JP2021174830A - 共振コイル内蔵型ｌｌｃトランス - Google Patents

Abstract

【課題】より大きな共振インダクタンスを容易に確保することができ、製造時に漏れインダクタンスを調整し得る構造とされた共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスを提供する。【解決手段】トランス１００において、複数の磁気コア１１ａ〜１１ｃを組合せて対向平行辺を備える矩形状閉磁路を構成する磁性コア部１１と、磁性コア部の対向平行辺の各々に配置され、１次コイル巻線１２ａを巻回された１次コイル巻回部１２A、１２Bと、２次コイル巻線１３ａを巻回した２次コイル巻回部１３Ａ、１３Ｂと、磁性コア部の対向する辺の各々において、１次コイル巻回部１２Ａ、１２Ｂ同士および２次コイル巻回部１３Ａ、１３Ｂ同士が、互いに隙間部Ｇを介して配されるように構成され、対向する辺の一方に形成された隙間部Ｇから、他方に形成された隙間部Ｇに亘って差し込まれる板状の磁性コアからなる補助コア部材14を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスに関し、特に、車載向けの急速充電機等に用いられる、共振コイルを内蔵した大電力用のＬＬＣトランスに関するものである。

従来より、大電力用のトランスとして、メイントランス、共振コイル（インダクタ）および共振コンデンサを組合せたＬＬＣ共振回路を使用したものが知られている。ＬＬＣ共振回路を使用したトランスは、高効率化、低ノイズ化および小型化等が図れるため、広く使用されるものになっている。
このような従来技術のうち、例えば、漏れ磁束を用いるリーケージコアとしては下記特許文献１に記載のものが知られており、また、ＬＬＣ共振回路を使用したトランスとしては下記特許文献２に記載のものが知られている。

特開平８−２６４３５６号 特開２０１９−１４９４４３号

上記特許文献２に記載のものでは、ＬＬＣ共振回路において、トランスの漏れインダクタンスを共振インダクタとして利用している。しかしながら、漏れインダクタンスを利用するこのような手法においては、電圧ゲインがスイッチング周波数により変化するため、トランスの設計が他の制御方式と比較して難しい。すなわち、インダクタンスの管理や大きな共振インダクタンスを確保することが技術的に難しい面がある。
さらに、車載向け（急速充電機）に用いられる大電力（例えば50kW）用のＬＬＣトランス等について、通常のＵＵコアをトランスコアとした場合、コイルの巻回位置や巻き方によって漏れインダクタンスが変化してしまう。特に大電流を扱うコイルは大径となり、整列して巻回することが難しく、巻線の巻き数や巻き方のみによっては、漏れインダクタンスを均一に調整することが困難であり、製造工程において製品毎に漏れインダクタンスを調整したいという要望も多い。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、より大きな共振インダクタンスを容易に確保することができるとともに、製造時に漏れインダクタンスを調整し得る構造とされた共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスは、
複数の磁気コアを組合せて対向平行辺を備える矩形状閉磁路を構成する磁性コア部と、
前記磁性コア部の対向平行辺の各々に配置され、少なくとも１次コイル巻線を巻回した１次コイル巻回部と、少なくとも２次コイル巻線を巻回した２次コイル巻回部と、
前記磁性コア部の対向平行辺の、前記１次コイル巻回部同士と、前記２次コイル巻回部同士が、各々対向する位置に配されるとともに、前記磁性コア部の対向する辺の各々において、前記１次コイル巻回部と前記２次コイル巻回部が、互いに隙間部を介して配されるように、構成されてなり、
前記対向する辺の一方に形成された前記隙間部から、他方に形成された前記隙間部に亘って差し込まれる板状の磁性コアからなる補助コア部材を備えたことを特徴とするものである。
ここで、上記「一方に形成された前記隙間部から、他方に形成された前記隙間部に亘って」とは、必ずしも、板状の磁性コアからなる補助コア部材の一部がこれらの隙間部に挿入されていることを意味するものではなく、少なくとも、これら両隙間部の間の位置に配されていることを意味するものである。
また、上記「１次コイル巻回部」には１次コイル巻線とともに、２次コイル巻線を重ね巻きしてもよく、また、「２次コイル巻回部」には２次コイル巻線とともに、１次コイル巻線を重ね巻きしてもよい。
また、前記板状の磁性コアからなる補助コア部材が挿脱自在に差し込まれるように構成されていることが好ましい。

また、前記補助コア部材にはこの補助コア部材を差込み操作を容易とし得る操作部が設けられていることが好ましい。

また、前記２次コイル巻回部には、前記１次コイル巻線の一部が、前記２次コイル巻線に重ね巻きされていることが好ましい。

また、前記磁性コア部、および前記１次コイル巻回部と前記２次コイル巻回部の間には絶縁性の巻線ボビンが配されており、この巻線ボビンに、前記補助コア部材が差し込まれるスロット部が設けられていることが好ましい。
さらに、上記いずれかの共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスにおいて、結合係数が0.990〜0.997の範囲の所望の値に調整可能な構成とされていることが好ましい。

本発明に係る、共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスは、矩形状閉磁路を構成する磁性コア部の対向平行辺の各々に、１次コイル巻線を巻回した１次コイル巻回部と、２次コイル巻線を巻回した２次コイル巻回部を配置し、一方の、両コイル巻回部間の隙間部から、他方の、両コイル巻回部間の隙間部に亘って、板状の磁性コアからなる補助コア部材を差し込むことで、上記矩形状閉磁路の対向する磁路間を漏れ磁束が通過するようなバイパス磁路が形成される。

この補助コア部材は、上述したように、一方の隙間部から他方の隙間部に差し込むことで漏れ磁束を発生することができるので、共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスにおける結合係数を簡易な操作で製造工程において調節することが可能となる。

特に、大電力用のＬＬＣトランス等については、コイルが大径となり、整列して巻回することが難しく、漏れインダクタンスを一定とすることが困難であるが、本発明の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスによれば、補助コア部材を差し込むだけで、微妙な漏れインダクタンスの調整を簡単に、しかも、トランス製造工程の最終調整段階で行うことができるので、漏れインダクタンスの均一化を図りやすく、均一な性能を有するＬＬＣトランスを得ることができる。

本発明の一実施形態に係る共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスの要部構造を示す斜視図である。 図１に示す補助コア部材の斜視図である。 図１に示す補助コア部材の操作部の斜視図である。 補助コア部材および配線等を除去して示す図１の実施形態の要部斜視図である。 図３ａの状態から、２次コイル巻回部を除去して示す補助コア部材を有する同斜視図である。 図１の実施形態に係る共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスの全体構成を示す外観斜視図である。 図１の実施形態の配線系統を示す概略図である。 図１の実施形態における磁路の形成状態を示す概略図である。

以下、本発明の一実施形態に係る共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスの構成について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る共振コイル内蔵型ＬＬＣトランス１００の配線等を除去して示す要部外観斜視図である。

この実施形態の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランス１００は、磁性コア部１１と、１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂと、２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂと、補助コア部材１４とを要部構成として備えてなる。

前記磁性コア部１１は、３組の磁気コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃが積み重ねて構成されている。各磁気コア１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、２つのＵ字コアが対向して組み合わされて、脚部先端同士が当接されて対向平行辺を備える矩形状閉磁路（Ｗ1；図５ｂ参照）を構成する矩形状にそれぞれ設けられている。
なお、磁性コア部１１としては、フェライト（Mn-Zn、Ni-Zn等）やアモルファス状の磁性材料の他、ケイ素鋼板、圧粉磁心(純鉄、Fe-Si-AL系合金、Ni-Fe-Mo系合金、Ni-Fe系合金)等の鉄系材料等を用いて形成することができる。

前記磁性コア部１１の対向平行辺の外側には、１次コイル巻線１２ａ，１２ａが矩形状に巻回された１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂと、２次コイル巻線１３ａ，１３ａが矩形状に巻回された２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂとが、それぞれ上下に配設されている。

なお、上記実施形態では、前記２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂの２次コイル巻線１３ａ，１３ａの外側には、追加の１次コイル巻線１２ｂが重ね巻きされている。

そして、対向する前記１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂ同士と、前記２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂ同士が、各々対向する位置（つまり、上下方向の同じ位置）に配されるとともに、前記磁性コア部１１の対向平行辺の各々において、前記１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂと前記２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂが、互いに所定の隙間部Ｇを介して配されてなる。

上記のようなコアおよびコイル構成において、前記対向する平行辺の一方に形成された前記隙間部Ｇから、他方に形成された前記隙間部Ｇに亘って挿脱自在に差し込まれる板状の磁性コア１４ａからなる補助コア部材１４を備える。

上記補助コア部材１４は、図２ａ、図２ｂに示すように、板状磁性コア１４ａと、該磁性コア１４ａに装着された、操作部１４ｂとで構成される。この操作部１４ｂは、磁性コア１４ａの一端が挿入嵌合される凹部を内側に有する基部１４ｃを有し、該基部１４ｃは横方向に長く、中央には上下に突起状に立ち上がるリブ部１４ｄ，１４ｅを備える。このリブ部１４ｄ，１４ｅは、先端が基部１４ｃに装着された板状磁性コア１４ａの上下面に沿って伸び、この上下のリブ部１４ｄ，１４ｅの間のスリットに前記磁性コア１４ａが挿入されてなる。上記操作部１４ｂは、挿脱操作をする際にその操作が容易となるように掴んで使用する。

なお、板状磁性コア１４ａは、磁性コア部１１と同一の材料により構成することが好ましいが、磁性コア部１１と異なる材料により構成してもよい。例えば、前記隙間部Ｇの間隔が狭く形成されているような場合には、板状磁性コア１４ａの厚みを薄くする必要があるが、この場合に所望の漏れインダクタンスを得るために、磁性コア部１１を形成している磁性材料よりも透磁率の高い磁性材料により、板状磁性コア１４ａを形成する。

また、前記１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂおよび前記２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂは、右左の巻線ボビン１７Ａ，１７Ｂにより、前記磁性コア部１１に組付けられている。具体的には、図３ａ、図３ｂに示すように、磁性コア部１１の右左の平行辺に右巻線ボビン１７Ａおよび左巻線ボビン１７Ｂがそれぞれ設置される。なお、図３ｂにおいては２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂを除去して示している。

両巻線ボビン１７Ａ，１７Ｂは、中央に前記磁性コア部１１の対向する平行辺が貫通する中央筒部１７ａ，１７ａを備える。この中央筒部１７ａ，１７ａの上端に上鍔部材１７ｂ，１７ｂを、中間部に中鍔部材１７ｃ，１７ｃを、下端に下鍔部材１７ｄ，１７ｄをそれぞれ備える。そして、上鍔部材１７ｂ，１７ｂと中鍔部材１７ｃ，１７ｃとの間の上部空間に前記２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂを収納し、中鍔部材１７ｃ，１７ｃと下鍔部材１７ｄ，１７ｄとの間の下部空間に前記１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂを収納するものである。

なお、両巻線ボビン１７Ａ，１７Ｂは、樹脂成型体材料から構成されている。樹脂成型体材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＦ（フェノール樹脂）不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ(ポリフェニレンサルファイド)等、あるいは上記樹脂成型体材料にガラス及び熱伝導性フィラーを添加したもの等を用いることができる。

前記中鍔部材１７ｃ，１７ｃは前記隙間部Ｇの内部に配置されるものであり、前記中央筒部１７ａ，１７ａの対向する中間部位における右左の中鍔部材１７ｃ，１７ｃには、前記補助コア部材１４が挿脱自在に差し込まれるスロット部１８が形成されている。このスロット部１８は、前記中鍔部材１７ｃ，１７ｃの上板と下板の間の扁平空間が、補助コア部材１４の板状の磁性コア１４ａを収容するように構成され、両側の中鍔部材１７ｃ，１７ｃの上板同士と下板同士の間の細長隙間に、補助コア部材１４の上下のリブ部１４ｄ，１４ｅが挿通するように構成されている。また、前記スロット部１８において、両側の中鍔部材１７ｃ，１７ｃの扁平空間の奥部には、レール状のガイド突起１８ａ（図３ａ参照）が形成されており、補助コア部材１４の板状磁性コア１４ａがこのスロット部１８の中央部に位置するように、板状磁性コア１４ａの側縁がこのガイド突起１８ａにガイドされる。

図３ａにおいて、磁性コア部１１を構成する各磁気コア１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、前記巻線ボビン１７Ａ，１７Ｂと組付けられた後、上下のＵコアが外周に取り付けられた各結束バンド１５ａ，１５ｂ，１５ｃにより固縛され、上部のボルト１６により締結接合される。

図４の全体外観図において、前記磁性コア部１１と前記１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂ、前記２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂおよび右左の巻線ボビン１７Ａ，１７Ｂの組立体は、下方の台座本体２０に設置されている。また、上記組立体の上部には、１次側および２次側の配線（外表面が絶縁材により被覆されている）が接続されて全体が構成されている。

また、図４には、電源回路（制御回路）３００（図５ａを参照）から、１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂの１次コイル巻線１２ａ，１２ａに電流を送出するために用いられる、電源端子２１Ａ，２１Ｂおよびコイル接続線１２１，２２１が示されており、また、１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂの１次コイル巻線１２ａ，１２ａから上記電源回路３００に電流を送出するために用いられる、コイル接続線１２２，２２２および電源端子２２Ａ，２２Ｂが示されている。

また、図４には、外部から２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂの２次コイル巻線１３ａ，１３ａに電流を引き込むために用いられる、電源端子４１Ａ〜４１Ｄおよびコイル接続線１３２，２３２が示されており、また、２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂの２次コイル巻線１３ａ，１３ａから外部に電流を送出するために用いられる、コイル接続線１３１，２３１および電源端子３１Ａ〜３１Ｄが示されている。

図５ａは、本実施形態の配線系統を示す概略図である。
すなわち、共振コンデンサおよび共振コイル（補助コア部材１４の板状磁性コア１４ａ等による漏れインダクタと合わせて共振インダクタが構成される）有する共振回路部３１０を備えた制御回路（電源回路）３００から出力された所定の電流は、接続線（本実施形態においては２本とされている:電源端子は省略する）１２１、２２１を介して１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂの１次コイル巻線１２ａ，１２ａに入力される。この電流は、巻回された１次コイル巻線１２ａ，１２ａ内を流れ、接続線１２１ａを介して、２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂの２次コイル巻線１３ａ，１３ａ上に重ね巻きされた、１次コイル巻線１２ｂ，１２ｂ内を流れ、この後、接続線１２１ｂ、１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂ、および接続線１２２、２２２を経由して、制御回路３００に戻る。

一方、外部電源（図示せず）から出力された所定の電流は、接続線（本実施形態においては４本とされている:電源端子は省略する）１３１、２３１を介して２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂの２次コイル巻線１３ａ，１３ａに入力される。この電流は、巻回された２次コイル巻線１３ａ，１３ａ内を流れ、この後、接続線１３２、２３２を介して、外部電源に戻る。

前述したように、１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂと２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂの間には、隙間部Ｇが設けられており、この隙間部Ｇに、補助コア部材１４の磁性コア１４ａが挿脱自在に差し込まれるように構成されている。
この位置に、磁性コア１４ａを配設したことで、より大きな共振インダクタンスを容易に確保することができるとともに、製造工程において漏れインダクタンスを調整することが可能となる。

すなわち、図５ｂに示すように、２つのＵ字コアが対向して組み合わされてなる磁性コア部１１（磁気コア１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）、および１次コイル巻線１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂにより、この磁気コア１１内を周回する閉磁路Ｗ１が形成される。これにより、１次コイル巻線１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂと２次コイル巻線１３ａ，１３ａのコイル巻回数の比に応じた起電力が２次コイル巻線１３ａ，１３ａに発生する。

しかしながら、ＵＵコアをトランスコアとした場合、コイルを巻回する位置や巻回手法によって漏れインダクタンスが異なる。そのため、この漏れインダクタンスをＬＬＣ回路用の共振インダクタの少なくとも一部として用いるようにした場合、漏れインダクタンスの調整を行うことができれば便利である。特に、製造工程において、コイルを巻回した状態で漏れインダクタンスを調整可能とすることができれば極めて便利である。

本実施形態においては、隙間部Ｇに、補助コア部材１４の磁性コア１４ａが挿脱自在に差し込まれるように構成されており、これによって漏れインダクタンスの調整を可能としている。

図５ｂに示すように、隙間部Ｇに、補助コア部材１４の磁性コア１４ａを挿入可能に設けたことにより、磁気コア１１内を周回する閉磁路Ｗ１の対向辺間を横断するような補助磁路Ｗ２（破線で表される）が形成される。この補助磁路Ｗ２は閉磁路Ｗ１に比して小さい磁束が通過する磁路であるが、この磁路が形成されることにより、補助コア部材１４を挿入したときと、抜いたときとでは漏れインダクタンスを変更することができるので、微小な漏れインダクタンスの調整が可能となる。

しかも、製造工程において、漏れインダクタンスが設計値とずれていたとしても、この段階において、補助コア部材１４を挿脱することで、漏れインダクタンスを所望の値に、容易に調整することが可能である。
また、補助コア部材１４の差し入れる程度（全体の長さのうち１/２の長さを差し入れたり、２/３の長さを差し入れるたりする）を変更することにより微小な漏れインダクタンスを調整することができる。
また、補助コア部材１４の磁性コア１４ａの材料や厚みを変更することによっても、漏れインダクタンスを調整することができる。

なお、実際の需要においては、結合係数を１からやや低下させ、この低下した結合係数分、すなわち、漏れインダクタンスによって共振インダクタを調整することが求められる。
例えば、結合係数が１に近い０．９９０〜０．９９７の範囲において、所望の値に調整することが、要求された共振インダクタを得る上で求められるが、本実施形態においては、巻線の状態に応じて変化したインダクタンスを、製造工程の段階において、高精度で上記範囲の所望の値に調整することが可能である。

本発明の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスとしては上記実施形態のものに限られるものではなく、その他の種々の態様の変更が可能である。
例えば、上述した実施形態の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスにおいては、１対のＵ型コアの先端同士を突き合わせて、略矩形状のコア部を構成しているが、１つのＵ型コアと１つのＩ型コアを組み合わせたり、４つのＩ型コアを組み合わせたりして略矩形状のコア部を構成してもよい。

また、上述した実施形態の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスにおいては、１つの補助コア部材１４を設けているが、複数の補助コア部材を設けてもよく、例えば、２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂを分割し、その各分割部分の間に他の補助コア部材を挿入するようにしてもよい。

また、補助コア部材は、２つの１次コイル巻回部１２Ａ，１２Ｂの間、および／または２つの２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂの間、に位置する隙間部分に挿入するようにしてもよい。
また、上述した実施形態の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスにおいては、補助コア部材１４は磁性コア１４ａが露出するように構成されているが、その外表面を樹脂などで完全にモールドするようにしてもよい。

さらに、補助コア部材１４の操作部の形状としても、上記実施形態のものに限られず種々の形状のものとすることができる。

また、図５ｂに示すように、漏れインダクタンス用の補助磁路Ｗ２は各Ｕ字コアの脚部同士の突合せ位置（中央部）から、図面下方に偏った位置に形成されているが、補助磁路Ｗ２がこの中央部付近、あるいは他の位置を通過するように形成してもよい。これにより漏れインダクタンスを変更することができる。

また、上述した実施形態の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスにおいては、２次コイル巻回部１３Ａ，１３Ｂを、２次コイル巻線１３ａ上に１次コイル巻線１２ｂを重ね巻きするようにしているが、２次コイル巻回部は、２次コイル巻線のみを巻回するようにしてもよいし、１次コイル巻線上に２次コイル巻線を重ね巻きするようにしてもよい。

なお、上記実施形態においては、１次コイル巻線１２ａ，１２ａの入出力用に、コイル接続線１２１，１２２，２２１，２２２を各々２本ずつ設けており、また、２次コイル巻線１３ａ，１３ａの入出力用に、コイル接続線１３１，１３２，２３１，２３２を各々４本ずつ設けているが、これらのコイル接続線の本数は、実施形態のものに限られるものではなく、電流量等に応じた任意の本数とすることが可能である。

１１ 磁性コア部
１１ａ〜１１ｃ 磁気コア
１２Ａ，１２Ｂ １次コイル巻回部
１２ａ，１２ｂ １次コイル巻線
１３Ａ，１３Ｂ ２次コイル巻回部
１３ａ ２次コイル巻線
１４ 補助コア部材
１４ａ 磁性コア
１４ｂ 操作部
１４ｃ 基部
１４ｄ，ｅ リブ部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 結束バンド
１６ ボルト
１７Ａ，１７Ｂ 巻線ボビン
１７ａ 筒部
１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ 鍔部材
１８ スロット部
１８ａ ガイド突起
２０ 台座本体スロット部
２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，３１Ａ〜３１Ｄ，４１Ａ〜４１Ｄ 電源端子
１２１，１２２，１３１，１３２，２２１，２２２，２３１，２３２ コイル接続線
１００ トランス
Ｇ 隙間部
Ｗ１ 閉磁路
Ｗ２ 補助磁路

Claims (6)

1. 複数の磁気コアを組合せて対向平行辺を備える矩形状閉磁路を構成する磁性コア部と、
   前記磁性コア部の対向平行辺の各々に配置され、少なくとも１次コイル巻線を巻回した１次コイル巻回部と、少なくとも２次コイル巻線を巻回した２次コイル巻回部と、
   前記磁性コア部の対向平行辺の、前記１次コイル巻回部同士と、前記２次コイル巻回部同士が、各々対向する位置に配されるとともに、前記磁性コア部の対向する辺の各々において、前記１次コイル巻回部と前記２次コイル巻回部が、互いに隙間部を介して配されるように、構成されてなり、
   前記対向する辺の一方に形成された前記隙間部から、他方に形成された前記隙間部に亘って差し込まれる板状の磁性コアからなる補助コア部材を備えたことを特徴とする共振コイル内蔵型ＬＬＣトランス。
2. 前記板状の磁性コアからなる補助コア部材が挿脱自在に差し込まれるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランス。
3. 前記補助コア部材にはこの補助コア部材の差込み操作を容易とし得る操作部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランス。
4. 前記２次コイル巻回部には、前記１次コイル巻線の一部が、前記２次コイル巻線に重ね巻きされていることを特徴とする請求項請求項１〜３のいずれか１項に記載の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランス。
5. 前記磁性コア部、および前記１次コイル巻回部と前記２次コイル巻回部の間には絶縁性の巻線ボビンが配されており、この巻線ボビンに、前記補助コア部材が差し込まれるスロット部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランス。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の共振コイル内蔵型ＬＬＣトランスにおいて、結合係数が0.990〜0.997の範囲の所望の値に調整可能な構成とされていることを特徴とする共振コイル内蔵型ＬＬＣトランス。

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