JP7302589B2

JP7302589B2 - 電子機器の取付構造

Info

Publication number: JP7302589B2
Application number: JP2020219122A
Authority: JP
Inventors: 博之渡邊; 功大原; 祐介渋谷; 聡佐々木
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2040-12-28
Also published as: JP2022104114A

Description

本開示は電子機器の取付構造に係り、特に、触媒ケーシングに電子機器を取り付けるための構造に関する。

内燃機関における近年の排ガス規制強化に伴い、排気系の構成は益々複雑化している。そして排ガス制御のためのセンサまたは電子制御ユニットといった電子機器が、触媒を収容する触媒ケーシングやヒートプロテクタに取り付けられることがある。

特開２０１７－７１９４３号公報

触媒ケーシングやヒートプロテクタに板状のブラケットを固定し、このブラケットに電子機器を取り付けることが考えられる。

しかし、触媒からの熱で触媒ケーシングは高温となり、触媒ケーシングからの熱でブラケットが高温となる。また、エンジン等からの振動が触媒ケーシングからブラケットに伝わる。そのため、熱害を考慮してヒートプロテクタへの固定が考えられるが、ヒートプロテクタは断熱材の弾力にて保持されている為、ケーシングより更に振動が大きく、ブラケットからの熱や振動で電子機器が損傷する虞がある。

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、熱や振動による電子機器の損傷を抑制できる電子機器の取付構造を提供することにある。

本開示の一の態様によれば、
触媒ケーシングに電子機器を取り付けるための取付構造であって、
前記触媒ケーシングに基端部が固定されたボスと、
前記ボスの先端部に固定され、前記電子機器が取り付けられる板状のブラケットと、
を備えることを特徴とする電子機器の取付構造が提供される。

好ましくは、前記ボスは、中空構造とされる。

好ましくは、前記ボスは、その基端面から先端側に延びる中空穴を有する。

好ましくは、前記取付構造は、前記ブラケットに固定され、別の電子機器が取り付けられる板状の別のブラケットを備える。

好ましくは、前記取付構造は、前記触媒ケーシングと前記ブラケットの間に配置され、前記触媒ケーシングを覆うヒートプロテクタを備え、
前記別のブラケットは、前記ヒートプロテクタにも固定される。

本開示によれば、熱や振動による電子機器の損傷を抑制できる。

本実施形態に係る電子機器の取付構造の分解斜視図である。本実施形態に係る電子機器の取付構造の組立状態を示す斜視図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。図２のＩＶ－ＩＶ断面図である。

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。

本実施形態は一例として、車両用内燃機関（エンジンともいう）の排気系に設けられた触媒ケーシングに電子機器を取り付けるための構造を開示する。内燃機関はディーゼルエンジンであり、車両はトラック等の大型車両である。しかし内燃機関および車両の種類、形式、用途等に特に限定はなく、例えばエンジンは天然ガスエンジンまたはガソリンエンジンであってもよいし、車両は乗用車等の小型車両であってもよい。内燃機関は、車両以外の移動体、例えば船舶、建設機械、または産業機械に搭載されるものであってもよい。また内燃機関は、移動体に搭載されるものでなくてもよく、定置式のものであってもよい。

図１は、電子機器の取付構造の分解斜視図を示し、図２はその組立状態を示す。

符号１は、概して円筒状の触媒ケーシングを示す。この触媒ケーシング１の中心軸すなわちケーシング軸を符号Ｃで示す。以下特に断らない限り、ケーシング軸Ｃを基準とした軸方向、半径方向および周方向を単に軸方向、半径方向および周方向というものとする。

また便宜上、前後左右上下の各方向を図示の通り定める。但しこれら各方向が説明の便宜上定められたものに過ぎない点に留意されたい。軸方向の一端側が前側、他端側が後側である。前側は触媒ケーシング１の入口側、後側は触媒ケーシング１の出口側であるが、これらは逆であってもよい。

触媒ケーシング１は、その内部に触媒Ｂ（図３および図４参照）を収容する。本実施形態の触媒Ｂは選択還元型ＮＯｘ触媒（所謂ＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction）触媒）である。しかし、触媒Ｂの種類は任意に選択可能である。

触媒ケーシング１は、ステンレス等の金属で作られ、概して軸方向に延びる円管状とされる。軸方向の前端部は、前側に向かう程小径となるよう絞られ、その先端には相手側の排気管と接続するための前側フランジ２が設けられる。同様に、軸方向の後端部も後側に向かう程小径となるよう絞られ、その先端には後側フランジ３が設けられる。

触媒ケーシング１の外周面４には、グラスウール等の断熱材料で作られたシート状の断熱材５が被覆される。外周面４は、その半周ずつを覆う２枚の断熱材５により、実質的に全周覆われる。これにより触媒ケーシング１、ひいてはその内部の触媒Ｂを保温することができる。

また、触媒ケーシング１の外周面４は、断熱材５を挟んだ状態で、ヒートプロテクタ６によって覆われる。ヒートプロテクタ６は、アルミ等の金属で作られ、軸方向に延びる円管を縦に割った半管状の二つの分割片７を備える。二つの分割片７の上下の端縁部にはフランジ８が設けられる。これらフランジ８同士がかしめ、溶接、ボルト止め等によって互いに固定されることで、ヒートプロテクタ６は図２に示すような円管状となる。ヒートプロテクタ６は、触媒ケーシング１との間で断熱材５を挟んで断熱材５を保持する。またヒートプロテクタ６は、触媒ケーシング１を覆い隠し、高温の触媒ケーシング１に人や物が直接接触するのを防止する。

さて、本実施形態の取付構造は、触媒ケーシング１に基端部が固定されたボス１１，１２と、ボス１１，１２の先端部に固定され、電子機器が取り付けられる板状のブラケット１３とを備える。また本実施形態の取付構造は、ブラケット１３に固定され別の電子機器が取り付けられる板状の別のブラケット１４を備える。

以下、ボス１１を第１ボス１１、ボス１２を第２ボス１２といい、ブラケット１３を第１ブラケット１３、別のブラケット１４を第２ブラケット１４という。また、電子機器を第１電子機器、別の電子機器を第２電子機器といい、図３および図４に仮想線で示すように、それぞれ符号Ｅ１，Ｅ２で表す。

図１に示すように、本実施形態では、前側の第１ボス１１と後側の第２ボス１２という二つのボスが、触媒ケーシング１の外周面４上に立設されている。これらボス１１，１２は、断熱材５とヒートプロテクタ６にそれぞれ設けられた挿通孔１５，１６に挿通され、ヒートプロテクタ６から半径方向外側に突出する。ボス１１，１２は、ステンレス等の金属で作られ、概ね半径方向に延びる円柱状とされる。

図３は、軸方向における第１ボス１１の位置で切った図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。図示するように、第１ボス１１の基端面１７は、触媒ケーシング１の外周面４上に着座される。そしてその状態で、第１ボス１１の基端部と触媒ケーシング１の外周面４とが溶接によって固定される。第１ボス１１の基端部には、基端面１７を拡大して着座を安定させると共に溶接代を拡大するフランジ部１８が設けられる。

第１ボス１１は中空構造とされる。具体的には第１ボス１１は、その基端面１７からボス中心軸Ｃ１に沿って先端側に延びる中空穴１９を有する。中空穴１９の基端側の端部は、基端面１７の位置で開放される。これにより基端面１７と外周面４の接触面積が減少し、触媒ケーシング１から第１ボス１１への伝熱量を最小限に抑制できる。中空穴１９の先端側の端部は閉止されている。

第１ボス１１の先端部には、第１ブラケット１３を溶接により固定するための第１フランジ２１が設けられる。第１フランジ２１は、第１ボス１１の中間部２２より大径である。第１フランジ２１は横長の長円状とされ、前後方向の幅Ｗ１が上下方向の高さＨ１より大きくされ、中間部２２から前後方向に大きく突出されている。図３に示すように、高さＨ１は中間部２２の外径より僅かに大きい。第１ボス１１ないし第１フランジ２１の先端面２３は平面とされている。

図４は、軸方向における第２ボス１２の位置で切った図２のＩＶ－ＩＶ断面図である。この構造も、第１ボス１１の場合の構造と類似している。

図示するように、第２ボス１２の基端面２７は、触媒ケーシング１の外周面４上に着座される。そしてその状態で、第２ボス１２の基端部と触媒ケーシング１の外周面４とが溶接によって固定される。第２ボス１２の基端部には、基端面２７を拡大して着座を安定させると共に溶接代を拡大するフランジ部２８が設けられる。

第２ボス１２は中空構造とされる。具体的には第２ボス１２は、その基端面２７からボス中心軸Ｃ２に沿って先端側に延びる中空穴２９を有する。中空穴２９の基端側の端部は、基端面２７の位置で開放される。これにより基端面２７と外周面４の接触面積が減少し、触媒ケーシング１から第２ボス１２への伝熱量を最小限に抑制できる。中空穴２９の先端側の端部は閉止されている。

第２ボス１２の先端部には、第１ブラケット１３を溶接により固定するための第２フランジ３１が設けられる。第２フランジ３１は、第２ボス１２の中間部３２より大径である。第２フランジ３１は縦長の長円状とされ、上下方向の高さＨ２が前後方向の幅Ｗ２より大きくされ、中間部３２から上下方向に大きく突出されている。幅Ｗ２は中間部３２の外径より僅かに大きい。第２ボス１２ないし第２フランジ３１の先端面３３は平面とされている。

これら第１ボス１１および第２ボス１２の先端部に第１ブラケット１３が固定される。第１ブラケット１３が固定されると、ヒートプロテクタ６は、半径方向における触媒ケーシング１と第１ブラケット１３の間の位置に配置される。第１ブラケット１３は、ヒートプロテクタ６から半径方向外側に離間され、浮いた状態で配置される。

第１ブラケット１３は、アルミ等の金属で作られ、板金をプレス加工して一体的に形成される。図１に示すように、第１ブラケット１３の全体形状は横長の四角枠状とされ、さらに四角枠の各辺がＵ字状ないしコ字状の断面とされ、軽量化と高剛性化が図られている。また第１ブラケット１３は、前方から見たときの正面視が略Ｌ字状となっている。第１ブラケット１３の上下辺部の中央部には凹部４１が形成される。

また、第１ブラケット１３の前辺部には、第１ボス１１の先端面２３上に着座固定される第１固定部４２が形成される。第１固定部４２には、第１ボス１１の第１フランジ２１より一回り小さい横長長円状の孔すなわち第１孔４３が設けられている。

第１ブラケット１３を第１ボス１１に固定する際には、第１孔４３が第１フランジ２１の先端面２３と同軸になるように、第１ブラケット１３が第１ボス１１上に着座、位置決めされる。そしてこの状態で、第１孔４３の内周縁と第１フランジ２１の先端面２３とが全周すみ肉溶接される。第１ブラケット１３の半径方向外側から第１孔４３に溶接棒を差し込んで溶接を行えるので、溶接作業を容易かつ確実に行える。

第２ボス１２側についても同様である。第１ブラケット１３の後辺部には、第２ボス１２の先端面３３上に固定される第２固定部４４が形成される。第２固定部４４には、第２ボス１２の第２フランジ３１より一回り小さい横長長円状の孔すなわち第２孔４５が設けられている。

第１ブラケット１３を第２ボス１２に固定する際、第２孔４５が第２フランジ３１の先端面３３と同軸になるように、第１ブラケット１３が第２ボス１２上に着座、位置決めされる。そしてこの状態で、第２孔４５の内周縁と第２フランジ３１の先端面３３とが全周すみ肉溶接される。第１ブラケット１３の半径方向外側から第２孔４５に溶接棒を差し込んで溶接を行えるので、溶接作業を容易かつ確実に行える。

併せて図１に示すように、第１ブラケット１３には、半径方向外側に向かって突出する複数（本実施形態では２本）の雄ネジ軸４６が固定して設けられる。これら雄ネジ軸４６にナット（図示せず）を締め付けることにより、図３および図４に示すように、第１電子機器Ｅ１が第１ブラケット１３に着脱可能に取り付けられる。本実施形態の第１電子機器Ｅ１は、排気中の粒子状物質（ＰＭ（Particulate Matter）という）を検出するＰＭセンサを制御するための電子制御ユニット（ＥＣＵ（Electronic Control Unit）という）である。しかしながら第１電子機器Ｅ１の種類は任意であり、例えばセンサ自体や別種のＥＣＵであってもよい。

第１電子機器Ｅ１の取り付け方法も変更可能である。例えば、第１ブラケット１３に複数のナットまたは雌ネジ孔を設け、これらにネジを締め付けることで第１電子機器Ｅ１を取り付けてもよい。

前側の雄ネジ軸４６は、第１固定部４２に固定されたネジボス４７から突出されている。また後側の雄ネジ軸４６は、第１ブラケット１３の上辺部に固定されたネジブラケット４８から突出されている。

第１ブラケット１３には、第２ブラケット１４が半径方向外側から重ね合わされて固定される。本実施形態の第２ブラケット１４は、第１ブラケット１３だけでなく、ヒートプロテクタ６にも固定される。

第２ブラケット１４は、ステンレス等の金属で作られ、板金をプレス加工して一体的に形成される。第２ブラケット１４は、第１ブラケット１３より大きくされ、第１ブラケット１３をほぼ完全に覆い隠す大きさとされる。第２ブラケット１４の前後中央部にも、前記凹部４１のような凹部５１が形成されている。

第２ブラケット１４の前側には、第１ブラケット１３の第１固定部４２に重ね合わされる第１固定部５２が形成される。第１固定部５２には第１窓５３が設けられる。第１窓５３には、前側の雄ネジ軸４６とネジボス４７が挿通される。

特に第１窓５３は、第１ブラケット１３のうち、第１ボス１１の先端面２３が接触する面の丁度真裏に位置する面（第１ボス裏面部といい、領域Ａ１で示す）４９の全体を外部に露出させる。これにより、触媒ケーシング１から第１ボス１１を通じて第１ブラケット１３に伝達されてきた熱を、即座に外気中に放出し、第１ブラケット１３ひいては第２ブラケット１４がその熱で高温になることを抑制できる。

第１窓５３の周縁部が第１ブラケット１３の第１固定部４２にすみ肉溶接されることで、第２ブラケット１４が第１ブラケット１３に固定される。第１窓５３は、ネジボス４７より一回り大きい円形と、第１ボス１１の先端面２３より一回り大きい横長長円形とを組み合わせたような形状とされる。第２ブラケット１４の半径方向外側から第１窓５３に溶接棒を差し込んで溶接を行えるので、溶接作業を容易かつ確実に行える。

同様に、第２ブラケット１４の後側にも、第１ブラケット１３の第２固定部４４に重ね合わされる第２固定部５４が形成される。第２固定部５４には第２窓５５が設けられる。第２窓５５は、第２孔４５より一回り大きい縦長長円形とされる。

第２窓５５は、第１ブラケット１３のうち、第２ボス１２の先端面３３が接触する面の丁度真裏に位置する面（第２ボス裏面部といい、領域Ａ２で示す）５９の全体を外部に露出させる。これにより、触媒ケーシング１から第２ボス１２を通じて第１ブラケット１３に伝達されてきた熱を、即座に外気中に放出し、第１ブラケット１３ひいては第２ブラケット１４がその熱で高温になることを抑制できる。

第２窓５５の周縁部も、第１ブラケット１３の第２固定部４４にすみ肉溶接される。これにより第２ブラケット１４が第１ブラケット１３に固定される。第２ブラケット１４の半径方向外側から第２窓５５に溶接棒を差し込んで溶接を行えるので、溶接作業を容易かつ確実に行える。

第２ブラケット１４には、第１ブラケット１３の後側の雄ネジ軸４６とネジブラケット４８を挿通させる開口部６１も設けられる。

第２ブラケット１４には、半径方向外側に向かって突出する複数（本実施形態では２本）の雄ネジ軸５６が固定して設けられる。これら雄ネジ軸５６にナット（図示せず）を締め付けることにより、図３および図４に示すように、第２電子機器Ｅ２が第２ブラケット１４に着脱可能に取り付けられる。本実施形態の第２電子機器Ｅ２は、排気のＮＯｘ（窒素酸化物）濃度を検出するＮＯｘセンサを制御するためのＥＣＵである。しかしながら第２電子機器Ｅ２の種類も任意であり、例えばセンサ自体や別種のＥＣＵであってもよい。

第２電子機器Ｅ２の取り付け方法も変更可能である。例えば、第２ブラケット１４に複数のナットまたは雌ネジ孔を設け、これらにネジを締め付けることで第２電子機器Ｅ２を取り付けてもよい。

第２電子機器Ｅ２は第１電子機器Ｅ１の上方に近接して取り付けられる。また第１電子機器Ｅ１と第２電子機器Ｅ２は共に半径方向外側に向けられる。

第２ブラケット１４は、第１ブラケット１３よりも周方向上端側に向かって延びる上延部６２を有する。上延部６２の先端部６３は、ヒートプロテクタ６をなす分割片７の外周面上に着座され、その外周面に溶接によって固定される。

第２ブラケット１４は、第１ブラケット１３よりも周方向下端側に向かって延びる下延部６４も有する。下延部６４の先端部６５は、ヒートプロテクタ６をなす分割片７の外周面上に着座され、その外周面に溶接によって固定される。

このように第２ブラケット１４は、第１ブラケット１３だけでなく、ヒートプロテクタ６にも固定される。また第２ブラケット１４は、周方向の両端部にてヒートプロテクタ６に固定される。

次に、本実施形態の利点を説明する。

本実施形態では、触媒ケーシング１にボス１１，１２を固定し、ボス１１，１２に第１ブラケット１３を固定し、第１ブラケット１３に第１電子機器Ｅ１を取り付けている。そのため、触媒ケーシング１に第１ブラケット１３を直接固定する場合（比較例の場合という）に比べ、触媒ケーシング１から第１ブラケット１３に伝達される熱量を減少でき、熱による第１電子機器Ｅ１の損傷を抑制できる。

特に、ボス１１，１２のサイズは小さく、触媒ケーシング１に対するボス１１，１２の接触面積は小さい。そのため、触媒ケーシング１からボス１１，１２に伝達される熱量は少なく、ボス１１，１２から第１ブラケット１３に伝達される熱量も少ない。よって第１ブラケット１３への伝熱量を少なくすることができ、第１ブラケット１３からの熱による第１電子機器Ｅ１の損傷を抑制できる。

また本実施形態では、ボス１１，１２が中空構造とされる。そのため、ボス１１，１２自体を流れる熱量を少なくでき、結果的に第１ブラケット１３への伝熱量をより少なくすることができる。

また本実施形態では、ボス１１，１２に中空穴１９，２９を設け、この中空穴１９，２９により中空構造を達成している。こうすると、触媒ケーシング１に対するボス１１，１２の基端面１７，２７の接触面積を減少することができ、触媒ケーシング１からボス１１，１２への伝達量、さらには第１ブラケット１３への伝熱量をより少なくすることができる。加えて、中空穴１９，２９は機械加工等の容易な方法で形成できるので、容易な方法で中空構造を達成することができる。

ところで、エンジンや路面等からの振動は、触媒ケーシング１からボス１１，１２を伝わって第１ブラケット１３に伝達される。仮にボス１１，１２の剛性が低いと、第１ブラケット１３が共振してしまってその振動が大きくなり、第１ブラケット１３の振動で第１電子機器Ｅ１が損傷する虞がある。

本実施形態では、ボス１１，１２を中空構造としたので、前述の如く第１ブラケット１３への伝熱量を抑制しつつ、ボス１１，１２の剛性を十分に確保できる。そのため、第１ブラケット１３の共振を抑制し、第１ブラケット１３の振動による第１電子機器Ｅ１の損傷を抑制することができる。

また本実施形態では、第２ブラケット１４を第１ブラケット１３に固定したので、その第２ブラケット１４を利用して第２電子機器Ｅ２を取り付けることができる。第２ブラケット１４を第１ブラケット１３より大きくしたので、ブラケット全体の面積を拡大し、取付可能な電子機器の数を増やすことができる。

また本実施形態では、第２ブラケット１４をヒートプロテクタ６にも固定する。そのため、第２ブラケット１４の支持剛性を向上して第２電子機器Ｅ２を安定して支持できる。

一方、第２ブラケット１４をヒートプロテクタ６に固定すると、ヒートプロテクタ６の振動が第２ブラケット１４に伝達されて第２電子機器Ｅ２が加振される虞がある。しかし本実施形態では、第２ブラケット１４に、周方向両端側に延びる上延部６２および下延部６４を設け、これら上延部６２および下延部６４をヒートプロテクタ６に固定する。そのため、固定位置から第２電子機器Ｅ２までの振動伝達経路を長くし、第２電子機器Ｅ２への影響を最小限に抑えることができる。

また本実施形態では、第１ブラケット１３の第１ボス裏面部４９を外部に露出させるよう、第１窓５３が第２ブラケット１４に形成されている。そのため、触媒ケーシング１から第１ボス１１を通じて第１ブラケット１３に伝達されてきた熱を、即座に外気中に放出し、第１ブラケット１３ひいては第２ブラケット１４がその熱で高温になることを抑制できる。よって第１電子機器Ｅ１および第２電子機器Ｅ２が熱により損傷するのを抑制できる。

同様に、本実施形態では、第２ブラケット１４の第２ボス裏面部５９を外部に露出させるよう、第２窓５５が第２ブラケット１４に形成されている。そのため、触媒ケーシング１から第２ボス１２を通じて第１ブラケット１３に伝達されてきた熱を、即座に外気中に放出し、第１ブラケット１３ひいては第２ブラケット１４がその熱で高温になることを抑制できる。よって第１電子機器Ｅ１および第２電子機器Ｅ２が熱により損傷するのを抑制できる。

また本実施形態では、第１ボス１１の第１フランジ２１と、第２ボス１２の第２フランジ３１との向きを変え、前者を軸方向に延びる横長形状、後者を軸方向に垂直な方向に延びる縦長形状としている。そのため、軸方向とこれに垂直な方向との両方向において、第１ブラケット１３および第２ブラケット１４の支持剛性を向上できる。

以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示の実施形態および変形例は様々考えられる。

（１）例えば、前記実施形態ではボスの数を二つとしたが、ボスの数は変更可能である。ボスの数は一つでもよいし、三つ以上でもよい。

（２）前記実施形態では中空穴１９，２９を設けることでボス１１，１２を中空構造としたが、他の方法でボス１１，１２を中空構造としてもよい。例えば、ボス１１，１２を多孔質材料で作ることによって中空構造としてもよい。

（３）前記実施形態における各固定部は、溶接以外の方法、例えばボルト止め、リベット止め等で固定されてもよい。

（４）前記実施形態では、第１ボス裏面部４９の全体を外部に露出させるよう第１窓５３を形成した。しかしながら、可能であれば、第１ボス裏面部４９の一部のみを外部に露出させるよう第１窓５３を形成してもよい。第２窓５５についても同様である。

前述の各実施形態および各変形例の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。

１触媒ケーシング
６ヒートプロテクタ
１１第１ボス
１２第２ボス
１３第１ブラケット
１４第２ブラケット
１７，２７基端面
１９，２９中空穴
Ｅ１第１電子機器
Ｅ２第２電子機器

Claims

触媒ケーシングに半径方向外側に離間して電子機器を取り付けるための取付構造であって、
前記触媒ケーシングに基端部が固定されたボスと、
前記ボスの先端部に固定され、前記電子機器が取り付けられる板状のブラケットと、
を備え、
前記ボスは、前記触媒ケーシングの外周面上に着座され溶接によって固定される基端面と、前記基端面から先端側に延びる中空穴とを有し、
前記中空穴の基端側の端部は、前記ボスの前記基端面の位置で開放され、前記中空穴の先端側の端部は閉止され、
前記ブラケットは、前記ボスの先端面上に着座され溶接によって固定されると共に、前記触媒ケーシングから半径方向外側に離間して配置され、
前記電子機器は、前記ブラケットの半径方向外側の表面上に取り付けられる
ことを特徴とする電子機器の取付構造。
前記ブラケットに固定され、別の電子機器が取り付けられる板状の別のブラケットを備える
請求項１に記載の電子機器の取付構造。
前記触媒ケーシングと前記ブラケットの間に配置され、前記触媒ケーシングを覆うヒートプロテクタを備え、
前記別のブラケットは、前記ヒートプロテクタにも固定される
請求項２に記載の電子機器の取付構造。