JP7300337B2

JP7300337B2 - 成形部品、製造方法、および保持部材

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Publication number: JP7300337B2
Application number: JP2019135490A
Authority: JP
Inventors: 英幸五明; 祐司佐藤; 光作中村; 浩司堂野
Original assignee: Alps Electric Co Ltd; Alps Alpine Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2023-06-29
Anticipated expiration: 2039-07-23
Also published as: JP2021018958A

Description

本発明は、成形部品、製造方法、および保持部材に関する。

下記特許文献１には、インサート成形により端子板をインサートして成形された樹脂製のワークに部品を組み込むことで電気装置を製造する製造方法に関し、ワークのボディ（合成樹脂部）の成形時に、ワークを取り囲む金属フープ材の両側の縁桟部から延在する複数の保持片の各々の先端を、ボディの両側部にくい込ませることによって、ボディを両側から保持する技術が開示されている。

特開２００２－７５１５２号公報

しかしながら、上記特許文献１の技術では、成形部品に対する部品の組み込みおよび、保持部材からの成形部品の取り外しを容易に行うことができない。

一実施形態の成形部品は、金属部材と樹脂部材とを有し、インサート成形によって形成される成形部品であって、樹脂部材は、成形部品の製造時に成形部品を片持ち保持するための一対の保持穴を有する。

一実施形態によれば、成形部品に対する部品の組み込みおよび、保持部材からの成形部品の取り外しを容易に行うことができる。

一実施形態に係る成形部品の外観斜視図一実施形態に係る成形部品（レバー、スプリング、およびクリップが組み込まれた状態）の外観斜視図一実施形態に係るスイッチの外観斜視図一実施形態に係る成形部品およびスイッチの製造方法の手順を示すフローチャート一実施形態に係る金属板の平面図一実施形態に係る成形部品（保持部材によって保持された状態）の平面図一実施形態に係る成形部品（一対の保持腕によって保持された状態）の平面図図７に示す成形部品の拡大斜視図図１に示す成形部品のＡ－Ａ断面図

以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。

（成形部品１００の概要）
図１は、一実施形態に係る成形部品１００の外観斜視図である。図１に示す成形部品１００は、金属部材１１０と樹脂部材１２０とを有する。成形部品１００は、金属部材１１０と樹脂部材１２０とが、インサート成形によって一体的に形成される。金属部材１１０は、３つの端子部材１１１，１１２，１１３を備える。

３つの端子部材１１１，１１２，１１３は、いずれも金属製且つ薄板状の部材である。成形部品１００において、３つの端子部材１１１，１１２，１１３は、同一平面上に互いに非接触に並べて配置される。成形部品１００において、３つの端子部材１１１，１１２，１１３の各々は、一部（中間部分）が樹脂部材１２０に埋設される。

３つの端子部材１１１，１１２，１１３は、それぞれ、一端側（Ｘ軸負側）に端子部１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａを有する。端子部１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａは、樹脂部材１２０のＸ軸負側から突出する。

また、３つの端子部材１１１，１１２，１１３は、それぞれ、他端側（Ｙ軸正側）に摺接部１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂを有する。摺接部１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂは、樹脂部材１２０のＹ軸正側から突出する。

図２は、一実施形態に係る成形部品１００（レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６が組み込まれた状態）の外観斜視図である。図２に示すように、成形部品１００には、レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６が組み込まれる。レバー１２は、Ｚ軸方向に延びる回転中心軸ＡＸを回転中心として、樹脂部材１２０によって回動可能に支持される、樹脂製の部材である。スプリング１４は、いわゆるトーションバネであり、Ｚ軸正側の端部に設けられたアーム１４Ａによって、レバー１２を復帰方向（Ｚ軸正側から見て反時計回り方向）に付勢する。

クリップ１６は、レバー１２によって保持されており、レバー１２の回動に伴って、回転中心軸ＡＸを中心とする円周に沿って移動する。クリップ１６は、金属素材から形成されており、上下一対の第１の接点（図示省略）と、上下一対の第２の接点（図示省略）とを有する。一対の第１の接点は、端子部材１１３の摺接部１１３Ｂの上面および下面に常に接触しており、端子部材１１３の摺接部１１３Ｂを挟み込んだ状態で、クリップ１６の移動に伴って、摺接部１１３Ｂの上面および下面を摺動する。一対の第２の接点は、クリップ１６の移動に伴って、端子部材１１１の摺接部１１１Ｂを挟み込んだ状態で、摺接部１１１Ｂの上面および下面を摺動するか、または、端子部材１１２の摺接部１１２Ｂを挟み込んだ状態で、摺接部１１２Ｂの上面および下面を摺動する。これにより、クリップ１６は、移動に伴って、端子部材１１３を、端子部材１１１または端子部材１１２と導通させることができる。

図３は、一実施形態に係るスイッチ１０の外観斜視図である。図３に示すように、成形部品１００は、レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６が組み込まれた状態で、ケース１８内に収容される。これにより、成形部品１００は、レバー１２、スプリング１４、クリップ１６、およびケース１８とともに、スイッチ１０を構成する。

このように構成されたスイッチ１０は、レバー１２が押圧されていない状態において、クリップ１６の一対の第１の接点が端子部材１１３と接触し、クリップ１６の一対の第２の接点が端子部材１１１に接触することにより、端子部材１１３と端子部材１１１とが互いに導通した第１の状態となる。

また、スイッチ１０は、レバー１２が押圧された状態において、クリップ１６の一対の第１の接点が端子部材１１２と接触し、クリップ１６の一対の第２の接点が端子部材１１１に接触することにより、端子部材１１２と端子部材１１１とが互いに導通した第２の状態となる。

さらに、スイッチ１０は、レバー１２の押圧から解放されると、スプリング１４の付勢力によって、レバー１２が初期位置に自動的に復帰する。これにより、スイッチ１０は、端子部材１１３と端子部材１１１とが互いに導通した第１の状態に自動的に復帰する。

例えば、スイッチ１０は、自動車のドアの開閉状態を検知するために利用可能である。

なお、スイッチ１０において、ケース１８の上面１８Ａおよび下面１８Ｂの各々には、端子部１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａと重なる位置の各々に、開口部１８Ｃが形成されている。これにより、スイッチ１０は、端子部１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａの各々が、上面１８Ａ側および下面１８Ｂ側のいずれからも、コネクタ等の接続部材を接続可能となっている。

（成形部品１００の製造方法の手順）
次に、図４～図８を参照して、成形部品１００およびスイッチ１０の製造方法の手順について説明する。図４は、一実施形態に係る成形部品１００およびスイッチ１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。図５は、一実施形態に係る金属板１の平面図である。図６は、一実施形態に係る成形部品１００（保持部材２０によって保持された状態）の平面図である。図７は、一実施形態に係る成形部品１００（一対の保持腕２４，２６によって保持された状態）の平面図である。図８は、図７に示す成形部品１００の拡大斜視図である。

＜ステップＳ４０１：金属部材形成工程＞
まず、図５に示すように、金属板１から、金属部材１１０および保持部材２０を形成する。図５は、一実施形態に係る金属板１の平面図である。図５に示す金属板１は、成形部品１００のベースとなる素材である。図５に示すように、金属板１は、矩形状の外形状を有している。金属板１は、打ち抜き加工により、図５に示すように、成形部品１００の金属部材１１０と、成形部品１００をインサート成形する際に保持する保持部材２０とが、一体的に形成される。

図５に示すように、保持部材２０は、外枠部２２、一対の保持腕２４，２６、支持部２７、支持部２８、および支持部２９を有する。外枠部２２は、金属部材１１０を取り囲む、矩形状の外形状を有する部分である。

一対の保持腕２４，２６は、外枠部２２のＹ軸負側の部分から、金属部材１１０に向ってＹ軸正方向に直線状に延在する腕状の部分である。一対の保持腕２４，２６は、各々の先端部分２４Ａ，２６Ａが、一対の保持腕２４，２６の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状（先端に向うにつれて徐々に細くなる形状）を有する。

支持部２７は、外枠部２２のＹ軸正側の部分から、金属部材１１０に向ってＹ軸負方向に延在する直線状の部分である。支持部２７は、端子部材１１１に連結されていることにより、端子部材１１１をＹ軸正側から支持する。

支持部２８は、外枠部２２のＸ軸正側の部分から、金属部材１１０に向ってＸ軸負方向に延在する直線状の部分である。支持部２８は、端子部材１１１に連結されていることにより、端子部材１１１をＸ軸正側から支持する。

支持部２９は、外枠部２２のＹ軸負側の部分から、一対の保持腕２４，２６の間を、金属部材１１０に向ってＹ軸正方向に延在する直線状の部分である。支持部２９は、端子部材１１１に連結されていることにより、端子部材１１１をＹ軸負側から支持する。

＜ステップＳ４０２：インサート成形工程＞
次に、図６に示すように、ステップＳ４０１で形成された金属部材１１０に対して、樹脂部材１２０をインサート成形することにより、成形部品を形成する。このインサート成形工程においては、まず、図５に示す金属板１が、インサート成形機の金型内にセットされる。そして、インサート成形機によって、金型内に樹脂が注入される。これにより、金属部材１１０に対して、樹脂部材１２０がインサート成形され、図６に示すように、金属部材１１０と樹脂部材１２０とが一体化した成形部品１００が形成される。

この時点では、成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６、支持部２７、支持部２８、および支持部２９によって、外枠部２２と連結されており、すなわち、保持部材２０によって保持された状態にある。

図６に示すように、インサート成形により、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分は、樹脂部材１２０に埋設された状態になる。これにより、樹脂部材１２０は、一対の保持腕２４，２６によって、Ｙ軸負側から片持ち保持される。

＜ステップＳ４０３：除去工程＞
次に、図７に示すように、保持部材２０の不要部分を除去することにより、成形部品１００が片持ち保持された状態にする。ここで、「不要部分」とは、後の組み込み工程において不要となる部分である。

具体的には、打ち抜き加工等によって、保持部材２０を図６に示す切断線ＣＬ１で切断することにより、保持部材２０の切断線ＣＬ１よりもＹ軸正側の部分である、除去対象部２０Ａを除去する。除去対象部２０Ａは、支持部２７を含んでいるため、同時に支持部２７も除去されることとなる。

また、打ち抜き加工等によって、支持部２８を図６に示す切断線ＣＬ２（端子部材１１１との連結部分）および切断線ＣＬ３（外枠部２２との連結部分）で切断することにより、支持部２８を除去する。

また、打ち抜き加工等によって、支持部２９を図６に示す切断線ＣＬ４（端子部材１１１との連結部分）および切断線ＣＬ５（外枠部２２との連結部分）で切断することにより、支持部２９を除去する。

これにより、図７に示すように、成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６によって保持され、保持部材２０は、不要部分が除去されてＹ軸正側が開口した状態となる。その結果、成形部品１００は、その他の部品の組み込みや、保持部材２０からの取り外しを、容易に行うことが可能となる。

なお、除去対象部２０Ａ、支持部２８、および支持部２９は、一回の打ち抜き加工で同時に除去されてもよい。

＜ステップＳ４０４：組み込み工程＞
次に、成形部品１００が一対の保持腕２４，２６によって保持された状態で、成形部品１００に対して、他の部品（レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６、およびケース１８）を組み込むことにより、スイッチ１０（図３参照）を形成する。

図７および図８に示すように、保持部材２０の不要部分が除去されることにより、成形部品１００は、樹脂部材１２０に一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａが埋設された状態となっている。これにより、成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６によって、Ｙ軸負側から片持ち保持されている。

組み込み工程では、成形部品１００は、このように一対の保持腕２４，２６によって片持ち保持された状態で、図２および図３に示すように、他の部品（レバー１２、スプリング１４、クリップ１６、およびケース１８）が組み込まれる。

＜ステップＳ４０５：取り外し工程＞
その後、他の部品が組み込まれた状態の成形部品１００（すなわち、スイッチ１０）が、Ｙ軸正方向（図７および図８に示すＤ１方向）に引き抜かれることにより、保持部材２０から取り外される。

図９は、図１に示す成形部品１００のＡ－Ａ断面図である。図９に示すように、成形部品１００の樹脂部材１２０のＹ軸負側の端部には、一対の保持穴１２２，１２４が形成されている。一対の保持穴１２２，１２４は、インサート成形時に、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａが樹脂部材１２０に埋設されることによって形成されるものであり、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａと同形状を有する。

図８に示すように、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａは、一対の保持腕２４，２６の内側に向って湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状（いわゆる、クワ型形状）を有している。これに伴い、図９に示すように、一対の保持穴１２２，１２４は、先端部分２４Ａ，２６Ａと同形状を有する。すなわち、一対の保持穴１２２，１２４は、奥行き方向（Ｙ軸正方向）にゆくにつれて一対の保持穴１２２，１２４の間隔が徐々に狭くなるように、一対の保持穴１２２，１２４の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する。

これにより、本実施形態の保持部材２０は、互いに平行なストレート形状の一対の保持腕を有する構成と比較して、成形部品１００の保持力を高めることができる。

また、本実施形態の保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００が引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。

また、本実施形態の保持部材２０は、上記組み込み工程において、一対の保持腕２４，２６によって成形部品１００を片持ち保持するため、成形部品１００に対するその他の部品の組み込みを容易に行うことができ、その後、成形部品１００を一対の保持腕２４，２６側とは反対側に引き抜くことにより、成形部品１００を容易に取り外すことが可能である。

以上説明したように、一実施形態に係る成形部品１００は、金属部材１１０と樹脂部材１２０とを有し、インサート成形によって形成される成形部品１００であって、樹脂部材１２０は、成形部品１００の製造時に成形部品１００を片持ち保持するための一対の保持穴１２２，１２４を有する。

これにより、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６によって片持ち保持されている状態で、保持されている側とは反対側から、他の部品を容易に組み込むことができる。また、一実施形態に係る成形部品１００は、保持されている側とは反対側へ引き抜くことにより、一対の保持腕２４，２６から容易に取り外すことができる。したがって、一実施形態に係る成形部品１００によれば、部品の組み込みおよび保持部材２０からの取り外しを容易に行うことが可能な成形部品１００を提供することができる。

また、一実施形態に係る成形部品１００において、一対の保持穴１２２，１２４は、成形部品１００の製造時に成形部品１００を片持ち保持する一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａと同形状を有する。

これにより、一実施形態に係る成形部品１００は、樹脂部材１２０をインサート成形する際に、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａによって、一対の保持穴１２２，１２４を形成することができると同時に、樹脂部材１２０を先端部分２４Ａ，２６Ａによって保持された状態とすることができる。

また、一実施形態に係る成形部品１００において、一対の保持穴１２２，１２４は、当該一対の保持穴１２２，１２４の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する。

これにより、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６による当該成形部品１００の保持力を高めることができる。また、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから容易に引き抜くこともできる。また、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。

また、一実施形態に係る成形部品１００において、一対の保持穴１２２，１２４は、互いに平行なストレート形状を有してもよい。

これにより、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから容易に引き抜くことができる。また、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。

また、一実施形態に係る成形部品１００において、一対の保持穴１２２，１２４は、インサート成形の際に、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａが、樹脂部材１２０に埋設されることにより、樹脂部材１２０に形成される。

また、一実施形態に係る製造方法は、インサート成形によって、金属部材１１０と樹脂部材１２０とを有する成形部品１００を形成するインサート成形工程と、保持部材２０が備える一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａによって、樹脂部材１２０が片持ち保持された状態で、成形部品１００に他の部品を組み込む、組み込み工程とを含む。

これにより、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６によって成形部品１００が片持ち保持されている状態で、保持されている側とは反対側から、他の部品を容易に組み込むことができる。

また、一実施形態に係る製造方法において、インサート成形工程では、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａを、樹脂部材１２０に埋設させることによって、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａによって保持された状態の樹脂部材１２０を形成する。

これにより、一実施形態に係る製造方法は、樹脂部材１２０をインサート成形する際に、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａによって、一対の保持穴１２２，１２４を形成することができると同時に、樹脂部材１２０を先端部分２４Ａ，２６Ａによって保持された状態とすることができる。

また、一実施形態に係る製造方法において、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａは、当該一対の保持腕２４，２６の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する。

これにより、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６による成形部品１００の保持力を高めることができる。また、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから容易に引き抜くことが可能な、成形部品１００を製造することができる。また、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することが可能な、成形部品１００を製造することができる。

また、一実施形態に係る製造方法において、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａは、互いに平行なストレート形状を有してもよい。

これにより、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから容易に引き抜くことが可能な、成形部品１００を製造することができる。また、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することが可能な、成形部品１００を製造することができる。

また、一実施形態に係る製造方法は、単一の金属板１から、一対の保持腕２４，２６および金属部材１１０を形成する金属部材形成工程をさらに含む。

これにより、一実施形態に係る製造方法は、単一の金属板１から、一対の保持腕２４，２６と、一対の保持腕２４，２６による片持ち保持が可能な成形部品１００を構成する金属部材１１０とを、一括して形成することができる。

また、一実施形態に係る保持部材２０は、金属部材１１０と樹脂部材１２０とを有し、インサート成形によって形成される成形部品１００を、当該成形部品１００の製造時に保持する保持部材２０であって、成形部品１００を取り囲む外枠部２２と、外枠部２２から成形部品１００に向って延在し、各々の先端部分２４Ａ，２６Ａが樹脂部材１２０に埋設されることにより、成形部品１００を片持ち保持する一対の保持腕２４，２６とを有する。

これにより、一実施形態に係る保持部材２０は、成形部品１００に対して他の部品を容易に組み込むことができるように、成形部品１００を保持することができる。また、一実施形態に係る保持部材２０は、当該保持部材２０から成形部品１００を容易に取り外すことができるように、成形部品１００を保持することができる。

また、一実施形態に係る保持部材２０において、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａは、当該一対の保持腕２４，２６の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する。

これにより、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６による成形部品１００の保持力を高めることができる。また、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００を容易に引き抜くこともできる。また、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００が引き抜かれた際に、成形部品１００の一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。

また、一実施形態に係る保持部材２０において、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａは、互いに平行なストレート形状を有してもよい。

これにより、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００を容易に引き抜くこともできる。また、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００が引き抜かれた際に、成形部品１００の一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。

また、一実施形態に係る保持部材２０において、外枠部２２および一対の保持腕２４，２６は、金属部材１１０とともに、単一の金属板１から一体的に形成される。

これにより、一実施形態に係る保持部材２０は、単一の金属板１から、外枠部２２および一対の保持腕２４，２６と、一対の保持腕２４，２６による片持ち保持が可能な成形部品１００を構成する金属部材１１０とを、一括して形成することができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形または変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、スイッチ１０に用いられる成形部品１００を例示的に用いて本発明を説明したが、これに限らず、本発明は、少なくともインサート成形によって形成される成形部品であれば、如何なる成形部品にも適用可能である。

１金属板
１０スイッチ
１２レバー
１４スプリング
１６クリップ
１８ケース
２０保持部材
２２外枠部
２４，２６保持腕
２４Ａ，２６Ａ先端部分
２７，２８，２９支持部
１００成形部品
１１０金属部材
１１１，１１２，１１３端子部材
１２０樹脂部材
１２２，１２４保持穴

Claims

金属部材と樹脂部材とを有し、インサート成形によって形成される成形部品であって、
前記樹脂部材は、
前記成形部品の製造時に前記成形部品を片持ち保持するための空洞からなる一対の保持穴を有する
ことを特徴とする成形部品。
前記一対の保持穴は、
当該一対の保持穴の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の成形部品。
前記一対の保持穴は、
互いに平行なストレート形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の成形部品。
金属部材と樹脂部材とを有し、インサート成形によって形成される成形部品であって、
前記樹脂部材は、
空洞からなる一対の保持穴を有し、
前記金属部材は、
前記一対の保持穴と同一面上に露出した切断面を有する
ことを特徴とする成形部品。
前記切断面は、前記一対の保持穴の間に露出している
ことを特徴とする請求項４に記載の成形部品。
インサート成形によって、金属部材と樹脂部材とを有する成形部品を形成するインサート成形工程と、
保持部材が備える一対の保持腕の各々の先端部分によって、前記樹脂部材が片持ち保持された状態で、前記成形部品に他の部品を組み込む、組み込み工程と
を含むことを特徴とする製造方法。
前記インサート成形工程では、
前記一対の保持腕の各々の先端部分を、前記樹脂部材に埋設させることによって、前記一対の保持腕の各々の先端部分により保持された状態の前記樹脂部材を形成する
ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
前記一対の保持腕の各々の先端部分は、
当該一対の保持腕の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
前記一対の保持腕の各々の先端部分は、
互いに平行なストレート形状を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
単一の金属板から、前記一対の保持腕および前記金属部材を形成する金属部材形成工程
をさらに含むことを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の製造方法。
金属部材と樹脂部材とを有し、インサート成形によって形成される成形部品を、当該成形部品の製造時に保持する保持部材であって、
前記成形部品を取り囲む外枠部と、
前記外枠部から前記成形部品に向って延在し、各々の先端部分が前記樹脂部材に埋設されることにより、前記成形部品を片持ち保持する一対の保持腕と
を有し、
前記一対の保持腕の各々の先端部分は、
当該一対の保持腕の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する
ことを特徴とする保持部材。
金属部材と樹脂部材とを有し、インサート成形によって形成される成形部品を、当該成形部品の製造時に保持する保持部材であって、
前記成形部品を取り囲む外枠部と、
前記外枠部から前記成形部品に向って延在し、各々の先端部分が前記樹脂部材に埋設されることにより、前記成形部品を片持ち保持する一対の保持腕と
を有し、
前記一対の保持腕の各々の先端部分は、
互いに平行なストレート形状を有する
ことを特徴とする保持部材。
前記外枠部および前記一対の保持腕は、
前記金属部材とともに、単一の金属板から一体的に形成される
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の保持部材。