直スタンドとが交互に一列に配列される。粗圧延工程では、ブルーム等の素材をビレットに製造する。粗圧延工程直前の素材温度は特に限定されないが、たとえば、１０００～１３００℃である。仕上げ圧延工程では、初めにビレットを加熱する。加熱後のビレットに対して、連続圧延機を用いて熱間圧延を実施して、棒鋼を製造する。仕上げ圧延工程での加熱炉での加熱温度は特に限定されないが、たとえば、１０００～１３００℃である。
熱間加工後の中間鋼材に対して、一定時間放冷した後、急冷を実施する。急冷の条件は次のとおりである。
熱間加工完了から急冷開始までの時間ｔ１：０．５０分～５．００分
急冷開始時の中間鋼材温度Ｔ１：７００℃以上
熱間加工完了から急冷開始までの冷却速度ＣＲ１：１５℃／分以上
熱間加工完了から急冷開始までの時間ｔ１：０．５０分～５．００分
急冷開始時の中間鋼材温度Ｔ１：７００℃以上
熱間加工完了から急冷開始までの冷却速度ＣＲ１：１５℃／分以上
［熱間加工完了から急冷開始までの時間ｔ１］
熱間加工完了から急冷開始までの時間ｔ１（分）を「放置時間」ｔ１と称する。熱間加工後の中間鋼材を急冷する場合、水冷装置を用いる。水冷装置により、中間鋼材を急冷（水冷）する。熱間加工完了から、急冷開始までの間に、中間鋼材をあえて一定時間放置する。これにより、窒化物の形成を促進する。放置時間ｔ１が０．５０分よりも短くなれば、窒化物が十分に生成しないまま急冷が開始される。この場合、熱間加工工程での他の条件、及び、後述する溶体化処理工程での条件を満たしていても、固溶Ｎ比率が０．９０超となり、窒化物が不足する。そのため、ピンニング効果が十分に得られず、結晶粒が粗大化し、鋼材の耐応力緩和割れ性が低下する。一方、放置時間ｔ１が５．００分よりも長くなれば、放置時間ｔ１中において中間鋼材中に窒化物が多量に生成する。この場合、熱間加工工程での他の条件、及び、後述する溶体化処理工程での条件を満たしていても、固溶Ｎ比率が０．４０％未満となり、固溶Ｎ量が不足する。この場合、高温環境での使用中において、Ｃｒ欠乏領域に微細な窒化物が十分に析出しない。そのため、鋼材の耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低下する。放置時間ｔ１が０．５０分～５．００分であれば、他の製造条件を満たすことを前提として、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０となり、優れた耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が得られる。放置時間ｔ１の好ましい上限は４．５０分であり、さらに好ましくは４．００分であり、さらに好ましくは３．５０分である。
熱間加工完了から急冷開始までの時間ｔ１（分）を「放置時間」ｔ１と称する。熱間加工後の中間鋼材を急冷する場合、水冷装置を用いる。水冷装置により、中間鋼材を急冷（水冷）する。熱間加工完了から、急冷開始までの間に、中間鋼材をあえて一定時間放置する。これにより、窒化物の形成を促進する。放置時間ｔ１が０．５０分よりも短くなれば、窒化物が十分に生成しないまま急冷が開始される。この場合、熱間加工工程での他の条件、及び、後述する溶体化処理工程での条件を満たしていても、固溶Ｎ比率が０．９０超となり、窒化物が不足する。そのため、ピンニング効果が十分に得られず、結晶粒が粗大化し、鋼材の耐応力緩和割れ性が低下する。一方、放置時間ｔ１が５．００分よりも長くなれば、放置時間ｔ１中において中間鋼材中に窒化物が多量に生成する。この場合、熱間加工工程での他の条件、及び、後述する溶体化処理工程での条件を満たしていても、固溶Ｎ比率が０．４０％未満となり、固溶Ｎ量が不足する。この場合、高温環境での使用中において、Ｃｒ欠乏領域に微細な窒化物が十分に析出しない。そのため、鋼材の耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低下する。放置時間ｔ１が０．５０分～５．００分であれば、他の製造条件を満たすことを前提として、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０となり、優れた耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が得られる。放置時間ｔ１の好ましい上限は４．５０分であり、さらに好ましくは４．００分であり、さらに好ましくは３．５０分である。
［急冷開始時の中間鋼材の温度Ｔ１］
急冷開始時の中間鋼材の温度Ｔ１（℃）を、「急冷開始温度」Ｔ１と称する。急冷開始温度Ｔ１が７００℃未満であれば、放置時間ｔ１中の中間鋼材において、粗大な窒化物が生成する。また、粒界でＣｒ炭化物が生成する。この場合、放置時間ｔ１中において、中間鋼材内で窒化物が粗大に成長し、かつ、粒界でのＣｒ炭化物が粗大化する。この場合、固溶Ｎ比率が０．４０未満となり、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低下する。急冷開始温度Ｔ１が７００℃以上であれば、放置時間ｔ１中の中間鋼材において、微細な窒化物によるピンニング効果も作用して、結晶粒の粗大化が抑制される。そのため、急冷後の中間鋼材の結晶粒は微細に維持される。その結果、他の製造条件を満たすことを前提として、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０となり、優れた耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が得られる。急冷開始温度Ｔ１の好ましい下限は７５０℃であり、さらに好ましくは７８０℃であり、さらに好ましくは７９０℃超であり、さらに好ましくは８００℃である。
急冷開始時の中間鋼材の温度Ｔ１（℃）を、「急冷開始温度」Ｔ１と称する。急冷開始温度Ｔ１が７００℃未満であれば、放置時間ｔ１中の中間鋼材において、粗大な窒化物が生成する。また、粒界でＣｒ炭化物が生成する。この場合、放置時間ｔ１中において、中間鋼材内で窒化物が粗大に成長し、かつ、粒界でのＣｒ炭化物が粗大化する。この場合、固溶Ｎ比率が０．４０未満となり、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低下する。急冷開始温度Ｔ１が７００℃以上であれば、放置時間ｔ１中の中間鋼材において、微細な窒化物によるピンニング効果も作用して、結晶粒の粗大化が抑制される。そのため、急冷後の中間鋼材の結晶粒は微細に維持される。その結果、他の製造条件を満たすことを前提として、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０となり、優れた耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が得られる。急冷開始温度Ｔ１の好ましい下限は７５０℃であり、さらに好ましくは７８０℃であり、さらに好ましくは７９０℃超であり、さらに好ましくは８００℃である。
［熱間加工完了から急冷開始までの冷却速度ＣＲ１］
熱間加工完了から急冷開始までの冷却速度ＣＲ１（℃／分）が１５℃／分未満であれば、放置時間ｔ１中の中間鋼材において、粗大な窒化物が生成する。また、粒界でＣｒ炭化物が生成する。この場合、固溶Ｎ比率が０．４０未満となり、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低下する。冷却速度ＣＲ１が１５℃／分以上であれば、他の製造条件を満たすことを前提として、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０となり、優れた耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が得られる。冷却速度ＣＲ１の好ましい下限は１８℃／分であり、さらに好ましくは２０℃／分である。なお、冷却速度ＣＲ１は、熱間加工完了直後の中間鋼材の表面温度と急冷開始直前の中間鋼材の表面温度との差分を、放置時間ｔ１で除した値である。
熱間加工完了から急冷開始までの冷却速度ＣＲ１（℃／分）が１５℃／分未満であれば、放置時間ｔ１中の中間鋼材において、粗大な窒化物が生成する。また、粒界でＣｒ炭化物が生成する。この場合、固溶Ｎ比率が０．４０未満となり、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低下する。冷却速度ＣＲ１が１５℃／分以上であれば、他の製造条件を満たすことを前提として、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０となり、優れた耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が得られる。冷却速度ＣＲ１の好ましい下限は１８℃／分であり、さらに好ましくは２０℃／分である。なお、冷却速度ＣＲ１は、熱間加工完了直後の中間鋼材の表面温度と急冷開始直前の中間鋼材の表面温度との差分を、放置時間ｔ１で除した値である。
［冷間加工工程］
冷間加工工程は必要に応じて実施する。つまり、冷間加工工程は実施しなくてもよい。実施する場合、中間鋼材に対して、酸洗処理を実施した後、冷間加工を実施する。中間鋼材が鋼管又は棒鋼である場合、冷間加工はたとえば、冷間抽伸である。中間鋼材が鋼板である場合、冷間加工はたとえば、冷間圧延である。冷間加工工程を実施することにより、溶体化処理工程前に、中間鋼材に歪を付与する。これにより、溶体化処理工程時において再結晶の発現及び整粒化を行うことができる。冷間加工工程における減面率は特に限定されないが、たとえば、１０～９０％である。
冷間加工工程は必要に応じて実施する。つまり、冷間加工工程は実施しなくてもよい。実施する場合、中間鋼材に対して、酸洗処理を実施した後、冷間加工を実施する。中間鋼材が鋼管又は棒鋼である場合、冷間加工はたとえば、冷間抽伸である。中間鋼材が鋼板である場合、冷間加工はたとえば、冷間圧延である。冷間加工工程を実施することにより、溶体化処理工程前に、中間鋼材に歪を付与する。これにより、溶体化処理工程時において再結晶の発現及び整粒化を行うことができる。冷間加工工程における減面率は特に限定されないが、たとえば、１０～９０％である。
［溶体化処理工程］
溶体化処理工程では、熱間加工工程後又は冷間加工工程後の中間鋼材に対して、溶体化処理を実施する。溶体化処理は、次の方法で実施する。炉内雰囲気が大気雰囲気である熱処理炉内に、中間鋼材を装入する。ここでいう大気雰囲気は、大気を構成する気体である窒素を体積で７８％以上、酸素を体積で２０％以上含有する雰囲気を意味する。大気雰囲気の炉内において、溶体化処理温度で保持した後、後述の冷却速度で急冷する。溶体化処理での溶体化処理温度Ｔ２、及び、冷却速度ＣＲ２を次のとおり制御することにより、上述の化学組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼材において、固溶Ｎ比率を０．４～０．９とすることができる。
溶体化処理温度Ｔ２：１０２０～１３５０℃
冷却速度ＣＲ２：５℃／秒以上
溶体化処理工程では、熱間加工工程後又は冷間加工工程後の中間鋼材に対して、溶体化処理を実施する。溶体化処理は、次の方法で実施する。炉内雰囲気が大気雰囲気である熱処理炉内に、中間鋼材を装入する。ここでいう大気雰囲気は、大気を構成する気体である窒素を体積で７８％以上、酸素を体積で２０％以上含有する雰囲気を意味する。大気雰囲気の炉内において、溶体化処理温度で保持した後、後述の冷却速度で急冷する。溶体化処理での溶体化処理温度Ｔ２、及び、冷却速度ＣＲ２を次のとおり制御することにより、上述の化学組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼材において、固溶Ｎ比率を０．４～０．９とすることができる。
溶体化処理温度Ｔ２：１０２０～１３５０℃
冷却速度ＣＲ２：５℃／秒以上
［溶体化処理温度Ｔ２：１０２０～１３５０℃］
溶体化処理温度Ｔ２が１０２０℃未満であれば、Ｃｒ炭化物やＣｒＮが十分に固溶しない場合がある。この場合、鋼材中の固溶Ｎ比率が低くなり、０．４０未満となる。一方、溶体化処理温度Ｔ２が１３５０℃を超えれば、鋼材中の窒化物が固溶してしまい、固溶Ｎ比率が０．９０を超える。
溶体化処理温度Ｔ２が１０２０℃未満であれば、Ｃｒ炭化物やＣｒＮが十分に固溶しない場合がある。この場合、鋼材中の固溶Ｎ比率が低くなり、０．４０未満となる。一方、溶体化処理温度Ｔ２が１３５０℃を超えれば、鋼材中の窒化物が固溶してしまい、固溶Ｎ比率が０．９０を超える。
溶体化処理温度Ｔ２が１０２０～１３５０℃であれば、他の条件も満たすことを前提として、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０となる。溶体化処理温度Ｔ２の好ましい下限は１０３０℃である。溶体化処理温度Ｔ２の好ましい上限は１３００℃であり、さらに好ましくは１２５０℃である。なお、溶体化処理温度Ｔ２での保持時間は特に限定されない。溶体化処理温度Ｔ２での保持時間はたとえば、２分以上である。保持時間の上限は特に限定されないが、たとえば、５００分である。
［冷却速度ＣＲ２：５℃／秒以上］
溶体化処理温度Ｔ２で保持した後、少なくとも、鋼材温度が１０００～６００℃の温度域での冷却速度ＣＲ２を５℃／秒以上で冷却する。ここでいう冷却速度ＣＲ２は、鋼材温度が１０００～６００℃の温度域での平均冷却速度（℃／秒）を意味する。冷却速度ＣＲ２が５℃／秒未満である場合、冷却中に粗大な窒化物析出量が過剰に多く生成する。その結果、固溶Ｎ比率が０．４０未満となる。
溶体化処理温度Ｔ２で保持した後、少なくとも、鋼材温度が１０００～６００℃の温度域での冷却速度ＣＲ２を５℃／秒以上で冷却する。ここでいう冷却速度ＣＲ２は、鋼材温度が１０００～６００℃の温度域での平均冷却速度（℃／秒）を意味する。冷却速度ＣＲ２が５℃／秒未満である場合、冷却中に粗大な窒化物析出量が過剰に多く生成する。その結果、固溶Ｎ比率が０．４０未満となる。
冷却速度ＣＲ２が５℃／秒以上であれば、１０００～６００℃の温度範囲を冷却している間に、鋼材中に窒化物が過剰に多く生成するのを抑制できる。その結果、他の条件を満たすことを前提として、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０となる。冷却速度ＣＲ２の好ましい下限は６℃／秒であり、さらに好ましくは７℃／秒である。急冷方法は、水冷であってもよいし、油冷であってもよい。
以上の工程により、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材を製造できる。上述の製造方法は、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法の一例である。したがって、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法は、上述の製造方法に限定されない。上述の化学組成を有し、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０であれば、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、上述の製造方法に限定されない。
以上のとおり、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、化学組成中の各元素が上述の数値範囲内であって、固溶Ｎ比率が０．４０～０．９０である。そのため、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材は、大入熱溶接後に、６００超～７５０℃の平均操業温度で長期間使用した場合であっても、高いクリープ強度を有し、かつ、優れた耐応力緩和割れ性を有する。
なお、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材を溶接して溶接継手とする場合、次の方法により溶接継手を製造する。
母材として、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材を準備する。準備された母材に対して、開先を形成する。具体的には、母材の端部に、周知の加工方法により開先を形成する。開先形状は、Ｖ形状であってもよいし、Ｕ形状であってもよいし、Ｘ形状であってもよいし、Ｖ形状、Ｕ形状及びＸ形状以外の他の形状であってもよい。
準備された母材に対して溶接を実施して、溶接継手を製造する。具体的には、開先が形成された２つの母材を準備する。準備された母材の開先同士を突き合わせる。そして、突き合わされた一対の開先部に対して、上述の溶接材料を用いて溶接を実施して、上述の化学組成を有する溶接金属を形成する。
溶接方法は、溶接金属を１層形成してもよいし、多層盛り溶接であってもよい。溶接方法はたとえば、ティグ溶接（ＧＴＡＷ）、被覆アーク溶接（ＳＭＡＷ）、フラックス入りワイヤアーク溶接（ＦＣＡＷ）、ガスメタルアーク溶接（ＧＭＡＷ）、サブマージアーク溶接（ＳＡＷ）である。以上の製造工程により、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼材を用いた溶接継手を製造できる。
［オーステナイト系ステンレス鋼材の製造］
表１の化学組成を有する溶鋼を製造した。
表１の化学組成を有する溶鋼を製造した。
表１中の空白は、対応する元素含有量が検出限界未満であったことを示す。検出限界未満である場合、その元素は含有されていなかったとみなした。
溶鋼を用いて、外径１２０ｍｍ、３０ｋｇのインゴットを製造した。インゴットに対して熱間鍛造を実施して、厚さ３０ｍｍの素材とした。熱間鍛造前のインゴットの温度は１２５０℃であった。さらに、素材に対して熱間圧延を実施し、熱間圧延後の鋼材を急冷（水冷）して、厚さ１５ｍｍの中間鋼材（鋼板）を製造した。その際、熱間加工（熱間圧延）前の素材温度を１０５０～１２５０℃に変化させた。さらに、熱間加工完了後から急冷（水冷）を開始するまでの放置時間ｔ１（分）、急冷開始温度Ｔ１（℃）、及び、熱間加工完了から急冷開始までの冷却速度ＣＲ１（℃／分）を変化させた。試験番号Ａ１～Ａ１７、Ｂ１～Ｂ５、Ｂ７～Ｂ９及びＢ１１の放置時間ｔ１は、０．５０～５．００分であった。一方、試験番号Ｂ６の放置時間ｔ１は６．００～７．００分であった。試験番号Ｂ１０の放置時間ｔ１は、０．２５分であった。また、試験番号Ａ１～Ａ１７、Ｂ１～Ｂ６及びＢ８～Ｂ１１の急冷開始温度Ｔ１は、７００℃以上であった。一方、試験番号Ｂ７の急冷開始温度Ｔ１は６００～６５０℃であった。また、試験番号Ａ１～Ａ１７、Ｂ１～Ｂ７及びＢ１０～Ｂ１１の冷却速度ＣＲ１は１５℃／分以上であった。一方、試験番号Ｂ８及びＢ９の冷却速度ＣＲ１は１０℃／分以下であった。
熱間圧延後の中間鋼材に対して、溶体化処理を実施した。溶体化処理での溶体化処理温度Ｔ２はいずれも１０５０～１２５０℃の範囲内であり、溶体化処理温度Ｔ２での保持時間はいずれも１０分であった。また、冷却速度ＣＲ２はいずれも１０～２０℃／秒であった。なお、試験番号Ｂ１１の中間鋼材に対しては、溶体化処理を実施しなかった。以上の工程により、各試験番号のオーステナイト系ステンレス鋼材を製造した。
［鋼材の化学組成分析］
各試験番号のオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成を、次の方法で求めた。直径５ｍｍのドリルを用いて、鋼材（鋼板）の板幅中央位置かつ板厚中央位置にて穿孔加工して切粉を生成し、その切粉を採取した。採取した切粉を酸に溶解させて溶液を得た。溶液に対して、ＩＣＰ－ＡＥＳを実施して、化学組成の元素分析を行った。Ｃ含有量及びＳ含有量については、周知の高周波燃焼法（燃焼－赤外線吸収法）により求めた。Ｎ含有量については、周知の不活性ガス溶融－熱伝導度法を用いて求めた。その結果、各試験番号の鋼材の化学組成は、表１に示すとおりであった。
各試験番号のオーステナイト系ステンレス鋼材の化学組成を、次の方法で求めた。直径５ｍｍのドリルを用いて、鋼材（鋼板）の板幅中央位置かつ板厚中央位置にて穿孔加工して切粉を生成し、その切粉を採取した。採取した切粉を酸に溶解させて溶液を得た。溶液に対して、ＩＣＰ－ＡＥＳを実施して、化学組成の元素分析を行った。Ｃ含有量及びＳ含有量については、周知の高周波燃焼法（燃焼－赤外線吸収法）により求めた。Ｎ含有量については、周知の不活性ガス溶融－熱伝導度法を用いて求めた。その結果、各試験番号の鋼材の化学組成は、表１に示すとおりであった。
［固溶Ｎ比率の測定］
各試験番号のオーステナイト系ステンレス鋼材の固溶Ｎ比率を次の方法で求めた。オーステナイト系ステンレス鋼材（鋼板）から、試験片を採取した。具体的には、試験片の長手方向に垂直な断面の中心が板厚中央位置となり、試験片の長手方向が鋼板の長手方向となるように、試験片を採取した。
各試験番号のオーステナイト系ステンレス鋼材の固溶Ｎ比率を次の方法で求めた。オーステナイト系ステンレス鋼材（鋼板）から、試験片を採取した。具体的には、試験片の長手方向に垂直な断面の中心が板厚中央位置となり、試験片の長手方向が鋼板の長手方向となるように、試験片を採取した。
採取した試験片の表面を、予備の電解研磨にて５０μｍ程度研磨して新生面を得た。電解研磨した試験片を、電解液（１０％アセチルアセトン＋１％テトラアンモニウム＋メタノール）で電解した。電解後の電解液を０．２μｍのフィルターを通して残渣を捕捉した。得られた残渣を酸分解し、ＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析にて、残渣中のＮの質量を求めた。さらに、本電解前の試験片の質量と、本電解後の試験片の質量を測定した。そして、本電解前の試験片の質量から本電解後の試験片の質量を差し引いた値を、本電解された母材質量と定義した。残渣中のＮ質量を本電解された母材質量で除して、残渣Ｎ量（質量％）を求めた。つまり、次の式に基づいて、残渣Ｎ量（質量％）を求めた。
残渣Ｎ量＝残渣中のＮ質量／母材質量×１００
残渣Ｎ量＝残渣中のＮ質量／母材質量×１００
上述の鋼材の化学組成分析により得られた、鋼材中のＮ含有量（全Ｎ含有量（質量％））と、残渣Ｎ量（質量％）とを用いて、次式により固溶Ｎ比率を求めた。
固溶Ｎ比率＝（１－残渣Ｎ量／全Ｎ含有量）
各試験番号の固溶Ｎ比率を表２に示す。
固溶Ｎ比率＝（１－残渣Ｎ量／全Ｎ含有量）
各試験番号の固溶Ｎ比率を表２に示す。
［大入熱溶接模擬試験片の作製］
製造されたオーステナイト系ステンレス鋼材を用いて、次の方法により、大入熱溶接を模擬した大入熱溶接模擬試験片を作製した。
製造されたオーステナイト系ステンレス鋼材を用いて、次の方法により、大入熱溶接を模擬した大入熱溶接模擬試験片を作製した。
各試験番号のオーステナイト系ステンレス鋼材の板幅中央位置かつ板厚中央位置を含む、角状試験片を採取した。角状試験片の長手方向は、オーステナイト系ステンレス鋼材の長手方向に平行であった。角状試験片の長さは１００ｍｍであった。角状試験片の長手方向に垂直な断面（横断面）は、１０ｍｍ×１０ｍｍの矩形であった。角状試験片の横断面の中央位置は、オーステナイト系ステンレス鋼材の板幅中央位置かつ板厚中央位置にほぼ一致した。
高周波熱サイクル装置を用いて、角状試験片に対して次の熱履歴を付与した。角状試験片を大気中において、常温から７０℃／秒で１４００℃まで昇温した。さらに１４００℃で１０秒保持した。その後、角状試験片を２０℃／秒の冷却速度で常温まで冷却した。以上の熱履歴を角状試験片に付与することにより、大入熱溶接模擬試験片を作製した。
［耐応力緩和割れ性評価試験（ＳＲ割れ評価試験）］
大入熱溶接模擬試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｅ３２８－０２に準拠した耐応力緩和割れ試験を実施した。大入熱溶接模擬試験片から、ＳＲ割れ評価試験用の試験片を作製した。試験片は、長さ８０ｍｍ、ＧＬ＝３０ｍｍのつば付きクリープ試験片とした。たわみ変位負荷用試験ジグを用いて、試験片に対して、加熱炉の中で室温での冷間歪を１０％付与した。加熱炉中の試験片を６５０℃に加熱し、６５０℃の試験片に対してさらに歪を１０％付与して１０００時間保持した。
大入熱溶接模擬試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｅ３２８－０２に準拠した耐応力緩和割れ試験を実施した。大入熱溶接模擬試験片から、ＳＲ割れ評価試験用の試験片を作製した。試験片は、長さ８０ｍｍ、ＧＬ＝３０ｍｍのつば付きクリープ試験片とした。たわみ変位負荷用試験ジグを用いて、試験片に対して、加熱炉の中で室温での冷間歪を１０％付与した。加熱炉中の試験片を６５０℃に加熱し、６５０℃の試験片に対してさらに歪を１０％付与して１０００時間保持した。
１０００時間経過後の試験片を常温まで放冷した。放冷後の試験片が破断している場合、耐応力緩和割れ性が低いと判断した（表２中の「ＳＲ割れ試験」欄で「Ｂ」（Ｂａｄ）と表記）。また、１０００時間経過後の試験片が破断していない場合、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、試験片の長手方向に垂直な断面のミクロ組織観察を実施した。このとき、倍率を２０００倍とした。ミクロ組織観察の結果、粒界に割れが発生している場合、又は、クリープボイドが発生している場合、耐応力緩和割れ性が低いと判断した（表２中の「ＳＲ割れ試験」欄で「Ｂ」（Ｂａｄ）で表記）。一方、ＳＥＭによるミクロ組織観察において、粒界での割れの発生を確認できず、かつ、クリープボイドの発生も確認できない場合、耐応力緩和割れ性が高いと判断した（表２の「ＳＲ割れ試験」欄で「Ｅ」（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）と表記）。
［クリープ強度評価試験（クリープ破断試験）］
上述の大入熱溶接模擬試験片を加工して、ＪＩＳ Ｚ２２７１（２０１０）に準拠したクリープ破断試験片を作製した。クリープ破断試験片の軸方向に垂直な断面は円形であり、クリープ破断試験片の外径は６ｍｍであり、平行部は３０ｍｍであった。
上述の大入熱溶接模擬試験片を加工して、ＪＩＳ Ｚ２２７１（２０１０）に準拠したクリープ破断試験片を作製した。クリープ破断試験片の軸方向に垂直な断面は円形であり、クリープ破断試験片の外径は６ｍｍであり、平行部は３０ｍｍであった。
作製されたクリープ破断試験片を用いて、ＪＩＳ Ｚ２２７１（２０１０）に準拠したクリープ破断試験を実施した。具体的には、クリープ破断試験片を６５０℃で加熱した後、クリープ破断試験を実施した。試験応力は１１８ＭＰａとし、クリープ破断時間（時間）を求めた。
クリープ強度に関して、クリープ破断時間が６０００時間以上の場合、高温環境において、鋼材のクリープ強度が優れると判断した（表２中の「クリープ強度」欄で「Ｅ」（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）で表記）。クリープ破断時間が６０００時間未満の場合、６００℃超の高温環境において、鋼材のクリープ強度が低いと判断した（表２中の「クリープ強度」欄で「Ｂ」（Ｂａｄ）で表記）。
［試験結果］
表２に試験結果を示す。表１及び表２を参照して、試験番号Ａ１～Ａ１７では、化学組成中の各元素含有量が適切であり、Ｎ固溶比率が０．４０～０．９０の範囲内であった。そのため、高いクリープ強度が得られ、かつ、耐応力緩和割れ性が高かった。
表２に試験結果を示す。表１及び表２を参照して、試験番号Ａ１～Ａ１７では、化学組成中の各元素含有量が適切であり、Ｎ固溶比率が０．４０～０．９０の範囲内であった。そのため、高いクリープ強度が得られ、かつ、耐応力緩和割れ性が高かった。
一方、試験番号Ｂ１では、Ｃ含有量が高すぎた。そのため、耐応力緩和割れ性が低かった。
試験番号Ｂ２では、Ｎｂ含有量が低かった。そのため、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低かった。
試験番号Ｂ３では、Ｎ含有量が低かった。そのため、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低かった。
試験番号Ｂ４では、Ｍｏ含有量が低かった。そのため、耐応力緩和割れ性が低かった。
試験番号Ｂ５では、Ｂ含有量が低かった。そのため、耐応力緩和割れ性が低かった。
試験番号Ｂ６では、熱間加工工程での放置時間ｔ１が長すぎた。そのため、固溶Ｎ比率が０．４０未満となった。その結果、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低かった。
試験番号Ｂ７では、熱間加工工程での急冷開始温度Ｔ１が低かった。そのため、固溶Ｎ比率が０．４０未満となった。その結果、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低かった。
試験番号Ｂ８及びＢ９では、熱間加工完了から急冷開始までの冷却速度ＣＲ１が遅すぎた。そのため、固溶Ｎ比率が０．４０未満となった。その結果、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低すぎた。
試験番号Ｂ１０では、熱間加工完了から急冷開始までの放置時間ｔ１が短すぎた。そのため、固溶Ｎ比率が０．９０を超えた。その結果、耐応力緩和割れ性が低かった。
試験番号Ｂ１１では、溶体化処理を実施しなかった。そのため、固溶Ｎ比率が０．４０未満となった。その結果、耐応力緩和割れ性及びクリープ強度が低かった。
以上、本発明の実施の形態を説明した。しかしながら、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。したがって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。
Claims (2)
- オーステナイト系ステンレス鋼材であって、
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０３０％以下、
Ｓｉ：１．５０％以下、
Ｍｎ：２．００％以下、
Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３００％以下、
Ｃｒ：１５．００～２５．００％、
Ｎｉ：８．００～２０．００％、
Ｎ：０．０５０～０．２５０％、
Ｎｂ：０．１０～１．００％、
Ｍｏ：０．０５～５．００％、
Ｂ：０．０００５～０．０１００％、
Ｔｉ：０～０．５０％、
Ｔａ：０～０．５０％、
Ｖ：０～１．００％、
Ｚｒ：０～０．１０％、
Ｈｆ：０～０．１０％、
Ｃｕ：０～４．００％、
Ｗ：０～５．００％、
Ｃｏ：０～１．００％、
ｓｏｌ．Ａｌ：０～０．１００％、
Ｃａ：０～０．０２００％、
Ｍｇ：０～０．０２００％、
希土類元素：０～０．１００％、
Ｓｎ：０～０．０１０％、
Ａｓ：０～０．０１０％、
Ｚｎ：０～０．０１０％、
Ｐｂ：０～０．０１０％、
Ｓｂ：０～０．０１０％、及び、
残部がＦｅ及び不純物からなり、
前記オーステナイト系ステンレス鋼材中のＮ含有量（質量％）に対する前記オーステナイト系ステンレス鋼材中の固溶Ｎ量（質量％）の比が０．４０～０．９０である、
オーステナイト系ステンレス鋼材。 - 請求項１に記載のオーステナイト系ステンレス鋼材であって、
前記化学組成は、第１群～第４群のいずれかの群に属する少なくとも１元素以上を含有する、
オーステナイト系ステンレス鋼材。
第１群：
Ｔｉ：０．０１～０．５０％、
Ｔａ：０．０１～０．５０％、
Ｖ：０．０１～１．００％、
Ｚｒ：０．０１～０．１０％、及び、
Ｈｆ：０．０１～０．１０％、
第２群：
Ｃｕ：０．０１～４．００％、
Ｗ：０．０１～５．００％、及び、
Ｃｏ：０．０１～１．００％、
第３群：
ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１～０．１００％、
第４群：
Ｃａ：０．０００１～０．０２００％、
Ｍｇ：０．０００１～０．０２００％、及び、
希土類元素：０．００１～０．１００％。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020003010 | 2020-01-10 | ||
| JP2020003010 | 2020-01-10 | ||
| PCT/JP2021/000448 WO2021141107A1 (ja) | 2020-01-10 | 2021-01-08 | オーステナイト系ステンレス鋼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2021141107A1 JPWO2021141107A1 (ja) | 2021-07-15 |
| JP7307372B2 true JP7307372B2 (ja) | 2023-07-12 |
Family
ID=76788605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021570104A Active JP7307372B2 (ja) | 2020-01-10 | 2021-01-08 | オーステナイト系ステンレス鋼材 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220411908A1 (ja) |
| EP (1) | EP4089195A4 (ja) |
| JP (1) | JP7307372B2 (ja) |
| KR (1) | KR20220124238A (ja) |
| CN (1) | CN114929917B (ja) |
| WO (1) | WO2021141107A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023228979A1 (ja) * | 2022-05-24 | 2023-11-30 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス合金溶接継手、及び、オーステナイト系ステンレス合金溶接材料 |
| WO2023238851A1 (ja) * | 2022-06-07 | 2023-12-14 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス合金材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018043565A1 (ja) | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼 |
| WO2018181570A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | オーステナイト系ステンレス厚鋼板およびその製造方法 |
| WO2021015283A1 (ja) | 2019-07-25 | 2021-01-28 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼材及び溶接継手 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166039A (ja) * | 2001-04-25 | 2003-06-13 | Nippon Steel Corp | 鋭敏化特性、高温強度および耐食性に優れたオーステナイト系耐熱鋼とその製造方法 |
| JP4424471B2 (ja) * | 2003-01-29 | 2010-03-03 | 住友金属工業株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
| KR101256268B1 (ko) * | 2007-10-04 | 2013-04-19 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 오스테나이트계 스테인리스강 |
| JP5880310B2 (ja) * | 2012-06-25 | 2016-03-09 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼 |
| EP3178958B1 (en) * | 2015-06-05 | 2019-05-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Austenitic stainless steel |
| JP6801236B2 (ja) * | 2015-06-16 | 2020-12-16 | 日本製鉄株式会社 | 低温水素用オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
| WO2019168119A1 (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手 |
| JP7106962B2 (ja) * | 2018-04-19 | 2022-07-27 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼 |
| JP7277752B2 (ja) * | 2019-07-25 | 2023-05-19 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼材 |
-
2021
- 2021-01-08 WO PCT/JP2021/000448 patent/WO2021141107A1/ja unknown
- 2021-01-08 JP JP2021570104A patent/JP7307372B2/ja active Active
- 2021-01-08 EP EP21739014.5A patent/EP4089195A4/en active Pending
- 2021-01-08 US US17/757,126 patent/US20220411908A1/en active Pending
- 2021-01-08 KR KR1020227027311A patent/KR20220124238A/ko unknown
- 2021-01-08 CN CN202180008515.4A patent/CN114929917B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018043565A1 (ja) | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼 |
| WO2018181570A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | オーステナイト系ステンレス厚鋼板およびその製造方法 |
| WO2021015283A1 (ja) | 2019-07-25 | 2021-01-28 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼材及び溶接継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021141107A1 (ja) | 2021-07-15 |
| EP4089195A4 (en) | 2024-03-20 |
| US20220411908A1 (en) | 2022-12-29 |
| KR20220124238A (ko) | 2022-09-13 |
| CN114929917B (zh) | 2023-11-03 |
| JPWO2021141107A1 (ja) | 2021-07-15 |
| EP4089195A1 (en) | 2022-11-16 |
| CN114929917A (zh) | 2022-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230203632A1 (en) | Austenitic stainless steel weld joint | |
| JP4258678B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP7173348B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼材及び溶接継手 | |
| JP4946758B2 (ja) | 長期使用後の加工性に優れた高温用オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP7277752B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼材 | |
| JP5206904B2 (ja) | 二相ステンレス鋼 | |
| JP5013030B1 (ja) | 二相ステンレス溶接継手 | |
| JP6920420B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス厚鋼板およびその製造方法 | |
| JP6614347B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP5170351B1 (ja) | 二相ステンレス鋼 | |
| JP7307372B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼材 | |
| US11555232B2 (en) | Austenitic stainless steel material | |
| JP2020168639A (ja) | 溶接継手、及び、その溶接継手の製造に用いられる溶接材料 | |
| JP7277715B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP2022513973A (ja) | 熱間圧延鋼及びその製造方法 | |
| JP7339526B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼材 | |
| WO2023199902A1 (ja) | 合金材 | |
| JP7457262B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼 | |
| WO2023157897A1 (ja) | サワー環境での使用に適した鋼材 | |
| JP2021139007A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼材 | |
| JP2024044890A (ja) | 継目無鋼管 | |
| CN118159675A (zh) | 钢管焊接接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220603 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230530 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230612 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7307372 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |