JP7299417B2 - 工作機械 - Google Patents

Description

この発明は、工作機械に関する。

たとえば、特開平２－３０４０１号公報（特許文献１）には、スラント型のベースと、互いに対向して配置され、ワークを回転させるための第１主軸および第２主軸と、ベースの機械前方に配置される切粉収容箱とを備える２主軸対向型ＣＮＣ旋盤が開示されている。

特開平２－３０４０１号公報

上述の特許文献１に開示されるように、ベース（ベッド）の機械前方に切粉収容箱（クーラントタンク）が設けられた工作機械が知られている。このような工作機械において、クーラントタンクの機械前方に、配管もしくは配線が配索される箱体、または、作業者の足場をなす踏み台等の構造物が設置される場合がある。この場合、作業者による機械前方からのクーラントタンクへのアクセスが、箱体または踏み台等の構造物により妨げられてしまう。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、機械前方からクーラントタンクに容易にアクセスすることが可能な工作機械を提供することである。

この発明の１つの局面に従った工作機械は、ベッドの機械前方に設けられるクーラントタンクと、クーラントタンクの機械前方の第１ポジションに設けられる構造体と、第１ポジションから、クーラントタンクよりも上方で、かつ、クーラントタンクに対する機械前方からのアクセスが可能となる第２ポジションに退避した構造体を支持可能な支持体とを備える。構造体は、内部空間を形成する。
この発明の別の局面に従った工作機械は、ベッドの機械前方に設けられるクーラントタンクと、クーラントタンクの機械前方の第１ポジションに設けられる構造体と、第１ポジションから、クーラントタンクよりも上方で、かつ、クーラントタンクに対する機械前方からのアクセスが可能となる第２ポジションに退避した構造体を支持可能な支持体とを備える。構造体は、第１ポジションにおいて、機械左右方向が長手方向となるように帯状に延在し、水平面からなり、作業者の足場をなす踏み面として用いることが可能な上面を有する。
この発明のさらに別の局面に従った工作機械は、ベッドの機械前方に設けられるクーラントタンクと、クーラントタンクの機械前方の第１ポジションに設けられる構造体と、第１ポジションから、クーラントタンクよりも上方の第２ポジションに退避した構造体を支持可能な支持体とを備える。

なお、「機械前方」とは、工作機械の加工エリアから、作業者が工作機械の加工エリアにアクセスする際に立つ側を向いた水平な方向である。

このように構成された工作機械によれば、第１ポジションから第２ポジションに退避した構造体を支持体により支持することによって、クーラントタンクに対する機械前方からのアクセスが可能となる。

また好ましくは、構造体は、第１ポジションおよび第２ポジションの間で動作可能なように、支持体に連結される。

このように構成された工作機械によれば、構造体を第１ポジションおよび第２ポジションの間で移行させる作業を容易に行なうことができる。

また好ましくは、構造体は、機械左右方向に延びる第１軸を中心に回動可能なように、支持体に連結される。

なお、「機械左右方向」とは、機械前方に直交する水平な方向である。
このように構成された工作機械によれば、構造体を第１ポジションおよび第２ポジションの間で移行させる作業をさらに容易に行なうことができる。

また好ましくは、第１軸は、クーラントタンクよりも高い位置に配置される。
このように構成された工作機械によれば、構造体をクーラントタンクよりも上方の第２ポジションに退避させる構成を容易に実現することができる。

また好ましくは、工作機械は、第２ポジションから第１ポジションに向けた構造体の動作を規制する規制部材をさらに備える。

このように構成された工作機械によれば、構造体が意図せず第２ポジションから第１ポジションに向けて動作することを防止できる。

また好ましくは、構造体は、第１ポジションにおいて、機械左右方向が長手方向となるように帯状に延在し、水平面からなる上面を有する。

このように構成された工作機械によれば、構造体の上面が作業者の足場をなす踏み面として用いられる構成において、第１ポジションから第２ポジションに退避した構造体を支持体により支持することによって、クーラントタンクに対する機械前方からのアクセスが可能となる。

また好ましくは、工作機械は、機械左右方向に延びる第２軸を中心にワークを回転させるワーク主軸をさらに備える。上面は、構造体が第１ポジションにある場合に、第２軸よりも低く、クーラントタンクよりも高い位置に配置される。

このように構成された工作機械によれば、構造体の上面が作業者の足場をなす踏み面として用いられた場合に、作業者の手元をワーク主軸に保持されたワークに対して良好な高さに配置することができる。

また好ましくは、構造体は、内部空間を形成する。工作機械は、内部空間に収容される配線および配管の少なくともいずれか一方を備える。

このように構成された工作機械によれば、構造体の内部が配線および／または配管を収容する空間として用いられる構成において、第１ポジションから第２ポジションに退避した構造体を支持体により支持することによって、クーラントタンクに対する機械前方からのアクセスが可能となる。

また好ましくは、クーラントタンクは、上面視において、機械左右方向が長手方向となる長尺形状を有し、クーラントを貯留するタンク部と、タンク部に取り付けられるタイヤとを含む。

このように構成された工作機械によれば、構造体を第１ポジションから第２ポジションに退避させることによって、クーラントタンクを機械前方に引き出すことができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、機械前方からクーラントタンクに容易にアクセスすることが可能な工作機械を提供することができる。

この発明の実施の形態１における工作機械を示す斜視図である。 図１中の工作機械の内部構造を部分的に示す斜視図である。 図２中の工作機械を示す側面図である。 配線／配管収容箱の動作を説明するための側面図である。 配線／配管収容箱の動作を説明するための別の側面図である。 比較例における工作機械を示す側面図である。 この発明の実施の形態２における工作機械を示す側面図である。 この発明の実施の形態２における工作機械を示す別の側面図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における工作機械を示す斜視図である。図１を参照して、本実施の形態における工作機械１００は、コンピュータによる数値制御によって、ワーク加工のための各種動作が自動化されたＮＣ（Numerically Control）工作機械である。工作機械１００は、固定工具を用いた旋削機能と、回転工具を用いたミーリング機能とを有する複合加工機である。

なお、本明細書においては、工作機械１００の左右方向（幅方向）に平行で、水平方向に延びる軸を「Ｚ軸」といい、工作機械１００の前後方向（奥行き方向）に平行で、水平方向に延びる軸を「Ｙ軸」といい、鉛直方向に延びる軸を「Ｘ軸」という。図１中における右方向を「＋Ｚ軸方向」といい、左方向を「－Ｚ軸方向」という。図１中における紙面の手前方向を「＋Ｙ軸方向」といい、奥方向を「－Ｙ軸方向」という。＋Ｙ軸方向が、機械前方に対応している。図１中における上方向を「＋Ｘ軸方向」といい、下方向を「－Ｘ軸方向」という。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに直交する３軸である。

工作機械１００は、カバー体２１を有する。カバー体２１は、加工エリア１１０を区画形成するとともに、工作機械１００の外観をなしている。加工エリア１１０は、ワークの加工が行なわれる空間であり、ワーク加工に伴う切屑または切削油等の異物が加工エリア１１０の外側に漏出しないように略密閉されている。

カバー体２１は、扉としての第１扉２２および第２扉２３と、サイドカバー２７と、マガジンカバー２６とを有する。

カバー体２１には、加工エリア１１０を＋Ｙ軸方向（機械前方）および＋Ｘ軸方向（上方）に向けて開放する開口部が設けられている。第１扉２２および第２扉２３は、カバー体２１に設けられた開口部に配置されている。サイドカバー２７およびマガジンカバー２６は、Ｚ軸方向おいて、カバー体２１に設けられた開口部の両側にそれぞれ設けられている。サイドカバー２７の内側には、ワークを回転させるためのワーク主軸（対向ワーク主軸）、または、ワークの回転中心を支持するための心押し台等が収容されている。マガジンカバー２６の内側には、ワーク加工に用いられる複数の工具を格納するためのマガジン等が収容されている。

第１扉２２および第２扉２３は、カバー体２１に設けられた開口部を閉塞する閉位置と、カバー体２１に設けられた開口部を開口する開位置との間でスライド可能である。第１扉２２および第２扉２３は、Ｚ軸方向にスライド可能である。第１扉２２および第２扉２３は、開位置にスライドされた場合に、Ｙ軸方向においてサイドカバー２７と重なって配置される。

なお、第１扉２２および第２扉２３は、手動によりスライドされる手動扉であってもよいし、シリンダまたはモータ等のアクチュエータによりスライドされる自動扉であってもよい。

図２は、図１中の工作機械の内部構造を部分的に示す斜視図である。図３は、図２中の工作機械を示す側面図である。図１から図３を参照して、工作機械１００は、ベッド３１と、ワーク主軸４１と、刃物台３６とをさらに有する。

ベッド３１は、ワーク主軸４１、刃物台３６および工具主軸（不図示）等を支持するためのベース部材であり、工場などの床面ＦＬに配置されている。ベッド３１は、上面視した場合に、Ｙ軸方向が短手方向となり、Ｚ軸方向が長手方向となる長尺形状（矩形形状）を有する。ベッド３１は、鋳鉄等の金属から形成されている。

ワーク主軸４１は、ワークを保持可能なように構成されている。ワーク主軸４１は、ワークを着脱可能に把持するためのチャック爪４２（図３を参照）を有する。ワーク主軸４１は、主に、固定工具を用いた旋削加工時にワークを回転させるために設けられている。ワーク主軸４１は、機械左右方向（Ｚ軸方向）に平行な回転中心軸１２１（第２軸）を中心に回転可能なように設けられている。ワーク主軸４１は、ベッド３１に固定されている。

なお、サイドカバー２７の内側に配置される対向ワーク主軸は、Ｚ軸方向において、ワーク主軸４１と対向して配置されている。

刃物台３６は、複数の工具を保持可能なように構成されている。刃物台３６は、いわゆるタレット形であり、複数の工具が放射状に取り付けられ、旋回割り出しを行なう。刃物台３６は、旋回部（不図示）と、刃物台ベース３７とを有する。旋回部は、Ｚ軸に平行な旋回中心軸を中心に旋回可能である。その旋回中心軸の周方向に間隔を隔てた位置には、工具を保持するための工具ホルダが取り付けられている。刃物台ベース３７は、旋回部を支持している。

刃物台３６は、ベッド３１上に配置されている。刃物台３６は、Ｚ軸方向において、ワーク主軸４１および対向ワーク主軸（不図示）の間に設けられている。刃物台３６は、各種の送り機構、案内機構およびサーボモータなどによって、少なくともＺ軸方向にスライド可能である。

工作機械１００は、クーラントタンク４６をさらに有する。クーラントタンク４６は、床面ＦＬに配置されている。クーラントタンク４６は、ベッド３１と機械前後方向（Ｙ軸方向）に並んで設けられている。クーラントタンク４６は、ベッド３１の機械前方に設けられている。クーラントタンク４６は、Ｙ軸方向においてベッド３１と対向して設けられている。

クーラントタンク４６は、加工エリア１１０内におけるワーク加工に用いられるクーラントを貯留可能なように構成されている。

クーラントタンク４６は、タンク部４７と、複数のタイヤ４８とを有する。タンク部４７は、上面視した場合に、Ｚ軸方向（機械左右方向）が長手方向となる長尺形状を有する。タンク部４７は、上面視した場合に、Ｙ軸方向（機械前後方向）が短手方向となり、Ｚ軸方向（機械左右方向）が長手方向となる矩形形状を有する。複数のタイヤ４８は、タンク部４７に取り付けられている。複数のタイヤ４８は、互いに間隔を設けて、タンク部４７の底部に取り付けられている。

クーラントタンク４６は、ワーク主軸４１および刃物台３６よりも低い位置に設けられてる。クーラントタンク４６は、上面視した場合に、刃物台３６と部分的に重なり合う位置に設けられている。

工作機械１００は、配線／配管収容箱５１と、配線／配管３８と、ケーブルベア（登録商標）６１と、踏み台７６とをさらに有する。

配線／配管収容箱５１は、クーラントタンク４６と機械前後方向（Ｙ軸方向）に並んで設けられている。配線／配管収容箱５１は、クーラントタンク４６の機械前方に設けられている。配線／配管収容箱５１は、Ｙ軸方向においてクーラントタンク４６と対向して設けられている。

配線／配管収容箱５１は、内部空間５７を形成している。配線／配管収容箱５１は、Ｚ軸方向が長手方向となる長尺形状を有する。Ｚ軸方向において配線／配管収容箱５１が延びる範囲は、Ｚ軸方向における刃物台３６のスライド範囲を含む。

配線／配管収容箱５１は、上面５６を有する。上面５６は、水平面からなる。上面５６は、上方（＋Ｘ軸方向）を向いている。上面５６は、機械左右方向（Ｚ軸方向）が長手方向となるように帯状に延在している。図１に示されるように、上面５６は、閉位置に配置された第１扉２２および第２扉２３の直下に配置されている。上面５６は、床面ＦＬから上方に離れた位置に業者の足場をなしている。

上面５６は、ワーク主軸４１の回転中心軸１２１よりも低く、クーラントタンク４６よりも高い位置に配置されている。

配線／配管収容箱５１は、対向部５５をさらに有する。対向部５５は、Ｙ軸方向においてクーラントタンク４６と対向している。対向部５５は、－Ｙ軸方向を向いている。

内部空間５７には、配線および配管の少なくともいずれか一方である配線／配管３８が収容されている。配線／配管３８は、刃物台３６（刃物台ベース３７）および配線／配管収容箱５１の間で延びている。配線／配管３８は、電気配線、エア配管、潤滑油配管および油圧配管のうちの少なくとも１つを含む。

配線／配管３８は、刃物台３６（刃物台ベース３７）から＋Ｙ軸方向に引き出されている。配線／配管３８は、－Ｘ軸方向（下方）に向けて折り曲げられ、内部空間５７に進入している。配線／配管３８は、内部空間５７においてＺ軸方向に沿って配索されている。

ケーブルベア６１は、内部空間５７に収容されている。配線／配管３８は、内部空間５７においてケーブルベア６１に挿通されている。ケーブルベア６１の一方端は、刃物台３６（刃物台ベース３７）に接続されている。ケーブルベア６１は、Ｚ軸方向における刃物台３６のスライドに伴って、Ｚ軸方向にストローク可能である。

踏み台７６は、床面ＦＬに配置されている。踏み台７６は、配線／配管収容箱５１と機械前後方向（Ｙ軸方向）に並んで設けられている。踏み台７６は、配線／配管収容箱５１の機械前方に設けられている。踏み台７６は、Ｙ軸方向において配線／配管収容箱５１と対向して設けられている。踏み台７６は、床面ＦＬから上方に離れた位置に作業者の足場をなしている。

図４および図５は、配線／配管収容箱の動作を説明するための側面図である。図４中には、図３中の２点鎖線ＩＶで囲まれた範囲の工作機械が示されている。

図２から図５を参照して、工作機械１００は、支持アーム７１をさらに有する。図５に示されるように、支持アーム７１は、クーラントタンク４６の機械前方の第１ポジションＪ（図２から図４に示される位置）から、クーラントタンク４６よりも上方の第２ポジションＫに退避した配線／配管収容箱５１を支持可能である。

支持アーム７１は、Ｙ軸方向においてアーム状に延びている。支持アーム７１は、ベッド３１から機械前方に向けて延出し、その先端において配線／配管収容箱５１を支持している。支持アーム７１は、クーラントタンク４６の上方に設けられている。支持アーム７１は、金属製である。支持アーム７１は、ボルト等を用いて、ベッド３１に締結されている。なお、支持アーム７１に対応する部位がベッド３１に一体に設けられる構成であってもよい。

図２に示されるように、工作機械１００は、複数の支持アーム７１を有する。複数の支持アーム７１は、Ｚ軸方向において、互いに間隔を設けて配置されている。

図４および図５を参照して、配線／配管収容箱５１は、第１ポジションＪおよび第２ポジションＫの間で動作可能なように、支持アーム７１に連結されている。配線／配管収容箱５１は、機械左右方向（Ｚ軸方向）に延びる回動中心軸１２６（第１軸）を中心に回動可能なように、支持アーム７１に連結されている。

支持アーム７１は、連結部７２を有する。連結部７２は、＋Ｙ軸方向における支持アーム７１の端部に設けられている。配線／配管収容箱５１は、回動中心軸１２６を中心に回動可能なように、連結部７２に連結されている。回動中心軸１２６は、クーラントタンク４６よりも高い位置に配置されている。回動中心軸１２６は、クーラントタンク４６よりも機械前方に配置されている。

配線／配管収容箱５１は、第１ポジションＪおよび第２ポジションＫの間において、回動中心軸１２６を中心に９０°回動する。

図５に示されるように、配線／配管収容箱５１が第２ポジションＫに配置される場合に、上面５６は、－Ｙ軸方向を向いている。上面５６は、Ｙ軸方向において刃物台３６と対向している。対向部５５は、Ｚ軸方向（上下方向）において床面ＦＬと対向している。対向部５５は、配線／配管収容箱５１のうちで最も低い高さに位置する配線／配管収容箱５１の最下部に対応している。対向部５５は、クーラントタンク４６よりも上方に位置している。

床面ＦＬおよび配線／配管収容箱５１（対向部５５）の間には、空間１４１が設けられている。空間１４１は、床面ＦＬから踏み台７６が取り除かれた状態で、機械前方に向けて開放されている。

工作機械１００は、ストッパー８１（規制部材）をさらに有する。ストッパー８１は、第２ポジションＫから第１ポジションＪに向けた配線／配管収容箱５１の回動動作を規制している。

ストッパー８１は、上下方向に延びる棒形状を有する。ストッパー８１は、床面ＦＬおよび配線／配管収容箱５１の間に介挿されている。ストッパー８１は、回動中心軸１２６から、回動中心軸１２６の半径方向外側に離れた位置に設けられている。工作機械１００をＹ軸方向に見た場合に、ストッパー８１は、クーラントタンク４６からＺ軸方向にずれた位置に設けられている。ストッパー８１は、配線／配管収容箱５１の重量を受けることによって、第２ポジションＫから第１ポジションＪに向けた配線／配管収容箱５１の回動動作を規制している。

なお、本発明における規制部材は、上記のストッパー８１に限られず、たとえば、回動中心軸１２６の軸周りに設けられ、第１ポジションＪから第２ポジションＫに向かう方向の配線／配管収容箱５１の回動動作を許容し、第２ポジションＫから第１ポジションＪに向かう方向の配線／配管収容箱５１の回動動作を規制するラッチ構造であってもよい。

また、第１ポジションＪおよび第２ポジションＫの間における配線／配管収容箱５１の動作は、回動動作に限られず、たとえば、上下方向の直動動作であってよい。この場合、配線／配管収容箱５１は、配線／配管収容箱５１を上下方向に沿って案内するリニアガイドにより支持されてもよい。

タンク部４７の内部を清掃したり、タンク部４７にクーラントを補給したりするメンテナンスのため、クーラントタンク４６をベッド３１の機械前方の位置から引き出す場合がある。一方、クーラントタンク４６が、ワーク主軸４１の回転中心軸１２１の軸方向（機械左右方向）が長手方向となる長尺形状を有する場合、クーラントタンク４６を機械左右方向に引き出そうとすると、工作機械１００の側方に過大なスペースを確保する必要がある。

これに対して、本実施の形態における工作機械１００では、配線／配管収容箱５１をクーラントタンク４６の機械前方の第１ポジションＪから、クーラントタンク４６よりも上方の第２ポジションＫに退避させることによって、クーラントタンク４６を空間１４１を通じて機械前方に容易に引き出すことができる。これにより、クーラントタンク４６のメンテナンス時の作業性を向上させることができる。

また、配線／配管収容箱５１は、第１ポジションＪおよび第２ポジションＫの間で動作可能なように、支持アーム７１に連結されている。配線／配管収容箱５１は、機械左右方向に延びる回動中心軸１２６を中心に回動可能なように、支持アーム７１に連結されている。このような構成によれば、配線／配管収容箱５１を第１ポジションＪおよび第２ポジションＫの間で移行させる作業が容易となるため、クーラントタンク４６のメンテナンス時の作業性をさらに向上させることができる。

また、回動中心軸１２６は、クーラントタンク４６よりも高い位置に配置されている。このような構成により、配線／配管収容箱５１を回動中心軸１２６を中心に回動動作させた場合に、クーラントタンク４６を引き出すための空間１４１を配線／配管収容箱５１の下方に容易に設けることができる。

また、図４および図５に示されるように、配線／配管３８が収容される内部空間５７の位置が、配線／配管収容箱５１の回動動作に伴って回動中心軸１２６の周方向に移動するだけであるため、刃物台３６から内部空間５７に向かう配線／配管３８の配索経路が大きく変化することを防止できる。（図４および図５中には、刃物台３６から内部空間５７に向かう配線／配管３８の配索経路が、それぞれ、矢印１３１および矢印１３２により示されている。）
また、配線／配管収容箱５１には、第２ポジションＫから第１ポジションＪに向けた配線／配管収容箱５１の回動動作を規制するストッパー８１が設けられている。このような構成により、配線／配管収容箱５１が意図せずに第２ポジションＫから第１ポジションＪに向けて回動動作することを防止できる。これにより、クーラントタンク４６を引き出す作業を安心して行なうことができる。

図６は、比較例における工作機械を示す側面図である。図６は、図３に対応している。図６を参照して、本変形例では、配線／配管収容箱２５１が、支持アーム２７１によって、刃物台３６の機械前方の位置に支持されている。床面ＦＬおよび配線／配管収容箱２５１の間には、クーラントタンク４６を引き出すための空間１４６が設けられている。

このような比較例において、作業者が、配線／配管収容箱２５１の上面２５６に立って加工エリア１１０内にアクセスしようとすると、作業者の手元の位置が、ワーク主軸４１に保持されたワークの位置と比較して高すぎる位置となる。また、作業者が、踏み台７６に立って加工エリア１１０内にアクセスしようとすると、作業者の手元の位置が、Ｙ軸方向において、ワーク主軸４１に保持されたワークの位置から離れてしまう。これらの場合、作業者が無理な姿勢を強いられたり、ワーク主軸４１またはワーク主軸４１に保持されたワークに対する作業性が損なわれたりする懸念がある。

図３を参照して、これに対して、本実施の形態では、クーラントタンク４６の機械前方に配置された配線／配管収容箱５１の上面５６を、作業者の足場をなす踏み面として用いることができる。これにより、ワーク主軸４１に保持されたワークに対する作業者の接近性を向上させたり、作業者の手元をワーク主軸４１に保持されたワークに対して良好な高さに配置したりできる。

以上に説明した、この発明の実施の形態１における工作機械１００の構造についてまとめると、本実施の形態における工作機械１００は、ベッド３１の機械前方に設けられるクーラントタンク４６と、クーラントタンク４６の機械前方の第１ポジションＪに設けられる構造体としての配線／配管収容箱５１と、第１ポジションＪから、クーラントタンク４６よりも上方の第２ポジションＫに退避した配線／配管収容箱５１を支持可能な支持体としての支持アーム７１とを備える。

このように構成された、この発明の実施の形態１における工作機械１００によれば、配線／配管収容箱５１をクーラントタンク４６の機械前方の第１ポジションＪから、クーラントタンク４６よりも上方の第２ポジションＫに退避させることによって、機械前方からクーラントタンク４６に容易にアクセスすることができる。

なお、本発明における工作機械は、複合加工機に限られず、たとえば、旋盤であってもよいし、立形マシニングセンタまたは横形マシニングセンタであってもよいし、ワークの付加加工（ＡＭ（Additive manufacturing）加工）と、ワークの除去加工（ＳＭ（Subtractive manufacturing）加工）とが可能なＡＭ／ＳＭハイブリッド加工機であってもよい。

（実施の形態２）
図７および図８は、この発明の実施の形態２における工作機械を示す側面図である。本実施の形態における工作機械は、実施の形態１における工作機械１００と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造についてはその説明を繰り返さない。

図７および図８を参照して、本実施の形態における工作機械は、ベッド３１の機械前方に設けられるクーラントタンク４６と、クーラントタンク４６の機械前方の第１ポジションＪに設けられる構造体としての踏み台７６と、第１ポジションＪから、クーラントタンク４６よりも上方の第２ポジションＫに退避した踏み台７６を支持可能な支持体としての複数の支持ポール９１とを備える。

本実施の形態では、クーラントタンク４６の機械前方の床面ＦＬに踏み台７６が配置されている。踏み台７６は、Ｙ軸方向においてクーラントタンク４６と対向して設けられている。

支持ポール９１は、上下方向に延びる柱形状を有する。支持ポール９１の下端部は、床面ＦＬに接続されている。支持ポール９１は、係止部９３を有する。係止部９３は、支持ポール９１の上端部に設けられている。係止部９３は、後述の凸部７７を係止可能なように構成されている。係止部９３は、凸部７７を下方から受けることが可能な鍵形状を有する。支持ポール９１は、Ｚ軸方向において踏み台７６と対向する位置に設けられている。複数の支持ポール９１は、Ｙ軸方向およびＺ軸方向において互いに離れた位置に設けられている。

踏み台７６は、複数の凸部７７を有する。凸部７７は、Ｚ軸方向に突出する凸形状をなしている。凸部７７は、踏み台７６が配置される床面ＦＬの直上の位置に設けられている。複数の凸部７７は、それぞれ、複数の係止部９３と対応して設けられている。複数の凸部７７は、Ｙ軸方向およびＺ軸方向において、複数の係止部９３と等ピッチとなるように設けられている。

図８に示されるように、踏み台７６を床面ＦＬから上方に持ち上げる。複数の係止部９３により、複数の凸部７７をそれぞれ係止する。これにより、踏み台７６が、床面ＦＬから上方に離れた位置において、複数の支持ポール９１により支持される。床面ＦＬおよび踏み台７６の間には、クーラントタンク４６を機械前方に引き出すための空間１４２が形成される。

このように構成された、この発明の実施の形態２における工作機械によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、クーラントタンクを備える工作機械に適用される。

２１ カバー体、２２ 第１扉、２３ 第２扉、２６ マガジンカバー、２７ サイドカバー、３１ ベッド、３６ 刃物台、３７ 刃物台ベース、３８ 配管、４１ ワーク主軸、４２ チャック爪、４６ クーラントタンク、４７ タンク部、４８ タイヤ、５１，２５１ 配管収容箱、５５ 対向部、５６，２５６ 上面、５７ 内部空間、６１ ケーブルベア、７１，２７１ 支持アーム、７２ 連結部、７６ 踏み台、７７ 凸部、８１ ストッパー、９１ 支持ポール、９３ 係止部、１００ 工作機械、１１０ 加工エリア、１２１ 回転中心軸、１２６ 回動中心軸、１４１，１４２，１４６ 空間、Ｊ 第１ポジション、Ｋ 第２ポジション。

Claims (9)

1. ベッドの機械前方に設けられるクーラントタンクと、
   前記クーラントタンクの機械前方の第１ポジションに設けられる構造体と、
   前記第１ポジションから、前記クーラントタンクよりも上方で、かつ、前記クーラントタンクに対する機械前方からのアクセスが可能となる第２ポジションに退避した前記構造体を支持可能な支持体とを備え、
   前記構造体は、内部空間を形成する、工作機械。
2. 前記構造体は、前記第１ポジションおよび前記第２ポジションの間で動作可能なように、前記支持体に連結される、請求項１に記載の工作機械。
3. 前記構造体は、機械左右方向に延びる第１軸を中心に回動可能なように、前記支持体に連結される、請求項２に記載の工作機械。
4. 前記第１軸は、前記クーラントタンクよりも高い位置に配置される、請求項３に記載の工作機械。
5. 前記第２ポジションから前記第１ポジションに向けた前記構造体の動作を規制する規制部材をさらに備える、請求項２から４のいずれか１項に記載の工作機械。
6. 前記内部空間に収容される配線および配管の少なくともいずれか一方をさらに備える、請求項１から５のいずれか１項に記載の工作機械。
7. 前記クーラントタンクは、上面視において、機械左右方向が長手方向となる長尺形状を有し、クーラントを貯留するタンク部と、前記タンク部に取り付けられるタイヤとを含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の工作機械。
8. ベッドの機械前方に設けられるクーラントタンクと、
   前記クーラントタンクの機械前方の第１ポジションに設けられる構造体と、
   前記第１ポジションから、前記クーラントタンクよりも上方で、かつ、前記クーラントタンクに対する機械前方からのアクセスが可能となる第２ポジションに退避した前記構造体を支持可能な支持体とを備え、
   前記構造体は、前記第１ポジションにおいて、機械左右方向が長手方向となるように帯状に延在し、水平面からなり、作業者の足場をなす踏み面として用いることが可能な上面を有する、工作機械。
9. 機械左右方向に延びる第２軸を中心にワークを回転させるワーク主軸をさらに備え、
   前記上面は、前記構造体が前記第１ポジションにある場合に、前記第２軸よりも低く、前記クーラントタンクよりも高い位置に配置される、請求項８に記載の工作機械。

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