JP7302356B2

JP7302356B2 - 穀物乾燥機

Info

Publication number: JP7302356B2
Application number: JP2019138518A
Authority: JP
Inventors: 英昭森川
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2039-07-29
Also published as: CN112304079A; JP2021021531A

Description

この発明は、穀物乾燥機に関するものである。

従来、穀物乾燥機としては、例えば特許文献１（特許第６４１００５２号公報）に記載されたものが知られている。
特許文献１には、通気多孔板による穀物乾燥通路を挟んで相対する熱風室および排風室を機体の正面壁から背面壁に及んで構成し、その正面壁から前方に入り出して設けたバーナケースから熱風室に熱風を供給する一方で、背面壁に設けた吸引排出部によって排風室内を吸引して排風として排出するよう構成することで、穀物乾燥通路を通過する穀物を乾燥させる穀物乾燥機が記載されている。
また特許文献１には、正面壁の下部に設けた清掃窓を開閉する開閉蓋を開くと、吸引排出部における排風ファンの吸引力により排風室に外気が直接流れ込み、これにより排風室内にある遠赤外線放射体等の直下の部位に堆積する塵埃を含め排風室に存在する塵埃を排出することが可能であることが記載されている。

特許第６４１００５２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたタイプの穀物乾燥機は、吸引排出部における排風ファンの吸引力により排風室に排風を発生させているか又は清掃窓を開けた際に外気を流し込むようにしているという構成を備えたものであるため、その排風室に例えば引っ掛かるような状態で存在する塵埃や藁屑を十分に除去することが困難であることに加え、熱風室に存在する塵埃や藁屑を除去することができなかった。

この発明は、穀物乾燥機における熱風室に存在する塵埃や藁屑を十分に除去できるようにすることを技術的課題とする。

この発明の上記課題は、次の解決手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、熱風供給部（６）から供給された熱風が通過する熱風室（１１）を備えた穀物乾燥機（１）において、
前記熱風室（１１）は、穀物を通過させない通気多孔部材（１７）で囲まれた断面形状がほぼ菱形の形状からなる空間であって、下端部から上方に対称的に拡大するよう傾斜した状態で配置される前記通気多孔部材（１７）からなる下部傾斜多孔板（１７ｃ）を有し、
前記熱風室（１１）内のうち前記下部傾斜多孔板（１７ｃ）の上端部よりも上で左右の側面部付近に、空気を供給して吹き付ける左右一対の第１給気パイプ（３０Ａ）および第２給気パイプ（３０Ｂ）が設けられており、
前記第１給気パイプ（３０Ａ）および第２給気パイプ（３０Ｂ）は、前記熱風室（１１）内で機体の正面壁（１０ａ）から機体の背面壁（１０ｂ）に至るよう配置されるとともに途中の部位に複数の排気孔（３２）が設けられたパイプであって、前記複数の排気孔（３２）から噴出させる空気を少なくとも前記下部傾斜多孔板（１７ｃ）に向けて吹き付けることを特徴とする穀物乾燥機である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穀物乾燥機において、前記熱風室（１１）内に遠赤外線を放射する遠赤外線放射体（２３）を備え、
前記熱風室（１１）内であって前記遠赤外線放射体（２３）から斜め上の離れた位置に、空気を供給して吹き付ける第３給気パイプ（３０Ｃ）が設けられており、
前記第３給気パイプ（３０Ｃ）は、前記熱風室（１１）内で機体の正面壁（１０ａ）から機体の背面壁（１０ｂ）に至るよう配置されるとともに途中の部位に複数の排気孔（３２）が設けられたパイプであって、前記複数の排気孔（３２）から噴出させる空気を少なくとも前記遠赤外線放射体（２３）に向けて吹き付けることを特徴とする穀物乾燥機である。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の穀物乾燥機において、前記第１給気パイプ（３０Ａ）および第２給気パイプ（３０Ｂ）は、前記正面壁（１０ａ）および背面壁（１０ｂ）に回動可能に支持されているとともに、前記排気孔（３２）の位置が回動により変更可能に構成されていることを特徴とする穀物乾燥機である。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の穀物乾燥機において、前記第３給気パイプ（３０Ｃ）は、前記正面壁（１０ａ）および背面壁（１０ｂ）に回動可能に支持されているとともに、前記排気孔（３２）の位置が回動により変更可能に構成されていることを特徴とする穀物乾燥機である。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の穀物乾燥機において、前記熱風室（１１）は、穀物を通過させない通気多孔部材（１７）で仕切られる穀物乾燥通路（１３）の間に設けられているとともに、熱風室（１１）の内側に前記通気多孔部材（１７）を支持する桟（２５）を備えており、
前記第１給気パイプ（３０Ａ）および前記第２給気パイプ（３０Ｂ）の排気孔（３２）が少なくとも前記桟（２５）の近傍になる部位に設けられていることを特徴とする穀物乾燥機である。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の穀物乾燥機において、前記熱風室（１１）内に移動式の給気パイプ体（３０Ｆ）が設けられており、
前記給気パイプ体（３０Ｆ）は、空気を供給する供給ホース（３５）と、前記熱風室（１１）において前記正面壁（１０ａ）と前記背面壁（１０ｂ）の間の空間内を前後方向に移動して空気を排気して吹き付ける移動ノズル（３６）とで構成されていることを特徴とする穀物乾燥機である。

請求項１に記載の発明によれば、熱風室内に空気を供給して吹き付ける給気パイプとして左右一対の第１給気パイプおよび第２給気パイプが設けられているので、熱風室に存在する塵埃や藁屑を十分に除去することができ、特に熱風室の下部傾斜面部に留まって溜まりやすい塵埃や藁屑を吹き飛ばして除去することができる。

請求項２に記載の発明によれば、塵埃や藁屑が相対的に溜まりやすい遠赤外線放射体の上面部に堆積する又は堆積しそうな塵埃や藁屑を的確に吹き飛ばして除去することができる。

請求項３に記載の発明によれば、第１給気パイプや第２給気パイプを回動させることにより熱風室内の広範囲に空気を吹き付けることができ、これにより熱風室に存在する塵埃や藁屑の除去効果を高めることができる。

請求項４に記載の発明によれば、第３給気パイプを回動させることにより熱風室内の広範囲に空気を吹き付けることができ、これにより熱風室に存在する塵埃や藁屑の除去効果を高めることができる。

請求項５に記載の発明によれば、第１給気パイプおよび第２給気パイプの排気孔から空気が桟に吹き付けられやすくなるので、桟に例えば引っ掛かるような状態で溜まる塵埃や藁屑の除去を的確に行うことができる。

請求項６に記載の発明によれば、熱風室の前後方向における所望の位置で塵埃や藁屑の除去を行うことができる。

実施の形態１に係る穀物乾燥機の外観の一部を示す斜視図である。図１の穀物乾燥機を正面側から見たときの内部を示す概要図である。図１の穀物乾燥機の背面側から見たときの外観の一部を示す背面図である。図１の穀物乾燥機を縦断面で切断したときの状態を示す断面斜視図である。図４の穀物乾燥機を斜め下方から見たときの状態を示す断面斜視図である。図４の穀物乾燥機の一部を示す断面斜視図である。（Ａ）は給気パイプを示す斜視図、（Ｂ）は給気パイプの取付け構造等を示す概略斜視図である。（Ａ）は給気パイプと切替弁等の構成および配置状態を示す要部斜視図、（Ｂ）は切替弁および弁操作部の構成を示す分解斜視図である。（Ａ）は給気パイプのレバーの一動作状態を示す要部斜視図、（Ｂ）は給気パイプのレバーの他の動作状態を示す要部斜視図である。（Ａ）は図５（Ａ）のレバーの一動作状態等を示す要部概要図、（Ｂ）は図５（Ｂ）のレバーの他の動作状態等を示す要部概要図である。給気パイプの配置位置と空気の吹き付け状態を示す要部側面図である。給気パイプの配置位置と塵埃の除去効果との関係を要部概要図である。実施の形態２に係る穀物乾燥機を正面側から見たときの内部を示す概要図である。図１３の穀物乾燥機を縦断面で切断したときの状態を示す断面斜視図である。図１３の穀物乾燥機を縦断面で切断したときの状態を示す断面図である。図１３の穀物乾燥機を上方から見たときの状態を示す要部斜視図である。図１３の穀物乾燥機を正面側から見たときの状態を示す要部斜視図である。実施の形態３に係る穀物乾燥機を縦断面で切断したときの状態を示す断面斜視図である。図１８の穀物乾燥機を給気パイプ体の構成を示す断面概要図である。（Ａ）は移動ノズルを背面側から見たときの状態を示す概要図、（Ｂ）は（Ａ）の移動ノズルを上方から見たときの状態と追加の構成を示す概要図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

［実施の形態１］
図１から図４は、本発明の実施の形態１に係る穀物乾燥機１を示している。図１はその穀物乾燥機１の外観の一部を示し、図２および図４はその穀物乾燥機１の内部の一部を示し、図３はその穀物乾燥機１の背面外観の一部を示している。

穀物乾燥機１は、上方側に配置されて張り込まれる穀物を収容する収容部２と、収容部２の下方側に連続して配置されて穀物を乾燥する乾燥部３と、乾燥部３で乾燥された穀物を集める集穀部４と、集穀部４で集めた穀物を収容部２に戻すよう搬送するエレベータ部５とを備えた機体１０とで構成されている。

このうち収容部２は、直方体状の収容空間を有する箱型の構造部分として構成されている。
乾燥部３は、機体１０の正面壁１０ａに設けられた燃焼バーナ６ａ等を有する熱風供給部６と、機体１０の背面壁１０ｂに設けられた排風ファン７ａ等を有する吸引排出部７と、熱風供給部６からの熱風を受け入れて通過させるよう正面壁１０ａから背面壁１０ｂに至るように配置された区画空間からなる熱風室１１と、正面壁１０ａから背面壁１０ｂに至って吸引排出部７に接続されるよう配置された区画空間からなる排風室１２と、熱風室１１と排風室１２との間で熱風が横切るように通過することが可能でかつ収容部２内の穀物が流下して通過することが可能な通路空間として設けられ、その流下する穀物を熱風に曝して乾燥させながら通過させる穀物乾燥通路１３とを備えている。

集穀部４は、乾燥部３の穀物乾燥通路１３を流下して通過する穀物を穀物乾燥通路１３の下端部で集めた後、その穀物を所定量ずつ繰り出すロータリバルブ等からなる繰出し弁１４と、穀物を繰出し弁１４に集合させるように移動させる左右の傾斜板１５とを備えている。
エレベータ部５は、集穀部４の繰出し弁１４で繰り出された穀物を正面壁１０ａの外側にむけて移送する搬送螺旋等からなる下部移送装置１６と、下部移送搬送１６で移送された穀物を正面壁１０ａの外側を通過させて収容部２の上面部まで持ち上げるよう搬送する図示しないバケット式の昇降機と、昇降機で搬送された穀物を収容部２の上面部を搬送して途中で収容部２の内部に落下させるよう移送する搬送螺旋等からなる図示しない上部移送装置とを備えている。またエレベータ部５は、その下端部が下部移送装置１６の下流端部１６ｂ（図１、図３）と接続されており、これにより下流端部１６ｂから穀物が受け渡されるようになっている。

穀物乾燥通路１３は、図２に示されるように、正面壁１０ａから背面壁１０ｂに至る前後方向にわたって存在するととも収容部２の下部から２本の穀物乾燥通路１３，１３として始まった後に下端部で最終的に合流する形態からなる通路として配置されている。
熱風室１１は、図２に示されるように、２本の穀物乾燥通路１３，１３の間になる内側に介在した状態で配置されている。排風室１２は、図２に示されるように、２本の穀物乾燥通路１３，１３の各外側に機体１０の左側面壁１０ｃおよび右側面壁１０ｄとにそれぞれ挟まれた状態で配置されている。図１や図２における符号２４は、熱風室１１の内部を点検するための開閉可能な点検蓋を示している。

また、２本の穀物乾燥通路１３，１３の下端部の合流部には、図２や図４に示されるように集穀部４の繰出し弁１４が前後方向にわたって存在するよう配置されている。
２本の穀物乾燥通路１３，１３は、その各上流の入口側に、その各入口側の通路を一時的に二分する断面が例えば菱形状からなる筒状の分流部１３ａ，１３ａが、前後方向にわたってそれぞれ設けられている。

さらに、穀物乾燥通路１３は、その内側に配置される熱風室１１との境界を仕切る部分と、その外側に配置される排風室１２との境界を仕切る部分とを、通気多孔部材の一例としての多孔板１７を配置することで仕切っている。多孔板１７は、穀物が通過しない程度の孔径からなる排気孔が多数整然と設けられた乾燥網等とも称される板材である。分流部１３ａ，１３ａについても、その周囲が上記多孔板１７と同じ多孔板１７を配置することで仕切られている。

熱風室１１は、図２，図４，図６等に示されるように、正面壁１０ａの側から見たときの断面形状がほぼ菱形の形状からなる空間として構成されている。
実施の形態１における熱風室１１は、特に上端部から左右の方向に対称的に拡大するように傾斜する上部傾斜面部と下端部から左右の方向に対称的に拡大するように形成する下部傾斜面部と、上部傾斜面部と下部傾斜面部の間を左右においてつなぐ中間垂直面部とを有する形態からなる空間として構成されている。

また熱風室１１の内側には、多孔板１７を支持する桟２５が設けられている。
桟２５は、上下方向に途中で屈曲しながら延びる複数の縦桟２５ａと、上下端部や縦桟２５ａの屈曲部等で左右方向にほぼ水平に延びる複数の横桟２５ｂとで構成されている。
熱風室１１を仕切るように配置される多孔板１７は、図４～図７等に示されるように、熱風室１１の上部傾斜部に対応するよう傾斜した状態で配置される上部傾斜多孔板１７ａと、熱風室１１の中間垂直面部に対応するよう垂直の状態で配置される中間垂直多孔板１７ｂと、熱風室１１の下部傾斜面部に対応するよう傾斜した状態で配置される下部傾斜多孔板１７ｃとに分けられる。

さらに熱風室１１の内部には、左右両側に存在する２本の穀物乾燥通路１３，１３に向けて遠赤外線（図２中の点線矢印）を放射する遠赤外線放射体２３が配置されている。

遠赤外線放射体２３は、図２、図４等に示されるように、例えば外周面等に放射塗料が塗布された鋼材からなるほぼ円筒状の本体２３ａと、本体２３ａの後端部から突出した後に熱風室１１内を上方側に曲がって再び前方側に延びるよう配置されて遠赤外線の放射や排気が行われる延長管２３ｂとで構成されている。遠赤外線放射体２３の本体２３ａは、図４に示されるように、正面壁１０ａ側において熱風供給部６の燃焼バーナ６ａと接続されて熱風が直接送り込まれるようになっている。図２における符号２３ｃは、本体２３ａの燃焼バーナ６ａと接続する部分を簡略化して示している。

熱風供給部６は、図４等に示されるように、外気を取り込んで加熱しつつ熱風を生成する燃焼バーナ６ａと、燃焼バーナ６ａに空気を送る送風ファン６ｂ、燃焼バーナ６ａや送風ファン６ｂの周囲を覆うバーナケース６ｃと、生成した熱風を熱風室１１側に案内する案内ダクト６ｄ等を有している。
案内ダクト６ｄには、バーナケース６ｃで生成した熱風を熱風室１１内における遠赤外線放射体２３の本体２３ａに導入するための熱風通路が設けられている。

吸引排出部７は、熱風室１１の後方側に配置される排風ファン７ａと、排風ファン７ａで発生する排風の空気を後方側に送って排出させるよう接続される排気接続ダクト７ｂと、排風ファン７ａの排風動作で熱風室１１から吸引された排風の空気の一部を分岐して熱風室１１に戻すための分流部１３ａ，１３ａに送るための排風分岐ダクト７ｃと、排風分岐ダクト７ｃへ戻す排風の量を調整するための調節弁７ｄ等を有している。排気接続ダクト７ｂは、その排出口に図示しない排気延長ホースなどが接続される場合もある。

そして、この穀物乾燥機１においては、図２，図５，図６等に示されるように、熱風室１１内に空気を供給して吹き付けるための給気パイプ３０を設けている。

実施の形態１では、給気パイプ３０として、図２や図６に示されるように熱風室１１内の左右の側面部付近に配置する左右一対の第１給気パイプ３０Ａおよび第２給気パイプ３０Ｂと、図２や図５に示されるように熱風室１１内の遠赤外線放射体２３から斜め右上に離れた位置に配置する第３給気パイプ３０Ｃとを設けている。

これら第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、図７（Ａ）等に示されるように直線状に延びる金属製の円筒パイプが使用されており、図５や図６に示されるように熱風室１１内で正面壁１０ａから背面壁１０ｂに至る前後方向に配置されているとともに、その途中の所要の部位（位置）に排気孔３２（図７（Ｂ））が複数設けられている。
また第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、図３等に示されるように、その各一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａが、正面壁１０ａの外側において空気を供給する供給ホース４６との連結が行われるための連結部４１と接続ホース４２により接続されている。

ここで、連結部４１は、供給ホース４６と例えばワンタッチカプラ等の接続継手を介して連結できる構造物として構成されている。供給ホース４６は、エアーコンプレッサ等の空気供給装置４５と接続される。空気供給装置４５は、穀物乾燥機１の外側に別途置かれているものが使用されるが、穀物乾燥機１の機体１０の一部に備え付けるように構成しても差し支えない。
第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃに供給する空気は、熱風室１１内に存在する塵埃や藁屑を吹き飛ばして取り除くことができる程度の風圧を有するものであればよく、例えば、吸引排出部７の吸引作用で発生する排風の風圧よりも大きい風圧を有する空気であることが好ましい。

また、第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、図５、図６、図７（Ｂ）等に示されるように、正面壁１０ａと背面壁１０ｂに取付けホルダ５１，５２を介して回動可能に支持されているとともに、図１０等に示されるように排気孔３２の位置を回動により変更することが可能な状態に取り付けられている。

まず給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、図７（Ｂ）等に示されるように、その手前側になる一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａが、正面壁１０ａに設けたパイプ通し孔１０ｅを貫通させた状態で、その正面壁１０ａを挟んで配置される外側第１取付けホルダ５１Ａおよび内側第１取付けホルダ５１Ｂにより回動可能に支持されている。図７（Ｂ）では、第１給気パイプ３０Ａを代表して示しているが、他の第２給気パイプ３０Ｂおよび第３給気パイプ３０Ｃについても同様に取り付けられている。

外側第１取付けホルダ５１Ａは、図７（Ｂ）や図９に示されるように、長手方向の中央部において外側に突出して断面が矩形状になるよう折り曲げられた曲げ凸部５１Ａａを有するブラケット状の細長い板材である。また、外側第１取付けホルダ５１Ａは、その曲げ凸部５１Ａａに各一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａを支持する横長のパイプ受溝が設けられ、また、その曲げ凸部５１Ａａの両隣になる上下の端部に横長のボルト通し溝がそれぞれ設けられている。

一方、内側第１取付けホルダ５１Ｂは、長手方向の中央部にパイプ通し孔が設けられた細長い板材であり、その長手方向の上下端部にボルト状のピン５１Ｂｃ，５１Ｂｄが外側に突出するようそれぞれ設けられている。
この内側第１取付けホルダ５１Ｂは、そのピン５１Ｂｃ，５１Ｂｄを正面壁１０ａの内側から正面壁１０ａに設けられる図示しないピン通し孔を通してその外側に突出させた状態にして正面壁１０ａの内側に装着される。一方、外側第１取付けホルダ５１Ａは、そのボルト通し溝を正面壁１０ａの外側に突出したピン５１Ｂｃ，５１Ｂｄに嵌め入れて正面壁１０ａに接触させた状態にされたうえで、ピン５１Ｂｃ，５１Ｂｄの突出部分にナット等をねじ止めして正面壁１０ａの外側に装着される。これにより、外側第１取付けホルダ５１Ａは、内側第１取付けホルダ５１Ｂと協働することで正面壁１０ａに固定されるようになっている。

上記各パイプの一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａは、正面壁１０ａのパイプ通し孔１０ｅを貫通した状態で、外側第１取付けホルダ５１Ａの曲げ凸部５１Ａａにおけるパイプ受溝と内側第１取付けホルダ５１Ｂにおけるパイプ通し孔とにより回動可能に支持されている。
この一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａは、図９等に示されるように、その一端部の取り付け位置を調整可能に固定する位置固定用ナット３３が取り付けられているとともに、先端部の外周面に、例えば接続パイプ４２の接続固定ナット４３をねじ止めするためのねじ山が設けられる。図７（Ｂ）では、位置固定用ナット３３の図示を省略している。

また、給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、図７（Ｂ）等に示されるように、その奥側になる他端部３０Ａｂ，３０Ｂｂ，３０Ｃｂが、背面壁１０ｂに設けた取付け孔１０ｆを貫通して内側に突出する円筒状のパイプ受部５２ｂを設けた第２取付けホルダ５２により回動可能に支持されている。
パイプ受部５２ｂは、各給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの外径よりも大きい内径からなる円筒の形状で設けられている。

第２取付けホルダ５２は、長手方向の中央部にパイプ受部５２ｂが設けられた細長い板材５２ａであり、その長手方向の上下端部に円柱状のピン５２ｃ，５２ｄが外側に突出するようそれぞれ設けられている。この第２取付けホルダ５２は、そのピン５２ｃ，５２ｄを背面壁１０ｂの外側から背面壁１０ｂに設けられる図示しないピン取付けねじ孔を通してその内側に突出させた状態にして、ピン５２ｃ，５２ｄを回して背面壁１０ｂのピン取付けねじ孔にねじ止めすることにより背面壁１０ｂの内側に装着される。

上記各パイプの他端部３０Ａｂ，３０Ｂｂ，３０Ｃｂは、背面壁１０ｂの取付け孔１０ｆを貫通して内側に突出する第２取付けホルダ５２のパイプ受部５２ｂに嵌め入れられて回動可能に支持される。
この他端部３０Ａｂ，３０Ｂｂ，３０Ｃｂは、その端部先端縁にパイプ孔の開口が存在する場合、その開口を塞ぐ終端封鎖処理が施される。終端封鎖処理としては、例えば、その開口内に封鎖用の円板を嵌め入れて溶接等の手段により固定する処理や、その開口内に封鎖用の円柱状のプラグを挿入して差込み固定用のスプリングピン等の固定具により固定する処理が採用される。

また、給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの正面壁１０ａ側（手前側）になる一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａには、図３，図７（Ｂ）、図９等に示されるように、回動操作用のレバー５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃが取り付けられている。

レバー５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃはいずれも、一端部をほぼ直角に折り曲げて全体がＬ字状の断面形状からなる板材で構成しており、その取付け側の端部に上記各パイプの一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａを貫通させて固定する円筒状の取付部が設けられている。またレバー５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃは、図１０に示されるように排気孔３２と所要の角度（位置）関係に保たれるよう、その取付け部を各パイプの一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａに溶接等の手段により固定されて取り付けられている。

レバー５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃは、その取付け部を有する取付け側の端部が、外側第１取付けホルダ５１Ａにおける曲げ凸部５１Ａａの内部空間内に存在する状態で取り付けられている。
これにより、回動操作用のレバー５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃは、図９や図１０に示されるように、一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａを支点にして上下に揺動させるよう操作した際、その上下の辺部が外側第１取付けホルダ５１Ａにおける曲げ凸部５１Ａａの上面部５１Ａａｓおよび下面部５１Ａａｔのいずれか一方にそれぞれ接触して停止させられるようになる。この結果、その揺動範囲が制限されるようになっている。
この揺動範囲について変更する場合は、例えば、曲げ凸部５１Ａａの上面部５１Ａａｓおよび下面部５１Ａａｔの間隔を設定変更することで対応することが可能である。

第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａは、図３に示されるように、連結部４１から延びる接続ホース４２Ａが途中で３つに分岐して配管される分岐接続ホース４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄと接続されている。
接続ホース４２Ａや分岐接続ホース４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄとしては、圧縮空気の通過にも耐える耐圧性と設置作業がしやすい程度の可撓性とを有するホースが使用される。

また、接続ホース４２Ａが分岐する分岐部には、図３や図８（Ａ）に示されるように、空気の送り先を第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの１つ又は複数のいずれかを切り替える切替弁４３が設けられている。また、切替弁４３には、その空気の送り先を切り替える操作をするための弁操作部４４が設けられている。

切替弁４３は、図８（Ｂ）に示されるように、供給される空気が入る入口部４３ａ１と、各送り先に空気を出力する３つの出口部４３ａ２，４３ａ３，４３ａ４と、入口部４３ａ１に入った空気を出口部４３ａ２，４３ａ３，４３ａ４の１つ又は複数（例えば出口部４３ａ２と出口部４３ａ３）に切り替える図示しない切替え部とを有する弁本体４３ａと、弁本体４３ａを取り付ける取付けブラケット４３ｂとで構成されている。
弁本体４３ａは、その入口部４３ａ１に接続ホース４２Ａが、その出口部４３ａ２，４３ａ３，４３ａ４に分岐接続ホース４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄが、それぞれ接続されるよう取り付けられている。また、取付けブラケット４３ｂには、弁本体４３ａの切替え部の一部（弁操作部４４）を貫通させて外側に露出させる取付け孔４３ｂａが設けられている。弁本体４３ａを固定した取付けブラケット４３ｂは、正面壁１０ａの所要の位置にねじ止め等により取り付けられる。

弁操作部４４は、弁本体４３ａの切替え部を手で回して操作するダイヤル式のハンドルで構成されている。

また、左右一対の第１給気パイプ３０Ａおよび第２給気パイプ３０Ｂは、図６や図１１に示されるように、熱風室１１の左右の側面部（中間垂直多孔板１７ｂが配置される部分）の下部側に配置されており、また、その排気孔３２が少なくとも縦桟２５ａのうち熱風室１１の下部傾斜面部に存在する下部傾斜縦桟２５ａｃの近傍になる部位に空気を吹きつけること（図６で二点鎖線で例示するような状態の空気の吹き付け）が可能な位置に設けられている。図１１における符号２６は、縦桟２５ａを支持する支持フレームである。
また、第３給気パイプ３０Ｃは、図２や図５に示されるように、熱風室１１内の遠赤外線放射体２３の延長管２３ｂから斜め右上に離れた位置に配置されており、また、その排気孔３２が遠赤外線放射体２３の本体２３ａの上面部に空気を吹きつけること（図５で二点鎖線で例示するような状態の空気の吹き付け）が可能な位置に設けられている。

また、穀物乾燥機１は、正面壁１０ａ側の所定の位置に配置される図示しない操作盤を操作して所望の運転（張込運転、循環運転、乾燥運転、排出運転等）を選択指示することにより稼動するようになっている。

そして、穀物乾燥機１においては、例えば排出運転時や専用に設ける清掃運転等の所要の動作時期になると、熱風室１１に存在する塵埃や藁屑を除去するため、第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃによる空気の吹き付け動作が行われるよう構成されている。

ここで、熱風室１１に存在する塵埃や藁屑とは、吸引排出部７の吸引作用により生じる排風動作を伴なう乾燥運転が行われるときに、図２に二重線の矢印で例示されるように熱風供給部６等から供給される熱風が熱風室１１から穀物乾燥通路１３を通過して排風室１２内に取り込まれる際、穀物乾燥通路１３を流下する穀物に付着する又はその穀物と混在する塵埃や藁屑のうち穀物乾燥通路１３と熱風室１１の間を仕切る多孔板１７の孔を通過して排風室１２内に侵入して留まったものである。ちなみに、この穀物乾燥機１は、内側にある熱風室１１からの熱風が穀物乾燥通路１３を介して外側にある排風室１２内に取り込まれるように流すことで乾燥を行う方式、いわゆる内熱風式を採用している。

この穀物乾燥機１では、上記動作時期になると、エアーコンプレッサ等の空気供給装置４５で生成された圧縮空気が供給ホース４６を通して連結部４１まで供給された後、その連結部４１から接続ホース４２Ａを経由して切替弁４３まで送られ、しかる後、その切替弁４３で選択される空気の送り先となる分岐接続ホース４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄのいずれかを通して第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの各一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａまでそれぞれ供給される。

これにより、空気が供給された第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃでは、その設置位置に対応して、図５、図６、図１１等に二点鎖線で例示されるように、その空気が熱風室１１内に位置する複数の排気孔３２からそれぞれ噴出して熱風室１１内の複数個所に吹き付けられる。

具体的には、左右一対である第１および第２給気パイプ３０Ａ，３０Ｂに空気が供給された場合は、その給気パイプ３０Ａ，３０Ｂが熱風室１１の中間垂直面部を構成する中間垂直多孔板１７ｂの下部側に存在するよう設置されているので、図６や図１１に二点鎖線Jで例示されるように、空気の吹き付けが熱風室１１の下部傾斜面部に対して部分的になされる。
これにより、熱風室１１の下部傾斜面部に留まって溜まりやすい塵埃等を吹き飛ばして除去することができる。このとき吹き飛ばされて除去された塵埃等は、熱風室１１の下部に形成されている開口から前述のロータリバルブ等からなる繰出し弁１４に落下し、繰出し弁１４にて繰り出される。

また、第１および第２給気パイプ３０Ａ，３０Ｂは、図６や図１１に二点鎖線Jで示されるように、その排気孔３２が少なくとも縦桟２５ａの近傍になる部位に設けられているので、その縦桟２５ａの一部にむけて空気が吹き付けられる。
これにより、縦桟２５ａに留まる塵埃や藁屑を除去することができる。
特にこの実施の形態１では、第１および第２給気パイプ３０Ａ，３０Ｂを縦桟２５ａのうち熱風室１１の中間垂直面部を構成する中間垂直多孔板１７ｂの下部側に配置し、しかも排気孔３２を少なくとも下部傾斜縦桟２５ａｃのある側に向くように設けられているので、塵埃や藁屑が相対的に溜まりやすい下部傾斜縦桟２５ａｃに堆積する又は堆積しそうな塵埃や藁屑を的確に吹き飛ばして除去することができる。

ちなみに、図１２に例示するように、第１および第２給気パイプ３０Ａ，３０Ｂを下部傾斜縦桟２５ａｃの近傍に設置した場合は、例えば下部傾斜縦桟２５ａｃに合わせて配置される下方側で傾斜した状態で存在する下部傾斜多孔板１７ｃと第１給気パイプ３０Ａ等の隙間に藁屑１００等がブリッジしやすく、そのブリッジ等をきっかけにして塵埃溜り１００ｘが発生してしまうことがある。この場合、その塵埃溜り１００ｘは第１給気パイプ３０Ａ等から空気を吹き付けても除去することが難しくなるおそれがある。
この点、実施の形態１における第１および第２給気パイプ３０Ａ，３０Ｂのように中間垂直多孔板１７ｂの下部側に配置している場合は、例えば図１２に併せて示されるように、その第１給気パイプ３０Ａと中間垂直面部を構成する中間垂直多孔板１７ｂとの隙間には藁屑１００等が落下する状態にあってブリッジしにくくなるので、上記塵埃溜り１００ｘが発生しにくくなる利点がある。

残りの第３給気パイプ３０Ｃに空気が供給された場合は、第３給気パイプ３０Ｃが熱風室１１内の遠赤外線放射体２３の延長管２３ｂから斜め右上に離れた位置に配置されており、しかも、排気孔３２が遠赤外線放射体２３の本体２３ａの上面部に向くように設けられているので、図５に２点鎖線Ｊで例示するように、その本体２３ａの上面部の一部にむけて空気が吹き付けられる。

これにより、塵埃や藁屑が相対的に溜まりやすい遠赤外線放射体２３の本体２３ａの上面部に堆積する又は堆積しそうな塵埃や藁屑を的確に吹き飛ばして除去することができる。また、遠赤外線放射体２３の本体２３ａは、乾燥運転等で熱風供給部６から熱風が供給されて加熱されると、その本体２３ａの上面部が高温の状態になるので、その高温の状態にある本体２３ａの上面部に塵埃や藁屑が堆積することを防止できて有効である。

また、この穀物乾燥機１では、図７や図９に示されるように、第１～第３給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｃａに回動操作用のレバー５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃが設けられているので、そのレバー５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃをそれぞれ所望の方向に揺動させるように操作することができる。この揺動させる操作をすれば、各給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを取付けホルダ５１，５２に支持させた状態で回動させて、図１０に示されるように各給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃにおける排気孔３２の位置を変更することができる。
この際、各給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの回動させることができる範囲は、図１０に示されるようにレバー５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃが外側第１取付けホルダ５１Ａにおける曲げ凸部５１Ａａの上面部５１Ａａｓおよび下面部５１Ａａｔとの位置関係で制限される揺動可能な範囲に対応した範囲になる。

これにより、各給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、図１０に例示されるように、その排気孔３２から噴出させる空気Ｊの吹き付ける向き（エアーブローの向き）を任意に変更することができる。
実施の形態１では、レバー５５Ａ（５５Ｂ，５５Ｃ）を揺動可能な範囲の最大の位置まで揺動させたとき、各給気パイプ３０Ａ（３０Ｂ，３０Ｃ）の排気孔３２から噴出される空気Ｊの吹き付ける向きが、図１０に二点鎖線Ｊ１，Ｊ２で例示する２種類の向きに変更されるようになっている。
このうち二点鎖線Ｊ１で例示する空気は、レバー５５Ａ（５５Ｂ，５５Ｃ）を上方側に最大に揺動させたときの排気孔３２からの空気の吹き付ける向きを示しており、下部傾斜縦桟２５ａｃの上部側や下部傾斜多孔板１７ｃの上部側に向けて吹き付けられる。また、二点鎖線Ｊ２で例示する空気は、レバー５５Ａ（５５Ｂ，５５Ｃ）を下方側に最大に揺動させたときの排気孔３２からの空気の吹き付ける向きを示しており、下部傾斜縦桟２５ａｃの下部側や下部傾斜多孔板１７ｃの中央部や下部側に向けて吹き付けられる。

さらに、この穀物乾燥機１では、切替弁４３における弁操作部４４を手動で操作するよう構成されているため、使用者が弁操作部４４のノズルを手動で操作して切替弁４３における空気の所望の送り先を任意に選択することができる。この場合、その送り先の選択は、例えば塵埃や藁屑を十分に除去して清掃したい場所に配置されている給気パイプ３０を優先して選ぶように行えばよい。

これにより、空気供給装置４５から供給される圧縮空気を、例えば第１給気パイプ３０Ａのみや、第２給気パイプ３０Ｂのみや、第３給気パイプ３０Ｃのみにそれぞれ送るように切り替えることができる。３つある給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃのうちから所望の給気パイプ３０Ａ等からの空気の吹き付けを個別に行うことができる。
またこのように空気の所望の送り先を３つある給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃのいずれか１つを選択するようにして空気の吹き付けを行う場合は、空気供給装置４５から供給される圧縮空気を２つの給気パイプ３０Ａ，３０Ｂや３つの給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃに同時に送るようにする場合に比べて、各給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃにそれぞれ供給されるときの空気の圧力の分散による低下が抑えられ、十分な圧力の空気を供給して吹き付けを行うことが可能になる。

＜実施の形態１の変形例＞
なお、この穀物乾燥機１においては、切替弁４３における弁操作部４４の操作を手動で行う手動モードに代えて、切替弁４３における弁操作部４４の操作を自動で行う自動モードを採用することもできる。この場合、自動モードは、例えば切替弁４３として電磁作動式の切替弁などを用いて構成すればよい。

自動モードでは、配置されている給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃのすべてに空気を順次所定の間隔で切り替えて送るように切替弁４３の切替えが行われるよう制御の設定をすればよい。また、この自動モードによる動作は、例えば排出運転等の選択設定と関連付けて実行されるように設定すればよい。
これにより、給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃからの空気の吹き付けによる塵埃や藁屑の除去をし忘れることが防止され、熱風室１１内における塵埃や藁屑の堆積を効率よく確実になくすことができる。

ちなみに、この穀物乾燥機１では清掃運転のモードを増設することも可能である。また、その清掃運転のモードでは、上記切替弁４３における弁操作部４４の操作を自動モードと手動モードのいずれかを選択できるように構成してもよい。

また、この穀物乾燥機１は、乾燥運転の終了した後に熱風供給部６における燃焼バーナ６ａに対するパージ処理（熱排除）を行う構成がある場合、そのパージ処理に併せて第３給気パイプ３０Ｃによる遠赤外線放射体２３の本体２３ａへの空気の吹き付けを行うように構成してもよい。パージ処理は、一般に熱風供給部６における送風ファン６ｂのみを回転させることで行われる。
このように構成した場合は、パージ処理の所要時間を短縮させることができ、燃焼バーナ６ａにおける熱のみならず遠赤外線放射体２３の本体２３ａにおける熱も速やかに排気して排除することができる。

さらに、この穀物乾燥機１は、乾燥運転中に熱風室１１内における風量を検知し、そのときの風量が所定の量（閾値）以下に低下したときに、その風量低下に対する制御動作が実行される構成がある場合、その風量低下に対する制御動作に併せて第３給気パイプ３０Ｃによる遠赤外線放射体２３の本体２３ａへの空気の吹き付けを行うように構成してもよい。風量低下に対する制御動作とは、例えば、熱風供給部６における燃焼バーナ６ａを止めて送風ファン６ｂによる送風のみを行う動作である。
このように構成した場合は、遠赤外線放射体２３の本体２３ａを強制的に冷却して、その本体２３ａの温度を低下させることができる。このときの第３給気パイプ３０Ｃによる空気の吹き付け動作については、その制御時期の全般にわたって行うように構成しても、あるいは、その制御時期において断続的に行うように構成してもよい。

［実施の形態２］
図１３は、本発明の実施の形態２に係る穀物乾燥機１Ｂを示すものである。
この穀物乾燥機１Ｂは、熱風室１１と排風室１２の配置する位置を変更することと、第３給気パイプ３０Ｃに代えて第４および第５給気パイプ３０Ｄ，３０Ｅを配置することと、熱風室１１内に設置していた遠赤外線放射体２３に代えて排風室１２の正面壁１０ａ側の端部に遠赤外線放射板２７を配置したことを主に変更した以外は実施の形態１に係る穀物乾燥機１と同じ構成からなるものである。

このため、穀物乾燥機１Ｂは、実施の形態１に係る穀物乾燥機１の場合と同様に乾燥部３を有している。しかし、その乾燥部３は、実施の形態１に係る穀物乾燥機１における乾燥部３と対比した場合、熱風供給部６、吸引排出部７、熱風室１１、排風室１２および穀物乾燥通路１３を備えている点で共通するが、図１３に示されるように、熱風室１１が２本の穀物乾燥通路１３，１３の各外側に機体１０の左側面壁１０ｃおよび右側面壁１０ｄとにそれぞれ挟まれた状態で配置されている点と、排風室１２が２本の穀物乾燥通路１３，１３の間になる内側に介在した状態で配置されている点で異なる。

ちなみに、この穀物乾燥機１Ｂは、外側にある熱風室１１からの熱風が穀物乾燥通路１３を介して内側にある排風室１２内に取り込まれるように流すことで乾燥を行う方式、いわゆる外熱風式を採用している。
また、図１３における符号１１ａは、バーナケース６ｃで生成した熱風を左右２つの熱風室１１，１１に導入するための導入口を示す。符号１８は、排風室１２を通過した排風の一部を熱風供給部６に戻すように流すための排風戻し通路である。符号２２は、正面壁１０ａに設けられ、熱風供給部６等とも連通する熱風通路部である。

穀物乾燥機１Ｂにおける第４給気パイプ３０Ｄは、図１３から図１５に示されるように、排風室１２の正面壁１０ａ側の端部下部に配置され、排風室１２の内部における下部にむけて空気を吹き付けるものである。
この第４給気パイプ３０Ｄは、両端部が開口された直線状に短いパイプであり、その端部３０Ｄｂが正面壁１０ａを貫通して排風室１２の内部に所要の長さだけ入り込んだ状態で取り付けられている。また、第４給気パイプ３０Ｄは、その反対側の端部３０Ｄａを正面壁１０ａの外側に露出させた状態で取り付けられている。

第４給気パイプ３０Ｄにおける端部３０Ｄａには、図１４や図１７に示されるように、切替弁４３Ｂで分岐された延びる分岐接続ホース４２Ｅが接続されている。切替弁４３Ｂは、連結部４１から接続ホース４２Ａを通して供給される空気の送り先を分岐接続ホース４２Ｅに切り替えることができる切替弁である。この切替弁４３Ｂは、実施の形態１における切替弁４３とは別途新たに設けたものであっても、あるいは、その切替弁４３に切り替え可能な送り先を追加した構成のものであってもよい。

穀物乾燥機１Ｂにおける第５給気パイプ３０Ｅは、図１３、図１５から図１６に示されるように、排風室１２の正面壁１０ａ側の端部上部に配置され、正面壁１０ａ側の端部に配置される遠赤外線放射板２７の内側面２７ｂにむけて空気を吹き付けるものである。
この第５給気パイプ３０Ｅは、両端部が開口されていて下方にむけて曲げられた短いパイプであり、その下方に向けられた端部３０Ｄｂが排風室１２の内部に所要の長さだけ入り込んた状態でかつ遠赤外線放射板２７の内側面２７ｂに向いた状態で取り付けられている。また、第５給気パイプ３０Ｅは、その反対側の端部３０Ｅａを正面壁１０ａの外側に露出させた状態で取り付けられている。
第５給気パイプ３０Ｅにおける端部３０Ｅａには、図１７に示されるように、切替弁４３Ｂで分岐された延びる分岐接続ホース４２Ｆが接続されている。

穀物乾燥機１Ｂにおける遠赤外線放射板２７は、正面壁１０ａのうち熱風供給部６と向き合う部分において排風室１２の外側（熱風供給部６のある側）に突出する球面形状の放射板である。この遠赤外線放射板２７は、熱風供給部６の燃焼バーナ６ａからの熱風が吹き付けられて加熱されることで、遠赤外線を主に排風室１２の内側にむけて発生するようになっている。

そして、この穀物乾燥機１Ｂでは、第１および第２給気パイプ３０Ａ，３０Ｂの動作時期や第４および第５給気パイプ３０Ｄ，３０Ｅの動作時期になると、以下に説明する各給気パイプ３０による空気の吹き付け動作が行われる。

すなわち、上記動作時期になると、空気供給装置４５から供給ホース４６を通して連結部４１まで供給された圧縮空気が、接続ホース４２Ａを経由して切替弁４３Ｂまで送られた後、その切替弁４３Ｂで選択される空気の送り先となる分岐接続ホース４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｅ，４２Ｆのいずれかを通して第１、第２、第４および第５給気パイプ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｄ，３０Ｅの各一端部３０Ａａ，３０Ｂａ，３０Ｄａ，３０Ｅａまでそれぞれ供給される。

特に実施の形態２においては、切替弁４３Ｂから空気が供給された第４給気パイプ３０Ｄでは、図１５に二点鎖線Ｊで例示されるように、その空気が排風室１２内に存在する端部３０Ｄｂの開口からなる排気孔３２から噴出して排風室１２の下部（底部）にむけて吹き付けられる。
これにより、排風室１２の底部に留まって溜まりやすい塵埃等を吹き飛ばして除去することができる。

また、切替弁４３Ｂから空気が供給された第５給気パイプ３０Ｅでは、図１５に二点鎖線Ｊで例示されるように、その空気が排風室１２内に下方にむけて曲がって存在する端部３０Ｅｂの開口からなる排気孔３２から噴出して、排風室１２の内部において遠赤外線放射板２７の内側面２７ｂにむけて吹き付けられる。
これにより、遠赤外線放射板２７の内側面２７ｂの球面における下部の曲面部分に留まって溜まりやすい塵埃等を吹き飛ばして除去することができる。

このとき第４および第５給気パイプ３０Ｄ，３０Ｅから供給されて吹き付けられる空気により吹き飛ばされて除去された塵埃等は、排風動作により排風室１２内で発生する排風の気流に運ばれて機体１０の外部に排出される。
また、この穀物乾燥機１Ｂにおいても、切替弁４３又は切替弁４３Ｂから第１および第２給気パイプ３０Ａ，３０Ｂのいずれか一方に空気が供給された場合には、実施の形態１で説明したような空気の吹き付けが、熱風室１１から排風室１２に変更されるものの、排風室１２内において同様に行われる。

［実施の形態３］
図１８は、本発明の実施の形態３に係る穀物乾燥機１Ｃを示すものである。
この穀物乾燥機１Ｃは、第３給気パイプ３０Ｃに代えて移動式の給気パイプ体３０Ｆを配置することを主に変更した以外は実施の形態１に係る穀物乾燥機１と同じ構成からなるものである。

穀物乾燥機１Ｃにおける給気パイプ体３０Ｆは、図１８や図１９に示されるように、空気を供給する供給ホース３５と、熱風室１１内において供給ホース３５の端部が接続された状態で背面壁１０ｂと正面壁１０ａの間の空間内を前後方向に移動して空気を排気して吹き付ける移動ノズル３６とで構成されている。

移動ノズル３６は、図２０（Ａ）に示されるように、その本体３６１に、供給ホース３５の接続口３７、２つのノズル口３８Ａ，３８Ｂ、および、接続口３７とノズル口３８Ａ，３８Ｂをそれぞれ通気可能に接続する通気路３９Ａ，３９Ｂが設けられたものである。
本体３６１は、上部の左右角部がテーパー面になった立方体状の本体部３６１ａと、本体部３６１ａの前端部に本体部３６１ａよりも一回り大きい面からなるフランジ部３６１ｂとで構成されている。２つのノズル口３８Ａ，３８Ｂは、本体部３６１ａの左右の上部テーパー面にそれぞれ１つずつ設けられている。

また、移動ノズル３６は、図１８や図１９に示されるように、熱風室１１の下部側を通過して背面壁１０ｂおよび正面壁１０ａの部分で回転可能に配置されたボールネジ６１と、同様に通過して背面壁１０ｂおよび正面壁１０ａの部分で固定して配置されたガイド棒６２とに支持された状態で両矢印で示す方向（穀物乾燥機１Ｃの前後方向）に移動可能に設けられている。このため、移動ノズル３６の本体３６１には、図２０（Ａ）等に示されるように、ボールネジ６１を通過させるとともにボールネジ６１の回転に応じてネジが噛み合うことで推進力が得られるボールネジ孔３６５と、ガイド棒６２をスライド可能な状態で通過させるガイド孔３６６とが貫通した状態で設けられている。

ボールネジ６１とガイド棒６２は、図１９に示されるように、その一端部が、背面壁１０ｂの外側に設けられたブラケット１９に回転可能に又は固定して取り付けられている。ブラケット１９は、移動ノズル３６の少なくとも本体部３６１ａを格納することが可能な形状および寸法で構成されている。

背面壁１０ｂには、図１９に示されるように、移動ノズル３６の本体部３６１ａが通過可能な形状および寸法からなる開口部１０ｇが設けられている。この開口部１０ｇに対してボールネジ６１およびガイド棒６２の一端部は、貫通した状態で配置されている。
一方、開口部１０ｇは、図１９に示されるように、移動ノズル３６のフランジ部３６１ｂを通過させない形状および寸法で形成されている。このため、開口部１０ｇは、移動ノズル３６の本体部３６１ａが通過してブラケット１９内に格納されるときに、そのフランジ部３６１ｂが背面壁１０ｂに接触して停止した状態で塞がれるようになっている。反対に移動ノズル３６のフランジ部３６１ｂは、開口部１０ｇを開閉する開閉蓋の一部として機能するようになっている。

ボールネジ６１は、ブラケット１９に装着されるモータ等で構成される駆動装置６５からの動力を得て正逆の方向に必要な量だけ回転するよう構成されている。また、ボールネジ６１は、その回転数（回転量）が磁気式センサ等で構成される回転検知装置６６により検知されるようになっている。
この場合、駆動装置６５は、その駆動が図示しない操作盤に付設されている制御装置により制御される。また、回転検知装置６６は、その検知情報が図示しない操作盤に付設されている制御装置に入力される。操作盤の制御装置では、回転検知装置６６からの検知情報に基づいて移動ノズル３６の移動量（ボールネジ６１のネジピッチとその回転数から算出）や位置を把握するよう構成されている。

供給ホース３５は、例えば耐熱性のあるフレキシブルなホースが適用されている。この供給ホース３５は、その一端部が移動ノズル３６の接続口（３７）に接続される一方で、その他端部が分岐接続ホース４２Ｇとの接続が行われる接続部４７に対して接続される。分岐接続ホース４２Ｇは、例えば、実施の形態１における分岐接続ホース４２Ｄに代えて、正面壁１０ａ側に配置された切替弁４３の４３ａ４（図８（Ｂ））に接続される。

この実施の形態３における供給ホース３５は、図１９等に示されるように、ガイド棒６２に螺旋状に軽く巻き付けられた状態で配置されている。また、この供給ホース３５は、移動ノズル３６の移動に応じてガイド棒６２に沿って螺旋状態を保ったまま伸縮するよう変化し、移動ノズル３６の本体部３６１ａがブラケット１９内に格納される際に、同じくそのブラケット１９内に格納された状態になる。このときの供給ホース３５は、ガイド棒６２の周囲に螺旋状に巻かれたままの状態で存在する。

そして、この穀物乾燥機１Ｃでは、第１および第２給気パイプ３０Ａ，３０Ｂの動作時期や給気パイプ体３０Ｆの動作時期になると、以下に説明する各給気パイプ３０や給気パイプ体３０Ｆによる空気の吹き付け動作が行われる。

すなわち、上記動作時期になると、空気供給装置４５から供給ホース４６を通して連結部４１まで供給された圧縮空気が、接続ホース４２Ａを経由して切替弁４３Ｂまで送られた後、その切替弁４３Ｂで選択される空気の送り先となる分岐接続ホース４２Ｂ，４２Ｃのいずれかを通して第１および第２給気パイプ３０Ａ，３０Ｂの各一端部３０Ａａ，３０Ｂａまでそれぞれ供給されるか、あるいは分岐接続ホース４２Ｇを通して給気パイプ体３０Ｆまで供給される。

特に実施の形態３においては、例えば切替弁４３から分岐接続ホース４２Ｇを通して空気が供給された給気パイプ体３０Ｆでは、図２０（Ａ）に二点鎖線Ｊで例示されるように、その空気が移動ノズル３６における左右のノズル口３８Ａ，３８Ｂから噴出して熱風室１１の下部側から上部の左右にむけて吹き付けられる。
この際、ノズル口３８Ａから吹き付けられる空気は、図２０（Ｂ）に二点鎖線Ｊ５で例示されるように、移動ノズル３６の前進の移動方向における右側斜め前方に吹き出す空気である。また、ノズル口３８Ｂから吹き付けられる空気は、図２０（Ｂ）に二点鎖線Ｊ６で例示されるように、移動ノズル３６の前進の移動方向における左側斜め前方に吹き出す空気である。
これにより、熱風室１１の左右側面部に留まって溜まりやすい塵埃等を吹き飛ばして除去することができる。

また、給気パイプ体３０Ｆでは、図１８や図１９に例示されるように、ボールネジ６１を所定の方向に回転させることで移動ノズル３６を熱風室１１内の前後方向における所望の位置まで移動させ、その移動させた位置において移動ノズル３６におけるノズル口３８Ａ，３８Ｂから空気の吹き付けを任意に行うことができる。
これにより、熱風室１１の前後方向における所望の位置での左右側面部分に留まって溜まりやすい塵埃等を吹き飛ばして除去することができる。

ちなみに、穀物乾燥機１Ｃにおける給気パイプ体３０Ｆは、空気の吹き付け動作を行わないときに、移動ノズル３６がブラケット１９の内部に格納された位置まで移動するように構成されている。

このため、給気パイプ体３０Ｆは、空気の吹き付け動作が終了すると、移動ノズル３６がブラケット１９の内部に格納された位置まで移動して停止する。
このとき、移動ノズル３６におけるフランジ部３６１ｂが、背面壁１０ｂにおける開口部１０ｇを塞いだ状態になる（図１９の実線で示す状態）。またこのとき、給気パイプ体３０Ｆにおける供給ホース３５は、移動ノズル３６の本体部３６１ａに押されてブラケット１９の内部に収容された状態になる。これにより、供給ホース３５は、熱風室１１内の高温の状態にさらされてしまうことから防がれて保護される。

また、穀物乾燥機１Ｃにおいては、ボールネジ６１の駆動装置６５の動作について図示しない操作盤の制御装置により自動制御して、清掃運転を行うべき時期になると給気パイプ体３０Ｆの移動ノズル３６を熱風室１１内で前後方向に往復移動させながら空気の吹き付け動作を行うように構成するとよい。この場合、空気供給装置４５、切替弁４３等の関連装置や部品についても自動で制御するように構成することになる。
このように構成した場合は、給気パイプ体３０Ｆによる空気の吹き付け動作が自動で実行されるので、熱風室１１内の清掃が自動で行われて塵埃や藁屑の堆積などの発生を予防することができる。

上記給気パイプ体３０Ｆにおける移動ノズル３６の往復移動については、ボールネジ６１の回転量を検知する回転検知装置６６による検知情報を利用して移動ノズル３６の移動位置を把握し、折り返し位置まで移動したときにボールネジ６１の回転方向を逆転させるように切り替えて制御するように構成すればよい。つまり、この場合、ボールネジ６１の回転量とそのネジピッチを乗算することで移動ノズル３６の格納位置（ホームポジション）から移動した距離を計測することで、移動ノズル３６の位置を把握することができる。その位置情報に応じてボールネジ６１の回転駆動を制御することで、移動ノズル３６を所望の位置まで移動させることが可能になる。
これにより、移動ノズル３６を熱風室１１内で自動的に往復移動させて空気の吹き付け動作を自動で行うことができる。また、熱風室１１内で塵埃や藁屑の溜まりやすい場所に移動ノズル３６を移動させて空気の吹き付け動作を集中的に行うように対応することが可能になる。

さらに、穀物乾燥機１Ｃにおいては、穀物を穀物乾燥機１から外部に排出する排出運転時に、給気パイプ体３０Ｆにおける移動ノズル３６の自動で往復移動させて空気の吹き付け動作を実行するように構成してもよい。
このように構成した場合は、例えば乾燥運転が終了した後に行う排出運転と連動させて熱風室１１内の空気の吹き付けによる清掃動作を自動で行うことができ、熱風室１１内における塵埃や藁屑の堆積を確実にかつ効率よく行うことが可能になる。

この他、給気パイプ体３０Ｆにおける移動ノズル３６としては、図２０（Ｂ）に二点鎖線で例示するように、移動ノズル３６の前進の移動方向における右側斜め後方（Ｊ７）および左側斜め後方（Ｊ８）に空気を吹き出すための２つのノズル口３８Ｃ，３８Ｄを追加して設けてもよい。
このように４つのノズル口３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄを有する移動ノズル３６を採用した場合は、熱風室１１内において空気を左右前後の４方向に同時に吹き付けることができ、塵埃や藁屑を除去する清掃をより効率よく行うことができる。

［変形例］
本発明は、実施の形態１－３で例示した内容に何ら限定されるものではなく特許請求の範囲に記載の各発明の要旨を変更しない範囲内で種々の変更が可能である。

１穀物乾燥機
６熱風供給部
７吸引排出部
１０機体
１０ａ正面壁
１０ｂ背面壁
１１熱風室
１２排風室
１３穀物乾燥通路
２５桟
３０給気パイプ
３２排気孔
４１連結部
４２接続ホース
４３切替弁
４４弁操作部
４６供給ホース

Claims

熱風供給部（６）から供給された熱風が通過する熱風室（１１）を備えた穀物乾燥機（１）において、
前記熱風室（１１）は、穀物を通過させない通気多孔部材（１７）で囲まれた断面形状がほぼ菱形の形状からなる空間であって、下端部から上方に対称的に拡大するよう傾斜した状態で配置される前記通気多孔部材（１７）からなる下部傾斜多孔板（１７ｃ）を有し、
前記熱風室（１１）内のうち前記下部傾斜多孔板（１７ｃ）の上端部よりも上で左右の側面部付近に、空気を供給して吹き付ける左右一対の第１給気パイプ（３０Ａ）および第２給気パイプ（３０Ｂ）が設けられており、
前記第１給気パイプ（３０Ａ）および第２給気パイプ（３０Ｂ）は、前記熱風室（１１）内で機体の正面壁（１０ａ）から機体の背面壁（１０ｂ）に至るよう配置されるとともに途中の部位に複数の排気孔（３２）が設けられたパイプであって、前記複数の排気孔（３２）から噴出させる空気を少なくとも前記下部傾斜多孔板（１７ｃ）に向けて吹き付けることを特徴とする穀物乾燥機。
前記熱風室（１１）内に遠赤外線を放射する遠赤外線放射体（２３）を備え、
前記熱風室（１１）内であって前記遠赤外線放射体（２３）から斜め上の離れた位置に、空気を供給して吹き付ける第３給気パイプ（３０Ｃ）が設けられており、
前記第３給気パイプ（３０Ｃ）は、前記熱風室（１１）内で機体の正面壁（１０ａ）から機体の背面壁（１０ｂ）に至るよう配置されるとともに途中の部位に複数の排気孔（３２）が設けられたパイプであって、前記複数の排気孔（３２）から噴出させる空気を少なくとも前記遠赤外線放射体（２３）に向けて吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機。
前記第１給気パイプ（３０Ａ）および第２給気パイプ（３０Ｂ）は、前記正面壁（１０ａ）および背面壁（１０ｂ）に回動可能に支持されているとともに、前記排気孔（３２）の位置が回動により変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機。
前記第３給気パイプ（３０Ｃ）は、前記正面壁（１０ａ）および背面壁（１０ｂ）に回動可能に支持されているとともに、前記排気孔（３２）の位置が回動により変更可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の穀物乾燥機。
前記熱風室（１１）は、穀物を通過させない通気多孔部材（１７）で仕切られる穀物乾燥通路（１３）の間に設けられているとともに、熱風室（１１）の内側に前記通気多孔部材（１７）を支持する桟（２５）を備えており、
前記第１給気パイプ（３０Ａ）および第２給気パイプ（３０Ｂ）の排気孔（３２）が少なくとも前記桟（２５）の近傍になる部位に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の穀物乾燥機。
前記熱風室（１１）内に移動式の給気パイプ体（３０Ｆ）が設けられており、
前記給気パイプ体（３０Ｆ）は、空気を供給する供給ホース（３５）と、前記熱風室（１１）において前記正面壁（１０ａ）と前記背面壁（１０ｂ）の間の空間内を前後方向に移動して空気を排気して吹き付ける移動ノズル（３６）とで構成されている請求項１に記載の穀物乾燥機。