JP7298295B2 - コイル部品、及び、コイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品、及び、コイル部品の製造方法に関する。

コイル部品としては、例えば、特許文献１に記載のものがある。
特許文献１のコイル部品は、２つのボビンと、各ボビンに巻回されているコイルと、接着剤によって各ボビンにそれぞれ接着されている２つの磁性コアと、を備えている。

特開平１０－２４１９７７号公報

本願発明者等の検討によれば、特許文献１のコイル部品の構造では、コイル部品の製造容易性について、改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、製造容易性に優れた構造のコイル部品、及び、コイル部品の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、磁性コアと、前記磁性コアの周囲に巻回されているコイルと、を備えるコイル部品であって、
基材と、前記基材に含浸している熱硬化性樹脂と、を含んで構成されている固定テープを更に備え、
前記熱硬化性樹脂が熱硬化しており、前記固定テープによって、当該コイル部品を構成する２つ以上の部材どうしが固定されているコイル部品が提供される。

本発明によれば、製造容易性に優れた構造のコイル部品を提供することができる。

第１実施形態に係るコイル部品の斜視図である。 第１実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。 第１実施形態に係るコイル部品の側面図である。 第１実施形態に係るコイル部品の平面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は第１実施形態に係るコイル部品を示す図であり、このうち図５（ａ）は図４のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＢ部の拡大図である。 第１実施形態に係るコイル部品の側面図である（ただし、磁性コア、固定テープ及び粘着テープの図示を省略している）。 固定テープの模式図である。 図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は第２実施形態に係るコイル部品を示す図であり、このうち図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ－Ｂ線に沿った断面図、図８（ｃ）はドラムコアの図示を省略した平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図７を用いて第１実施形態を説明する。
なお、図３においては、後述する粘着テープ９５の図示を省略している。図６においては、磁性コア１０（第１コア部材１１ａ及び第２コア部材１１ｂ）、固定テープ９０及び粘着テープ９５の図示を省略している。図７においては、便宜上、粘着テープ９５の熱硬化性樹脂９２にハッチングを付している。

図１から図６のいずれかに示すように、本実施形態に係るコイル部品１００は、磁性コア１０（図２等）と、磁性コア１０の周囲に巻回されているコイル７０（図２等）と、を備えている。
コイル部品１００は、更に、基材９１（図７）と、基材９１に含浸している熱硬化性樹脂９２（図７）と、を含んで構成されている固定テープ９０（図７、図１、図２、図４、図５（ａ）、図５（ｂ））を更に備えている。熱硬化性樹脂９２が熱硬化しており、固定テープ９０によって、コイル部品１００を構成する２つ以上の部材どうしが固定されている。

本実施形態によれば、基材９１と基材９１に含浸している熱硬化性樹脂９２とを含んで構成されている固定テープ９０によって、コイル部品１００を構成する２つ以上の部材どうしが固定されている。つまり、コイル部品１００の製造に際しては、固定テープ９０を用いることによって、容易に、コイル部品１００を構成する２つ以上の部材どうしを固定することができる。固定テープ９０は、所望のサイズ（典型的には長さ）に裁断して用いることによって、部材の所望の部分に選択的に貼り付けることができる。よって、本実施形態によれば、部材を固定する部位やその範囲を容易に設定することができるため、コイル部品１００を構成する部材どうしを接着剤により固定する場合と比べて、コイル部品１００の製造が容易になる。
このように、本実施形態によれば、製造容易性に優れた構造のコイル部品１００を提供することができる。

以下の説明では、上下方向をＺ方向と称する。下（下方）は、後述する端子部６０（図１等）が配置されている側、すなわちコイル部品１００の実装面側である。ただし、コイル部品１００の製造時や使用時における各部の位置関係（特に上下の位置関係）は、本明細書で説明する位置関係に限らない。
コイル７０の軸方向は、Ｚ方向に対して直交する方向に延在している。コイル７０の軸方向をＸ方向と称し、Ｘ方向における一方を左（左方）、他方を右（右方）と称する。
また、Ｘ方向とＺ方向との双方に対して直交する方向をＹ方向と称し、Ｙ方向における一方を前（前方）、他方を後（後方）と称する。
これらの方向については、各図に示している。
更に、Ｘ方向において、コイル７０の軸方向における中心位置がある側を内方（内方側）、内方とは反対側を外方（外方側）と称する。同様に、Ｙ方向において、コイル７０の前後方向における中心位置がある側を内方（内方側）、内方とは反対側を外方（外方側）と称する。
また、Ｚ方向に対して直交する向き（方向）を水平（水平方向）と称し、Ｚ方向に沿う向き（方向）を鉛直（鉛直方向）と称する。

本実施形態の場合、磁性コア１０は、左右一対のコア部材、すなわち、左側の第１コア部材１１ａと右側の第２コア部材１１ｂとを備えて構成されている。
第１コア部材１１ａ及び第２コア部材１１ｂの各々は、例えば、いわゆるＥコアであり、平面形状がＥ字状に形成されている。
すなわち、第１コア部材１１ａは、前後方向に延在している基部１２と、基部１２の両端部からそれぞれ右方に突出している一対の外脚部１３と、基部１２の中間部から右方に突出している芯部１５と、を備えている。なお、基部１２からの外脚部１３及び芯部１５の突出方向は、コイル７０の軸方向と同方向となっている。
基部１２は、例えば、前後に長尺な平板状に形成されており、当該基部１２の板面が左右方向を向いている。一例として、基部１２の長手方向における中央部においては、当該基部１２の上面に凹部１６が形成されている。
外脚部１３は、板面が前後方向を向く平板状に形成されている。
基部１２と各外脚部１３とは、例えば、同一の上下寸法に形成されている。第１コア部材１１ａにおいて、基部１２と外脚部１３とを含む部分の下面は、平坦に形成されており、水平に配置されている（図５（ａ）、図５（ｂ）参照）。第１コア部材１１ａにおいて、基部１２と外脚部１３とを含む部分の上面は、凹部１６を除いて、略平坦に形成されており、略水平に配置されている。
芯部１５は、例えば、板面が上下方向を向く平板状に形成されている。芯部１５の下面１５ｂ（図３、図５（ｂ））は、基部１２の下面１２ｂ（図３、（図５（ｂ）））及び外脚部１３の下面と面一に配置されている。すなわち、第１コア部材１１ａにおける全体の下面は、平坦に形成されており、且つ、水平に配置されている。
芯部１５の上面は、例えば、基部１２及び外脚部１３の上面よりも下方に配置されている。すなわち、例えば、上下方向における芯部１５の寸法（厚み寸法）は、上下方向における基部１２及び外脚部１３の寸法よりも小さい。

第２コア部材１１ｂは、例えば、第１コア部材１１ａと同一の形状に形成されており、第１コア部材１１ａとは左右対称に配置されている。

第１コア部材１１ａ及び第２コア部材１１ｂの各々の各外脚部１３の突出方向における先端面１３ｃは、平坦に形成されており、且つコイル７０の軸方向に対して直交する鉛直面となっている。
同様に、第１コア部材１１ａ及び第２コア部材１１ｂの各々の芯部１５の突出方向における先端面１５ｃは、平坦に形成されており、且つコイル７０の軸方向に対して直交する鉛直面となっている。
基部１２の内側面１２ｃ並びに外側面１２ｄも、平坦に形成されており、且つコイル７０の軸方向に対して直交する鉛直面となっている。第１コア部材１１ａの内側面１２ｃと第２コア部材１１ｂの内側面１２ｃとは互いに対向しており、内側面１２ｃの第２コア部材１１ｂの外側面１２ｄとは互いに反対方向を向いている。

図２等に示すように、コイル部品１００は、ボビン部４０と端子保持部５０とを有する本体部材３０と、端子保持部５０に保持されている複数の端子部６０と、を更に備えている。コイル７０を構成する巻線７１は、ボビン部４０に巻回されている。

ボビン部４０は、例えば、筒状の筒部４１と、筒部４１の軸方向における両端部にそれぞれ設けられている一対の鍔部４６と、筒部４１の軸方向における中間部に設けられている仕切板部４８と、を備えて構成されている。
筒部４１には、当該筒部４１を軸方向に貫通する貫通孔４９が形成されている。筒部４１の軸方向（貫通孔４９の軸方向）は、左右方向となっており、コイル７０の軸方向と一致している。
例えば、筒部４１は、角筒状に形成されている。すなわち、筒部４１は、例えば、図６に示すように、それぞれ水平に配置されている上壁部４２及び下壁部４３と、それぞれ鉛直に配置されている前壁部４４及び後壁部４５と、を備えて構成されている。
図６に示すように、例えば、貫通孔４９の内部空間は角柱形状となっている。貫通孔４９の内周面の底面（内周底面４９ａ）及び天面はそれぞれ水平面となっており、貫通孔４９の内周面における前後の面はそれぞれ鉛直面となっている。
図２、図４、図５（ａ）及び図６に示すように、各鍔部４６は、例えば、筒部４１の軸方向に対して直交する平板状に形成されている。各鍔部４６は、例えば、筒部４１の両端部からそれぞれ筒部４１の外周囲に向けて張り出している。
図２に示すように、ボビン部４０は、例えば、前後一対の仕切板部４８を有している。これら仕切板部４８は、筒部４１の軸方向において、互いに同一の位置に配置されている。これら仕切板部４８の各々は、例えば、筒部４１の軸方向に対して直交する平板状に形成されている。
ボビン部４０は、例えば、左右対称に形成されている。

本体部材３０は、例えば、左右一対の端子保持部５０を備えている。各端子保持部５０は、例えば、前後に長尺で上下方向の厚みが薄い扁平形状の角柱状に形成されている。
左側の端子保持部５０は、左側の鍔部４６の下部から左方及び前後方向に張り出している。同様に、右側の端子保持部５０は、右側の鍔部４６の下部から右方及び前後方向に張り出している。各端子保持部５０は互いに同一寸法であってもよいが、本実施形態の場合、右側の端子保持部５０は、左側の端子保持部５０よりも前後方向に長尺に形成されている。
各端子保持部５０の上面５１は平坦に形成されており、水平に配置されている。
端子保持部５０の上面５１とボビン部４０との境界部には、段差部４７が形成されている。図２に示すように、段差部４７は、前後方向に延在している。段差部４７は、鍔部４６において上面５１よりも上方に起立している部分の下端と上面５１との境界と、貫通孔４９の内周底面４９ａと上面５１との境界と、に亘って連続的に形成されている。段差部４７が形成されていることにより、内周底面４９ａは、上面５１よりも僅かに上段に配置されている。より詳細には、段差部４７は、図５（ｂ）に示すように、傾斜面となっている。段差部４７は、貫通孔４９の軸方向における外方に向けて下り傾斜している。段差部４７の傾斜角度は、例えば、４５度となっている。段差部４７の高さ、すなわち、上面５１と内周底面４９ａとの高低差は、フランジ部８６の厚みと固定テープ９０の厚みとの合計の厚みに等しいことが好ましい。
左側の端子保持部５０は、例えば、前後に並ぶ６つの端子部６０を保持しており、右側の端子保持部５０は、例えば、前後に並ぶ８つの端子部６０を保持している。

各端子部６０は、例えば、棒状の金属部材を折り曲げ形成することにより構成されている。例えば、コイル部品１００を前後方向に視たときの端子部６０の形状は、Ｕ字形状を横倒しにした形状となっている。
各端子部６０の両端部は、端子保持部５０から突出している。各端子部６０の中間部は、端子保持部５０に埋設されている。
各端子部６０における下側の端部は、コイル部品１００の実装時に外部接続される外部端子６１であり、各端子部６０における上側の端部は、複数の巻線７１のうち対応する巻線７１の端部が絡げられる絡げ端子６２である。
左側の端子保持部５０に保持されている各端子部６０の絡げ端子６２は、当該端子保持部５０から左方に向けて水平に突出している。左側の端子保持部５０に保持されている各端子部６０の外部端子６１は、当該端子保持部５０の底面５２（図３、図５（ａ）、図６）から下方に突出し、更に、左方に向けて水平に延出している。
同様に、右側の端子保持部５０に保持されている各端子部６０の絡げ端子６２は、当該端子保持部５０から右方に向けて水平に突出している。右側の端子保持部５０に保持されている各端子部６０の外部端子６１は、当該端子保持部５０の底面５２から下方に突出し、更に、右方に向けて水平に延出している。

コイル７０は、複数本の巻線７１を含んで構成されている。コイル７０の各巻線７１は、ボビン部４０の筒部４１の周囲に巻回されている。筒部４１の周囲に巻回された巻線７１によって、巻回部７２（図２）が構成されている。各巻線７１の両端部は、それぞれ別個の端子部６０に電気的に接続されている。
なお、各図において、絡げ端子６２に絡げられている巻線７１の端部や、巻回部７２から端子部６０に向けて延びている部分については、図示を省略している。

図２に示すように、コイル部品１００は、絶縁材料により構成されているカバー部材８０を更に備えている。
カバー部材８０は、例えば、ボビン部４０の周囲を囲む周壁部８２と、周壁部８２の上端を閉塞している天面部８１と、を有する。
周壁部８２は、例えば、平面視矩形状に形成されており、当該周壁部８２の内部空間は直方体形状に形成されている。
天面部８１は、平板状に形成されており、水平に配置されている。例えば、天面部８１は、平面視において周壁部８２の周囲に張り出している部分を有する。
なお、天面部８１において、平面視において周壁部８２の内側に位置する部分の下面には、上方に向けて窪んだ凹部８５が形成されている（図５（ａ）参照）。凹部８５には、ボビン部４０の鍔部４６及び仕切板部４８の上端部が入り込んでいる。
周壁部８２の下端は下方に開放している。すなわち、周壁部８２の下端には開口部８０ａが形成されている。周壁部８２は、ボビン部４０の前方を囲む前壁部８２ａと、ボビン部４０の後方を囲む後壁部８２ｂ（図３、図４）と、ボビン部４０の左方及び右方をそれぞれ囲む左右一対の側壁部８２ｃ（図３、図４、図５（ａ）、図５（ｂ））と、を有する。
前壁部８２ａ、後壁部８２ｂ及び各側壁部８２ｃは、それぞれ平板状に形成されており、鉛直に配置されている。
前壁部８２ａ及び後壁部８２ｂの各々の板面（壁面）は、前後方向を向いている。
各側壁部８２ｃの各々の板面（壁面）は、左右方向を向いている。

カバー部材８０は、更に、周壁部８２の下縁から周囲に張り出しているフランジ部８６を有する。フランジ部８６は、平板状に形成されており、その板面は上下方向を向いている。フランジ部８６の上面８６ａ及び下面８６ｂ（図３、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６）は、それぞれ平坦に形成された水平面となっている。
各側壁部８２ｃには、側壁部８２ｃを左右に貫通する貫通孔８７（第２貫通孔）が形成されている。貫通孔８７は、ボビン部４０の貫通孔４９の軸方向に対して直交する形状と同様の矩形状に形成されている。
貫通孔８７は、ボビン部４０の貫通孔４９と同等の大きさであるか、又は、貫通孔４９よりも若干大きく形成されている。例えば、図３、図４及び図６に示すように、貫通孔８７は、貫通孔４９よりも若干大きく形成されている。
貫通孔８７の下端は、側壁部８２ｃの下端に配置されている。このため、貫通孔８７は、図２に示すように、側壁部８２ｃとフランジ部８６との間に形成されている。
なお、本実施形態の場合、周壁部８２には、各貫通孔８７の上方位置にも側壁部８２ｃを左右に貫通する貫通孔が形成されている。ただし、カバー部材８０は、貫通孔８７の上方の貫通孔は有していなくてもよい。
図５（ｂ）に示すように、側壁部８２ｃの下縁（側壁部８２ｃの下縁とフランジ部８６との境界）には、本体部材３０の段差部４７と対向する面取部８４が形成されている。面取部８４の傾斜角度は、例えば、４５度となっている。

カバー部材８０は、本体部材３０に被せられており、周壁部８２がボビン部４０の周囲（前後左右）及び上方を覆っている。すなわち、周壁部８２はボビン部４０を収容している。ボビン部４０の貫通孔４９とカバー部材８０の周壁部８２の各貫通孔８７とが同軸上に配置されている（図６）。
カバー部材８０のフランジ部８６の下面８６ｂは、各端子保持部５０の上面５１に沿って配置されている（図３、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６）。
更に、図５（ｂ）に示すように、カバー部材８０の面取部８４と本体部材３０の段差部４７とが互いに近接して対向している。

第１コア部材１１ａの芯部１５は、カバー部材８０の左側の貫通孔８７を介して、ボビン部４０の貫通孔４９に挿入されている（図４参照）。同様に、第２コア部材１１ｂの芯部１５は、カバー部材８０の右側の貫通孔８７を介して、ボビン部４０の貫通孔４９に挿入されている。
第１コア部材１１ａの芯部１５の先端面１５ｃと第２コア部材１１ｂの芯部１５の先端面１５ｃとは、貫通孔４９の内部において互いに突き合わされているか又は互いに近接している。すなわち、第１コア部材１１ａの芯部１５の先端面１５ｃと第２コア部材１１ｂの芯部１５の先端面１５ｃとは、互いに面接触していてもよいし、互いに近接した状態で対向していてもよい。
第１コア部材１１ａと第２コア部材１１ｂとによって、閉磁路が構成されている。
なお、ボビン部４０にはコイル７０が巻回されており、ボビン部４０に芯部１５が挿通されているため、コイル７０は、磁性コア１０の周囲に巻回されていることになる。

第１コア部材１１ａの前後の外脚部１３は、周壁部８２の外側に配置されており、それぞれ前壁部８２ａ及び後壁部８２ｂの外面に沿って配置されている。第１コア部材１１ａの基部１２は、周壁部８２の外側に配置されており、当該基部１２の内側面１２ｃは、左側の側壁部８２ｃの外面に沿って配置されている。
同様に、第２コア部材１１ｂの前後の外脚部１３は、周壁部８２の外側に配置されており、それぞれ前壁部８２ａ及び後壁部８２ｂの外面に沿って配置されている。第２コア部材１１ｂの基部１２は、周壁部８２の外側に配置されており、当該基部１２の内側面１２ｃは、右側の側壁部８２ｃの外面に沿って配置されている。
第１コア部材１１ａの前側の外脚部１３の先端面１３ｃと、第２コア部材１１ｂの前側の外脚部１３の先端面１３ｃとは、互いに突き合わされているか又は互いに近接している。すなわち、第１コア部材１１ａの前側の外脚部１３の先端面１３ｃと、第２コア部材１１ｂの前側の外脚部１３の先端面１３ｃとは、互いに面接触していてもよいし、互いに近接した状態で対向していてもよい。同様に、第１コア部材１１ａの後側の外脚部１３の先端面１３ｃと、第２コア部材１１ｂの後側の外脚部１３の先端面１３ｃとは、互いに突き合わされているか又は互いに近接している。
第１コア部材１１ａ及び第２コア部材１１ｂの基部１２及び外脚部１３は、フランジ部８６の上側に配置されており、当該フランジ部８６の上面８６ａに沿って配置されている（図３、図５（ａ）、図５（ｂ）参照）。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、芯部１５の下面１５ｂは、貫通孔４９の内周底面４９ａに沿って配置されている。図５（ａ）に示すように、第１コア部材１１ａと第２コア部材１１ｂの下面１５ｂどうしは、互いに同一平面上に配置されている。
基部１２の下面１２ｂは、フランジ部８６の上面８６ａに沿って配置されている。

上述のように、本実施形態に係るコイル部品１００は、固定テープ９０を備えており、固定テープ９０によって、コイル部品１００を構成する２つ以上の部材どうしが固定されている。
図７に示すように、固定テープ９０は、基材９１と、基材９１に含浸している熱硬化性樹脂９２と、を含んで構成されている。
コイル部品１００が組み立てられた状態では、固定テープ９０の熱硬化性樹脂９２は熱硬化している。
本実施形態の場合、固定テープ９０は、一方向に長尺な帯状に形成されている。
基材９１は、例えば、固定テープ９０の長手方向に延在する経糸（たていと）９１ａと、経糸９１ａに対して交差する方向（例えば経糸９１ａに対して直交する方向）に延在している緯糸（よこいと）９１ｂと、を有する織物である。一例として、図７に示すように、基材９１は、経糸９１ａと緯糸９１ｂとを平織りすることにより構成されている。ただし、基材９１の構造は、平織に限らない。
経糸９１ａ及び緯糸９１ｂの各々は、例えば、無機繊維の束である。つまり、基材９１は、例えば、無機繊維クロスである。
一例として、経糸９１ａ及び緯糸９１ｂはガラス繊維の束により構成されている。つまり、基材９１は、例えば、ガラスクロスである。
熱硬化性樹脂９２は、例えば、エポキシ系の樹脂であることが挙げられる。
固定テープ９０は、熱硬化前の状態では可撓性のものである。
固定テープ９０としては、一例として、株式会社寺岡製作所製のエポキシ樹脂含浸テープ５１００ ０．１０を用いることができる。

本実施形態の場合、コイル部品１００は、例えば、固定テープ９０を１本のみ有しており、この固定テープ９０によって、第１コア部材１１ａと本体部材３０とが相互に固定され、第１コア部材１１ａと第２コア部材１１ｂとが相互に固定され、第２コア部材１１ｂと本体部材３０とが相互に固定されている。
また、第１コア部材１１ａと第２コア部材１１ｂとが固定テープ９０によって固定されていることによって、間接的に、固定テープ９０は、カバー部材８０を、第１コア部材１１ａ、第２コア部材１１ｂ及び本体部材３０に対して固定している。つまり、カバー部材８０からの第１コア部材１１ａ及び第２コア部材１１ｂの脱落と、本体部材３０からのカバー部材８０の脱落と、が抑制されている。

本実施形態の場合、固定テープ９０は、貫通孔４９に挿通されており、固定テープ９０の両端部がそれぞれ貫通孔４９の外部に配置されている。
図５（ａ）に示すように、固定テープ９０において、貫通孔４９の内部に配置されている部分の一部分は、第１コア部材１１ａの芯部１５の下面１５ｂと内周底面４９ａとの間に介在しており、当該下面１５ｂと内周底面４９ａとを相互に面接合している。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、固定テープ９０において、貫通孔４９の内部に配置されている部分の残りの部分は、第２コア部材１１ｂの芯部１５の下面１５ｂと内周底面４９ａとの間に介在しており、当該下面１５ｂと内周底面４９ａとを相互に面接合している。
よって、固定テープ９０は、第１コア部材１１ａの芯部１５の下面１５ｂと、第２コア部材１１ｂの芯部１５の下面１５ｂと、に跨がって貼り付けられている。
図５（ｂ）に示すように、固定テープ９０において、貫通孔４９よりも右側に位置する部分の一部分は、右側の端子保持部５０の上面５１とフランジ部８６の下面８６ｂとの間に介在しており、当該上面５１と下面８６ｂとを相互に面接合している。固定テープ９０において、貫通孔４９よりも右側に位置する部分の他の一部分は、第２コア部材１１ｂの基部１２の外側面１２ｄに貼り付けられている。固定テープ９０において、第２コア部材１１ｂの外側面１２ｄに貼り付けられている部分と、右側の上面５１と下面８６ｂとを面接合している部分と、の間の部分は、フランジ部８６の外周の縁と、フランジ部８６の上面８６ａに貼り付けられており、第２コア部材１１ｂの外側面１２ｄの下端位置に至っている。
同様に、固定テープ９０において、貫通孔４９よりも左側に位置する部分の一部分は、左側の端子保持部５０の上面５１とフランジ部８６の下面８６ｂとの間に介在しており、当該上面５１と下面８６ｂとを相互に面接合している。固定テープ９０において、貫通孔４９よりも左側に位置する部分の他の一部分は、第１コア部材１１ａの基部１２の外側面１２ｄに貼り付けられている。固定テープ９０において、第１コア部材１１ａの外側面１２ｄに貼り付けられている部分と、左側の上面５１と下面８６ｂとを面接合している部分と、の間の部分は、フランジ部８６の外周の縁と、フランジ部８６の上面８６ａに貼り付けられており、第１コア部材１１ａの外側面１２ｄの下端位置に至っている（図５（ａ）参照）。
固定テープ９０は、その両端間に亘って、弛みなく配置されていることが好ましい。

ここで、固定テープ９０において、第１コア部材１１ａの外側面１２ｄに貼り付けられている部分を第１部分９０ａと称し、第２コア部材１１ｂの外側面１２ｄに貼り付けられている部分を第２部分９０ｂと称し、第１部分９０ａと第２部分９０ｂとを相互に連結している部分を第３部分９０ｃと称する。
第３部分９０ｃは、例えば、貫通孔４９の軸方向における一端から他端に亘り、内周底面４９ａに貼り付けられているとともに、当該内周底面４９ａと各芯部１５の下面１５ｂとを面接合している。
なお、第３部分９０ｃの一部分は、段差部４７と面取部８４とを相互に接合していてもよい。

コイル部品１００は、更に、磁性コア１０の周囲に巻き付けられている粘着テープ９５（図１、図４、図５（ａ）、図５（ｂ））を備えている。
より詳細には、図４に示すように、粘着テープ９５は、例えば、第２コア部材１１ｂの基部１２の外側面１２ｄ、第２コア部材１１ｂの前側の外脚部１３の外面、第１コア部材１１ａの前側の外脚部１３の外面、第１コア部材１１ａの基部１２の外側面１２ｄ、第１コア部材１１ａの後側の外脚部１３の外面、第２コア部材１１ｂの後側の外脚部１３の外面、及び、再び第２コア部材１１ｂの基部１２の外側面１２ｄに沿って、この順に巻き付けられている。より詳細には、粘着テープ９５は、磁性コア１０の周囲に１周以上巻き付けられており、図４の例では、粘着テープ９５の始端９５ａから終端９５ｂまで、磁性コア１０の周囲に２周半程度巻き付けられている。
粘着テープ９５は、固定テープ９０の第１部分９０ａ及び第２部分９０ｂよりも外側に巻き付けられている。これにより、粘着テープ９５は、第１コア部材１１ａ、第２コア部材１１ｂ、第１部分９０ａ及び第２部分９０ｂをまとめて包んでいる。
粘着テープ９５は、絶縁性のものである。
粘着テープ９５は、例えば、基材９６（第２基材）と、基材９６の一方の面に形成されている粘着層（不図示）と、を備えて構成されている。
粘着テープ９５としては、一例として、株式会社寺岡製作所製のＰＰＳフィルム粘着テープ４８０♯２５を用いることができる。この場合、粘着テープ９５は、基材９６としてのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム上にシリコーン系粘着層が形成されたものである。

第１コア部材１１ａ及び第２コア部材１１ｂの各々は、それらの全体が磁性材料によって一体成形されている。
本体部材３０は、例えば、その全体が樹脂等の絶縁材料により一体成形されている。
カバー部材８０は、例えば、その全体が樹脂等の絶縁材料によって一体成形されている。

このように、固定テープ９０は、コイル部品１００における２つの部材の対向面どうしの間に介在しており、これら対向面どうしを接合している。
つまり、固定テープ９０の第３部分９０ｃにおける一部分は、第１コア部材１１ａの芯部１５の下面１５ｂと、本体部材３０の貫通孔４９の内周底面４９ａと、の間に介在しており、当該下面１５ｂと内周底面４９ａとを相互に面接合している。第３部分９０ｃにおける他の一部分は、第２コア部材１１ｂの芯部１５の下面１５ｂと、本体部材３０の貫通孔４９の内周底面４９ａと、の間に介在しており、当該下面１５ｂと内周底面４９ａとを相互に面接合している。第３部分９０ｃにおける更に他の一部分は、左側の端子保持部５０の上面５１と、フランジ部８６の下面８６ｂと、の間に介在しており、当該上面５１と下面８６ｂとを相互に面接合している。第３部分９０ｃにおける更に他の一部分は、右側の端子保持部５０の上面５１と、フランジ部８６の下面８６ｂと、の間に介在しており、当該上面５１と下面８６ｂとを相互に面接合している。

また、コイル部品１００は、ボビン部４０を備え、コイル７０はボビン部４０に巻回されており、ボビン部４０は、コイル７０の軸方向に貫通した貫通孔４９を有し、貫通孔４９には固定テープ９０が挿通されており、磁性コア１０は、貫通孔４９に挿通されている芯部（例えば、第１コア部材１１ａの芯部１５と第２コア部材１１ｂの芯部１５とにより構成される）を有する。そして、芯部が、固定テープ９０によって、ボビン部４０における貫通孔４９の内周面（例えば、貫通孔４９）に接合されている。

また、磁性コア１０は、コイル７０の軸方向における一方側に配置されている第１コア部材１１ａと他方側に配置されている第２コア部材１１ｂとを含んで構成されている。第１コア部材１１ａは、貫通孔４９に一端側から挿入されている第１芯部（第１コア部材１１ａの芯部１５）と、第１芯部の基端に連接されていて貫通孔４９の外部に配置されている第１基部（第１コア部材１１ａの基部１２）と、を有する。第２コア部材１１ｂは、貫通孔４９に他端側から挿入されている第２芯部（第２コア部材１１ｂの芯部１５）と、第２芯部の基端に連接されていて貫通孔４９の外部に配置されている第２基部（第２コア部材１１ｂの基部１２）と、を有する。第１芯部と第２芯部とにより磁性コア１０の芯部が構成されている。第１芯部と第２芯部との先端どうし（第１コア部材１１ａの先端面１５ｃと第２コア部材１１ｂの先端面１５ｃ）が貫通孔４９内において相互に突き合わされているか又は相互に近接している。固定テープ９０の第３部分９０ｃは、第１芯部と第２芯部とに跨がって貼り付けられており、当該固定テープ９０によって、第１芯部と第２芯部とが貫通孔４９の内周面（例えば内周底面４９ａ）にそれぞれ接合されている。
固定テープ９０は、第１コア部材１１ａにおいて第２コア部材１１ｂ側とは反対側を向く面（第１コア部材１１ａの基部１２の外側面１２ｄ）に貼り付けられている第１部分９０ａと、第２コア部材１１ｂにおいて第１コア部材１１ａ側とは反対側を向く面（第２コア部材１１ｂの基部１２の外側面１２ｄ）に貼り付けられている第２部分９０ｂと、第１部分９０ａと第２部分９０ｂとを相互に連結している第３部分９０ｃとを有する。これにより、第１コア部材１１ａと第２コア部材１１ｂとが互いに離間することが、固定テープ９０によって抑制されている。

また、固定テープ９０は、第１基部（第１コア部材１１ａの基部１２）において第２コア部材１１ｂ側とは反対側を向く面（第１コア部材１１ａの基部１２の外側面１２ｄ）と、第２基部（第２コア部材１１ｂの基部１２）において第１コア部材１１ａ側とは反対側を向く面（第２コア部材１１ｂの基部１２の基部１２）と、にそれぞれ貼り付けられている。

また、コイル部品１００は、コイル７０が電気的に接続されている端子部６０と、端子部６０を保持している端子保持部５０と、ボビン部４０と、を一体に有する本体部材３０と、絶縁材料により構成されていてボビン部４０を覆っているカバー部材８０と、を備えている。
カバー部材８０は、上述のように、ボビン部４０の周囲を囲む周壁部８２と、周壁部８２の上端を閉塞している天面部８１と、を有する。
周壁部８２は、ボビン部４０の貫通孔４９と同軸に配置されていてそれぞれ周壁部８２の内外を貫通している一対の第２貫通孔（貫通孔８７）を有する。
磁性コア１０の芯部が一対の第２貫通孔に挿通されており、端子保持部５０は、コイル７０の軸方向において、ボビン部４０の少なくとも一方側に配置されている。本実施形態の場合、コイル７０の軸方向にいて、ボビン部４０の両側にそれぞれ配置されている。
カバー部材８０は、周壁部８２の下縁に連接されているフランジ部８６を有する。
フランジ部８６は、端子保持部５０の上面５１に沿って配置されており、固定テープ９０の第３部分９０ｃは、端子保持部５０の上面５１とフランジ部８６の下面８６ｂとを相互に接合している。

また、固定テープ９０は、貫通孔４９の内周底面４９ａに沿って配置されているとともに、内周底面４９ａと芯部の下面（第１コア部材１１ａ及び第２コア部材１１ｂの芯部１５の下面１５ｂ）とを相互に接合している。
上述のように、内周底面４９ａと端子保持部５０の上面５１との間には段差（段差部４７）が存在している。これにより、図５（ｂ）に示すように、内周底面４９ａとフランジ部８６の上面８６ａとが互いに略面一に配置されている。段差部４７が形成されていることにより、芯部１５の下面１５ｂが内周底面４９ａの上方に浮き上がってしまうことが抑制され、固定テープ９０によって下面１５ｂを内周底面４９ａに対して好適に面接合することができる。
なお、図５（ｂ）の例では、上面８６ａと基部１２の下面１２ｂとの間には、固定テープ９０の厚みと同等の間隙が存在しているが、上面８６ａと下面１２ｂとは互いに当接していてもよい。

本実施形態に係るコイル部品１００は、以上のように構成されている。このようなコイル部品１００は、一例として、高耐圧のパルストランスとして用いることができる。ただし、コイル部品１００の用途はこの例に限らない。

次に、本実施形態に係るコイル部品の製造方法を説明する。
本実施形態に係るコイル部品の製造方法は、磁性コア１０と、磁性コア１０の周囲に巻回されているコイル７０と、を備えるコイル部品１００を製造する方法である。
この製造方法は、基材９１と基材９１に含浸している熱硬化性樹脂９２とを含んで構成されている固定テープ９０を、コイル部品１００を構成する２つ以上の部材の双方の表面に沿って配置する工程と、熱硬化性樹脂９２を熱硬化させて、固定テープ９０によって、２つ以上の部材どうしを固定する工程と、を備える。

コイル部品１００を製造するには、先ず、ボビン部４０にコイル７０の巻線７１を巻回する。巻線７１の端部は、端子部６０の絡げ端子６２に絡げ、溶接固定又は半田による固定を行う。
次に、固定テープ９０の一端部を、貫通孔４９に挿入し、貫通孔４９から導出させる。つまり、固定テープ９０を、貫通孔４９にくぐらせて、固定テープ９０の両端部がそれぞれ貫通孔４９の外部に位置する状態とする。
次に、カバー部材８０の周壁部８２が本体部材３０のボビン部４０を覆うように、カバー部材８０を本体部材３０に被せる。これにより、固定テープ９０の第３部分９０ｃの一部分が内周底面４９ａに沿って配置される。また、固定テープ９０の第３部分９０ｃの他の一部分ずつが各上面５１と下面８６ｂとの間に配置される。すなわち、第３部分９０ｃの他の一部分ずつが各上面５１と下面８６ｂとに沿って配置される。
次に、第１コア部材１１ａの芯部１５を一方の貫通孔８７から貫通孔４９に挿入し、第２コア部材１１ｂの芯部１５を他方の貫通孔８７から貫通孔４９に挿入する。これにより、固定テープ９０の第３部分９０ｃの一部分が、内周底面４９ａと各下面１５ｂとの間に配置される。すなわち、第３部分９０ｃの一部分が、内周底面４９ａと各下面１５ｂとに沿って配置される。
次に、固定テープ９０の第１部分９０ａを第１コア部材１１ａの基部１２の外側面１２ｄに沿って配置するとともに、第２部分９０ｂを第２コア部材１１ｂの基部１２の外側面１２ｄに沿って配置し、第３部分９０ｃの更に他の一部分をフランジ部８６の縁とフランジ部８６の上面８６ａに沿って配置する。

次に、固定テープ９０が磁性コア１０に対してずれないようにして、粘着テープ９５を磁性コア１０の周囲に貼り付ける。すなわち、例えば、粘着テープ９５を磁性コア１０の周囲に２周半程度巻き付ける。ここで、粘着テープ９５において粘着層が形成されている方の面を、磁性コア１０に貼り付ける。
これにより、第１部分９０ａと第２部分９０ｂとがそれぞれ外側面１２ｄと粘着テープ９５とに挟み込まれた状態とする（図４参照）。

ここで、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、粘着テープ９５の幅（上下幅）は、外側面１２ｄの上下寸法と同等以上であることが好ましい。そして、粘着テープ９５は、外側面１２ｄの下端から上端に亘る範囲に貼り付けられていることが好ましい。このようにすることによって、第１部分９０ａ及び第２部分９０ｂを外側面１２ｄの下端から上端に亘る範囲に沿って配置することができる。しかも、第３部分９０ｃにおいて、フランジ部８６の上面８６ａに沿って配置されている部分が、上面８６ａから浮いてしまうことも抑制できる。

次に、熱処理を行うことによって、固定テープ９０の熱硬化性樹脂９２を熱硬化させる。
これにより、第３部分９０ｃによって、第１コア部材１１ａ及び第２コア部材１１ｂの芯部１５の下面１５ｂと内周底面４９ａとの接合、及び、フランジ部８６の下面８６ｂと端子保持部５０の上面５１との接合がなされる。また、フランジ部８６の外周の縁への第３部分９０ｃの貼り付け、フランジ部８６の上面８６ａへの第３部分９０ｃの貼り付け、第１コア部材１１ａの基部１２の外側面１２ｄへの第１部分９０ａの貼り付け、及び、第２コア部材１１ｂの基部１２の外側面１２ｄへの第２部分９０ｂの貼り付けがなされる。

ここで、粘着テープ９５の基材９６のガラス転移温度は、固定テープ９０の熱硬化性樹脂９２の熱硬化温度よりも高い。また、固定テープ９０の基材９１の耐熱温度は、熱硬化性樹脂９２の熱硬化温度よりも高い。
そして、上記の熱処理は、熱硬化性樹脂９２の熱硬化温度以上の温度であって、基材９１の耐熱温度よりも低温で、且つ、基材９６のガラス転移温度よりも低温の温度条件で行われる。
このため、基材９１及び基材９６の変性を抑制しつつ、熱硬化性樹脂９２を熱硬化させることができる。

このように、本実施形態に係るコイル部品の製造方法では、コイル部品１００を構成する２つ以上の部材の双方の表面に沿って配置する工程の後、第２基材（基材９６）と第２基材の一方の面に形成されている粘着層とを備えて構成されている粘着テープ９５によって、固定テープ９０を上記２つ以上の部材に対して貼り付ける工程を行い、その後、固定する工程（熱処理工程）を行う。

本実施形態によれば、固定テープ９０を用いることによって、コイル部品１００を構成する２つ以上の部材どうしの固定を行うことができるため、固定テープ９０の長さを変更することで、熱硬化性樹脂９２の塗布量、塗布範囲、及び、塗布位置を容易に調整することができる。すなわち、コイル部品１００の製造がより容易となる。

また、固定テープ９０の基材９１が織物であり、経糸９１ａと緯糸９１ｂとを有する織物であるため、固定テープ９０の強度を十分に確保しつつ、固定テープ９０が長手方向において適度に伸縮することができる。よって、コイル部品１００の動作温度が高温の場合において、固定テープ９０は、コイル部品１００の膨張による当該固定テープ９０に加わる応力を吸収することができる。

〔第２実施形態〕
次に、図８（ａ）、図８（ｂ）及び８（ｃ）を用いて第２実施形態に係るコイル部品１００を説明する。
本実施形態の場合、磁性コア１０は、ドラムコア１１０と、リングコア１２０と、を含んで構成されている。そして、固定テープ９０は、ドラムコア１１０とリングコア１２０を相互に接合している。

ドラムコア１１０は、例えば、その全体が磁性材料によって一体成形されている。
ドラムコア１１０は、例えば、軸方向が上下に延在している円柱状の芯部１１３と、芯部１１３の上端部に形成されている上鍔部１１１と、芯部１１３の下端部に形成されている下鍔部１１２と、を有する。
上鍔部１１１及び下鍔部１１２は、それぞれ円盤状に形成されている。
上鍔部１１１、芯部１１３及び下鍔部１１２は、互いに同軸に配置されている。
例えば、上鍔部１１１は、下鍔部１１２よりも大径に形成されている。
芯部１１３の周囲にはコイル７０が巻回されている。コイル７０は、上鍔部１１１の外面に設けられている端子部６０と電気的に接続されている。

リングコア１２０は、例えば、その全体がドラムコア１１０と同様の磁性材料によって一体成形されている。
リングコア１２０は、ドラムコア１１０と同軸の環状に形成されている。
一例として、リングコア１２０の外周面は、八角柱形状に形成されている。
また、リングコア１２０の内周面は、例えば、円柱形状に形成されている。つまり、リングコア１２０には、当該リングコア１２０を上下に貫通する挿入孔１２４が形成されており、挿入孔１２４の内部空間は円柱形状となっている。ただし、挿入孔１２４の内部空間は、上端部において局部的に大径に形成されている。このため、リングコア１２０には円環状の段差面１２１が形成されている。

本実施形態の場合、段差面１２１の周方向における全域と、上鍔部１１１の下面と、が固定テープ９０を介して相互に面接合されている。このため、本実施形態の場合、固定テープ９０は、円環状の形状に形成されている。
本実施形態の場合、熱硬化性樹脂９２を熱硬化させる熱処理工程は、例えば、磁力（交流磁場）でドラムコア１１０を発熱させることによって行うことができる。

以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

例えば、第１実施形態では、磁性コア１０が２つのＥコアを備えて構成されている例を説明したが、本発明は、この例に限らず、磁性コア１０はＥコアとＩコアとを備えて構成されていてもよい。この場合、例えば、１つのＥコアの芯部が固定テープ９０によって内周底面４９ａに固定された構造を採用することができる。
更に、磁性コア１０は、２つのＴコアを備えて構成されていたり、ＴコアとＩコアとを備えて構成されていて、Ｔコアの芯部が固定テープ９０によって内周底面４９ａに固定されていてもよい。

例えば、上記においては、磁性コア１０が２つの部材（第１コア部材１１ａと第２コア部材１１ｂ、又は、ドラムコア１１０とリングコア１２０）を備える例を説明したが、磁性コア１０は全体が一体のものであってもよいし、３つ以上の部材を備えて構成されていてもよい。

また、上記においては、磁性コア１０が芯部を有する例を説明したが、磁性コア１０は、芯部を有していない構成であってもよい。すなわち、磁性コア１０は、それぞれＵ字状の２つのコア部材を備えて構成されていてもよいし、Ｕ字状のコア部材とＩ字状のコア部材とを備えて構成されていてもよい。

また、磁性コア１０の複数のコア部材どうしをクリップ等の保持具により保持した状態で、これらコア部材に沿って配置した固定テープ９０を熱硬化させて、これらコア部材どうしを固定してもよい。

また、上記においては、固定テープ９０が帯状または環状に形成されている例を説明したが、この例に限らず、コイル部品１００の形状や構造に応じて、固定テープ９０の形状を適宜変更してもよい。
また、上記においては、コイル部品１００が備える固定テープ９０が１つの例を説明したが、コイル部品１００は、複数の固定テープ９０を備えていてもよい。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）磁性コアと、前記磁性コアの周囲に巻回されているコイルと、を備えるコイル部品であって、
基材と、前記基材に含浸している熱硬化性樹脂と、を含んで構成されている固定テープを更に備え、
前記熱硬化性樹脂が熱硬化しており、前記固定テープによって、当該コイル部品を構成する２つ以上の部材どうしが固定されているコイル部品。
（２）前記固定テープは、当該コイル部品における２つの部材の対向面どうしの間に介在しており、これら対向面どうしを接合している（１）に記載のコイル部品。
（３）当該コイル部品は、ボビン部を更に備え、
前記コイルは前記ボビン部に巻回されており、
前記ボビン部は、前記コイルの軸方向に貫通した貫通孔を有し、
前記貫通孔には前記固定テープが挿通されており、
前記磁性コアは、前記貫通孔に挿通されている芯部を有し、
前記芯部が、前記固定テープによって、前記ボビン部における前記貫通孔の内周面に接合されている（２）に記載のコイル部品。
（４）前記磁性コアは、前記軸方向における一方側に配置されている第１コア部材と他方側に配置されている第２コア部材とを含んで構成されており、
前記第１コア部材は、前記貫通孔に一端側から挿入されている第１芯部と、前記第１芯部の基端に連接されていて前記貫通孔の外部に配置されている第１基部と、を有し、
前記第２コア部材は、前記貫通孔に他端側から挿入されている第２芯部と、前記第２芯部の基端に連接されていて前記貫通孔の外部に配置されている第２基部と、を有し、
前記第１芯部と前記第２芯部とにより前記芯部が構成されており、
前記第１芯部と前記第２芯部との先端どうしが前記貫通孔内において相互に突き合わされているか又は相互に近接しており、
前記固定テープは、前記第１芯部と前記第２芯部とに跨がって貼り付けられており、当該固定テープによって、前記第１芯部と前記第２芯部とが前記貫通孔の前記内周面にそれぞれ接合されている（３）に記載のコイル部品。
（５）前記固定テープは、前記第１基部において前記第２コア部材側とは反対側を向く面と、前記第２基部において前記第１コア部材側とは反対側を向く面と、にそれぞれ貼り付けられている（４）に記載のコイル部品。
（６）前記コイルが電気的に接続されている端子部と、
前記端子部を保持している端子保持部と、前記ボビン部と、を一体に有する本体部材と、
絶縁材料により構成されていて前記ボビン部を覆っているカバー部材と、
を更に備え、
前記カバー部材は、前記ボビン部の周囲を囲む周壁部と、前記周壁部の上端を閉塞している天面部と、を有し、
前記周壁部は、前記貫通孔と同軸に配置されていてそれぞれ当該周壁部の内外を貫通している一対の第２貫通孔を有し、
前記磁性コアの前記芯部が前記一対の第２貫通孔に挿通されており、
前記端子保持部は、前記コイルの軸方向において、前記ボビン部の少なくとも一方側に配置されており、
前記カバー部材は、前記周壁部の下縁に連接されているフランジ部を有し、
前記フランジ部は、前記端子保持部の上面に沿って配置されており、
前記固定テープは、前記端子保持部の上面と前記フランジ部の下面とを相互に接合している（３）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（７）前記固定テープは、前記貫通孔の内周底面に沿って配置されているとともに、当該内周底面と前記芯部の下面とを相互に接合しており、
前記内周底面と前記端子保持部の前記上面との間には段差が存在しており、
前記内周底面と前記フランジ部の上面とが互いに略面一に配置されている（６）に記載のコイル部品。
（８）当該コイル部品は、ボビン部を更に備え、
前記コイルは前記ボビン部に巻回されており、
前記ボビン部は、前記コイルの軸方向に貫通した貫通孔を有し、
前記貫通孔には前記固定テープが挿通されており、
前記磁性コアは、前記軸方向における一方側に配置されている第１コア部材と他方側に配置されている第２コア部材とを含んで構成されており、
前記第１コア部材と前記第２コア部材とは、相互に突き合わされているか、又は、相互に近接しており、
前記固定テープは、前記第１コア部材において前記第２コア部材側とは反対側を向く面に貼り付けられている第１部分と、前記第２コア部材において前記第１コア部材側とは反対側を向く面に貼り付けられている第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを相互に連結している第３部分と、を有する（１）又は（２）に記載のコイル部品。
（９）磁性コアと、前記磁性コアの周囲に巻回されているコイルと、を備えるコイル部品を製造する方法であって、
基材と前記基材に含浸している熱硬化性樹脂とを含んで構成されている固定テープを、前記コイル部品を構成する２つ以上の部材の双方の表面に沿って配置する工程と、
前記熱硬化性樹脂を熱硬化させて、前記固定テープによって、前記２つ以上の部材どうしを固定する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
（１０）前記配置する工程の後、
第２基材と前記第２基材の一方の面に形成されている粘着層とを備えて構成されている粘着テープによって、前記固定テープを前記２つ以上の部材に対して貼り付ける工程を行い、
その後、前記固定する工程を行い、
前記第２基材のガラス転移温度は、前記熱硬化性樹脂の熱硬化温度よりも高い（９）に記載のコイル部品の製造方法。

１０ 磁性コア
１１ａ 第１コア部材
１１ｂ 第２コア部材
１２ 基部
１２ｂ 下面
１２ｃ 内側面
１２ｄ 外側面
１３ 外脚部
１３ｃ 先端面
１５ 芯部
１５ｂ 下面
１５ｃ 先端面
１６ 凹部
３０ 本体部材
４０ ボビン部
４１ 筒部
４２ 上壁部
４３ 下壁部
４４ 前壁部
４５ 後壁部
４６ 鍔部
４７ 段差部
４８ 仕切板部
４９ 貫通孔
４９ａ 内周底面
５０ 端子保持部
５１ 上面
５２ 底面
６０ 端子部
６１ 外部端子
６２ 絡げ端子
７０ コイル
７１ 巻線
７２ 巻回部
８０ カバー部材
８０ａ 開口部
８１ 天面部
８２ 周壁部
８２ａ 前壁部
８２ｂ 後壁部
８２ｃ 側壁部
８４ 面取部
８５ 凹部
８６ フランジ部
８６ａ 上面
８６ｂ 下面
８７ 貫通孔
９０ 固定テープ
９０ａ 第１部分
９０ｂ 第２部分
９０ｃ 第３部分
９１ 基材
９１ａ 経糸
９１ｂ 緯糸
９２ 熱硬化性樹脂
９５ 粘着テープ
９５ａ 始端
９５ｂ 終端
９６ 基材
１００ コイル部品
１１０ ドラムコア
１１１ 上鍔部
１１２ 下鍔部
１１３ 芯部
１２０ リングコア
１２１ 段差面
１２４ 挿入孔

Claims (7)

1. 磁性コアと、前記磁性コアの周囲に巻回されているコイルと、を備えるコイル部品であって、
   基材と、前記基材に含浸している熱硬化性樹脂と、を含んで構成されている固定テープを更に備え、
   前記熱硬化性樹脂が熱硬化しており、前記固定テープによって、当該コイル部品を構成する２つ以上の部材どうしが固定されており、
   前記固定テープは、当該コイル部品における２つの部材の対向面どうしの間に介在しており、これら対向面どうしを接合しており、
   当該コイル部品は、ボビン部を更に備え、
   前記コイルは前記ボビン部に巻回されており、
   前記ボビン部は、前記コイルの軸方向に貫通した貫通孔を有し、
   前記貫通孔には前記固定テープが挿通されており、
   前記磁性コアは、前記貫通孔に挿通されている芯部を有し、
   前記芯部が、前記固定テープによって、前記ボビン部における前記貫通孔の内周面に接合されているコイル部品。
2. 前記磁性コアは、前記軸方向における一方側に配置されている第１コア部材と他方側に配置されている第２コア部材とを含んで構成されており、
   前記第１コア部材は、前記貫通孔に一端側から挿入されている第１芯部と、前記第１芯部の基端に連接されていて前記貫通孔の外部に配置されている第１基部と、を有し、
   前記第２コア部材は、前記貫通孔に他端側から挿入されている第２芯部と、前記第２芯部の基端に連接されていて前記貫通孔の外部に配置されている第２基部と、を有し、
   前記第１芯部と前記第２芯部とにより前記芯部が構成されており、
   前記第１芯部と前記第２芯部との先端どうしが前記貫通孔内において相互に突き合わされているか又は相互に近接しており、
   前記固定テープは、前記第１芯部と前記第２芯部とに跨がって貼り付けられており、当該固定テープによって、前記第１芯部と前記第２芯部とが前記貫通孔の前記内周面にそれぞれ接合されている請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記固定テープは、前記第１基部において前記第２コア部材側とは反対側を向く面と、前記第２基部において前記第１コア部材側とは反対側を向く面と、にそれぞれ貼り付けられている請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記コイルが電気的に接続されている端子部と、
   前記端子部を保持している端子保持部と、前記ボビン部と、を一体に有する本体部材と、
   絶縁材料により構成されていて前記ボビン部を覆っているカバー部材と、
   を更に備え、
   前記カバー部材は、前記ボビン部の周囲を囲む周壁部と、前記周壁部の上端を閉塞している天面部と、を有し、
   前記周壁部は、前記貫通孔と同軸に配置されていてそれぞれ当該周壁部の内外を貫通している一対の第２貫通孔を有し、
   前記磁性コアの前記芯部が前記一対の第２貫通孔に挿通されており、
   前記端子保持部は、前記コイルの軸方向において、前記ボビン部の少なくとも一方側に配置されており、
   前記カバー部材は、前記周壁部の下縁に連接されているフランジ部を有し、
   前記フランジ部は、前記端子保持部の上面に沿って配置されており、
   前記固定テープは、前記端子保持部の上面と前記フランジ部の下面とを相互に接合している請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記固定テープは、前記貫通孔の内周底面に沿って配置されているとともに、当該内周底面と前記芯部の下面とを相互に接合しており、
   前記内周底面と前記端子保持部の前記上面との間には段差が存在しており、
   前記内周底面と前記フランジ部の上面とが互いに略面一に配置されている請求項４に記載のコイル部品。
6. 当該コイル部品は、ボビン部を更に備え、
   前記コイルは前記ボビン部に巻回されており、
   前記ボビン部は、前記コイルの軸方向に貫通した貫通孔を有し、
   前記貫通孔には前記固定テープが挿通されており、
   前記磁性コアは、前記軸方向における一方側に配置されている第１コア部材と他方側に配置されている第２コア部材とを含んで構成されており、
   前記第１コア部材と前記第２コア部材とは、相互に突き合わされているか、又は、相互に近接しており、
   前記固定テープは、前記第１コア部材において前記第２コア部材側とは反対側を向く面に貼り付けられている第１部分と、前記第２コア部材において前記第１コア部材側とは反対側を向く面に貼り付けられている第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを相互に連結している第３部分と、を有する請求項１から５のいずれか一項に記載のコイル部品。
7. 磁性コアと、前記磁性コアの周囲に巻回されているコイルと、を備えるコイル部品を製造する方法であって、
   基材と前記基材に含浸している熱硬化性樹脂とを含んで構成されている固定テープを、前記コイル部品を構成する２つ以上の部材の双方の表面に沿って配置する工程と、
   前記熱硬化性樹脂を熱硬化させて、前記固定テープによって、前記２つ以上の部材どうしを固定する工程と、
   を備え、
   前記配置する工程の後、
   第２基材と前記第２基材の一方の面に形成されている粘着層とを備えて構成されている粘着テープによって、前記固定テープを前記２つ以上の部材に対して貼り付ける工程を行い、
   その後、前記固定する工程を行い、
   前記第２基材のガラス転移温度は、前記熱硬化性樹脂の熱硬化温度よりも高いコイル部品の製造方法。

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